В 14081-78
В 14081−78 Тел от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение. Технически условия (с Промените N 1−5)
В 14081−78
Група В73
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТЕЛ ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ С ОПРЕДЕЛЕН ТЕМПЕРАТУРЕН
КОЕФИЦИЕНТ НА ЛИНЕЙНО РАЗШИРЕНИЕ
Технически условия
Wire of precision alloys with specified temperature coefficient of linear expansion.
Specifications
МКС 77.140.65
BCR 12 6600
Дата на въвеждане 1979−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1579−93 |
4.10 |
| В 1778−70 |
3.3, 4.12 |
| В 2771−81 |
1.2, 1.3 |
| В 2991−85 |
5.3 |
| В 3282−74 |
5.3 |
| В 5639−82 |
4.8 |
| В 6247−79 |
5.3 |
| В 6507−90 |
4.4 |
| В 7565−81 |
3.3 |
| В 7566−94 |
3.1, 5.1 |
| В 8828−89 |
5.3 |
| В 9569−79 |
5.3 |
| В 10354−82 |
5.3 |
| В 10396−84 |
5.3 |
| В 10446−80 |
4.9 |
| В 10447−93 |
4.11 |
| В 10480−88 |
2.9 |
| В 10994−74 |
2.2 |
| В 12344−88 |
4.2 |
| В 12345−2001 |
4.2 |
| В 12346−78 |
4.2 |
| В 12347−77 |
4.2 |
| В 12348−78 |
4.2 |
| В 12349−83 |
4.2 |
| В 12350−78 |
4.2 |
| В 12351−81 |
4.2 |
| В 12352−81 |
4.2 |
| В 12353−78 |
4.2 |
| В 12354−81 |
4.2 |
| В 12355−78 |
4.2 |
| В 12356−81 |
4.2 |
| В 12357−84 |
4.2 |
| В 12358−2002 |
4.2 |
| В 12359−99 |
4.2 |
| В 12360−82 |
4.2 |
| В 12361−2002 |
4.2 |
| В 12362−79 |
4.2 |
| В 12363−79 |
4.2 |
| В 12364−84 |
4.2 |
| В 12365−84 |
4.2 |
| В 14080−78 |
2.9, 4.6, 4.7 |
| В 14192−96 |
5.8 |
| В 14253−83 |
5.3 |
| В 15102−75 |
5.3 |
| В 15150−69 |
5.7 |
| В 16272−79 |
5.3 |
| В 17745−90 |
4.3 |
| В 20799−88 |
5.4 |
| В 21650−76 |
5.9 |
| В 24597−81 |
5.9 |
| В 26155−84 |
5.3 |
| В 28473−90 |
4.2 |
| ИЗТОЧНО 14−15−193−86 |
5.3 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
6. ИЗДАНИЕ с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през май 1982 г., август 1983 г., декември 1984 г., юни 1988 г., май 1992 г. (ИУС 9−82, 12−83, 4−85, 11−88, 8−92)
Този стандарт се отнася за холоднотянутую тел от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение (ТКЛР).
Поносите, Изъм. № 4).
1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ
1.1. Тел разделени:
считано тел с диаметър от 0,1−0,4 мм на:
нагартованную,
мека (термично обработени) — М;
по точност на производство на:
квалитеты h8, h9, h10, h11,
квалитеты js8, js9, js10, js11;
по групи норми ТКЛР за сплави марки 29НК и 29 НК-ВИ:
с нормални граници,
с суженными извън — 1;
по здравина за сплави марки 29НК и 29НК-ВИ:
до температура от минус 70 °C,
до температура от минус 196 °C — У.
Поносите, Изъм. N 3).
1.2. Диаметри тел трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 2771 за различни диаметри R40. Тел приготвя гранични диаметър 0,1−3,6 мм
Ограничете отклонение за диаметри 0,10−0,95 mm включително, трябва да отговарят на квалитетам h8, h9, h10 или js8, js9, js10, js11; за диаметри 1,00−3,60 мм включително — h9, h10, h11 или js9, js10, js11.
Тел с гранични отклонения h8 и js8 произведени по заявка на потребителя.
За тел с диаметър 3,00−3,60 мм допуска се закръгляване на граничните отклонения до стотни дял от милиметъра.
Поносите, Изъм. N 2, 4, 5).
1.3. Овальность проводник не трябва да надвишава половината от граничните отклонения в диаметър.
Приоритетите в дейността:
Жица от сплав марка 29НК-1, нагартованная, с диаметър 1,0 mm, квалитета js10 с устойчивост на замръзване до минус 196 °С:
Същото, от сплав марка 30НКД, термично обработена, с диаметър 0,3 mm, квалитета js8:
Същото, от сплав марка 29НК-VF-1, нагартованная, диаметър 2,2 мм, квалитета h10 с устойчивост на замръзване до минус 70 °С:
Поносите, Изъм. N 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, по технологични регламентам, одобрен по установения ред.
2.2. Химичен състав и съдържание на газове в сплави на марки 29НК, 29НК-ПИШ, 36Н, 33НК, 33НК-ПИШ, 48НХ, 47НХ, 30НКД, 30НКД-ПИШ, 38НКД, 38НКД-ПИШ, 47НД, 47НД-ПИШ, 42Н, 52Н, 52Н-ПИШ, 47НХР трябва да съответства на посочения в § 10994.
2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3).
2.3. Тел с диаметър повече от 0,4 мм приготвя нагартованной. Тел с диаметър от 0,1−0,4 мм, произведени нагартованной или термично обработено (мека).
Забележка. По искане на потребителите на тел с диаметър повече от 0,4 мм приготвя термично обработено с усъвършенстване на изисквания към повърхността.
Поносите, Изъм. № 4).
2.4. Повърхността на нагартованной тел трябва да бъде гладка, без кактуси, залези, пукнатини и драскотини. Повърхността на термообработанной тел трябва да бъде чиста, без кактуси, залези, пукнатини и драскотини, блестящ, матово сиво или светло сив цвят.
На тел допускат се отделни местни дефекти във формата на кръста рисок и малки надрывов дълбочина не повече от половината от ограничаване на отклонение на диаметъра и за термично обработената тел от сплави, легирани с хром, — нюанси на зелено.
Забележка. Допуска се изясни характеристика на повърхността на жица стандарти, съгласувани по установения ред, с посочване на вида и размера на дефекти на единица площ.
Поносите, Изъм. N, 4, 5).
2.5. Допуска почистването на дефекти тел, при това дълбочината на източване не трябва да изведе на тел отвъд минимален диаметър.
Поносите, Изъм. № 4).
2.6. Температурен коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия, определени в термично обработените проби, трябва да съответстват на посочените в таблицата.
Бележки:
1. Сплави, марки 29НК-1 и 29НК-VF-1 произведени по заявка на потребителя.
2. Норми в скоби — норми ТКЛР в този интервал от температури, предвидени за тел обичайно качество, норми без скоби — за тел с повишено качество.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
| Марка сплав | Температурен коефициент на линейно разширение |
Температурата на точката на пре- гиба, °С, не по-ниска |
Режим на термична обработка на детайли и проби | |||||
| 20−80 |
20−300 | 20−400 | 20−450 | 20−500 | 20−800 | |||
| 36Н | Не по-1,2 (не повече от 1,5) |
- | - | - | - | - | - | Закатка препарати с температура (840±10) °С, охлаждане във вода, почивка на проби при температура (315±10)°С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане произволно с печка или контейнер |
| 30НКД, 30НКД VIE | - | 3,3−4,3 | 3,8−4,6 | - | 5,9−6,7 | - | 390 | Отгряване на заготовки или проби във водород, вакуум или защитна атмосфера при температура (960±20) °С, скорост на затвора 1 ч; охлаждане с печка или съда до 200 °C със скорост не повече от 10 °С/мин |
| 29НК, 29НК VIE |
- | 4,6−5,5 | 4,6−5,2 (4,5−5,2) |
- | 5,9−6,4 | - | 420 | |
| 29НК-1, 29НК-VF-1 |
- | 4,8−5,3 | 4,7−5,1 | - | 6,0−6,4 | - | 420 | |
| 38НКД, 38НКД VIE |
- | 7,0−7,9 | 7,0−7,9 | - | 8,2−8,9 (8,0−8,9) |
- | 390 | |
| 33НК, 33НК VIE |
- | 7,4−8,4 | 7,0−7,6 (7,0−7,8) |
- | 7,3−7,9 (7,2−8,0) |
10,4−11,4 | 470 | |
| 47НХР |
- | 8,4−9,0 (8,4−9,2) |
9,4−10,0 (9,4−10,2) |
- | 10,7−11,3 (10,7−11,5) |
- | 330 | |
| 47НХ |
- | 7,2−8,1 | 7,4−8,0 (7,1−8,2) |
7,8−8,7 | 8,6−9,3 (8,5−9,4) |
- | 400 | |
| 48НХ |
- | 8,4−9,2 | 8,4−9,0 (8,4−9,2) |
8,6−9,4 | 9,1−9,7 (9,1−9,9) |
- | 410 | |
| 47НД, 47НД VIE |
- | 9,2−10,1 | 9,3−9,9 (9,2−10,0) |
- | 9,8−10,4 (9,7−10,5) |
- | 420 | |
| 52Н, 52Н VIE |
- | 9,6−10,4 | 9,6−10,2 (9,6−10,4) |
- | 9,7−10,3 (9,5−10,3) |
- | 470 | |
| 42Н |
- | 4,5−5,2 (-) |
- | - | - | - | - | |
2.7. Тел от легирана марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-1, 29НК-VF-1, 30НКД и 30НКД-ВИ трябва да бъде морозостойкой до температура от минус 70 °C. По искане на потребителите на тел от легирана марки 29НК, 29НК-1, 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1 произведени с устойчивост на замръзване до минус 196 °C.
2.8. По искане на потребителите на тел приготвя:
с определението на права или имущество;
с определението ТКЛР сплав марка 42Н;
с определянето на механичните свойства при изпитване на опън;
с тест на тел огъвайте или навивание;
с контрол на замърсеност метал неметаллическими включвания на заготовки с диаметър, не по-малко от 6 mm;
с определението на магнитните свойства.
Забележка. Норми определят по споразумение на производителя от потребителя.
2.9. Физически и магнитни свойства на сплави, средните стойности на ТКЛР за различни интервали температури от минус 100 до плюс 800 °С) и препоръчителни режими на термична обработка, посочени в приложения 1−3 до
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Правила за приемане — И 7566.
3.2. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с един диаметър, една топене и едно състояние на материала, оборудвана с един документ за качество.
3.3. За проверка на качеството на тел от топене избрани:
за извършване на химически анализ, тестове И 7565;
за определяне на съдържанието на газове — три проби от всяка десета топене;
за определяне на температурния коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия — една проба;
за проверка на замърсеност метал неметаллическими включвания от училище в 1778.
3.4. За проверка на здравина, механични свойства, за определяне на магнитните свойства на количествата зърно и тестове за огъвайте и навивание от партията са избрани два мотка, две намотки или две дорник.
3.5. Диаметър на границата на отклонение и качество на повърхността проверяват на всяка макара, мотке или оправке.
3.6. Химичният състав на сплави и ТКЛР се удостоверява с предприятието, выплавляющим метал, в документа за качество.
3.4−3.6. Поносите, Изъм. N 3).
3.7. Температурата на точката на инфлексия проверяват по искане на потребителите.
(Въведени допълнително, Изъм. N 3).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. За всеки вид тест, посочен в sp 3.4, трябва да бъде избрал по един образец от мотка, макара или дорник.
4.2. Химически анализ на сплави се извършва в 12344-В 12365 и В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
4.3. Съдържание на газове се определят в 17745 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.
4.4. Диаметър проверяват микрометром И 6507 или други средства за измервания на съответната точност на разстояние не по-малко от един кръг от края на мотка, макара или дорник.
Поносите, Изъм. N 3).
4.5. Качеството на повърхността на тел проверяват визуално. Контрол на качеството на повърхността тел, досаден на сонда или дорник, прекарват на открито витках или са в процес на технологичните операции.
При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността проверяват при увеличаване на 16. Дълбочината на дефекта определят източване. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места. При невъзможност за определяне на дълбочината на дефекта източване определяне на дълбочината и характера на дефекта е позволено да извършват металлографическим метод.
Допуска откриване на повърхностни дефекти извършва гравирани проби с дължина не по-малко от 250 mm, избрани от двата края на мотка, при това режими офорт определят по споразумение на производителя от потребителя.
Поносите, Изъм. № 4).
4.6. Контрол на температурния коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия се извършва по метода, даден в приложение 4 към § 14080.
Забележка. По споразумение на производителя с потребителя се за страната продукти като модел за проверка ТКЛР потребител.
4.7. Студ определят в съответствие с метода, даден в приложение 5 към § 14080.
Допуска се да се прилагат статистически методи за контрол на студоустойчивост по техническа документация, одобрени по установения ред.
Тел една топене, миналата тест за устойчивост в големи сечениях, при доставка на малки сечениях изпитание на липсата на фаза се допуска да не се излага.
4.8. Определяне на количества зърно се произвеждат в 5639.
4.9. Механични свойства определят И 10446 на проби с проектна дължина 100 мм.
4.10. Тест на огъвайте се извършва В чл. 1579.
4.11. Тест за навивание прекарват в 10447.
4.12. Контрол на неметаллические включване се извършва В чл. 1778 метод Ш1 или Ш4.
4.13. Магнитни свойства определят по методика, съгласувана между производителя и потребителя.
5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566.
5.2. Тел с диаметър по-0,45 мм трябва да бъде в мотках. Тел с диаметър 0,45 mm и по-малко трябва да се навиват около постоянния на сонда или дорник.
По искане на потребителите нагартованную тел с диаметър 0,45 mm и по-малко произведени в мотках.
5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 3).
5.3. Мотки, сонда и чък трябва да бъдат опаковани в един или няколко слоя от водоустойчива хартия И 8828, В 10396, В 9569 и друга регулаторна и техническа документация и подредени с гъсти редове в кутии от вида I или II И 2991или друга регулаторна и техническа документация или метални специализирани контейнери, варели и друга метална съд по административно-техническа документация, разработена в съответствие с изискванията на
Допуска мотки тел с диаметър от 2.0 мм и по-опаковат в един или няколко слоя хартия И 9569, В 8828, В 10396, след това във фолио И 10354, В 16272 или тарное холстопрошивное платно в 14253, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани. Пакетиран мотки трябва да бъдат обвязаны тел И 3282, ИЗТОЧНО 14−15−193 или друга регулаторна и техническа документация или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.
Външен диаметър на мотка трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.
На всеки кангал тел с диаметър 3,0 mm и по-малко привързани един пряк път. Етикети здраво прикрепени към мотку тел И 3282 или друга регулаторна и техническа документация с гъста укруткой сметка.
При транспортирането на тел с железопътен транспорт на малки отправками тел опаковани в транспортна контейнери и специализирани контейнери.
Поносите, Изъм. N 3, 4, 5).
5.4. За защита на тел от корозия е позволено да се прилагат промасливание индустриални масла марки И-20А, И-40А И 20799 с инхибитори.
5.5. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава:
80 кг — при ръчно товарене и разтоварване;
1250 кг — при механизирано товарене и разтоварване.
5.6. Транспортирование тел трябва да се извършват транспорт на всички видове, в затворени превозни средства или контейнери в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи на на този вид транспорт и условията на товарене и закрепване на товари, утвърдени от Министерството на железниците на СССР.
5.7. Тел трябва да се съхраняват в складови помещения при температура от минус 30 до плюс 50 °C и относителна влажност на въздуха не повече от 95% при липса на въздуха алкални, кисели и други агресивни примеси. Продължително съхранение (1 месец и повече) трябва да отговарят на
5.8. Транспортна маркировка — в 14192.
5.4−5.8. Поносите, Изъм. N 3).
5.9. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с
Поносите, Изъм. N 5).
