В 14082-78

• gost-14082-78.pdf (309.48 KiB)
  ГОСТ 14082-78

В 14082−78 Пръчки и листа от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение. Технически условия (с Промените N 1−5)

В 14082−78
Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРЪЧКИ И ЛИСТА ОТ ПРЕЦИЗНИ ДЖАНТИ С ОПРЕДЕЛЕН ТЕМПЕРАТУРЕН КОЕФИЦИЕНТ НА ЛИНЕЙНО РАЗШИРЕНИЕ

Технически условия

Bars and plates of precision alloys with assigned temperature coefficient of linear expansion. Specifications

МКС 77.080.40*
BCR 09 6600
____________________
* В индекс «Национални стандарти», 2012
МКС 77.140.60. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 1979−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 9 март 1978 г. N 641 дата на въвеждане инсталиран 01.01.79

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта от 14.05.92 N 482

В ЗАМЯНА ГОСТ 14082–68

ИЗДАНИЕ с Промяната на N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през юни 1979 г., май 1982 г., декември 1984 г., юни 1988 г., май 1992 г. (ИУС 8−79, 9−82, 4−85, 11−88, 8−92).


Този стандарт се отнася за подправени, горячекатаные и смилане на пръчки и горячекатаные листове от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение (ТКЛР).

Поносите, Изъм. N 3, 4).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1. Сплави, разделени:

по вид продукти на:

барове,

листове;

по начина на производство на пръчки на:

горячекатаные,

подправени,

терен;

в ума на ръбове листове с дебелина 6 мм и по-малко на:

кант — 0,

необрезные;

по отношение на качеството на повърхността шлифованных пръчки в група — Б, В, Г, Д;

в зависимост от ТКЛР за сплави марки 29НК и 29НК-ВИ:

с нормални граници,

с суженными извън — 1.

1.2. Горячекатаные пръчки се приготвя диаметър или страна на квадрата 8−200 мм, с дължина 0,5−6,0 м

1.3. Подправени пръчки се приготвя диаметър или страна на квадрата 20−200 мм, с дължина не по-малко от 0,5 м.

1.4. Терен пръчки се приготвя с диаметър 1,0−30 mm.

1.5. Форма, размери и ограничаване на отклонение в размер на горячекатаных и ковани пръти трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 2590–88*, ИЗТОЧНО 14−2-205−89, ИЗТОЧНО 14−13−75, ГОСТ 2591–88**, В 1133−71; шлифованных пръчки — В 14955−77, 4-ти клас на точност.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2590−2006.
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2591−2006. — Бележки на производителя на базата данни.

Подправени барове диаметър или страна на квадрата 20−40 мм приготвя с гранични отклонения плюс 2,0 мм

Допуска се изготвя горячекатаные кръгли и квадратни пръчки с плюсовыми отклонения, не надминаващи сума ограничаване на отклонение на диаметъра или на страната на квадрата. Пръчки със страни на квадрата по-малко от 100 mm се допуска произвеждаме с ъгли, заоблени с радиус, не е в излишък 0,15 страна на квадрата.

Ездач.в прътове трябва да бъде обрязан. Допускат се смятые краища и разменяйте.

Косина рязане горячекатаного пръчка и пръчка с размер до 30 мм не е нормативно, над 30 мм — не трябва да надвишава 0,1 от диаметъра. Горячекатаные барове с размер до 40 мм немерной дължина разрешава да изготвя с необрезными двата края.

Поносите, Изъм. N 1, 5).

1.6. Размери и ограничаване на отклонения горячекатаных листа трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Таблица 1

мм

Дебелина на	Граница на отклонение дебелината на	Ширина	Граница на отклонение ширина	Дължина не по-малко
2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8; 4,0; 4,5; 5,0	±0,2	100; 200; 300; 400−600	+6	800
6,0; 7,0; 8,0	±0,4	100; 200; 300; 400−600	+6	500
9,0; 10,0; 11; 12; 13; 14	±0,5	100; 200; 300; 400−600	+6	500
15; 16; 17; 18; 19; 20; 21; 22	±0,7	100; 200; 300; 400; 450−600	+6	300

Бележки:

1. Горячекатаные листове с ширина 400−600 мм приготвя с градацией 10 mm.

2. Граница на отклонение на ширината на горячекатаных листа с необрезной кант трябва да отговарят на ГОСТ 19903–74.

Поносите, Изъм. N 1, 4).

1.7. Листове с дебелина от 6,0 mm и по-малко доставят выправленными с обрезными и необрезными ръбове, с дебелина повече от 6,0 mm — без редакция и оформяне на ръбове.

Приоритетите в дейността

Прътове от сплав марка 32НКД, ездач. в, с диаметър 8 мм, обикновена точност на търкаляне:

Същото, от сплав марка 36Н изкован, със страна на квадрата 40 мм:

Същото, от сплав марка 30НКД, смляно, с диаметър 6 мм, група повърхността:

Лист от сплав марка 33НК, обрезной, с дебелина 3,2 mm, ширина 400 mm:

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Пръчки и листа от прецизни джанти с определен температурен коефициент на линейно разширение трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Пръчки и листа се приготвя от сплави марки 36Н, 32НКД, 29НК, 29НК-ПИШ, 33НК, 33НК-ПИШ, 30НКД, 30НКД-ПИШ, 47НХР, 47НД, 47НД-ПИШ, 48НХ, 38НКД, 38НКД-ПИШ, 52Н, 52Н-ПИШ, 42Н, 58Н-ПИШ, 47НХ, 42НА VIE.

Химичният състав на сплави и съдържанието на газове трябва да отговаря на требованиямГОСТ 10994−74.

2.1, 2.2. Поносите, Изъм. N 3).

2.3. Пръчки и листа доставят без термична обработка и офорт.

2.4. Повърхността на пръчки и на листа не трябва да има пукнатини, рванин, рябизны, раскатанных или раскованных мехурчета и примеси. Допускат се без източване на дефекти под формата на рисок, драскотини, отпечатъци, в плен, на залези, ако дълбочината им на не надвишава граничните отклонения в диаметър или дебелина.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

2.5. Допуска почистването на дефекти на пръчки и листа, при това дълбочината на източване не трябва да изведе на изделия извън минимално сечение.

2.6. Повърхността на шлифованных пръчки трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 14955−77 групи Б, В, Г, D.

2.7. Макроструктура горячекатаных, ковани и шлифованных пръчки не трябва да има усадочной мивки, отпуснатост, кактуси, чужди включвания и пукнатини.

2.8. Температурен коефициент на линейно разширение и температурата точки на инфлексия, определени в термично обработените проби, трябва да отговарят на посочените в таблица.2.

Таблица 2

Марка сплав	Температурен коефициент на линейно разширение в интервал от температури, °С							Температурата на точката на пре — гиба, °С, не по-ниска	Режим на термична обработка на детайли и дизайни
	20−80	20−100	20−300	20−400	20−450	20−500	20−800
36Н	Не повече 1,2 (не повече 1,5)	-	-	-	-	-	-	-	Закаляване на детайли с температура (840±10) °С, охлаждане във вода, почивка на проби при температура (315±10) °С, скорост на затвора 1 ч, охлаждане произволно с печка или контейнер
32НКД	-	Не по — 1,0	-	-	-	-	-	-
30НКД, 30НКД VIE	-	-	3,3−4,3	3,8−4,6	-	5,9−6,7	-	390	Отгряване на заготовки или проби във водород, вакуум или защитна атмосфера при температура (960±20) °C, скорост на затвора 1 ч, охлаждане с печка или съда до 200 °C със скорост не повече от 10 °С/мин
29НК, 29НК VIE	-	-	4,6−5,5	4,6−5,2 (4,5−5,2)	-	5,9−6,4	-	420
29НК-1, 29НК-VF-1	-	-	4,8−5,3	4,7−5,1	-	6,0−6,4	-	420
38НКД, 38НКД VIE	-	-	7,0−7,9	7,0−7,9	-	8,2−8,9 (8,0−8,9)	-	390
33НК, 33НК VIE	-	-	7,4−8,4	7,0−7,6 (7,0−7,8)	-	7,3−7,9 (7,2−8,0)	10,4−11,4	470
47НХР	-	-	8,4−9,0 (8,4−9,2)	9,4−10,0 (9,4−10,2)	-	10,7−11,3 (10,7−11,5)	-	330
47НХ	-	-	7,2−8,1	7,4−8,0 (7,1−8,2)	7,8−8,7	8,6−9,3 (8,5−9,4)	-	400
48HX	-	-	8,4−9,2	8,4−9,0 (8,4−9,2)	8,6−9,4	9,1−9,7 (9,1−9,9)	-	410
47НД, 47НД VIE	-	-	9,2−10,1	9,3−9,9 (9,2−10,0)	-	9,8−10,4 (9,7−10,5)	-	420
52H, 52Н VIE	-	-	9,6−10,4	9,6−10,2 (9,6−10,4)	-	9,7−10,3 (9,5−10,3)	-	470
42H	-	-	4,5−5,2 (-)	-	-	-	-	-

Бележки:

1. Сплави, марки 29НК-1 и 29НК-VF-1 произведени по заявка на потребителя.

2. Норми в скоби — норми ТКЛР в този интервал от температури, предвидени за продукти, обичайно качество, норми без скоби — за продукти за повишено качество.


Поносите, Изъм. N 3, 4).

2.9. Пръчки с диаметър или страна на квадрата 80 mm и по-малко и листа от сплави марки 29НК, 29НК-1, 29НК-ПИШ, 29НК-VF-1, 30НКД, 30НКД-ВИ трябва да бъде морозостойкими до температура от минус 70 °C.

По искане на потребителите пръчки с диаметър 8,0 мм и по-малко от сплави марки 29НК, 29НК-ПИШ, 29НК-1, 29НК-VF-1 произведени с устойчивост на замръзване до минус 196 °C.

По споразумение на производителя от потребителя горячекатаные листа и пръчки с диаметър над 8,0 до 80 мм, от легирана марки 29НК и 29НК-ВИ приготвя с устойчивост на замръзване до минус 196 °C, когато това е позволено допълва нормата на химичния състав и ТКЛР.

Поносите, Изъм. № 4).

2.10. По искане на потребителите пръчки и листа се приготвя:

а) с определението на чистота джанти за неметаллическим включениям;

б) с нормированной чистота джанти за волосовинам, определена от страна на потребителя на готови детайли визуално, в съответствие с изискванията на ГОСТ 5949–75;

в) с определението ТКЛР сплави, за които не са определени норми в българия.2;

г) с нормированной неплоскостностью правленых листа.

Бележки:

1. Норми за подпунктам , и са монтирани в съответствие на производителя от потребителя.

2. (Изключен, Изъм. (2).

2.11. Физически и магнитни свойства на сплави, средните стойности на ТКЛР за различни интервали температури от минус 100 до плюс 800 °С) и препоръчителни режими на термична обработка, са включени в референтни приложения В 14080−78.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Пръчки и листа, се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от листа и пръчки една топене, едно състояние на метала, от един размер.

3.2. Правила за приемане — в 7566−94.

3.3. За проверка на качеството на сплави от топене избрани:

за химически анализ на проби в 7565−81;

за определяне на съдържанието на газове — три проби от всяка десета топене;

за определяне на температурния коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия — една проба.

По хармонизиране на потребителите с производителя на партията листа и пръчки с диаметър по-малко от 4,0 мм приложен образец за проверка на ТКЛР потребител.

Поносите, Изъм. № 4).

3.4. За проверка на качеството на сплави от партията са избрани:

за проверка на студоустойчивост — два пръчка и пръчка с или листа;

за контрол на макроструктуры — проба И 10243−75;

за контрол на грапавост шлифованных пръчки — пет пръчки;

за контрол на неметални включвания от училище И 1778−70;

за контрол на неплоскостности — два листа.

3.5. Качество на повърхността и размери проверяват на всеки прутке и листа на партията.

3.6. Температурата на точката на инфлексия проверяват по искане на потребителите.

(Въведени допълнително, Изъм. N 3).

3.7. Качество на повърхността проверяват визуално. При възникване на различия в оценката на качеството на повърхността на дълбочината на дефекта измерват глубиномером микрометрическим в 7470−92 или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност, или се определя чрез източване до отстраняване на дефекта. Място дефект почиства с шкурка или файл с последващо сравнительным измерване в зачищенном и незачищенном места.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Химически анализ на сплави се извършва в 12344−2003, В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−2003, В 12352−81, В 12353−78, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12357−84, В 12358−2002, В 12359−99, В 12360−82, В 12361−2002, В 12362−79, В 12363−79, В 12364−84, В 12365−84, В 12367−85 и В 28473−90 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Съдържание на газове се определят в 17745−90 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.

4.2. Контрол на температурния коефициент на линейно разширение и температурата на точката на инфлексия се извършва по метода, даден в приложение 4 И 14080−78.

Поносите, Изъм. № 4).

4.3. Студ определят на две проби по метода, даден в приложение 5 И 14080−78.

4.4. Макроструктуру контролират на две темплетах в 10243−75.

4.5. Диаметър на пръчки и дебелината на листа проверяват штангенциркулем в 166−89, микрометром в 6507−90 или скоби в 2216−84 в две взаимно перпендикулярни направления не по-малко от три места.

Дължина на пръчки и листа проверяват метална линийка И 427−75.

Поносите, Изъм. N 5).

4.6. Неплоскостность проверяват по ГОСТ 19903–74.

4.7. Грапавост смилане на пръчки контролират в пет проби от различни пръчки И 14955−77.

4.8. Замърсяването на метал неметаллическими включвания контролират И 1778−70 метод Ш1 или Ш4.

4.9. Рафтинг на една топене, последния тест на замръзване и макроструктуру в големи сечениях, при доставката, в по-малък сечениях определени изпитвания се допуска да не се излага.

5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение — в 7566−94.

5.2. Сортова наем трябва да бъде в мотках или сухожилия пръчки, шлифовани пръчки — на гласните струни, листове — в леглото.

5.3. Връзки шлифованных пръчки обертывают водоустойчива хартия И 9569−79* В 8828−89, В 10396−84 или друга регулаторна и техническа документация, опаковани в кутии И 2991−85 или друга регулаторна и техническа документация, разработена в съответствие с ГОСТ 2991–85, выстланные отвътре водоустойчива хартия И 8828−89 или друга регулаторна и техническа документация. Размери кутии не трябва да надвишава 150х150х3000 mm.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска сухожилие шлифованных пръчки приключи в един или повече слоя от водоустойчива хартия И 9569−79, В 8828−89, В 10396−84 или друга регулаторна и техническа документация и филм, в 10354−82, В 16272−79 или друга регулаторна и техническа документация или тарное холстопрошивное платно в 14253−83, нетъкан платно, сшивной капак на отпадъци от текстилната промишленост или на други видове опаковъчни материали на административно-техническа документация, с изключение на памучни и ленено тъкани. Пакетиран сухожилие трябва да се обвязаны тел И 3282−74, ИЗТОЧНО 14−15−193−86 или друга регулаторна и техническа документация или лента в 3560−73, В 6009−74 или друга регулаторна и техническа документация, или записано по друг начин, предохраняющим опаковка от uncoiling.

При транспортирането на екипирана с железопътен транспорт на малки отправками опаковка трябва да бъде направено в кутии И 2991−85 или друга регулаторна и техническа документация, разработена в съответствие с ГОСТ 2991–85.

Поносите, Изъм. N, 4, 5).

5.4. Външен диаметър на чилета копнее все още трябва да бъде не повече от 1200 мм, вътрешен — не по-малко от 180 mm.

5.5. За да се предпазят шлифованных пръти от корозия е позволено да се прилагат промасливание индустриални масла марки И-20А и И-40А И 20799−88 с инхибитори.

5.6. Транспортирование трябва да се извършват транспорт на всички видове. При този листове горячекатаные и подправени барове превоз в открити и закрити превозни средства, шлифовани пръчки — в закрити превозни средства.

5.7. Тегло на товарното пространство не трябва да надвишава при механизирано товарене и разтоварване на открито, транспортни средства — 5 т, закрит — 1250 кг.

При ръчно товарене и разтоварване на маса товарно място не трябва да превишава 80 кг.

5.8. Листа и пръчки трябва да се съхраняват в складови помещения при температура от минус 30 до плюс 50 °C, относителна влажност не повече от 95% при липса на въздуха алкални, кисели и други агресивни примеси.

За шлифованных пръчки за съхранение повече от 1 месец се произвеждат в 15150−69, условията на съхранение 1Л.

5.9. При доставка на две или повече товарни места на адреса на един и същи потребител се извършва интеграцията на товарни места в съответствие с ГОСТ 21650–76, В 24597−81.

Поносите, Изъм. N 5).