В 14782-86

• gost-14782-86.pdf (1.14 MiB)
  ГОСТ 14782-86

В 14782−86 Контрол без разрушаване. Заварени съединения. Методи ултразвукови

В 14782−86

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

Контрол без разрушаване

ЗАВАРЕНИ СЪЕДИНЕНИЯ

Методи ултразвукови

Nondestructive testing. Welded joints. Ultrasonic methods

МКС 25.160.40
ОКСТУ 0072

Дата на въвеждане 1988−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на железниците на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на ПОСТАНОВЛЕНИЕ на Държавния комитет на СССР по стандартите на 17 декември 1986 г. N 3926

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 14782–76, В 22368−77

4. В стандарта са отчетени изискванията на ЧЛ CMSA 2857−81 и Препоръки CMSA РС 5246−75

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ПРЕИЗДАВАНЕ. През Май 2005 г.

1. Този стандарт определя методи за ултразвуков контрол на задника, ъглови, нахлесточных и тавровых съединения, изпълнени дъга, электрошлаковой, газ, газопрессовой, катодно-лъчева и челно заварени оплавлением в заварени конструкции от метали и сплави за откриване на пукнатини, непроваров, още, неметални и метални включвания.

Стандартът определя методи за ултразвуков контрол настилка.

Необходимостта от извършване на ултразвуков контрол, размерът на контрол и размери невалидни дефекти са определени в стандартите или техническите условия на продуктите.

Обяснение на термините, използвани в настоящия стандарт, са изброени в приложение 1.

1. СРЕДСТВА ЗА КОНТРОЛ

1.1. При контрола трябва да бъдат използвани:

ултразвуков импулс дефектоскоп (по — нататък- дефектоскоп) не по-ниска от втора група с преобразователями пьезоэлектрическими;

стандартни образци за настройки инспекция инструмент;

спомагателни устройства и устройства за спазването на параметри за сканиране и измерване на характеристиките на констатираните дефекти.

Недостатък и стандартни образци, използвани за контрол, трябва да бъдат аттестованы и поверены по установения ред.

Е разрешено да използва дефектоскоп с электромагнитоакустическими преобразователями.

1.2. За контрол трябва да се използва недостатък, укомплектованные прави и наклонени преобразователями, с инвалидизиращи, позволяваща да се определят координатите на местоположението отразяващи повърхността.

Стойност степени на затихване аттенюатора трябва да бъде не повече от 1 db.

Допуска се прилагат недостатък с аттенюатором, на стойност степени на затихване, което е 2 db, без недостатък аттенюатора със система за автоматично измерване на амплитудата на сигнала.

1.3. Пиезоелектрични преобразуватели на честотата на по-0,16 Mhz — в 26266.

Допуска се прилагането на нестандартизованных конвертори И 8.326*.
________________
* На територията На Руската Федерация действат ПР 50.2.009−94**.

** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Реда за извършване на изпитване на стандартни образци или средства за измерване за одобряване на типа, Административен правилника за предоставяне на федералната агенция за техническо регулиране и метрология държавна услуги за одобрение на типа на стандартни образци или тип на средства за измерване, Изисквания за знаци за одобрение на типа на стандартни образци или тип средства за измерване и редът за тяхното съставяне, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

1.3.1. Пиезоелектрични преобразуватели избират с оглед на:

форма и размери электроакустического конвертор;

материал призми и скоростта на разпространение на надлъжната ултразвукови вълни при температура (20±5)°С;

среден път на ултразвук в призме.

1.3.2. Честота на ултразвукови вибрации, излъчвани скосени преобразователями, не трябва да се различава от номиналната стойност с повече от 10% в диапазон на св. 1,25 Mhz, с повече от 20% в диапазона до 1,25 Mhz.

1.3.3. Позицията на етикет, съответстващ на точката на излизане на лъча, не трябва да се различава от действителното повече от ±1 мм

1.3.4. Работна повърхност на датчиците при контрол на заварени съединения, изделия с цилиндрична или друг криволинейной форма трябва да съответства на изискванията на техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

1.4. Стандартните проби С-1 (по дяволите.1), С-2 (по дяволите.2) и С-3 (по дяволите.4) трябва да се прилага за измерване и проверка на основни параметри на хардуера и контрол при ехо-импулсни метод и всекидневна схема на включване zovet пиезоелектрични отговор на датчиците с равна работна повърхност, на честотата на 1,25 Mhz и повече, при условие, че широчината на датчиците не надвишава 20 мм. В останалите случаи, за проверка на основните параметри на апаратурата и контрол трябва да се използват стандартните образци на клон (предприятие).

По дяволите.1

1 — отвор за определяне на условна чувствителност; 2 — стена; 3 — основа; 4 — уплътнение, защищающая дупки 1 от замърсяване; 5 — отвор за определяне на разделителна способност; 6 — вдлъбнатини за определяне на разделителна способност; 7 — канала за определяне на грешката глубиномера;  — време, измерено до колкото стойности на микросекунди

Бележки:

1. Ограничаване на отклонения на линейните размери на пробата не е по-нисък от 14-ти квалитета И 25346.

2. Граница на отклонение на диаметъра на отвора в стандартна проба трябва да бъде не по-ниска от 14-ти квалитета И 25346.

1.4.1. Стандартна проба С-1 (виж по дяволите.1) се използва за определяне на условна чувствителност, проверка на разделителна способност и грешки глубиномера инспекция инструмент.

Проба С-1 трябва да бъде изработен от органично стъкло марка ТОСП в 17622. Скоростта на разпространение на надлъжната на ултразвукови вълни с честота (2,5±0,2) Mhz при температура (20±5) °С, трябва да бъде равна на (2670±133) м/с. Измерено с грешка не по-зле от 0,5% от стойността на скоростта трябва да бъдат посочени в паспорта на проба.

Амплитудата на третия донного импулса на дебелината на пробата на честотата (2,5±0,2) Mhz и температура (20±5) °С не трябва да се различава с повече от ±2 db от амплитудата на третия донного импулс в съответната изходна проба, аттестованном органи на държавната метрологической на услугата. Коефициент на затихване на надлъжната на ултразвукови вълни в изходния извадката, трябва да бъде в рамките от 0,026 до 0,034 mm.

Допуска се да се прилагат мостри от органично стъкло на черти.1, в които амплитудата на третия донного импулса на дебелината на пробата се различава от амплитудата на съответния импулс в изходния проба с повече от ±2 db. При това, както и при липса на оригиналния проба, за да аттестуемому модел трябва да бъде приложен сертификат-график за прилагане на 2 или таблица изменения, съобразени с разсейване на коефициента на затихване и влияние на температурата.

1.4.2. Стандартна проба С-2 (виж по дяволите.2) се използва за определяне на условна чувствителност, мъртвата зона, борово глубиномера, на ъгъла на въвеждане на лъча, ширина на основния листенце диаграма на насоченост, импулсни коефициент на трансформация при контрола на съединения от малоуглеродистой и низколегированной стомани, както и за определяне на изключителна чувствителност.

1 — отвор за определяне на ъгъл на лъча, ширина на основния листенце диаграма на насоченост, условно и ограничаване на чувствителността; 2 — отвор за проверка на мъртвата зона; 3 — датчик; 4 — блок от стомана марка на 20 или стомана марка 3

По дяволите.2

Проба С-2 трябва да бъде изработен от стомана марка на 20 И 1050 или стомана марка 3 И 14637. Скоростта на разпространение на надлъжната вълна в извадката при температура (20±5) °С, трябва да бъде равна на (5900±59) м/с. Измерено с грешка не по-зле от 0,5% от стойността на скоростта трябва да бъдат посочени в паспорта на проба.

При контрола на съединения от метали, които се различават по акустика характеристики от малоуглеродистой и низколегированной стомани, за да се определи ъгъл на лъча, ширина на основния листенце диаграма на насоченост, мъртвата зона, както и за ограничаване на чувствителността трябва да се прилага стандартна проба С-2А (по дяволите.3).

1 — отвор за определяне на ъгъл на лъча, ширина на основния листенце диаграма на насоченост, условно и ограничаване на чувствителността; 2 — отвор за проверка на мъртвата зона; 3 — датчик; 4 — блок от контролирано метал; 5 — скала; 6 — винт

По дяволите.3

Изисквания към материала на пробата, брой на дупки 2 и расстояниям , определящ център дупки 2 в извадката, С-2А, трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол.

Скалата на стойностите на ъгъл на лъча стандартни образци С-2 и С-2А градуируют в съответствие с уравнението

,

къде  — дълбочина на местоположението на центъра на отвора 1.

Нула на скалата трябва да съвпада с оста, минаваща през центъра на дупки с диаметър от (6+0,3) mm перпендикулярно на работен повърхности проба с точност ±0,1 мм

1.4.3. Разпространение на ултразвукови вибрации в права и обратна посоки, посочено в стандартните проби С-1 и С-2, трябва да бъде (20±1) мкс.

1.4.4. Стандартна проба С-3 (виж по дяволите.4) трябва да се прилагат за определяне на точката на излизане 0 ултразвуков лъч, стрели конвертор.

По дяволите.4

Допуска се прилагат стандартна проба С-3 за определяне на времето на разпространение на ултразвукови вибрации в призме конвертор на приложение 3.

Стандартна проба С-3 са изработени от стомана марка на 20 И 1050 или стомана марка 3 И 14637. Скоростта на разпространение на надлъжната вълна в извадката при температура (20±5) °С трябва да бъде (5900±59) м/с. Измерено с грешка не по-зле от 0,5% от стойността на скоростта трябва да бъдат посочени в паспорта на проба.

На страничните и работната повърхност на пробата трябва да бъде гравиран рискове, преминава през центъра на полуокружности и по оста на работната повърхност. От двете страни на рисок на страничните повърхности се нанася на скалата. Нула на скалата трябва да съвпада с центъра на проба с точност ±0,1 мм

При контрола на съединения от метал, скорост на разпространение на напречните вълни в който по-малка скорост на разпространение на напречните вълни от стомана марка на 20, при използване на конвертор с ъгъл на падане вълни, близки до втория критичен ъгъл в стомана марка на 20, за да се определи точката за излизане и стрели на конвертора трябва да се използва стандартен образец на предприятие С-3А, изготвен от контролиран от метал по дяволите.4.

Изисквания към метала на проба С-3А трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

1.5. Разрешено за определяне на условна чувствителност, борово глубиномера, местоположението на точката за излизане и ъгъл на въвеждане, ширина на основния листенце диаграма на насоченост се прилагат проба С-2Т в 18576* или състава на проби С-2 и С-2Т с въвеждането на допълнителни дупки с диаметър 6 мм.
________________
* От 1 януари 2002 г. е въведен в действие В 18576−96 (тук и по-нататък).

1.6. В дефектоскопе за механизиран контрол трябва да бъдат предвидени устройства, които осигуряват систематична проверка на параметрите, които определят ефективността на хардуера. Списък на параметри и да ги осъди за проверка трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

Допуска се да се прилагат за проверка на условията на чувствителността на стандартните проби или С-1, С-2, или стандартните проби на предприятието, посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

1.7. Допуска се прилагат апаратура, без спомагателни устройства и устройства за спазването на параметри за сканиране при преместване на датчиците и ръчно за измерване на характеристиките на констатираните дефекти.

2. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ

2.1. Сварное връзка подготвят за ультразвуковому контрол при липса на свързване на външни дефекти. Форма и размери на топлинно засегнатите зони трябва да конвертор се движат в граници, осигуряващи прозвучивание акустична ос инвертор заваръчния връзка или части от тях, подлежащи на контрол.

2.2. Повърхността на връзката, по която се движат конвертор, не трябва да има вдлъбнатини и неравностите, с площ трябва да бъдат премахнати метални пръски, отслаивающаяся окалина и боя, замърсяване.

При механична обработка връзка, предоставена на процеса на производство на заварени конструкции, повърхността трябва да бъде не по-ниска от 40 микрона в 2789.

Изисквания за допустимост на волнистости и подготовка на повърхността, посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

Допустимость наличието на неотслаивающейся скала, бои и замърсяване при контрола ЭМА-преобразователями, посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

2.3. Контрол на топлинно засегнатите зони на основния метал в рамките на преместване конвертор на липсата на кактуси трябва да се извършва в съответствие с техническата документация на контрол, одобрени по установения ред, ако контрол на метала преди заваряване не се избират.

2.4. Сварное връзка следва да се етикетират и се разделят на участъци, така че еднозначно да определят местоположението на дефекта по дължината на шева.

2.5. Тръби и резервоари пред контрол отразено лъч трябва да бъдат освободени от течността. Допуска се контролира тръби и резервоари с течност по метода, оговариваемой в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

2.6. Ъгъл на въвеждане на лъча и границите на преместване на конвертора трябва да се избират такива, че да обеспечивалось прозвучивание сечение на шева директен и еднократно отразено лъчи или само пряк лъч.

Директен и еднократно отразено лъчи, трябва да се следи конци, размери дължина-или катетов които ви позволяват да прозвучивание проверими сечение акустична ос на датчиците.

Допуска контрол на заварени съединения многократно отразено лъч.

2.7. Продължителността на почистване трябва да се инсталира така, че най-голямата част от почистване на екрана на електронно-лъчевата тръба на музикалния път на ултразвуков импулс в метала на контролирани част на заваръчния връзка.

2.8. Основни параметри на контрол:

1) дължина на вълната или честотата на ултразвукови вибрации (инспекция инструмент);

2) чувствителност;

3) позиция на изходните точки на лъча (стрела конвертор);

4) ъгъл на въвеждане на ултразвуков лъч в метал;

5) грешката на глубиномера (грешка при измерване на координатите);

6) мъртва зона;

7) основателността на по обхват и (или) часа;

8) характеристики на электроакустического конвертор;

9) минималният условен размер на дефекта, фиксируемого при определени скорост на сканиране;

10) пулс инспекция инструмент.

Списък на параметри, подлежащи на проверка, числени стойности, метода и периодичността на проверката трябва да предвижда в техническата документация на контрол.

2.9. Основните параметри в съответствие с п. 2.8, преводи, 1−6, следва да се проверяват при стандартни образци С-1 (по дяволите.1), С-2 (или С-2А) (по дяволите.2 и 3), С-3 (по дяволите.4), С-4 (приложение 4) и стандартния образец на предприятието (по дяволите.5−8).

Изисквания към стандартните образци на предприятието, както и методика за проверка на основните параметри на контрол трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

2.9.1. Честотата на ултразвукови вибрации трябва да се измерва радиотехническими методи, чрез анализ на спектъра на ехо сигнала на преобразователе от вдлъбната цилиндрична повърхност на стандартната проба С-3 или измерване на продължителността на периода на колебание в ехо на пулса чрез широколентов oscillo.

Допуска се определи дължината на вълната и честотата на ултразвукови вибрации, излъчвани наклонен преобразувател, интерференционным начин по модела на С-4, в съответствие с препоръчаните приложение 4 и в 18576 (приложение 3).

2.9.2. Условна чувствителност при контрола на ехо-метод трябва да се измерва по стандартен образец на С-1 в милиметри или по стандартен образец на С-2 в децибели.

Измерването на условни чувствителност на стандартната проба С-1 извършват при температура, инсталирана в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

Условна чувствителност при контрола на сянка и огледален образ-сянка методи за измерване на бездефектном участък на заваръчния на връзката или на стандартна проба от предприятието в съответствие с ГОСТ 18576.

2.9.3. Лимит на чувствителност инспекция инструмент с датчиците трябва да се измерва в квадратни милиметри от площта на дъното на 1 дупки в стандартен извадката предприятия (виж по дяволите.5) или определя от АРР (или SKH)-диаграммам.

Допуска се вместо стандартната проба предприятия с дупка с плоско дъно се прилагат стандартните образци на предприятието с сегментными рефлектор (виж по дяволите.6) или стандартни образци на предприятието с ъгъл рефлектор (виж по дяволите.7), или стандартен образец на предприятие с цилиндрическим отвор (виж по дяволите.8).

Ъгъл между изследователските дъното 1 дупки, или по-динамични 1 сегмент и повърхност на пробата трябва да бъде ()° (виж по дяволите.5 и 6).

Граница на отклонение на диаметъра на отвора в стандартен извадката предприятия по дяволите.5 трябва да бъде ±§ 25347.

1 — дъното на отвори; 2 — преобразувател; 3 — блок от контролирано метал; 4 — акустична ос

По дяволите.5

1 — равнина сегментного рефлектор; 2 — преобразувател; 3 — блок от контролирано метал; 4 — акустична ос

По дяволите.6

1 — равнина ъглов рефлектор; 2 — преобразувател; 3 — блок от контролирано метал: 4 — акустична ос

По дяволите.7

Височина сегментного рефлектор трябва да бъде по-голяма дължина на ултразвукови вълни; съотношението сегментного рефлектор трябва да бъде по-0,4.

Широчина и височина на ъглов рефлектор трябва да бъде по-голяма дължина на ултразвукова дължина; съотношението трябва да е по-0,5 и по-малко 4,0 (виж по дяволите.7).

Лимит на чувствителност () в квадратни милиметри, измеренную на стандартния модел с ъглов рефлектор площ , изчисляват по формулата

,

където  — коефициент за стомана, алуминий и неговите сплави, титан и неговите сплави, в зависимост от ъгъла , посочено в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред, предмет на приложение 5.

Цилиндрична дупка 1 диаметър =6 мм за настройки на изключителна чувствителност трябва да бъдат изпълнени с толеранс +0,3 мм в дълбочина =(44±0,25) mm (виж по дяволите.8).

1 — цилиндрична дупка; 2 — преобразувател; 3 — блок от контролирано метал; 4 — акустична ос

По дяволите.8

Лимит на чувствителност инспекция инструмент по образец с цилиндрическим дупка трябва да се определи в съответствие с приложение 6.

При определяне на изключителна чувствителност трябва да се възстановява, която приема разлика чистота и обработка на криви повърхности на стандартния модел и с контролиран връзка.

При прилагането на схеми като референтния сигнал използват ехо-сигнали от рефлектори в стандартни образци или С-1, С-2, С-2А, или С-3, както и от дъното на повърхността или на двустенен ъгъл в контролирана продукт или стандартен извадката предприятия.

При контрол на заварени съединения с дебелина по-малко от 25 мм ориентацията и размерите на цилиндрична дупка в стандартен образец на предприятията, използван за настройки на чувствителността, се посочва в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

2.9.4. Ъгъл на въвеждане на лъча трябва да се измерва при стандартни образци С-2 С-2А, или по стандартен образец на предприятието (виж по дяволите.8). Ъгъл за въвеждане на повече от 70° измерват при температура контрол.

Ъгъл на въвеждане на лъча при контрол на заварени съединения с дебелина над 100 мм определят в съответствие с техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

2.10. Характеристики электроакустического на конвертора да се проверява за административно-техническата документация на сирия, одобрени по установения ред.

2.11. Минимален условен размер на дефекта, фиксируемого при дадена скорост на контрол, следва да се определи на стандартна проба от предприятието в съответствие с техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

Разрешено при определяне на минимална условен размер се прилагат радиотехническую апаратура, имитирующую сигнали от дефекти на определен размер.

2.12. Пулс инспекция инструмент определят чрез широколентов oscillo измерване на продължителността на ехо сигнала от 0.1.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ

3.1. При контрол на заварени съединения трябва да се прилага ехо-pulse, сенчести (огледален образ-сянка) или ехо-сенчести техники.

При ехо-импулсни метод се използва совмещенную (по дяволите.9), раздельную (по дяволите.10 и 11) и отделно-совмещенную (по дяволите. На 12 и 13) схеми, включващи преобразуватели.

По дяволите.9

По дяволите.10

По дяволите.11

По дяволите.12

По дяволите.13

При теневом метод се използва раздельную (по дяволите.14) схемата на включване на конвертори.

По дяволите.14

При ехо-теневом метод се използва отделно-совмещенную (по дяволите.15) схемата на включване на конвертори.

По дяволите.15

Забележка. По дяволите.9−15;  — изход за генератор на ултразвукови вибрации;  — изход на приемника.

3.2. Стыковые заварени съединения трябва да прозвучивать по схеми, посочени в страната.16−19, тавровые връзка — по схеми, посочени в страната.20−22, и нахлесточные връзка — по схеми, посочени в страната.23 и 24.

По дяволите.16

По дяволите.17

По дяволите.18

По дяволите.19

По дяволите.20

По дяволите.21

По дяволите.22

По дяволите.23

По дяволите.24

Допуска се прилагат други схеми, посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

3.3. Акустичен контакт zovet пиезоелектрични отговор на датчиците с контролиран метал трябва да се създаде връзка или иммерсионным (хазарта) начини за въвеждане на ултразвукови вибрации.

3.4. При търсене на дефекти на чувствителност (условно или нзок) следва да надвишава зададената в размер, устанавливаемую в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

3.5. Прозвучивание заваръчния връзки се представят по начина, по който надлъжно и (или) напречното преместване на датчиците, при постоянна или променящ се ъгъл за въвеждане на лъча. Начин на сканиране трябва да бъде инсталиран в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

3.6. Стъпки на сканиране (надлъжно или напречна ) да се определят, с оглед на определен превишаване на чувствителност на търсене над чувствителност оценка, диаграма на насоченост на конвертора и на дебелината на контролирани заваръчния връзка. Методика за определяне на максимални стъпки на сканиране и е даден в приложение 7. За номинално значение стъпка на сканиране при ръчен контрол, които трябва да се спазват в процеса на контрол, следва да приема стойности:

.

3.7. Метод, основни параметри, схеми, включващи преобразуватели, начин на въвеждане на ултразвукови вибрации, схема прозвучивания, както и препоръки за разделянето на фалшиви сигнали, и сигнали от дефекти трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

4. ОЦЕНКА И ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ КОНТРОЛ

4.1. Оценка на резултатите от контрол

4.1.1. Оценка на качеството на заварени съединения според ултразвуков контрол трябва да се извършва в съответствие с административно-техническата документация на продукта, одобрени по установения ред.

4.1.2. Основните измеряемыми характеристики выявленного дефект са:

1) еквивалентната площ на дефект или амплитуда на ехо сигнала от дефект с оглед измерват разстоянието до него;

2) координати на дефект в сварном съединение;

3) условно размери на дефекта;

4) условно разстояние между дефекти;

5) броят на дефекти на определена дължина на връзката.

Измерими характеристики, използвани за оценка на качеството на специфични съединения, трябва да се съдържат в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

4.1.3. Равностоен размер на дефекта трябва да се определи амплитудата на ехо сигнала чрез сравняване с амплитуда ехо-сигнал от рефлектор в извадката, или чрез използване на разплащателни схеми, при условие че сближаването им с експериментални данни не по-малко от 20%.

4.1.4. Условно размери выявленного дефект са (по дяволите.25):

1) условно дължина ;

2) условна широчина ;

3) условно височина .

Условна дължина в милиметри мярка за дължина на зоната между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого по дължината на шева, ориентирани перпендикулярно на оста на шева.

Условна ширината в милиметри мярка за дължина на зоната между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого в равнината на падане на лъча.

Условна височина в милиметри или микросекундах измерват като разликата от стойностите на дълбочината режим на дефект в крайни позиции конвертор, перемещаемого в равнината на падане на лъча.

4.1.5. При измерването на условни размери , , за екстремни положения датчиците приемат такива, при които амплитудата на ехо-сигнал от выявляемого дефект или е 0,5 от максималната стойност, или се намалява до ниво, съответстващо на определена стойност на чувствителността.

Разрешено за крайни положения да се вземат такива, при които амплитудата на ехо-сигнал от выявляемого дефект е дадена част от 0,8 до 0,2 от максималната стойност. Приети стойности на нивата трябва да бъде посочена при оформянето на резултатите от контрол.

Условна височина и условна височина дефект измерват сечение на съединения, където ехо-сигнал от дефект има най-голяма амплитуда, при едни и същи крайни позиции конвертор.

4.1.6. Условно разстояние (виж по дяволите.25) между дефекти измерват разстоянието между крайни разпоредбите на датчиците, при които е била определена условна дължина на две до намиращи се на дефекти.

По дяволите.25

4.1.7. Допълнителна характеристика на выявленного дефект са неговата конфигурация и ориентация.

За оценка на ориентация и конфигурация выявленного дефект използват:

1) сравнение на условни размери и выявленного дефект с изчислените или измеренными стойности условни размери и ненаправленного рефлектор, разположен на същата дълбочина, че и выявленный дефект.

При измерването на условни размери , и , за екстремни положения датчиците приемат такива, при които амплитудата на сигнала «хуманитарна помощ» е дадена част от 0,8 до 0,2 от максималната стойност, оговариваемую в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред;

2) сравнение на амплитудата на ехо сигнала , отразена от выявленного дефект обратно към ближния) преобразувател, с амплитуда на ехо сигнала , претерпевшего огледало от вътрешната повърхност на връзката и на защитния две преобразователями (виж по дяволите.12);

3) сравнение на връзката условни размери выявленного дефект с отношението на условните размери на цилиндричен рефлектор ;

4) сравнение страна на централните моменти условни размери выявленного дефект и цилиндрична рефлектор, разположен на същата дълбочина, че и выявленный дефект;

5) усилване-временни параметри на сигнали вълни, диафрагированных на дефект;

6) спектър на сигналите, отразени от дефект;

7) определяне на координатите отразяващи точки на повърхността на дефекта;

8) сравнение амплитуди на приетите сигнали от дефект и от ненаправленного рефлектор при озвучивании дефект под различни ъгли.

Необходимостта, възможността и методика за оценка на конфигурация и ориентация выявленного дефект за връзки от всеки тип и мащаб трябва да се предвижда в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

4.2. Оформяне на резултатите от контрол

4.2.1. Резултатите от контрола трябва да бъдат записани в списание, или ареста, или в схемата на заваръчния връзка, или в друг документ, където трябва да бъдат посочени:

тип с контролиран съединение, индекси, възложени на вашия продукт и сварному връзка, и дължина проконтролированного на парцела;

техническа документация, в съответствие с която е отказано контрол;

тип инспекция инструмент;

непроконтролированные или неполностью проконтролированные парцели заварени съединения, които се ультразвуковому контрол;

резултатите от контрола;

дата контрол;

фамилия дефектоскописта.

За повече информация, предмет на запис, а също и ред за оформяне и съхранение на дневника (заключения) трябва да бъдат посочени в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

4.2.2. Класификация на челно заварени съединения на резултатите от ултразвуков произвеждат в приложение 8.

Необходимостта от класификация е посочен в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

4.2.3. При накратко описанието на резултатите за контрол трябва да бъде всеки дефект или група дефекти посочи отделно и се обозначи:

буква, определяща качествено оценка на допустимост на недостатък на еквивалентна площ (амплитуда ехо-сигнала) и условна дължина (А или D, или Б, или DB);

буква, определяща качествено условна дължина на дефекта, ако тя се измерва в съответствие с sp 4.7, изброяване 1 (Г или Д);

буква, определяща конфигурацията на дефекта, ако тя е инсталирана;

цифра, която определя равностоен размер на выявленного дефект, мм, ако тя е измерена;

цифра, определяща най-голяма дълбочина дефект, mm;

цифра, определяща условна дължина дефект, mm;

цифра, определяща условна ширината на дефекта, mm;

цифра, определяща условна височина дефект, мм или на мкс.

4.2.4. За съкратен запис трябва да се прилагат следните наименования:

А — дефект, еквивалентна площ (амплитуда ехо-сигнала) и условно дължината на които са равни или по-малко от допустимите стойности;

Д — дефект, еквивалентна площ (амплитудата на сигнала «хуманитарна помощ»), която надвишава допустимата стойност;

Б — дефект, условно дължина, която надвишава допустимата стойност;

Г — дефекти, условно дължина от които ;

E — дефекти, условно дължина от които ;

В — група дефекти, отстоящих един от друг на разстояние ;

Т — дефекти, които са открити при подреждането на датчиците под ъгъл към оста на шева и не са открити при подреждането на датчиците, перпендикулярна на оста на шева.

Условна дължина за видовете дефекти на Г и Т не се показват.

В съкратен запис на числовите стойности се отделят един от друг и от писмото наименования тирета.

Необходимостта от съкратен запис, използвани наименования и ред на запис съдържа техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

5. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

5.1. При извършване на работи по ультразвуковому контрол на продукти дефектоскопист трябва да се ръководи от УПРАВИТЕЛНИЯ 12.1.001, В 12.2.003, В 12.3.002, правилата за техническата експлоатация на електроинсталации на потребителите и за правилата за техническа безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите*, утвърдени от Госэнергонадзором.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Междусекторно Правила за защита на труда (правила за безопасност при експлоатация на електрически режим (ПОТ Р М-016−2001 Г., РД 153−34.0−03.150−00). — Забележка на производителя на базата данни.

5.2. При извършване на контрол трябва да се спазват изискванията на «Санитарни правила и норми при работа с оборудване, създаващ ултразвук, изпратен предават чрез контакт, чрез ръцете на работещите» N 2282−80* одобрени Минздравом на СССР, и на изискванията за безопасност, посочени в техническата документация на бъдат използвани, използвани апаратура, одобрени по установения ред.
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действат Амониевата 2.2.4./2.1.8.582−96. — Забележка на производителя на базата данни.

5.3. Нива на шум, генерирани на работното място дефектоскописта, не трябва да надвишава допустимата в 12.1.003.

5.4. При организацията на работата за контрол трябва да се спазват изискванията за противопожарна безопасност И 12.1.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ОБЯСНЕНИЕ НА ТЕРМИНИТЕ, ИЗПОЛЗВАНИ В СТАНДАРТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). ТЕХНИКА НА ИЗГРАЖДАНЕ НА ДИПЛОМА-ГРАФИКА НА СТАНДАРТНИЯ МОДЕЛ ОТ ОРГАНИЧНО СТЪКЛО; ПРИМЕРИ ПРИМЕНИНИЯ ДИПЛОМА-ГРАФИКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

Диплома-график определя връзка условно чувствителност () в милиметри е по оригинала на стандартния модел С-1 с условна чувствителност () в децибели по стандартен образец на С-2 (или С-2Т в 18576) и номер рефлектор с диаметър от 2 мм и аттестуемом проба С-1 при честота на ултразвукови вибрации (2,5±0,2) Mhz, температура (20±5) °С и ъгъла на призмата =(40±1)° или =(50±1)° конвертори за конкретен тип.

За изготвянето На точките се определя график за източник на проба С-1.

За изграждане на съответния график на конкретен аттестуемому проба С-1, не съответстваща на изискванията на sp 1.4.1 на настоящата наредба, при условията по-горе определят в децибели на разликата амплитуди от рефлектори, N 20 и 50 диаметър от 2 мм и аттестуемом извадката и амплитуда от рефлектор с диаметър 6 мм на дълбочина 44 мм проба С-2 (или С-2Т):

; ,

където е отчетено аттенюатора, съответно отслабване на ехо-сигнал от дупки с диаметър 6 mm в пробата С-2 (или С-2Т) до ниво, при което се оценяват условна чувствителност, db;

 — декларация аттенюатора, при което амплитудата на ехо-сигнал от изпитваното дупки с номер в аттестуемом извадката, достига ниво, при което се оценяват условна чувствителност db.

Изчислените стойности отбелязват точки в полето на графиката и ги свързват по права линия (пример за изграждане на виж рисунката).

ПРИМЕРИ ЗА ПРИЛОЖЕНИЕ НА ДИПЛОМА-ГРАФИКА

Контрол извършват дефектоскопом с преобразувател на честота 2,5 Mhz, с ъгъл на призмата =40° и радиус пьезоэлектрической плоча 6 мм, изготовленным в съответствие с техническите условия, одобрени по установения ред.

Дефектоскоп разполага с модел С-1, фабричен номер, с диплома-график (виж чертежа).

1. Техническа документация на контрол на дадена условна чувствителност 40 мм.

Посочената чувствителност ще бъде повторен, ако персонализирате дефектоскоп в дупката N 45 на проба С-1, производствен номер ____________ .

2. Техническа документация на контрол на дадена условна чувствителност 13 db. Посочената чувствителност ще бъде повторен, ако персонализирате дефектоскоп в дупката N 35 в извадката, С-1, производствен номер __________ .

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ВРЕМЕТО ЗА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА УЛТРАЗВУКОВИ ВИБРАЦИИ В ПРИЗМЕ КОНВЕРТОР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

Времето в микросекундах разпространение на ултразвукови вибрации в призме конвертор още

на мкс,

къде да  — с натрупване време между зондирующим импулс и ехо-сигнал от вдлъбната цилиндрична повърхност на стандартна проба С-3 при инсталиране на датчиците в позицията, съответстваща на максималната амплитуда на ехо сигнала; 33,7 мкс — време на разпространението на ултразвукови вибрации в стандартен извадката, изчислен за параметри: радиус на проба — 55 мм, скорост на разпространение на напречните вълни в материала на пробата — 3,26 мм/мкс.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (препоръчителна). ПРОБА С-4 ЗА ИЗМЕРВАНЕ НА ДЪЛЖИНА НА ВЪЛНАТА И ЧЕСТОТАТА НА УЛТРАЗВУКОВИ ВИБРАЦИИ КОНВЕРТОРИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Препоръчителният

1 — вдлъбнатини; 2 — линия; 3 — датчик; 4 — блок от стомана марка на 20 И 1050 или стомана марка 3 И 14637; разликата в дълбочината на канала в края на пробата (); ширина на пробата ()

Стандартна проба С-4 се прилагат за измерване на дължина на вълната (честота), возбуждаемой преобразователями с ъгли вход от 40 до 65° и честота от 1.25 до 5,00 Mhz.

Дължина на вълната (честота ) определят интерференционным метод на средната стойност на разстоянията между четирите най-близките до центъра на проба екстремуми на амплитудата на ехо сигнала от паралелни фуги с плавно променяща се дълбочина.

,

къде  — на ъгъл между отразяващи повърхности на фуги, равна на (виж чертежа)

.

Честотата определят по формулата

,

където е скоростта на разпространение на напречните вълни в материала на пробата, м/с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). ЗАВИСИМОСТТА N=f (епсилон) ЗА СТОМАНА, АЛУМИНИЙ И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ, ТИТАН И НЕГОВИТЕ СПЛАВИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

Зависимостта на стомана, алуминий и неговите сплави, титан и неговите сплави

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 МЕТОДИКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ИЗКЛЮЧИТЕЛНА ЧУВСТВИТЕЛНОСТ ИНСПЕКЦИЯ ИНСТРУМЕНТ И ЕКВИВАЛЕНТНИ НА ПЛОЩАД ВЫЯВЛЕННОГО ДЕФЕКТ ПО ОБРАЗЕЦ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ДУПКА

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Лимит на чувствителност в квадратни милиметри инспекция инструмент с наклонен преобразувател (или еквивалентна площ выявленного дефект) се определят по стандартен образец на предприятие с цилиндрическим дупка или по стандартен образец на С-2А или С-2 са в съответствие с израз на

,

където е отчетено аттенюатора, съответно отслабване на ехо-сигнал от страничен цилиндрична дупка в стандартен извадката фирми или в стандартна проба С-2А, или ОТ-2 до ниво, при което се оценяват лимит на чувствителност, db;

 — декларация аттенюатора, при което се оценяват лимит на чувствителност инспекция инструмент или при което амплитудата на ехо-сигнал от изпитваното дефект достига ниво, при което се оценяват лимит на чувствителност, db;

 — разликата между коефициентите за прозрачност на границата призмата на датчиците — метал с контролиран връзка и коефициент на прозрачност на границата призмата на датчиците — метал стандартната проба на предприятието или на стандартния модел С-2А (или С-2), db (0).

При эталонировании чувствителност по стандартен образец на предприятието, имащо форма и чистота на повърхността по същия начин, както и контролирано съединение, =0;

 — радиус на цилиндричен отвор, mm;

 — скорост на напречните вълни в материала на пробата и контролирано съединение, м/с;

 — честота на ултразвук, Mhz;

 — среден път на ултразвук в призме конвертор, mm;

 — скорост на надлъжната вълна в материала на призмата, m/s;

и да  — ъгъл за въвеждане на ултразвуков лъч в метал и ъгъл на призмата конвертор съответно, deg;

 — дълбочината, на която се оценява ограничаване на чувствителността или в която се намира выявляемый дефект, mm;

 — дълбочина на разположението на цилиндрична дупка в извадката, mm;

 — коефициент на затихване на напречната вълна в метала на контролирани връзка и проба, мм.

За да се опрости определянето на изключителна чувствителност и еквивалентни на площад се препоръчва да се изчисли и построи графиката (SKH-диаграма), свързващи лимит на чувствителност (еквивалентна площ ), условен коефициент выявляемости дефект () и дълбочината , на която се оценява (поръчка) пределно чувствителност или в която се намира выявленный дефект.

Сближаване на сетълмент и експериментални стойности при =(50±5)° с не по-лошо от 20%.

Пример за изграждане на SKH-графика и определяне на изключителна чувствителност и еквивалентни на площад

ПРИМЕРИ

Контрол на заварки челно заварени съединения на листове с дебелина 50 мм от малоуглеродистой стомана изпълняват с помощта на наклон на датчиците с известни параметри: , , . Честота на ултразвукови вибрации, развълнувана датчиците, се намира в рамките на 26,5 Mhz ±10%. Коефициент на затихване =0,001 мм.

При измерване на стандартната проба С-2 е установено, че =50°. SKH-схема, предназначена за изложени условия и =3 мм =44 мм по формулата, дадена по-горе, е показано на чертежа.

Пример 1.

Измерване е установено, че =2,5 Mhz. Эталонирование се извършва по стандартен образец на предприятие с цилиндрическим отвор с диаметър 6 mm, разположен на дълбочина =44 мм; форма и почистете повърхността на пробата съответства на формата и чистотата на повърхността на контролирания връзка.

Показания аттенюатора, съответстваща на максимално отслабване, при който все още звуков индикатор се регистрира ехо-сигнал от цилиндрична дупка в извадката, е =38 db.

Изисква се определи лимит на чувствителност при тази настройка инспекция инструмент (=38 db) и търсене на дефекти на дълбочина =30 mm.

Целева стойност за ограничаване на чувствителността на SKH-графиката съответства на точката на пресичане на ординаты =30 мм, с линия и е на 5 мм.

Трябва да настройте дефектоскоп на лимит на чувствителност =7 мм иза дълбочината на местоположението на желаните дефекти =65 мм, =38 db.

Избраните стойности и по SKH-диаграма отговаря на db.

Тогава =-9+38=29 db.

Пример 2.

Измерване е установено, че =2,2 Mhz. Настройка се извършва по стандартен образец на С-2 (=44 mm). Чрез съчетаване амплитуди ехо-сигнали от еднакви цилиндрични дупки в листа с контролиран връзки и в стандартна проба С-2 е установено, че =-6 db.

Показания аттенюатора, съответстваща на максимално отслабване, при който все още звуков индикатор се определя ехо-сигнал от цилиндрична дупка в С-2, е =43 db.

Изисква определяне на еквивалентната площ выявленного дефект. В съответствие с измервания на дълбочината на местоположението на дефекта =50 мм, а отчетено аттенюатора, при което все още се определя ехо-сигнал от дефект =37 db.

Целева стойност еквивалентни на площад выявленного дефект на SKH-графиката съответства на точката на пресичане на ординаты =50 мм, с линията =37-(43−6)=0 db и е 14 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (препоръчителна). МЕТОДИКА ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МАКСИМАЛНИЯ ХОД НА СКАНИРАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Препоръчителният

Стъпка сканиране при напречно-надлъжно преместване на датчиците с параметрите на 15 мм =15 мм Mhz се определя по номограмме, както е посочено на диаграмата ( — начин прозвучивания).

1 — = 65°; = 20 мм = 50°; = 30 mm; 2 — = 50°; = 40 mm; 3 — = 65°, = 30 mm; 4 — =50°, = 50 mm; 5 — = 50°, е = 60 мм

Примери:

1. Изисква =6 db, =0, =50°. По номограмме =3 mm.

2. Изисква =50°, е =40 мм, с =1, =4 мм. По номограмме 2 db.

Стъпка сканиране при надлъжно-напречно преместване на датчиците определят по формулата

или

,*

къде  — 1, 2, 3, и т.н. — пореден номер на етапа;

*- разстояние от изходните точки до сканируемого сечение, нормалния към контактната повърхност на контролирания обект.
_______________
* Формула и экспликация към нея отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

Параметър се определя експериментално за цилиндрическому дупката в извадката, С 2 или С-2А, или по стандартен образец на предприятието. За тази мярка условна височина цилиндрична дупка с отслабването на максималната амплитуда, равна и минимално разстояние от проекцията на центъра на рефлектор на работната повърхност проба до мястото на въвеждане на датчиците, находяща се в положение, при което определени условна височина . Стойността се изчислява по формулата

,

където е цитиран разстояние от радиатора до изходните точки на лъча в преобразователе.

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (задължително). КЛАСИФИКАЦИЯ НА ДЕФЕКТИТЕ НА ЧЕЛНО ЗАВАРКИТЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ УЛТРАЗВУКОВ КОНТРОЛ

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Задължително

1. Настоящото приложение се прилага за стыковые заварени шевове основните газопроводи и на строителните конструкции и определя класификация на дефектите на челно заварени шевове на метали и техните сплави с дебелина 4 мм и повече, за резултатите от ултразвуков контрол.

Приложението е единен раздел стандарт на СССР и стандарт на ГДР следните основни характеристики:

означение и наименование на дефектите на заварките;

отнесение дефекти до един от видовете;

установяване на степени на размера на дефекти;

установяване на степени на честотата на дефекти;

определяне на дължината на оценочного на парцела;

определяне на класа на дефектите в зависимост от вида дефекти, — размер и степени на честотата на дефекти.

2. Основните измеряемыми характеристики открити дефекти са:

диаметър на еквивалентен дисково рефлектор;

координати на дефекта () сечение (по дяволите.1);

условно размери дефект (виж по дяволите.1);

съотношението амплитуди на ехо сигнала , отразена от выявленного дефект, и ехо-сигнал , претерпевшего огледало от вътрешната повърхност (по дяволите.2);

ъгъл на завъртане на конвертора между екстремни условия, при които максималната амплитуда на ехо сигнала от ръба на выявленного дефект намалява два пъти спрямо максималната амплитуда на ехо сигнала при подреждането на датчиците, перпендикулярна на оста на шева (по дяволите.3).

По дяволите.1

По дяволите.2

По дяволите.3

Характеристики, използвани за оценка на качеството на конкретни заварки, реда и точността им на измерване трябва да бъде поставено в техническата документация на контрол.

3. Диаметър на еквивалентен дисково рефлектор определят с помощта на диаграми или стандартни (изпитване) на проби, като максималната амплитуда на ехо сигнала от выявленного дефект.

4. Условно размери выявленного дефект са (виж по дяволите.1):

условна дължина ;

условно широчина ;

условна височина .

5. Условна дължина в милиметри мярка за дължина на зоната между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого по дължината на шева, ориентирани перпендикулярно на оста на шева.

Условна ширината в милиметри мярка за дължина на зоната между крайни разпоредбите на датчиците, перемещаемого перпендикулярно шев.

Условна височина в милиметри (или в микросекундах) измерват като разликата от стойностите на дълбините (, ) местоположението на дефект в крайни позиции конвертор, перемещаемого перпендикулярно шев.

Крайни разпоредбите на датчиците смятат тези, при които амплитудата на ехо-сигнал от выявленного дефект намалява до ниво, състоящ се от дадена част от максимална стойност и определен в техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.

Условна височина и условна височина дефект измерват сечение на шева, където ехо-сигнал от дефект има най-голяма амплитуда при същите позиции на датчиците.

6. Според резултатите от ултразвуков контрол дефекти се отнасят към един от видовете:

обемна непротяженные;

обемна дълги;

плоскостные.

7. За определяне на принадлежност на дефект в един от видове (таблица.1) използват:

сравнение на условна дължина выявленного дефект с изчислените или измеренными стойности условна дължина ненаправленного рефлектор на една и съща дълбочина, че и выявленный дефект;

Таблица 1

сравнение амплитуди на ехо сигнала, отразена от выявленного дефект обратно към ближния до шев преобразувател (), с амплитуда на сигнала «хуманитарна помощ» (), претерпевшего огледало от вътрешната повърхност (вж. по дяволите.2);

сравнение на връзката условни размери выявленного дефект с отношението на условните размери ненаправленного рефлектор ;

сравнение на ъгъла между крайни разпоредбите на датчиците, подходящи за намаляване на максималната амплитуда на ехо-сигнал от ръба на дефект два пъти, със стойност , установени от техническата документация на контрол.

8. В зависимост от отношението на еквивалентните диаметри выявленного дефект към дебелината на свариваемого метал са четири степени на размера на дефекти, които определят по дяволите.4.

По дяволите.4

9. В зависимост от отношението на сумарната дължина на дефекти на оценочном участък дължината на оценочного на парцела са четири степени на честотата на дефекти, които определят по дяволите.5.

По дяволите.5

Общата дължина се изчислява за дефекти всеки вид отделно; при това за насипни дългите и плоскостных сезон условно дължина , а за кораби за насипни непротяженных обобщават техните еквивалентни диаметри .

10. Дължина оценочного на парцела определят в зависимост от дебелината на свариваемого метал. При 10 мм оценка парцел вземат равен на 10 , но не повече от 300 мм, при 10 мм — равен на 100 mm.

Изборът на този участък на сварном shwe произвеждат в съответствие с изискванията на техническата документация на контрол, одобрени по установения ред.


Ако дължината на контролирани заваръчния шев е по-малко от изчислената дължина на оценочного сайта, а след това за дълъг оценочного на парцела приемат дължината на заваръчния шев.

11. Доказани парцели шевове в зависимост от вида дефекти, и тяхното местоположение в представителна, степени на размера на дефекти (първата цифра) и степени на честотата на дефектите (втората цифра) принадлежи към една от пет класа в съответствие с таблица.2.

Таблица 2

По споразумение между производителя и потребителя се допуска разделяне на първи клас на подкласовете.

При откриване на оценочном участък дефекти различен вид на всеки тип класифицират отделно, и заваръчен шев се отнасят към по-голям от номера на класа.

Ако два вида дефекти на оценочном участък класифицирани в един клас, а след това заваръчен шев се отнасят към класа, от поредния номер е повече от единица.

Резултатите от класирането заварки на дефектите могат да се сравняват при условие, че контролът е направен при едни и същи основни параметри на ултразвуковата дефектоскопия, а измерими характеристики дефект, определени по един и същи методи.