В 15860-84

• gost-15860-84.pdf (486.80 KiB)
  ГОСТ 15860-84

В 15860−84 Бутилки стоманени заварени за сжиженных въглеводородни газове с налягане до 1,6 Mpa. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 15860−84

Група В66

INTERSTATE СТАНДАРТ

БУТИЛКИ СТОМАНЕНИ ЗАВАРЕНИ ЗА СЖИЖЕННЫХ ВЪГЛЕВОДОРОДНИ ГАЗОВЕ с НАЛЯГАНЕ ДО 1,6 Mpa

Технически условия

Welded Steel cylinders for liquefied hydrocarbon gases pressure at up to 1,6 MPa. Specifications

МКС 23.020.30

BCR 48 5871; 48 5872; 36 9521; 36 9522

Дата на въвеждане 1985−07−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на газовата индустрия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Н.Д.Отычко, Д. В. Кравченко, Л. В. Коваленко, В. Е. Гайдуков, А. Н. Василев, Д. Е. Кутуков, Н.И.Будаговский

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.04.84 N 1444

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 15860–70

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 2.601−95	3.2
В 9.032−74	2.13
В 380−94	2.3
ГОСТ 1050–88	2.3
В 2246−70	2.8
В 3242−79	6.3.6
В 5539−73	4.1
В 6357−81	1.6
В 6996−66	6.3.6
В 7512−82	6.3.6
В 7931−76	4.1
В 8050−85	2.8
В 8724−81	1.5
В 9087−81	2.8
В 9142−90	7.5
В 9467−75	2.8
В 9909−81	1.5
В 11701−84	6.3.1
В 14192−96	7.5
В 15150−69	2.2, 7.6
В 16523−97	2.3
В 19151−73	4.1
ГОСТ 19903–74	2.3, 2.6
ГОСТ 19904–90	2.3, 2.6
В 21804−94	2.4
В 23154−78	6.3.6
РС 2978−71	Уводна част

5. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в октомври 1989 г., декември 1991 г. (ИУС 2−90, 4−92)


Този стандарт се прилага за заварени стоманени бутилки със заключване устройства (по — нататък- цилиндри) с обем 5, 12, 27 и 50 л на налягане до 1,6 Mpa, предназначени за транспортиране и съхранение на сжиженных въглеводородни газове (пропан, бутан и техните смеси).

Изискванията на настоящата наредба са задължителни.

Стандарт отговаря на препоръките по стандартизация — РС 2978 в част от бутилки с обем от 12, 27 и 50 л.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1. ТИПОВЕ, ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Бутилки трябва да бъде от следните видове:

1 — резервоари, без обечайки с клапа;

2 — цилиндри с обечайкой и капак;

3 — бутилки с обечайкой и вентилем;

4 — бутилки без обечайки с вентилем;

и на изпълненията на:

с яка — В;

с капак — До;

с дръжка (дръжки) — Р.

Поносите, Изъм. (2).

1.2. Основни параметри и размери от бутилки, трябва да отговарят на посочените в страната.1 и в таблица 1.

Тип 1

Тип 2

Тип 3

Тип 4

1 — сапата; 2 — шасито отдолу; 3 — пръстен подкладное; 4 — шасито на горния; 5 — знак; 6 — яка; 7 — вентил; 8 — горловина; 9 — обечайка; 10 — пръстен на вратата; 11 — вентилите; 12 — капачка

По дяволите.1

Бележки:

1. Чертеж не определя дизайн на бутилката.

2. Допуска се изготвя бутилки без подкладных пръстени, чрез връзката с вътрешната обжимкой един от детайлите.

Таблица 1

Размери, мм

Обем, л, не по-малко										, не повече	не по —	Тегло на втечнен газ (пропан), кг, не повече	Маса порожнего бутилка, кг
Но- мин.	Пред. изключено.	Но- мин.	Пред. изключено.	Но- мин.	Пред. изключено.	Но- мин.	Пред. изключено.	Но- мин.	Пред. изключено.
5	2,0	222	+2,0	200	±1,40	155	±2,0	160	+2,5	Двеста и шест	295	2,0	4,0	±0,40
12	397	485	5,0	6,0	±0,60
2,2	250	+2,5	336	425	6,5	±0,60
27	3,0	299	+3,0	270	±1,60	222	230	+2,9	487	590	11,4	14,5	±1,40
2,5	292	+2,9	506	13,0	±1,30
50	3,0	299	+3,0	299	-	-	-	-	840	1015	21,2	22,0	±2,20
2,5	292	+2,9	292	-	-	-	-	876	19,0	±1,90
Бележки: 1. Външен диаметър е посочена без оглед на усилването на шева. 2. Маса порожнего бутилката е в списъка с тежестта на приложената емайл, без оглед на маса заключващо устройство, на капачките и защитни пръстени. 3. Тегло на втечнен газ при производството на бутилката не се контролира и дадена за етикетиране на табелката.

Един Пример на условно обозначаване на бутилка тип 3, с обем 50 л, с дебелина на стената 2,5 мм, за изпълнение На:

Балон 3−50−2,5 — И 15860−84

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.3. Допуски на формата и разположението на повърхности при производството на резервоари и техните съставни части трябва да бъде не повече от:

компенсира ръбове на челно заварени съединения мм:	по — 0,1 пръстен — 0,1+1 ( — дебелината на стената на бутилката)
относителната овальность обечайки и цилиндрични части днищ във всяко напречно сечение с бутилка в колекцията, %	1,0
отклонение на профила надлъжно сечение елипсовидни част дъна от геометрична форма на елипса, мм	0,01 (- външен диаметър на бутилката)
отклонение от плоскостности торцовой повърхността на дъна, мм	1,0
утонение действителната дебелина на стените на дъна, мм	0,1
отклонение от перпендикулярности цилиндрична част на бутилката на дължина 100 mm е относително централната равнина башмака, мм	2,0
отклонение от соосности на яката и горен дъното на бутилката, мм	2,0
отклонение от соосности дърворезба, инкрустация и най-дъна, мм	2,0
увод (угловатость) ръбове на заварени фуги за бутилки с обечайкой, мм	0,1+ 3

Поносите, Изъм. (2).

1.4. Дъна на бутилки трябва да бъде елипсовидна форма.

Външна височина елиптична част трябва да бъде не по-малко от:

55 мм — за резервоари с обем 5 и 12 литра;

65 mm — за резервоари с обем 27 и 50 л.

Височина цилиндрична част днищ трябва да бъде не по-малко от 15 мм.

1.5. Дърворезба, инкрустация с бутилка трябва да бъде W 19,2 или W от 27.8 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9909. За резервоари с обем 5 и 12 л допуска метрична резба M22 x 1,5 в 8724*.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 8724−2002, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

1.6. Пръстен устата и капачка трябва да има трубную цилиндрична резба в 6357.

Допуска безрезьбовое връзка, осигуряваща надеждна фиксация на капачката.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Бутилки трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, «Правилник за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане», одобрени Госгортехнадзором на СССР, по работен чертеж и модел-еталон, одобрен по установения ред.

Производство на резервоари трябва да бъдат извършени при наличието на разрешение на Държавния изпитателен център на газовата апаратура (ГИЦ ХА).

2.2. Бутилки трябва да се изготвя в изпълнение От категория 2 по ГОСТ 15150.

2.3. Подробности за бутилки: обечайка, дъна и подкладные пръстени трябва да бъде от листова въглеродна стомана марка Ст3сп или Ст3пс В чл. 380*, група здравина ОК370В, 5-та категория по нормализирани на характеристиките на група III на обработка на повърхности, с гаранция свариваемости в 16523. Граница на текучество на не по-малко от 250 Mpa. Сортамент листова стомана трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 19903 или В 19904.
________________
* На територията На Руската Федерация действа В 380−2005, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

Останалите детайли трябва изработени от стомани марки Ст3 И 380 или от стомани марки, 08, 10, 15 И 1050.

Горловина трябва изработени от стомани марки Ст3сп или Ст3пс § 380, или от стомана марка на 20 И 1050.

Допуска се изработка на детайли с бутилка от други марки стомани, препоръчани от «Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане».

Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.4. Заключващи устройства за бутилки — в 21804 или по технически условия на конкретни устройства.

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Тасове трябва изработени от стомана или желязо, или от алуминиеви сплави или от други материали, осигуряващи безопасността на заключващо устройство.

Поносите, Изъм. (2).

2.6. На външни и вътрешни повърхности бутилки не се допускат плены, мивки, залези, пукнатини и дълбоки рискове, ако те вземат дебелината на стената на бутилката извън установените минусови отклонения на дебелината на листа в 19903 и В 19904.

2.7. Дъното на бутилката, произведено по метода на студено щамповане или горещо щамповане при температура от края на по-ниска от 700 °C, трябва да бъде термично обработена за снемане на вътрешните напрежения.

2.8. При заваряване обечайки, днищ, устата, яка и башмака трябва да се прилага на заваръчен тел И 2246 и електроди на УПРАВИТЕЛНИЯ 9467, при заваряване под флюсом — зъбен абсцес И 9087 или по технически условия на флюси конкретни марки, при заваряване в среда на защитни газове — въглероден диоксид в 8050.

Поносите, Изъм. N 1).

2.9. Балон с запорным устройство трябва да бъде здрав и плътен.

Признаци на разкъсване, течове, слезки, потения и видими остатъчни деформации не се допускат.

2.10. Вредните налягане на бутилката трябва да бъде не по-малко от 5 Mpa.

2.11. Шевове на заварени съединения, намиращи се под налягане, трябва да са гладки и плътни.

Течове, потения и видими остатъчни деформации в заварени съединения не се допускат.

Допуска се при производството на поправят дефекти заварени съединения не повече от един път в едно и също място.

2.12. Показатели на механичните свойства на челно заварени съединения обечаек и днищ трябва да бъдат:

временно устойчивост на разкъсване не по-малко от 370 H/mm;

ъгъл загиба — не по-малко от 100°.

2.1 Z. Външните повърхности на бутилката трябва да бъдат боядисани атмосферостойкой емайл червен цвят.

Боядисаната повърхност трябва да отговарят на изискванията В чл. 9.032, клас на покритие V; за вътрешни повърхности башмака и на яката и на повърхности с бутилка вътре башмака и яка — клас на покритие VII.

Преди оцветяването на повърхността на бутилката трябва да бъде почистена от прах, масла, ръжда и покрита с грунд.

Допуска повърхността на бутилката под табелка, когато я има не са боядисани.

Покритие грунд и оцветяване резьб и табели при нейното наличие не се допуска.

2.12, 2.13. Поносите, Изъм. (2).

2.14. На дърворезба на вратата вдлъбнатини, разменяйте, мивки и выкрашивания не се допускат.

На дърворезба пръстени на вратата и на капачките не повече от една пета от общия брой завъртания на допускат се незначителни местни рванины и выкрашивания с обща дължина не повече от една трета от развитието на икономиката на общината.

3. ПЪЛНОТАТА на

3.1. В комплект с бутилка трябва да включват:

пръстени защитни — 2 бр. по споразумение с потребителя (за резервоари с обем 12, 27 и 50 л);

капачка — 1 бр. (за бутилка с обем 50 литра).

Поносите, Изъм. N 1).

3.2. Всеки балон, навлизаща в търговията на дребно в търговската мрежа, трябва да завършени с инструкция на УПРАВИТЕЛНИЯ 2.601*.
________________
* На територията На Руската Федерация документ действа В 2.601−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

4. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ

4.1. Запорное устройство трябва да бъде поставено в врата с бутилка на свинцовом глете в 5539 или свинцовом сурике в 19151, разведени естествена ленено масло И 7931.

4.2. Момент на силата на завиване на затварящо устройство за врата бутилката трябва да бъде (220±40) N·m, за дърворезба от 27.8 W (160±30) N·m — за резби W 19,2.

Поносите, Изъм. (2).

4.3. При производството трябва да бъде осигурена защитата на бутилки от удари.

5. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

5.1. За проверка на съответствието на бутилки изискванията на настоящия стандарт трябва да се извършва проверка при приемане, периодичните и типовите изпитвания.

5.2. Приемане провежда производителя.

Периодичните и типовите изпитвания провежда ГИЦ ХЕКТАРА.

5.3. За проверка при приемане трябва да се подлагат на:

всеки балон за съответствие с изискванията на чл.1.2 (масата порожнего бутилка); 2.3−2.9; 2.11; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.1; 4.3; 7.1−7.6;

в съответствие с изискванията на чл.1.2; 1.3 и 1.5 — не по-малко от три бутилки в началото и три в края на смяната;

в съответствие с изискванията на бкп на 4.2 — в началото и в края на смяната;

в съответствие с изискванията на чл.1.4, 2.10 един балон от партията. За партията приемат брой цилиндри, изработени от метал с една топене, но не повече от 5000 бр. Резултати на фактурата се разпространяват в цялата страна;

в съответствие с изискванията на бкп 2.11 като прониква излучениями просвечивают надлъжни шевове, мястото им на пресичане с кольцевыми и 25% на кръгови шевове всеки цилиндър без обечайки;

в съответствие с изискванията на бкп 2.12 по един контролния връзка на всяка инсталация за заваряване на надлъжни и кръгови шевове в началото и в края на смяната. Резултатите от теста са разпределени в цялата партида бутилки, произведени в тази промяна.

Резултатите от проверка при приемане трябва да се оформя в съответствие с «Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане».

Поносите, Изъм. N 1, 2).

5.4. Периодични тестове трябва да се провеждат не по-рядко от един път в годината в размер на не по-малко от три бутилки на всеки тип в съответствие с всички изисквания на настоящия стандарт.

Бутилки трябва да отбираться от броя на изминалите приемане.

5.5. Проба за изпитване трябва да се извършва при смяна на дизайн, производствени технологии и материали, които допринасят за здравината, параметри и изисквания, наложени от настоящия стандарт.

Правилата за изпитване трябва да се подлагат на не по-малко от три бутилки за съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

6. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

6.1. Апаратура

6.1.1. При провеждане на теста трябва да се използва следната апаратура:

лабораторен термометър с грешка ±1 °С за измерване на температурата на въздуха в помещението;

хронометър за измерване на продължителността на теста или реле време, настроени на скоростта на затвора ( — номинално време на експозиция, с;  — разрешена граница на грешката, с);

манометри за измерване на налягането, клас на точност 1,5 с горните извън измервания: 2,5 Mpa — при изпитване на плътност; 4,0 Mpa — при изпитванията на якост; 16,0 Ипп — при изпитванията за унищожаване;

уред за измерване на относителната влажност на въздуха в помещението с грешка не по — ±4%;

универсална изпитвателна машина за измерване на временна устойчивост на скъсване с грешка ±1%;

измервателен инструмент за измерване на ъгъла на загиба с грешка ±1° с;

везни за измерване на тегло: резервоари с обем 5 и 12 л с грешка не по-0,1 кг; резервоари с обем 27 и 50 л с грешка не по-0,2 кг;

тарированный ключ за измерване на момента на силата на завиване на затварящо устройство за врата бутилка с грешка ±10 N·m;

средства за измерване за контрол на размери, осигуряващи посочени граница на отклонение.

Допуска се прилага друга апаратура, позволяваща на посочената точност на измерванията.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.2. Условия на изпитване

6.2.1 освен. Периодичните и типовите изпитвания трябва да се извършва в помещения при спазване на следните условия:

температура на околния въздух (25±10) °С;

относителната влажност на въздуха не повече от 80%.

Поносите, Изъм. (2).

6.3. Провеждане на теста

6.3.1. Проверка на съответствието на бутилки изискванията pp.1.1; 2.4−2.7; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.3; 7.1; 7.4−7.6 прекарват външния разглеждане;

проверка на съответствието на бутилки изискванията pp.1.2−1.6; 2.12; 7.2; 7.3; 7.5 извършва измерване на инструменти; маса — взвешиванием; контрол на външния диаметър на бутилки се извършва във всяко напречно сечение на обечайки на разстояние не по-малко от 50 mm от надлъжно на заварка или на всяко напречно сечение на цилиндрични части-дъна;

проверка на съответствието на бутилки изискванията на параграфи.2.3; 2.8 и 4.1 извършва с право на глас; граница на текучество (p. 2.3) в съответствие с изискванията на ГОСТ 11701 от всяка топене.

Проверка на vp 2.2 се извършва по метода, одобрени по установения ред.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

6.3.2. Профил надлъжно сечение елипсовидни част дъна (pp.1.3 и 1.4 на части елиптична форма) контролират вътрешен проходным калибром (по дяволите. 2). Профил на вътрешното проходного калибър трябва да отговарят на най-вътрешната височина () е елиптична част на дъна и най-малкия вътрешния диаметър () дъна. Отклонение на профила контролират щупом.

По дяволите.

6.3.3. Трайност (p. 2.9) бутилка проверяват хидравличен тест.

Хидравлично изпитване на бутилки се извършва изпитване налягането на 2,5Mpa в продължение на не по-малко от 60, последвано от спад на налягане до 1,6Mpa.

При налягане 1,6Mpa извършва проверка на всички заварени съединения и прилежащите към тях парцели.

Бутилки смятат выдержавшими хидравлични тест, ако не са открити признаци на разкъсване, течове, слезок, потения и видими остатъчни деформации в заваръчни съединения и основно метал.

При него външната повърхност на бутилката трябва да бъде суха.

6.3.4. Плътност (p. 2.9) бутилка след хидравличните изпитвания проверяват пневматично изпитание налягане 1,6Mpa. Балон се потапят във вана с вода по такъв начин, че над него е бил стълб вода 20−40 mm. Време на експозиция — не по-малко от 60 с. Появата на мехурчета не се допуска.

6.3.5. Допуска се вместо хидравлични тестове с бутилка провеждане на пневматични изпитания, на щанда с бронекамерой, обезпечаваща сигурността на работа.

Балон трябва да бъде в бронекамере под налягане 2,5Mpa не по-малко от 60 с, след което налягането се намалява до 1,6Mpa и балон се потапят във вана с вода, за да се провери плътността по метода sp 6.3.4.

6.3.2−6.3.5. Поносите, Изъм. (2).

6.3.6. Проверка на заварени съединения на всеки цилиндър (pp.2.11 и 2.12) се извършва:

външни разглеждане в съответствие с изискванията на ГОСТ 3242 и производството на инструкции за заваряване и контрол на заварени съединения;

просвечиванием като прониква излучениями в съответствие с изискванията на ГОСТ 7512 или В 23154, или радиоскопическими методи, с помощта на рентгенотелевизионных инсталации;

изпитания на статично разтягане и огъване на УПРАВИТЕЛНИЯ 6996 челно заварени съединения обечаек и днищ;

хидравлични изпитания;

въздушните тестове.

6.3.6.1. За проверка на механичните свойства на надлъжни и кръгови шевове заваряване контролни съединения се произвеждат отделно от свариваемых елементи с бутилка със задължително спазване на всички условия на заваряване контролирани задника съединения.

Размери на контролни съединения трябва да се избират такива, че от тях може да изрежете по две проби от всички видове механични изпитвания и, при необходимост, допълнително удвоената сума на проби за провеждане на повторни изпитания.

При получаване на слаби резултати допуска повторно изпитване на удвоенном брой проби, вырезаемых от същите контролни съединения.

6.3.6.2. Проверка на заварени съединения (p. 2.11) хидравлични и въздушните тестове се извършва при изпитванията по sp 2.9 по метода pp.6.3.3−6.3.5.

6.3.7. Проверка на унищожаването (p. 2.10) се извършва хидравлично налягане. Проверката се извършва увеличаване на налягане до 2,5 Mpa, при този балон не трябва да се деформира. След достигане на налягане от 2,5 Mpa и проверка на диаметъра на бутилката налягането се увеличава до настъпването на разрушаването на бутилка. Контрол на външния диаметър на бутилки се извършва в напречното сечение на разстояние не по-малко от 50 mm от заварките.

Не се допуска разликата цилиндър при налягане по-малко от 5 Mpa.

Поносите, Изъм. N 1).

6.3.8. Обем на бутилката (p. 1.2) се проверява съдържанието на вода до основата на дърворезба, инкрустация и определят обем или маса (с последващо пересчетом в количеството) вода.

След изпитването балон се изсушава. Ако при него се използва вода с температура не по-ниска от 60 °C, в процеса на сушене не се изисква.

Допуска се определи обема на бутилката и по други начини, осигуряващи необходимата точност.

Проверка на количеството бутилки 5 и 12 л не е задължително.

6.3.9. Маса порожнего бутилка (p. 1.2) проверяват взвешиванием с точност: ±0,1 кг — за резервоари с обем 5 и 12 л; ±0,2 кг — за резервоари с обем 27 и 50 л.

6.3.10. Проверка на бкп на 4.2 извършва контрол на големината на момента на щанда (адаптация) за завинтване.

Поносите, Изъм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

7.1. Всеки балон трябва да имат място, удобно за преглед, табелка от устойчив на корозия-устойчиви на метали със следните данни:

търговската марка на предприятието-производител;

условно обозначение на бутилката (без обозначаване на дебелината на стената и изпълнение);

брой балони в система за номериране на предприятието-производител;

масата на бутилката с газ (MG), kg;

маса порожнего бутилка (МП), в кг;

месец и година на производство и година на следващото проучване доклад;

работно налягане (), Mpa;

изпитване на налягането (И), Mpa;

обем (), л;

знакът на TCI предприятието на производителя на кръгла форма с диаметър 10 мм

Монтиране на указателни табели трябва да бъде надежден и дълготраен.

Допуска нанасяне данни за резервоари с обем 5 и 12 литра на яката или башмаке, за резервоари с обем 27 и 50 л — на яката.

Бележки:

1. При етикетирането са съкратени наименования, посочени в скоби.

2. Пример за нанасяне на датата на производство и проучване на доклад: при производството на ноември 1984 г. и прегледи през ноември 1989 г.: 11−84−89.

3. Обем на цилиндър 5 и 12 л посочва номинална; бутилки 27 и 50 л — край на първия знак след десетичната запетая. При выборочном контрол се поставя действителната минимална сума най-новите доказани балоните.

4. Масата на бутилката с газ включва маса порожнего бутилката, масата на затварящо устройство и маса за втечнен газ.

5. Маса порожнего бутилката се посочва действителната до първия знак след десетичната запетая.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

7.2. Височина на търговската марка и цифри при етикетирането на «масите» трябва да бъде не по-малко от 10 мм и височина на буквите и останалите цифри — не по-малко от 6 mm.

Поносите, Изъм. N 1).

7.3. В средата цилиндрична част на бутилката на дължина не по-малко от обиколката трябва да се прилагат бяла атмосферостойкой емайл и надпис «ПРОПАН».

Височина на буквите трябва да бъде: 20мм — за бутилка с обем 5 л; 40мм — за бутилка с обем 12 литра; 60мм — за резервоари с обем 27 и 50 л.

7.4. Всяка отгруженная страна на дружеството трябва да бъдат придружени от документ, в който се посочва:

наименование на предприятието-производител;

условно обозначение на бутилката;

брой бутилки;

информация за приемане на бутилки TCI.

Поносите, Изъм. (2).

7.5. Бутилки с обем 5 л, предназначени за търговската мрежа, опаковани в кутии от велпапе И 9142 с повишена твърдост чекмедже втулки. Вътрешни размери на кутията 228х228х295 мм, тегло — не повече от 6 кг. Кутии трябва да се правят чертежи, одобрени по установения ред.

Транспортна маркировка на пратката И 14192 с прилагането на манипуляционных знаци: «Отгоре», «Крехък. Внимателно», «да се Пази от влага».

Разрешени по силата на споразумение с професионални организации опаковката бутилки в друг контейнер, осигуряваща им безопасността при транспортирането и съхранението.

Бутилки с обем 12, 27 и 50 л транспортирани без опаковка със защитни пръстени с дебелина (16±1) mm или без тях по силата на споразумение с потребителя.

Поносите, Изъм. N 1, 2).

7.6. Съхранение на резервоари трябва да бъдат от групата на условия на съхранение Ж2 по ГОСТ 15150.

7.7. Бутилки се транспортират с всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за всеки вид транспорт.

Допуска транспортирането на бутилки отворен автомобилен транспорт.

Поносите, Изъм. N 1).

8. ИНСТРУКЦИИ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ

8.1. Бутилки трябва да се експлоатират в съответствие с изискванията на «Правилник за устройство, безопасна експлоатация на съдове, работещи под налягане» и «Правила за безопасност в газовия стопанство», одобрени Госгортехнадзором на СССР.

8.2. Бутилки трябва да се експлоатират при температура на стената от минус 40 до плюс 45 °.

9. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

9.1. Производителят трябва да гарантира съответствието на бутилки изискванията на настоящия стандарт, при спазване на правилата за съхранение, транспортиране и експлоатация.

9.2. Гаранционен срок на експлоатация — 2,5 години от датата на продажба на балоните в търговията на дребно в търговската мрежа, а за резервоари внерыночного на потребление — от деня на получаване на бутилки от потребителя.