В 16523-97

• gost-16523-97.pdf (525.78 KiB)
  ГОСТ 16523-97

В 16523−97 Коли под тонколистовой от въглеродна стомана качествена и обичайно качество с общо предназначение. Технически условия

В 16523−97
Група В23

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ОТ ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА КАЧЕСТВЕНА И ОБИЧАЙНО КАЧЕСТВО С ОБЩО ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ

Технически условия

Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications

МКС 77.140.60
BCR 09 7201, 09 7301, 09 8101, 09 9101

Дата на въвеждане 2000−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет на Украйна ТК4 «Чугун, коли под листа, коли под сортова термоупрочненный, изделия за подвижен състав, хардуер и ТНП"

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 11 от 23 април 1997 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Госстандарт Беларус
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Киргизстан	Киргизстандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Таджикистан	Таджикгосстандарт
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3 Настоящият стандарт отговаря на международните стандарти ISO 3573−86, ISO 3574−86, ISO 4995−91, ISO 4997−78 в част от изискванията за наем от въглеродна стомана качествена и обичайно качество

4 Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 4 април 1999 г., N 113 interstate стандарт В 16523−97 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2000 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 16523–89

6 ИЗДАНИЕ (септември 2009 г.) Изменение (ИУС 8−2000)

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за тонколистовой ездач. в и холоднокатаный под наем от въглеродна стомана качествена и обичайно качество с общо предназначение, направени с ширина 500 мм и повече, с дебелина до 3,9 мм включително.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1763−68 (ISO 3887−77) Стомана. Методи за определяне на дълбочината на обезуглероженного слой

В 2284−79 Лента холоднокатаная от въглеродна структурна стомана. Технически условия

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно

В 5640−68 Стомана. Металлографический метод за оценка на микроструктурата на листове и ленти

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу

В 10510−80 (ISO 8490−86) Метали. Метод за изпитване на изстискване на листове и ленти на Эриксену

В 11701−84 Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти

В 14019−2003 метални Материали. Методи за изпитване на огъване

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент

ГОСТ 19904−90 Коли под листа холоднокатаный. Сортамент

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22975−78 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу при малки натоварвания (Супер-Роквеллу)

3 Класификация, основни параметри и размери

3.1 Наем на разделени:

по начина на производство:

— ездач. в;

— холоднокатаный;

по видове продукти:

— листове;

— на рула;

минималната стойност на временно съпротива (В) на група якост: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
_________________

* За производството на заварени резервоари за сжиженных въглеводородни газове с налягане до 1,6 Mpa.

по нормализирани характеристики на категория 1, 2, 3, 4, 5, 6;

по отношение на качеството на обработка на повърхности на групата:

— холоднокатаный:

особено високи тапицерия — I*;

________________
* По заявка на потребителя.

високо покритие — II;

разширено покритие — III (Vladimir, ІІІб);

— ездач. в:

разширено покритие — III;

обичайните покрития — IV;

от способността на екстракта (холоднокатаный под наем с дебелина до 2 мм групи здравина К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):

— дълбока — G;

— нормално — Н.

3.2 В част сортамента наем трябва да отговарят на изискванията на: ГОСТ 19903– — ездач. в, В 19904 — холоднокатаный.

3.3 Схема условни наименования е дадена в приложение А.

4 Общи технически изисквания

4.1 Характеристики

4.1.1 Коли под приготвя:

— от въглеродна стомана обичайно качество групи здравина ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;

— от въглеродна качествена стомана групи здравина К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.

Забележка — Група здравина обозначи три цифри, отговарящи на долния лимит на временно съпротива. Под наем от стомана обичайно качество обозначи букви ОК, от качествена стомана — Pk

4.1.2 Марка стомана за всяка група здравина са изброени в приложение Vb

4.1.2.1 Марка стомана определя от производителя.

Свариваемость за наемане на групи здравина ОК300В, ОК360В и ОК370В категории 4 и 5 от технология за производство и химически състав на стоманата.

Забележка — За наемане, предназначени за заварени конструкции и конструкции отговорно предназначение, се определят в поръчване на марката стомана и изисквания към свариваемости.

4.1.3 Категория наем в зависимост от нормируемых характеристики са дадени в таблица 1.

Таблица 1

Категория	Нормируемая характеристика	Начин на производство	Група здравина
			К260В К270В К310В К330В К350В	К390В	К490В ОК400В	ОК300В ОК360В ОК370В
1	Изпитване на огъване	Ездач.в	-	-	-	+
		Холоднокатаный	-	-	-	+
2	Тест на качулки сферична дупка	Холоднокатаный	+	-	-	-
3	Изпитване на огъване и на качулки сферична дупка	Холоднокатаный	+	-	-	-
4	Изпитване на механични характеристики на	Ездач.в	+	+	+	+
		Холоднокатаный	+	+	+	+
5	Изпитване на механичните свойства и на огъване	Ездач.в	+	+	-	+
		Холоднокатаный	+	+	-	+
6	Изпитване на механични характеристики на качулки сферична дупка и на огъване	Холоднокатаный	+	-	-	-

(Изменение).

4.1.4 Механични свойства на отдаване под наем и диаметър дорник при изпитване на огъване на 180° в студено състояние трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

Таблица 2

В милиметри

Група ет — ността	Времето на увеличение на съпротива , N/mm (кпс/мм)	Относително удължение , %, не по-малко				Огъване до съгласуваност страни ( — дебелина на проба,  — диаметър дорник)
		Ездач.в под наем		Холоднокатаный под наем
		до 2 мм вкл.	св. 2 мм	до 2 мм вкл.	св. 2 мм	до 2 мм вкл.	св. 2 мм
К260В	260−380 (27−39)	25	28	26	29	=0 (без вложки)	=
К270В	270−410 (28−42)	24	26	25	28
ОК300В	300−480 (31−49)	21	23	24	26
К310В	310−440 (32−45)	23	25	24	27
К330В	330−460 (34−47)	23	24	24	25
К350В	350−500 (36−51)	22	23	23	24
ОК360В	360−530 (37−54)	20	22	22	24	=	= 2
ОК370В	370−530 (38−54)	20	22	22	24
К390В	390−590 (40−60)	19	20	20	21
ОК400В	400−680 (41−69)	17	19	19	21	-	-
К490В	490−720 (50−73)	12	13	13	14
Забележка — Допуска се изпитване на огъване холоднокатаного и горячекатаного за наемане на групи здравина К260В, К270В, ОК300В, К310В, К350В и ОК360В от производителя не се провежда (с изключение на производство на валцувани с оглед на изискванията, посочени в 4.1.5−4.1.7).

В мястото на огъване не трябва да бъде надрывов, пукнатини и кактуси.

4.1.5 За наемане от въглеродна качествена стомана с дебелина до 2,8 mm се допуска превишение на горната граница на временно повърхността на 30 Н/мм(3 кпс/мм) при запазване на останалите норми.

4.1.6 За холоднокатаного за наемане на група здравина ОК300В се допуска намаляване на долната граница на временно повърхността на 30 Н/мм(3 кпс/мм) при запазване на останалите норми.

4.1.6.1 По споразумение на производителя с потребителя се допуска производство на валцувани групи здравина ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничение на горна граница временно съпротива.

4.1.7 За наемане на дълбоки допуска намаляване на долната граница на временно повърхността на 20 N/mm(2 кпс/мм) при запазване на останалите норми.

4.1.8 По споразумение на производителя от потребителя за наемане на групи здравина К390В и К490В се допуска намаляване на долната граница на временно повърхността на 20 N/mm(2 кпс/мм), като същевременно увеличаване на относителното удължение на 2% abs.

4.1.9 Дълбочината на кладенците при изпитване на изстискване трябва да отговарят на изискванията на таблица 3.

Таблица 3

В милиметри

Дебелината на наемане	Дълбочина на кладенците, не по-малко, за наемане на
	дълбоки групи здравина		нормална качулки групи здравина
	К260В, К270В	К310В, К330В, К350В	К260В, К270В	К310В, К330В, К350В
0,35	7,5	7,2	-	-
0,4	8,0	7,5	7,4	7,4
0,5	8,4	8,0	8,0	7,6
0,6	8,9	8,4	8,5	7,8
0,7	9,2	8,6	8,9	8,0
0,8	9,5	8,8	9,3	8,2
0,9	9,9	9,0	9,6	8,4
1,0	10,1	9,2	9,9	8,6
1,1	10,4	-	10,2	-
1,2	10,6	-	10,4	-
1,3	10,8	-	10,6	-
1,4	11,0	-	10,8	-
1,5	11,2	-	11,0	-
1,6	11,4	-	11,2	-
1,7	11,6	-	11,4	-
1,8	11,7	-	11,5	-
1,9	11,8	-	11,7	-
2,0	11,9	-	11,8	-
Бележки 1 За наемане на междинни дебелини норми дълбочина сферична дупка, за да се вземат на най-близката по-малка дебелина, както е посочено в таблицата. 2 При изпитване на автоматична машина се допуска намаляване на дълбочината на сферична дупка на 0,3 мм

При производството на валцувани група здравина К270В от стомана марки 10пс и 10 нормата дълбочина сферична дупка трябва да отговарят на норма групи здравина КЗ10В — К350В.

4.1.10 Големината на зърно калофер, за холоднокатаного за наемане от въглеродна качествена стомана, 6-та категория дълбоки трябва да бъдат не по-големи от 6-ти номер.

Неравномерното зърно е позволено в рамките на три съседни стаи песъчинки.

4.1.11 Ездач. в коли под приготвя термично обработен, холоднокатаный — термично обработен и дрессированным. По споразумение на производителя от потребителя холоднокатаный коли произведени в недрессированном състояние, при него се допускат ленти — линия приплъзване, петна слепване на заваряване и ни, но показателите за дълбочина сферична дупка, относительному удлинению, плоскостности и грубостта не нормируются.

Ездач.в под наем с станов непрекъснатото люлеене е позволено да изготвя без термична обработка.

4.1.12 Ездач. в коли под приготвя като с травленой, така и с нетравленой повърхност.

4.1.13 в краищата На наемане не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърля половината от максималния отклонение на ширината на отдаване под наем и която го за номинален размер по ширина.

4.1.14 под Наем не трябва да има загнутых краища, заворотов торцов и ръбове под ъгъл повече от 90°, а така също и гънки. Дължина на краищата роли непълна широчината не трябва да надвишава ширината на руло.

4.1.15 Повърхност холоднокатаного наем трябва да бъде без плен, взаимосвързани разкъсвания, мехури-поява на мехури, раскатанных мехури, петна слепване на заваряване, порязвания, надрывов, вкатанной скала, перетравов, недотравов, ленти нагартовки, вкатанных метални и чужди частици.

Връзки, не се допускат.

Повърхността на горячекатаного наем трябва да бъде без плен, порязвания, мехури, залези, пукнатини, вкатанных чужди и метални частици, взаимосвързани разкъсвания, вкатанной скала, перетравов, недотравов.

Връзки, не се допускат.

Нетравленая повърхност може да неотделяющийся слой скала, допускающий откриване на повърхностни дефекти.

Характеристика на качеството на обработка на повърхности, е дадена в таблица 4.

Таблица 4

Група довършителни работи	Начин на производство	Характеристика на качеството на обработка на повърхности
II	Холоднокатаный	От двете страни за наемане не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърлят размера на граничните отклонения на дебелината и която наем за минималните размери по дебелина, а също и цвета побежалости на разстояние над 50 мм от ръбове. На предната страна (на най-добрата по качество на повърхността) не се допускат рискове и драскотини с дължина над 50 mm
III	Холоднокатаный	От двете страни за наемане не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърлят размера на граничните отклонения на дебелината и която наем за минималните размери по дебелина
		IIIa	ІІІб
		цвят побежалости не се допускат на разстояние от 200 мм от ръбове	цвят побежалости се допускат по цялата повърхност на наемане
	Ездач.в	От двете страни за наемане не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърлят размера на граничните отклонения на дебелината и която наем за минималните размери по дебелина
IV	Ездач.в	От двете страни за наемане не се допускат дефекти, чиято дълбочина е по-голяма от сумата на граничните отклонения на дебелината и която наем за минималните размери по дебелина

4.1.15.1 се Допуска премахване на повърхностни дефекти източване фин наждачным или войлочным кръг с шмиргел паста за наемане на III и IV групи обработка на повърхности.

При това на площ за наемане на допускат се следи от абразивни източване, а дълбочината на източване не трябва да извежда под наем за минимален размер дебелина.

4.1.16 Стойност на относителното удължение и дълбочина сферична дупка за наемане от кипяща и полуспокойных марки стомана, изготовляемого в дрессированном състояние, гарантирани от производителя в рамките на 10 дни от датата на доставка.

4.1.17 Наем групи здравина К260В и К270В дълбоки може поискани без изпитване на механични характеристики, абсорбатори и микроструктурата при условие штампуемости метал потребител.

4.2 Характеристики на изпълнение, монтирани по искане на потребителите

4.2.1 под Наем с регламентированным химически състав

Химичен състав на плавочному анализ ковшевой проби трябва да отговарят на:

— за наемане от стомана обичайно качество В чл. 380;

— за наемане от качествена стомана В чл. 1050.

Допуска се производство на валцувани от качествени полуспокойных марки стомана в замяна кипяща.

За наемане от стомана с номера марки 3, 4, 5 (всички степени deoxidation) се допуска намаляване на масово дела на манган 0,10%.

При раскислении полуспокойной стомана, алуминий, титан или други раскислителями, не съдържащи силиций, а също и няколко раскислителями (ферросилицием и алуминий, ферросилицием и титан и др) насипни делът на силиций се допускат по-малко от 0,05%. При тази масова акция на алуминий не трябва да превишава 0,07%.

Граница на отклонение по химически състав е в готовност за наемане трябва да отговарят на определени в § 380 и В чл. 1050.

4.2.2 под Наем с осигуряване на свариваемости

Свариваемость от технология за производство и химически състав на стоманата.

4.2.3 Наем на II група, обработка на повърхности с нормируемой грапавост на повърхността.

Нормата на неравностите са определени по споразумение на потребителите от производителя.

4.2.4 Наем група здравина К490В с дълбочина обезуглероженного слой (за обема на ферриту) не повече от 2,5% за страната и не повече от 4% и за двете страни от действителната дебелина на листа.

4.2.5 Ездач. в под наем от въглеродна качествена стомана, 5-та категория с контрол на зърно, калофер, при когото трябва да бъде не по-голям от 5-ти номер.

Неравномерното зърно е позволено в рамките на три съседни стаи песъчинки.

4.2.6 Холоднокатаный наем групи здравина К260В и К270В от кипяща марки стомани за дълбоки дебелина 0,6 mm и по-малко с контрол за наличие на структурно-свободен и влияние.

4.2.7 под Наем от въглеродна качествена стомана с дебелина над 2,8 мм с ограничаване на горната граница на временно повърхността на закона, не повече от 50 N/mm(5 кпс/мм) над посочените в таблица 2.

4.2.8 Наем групи здравина К390В и К490В с механични свойства И 2284.

4.2.9 Наем на 6-та категория дълбоки с нормализирани границата на текучество и високо относително удължаване.

4.2.10 Холоднокатаный наем на 6-та категория на особено високи обработка на повърхности (I група)

Характеристика на качеството на обработка на повърхности, е дадена в таблица 5.

Таблица 5

Състоянието на повърхността	Характеристика на състоянието на обработка на повърхности	Характеристика на качеството на повърхността
Гланцирана	Грапавост не повече от 0,6 микрона	На предната страна На наем не се допускат дефекти, с изключение на отделни рисок и драскотини с дължина по-малко от 20 мм. На обратната страна На наем не се допускат дефекти, дълбочината, на която надхвърля сума на граничните отклонения от дебелината, както и петна, замърсявания, цвят побежалости и сиви петна
Матово	Грапавост не повече от 1,6 микрона
Грапава	Грапавост по-1,6 микрона

4.2.11 Наем на 6-та категория дълбока и нормална качулки с регулиране на твърдостта. Стойността на твърдост трябва да отговарят на изискванията на таблица 6 и може да усъвършенстван при необходимост производителя и потребителя.

Таблица 6

Група здравина	Твърдост HRB, не повече от
К260В	60
К270В	65
К310В	70
К330В	73
К350В	77

4.2.12 под Наем от стомана обичайно качество с контрол на границата на текучество. Стойността на границата на текучество трябва да отговарят на изискванията на таблица 7 и може да усъвършенстван при необходимост между производителя и потребителя.

Таблица 7

Група здравина	Граница на оборот, N/mm(кпс/мм), не по-малко
ОК300В	215 (22)
ОК360В	235 (24)
ОК400В	255 (26)

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркиране под наем — в 7566 с добавки.

4.3.2 Маркиране на наемане трябва да съдържа група здравина минималната стойност на временно повърхността, група за довършителни работи повърхността, размер под наем, способността на екстракта. При производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.1.17 вписват се наименования — БР.

Марка стомана показва при производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.2.1 и 4.2.2.

4.4 Опаковка

4.4.1 Опаковка под наем — в 7566 с добавки.

4.4.2 Ездач. в под наем с травленой повърхността и холоднокатаный под наем трябва да се намазва от двете страни със слой от смазка, предохраняющей от корозия.

По искане на потребителите под наем не се намазва, при него се допускат следи от грес, петна от ръжда и драскотини, причинена от липсата на слой на смазване.

Опаковки листа холоднокатаного за наемане на обертывают листа от мека стомана, поставена върху греди и здраво скрепляют стоманени ивици.

Допуска се използване на други материали и начини на опаковки, осигуряващи безопасността наем при транспортирането.

По искане на потребителите опаковки от преди обертыванием листа от мека стомана допълнително обертывают време затворени хартия.

5 Правила за приемане

5.1 Приемането на тези условия за наемане — И 7566 с добавки.

5.1.1 Наем за приемане правят партии. Партията трябва да се състои от отдаване под наем на един садка в пещта или на един режим на термична обработка за печки непрекъснато действие, на една група здравина, една и съща категория абсорбатори, един размер по дебелина, една група на обработка на повърхности.

Парти под наем, изработени в съответствие с изискванията на 4.2.1 и 4.2.2, трябва да се състои от стомана една топене-кофа.

5.2 Всяка партида трябва да бъде придружена от документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566 с допълнения:

— група здравина;

— група обработка на повърхности;

— способността на екстракта;

— плоскостности;

— категория на нормализирани характеристики.

Забележка — При производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.1.2.1, 4.2.2 посочва свариваемость (св). Марка стомана показва при производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.2.1 и 4.2.2. При производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.1.2.1 в документа, като се посочва действителната химичен състав на стомана. При използване на други (с изключение на силиций) раскислителей се прави съответното указание в документа за качество.

5.3 За наблюдение на повърхността, размери, плоскостности, химичен състав, механични свойства, изпитвания на огъване, изстискване и определяне на микроструктурата от всяка партида са избрани два листа или една ролка.

5.4 При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

6 Методи за контрол на

6.1 За проверка на механични и технологични свойства за наемане от всеки отобранного ролка изберете една проба на разстояние не по-малко от 2,0 m, от края. От всяка проба хвърляне или отобранного листа са избрани:

— един по един поперечному образец на опън и огъване (на места изрезки — в 7564);

— една проба на изстискване.

Проба нарязани на дължина, съответстваща ширина под наем. Изпитването се извършва в места, съответстващи на средата и края на ширината на наемане (не по-малко от 40 мм от ръба). За резултат от изпитването се приемат средно аритметично на трите измервания;

— две проби на микро-структура: един — с край, а другият — от средната част на ширината на наемане;

— един по един образец на твърдост.

6.2 Изпитването се извършва:

— на опън И 11701 или В чл. 1497 на проби с проектна дължина 80 mm и ширина на работната част 20 мм;

— на огъване И 14019;

— за изстискване на УПРАВИТЕЛНИЯ 10510.

Допуска да се извършват тестове на устройство Эриксена на проби ширина на 80−90 мм;

— върху стойността на зърното И 5639;

— на обезуглероживание в 1763;

— наличието на структурно-свободен и влияние в 5640.

6.3 Качество на повърхността за наемане проверяват външния разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди.

6.4 вземане на проби за химически анализ — в 7565.

6.5 Химичен анализ — в 22536.0 — В 22536.8, В 18895 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

При възникване на спор се използва методи, наложени от настоящия стандарт.

6.6 Измерване на твърдост — в 9013 или В 22975. Твърдост определят на проби, избрани за изпитването на опън извън работната част или на проби за контрол на микроструктурата.

6.7 е Позволено да извършват контрол на големината на феритни зърна в средната част на дебелината наем при положителни резултати от всички други тестове.

6.8 Грапавост на повърхността наем измерват пинов профилометром в 2789.

Мостри избрани от контролния ролка (листа), на разстояние не по-малко от 40 мм от ръбовете и от средната част ширина на ролка (листа) по един образец с размери 200х200 мм

6.9 Допуска прилагането на статистически и неразрушаващи методи за контрол, осигуряващи точността на определяне, достигаемую директни методи за измерване.

При възникване на разногласия и при периодични изпитвания се прилагат методи на контрол, установени от настоящия стандарт.

6.10 Контрол на дълбочината на дефекти на повърхността се извършва по метода на производителя.

7 Транспортирование и съхранение

Транспортирование и съхранение — в 7566.

Приложение, А (задължително). Схема на условни наименования за наемане на

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(задължително)

Забележка — При липса на инструкции на някой от параметрите му се избира производителя.

Приложение Б (референтен). Използвани марка стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справка)

Група здравина	Марка стомана
К260В	08кп
К270В	08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В	15кп, 15пс
К330В	15, 20кп
К350В	20пс, 20
К390В	25, 30
К490В	35, 40, 45, 50
ОК300В	St1, Ст2 (всички степени deoxidation)
ОК360В	Ст3 (всички степени deoxidation)
ОК370В	Ст3пс, Ст3сп
ОК400В	Ст4 (всички степени deoxidation), Ст5пс, Ст5сп

Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
Стомана въглеродна обикновен
качество и низколегированная: Сб. ГОСТов. -
М: Стандартинформ, 2009