В 17367-71
В 17367−71 Метали. Метод за изпитване на абразивное износване при триене за запазени абразивни частици
В 17367−71
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МЕТАЛИ
Метод за изпитване на износване абразивное
при триене на закрепените абразивни частици
Metalls.
Method of abrasion test by friction against embedded abragant grain
Дата на въвеждане 1973−01−01
РАЗРАБОТЕН Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)
Директор на института по канд. техн. науки
Ръководител на теми канд. техн. науки Кубарев A. I.
Научен консултант д-р техн. науки
Изпълнители: Карасик, Vi, Vi,
РЕГИСТРИРАН Всесоюзным научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)
Директор на института по канд. техн. науки
ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ от Отдел общетехнических Технически стандарти за управление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
Ръководител на Антоновский A. I.
Календар. инженер Galia Л. Н.
ОДОБРЕН от Държавния комитет за стандарти на Съвета на Министрите на СССР, на 29 март 1971 г. (протокол N 54)
Председател на отраслова научно-техническа комисия заместник-председател на Госстандарта СССР
Членове на комисията: Диамант, Vi, Ga, Бурденков Г. на К.,
ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 31 декември 1971 г. N 2199
Този стандарт се отнася за метали (черни и цветни), както и техните сплави и определя метод за изпитване на абразивное износване.
Същността на метода се състои в това, че произвеждат триене на изпит и стандартни образци за повърхност с въплътена в нея абразивни частици (абразивную на кожата) при статично натоварване и липса на отопление, а получените резултати се сравняват.
Прилагането на метода, предвиден в стандарти и технически условия, за определяне на техническите изисквания на продуктите.
1. УРЕДИ И МАТЕРИАЛИ
1.1. Машина за триене за провеждане на изпитване трябва да отговарят на изискванията на параграфи.3.2, 3.3, 3.5 и 3.6.
1.2. В качеството на материал за сравнителен анализ на проба, се приемат:
при изпитване на метали с твърдост по-малко HV 150 — алуминий технически чист И 11069−64* в отожженном състояние;
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 11069−2001. — Забележка на производителя на базата данни.
при изпитване на метали с твърдост HV 150 и по-висока — желязо чисто технически в отожженном състояние, изготовляемое по технически условия, одобрени по установения ред.
1.3. Вид на абразива абразивни шкурки избират, както следва:
а) при откриване на връзка относителната трайност на изпит материал с неговите физически качества, твърдост на абразивни частици трябва да надвишава твърдост на изпит материал не по-малко от 1,6 пъти;
б) при определяне на относителната трайност на изпит материал по време на действието на кварцов пясък се използва кремневую шлифоване на кожата И 5009−68 песъчинки абразивни материали, N 6, с ПРЕДМЕТ на 3647−59.
Вид абразивни шкурки посочват в протокола от изпитването.
1.4. Твърдост на абразивни зърна, както и на структурните елементи от теми, материали определят метод за изпитване на микротвердость вдавливанием диамантената пирамида в 9450−60*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 9450−76. — Забележка на производителя на базата данни.
1.5. При измерване на линейно износване се радват на микрометрами с цена деление 0,01 мм; при измерване на весового износване — аналитични везни с цена деление 0,1 мг.
Забележка. За изключване на системни грешки, всички измервания се произвеждат от едни и същи мерни средства.
1.6. Минимален абсолютен износване, подлежаща на измерване, трябва да бъде:
в линейни единици — 200 микрона;
в претеглят единици — 5 мг.
2. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
2.1. За теста се използва гладки цилиндрични образци с диаметър от 2±0,1 mm и с дължина 15−20 мм.
2.2. Грапавост работна и страничните повърхности на проби трябва да бъде не по-груба 6-ти клас на чистота И 2789−59* и на тях не трябва да има следи от корозия, скала, както и цветове побежалости, ако това не е предвидено в условията на изпитването.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 2789−73. — Забележка на производителя на базата данни.
2.3. При подготовката на повърхността на сравнителен анализ и изследвания на проби за изпитване трябва да се вземат предпазни мерки, за да не пълзят структурни промени и физико-химично превръщане на метала в следствие на отопление при механична обработка.
2.4. В рамките на една и съща серия на изпитване технологията на вземане на проби трябва да бъде еднаква.
2.5. Измерване на крайните размери на проба преди изпитването, не трябва да причиняват увреждане.
2.6. Преди изпитването позоваването и темите, пробите трябва да бъдат изложени приработке за постигане на пълно прилепване на проби за кожите в условия, идентични на условията за изпитване.
3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
3.1. Всички екземпляри на една и съща серия, живеещи на една и съща машина, издадени от техническа документация, одобрени по установения ред.
3.2. Изпитването се извършва при триене на челото на цилиндричен образец по повърхността на абразивни шкурки спирала на Архимед в посока от центъра на диска към периферията.
3.3. Радиална подаване на проби на всеки оборот диск е 1 мм.
3.4. Износване на изпит и сравнителен анализ на проби трябва да бъде получена при еднакви условия: пробите трябва да преминат през един и същи път на триене, в рамките на цялата серия от тестове.
3.5. Скорост на триене проби на абразивни кожите трябва да бъде такава, за да нагряване на материала в процеса на изпитването не се отразяваше на неговите свойства.
3.6. Изпитването се извършва при действие на статично натоварване 9,55 кпс/см(размер на 0,3 на енергия на проба с диаметър от 2.0 мм).
При необходимост се допуска да се извършват тестове при други условия, но не по-горе критични, че трябва да бъдат специално е посочено в протокола на изпитването.
3.7. Относителната грешка на натоварването не трябва да надвишава ±1%.
3.8. Износване на изпит и сравнителен анализ на проби се извършва по един и същ лист абразивни шкурки.
Забележка. Тест се препоръчва да се правят на абразивни кожите от една ролка.
3.9. На всеки лист абразивни шкурки за изпитване се извършва само веднъж.
3.10. Опитът се извършва на два листа абразивни шкурки в следния ред: върху един лист от първата половина на изпитват еталонно проба, на втория — тестов образец; на друг лист реда на изпитването трябва да бъде обратната.
4. ПРЕБРОЯВАНЕ НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТА
4.1. Относителната износоустойчивост () се изчисляват по следната формула:
където: — абсолютно линейно износване на референтен модел в мм;
— абсолютно линейно износване на изпит проба в мм;
— фактически диаметър на референтен модел в мм;
— фактически диаметър на изпит проба в mm.
При равенство гъстота на материали сравнителен анализ и изследвания на проби отношението на абсолютни линейни износов във формула се допускат замени отношението на абсолютните тегло износов.
Допуска повторно броене статистическа износы на линейни, с оглед на гъстота на материали проби, когато е невъзможно да се измери точно абсолютни линейни износы, както и при различни плътности на позоваване и на изпит на проби.
4.2. За резултат от изпитването на материала приемат относителната износоустойчивост (), вычисленную като средно аритметично на резултатите от две идентични преживявания.
ПРИЛОЖЕНИЕ към § 17367−71. ТЕРМИНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ към § 17367−71
1. Еталонно проба — проба от което се дължи на материала, от израждането на които при равни условия в сравнение износване на субектите на проби.
2. Критична натоварване — натоварване на проба, определена началото на деформация проба или механична якост абразивни шкурки.
Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1972
