В 1789-2013

• gost-1789-2013.pdf (721.65 KiB)
  ГОСТ 1789-2013

В 1789—2013 Ленти и ленти от бериллиевой бронз. Технически условия

В 1789—2013

INTERSTATE СТАНДАРТ

ЛЕНТИ И ЛЕНТИ ОТ БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗ

Технически условия

Beryllium bronze and strips tapes

Specifications

МКС 77.150.30

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Ред за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 „Цветметпрокат“, Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработката на цветни метали Отворено акционерно дружество „Институт Цветметобработка“ (ОАО „Институт Цветметобработка“)

2 ДОБАВЕН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация на кореспонденция (протокол от 14 ноември 2013 г. N 44−2013)

За приемането на стандарт гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения	AM	Министерството На Икономиката На Република Армения
Молдова	MD	Молдова-Стандарт
Русия	BG	Росстандарт
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 22 ноември 2013 г. (N) 2005-член на магистралата стандарт В 1789—2013 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2015 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 1789–70

6 ПРЕИЗДАВАНЕ. Март 2016 г.


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за холоднокатаные ленти и ленти от бериллиевой бронз, прилагани в приборостроении за направата на различни детайли, включително и пружини и други чувствителни елементи.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 166−89 (ISO 3599−75) Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 2228−81 Хартия мешочная. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 4381−87 Микрометры рычажные. Общи технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7164−78 Уреди, автоматични следящего балансиране на ОСП. Общи технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 8828−89 Хартия-основа и хартия двупластова водоустойчив опаковка. Технически условия

В 9450−76 Измерение микротвердости вдавливанием диамантени накрайници

В 9557−87 Тава плосък дървен размер 800x1200 mm. Технически условия

В 9569−2006 Хартия парафинированная. Технически условия

В 10510−80 Метали. Метод за изпитване на изстискване на листове и ленти на Эриксену

В 11701−84 Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти

В 14019−80 метални Материали. Метод за изпитване на огъване

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15027.1−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на мед

В 15027.2−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на алуминий

В 15027.3−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на желязо

В 15027.5−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на никел

В 15027.6−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на силиций

В 15027.7−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на олово

В 15027.13−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на берилия

В 15027.14−77 Бронз безоловянные. Методи за определяне на титан

В 15102−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 5,0 т. Технически условия

В 17065−94 Барабани картонени навивные. Технически условия

В 17308−88 Шпагаты. Технически условия.

В 18175−78 Бронз безоловянные, обработваните налягане. Марка

В 18242−72* Статистически приемочный контрол за алтернативни линии. Планове за контрол
_______________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 2859−1-2007.


В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти

В 18579−79 Устройства за повдигане среднетоннажных универсални и специализирани контейнери с тегло бруто до 6.0 т вкл. Технически условия

В 20068.1−79 Бронз безоловянные. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотографска регистрация на спектри

В 20068.2−79 Бронз безоловянные. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотографска регистрация на спектри

В 21073.0−75 цветни Метали. Определяне на количества зърно. Общи изисквания

В 21073.1−75 цветни Метали. Определяне на количества зърно метод за сравнение с мащаба на микроструктур

В 22225−76 универсални Контейнери с тегло бруто 0,625 и 1,25 т. е. Технически условия

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 26653−90 Подготовка за генерални товари за транспортиране. Общи изисквания

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

ЧЛ CMSA 543−77 Броя. Правила за писане и за закръгляне

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Сортамент

3.1 Дебелина на ленти и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица 1.


Таблица 1

В милиметри
Номинална дебелина на лентата	Гранично отклонение на дебелината на ленти
Нормална точност	Повишена прецизност	Висока точност
От 0,02 до 0,10	-	0 -0,01	-
От 0,10 до 0,14 вкл.	0 -0,02	0 -0,015
Св. 0,14 до 0,30 вкл.	0 -0,03	0 -0,02
Св. 0,30 до 0,45 вкл.	0 -0,04	0 -0,03
Св. 0,45 0,55 вкл.	0 -0,05	0 -0,04	0 -0,03
Св. 0,55 до 0,70 вкл.	0 -0,06	0 -0,05
Св. 0,70 до 1,00 вкл.	0 -0,06	0 -0,05	Нула -0,04
Св. 1,00 до 1,20 вкл.	0 -0,07	0 -0,05	-
Св. 1,20 до 1,30 вкл.	0 -0,07	0 -0,06
Св. 1,30 до 1,40 вкл.	0 -0,09	0 -0,06
Св.1,40 до 1,50 вкл.	0 -0,09	0 -0,08	0 -0,07

3.2 Дебелина на ленти и ограничаване на отклонение на дебелина трябва да отговарят на посочените в таблица 2.


Таблица 2

В милиметри
Дебелината на ленти	Гранично отклонение на дебелината на ленти
Нормална точност	Повишена прецизност	Висока точност
0,15 0,16 0,18 0,20 0,22 0,23	-0,03	-0,02	-
0,25	-0,04
0,28 0,30	-0,04	-0,03
0,32	-0,04
0,40 0,45 0,50	-0,05
0,55 0,60 0,65	-0,06	-
0,70 0,75 0,80 0,85	-0,07
0,90 1,00	-0,08
1,10 1,20	-0,09
1,30 1,40 1,50	-0,10
1,60 1,70	-0,10	-0,09	-0,07
1,80 1,90 2,00	-0,08
2,20 2,50	За 0,12	-0,11
2,80 3,00	-0,10
3,20 3,50	-0,13	За 0,12
4,00	-0,18	-0,16	-0,14
4,50 5,00	-0,20	-0,19	-0,18
5,50	-0,24	-0,22
6,00	-0,25	-0,24
Забележка — Теоретична маса ленти, е дадена в приложение А.

3.3 Ширина ленти и ограничаване на отклонение на ширината в зависимост от дебелината трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 3.


Таблица 3

В милиметри
Ширина	Гранично отклонение на широчината на ленти с дебелина
до 1,5		св. 1,5 до 3,0		св. 3,0 до 5,0	св. 5,0 до 6,0
Нормална точност	Повишена прецизност	Нормална точност	Повишена прецизност
40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-1,0	-0,30	-2,0	-0,50	-	-
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-2,0	-5,0
180, 190, 200, 250, 270, 280, 290, 300	-2,0	-0,60	-3,0	-0,80	-3,0	-6,0

3.4 Дължина на ленти и ограничаване на отклонение в зависимост от състоянието на материала и дебелина, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 4.


Таблица 4

В милиметри
Състояние на материала	Дебелина на лентата	Дължината на лентата	Граница на отклонение по дължина на ленти
Меко (темперирано)	0,15−6,0	200−500	+5
Твърдо (деформированное след втвърдяването на 30−40%)	0,15−1,50	200−600	+5
1,60−6,0	500−1500	+10

3.5 Ленти приготвя триизмерна, кратни на този триизмерна и немерной дължина.

3.6 Широчина ленти и ограничаване на отклонение на ширината в зависимост от дебелината трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 5.


Таблица 5

В милиметри
Ширина	Граница на отклонение на ширината при дебелина на лентата
До 1,0 вкл.	1,1−1,5	До 1,5 вкл.
Нормална точност		Повишена прецизност
10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 45, 55, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100	-0,5	-0,8	-0,3
110, 120, 130, 140, 150, 160, 170	-0,4
180, 190, 200, 250, 260, 270, 280, 300	-0,8	-1,0	-0,6
Забележка — Лента с дебелина до 0,45 mm включително приготвя с ширина от 10 до 280 мм, дебелина 0,50 мм и по — широк от 20 до 300 мм.

3.7 Лента се приготвя с дължина не по-малко от 5 м. е Позволено да изготвя ленти с дължина по-малко от 5 m, но не по-малко от 1 м, за не повече от 10% от теглото на партията.

Символи ленти и ленти проставляют по схемата:

При това се използват следните съкращения:
начин на производство	— холоднодеформированная (тянутая) — Д
форма на уплътнение	— правоъгълна — PR;
точността на изработка
нормална точност дебелината на:	— нормално точността на ширина — Н;
— по-голяма точност на ширина — До;
по-голяма точност дебелината на:	— нормално точността на ширина — И;
— по-голяма точност на ширина — N;
висока точност дебелината на:	— нормално точността на ширина — И;
— по-голяма точност на ширината В;
състояние	— меко (темперирано) — М;
— твърдо (деформированное след втвърдяването на 30−40% — T)
дължина	— измерна — MD;
— кратна триизмерна — CD
— немерная — НД;

Вместо липсващия показател се поставя знак на X (с изключение на обозначаване дължина)

Приоритетите в дейността на тръбите:

Ивица холоднодеформированная, правоъгълни сечения, нормални точност на производство по дебелина, повишена точност ширината, мека (темперирано), с дебелина 0,30 мм, ширина 80 мм, кратни на този дължина от бериллиевой бронз марка БрБ2:

Ивица ДПРКМ 0,3080 КД БрБ2 В 1789—2013
Лентата холоднодеформированная, правоъгълен сечение, висока точност производство по дебелина, повишена точност на ширина, масивна (деформированная след втвърдяването на 30−40%), с дебелина 0,55 мм, ширина 150 мм, немерной дължина от бериллиевой бронз марка БрБНТ1,9:

Лентата ДПРВТ 0,55150 НИ БрБНТ1,9 И 1789−2013

4 Технически изисквания

4.1 Ленти и ленти от бериллиевой бронз произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

4.2 Химически състав ленти и ленти от бериллиевой бронз марки БрБ2, БрБНТ1,9 трябва да отговарят на изискванията В чл. 18175−78.

4.3 Ленти и ленти приготвя:

— меки (закалени), М — от бронз марки БрБ2 и БрБНТ1,9;

— твърди (деформирани след втвърдяването на 30−40%), Tn — от бронз марки БрБ2, БрБНТ1,9.

Повърхността на ленти и ленти трябва да бъде гладка, чиста, свободна от замърсявания, затрудняющих проверка, не трябва да има заловени, пукнатини, мивки, мехури, вдлъбнатини и корозионни точки.

4.4 се Допускат малозначительные дефекти (плены, пукнатини, мивки, мехурчета, вдлъбнатини и корозивни точка), която не ивици и ленти, след като контролната източване зад граница на отклонение на дебелина, както и цветове побежалости, зачервяване и местни покафеняване.

Допуска повърхността на качеството на ленти и ленти проверка на стандарти, договорена между производителя и потребителя.

4.5 Кантиращи ленти и ленти трябва да бъдат гладко отрязани и не трябва да имат пукнатини и кактуси. Вълнообразни, мятая и разкъсно кант не е позволено.

4.6 Серповидность ленти не трябва да надвишава 4 mm на 1 m дължина, ленти — 3 мм на 1 м дължина.

Серповидность ленти и ленти с ширина 220 мм и по-висока точност на изработката не трябва да надвишава съответно 3 mm 2 mm на 1 m дължина.

4.7 Механични свойства на ленти и ленти трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 6.


Таблица 6

Марка бронз	Състояние на материала	Дебелината на ленти и ленти, мм	Временно Устойчивост на разкъсване, Ипп (кпс/мм)	Относително удължение , % не по-малко	Твърдост по Викерс HV
БрБ2	Меко (след втвърдяване)	По-малко от 0,15	-	-	Не повече от 130
От 0,15 до 0,25	390−590 (40−60)	20
По-0,25	30
БрБНТ1,9	По-малко от 0,15	-	-	Не повече от 120
От 0,15 до 0,25	390−590 (40−60)	20
По-0,25	30
БрБ2	Твърдо (деформированное след втвърдяването на 30−40%)	По-малко от 0,15	-	-	Не по-малко от 170
От 0,15 до 0,25	590−880 (60−90)	-
По-0,25	640−930 (65−95)	2,5
БрБНТ1,9	По-малко от 0,15	-	-	Не по-малко от 160
От 0,15 до 0,25	590−880 (60−90)	-
По-0,25	640−930 (65−95)	2,5
Забележка — Твърдост ленти и ленти с дебелина от 0,10 до 0,25 мм включително проверяват за устройство ПМТ-3 при натоварване 0,2 кпс, с дебелина 0,05−0,09 мм — при натоварване 0,1 кпс, с дебелина по-малко от 0,05 mm — при натоварване 0,02 кпс. Индекс на твърдост трябва да съответства на стойностите, измерим диамантената пирамида (по Викерс).

4.8 Дълбочина на екструдиране на Эриксену (при радиус от удар 10 мм), за ленти и ленти с дебелина 0,10−0,25 трябва да съответства на указаната в таблица 7.


Таблица 7

Марка бронз	Състояние на материала	Дълбочина на екструдиране в mm, не по-малко
БрБ2 БрБНТ1,9	Меко (темперирано)	8
Твърдо (деформированное след втвърдяването на 30−40%)	3

4.9 Ленти и ленти от бериллиевой бронз трябва да притежава способността за дисперсионному твердению. Механични свойства на ленти и ленти, след стареене (разсейването твердения) трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 8.


Таблица 8

Марка бронз	Състояние на материала	Дебелината на ленти и ленти, мм	Временно устойчивост на разкъсване, Ипп (кпс/мм)	Относи- тельное удължение, % не по-малко	Твърдост измерена пирамида на по Викерс, не по-малко	Забранени (най-големите) натоварване при определяне на
Дебелината на ленти и ленти
0,25 — 0,35	0,40 — 0,55	0,60 —
БрБ2	След стареене (след втвърдяване)	По-малко от 0,15	-	-	330	5	-	-
0,15−0,25	1080−1470 (110−150)	-
По-0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
БрБНТ1,9	По-малко от 0,15	-	-	330	-	10	-
0,15−0,25	1080−1470 (110−150)	-
По-0,25	1130−1470 (115−150)	2,0
БрБ2	След стареене (след деформация на 30−40%)	По-малко от 0,15	-	-	360	-	-	30
0,15−0,25	1030−1570 (115−160)	-
По-0,25	1170−1570 (120−160)	1,5
БрБНТ1,9	По-малко от 0,15	-	-	360	-	-	Тридесет и
0,15−0,25	1030−1570 (115−160)	-
По-0,25	1170−1570 (120−160)	1,5
Бележки: 1. Твърдост на ленти и ленти с дебелина от 0,10 до 0,25 мм включително се проверява за устройство ПМТ-3 при натоварване 0,2 кпс, с дебелина 0,09 и по-малко — при натоварване 01 или 0,05 кпс. Индекс на твърдост трябва да съответства на стойностите, измерим диамантената пирамида (по Викерс). 2. Твърдост на ленти и ленти с дебелина от 0,10 до 0,25 мм включително проверяват за устройство ПМТ-3 при натоварване 0,2 кпс, с дебелина 0,05−0,09 мм — при натоварване 0,1 кпс, с дебелина по-малко от 0,05 mm — при натоварване 0,02 кпс. Индекс на твърдост трябва да съответства на стойностите, измерим диамантената пирамида (по Викерс).

4.10 По искане на потребителите на ленти и ленти от бериллиевой бронз марки БрБ2 и БрБНТ1,9 приготвя с механични свойства съответно на изискванията, посочени в таблица 9.


Таблица 9

Състояние на материала	Дебелината на ленти и ленти, мм	Временно съпротива , Mpa (кпс/мм)	Относително удължение , % не по-малко
Меко	0,15−0,25	390−540 (40−55)	20
По-0,25	35
След разсейването твердения от мека състояние	0,15−0,25	1080−1370 (110−140)	-
По-0,25	1130−1370 (115−140)	2
Твърдо	0,15−0,25	640−880 (65−90)	-
По-0,25	2,5
След разсейването твердения от твърдо състояние	0,15−0,25	1130−1520 (115−155)	-
По-0,25	1080−1520 (120−155)	1,5

4.11 Твърди ленти и ленти с дебелина до 1,5 мм включително трябва да издържат без образуване на пукнатини тест на огъване в студено състояние в 90% около дорник с диаметър, равен на две толщинам ленти (лента).

4.12 Микроструктура ленти и ленти, след разсейването твердения трябва да има равномерно разпределение включвания -фаза.

Микроструктура трябва да отговарят на стандарти, договорени от производителя от потребителя.

Средната стойност на зерн ленти и ленти, след разсейването твердения от мека състояние не трябва да надвишава 50 микрона.

По искане на потребителите средната стойност на зърно ленти и ленти с дебелина 0,5 мм и по-малко трябва да надвишава 35 микрона.

4.13 Ленти и ленти в почивката трябва да бъдат чисти, плътни, не трябва да има кактуси, мивки и чужди включвания. Се допускат в почивката на всяка проба, ширина 120 mm пакети сумарната дължина не повече от 2 мм.

5 Правила за приемане

5.1 Ленти и ленти и* приемат на партиди. Партията трябва да се състои от ленти и ленти една марка сплав, от един размер, едно състояние на материала и трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

________________

* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.


— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на ленти и ленти;

— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);

— номер на партидата;

— маса нето на партията;

— брой места.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 500 кг.

По хармонизиране на потребителите с производителя на партията трябва да се състои от бериллиевой бронз една топене.

5.2 Контрол на външния вид, ширина и дължина, подложени на всяка ролка лента и всяка алея.

5.3 За определяне на химичния състав, тест на качулки сферична дупка и огъване на избрани от партията на по две ленти или на по две ленти на руло. Разрешава на предприятието-производител на вземане на проби извършва от разтопен метал.

5.4 За контрол на дебелината на ленти и ленти от партията са избрани ленти или рула ленти на сляпо (метод на най-голяма обективност) И 18321.

Планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242.

Брой отбираемых ленти или роли определят по таблица 10.


Таблица 10

Брой ролки (ленти) в партия, бр.	Брой контролирани ролки (ленти) в партия, бр.
2−8	2
9−15	3
16−25	5
26−50	8
51−90	13
91−150	20
151−280	32
281−500	50

Брой контролирани точки на всеки отобранном ролка определят в зависимост от дължината на лентата на руло в съответствие с таблица 11.


Таблица 11

Дължина на лентата на руло, м	Брой контролирани точки в един свитък, бр.	Браковочное брой
От 1 до 4 вкл.	2	1
Св. 4 «7 «	3	1
«7» 12 «	5	1
«12» 75 «	8	2
«75» 14* «	13	2
«140» 25* «	20	3

_______________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.


Брой контролирани точки на всяка отобранной ивица определят в зависимост от общия брой на парцели дължина 100 мм по периметъра на групата в съответствие с таблица 12.


Таблица 12

Брой обекти в газа	Брой контролирани точки на лента	Браковочное брой
2−8	3	1
9−15	5	1

При периметъра не е кратно на 100 мм крайния участък с дължина по-малко от 100 мм се приема за един парцел.

Подбрани ленти и панделки, се считат за годными, ако броят на измерванията, които не отговарят на таблици 1 и 2, по-малко браковочного броя, посочено в таблици 11 и 12.

5.5 Разрешено от производителя при получаване на отрицателен резултат на теста на един от избраните роли или ленти за контрол на всяка ролка или всяка алея на партията.

Е разрешено от производителя в процеса на производство провеждане на контрол на дебелината на всяко хвърляне или всяка лента.

5.6 По искане на потребителите контрол на дебелината се извършва на всеки един свитък, и всяка лента на партията.

5.7 За контрол на твърдостта, на микроструктурата на количествата зърно. Качеството на пауза и за изпитване на опън от партията са избрани три ленти или три ролка лента.

Изпитване на огъване, контрол на микроструктурата и големината на зърното се извършва периодично по заявка на потребителя.

5.8 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите за временна устойчивост, относителното удължение, твърдост, средни зърна, качеството на пауза, дълбочина на екструдиране по него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

6 Методи за контрол и изпитване

6.1 Инспекция на повърхността на ленти и ленти извършва без прилагане на увеличительных уреди.

6.2 За определяне на химичния състав на всяка отобранной ленти или на ролка лента изберете една проба. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231.

Определяне на химичния състав на ленти и ленти прекарват в 15027.1 — В 15027.3, В 15027.5 — В 15027.7, В 15027.13, В 15027.14, В 20068.1, В 20068.2.

6.3 Дебелината на лентата до 0,14 мм включително повишена точност на измерване на микрометром тип МР И 4381, дебелината на ленти и ленти други размери и точност — микрометром тип МЛ И 6507 на разстояние не по-малко от 50 mm от края и не по-малко от 10 мм от подгъва. Лента с ширина 20 мм и по-малко измерват по средата.

Е разрешено от производителя в процеса на производство се контролира дебелината на ленти и ленти и други средства за измерване, осигуряващи необходимата точност.

Контрол на дебелината на ленти и ленти извършва с предварително зададена вероятност за 96%.

Дебелината на ленти и ленти измерват на всеки от избраните роли и лента, в точки, разположени равномерно-случайно по дължина лента и периметъра на ленти.

Измерване на ширината на ленти и ленти прекарват линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427 или штангенциркулем затруднения 166.

Измерване дължина на ленти и ленти прекарват метална линийка И 427 или рулетка И 7502.

6.3.1 Дебелината на лентата и на лентата се измерва на всяка от подбрани ленти или на ролки, ленти, в точки, разположени равномерно-случайно по дължина на руло или на периметъра на ивици с помощта на метода «на сляпо» (най-голяма обективност) И 18321.

Дължина на лентата в метри изчисляват по следната формула:

,

където и да  — на външния и вътрешния диаметри на руло, измерено линия на УПРАВИТЕЛНИЯ 427;

 — дебелина на лентата, mm.

Редица групи в партията , бр. изчисляват по следната формула:

,

където е е масата на партидата, в kg;

 — дебелина на лентата, mm;

 — ширина на лентата, mm;

 — дължина на лентата, mm;

 — плътност на материала, г/см.

Брой на контролираните обекти в газа , бр., изчисляват по следната формула:

.

Резултати от измерване на дебелината на ленти, не съответства на таблица 1, не трябва да се различават от установените с повече от половината от полета на толерантност.

При възникване на спорове при определяне на дебелината на ленти и ленти контрол се извършва статистически метод.

6.4 Серповидность ленти и ленти измерват в едно място на края на лентата или лентата затруднения 26877.

6.5 За изпитване на опън от всяка отобранной ленти или на ролка лента режат един по един образец по посоката на валцуване.

Подбор на проби се извършва в 24047. Изпитване на опън се извършва в 11701 на пропорционални на плоски образци от тип I или II: за ленти и ленти с дебелина 0,15−1,7 мм 12,5 мм и 50 мм; ленти и ленти, с дебелина над 1,7 до 3,0 мм, включително с 20 мм и 80 мм

Якост на ленти с дебелина 3−6 мм се извършва В чл. 1497 на пропорционални на плоски образци с глави тип I с 20 мм; и mm.

6.6 За проверка на микроструктурата и големината на зърно, определяне твърдостта и тестове за качулки сферична дупка от всяка отобранной ленти или поименно режат един по един образец.

6.7 Тест за твърдост на ленти и ленти с дебелина до 0,25 мм включително прекарват затруднения 9450, с дебелина над 0,25 мм И 2999.

6.8 Тест на дълбочина извличане на Эриксену прекарват в 10510. Допуска се изпитване на качулки сферична дупка, за да уреди в ръчен режим.

Разрешава на производителите да се извършват на дълбочина извличане на Эриксену за ленти и ленти с ширина по-малко от 90 мм на проби до разрезки ролка или на ленти на зададените ширина.

6.9 За изпитване на огъване от всяка отобранной ленти или поименно режат един по един образец на посоката на валцуване. Изпитване на огъване се извършва в 14019.

6.10 Определяне на количества зърно, ленти и ленти прекарват в 21073.0, В 21073.1.

6.11 За проверка на качеството на пауза от всяка отобранной ленти или поименно режат един по един модел с ширина 120 мм, за ленти и ленти с ширина по-малко от 120 мм ширина на проба трябва да бъде равна на ширината на ивици или ленти. Наличието на кактуси проверяват по метода задължителни приложения Bi Контрол на качеството пауза се извършва на ивици и ленти, с дебелина 1 мм и повече.

7 Опаковане, маркиране, транспортирование и съхранение

7.1 Ленти трябва да бъдат подредени в пачки, а лентата са оваляни в роли. Вътрешен диаметър на ролките трябва да бъде не по-малко от 150 мм.

Ролки вързани с тел И 3282, панделка И 3560, канап И 17308 или други синтетични обвязочным материал по административно-техническа документация, одобрени по установения ред.

Рулони и ленти обертывают хартия И 8828, в 9569 или в 2228 и се поставят по начин, исключающим им преместване (разликата между ролята на изпълнен с дървени стърготини, «източнобеломорски район или друг прокладочным материал) в плътни дървени кутии тип III И 2991 или барабани И 17065.

Допуска се свързват ленти и опаковки от тел И 3282 или лента в 3560 с уплътнение между ивици хартия И 8828, В 9569 или В 2228.

Маса на единица опаковка, не трябва да превишава 80 кг.

Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с ГОСТ 24597. Пакетирование прекарват в палети И 9557 или без палети с помощта на пръти с размери 50x50 mm и с дължина, съответстваща на широчината на кутии с колан в надлъжно и напречно посоки тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в 3282или лента с размер не по-малко от 0,50x20 мм И 3560. Скрепление сметка: скрутка тел — не по-малко от 5 бобини, ленти — в замъка.

При механизирано товарене и разтоварване на масата на товарното пространство трябва да бъде не повече от 500 кг.

7.2 В края на всяка ролка или лентата трябва да бъде нанесено знакът за технически контрол.

7.3 Към всеки пакет ленти и на всеки рулону ленти трябва да бъде прикрепен етикетът:

— търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— условно обозначаване на лента или ленти;

— стаи на партията;

— печат на технически контрол.

7.4 Допуска транспортиране на опаковки ленти в малотоннажных и среднетоннажных контейнери И 22225, В 15102, В 18579 без опаковане в кутии, както и ролки ленти с дебелина 0,25 mm или повече, опаковани в хартия И 8828, В 9569, В 2228 или увити в синтетични или от нетъкани материали и перевязанные тел затруднения 3282, канап И 17308 или синтетични канап.

При транспортирането в контейнери, ленти и ленти трябва да бъдат подредени и укрепени с помощта на распорок, не допуска тяхното движение вътре в кутията. Допуска се транспортират в контейнери, ленти и ленти, опаковани в кутии.

7.5 Във всяка кутия или контейнер трябва да бъде вложен опаковъчен лист с посочване на:

— търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— условно обозначаване на лента или ленти;

— стаи на партията;

— маса нето;

— тегло бруто;

— стаи опаковчик.

Същите тези данни трябва да бъдат нанесени върху всяка кутия.

7.6 Транспортна маркировка на товарни места в 14192 с прилагането на повече надписи, номера на партидата и манипуляционного знак «да се Пази от влага».

7.7 Ленти и ленти превоз на всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

Ленти и ленти при морски транспорт транспортират в съответствие с ГОСТ 26653.

7.8 Ленти и ленти трябва да се съхранява в закрити помещения. При съхраняването и транспортирането на ленти и ленти трябва да бъдат защитени от механични повреди, влага, прах и въздействието на активните химически реактиви.

7.9 При получаване на потребителя, ленти и ленти трябва да се поддържа на склад в опаковка на производителя, не по-малко от три дни за изравняване на температурата на ленти и ленти с температурата на помещението.

При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на ленти и ленти при съхранение не се променят.

8 Гаранцията на производителя

8.1 Производител гарантира съответствие на ленти и ленти на изискванията на настоящия стандарт, при спазване на потребителя на условията за транспортиране и съхранение.

Приложение, А (информационно). Теоретична тегло на 1 кв. м ленти и ленти, изчислена по номинална дебелина

Приложение А
(справка)

Теоретична маса 1 мленти и ленти, изчислена по номинална дебелина

Таблица 1 А.

Дебелина, ленти и ленти, мм	Теоретична маса 1 м, кг
0,02	0,164
0,03	0,246
0,04	0,328
0,05	0,410
0,06	0,492
0,07	0,574
0,08	0,656
0,09	0,738
0,10	0,82
0,11	0,90
0,12	0,98
0,13	1,07
0,14	1,15
0,15	1,23
0,16	1,31
0,18	1,48
0,20	1,64
0,22	1,80
0,25	2,05
0,28	2,30
0,30	2,46
0,35	2,87
0,40	3,28
0,45	3,69
0,50	4,10
0,55	4,51
0,60	4,92
0,65	5,33
0,70	5,74
0,75	6,15
0,80	6,56
0,85	6,97
0,90	7,38
1,00	8,20
1,10	9,02
1,20	9,84
1,30	10,66
1,40	11,48
1,50	12.30 и
1,60	13,12
1,70	13,94
1,80	14,76
1,90	15,58
2,00	16,40
2,20	18,04
2,50	20,50
2,80	22,96
3,00	24,60
3,20	26,24
3,50	28,70
4,00	32,80
4,50	36,90
5,00	41,00
5,50	45,10
6,00	49,20
Забележка — Теоретична маса изчислена по номинална дебелина на лентата и на лентата. Плътност бронз приета равна на 8,2 г/см.

Приложение Б (задължително). Техника за проверка на качеството на пауза бериллиевой бронз наличието на кактуси

Приложение Б
(задължително)

Истинската техника е предназначена за проверка на наличието на кактуси в почивката бериллиевой бронз и измерване на сумарната дължина на тези кактуси.

Vb 1 Апаратура

Муфельная ел. котлони тип MP-2У или други фурни по административно-техническа документация, одобрени по установения ред.

Уред за автоматично регулиране и регистриране на температурата на пещта тип ЭПД-120 И 7164.

Устройство за зареждане на проби в пещта.

Устройство за пауза на проби.

Бинокъла микроскоп тип МБС-2 или МБС-1 с окуляром 8и окуляром 8с диоптрийной наводкой и мащаб (за измерване дължината на кактуси)

Vb 2 Изготвяне на проби

За проверка на качеството на пауза от всяко хвърляне и всяка отобранной ленти нарязани на проба с дължина 50−80 мм в посока от наем.

Bi 3 Изпичане на проби

Проби бериллиевой бронз подложени на термично обработена в ще заглуши электропечи. Режим на топлинна обработка, трябва да съответства на посочения в таблицата Bi 1.


Таблица 1 Bi

Състояние на материала	Температурата на стареене (разсейването твердения), °С	Време на експозиция, ч
Меко (темперирано)	310±5	3 и време за загряване садка
Твърдо (деформированное след втвърдяването на 30−40%)	2,5 и време за загряване садка

След провеждането на проби при тази температура ги разтоварят от фурната и се охлажда във въздуха.

Vb 4 Проверка на качеството на пауза

Проби след стареене (разсейването твердения) и охлаждане, подложени на излому напречно валцоване.

Спазване на посочения в таблицата режим на стареене трябва да осигури получаването на крехкото пауза проби.

Предварителен контрол за пауза на проби се извършва визуално.

Измерване на сумарната величина кактуси в почивката се извършва при бинокулярным микроскоп тип МБС-2 или МБС-3.

Изследване на повърхността на пауза се препоръчва да водят в пряка светлина при наклонено положение на пробата. За получаване на най-ясни снимки на отделни обекти пауза трябва да се промени ъгъла на наклона на повърхността на пауза.

За получаване на стойността на включените в окулярную дюза микроскоп определят два фокусиращ: окуляр 8окуляр 8с диоптрийной наводкой и мащаб.

Цената на едно деление на скалата фокусиращ при увеличаване на скалата на барабана микроскоп, равен на 0,6, отговаря на 0,17.

Брой деления на скалата фокусиращ, подходящо за всеки расслоению в почивката на една проба, се добавя и се умножава по цената на разделяне (0,17). Полученият резултат представлява общата дължина на кактуси (mm) в почивката на една проба. Ако общата дължина на кактуси надвишава допустимата стойност, се провежда повторен контрол пауза на удвоенном число на проби.

Изучаването на структурата на пауза под микроскоп се извършва без предварителна обработка на пауза (без шлайфане, полиране и офорт).

За получаване на равномерен пауза, преди процеса на стареене (дисперсионным твердением) проба харчат подрезку 0,1 дебелина напречно сечение в съответствие с чертеж

където е дебелината на пробата;  — широчина на пробата;  — дължина на проба

Приложение В (информационно). Граница на текучество и модул на еластичност на бериллиевой бронз

Приложение В
(справка)

Таблица 1 В.

Марка бронз	Състояние на материала	Граница на текучество при опън Mpa (кпс/мм)	Модул на еластичност на стойност динамичен метод , Mpa (кпс/мм)
БрБ2; БрБНТ1,9	Меко	196−344 (20−35)	93−113 (9500−11500)
Твърдо	588−930 (60−95)	108−118 (11000−12000)
След разсейването твердения от мека състояние	930−1320 (95−135)	103−122 (10500−12500)
След разсейването твердения от твърдо състояние	1120−1570 (115−160)	118−27* (12000−13000)

_______________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.