В 19281-2014

• gost-19281-2014.pdf (1.10 MiB)
  ГОСТ 19281-2014

В 19281−2014 Наем за повишена здравина. Общи технически условия

В 19281−2014

Група В22
В23
Най-32
В33

INTERSTATE СТАНДАРТ

НАЕМ НА ПОВИШЕНА ТРАЙНОСТ

Общи технически условия

High strength rolled steel. General спецификация

МКС 77.140.50
77.140.60

Дата на въвеждане 2015−01−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−2015 г. «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2015 г. «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И.Н.Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И.Н.Бардина»)

2 ДОБАВЕН федералната агенция за техническо регулиране и метрология (Росстандарт)

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 28 март 2014 г. N 65-N)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения	AM	Министерството На Икономиката На Република Армения
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Казахстан	KZ	Госстандарт На Република Казахстан
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Русия	BG	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт
Украйна	UA	Експедиционният Украйна

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 24 октомври 2014 г. N 1430-член на магистралата стандарт В 19281−2014 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2015 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 19281–89

6 ПРЕИЗДАВАНЕ. Октомври 2016 г.


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за наем на ездач. в толстолистовой, високоскоростен универсален, сортове, фасонный и гнутые профили за повишена здравина (по — нататък продукти), използвани в проекти с общо предназначение с сварными, клепаными и болтовыми съединения.

В част от изискванията към химичния състав на този стандарт се отнася за ценни, блюмы, плочи, катаные, подправени и непрерывнолитые заготовки, тонколистовой под наем, поковки и пробиване, както и на продукти от стомана марки 07ГФБ, 07ГФБ-1, 08ХМФчЮА, 09ГСФЮ, 09Г2ФБ, 09Г2ФБ-1, 10Г2ФБЮ, 10Г2ФБЮ-1,12 ГСБЮ, 12ГСБЮ-1, 13ХФЮ, 17Г1С, 17Г1С-У-1 и 20ФЮ.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 82−70 Наем на стоманени ездач. в широколентов универсален. Сортамент

В 103−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в полосовой. Сортамент

В 535−2005 Коли под сортова и фасонный от стомана въглеродна обичайно качество. Общи технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 2590−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в кръг. Сортамент

В 2591−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в квадратен. Сортамент

В 2879−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в шестостенни. Сортамент

В 5267.1−90 канал барове. Сортамент

В 5267.2−90 Профил зетовый. Сортамент

В 5267.3−90 Профил зетовый за капачката на греди. Сортамент

В 5267.4−90 Профил за горната лента. Сортамент

В 5267.5−90 Профил двутавровый N 19 за капачката на греди. Сортамент

В 5267.6−90 Профил вагон багажник. Сортамент

В 5267.7−90 Профил на горния слой на напречните греди, рамки полувагона. Сортамент

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно

В 7268−82 Стомана. Метод за определяне на склонността към едно стареене по изпитване на въздействие на огъване

В 7511−73 стоманени Профили за прозорци и най-големия производител на лампи и прозорци, панели за промишлени сгради. Технически условия

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 8239−89 Двутавры стоманени горячекатаные. Сортамент

В 8240−97 канал барове стоманени горячекатаные. Сортамент

В 8278−83 канал барове стоманени гнутые равнополочные. Сортамент

В 8281−80 канал барове стоманени гнутые неравнополочные. Сортамент

В 8282−83 Профили стоманени гнутые С-образни равнополочные. Сортамент

В 8283−93 Профили стоманени гнутые корытные равнополочные. Сортамент

В 8509−93 Краища на стоманени горячекатаные равнополочные. Сортамент

В 8510−86 Краища на стоманени горячекатаные неравнополочные. Сортамент

В 9234−74 Профили стоманени гнутые листни с трапециевидным гофром. Сортамент

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10551−75 Профили стоманени гнутые гофрирани. Сортамент

В 11474−76 Профили стоманени гнутые. Технически условия

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12358−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на арсен

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 12364−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на церия

В 13229−78 Профили стоманени гнутые зетовые. Сортамент

В 14019−2003 (ISO 7438:1985) метални Материали. Метод за изпитване на огъване

В 14635−93 Профили стоманени гнутые специални за вагоностроения. Сортамент

В 14637−89 (ISO 4995−78) отдаване под Наем на толстолистовой от въглеродна стомана обичайно качество. Технически условия

В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 19425−74 Греди двутавровые и канал барове стоманени специални. Сортамент

В 19771−93 Краища на стоманени гнутые равнополочные. Сортамент

В 19772−93 Краища на стоманени гнутые неравнополочные. Сортамент

ГОСТ 19903−74 Коли под листа ездач.в. Сортамент

В 21014−88 Наем на черни метали. Термини и определения дефекти на повърхността

В 21026−75 канал барове стоманени горячекатаные с отогнутой рафт за вагонеток. Сортамент

В 21120−75 Пръчки и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 22727−88 Наем на листа. Методи на ултразвуков контрол

В 25577−83 Профили стоманени гнутые затворени заварени квадратни и правоъгълни. Технически условия

В 26020−83 Двутавры стоманени горячекатаные с успоредни плоскости на рафтовете. Сортамент

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 27809−95 Чугун и стомана. Методи за анализ спектрографического

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлюоресцентного

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

В 30415−96 Стомана. Безразрушителен контрол на механичните свойства и микроструктурата на метални магнитен метод.

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции, с изключение на термините и определенията, посочени в посочените стандарти.

3.1 коли под сортова: Продукти, които касательная във всяка точка от контура на напречното сечение на дадено сечение не се пресичат. Напречното сечение остава еднакъв по цялата дължина под наем:

— кръгла — напречно сечение във формата на кръг;

— квадратен — напречно сечение във формата на квадрат;

— шест двустранен — напречно сечение във формата на шестигранника;

— лентовия — с правоъгълно напречно сечение, прокатанного с четири страни.

3.2 наем на толстолистовой: Плосък катаная продукти с дебелина от 3,0 мм и с по-свободна деформация на ръба обикновено правоъгълни сечения с кант в състояние да доставки или обрезанной на ножницах или огнева мощ (плазма) или друг остър.

Бележки

1 Производство на дебел лист може да се извърши:

— директно на реверсивном в банкрут или порезкой по-широк лист, прокатанного на реверсивном лагера — «лист върху четирите си страни»;

— порезкой горячекатаного наем (штрипса), прокатанного на непрекъснато лагера.

2 Штрипс — под наем, смотанный в ролка веднага след последния коридор в чистовой каси или (и) след ецване, или (и) закаляване. Штрипс в състояние след валцуване има леко вълнист космическия, но може изработени с обрезной кант на ножницах или след разрязване на по-широк штрипса.

3 Ездач. в штрипс, включително штрипс след разрязване на по-широк штрипса (независимо от ширината на наем), класифицират по действителната ширина:

— ездач. в широк штрипс: штрипс ширина равна или повече от 600 мм,

— ездач. в тесен штрипс: штрипс ширина по-малко от 600 мм.

3.3 наем на широколентов универсален: Плоски продукти, без изрязване на надлъжни ръбове, прокатываемая с четири страни или в прямоугольном калибре, и идва в листа.

3.4 коли под фасонный: Продукти, които касательная поне в една точка от контура на напречното сечение на дадено сечение пресича (area, канал барове, двутавр, профили със специално предназначение).

3.5 профили гнутые: Профили на различни напречни сечения, произведени в профилегибочных мелници от холоднокатаного или горячекатаного под наем, с напречно сечение, еднакво по цялата дължина.

3.6 Допуска прилагането на следните условия за наемане:

3.6.1 толстолистовой в листа и универсален широколентов: Листове.

3.6.2 толстолистовой в штрипсах (ролки): Ролка.

3.6.3 сортове (с изключение на лентовия): Барове, мотки.

3.6.4 сортова полосовой: Ленти.

3.6.5 фасонный под наем и гнутые профили: Профили.

3.7 термичните на втвърдяване: Технологичен процес на термична обработка, състоящ се от закалени с отделен отопление с последващо закаляване.

3.8 термомеханическая обработка: Деформационная обработка, предусматривающая краен промяна на формата на определен интервал от температури, в резултат на което се осигурява необходимото състояние на стоманени продукти, както и такива свойства, които са само за сметка на термична обработка не могат да бъдат получени или възпроизведен.

3.9 нормализующая търкаляне: Технологичен процес търкаляне, при което деформация на крайната фаза се случва в посочения интервал от температури, което позволява да се получи продукт, в състояние, подобно нормализованному, в резултат на което тя има същите механични свойства, като след нормализиране.

3.10 контролирана търкаляне: Технологичен процес подвижен передельной на детайла, който включва регламентацию по-времеви параметри на нагряване на детайла, по-деформационных параметри на деформация по време на валцуването. При тази деформация се извършва на няколко етапа. Сложи край на деформация е възможно, тъй като в две фази () е областта, така и в долната част на еднофазни () област. Възможно ускорено охлаждане или високо почивка.

3.11 ускорено охлаждане: Технологичен процес на принудително охлаждане на продукти със скорост, надвишаваща скоростта си с охлаждане на въздуха в спокойна атмосфера.

3.12 повърхността в зоната на катаной ръб: Тесен аспект наем в състояние «като прокатано», с ширина, не выводящей широка линия толстолистового и универсален широколентов наем за номинален размер.

3.13 остатъчен химически елемент: Химически елемент, добавен от не умишлено, а впримчени в плавку от шихтовых материали, огнеупоров или въздух.

3.14 хладостойкое изпълнение (БЛХЕ [): Климатично изпълнение за работа в райони с по-студен климат в съответствие с ГОСТ 15150. Марка стомана в наименованието имат буквата D.

3.15 стомана нелегирана качествена: В съответствие с [1]*.
___________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р 54384−2011 (EN 10020:2000) «Стомана. Определение и класификация според химичния състав и степен на качество».

3.16 стомана легированная: В съответствие с [1]*.
___________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р 54384−2011 (EN 10020:2000) «Стомана. Определение и класификация според химичния състав и степен на качество».

3.17 състав химичен състав: Вариант на изпълнение химичен състав на стомана марки, за които в таблица 7 е не само по-ниската граница за масово дела на манган и силиций. Марка стомана в наименованието допълнени чрез тире цифра 1.

3.18 микролегирование: Въведение в стомана (най-често совмещаемое с раскислением и дегазацией стомана) на отделни елементи или техните съединения, при тази остатъчна маса делът на всеки елемент да не превишава посочената в [1]*.
___________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р 54384−2011 (EN 10020:2000) «Стомана. Определение и класификация според химичния състав и степен на качество».

3.19 модифицирование: Въведение добавки на военнослужещите за смилане на зърно, дендридной структура, даване разпръсне сферична форма наднормено фази, подобряване на механичните свойства. Модифицирование се различава от микролегирования факта, че въвеждането му е ограничен поради ниска разтворимост или нестабилността, или неефективни, или вредно, а увеличаване на добавки при микролегировании води до обикновения легированию.

4 Класификация и сортамент

4.1 Коли под приготвя:

— по видове:

— толстолистовой;

— универсален широколентов;

— разнообразието;

— фасонный;

— гнутые профили;

— по степен на качество на стоманата:

— нелегирана качествена;

— легированная;

— в клас на якост:

— 265; 295; 315; 325; 345; 355; 375; 390; 440; 460; 500; 550; 600; 620; 650; 700 с посочените в този стандарт;

— S235; S275; S355 — с наименование по стандарт [2], където буквата S означава — «конструкционна стомана», цифра — минималната граница на текучество за наем с диаметър до 16 mm включително;

— изисквания към химическия състав на стомана:

— с химически състав, ограничен отгоре, с цел изключване на превишаване на якостни характеристики под наем, предвидени за класа на здравина;

— с химичен състав, определени за марка стомана (композиции), гарантиращи осигуряване на комплекс от свойства на класа на здравина;

— по категории доставки в зависимост от нормируемых характеристики на механичните свойства при изпитване на въздействие на огъване — от 1 до 15.

4.2 По форма, размер и ограничаване на отклонения от формата и размерите на продуктите трябва да отговарят на изискванията на:

— наем на сорта:

— през цялата в прутках и мотках — В 2590;

— на площада в прутках и мотках — В forms printer 2591;

— алън в прутках и мотках — В 2879;

— полосовой — В чл. 103;

— под наем толстолистовой — В 19903;

— наем на широколентов универсален — В чл. 82;

— под наем фасонный:

— area равнополочный — В 8509;

— area неравнополочный — В 8510;

— каналът барове — В 8240, В 19425, В 21026;

— двутавры — В чл. 8239, В 19425;

— двутавры с успоредни плоскости на рафтовете — В 26020;

— профили със специално предназначение — В 5267.1 — В 5267.7;

профили гнутые — В 7511, В 8278 В 8281, В 8282, В 8283, В 9234, В 10551, В 13229, В 14635, В 19771, В 19772, В 25577.

Забележка — По споразумение на производителя с клиента се допуска производството на продукти с изискванията към сортаменту по други стандарти, или с други изисквания, които допълнително се предвижда, че при извършване на резервацията.

5 Технически изисквания

5.1 Характеристика на базовото изпълнение

5.1.1 Химичен състав на стомана анализ ковшевой проба за продукта класове на якост 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Химичен състав на стомана анализ на проба ковшевой

Клас на якост	Фракцията на масата елементи, %, не повече от
	С	Si	Mp	Р	S	Сг	Ni	Si	V	N
265, 295	0,14	0,60	1,60	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30	0,15	0,012
315	0,18	0,60	1,80	0,030	0,035	0,30	0,30	0,30	0,15	0,012
325	0,20	0,90	1,80	0,030	0,035	0,60	0,30	0,30	0,10	0,012
345	0,22	0,90	1,90	0,030	0,035	0,60	0,30	0,30	0,10	0,030
355
375						0,90
390	0,22	1,10	1,90	0,030	0,035	0,90	0,30	0,30	0,10	0,030
440									0,15
Забележка — Допуска се наличието в стомана: AI не повече от 0,05%, Ti не повече от 0,04% и Nb не повече от 0,05%.

5.1.1.1 Маса делът на As в стомана за всички класове на якост не трябва да надвишава 0,08%.

5.1.1.2 За осигуряване на необходимото ниво на имотите се допуска да се прилагат модифицирование стомана Ад и/или редкоземельными елементи: Рг, Ce, La, Nd, Sm, Gd, или други, от изчисляване въвеждането в метал не повече от 0,02% Ca и 0,05% на редки земни елементи. В документа за обозначават като изчислената стойност на въведените елементи.

5.1.2 В продуктите, се допускат отклонения от медиите дела на елементи от нормите, посочени в таблица 1, в съответствие с таблица 8, с изключение на отклоненията за масова дял N. Отклонение по медиите дела N е разрешено само за продукти от класове на якост 265, 295, 315, 325.

5.1.3 Списък на препоръчаните марки стомана и състояния на доставка за различните видове и класове на якост на продукти, посочени в приложение А.

5.1.4 Продукти произведени в състояние да:

без топлинна обработка;

в термично обработанном (ТОГАВА) след:

— закаляване (ОТ);

— високо почивка (В);

— нормализиране на (Н);

— топлинно втвърдяване (ТУ);

в термомеханически обработанном (TMO) след:

— нормализующей търкаляне (НП);

— контролирана подвижен, включително с ускорено охлаждане (CP) или високо отпуски (ДПС).

Състояние на доставката, ако не е посочено друго в поръчката, се определя от производителя и се посочва в документа за качество.

Забележка — Допуска се излага на сортова и фасонный коли под противофлокенной обработка — справката при определена температура и последващо замедленному за охлаждане.

5.1.5 Качество на повърхността толстолистового и универсален широколентов наем

5.1.5.1 На повърхността На широки лица (с изключение на повърхността в зоната на катаных ръбове) не трябва да бъде рванин, взаимосвързани разкъсвания, раскатанных пригара и кафяво, както и мехурчета-поява на мехури, хармоника, пукнатини, затворник, раскатанных замърсяване и вкатанной скала.

Премахване на невалидни дефекти на повърхността се извършва източване. Получени при почистване на задълбочаване трябва да има плавни преходи с отношение ширина източване на нейната дълбочина не по-малко от 5:1. Зачистку прекарват въртящи се абразивни инструменти или начини, не поради промяна на свойствата на отдаване под наем.

Дълбочина на уплътняване на дефекти на повърхността не трябва да извежда в размер на наем за ограничаване на минусовое отклонение на дебелина.

Допуска почистването на дефекти площ отделно зачищенного парцел не повече от 100 cm, на дълбочина от 5% от номиналната дебелина над минусового ограничаване на отклонение на дебелина, но не повече от 3 мм, с обща площ на всички зачищенных парцели тази дълбочина не трябва да надвишава 2% от площта на един лист.

При съвпадение на места източване на двете страни за наемане на общата дълбочина на внезапни проверки не трябва да извежда в размер на наем за ограничаване на минусовое отклонение на дебелина.

Общата площ на зачищенной повърхност не трябва да превишава 20% от площта на един лист.

Зачищенная повърхността не трябва да има рисок, видими с невъоръжено око, на границата на зоната на източване не трябва да бъде дипломат във вашингтон.

Допускат се без отстраняване на местни (площ не повече от 100 см) дефекти (рябизна, рисковете, разпечатки), сумарната площ не повече от 10% от площта на лист и по своята дълбочина (височина) не която размер на наем за ограничаване на отклонение на дебелина.

На повърхността се допуска вторична въздушна окалина, не възпрепятства откриването на дефекти на повърхността.

5.1.5.2 На повърхността наем в зона катаных ръбове не трябва да има кактуси, рванин, пукнатини, плен, замърсяване, вкатанной скала, волосовин и рисок стартират наем за минималните размери по дебелина, и мехурчета-поява на мехури стартират наем за максималните размери по дебелина.

5.1.5.2.1 Дълбочина на дефекти на катаных краищата не трябва да надвишава половината от максималния отклонения по ширина и не се отпечатва ширина наем за номинален размер.

5.1.5.3 На обрезных странични и експлоатирани краищата толстолистового на отдаване под наем и в края на широколентов универсална не трябва да има кактуси, пукнатини, чакъла и рванин, както и за чеп на височина над 2 мм.

5.1.5.4 Смятие и подгиб ръбове след резитба не трябва да се извежда толстолистовой наем за ограничаване на отклонения от плоскостности в 19903.

5.1.5.5 Толстолистовой под наем в штрипсах (ролки) не трябва да има:

— загнутых повече от 90° ръбове;

— усукани и смятых сметка;

— на краищата непълна ширина, по дължина, надвишаваща дължина.

5.1.6 Качество на повърхността и торцов сорта и фасонного за наемане трябва да отговарят на изискванията В чл. 535, гнутых профили — В чл. 11474.

5.1.7 Заварка и запълване на дефекти на повърхността на лица и краищата толстолистового, универсален широколентов, сортовата лентовия и фасонного наем не е позволено.

5.1.8 Механични свойства при изпитване на опън трябва да отговарят за:

— сортовете (кръгъл, квадратен, шест двустранен, лентовия), фасонного под наем — нормите, посочени в таблица 2;

— толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили — нормите, посочени в таблица 3.

Таблица 2 — Механични свойства при изпитване на опън на сорта и фасонного наем

Клас на якост	Размери за наемане на по-представителна, мм					Механични свойства не по-малко
	Граница на оборот, N/mm	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение , %
265			До	100,0	вкл.	265	430	21
	Св.	100,0	до	250,0	«*
295			До	100,0	вкл.	295	430
	Св.	100,0	до	160,0	«*
315			До	140,0	вкл.*	315	440
325			До	60,0	вкл.	325	450
	Св.	60,0	до	140,0	«*
345			До	20,0	вкл.	345	480
	Св.	20,0	до	140,0	«*
355			До	140,0	вкл.*	355	480	21
375			До	20,0	вкл.	375	510	21
	Св.	20,0	до	50,0	«*
390			До	20,0	вкл.	390	530	19
	Св.	20,0	до	50,0	«*
440			До	16,0	вкл.*	440	590	19
* За данни размери за наемане на резултатите от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество.

Таблица 3 — Механични свойства при изпитване на опън толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили

Клас на якост	Дебелината на продуктите, мм					Механични свойства не по-малко
	Граница на оборот, N/mm	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение , %
265			До	160,0	вкл.	265	430	21
295			До	100,0	вкл.	295	430
315			До	60,0	вкл.	315	450
325			До	60,0	вкл.	325	450
345			До	32,0	вкл.	345	490	21
	Св.	32,0	до	50,0	«*
355			До	20,0	вкл.	355	490	20
	Св.	20,0	до	50,0	«*
375			До	50,0	вкл.	375	510
390			До	50,0	вкл.	390	510	19
440			До	32,0	вкл.	440	590
	Св.	32,0	до	50,0	«*
* За данни размери на продукта резултати от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество.

5.1.9 Елементи трябва да издържат на изпитанието на завой на 180° на оправке диаметър, равен на две толщинам проби, без образование разкъсвания и пукнатини.

Допуска се изпитване на огъване продукти не се провежда, при условие гаранция от производителя положителни резултати на теста потребител.

5.1.10 Продукти с тест за въздействие на огъване в съответствие с категориите, посочени в таблица 4 (при поръчки посочена категория).


Таблица 4

Нормируемая характеристика

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

Шок вискозитет KCU при температура на изпитване, °С:

минус 20

+

+

минус 30

+

+

минус 40

+

+

минус 50

+

+

минус 60

+

+

минус 70

+

+

Шок вискозитет KCV при температура на изпитване, °С:

0

+

минус 20

+

минус 40

+

Шок вискозитет KCU след механично стареене при температура на изпитване +20°С

+

+

+

+

+

+

Забележка — Фасонный наем по категории 4−6, 13−15 приготвя с дебелина от 11 мм включително.

5.1.10.1 Шок вискозитет трябва да отговарят за:

— сорта и фасонного под наем — нормите, посочени в таблица 5;

— толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили — нормите, посочени в таблица 6.

Таблица 5 — Shock вискозитет на сорта и фасонного наем

Клас др- ността

Размери за наемане на по-представителна, мм

Шок вискозитет, Дж/см, не по-малко, при температура на изпитване, °С

ми- nus 20

ми- nus 30

ми- nus 40

ми- nus 50

ми- nus 60

ми- nus 70

0

ми- nus 20

ми- nus 40

След кожа ничес- някой staré- ния +20

KCU

KCV

KCU

265

До

20,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

29

Св.

20,0

до

32,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

32,0

до

100,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

100,0

до

250,0 вкл.*

29

29

29

+

+

+

+

+

+

295

По-малко от 10,0

39

39

39

29

29

29

+

+

+

29

От

10,0

до

20,0 вкл.

29

29

29

29

29

29

+

+

+

Св.

20,0

до

32,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

32,0

до

60,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

60,0

до

100,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

100,0

до

160,0 вкл.*

29

29

29

+

+

+

+

+

+

315

До

140,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

29

325

До

10,0 вкл.

39

34

34

34

34

34

34

34

+

29

Св.

10,0

до

20,0 вкл.

39

29

29

29

29

29

34

34

+

Св.

20,0

до

32,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

32,0

до

60,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

60,0

до

140,0 вкл.*

29

29

29

+

+

+

+

+

+

345

До

10,0 вкл.

39

39

39

29

29

29

39

39

+

29

Св.

10,0

до

20,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

20,0

до

140,0 вкл.*

29

29

29

+

+

+

+

+

+

355

До

140,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

29

375

До

10,0 вкл.

39

39

39

+

+

+

+

+

+

29

Св.

10,0

до

20,0 вкл.

29

29

29

+

+

+

+

+

+

Св.

20,0

до

50,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

390

До

10,0 вкл.

39

39

39

34

34

34

+

+

+

29

Св.

10,0

до

16,0 вкл.

34

34

34

29

29

29

+

+

+

Св.

16,0

до

20,0 вкл.

34

34

34

+

+

+

+

+

+

Св.

20,0

до

50,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

440

До

16,0 вкл.

+

+

+

+

+

+

+

+

+

29

* За данни размери за наемане на резултатите от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. Бележки 1 Знак «+" означава, че определянето на ударната вискозитет в съответствие с желаната категория в таблица 4 се извършва за набиране на статистически данни, резултатите от теста показват в документа за качество. 2 За сорта кръгла наемане на тест за въздействие на огъване се извършва като се започне с диаметър 12 mm и повече. 3 За копнее все още дебелина (диаметър) 12 мм и повече, произвеждано от преобразувате заготовки, резултатите от изпитването на удар вискозитет KCU при температура на изпитване минус 50 °C, минус 60 °C, минус 70 °C не са браковочным знак са посочени в документа за качество. 4 се Допуска намаляване на норми шок вискозитет на една проба с възел вида U на 15%, на една проба с възел вид V — 30%, при средна стойност на резултатите от изпитването трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в таблица 5.

Таблица 6 — Shock вискозитет толстолистового и универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили

Клас др- ността	Дебелината на продуктите, мм				Шок вискозитет, Дж/см, не по-малко, при температура на изпитване, °С
	ми- nus 20	ми- nus 30	ми- nus 40	ми- nus 50	ми- nus 60	ми- nus 70	0	ми- nus 20	ми- nus 40	След кожа ничес- някой staré- ния +20
	KCU						KCV			KCU
265	По-малко от 5,0				+	+	+	+	+	+	34	29	+	29
	От	5,0	до	10,0 вкл.	+	+	+	+	+	+	34	29	+
	Св.	10,0	до	20,0 вкл.	+	+	+	+	+	+	34	29	+
	Св.	20,0	до	160,0 вкл.	29	29	29	29	29	29	+	+	+
295	По-малко от 5,0				+	+	+	+	+	+	34	29	+	29
	От	5,0	до	10,0 вкл.	34	34	34	34	34	34			+
	Св.	10,0	до	20,0 вкл.	39	29	29	29	29	29			+
	Св.	20,0	до	100,0 вкл.	39	29	29	29	29	29			+
315			До	10,0 вкл.	+	+	+	+	+	+	34	29	+	29
	Св.	10,0	до	60,0 вкл.	39	29	29	29	29	29			+
325			До	10,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	34	29	+	29
	Св.	10,0	до	20,0 вкл.	34	34	34	29	29	29			+
	Св.	20,0	до	60,0 вкл.	39	29	29	29	29	29			+
345			До	12,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	+	34	+	29
	Св.	12,0	до	32,0 вкл.	39	29	29	29	29	29	39	39	+
	Св.	32,0	до	50,0 вкл.*	39	29	29	29	29	29	39	39	+
355	По-малко от 5,0				+	+	+	29	29	29	34	29	+	29
	От	5,0	до	10,0 вкл.	+	+	+						+
	Св.	10,0	до	20,0 вкл.	39	29	29						+
	Св.	20,0	до	50,0 вкл.*	39	29	29						+
375			До	10,0 вкл.	39	39	39	34	34	34	+	29	+	29
	Св.	10,0	до	50,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	+		+
390			До	10,0 вкл.	44	44	44	34	34	34	+	29	+	29
	Св.	10,0	до	15,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	39	29	+
	Св.	15,0	до	50,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	39	39	+
440			До	10,0 вкл.	44	44	44	34	34	34	+	29	+	29
	Св.	10,0	до	32,0 вкл.	39	39	39	29	29	29	+		+
	Св.	32,0	до	50,0 вкл.*	39	39	39	29	29	29	+		+
* За данни размери на продукта резултати от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. Бележки 1 Знак «+" означава, че определянето на ударната вискозитет в съответствие с желаната категория в таблица 4 се извършва за набиране на статистически данни, резултатите от теста показват в документа за качество. 2 се Допуска намаляване на норми шок вискозитет на една проба с възел вида U на 15%, на една проба с възел вид V — 30%, при средна стойност на резултатите от изпитването трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в таблица 6.

5.2 Характеристики на изпълнение, монтирани по желание на клиента

5.2.1 Продукти от стомана, с химически състав в зависимост от марката стомана и композиции.

5.2.1.1 Химичен състав на стомана анализ ковшевой проби трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 7.

В продуктите, се допускат отклонения от медиите дела на елементи от нормите, посочени в таблица 7, в съответствие с таблица 8.


Таблица 7 — в Химичен състав на стомана анализ на проба ковшевой

Марка стомана*	Фракцията на масата елементи, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V	други елементи
				не по —
Стомана нелегированные качествени
09Г2	не повече от 0,12	0,17- 0,37	1,40- 1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
09Г2−1	не повече от 0,12	0,17- 0,37	не по-1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
09Г2Д	не повече от 0,12	0,17- 0,37	1,40- 1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
09Г2Д-1	не повече от 0,12	0,17- 0,37	не по-1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
09ГСФЮ	не повече от 0,12	не по-0,70	не по-0,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,04- 0,12	0,020−0,050 AI; Ti не повече от 0,03; Nb не повече от 0,04; общата маса делът на Ti, Nb и V не повече от 0,15
10Г2Б	не повече от 0,12	0,17- 0,37	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,02−0,05 Nb
10Г2Б-1	не повече от 0,12	0,17- 0,37	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,02−0,05 Nb
12Г2Б	0,10- 0,16	0,17- 0,37	1,30- 1,65	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,02−0,04 Nb
12Г2Б-1	0,10- 0,16	0,17- 0,37	не повече от 1,65	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,02−0,04 Nb
12Г2Ф	0,09- 0,15	0,17- 0,37	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,02- 0,10	-
12Г2Ф-1	0,09- 0,15	0,17- 0,37	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,02- 0,10	-
14Г2	0,12- 0,18	0,17- 0,37	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
14Г2−1	0,12- 0,18	0,17- 0,37	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
15ГФ	0,12- 0,18	0,17- 0,37	0,90- 1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,12	-
15ГФ-1	0,12- 0,18	0,17- 0,37	не по-1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,12	-
15Г2СФ	0,12- 0,18	0,40- 0,70	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,10	-
15Г2СФ-1	0,12- 0,18	не по-0,70	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,10	-
16ГС	0,12- 0,18	0,40- 0,70	0,90- 1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
16ГС-1	0,12- 0,18	не по-0,70	не по-1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
17ГС	0,14- 0,20	0,40- 0,60	1,00- 1,40	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
17ГС-1	0,14- 0,20	не по-0,60	не по-1,40	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
18Г2АФ	0,14- 0,22	не по-0,17	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
18Г2АФ-1	0,14- 0,22	не по-0,17	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
17Г1С	0,15- 0,20	0,40- 0,60	1,15- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,020−0,050 AI
17Г1С-1	0,15- 0,20	не по-0,60	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,020−0,050 AI
17Г1С-	0,15- 0,20	0,40- 0,60	1,15- 1,55	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
17Г1С-У-1	0,15- 0,20	не по-0,60	не по-1,55	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
Легирана стомана
07ГФБ	0,06- 0,09	0,20- 0,40	0,80- 1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,04- 0,08	0,020−0,050 AI; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 на Бфс. Ва не е по-0,05; Ето на не повече от 0,05
07ГФБ-1	0,06- 0,09	0,20- 0,40	не по-1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,04- 0,08	0,020−0,050 AI; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 на Бфс. Ва не е по-0,05; Ето на не повече от 0,05
08ХМФчЮА	0,08- 0,13	0,20- 0,40	0,45- 0,60	0,030	0,035	0,60- 0,80	не повече от 0,25	не по-0,30	0,06- 0,10	0,030−0,050 AI; 0,10−0,15 М
09Г2С	не повече от 0,12	0,50- 0,80	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
09Г2С-1	не повече от 0,12	не по-0,80	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
09Г2СД	не повече от 0,12	0,50- 0,80	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
09Г2СД-1	не повече от 0,12	не по-0,80	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
09Г2ФБ	0,08- 0,13	0,15- 0,35	1,50- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,09	0,02−0,05 Nb
09Г2ФБ-1	0,08- 0,13	0,15- 0,35	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,09	0,02−0,05 Nb
10Г2С1	не повече от 0,12	0,80- 1,10	1,30- 1,65	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
10Г2С1Д	не повече от 0,12	0,80- 1,10	1,30- 1,65	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
10Г2БД	не повече от 0,12	0,17- 0,37	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	0,02−0,05 Nb
10Г2БД-1	не повече от 0,12	0,17- 0,37	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	0,02−0,05 Nb
10ХСНД	не повече от 0,12	0,80- 1,10	0,50- 0,80	0,030	0,035	0,60- 0,90	0,50- 0,80	0,40- 0,60	не повече от 0,12	-
10ХНДП	не повече от 0,12	0,17- 0,37	0,30- 0,60	0,070- 0,120	0,035	0,50- 0,80	0,30- 0,60	0,30- 0,50	не повече от 0,12	0,08−0,15 Al
10Г2ФБЮ	0,08- 0,13	0,15- 0,35	1,60- 1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,12	0,020−0,050 Al; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti
10Г2ФБЮ-1	0,08- 0,13	0,15- 0,35	не по-1,80	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,05- 0,12	0,020−0,050 Al; 0,02−0,06 Nb; 0,010−0,035 Ti
12ГС	0,09- 0,15	0,50- 0,80	0,80- 1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
12ГС-1	0,09- 0,15	не по-0,80	не по-1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
12Г2ФД	0,09- 0,15	0,17- 0,37	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,02- 0,10	-
12Г2ФД-1	0,09- 0,15	0,17- 0,37	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,02- 0,10	-
12Г2С	0,09- 0,15	0,50- 0,80	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
12Г2С-1	0,09- 0,15	не по-0,80	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	-
12Г2СД	0,09- 0,15	0,50- 0,80	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
12Г2СД-1	0,09- 0,15	не по-0,80	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	не повече от 0,12	-
12ГСБЮ	0,10- 0,14	0,25- 0,50	1,10- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,010−0,060 AI; 0,03−0,05 Nb; 0,005−0,020 Ti
12ГСБЮ-1	0,10- 0,14	0,25- 0,50	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,12	0,010−0,060 AI; 0,03−0,05 Nb; 0,005−0,020 Ti
13ХФЮ	не повече от 0,15	0,17- 0,37	не по-0,70	0,030	0,035	0,50- 0,70	не по-0,30	не повече от 0,25	0,04- 0,09	0,020−0,050 AI; Ti не повече от 0,03; Nb не повече от 0,04; общата маса делът на Ti, Nb и V не повече от 0,15
14Г2АФ	0,12- 0,18	0,30- 0,60	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	не по-0,30	0,07- 0,12	0,015−0,025 N
14Г2АФ-1	0,12- 0,18	не по-0,60	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	не по-0,30	0,07- 0,12	0,015−0,025 N
14Г2АФД	0,12- 0,18	0,30- 0,60	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	0,15- 0,30	0,07- 0,12	0,015−0,025 N
14Г2АФД-1	0,12- 0,18	не по-0,60	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	0,15- 0,30	0,07- 0,12	0,015−0,025 N
14ХГС	0,11- 0,16	0,40- 0,70	0,90- 1,30	0,030	0,035	0,50- 0,80	не по-0,30	не по-0,30	не повече от 0,05	-
15ГФД	0,12- 0,18	0,17- 0,37	0,90- 1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,05- 0,12	-
15ГФД-1	0,12- 0,18	не по-0,37	не по-1,20	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,05- 0,12	-
15Г2АФД	0,12- 0,18	0,17- 0,37	1,20- 1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,20- 0,40	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
15Г2АФД-1	0,12- 0,18	не по-0,37	не по-1,60	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,20- 0,40	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
15ХСНД	0,12- 0,18	0,40- 0,70	0,40- 0,70	0,030	0,035	0,60- 0,90	0,30- 0,60	0,20- 0,40	не повече от 0,12	-
15Г2СФД	0,12- 0,18	0,40- 0,70	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,05- 0,10	-
15Г2СФД-1	0,12- 0,18	не по-0,70	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,05- 0,10	-
16Г2АФ	0,14- 0,20	0,30- 0,60	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	не по-0,30	0,08- 0,14	0,015−0,025 N
16Г2АФ-1	0,14- 0,20	не по-0,60	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	не по-0,30	0,08- 0,14	0,015−0,025 N
16Г2АФД	0,14- 0,20	0,30- 0,60	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	0,15- 0,30	0,08- 0,14	0,015−0,025 N
16Г2АФД-1	0,14- 0,20	не по-0,60	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,40	не по-0,30	0,15- 0,30	0,08- 0,14	0,015−0,025 N
18Г2АФД	0,14- 0,22	не по-0,17	1,30- 1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
18Г2АФД-1	0,14- 0,22	не по-0,17	не по-1,70	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	0,15- 0,30	0,08- 0,15	0,015−0,030 N
20ФЮ	не по-0,22	0,17- 0,37	не повече от 0,65	0,030	0,035	не по-0,30	не по-0,30	не по-0,30	0,04- 0,15	0,020−0,050 AI; Ti не повече от 0,03; Nb не повече от 0,04; общата маса делът на Ti, Nb и V не повече от 0,15
* Наименование на марката се превърна в установена в съответствие с действащата документация за доставка за наемане от низколегированной стомана, конструкторската документация и съответните Парченце. Бележки 1 Насипни делът на As в стомана всички марки не трябва да надвишава 0,08%. 2 фракцията на масата N стомана, легирана N, без внепечной обработка трябва да бъде не по-0,008%, с внепечной обработка — не по-0,010%. Допуска се увеличаване на масова акция N до 0,012%, с продукти, независимо от поръчания категории, включително и без да е категория, трябва да отговарят на изискванията на таблици 11, 12 в част норми шок вискозитет след механично стареене. 3 се Допуска масова акция N стомана, легирана N, по-0,012%, ако фракцията на масата N не надхвърля стойността на азотен еквивалент (). 4 марки Стомана 09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1 и 10ХСНД трябва да бъде раскислена алуминий в рамките на 0,02−0,06%. 5 Допуска микролегирование стомана Al, Ti, Nb размер да са станали масова акция AI не повече от 0,05%, Ti не повече от 0,04%, Nb не повече от 0,05%, ако други масови акции, не е посочено в таблица 7. 6 Сие в стомана марки 07ГФБ, 07ГФБ-1, се въвеждат по отношение на изчисляването без оглед на угара и химически анализ, не определят. В документа за обозначават като изчислената стойност за масова акция Сие. 7 Стомана марки композиции 1 (цифра 1 чрез тире в наименованието на марката стомана) не се препоръчва за производството на изделия, подвергаемых клиентите на топлинна обработка. 8 В случай на производство на валцувани с помощта на прокатно-леярски модул се допуска оттегляне на ограничаване на долната граница на масови акции С в стомана марки 12ГС, 14Г2, 14ХГС, 14Г2АФ, 14Г2АФД, 15ГФ, 15ГФД и 16ГС, при условие че се гарантира, че всички изисквания на настоящия стандарт.

Таблица 8 — Ограничаване на отклонение от химичния състав на продукта

Наименование на елемент	Ограничаване на отклонение от медиите дела елементи, %
C	±0,02
Mn	±0,10
Si	±0,05
Сг	±0,05
Ni	±0,05
Si	±0,05
S	±0,005
Р	+0,005
N	±0,005
V	+0,02
	-0,01
Ti	+0,010 -0,005
Nb	+0,010 -0,005
Al	+0,010 -0,005
Бележки 1 В продукти от стомана марка 10ХНДП се допускат отклонения за масова дял, %: — P; — Al. 2, За елементи, маса, чийто дял в таблици 1 и 7 е ограничена само горната граница, се използва само плюсовые граница на отклонение.

5.2.1.2 Продукти с гаранция свариваемости (RC) с нормированным углеродным еквивалентен , не повече от, %:

0,43 — за класове на якост 265, 295, 315, 325;

0,46 — за класове на якост 345, 355, 375;

0,48 — за класа на здравина на 390;

0,51 — за класа на здравина на 440.

5.2.1.3 Продукти класове на якост 265, 295, 315, 325, 345, 355, 375, 390 и 440 с посочване на съответната марка стомана, като в наименованието на буквата Д, с повишена устойчивост срещу атмосферната корозия. Повишена устойчивост срещу атмосферната корозия е гарантирана химичния състав на стомана и технологията на производство.

Забележка — Наем на класа на здравина на 295, от стомана марка 09Г2Д, 09Г2Д-1 произведени с дебелина до 32 мм вкл.

5.2.1.4 Механични свойства при изпитване на опън трябва да отговарят за:

— сорта и фасонного под наем — изискванията на таблица 9;

— толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили — изискванията на таблица 10.

5.2.1.5 Норми шок вискозитет в зависимост от желаната категория в таблица 4 трябва да отговарят на посочените в таблици 11 и 12.

5.2.1.6 Елементи трябва да издържат на изпитанието на завой на 180° на оправке диаметър, равен на две толщинам проби, без образование разкъсвания и пукнатини.

Допуска се изпитване на огъване продукти не се провежда, при условие гаранция от производителя положителни резултати на теста потребител.

Таблица 9 — Механични свойства при изпитване на опън на сорта и фасонного наем

Клас др- ността	Размери за наемане на по-представителна, мм					Марка стомана	Механични свойства не по-малко
		Граница на теку- чест , N/mm	Времена- увеличение на сопротив- ление , N/mm	Относи- тельное удли- нение , %
265			До	100,0	вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	265	430	21
	Св.	100,0	до	250,0	«*
295			До	20,0	вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1	305	440	21
						09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	295	430
	Св.	20,0	до	100,0	вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	295	430
	«	100,0	«	160,0	«*
315	До 140,0 вкл.*					Марка стомана проведе между производителя и потребителя	315	440	21
325			До	60,0	вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД, 10Г2С1, 10Г2С1Д	325	450	21
	Св.	60,0	до	140,0	«*
345			До	20,0	вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1	345	480	21
	Св.	20,0	до	140,0	«*
355	До 140,0* вкл.					Марки стомана съгласувани между производителя и потребителя	355	480	21
375			До	20,0	вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	375	510	21
	Св.	20,0	до	50,0	«*
390			До	20,0	вкл.	10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	390	530	18
	Св.	20,0	до	50,0	«*
440	До 16,0 вкл.*					Марки стомана съгласувани между производителя и потребителя	440	590	19
* За данни размери за наемане на резултатите от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество.

Таблица 10 — Механични свойства при изпитване на опън толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили

Клас др- ността	Дебелината на продуктите, мм					Марка стомана	Механични свойства не по-малко
		Пре- работи на теку- чест, N/mm	Времена- увеличение на сопро- тивле- ние , N/mm	Относи- тельное удли- нение , %
265	До 160,0 вкл.					09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	265	430	21
	16ГС, 16ГС-1		450
295	До 20,0 вкл.					09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1	305	440	21
	09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д	295	430
	Св. 20,0 до 100,0 вкл.					09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д	295	430
	Св. 100,0					09Г2С, 09Г2С-1	295	450
315	До 60,0 вкл.					16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	315	450	21
	12ГС, 12ГС-1			26
325	До 10,0 вкл.					14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1	325	450	21
	Св.	10,0	до	20,0	вкл.	09Г2С, 09Г2С-1	325	470
						14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1	325	450
	Св.	20,0	до	60,0	вкл.	14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1	325	450
345			До	32,0	вкл.	09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 14ХГС, 15ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	345	490	21
	Св.	32,0	до	50,0	вкл.*	17ГС, 17ГС-1, 17Г1С, 17Г1С-1			23
						10ХНДП	345	470	20
355			До	20,0	вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	355	490	21
	Св.	20,0	до	50,0	вкл.*
375	До 50,0 вкл.					10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 10ХСНД, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1,17Г1С, 17Г1С-1	375	510	20
390	До 50,0 вкл.					10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1	390	510	19
440			До	32,0	вкл.	16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1	440	590
	Св.	32,0	до	50,0	вкл.*
* За данни размери на продукта резултати от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество.

Таблица 11 — Shock вискозитет на сорта и фасонного наем

Клас др- ността	Размери за наемане на по-представителна, мм	Марка стомана	Шок вискозитет, Дж/см, не по-малко, при температура на изпитване, °С
			ми- nus 20	ми- nus 30	ми- nus 40	ми- nus 50	ми- nus 60	ми- nus 70	0	ми- nus 20	ми- nus 40	След кожа ничес- някой staré- ния +20
			KCU						KCV			KCU
265	До 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.		29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 32,0 до 100,0 вкл.		29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 100,0 до 250,0 вкл.*		29	29	29	+	+	+	+	+	+
295	По-малко от 10,0	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	29	29	29	+	+	+	29
	От 10,0 до 20,0 вкл.		29	29	29	29	29	29	+	+	+
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.		29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 32,0 до 100,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 100,0 до 160,0 вкл.*		29	29	29	+	+	+	+	+	+
315	До 140 вкл.	Марка стомана согласо- вываются между производителя и потребителя	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
325	По-малко от 5,0	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	34	34	34	34	34	34	34	+	29
	От 5,0 до 10,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	34	34	34	34	34	+
		14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД	39	34	34	34	34	34	34	34	+
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	29	29	29	34	34	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД	39	29	29	29	29	29	34	34	+
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	29	29	29	34	34	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ХСНД	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 32,0 до 60,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 60,0 до 140,0 вкл.*		29	29	29	+	+	+	+	+	+
345	По-малко от 5,0	09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД	39	39	39	29	29	29	39	39	+	29
	От 5,0 до 10,0 вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	34	34	34	39	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД	39	39	39	29	29	29	39	39	+
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 20,0 до 140,0 вкл.*		29	29	29	+	+	+	+	+	+
355	До 140,0 вкл.	Марка стомана согла- совываются между производителя и потребителя	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
375	До 10,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1	39	39	39	+	+	+	+	+	+	29
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	29	29	29	+	+	+	+	+	+
	Св. 20,0 до 50,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	+	+	+	+	+	+	+	+	+
390	По-малко от 5,0	10ХСНД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	39	39	39	34	34	34	+	+	+	29
	От 5,0 до 10,0 вкл.	10ХСНД	49	49	49	34	34	34	+	+	+
		15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	39	Тридесет и девет	39	34	34	34	+	+	+
	Св. 10,0 до 16,0 вкл.	10ХСНД	39	39	39	29	29	29	+	+	+
		15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	34	34	34	29	29	29	+	+	+
	Св. 16,0 до 20,0 вкл.	15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	34	34	34	+	+	+	+	+	+
	Св. 20,0 до 50,0 вкл.	15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	+	+	+	+	+	+	+	+	+
440	До 16 вкл.	Марка стомана согласо- вываются между производителя и потребителя	+	+	+	+	+	+	+	+	+	29
* За данни размери за наемане на резултатите от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. Бележки 1 Знак «+" означава, че определянето на ударната вискозитет в зависимост от желаната категория в таблица 4 се извършва за набиране на статистически данни. Резултатите от тестовете не са браковочным знак са посочени в документа за качество. 2 За кръгли наемане на тест за въздействие на огъване се извършва, като се започне с диаметър 12 mm и повече. 3 За копнее все още дебелина (диаметър) 12 мм и повече, изготовляемого от преобразувате заготовки, резултатите от изпитването на удар вискозитет KCU при температура от минус 50 °C, минус 60 °C, минус 70 °C не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. 4 се Допуска намаляване на норми шок вискозитет на една проба с възел вида U на 15%, на една проба с възел вид V — 30%, при средна стойност на резултатите от изпитването трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в таблица 11.

Таблица 12 — Shock вискозитет толстолистового и универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили

Клас др- ността	Дебелината на продуктите, мм	Марка стомана	Шок вискозитет, Дж/см, не по-малко, при температура на изпитване, °С
			ми- nus 20	ми- nus 30	ми- nus 40	ми- nus 50	ми- nus 60		ми- nus 70	0	ми- nus 20	ми- nus 40	След кожа -няма — чес- някой staré- ния +20
			KCU							KCV			KCU
265	До 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34	34	29		29	29	39	39	+	29
	Св. 20,0 до 160,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34	34	29		29	29	39	39	+
		16ГС, 16ГС-1	39	29	29	24		24	24	+	+	+
295	По-малко от 5,0	09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	+	+	+	+		+	+	34	29	+	29
	От 5,0 до 10,0 вкл.		34	34	34	34		34	34
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.		39	29	29	29		29	29
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1	39	39	39	24		24	24	34	29	+
		09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	29	29	24		24	24	39	39	+
		16ГС, 16ГС-1	39	29	29	24		24	24	34	29	+
	Св. 32,0 до 100,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д	39	29	29	24		24	24	34	29	+
315	До 10,0 вкл.	12ГС, 12ГС-1	+	+	+	+		+	+	34	29	+	29
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	16ГС, 16ГС-1	39	29	29	24		24	24
	Св. 20,0 до 60,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	29	29	24		24	24	39	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	39	29	29	24		24	24	34	29	+
325	По-малко от 5,0	14Г2, 14Г2−1, 16ГС, 16ГС-1	39	39	39	29		29	29	34	29	+	29
	От 5,0 до 10,0 вкл.	14Г2, 14Г2−1	39	39	34	29		29	29
		16ГС, 16ГС-1	39	39	39	29		29	29
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	34	34	29		29	29	39	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1	34	34	34	29		29	29	34	29	+
		14Г2, 14Г2−1	39	39	29	29		29	29
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	39	29	29	24		24	24
	Св. 32,0 до 60,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	39	29	29	24		24	24
345	По-малко от 5,0	09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+	29
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД, 17ГС, 17ГС-1	39	39	39	29		29	29	+	34	+
	От 5,0 до 12,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+	29
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 15ХСНД	39	39	39	29		29	29	+	34	+
		17ГС, 17ГС-1	44	44	44	29		29	29	+	39	+
	Св. 12,0 до 20,0 вкл.	15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1	39	29	29	29		29	29	39	39	+
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	15ХСНД, 17Г1С, 17Г1С-1	39	29	29	29		29	29	39	39	+
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.*		39	29	29	29		29	29	39	39	+
355	До 10,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	+	+	+	29		29	29	39	39	+	29
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С, 17Г1С-1	+	+	+	29		29	29	34	29	+
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1	39	29	29	29		29	29	34	29	+
	Св. 20,0 до 50,0 вкл.*		39	29	29	Двадесет и девет		29	29	34	29	+
375	До 10,0 вкл.	10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД	39	39	39	34		34	34	+	29	+	29
		10ХСНД	39	39	39	34		34	34	39	39	+
	Св. 10,0 до 32,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+
		14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1	39	39	39	29		29	29	+	29	+
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С, 17Г1С-1	39	39	39	29		29	29	+	29	+
390	До 10,0 вкл.	10ХСНД	44	44	44	34		34	34	39	39	+	29
		12Г2Б, 12Г2Б-1	44	44	44	34		34	34	+	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	44	44	44	34		34	34	+	29	+
	Св. 10,0 15,0 вкл.	10ХСНД	39	39	39	29		29	29	39	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	39	39	39	29		29	29	39	29	+
	Св. 15,0 до 32,0 вкл.	10ХСНД	49	49	49	29		29	29	39	39	+
		10Г2С1, 10Г2С1Д, 14Г2, 14Г2−1, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 15Г2АФД, 15Г2АФД-1, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+
	Св. 32,0 до 40,0 вкл.	10ХСНД	49	49	49	29		29	29	39	39	+
		14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+
	Св. 40,0 до 50,0 вкл.	10ХСНД, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1	39	39	39	29		29	29	39	39	+
440	До 10,0 вкл.	16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1	44	44	44	34		34	34	39	39	+	29
	Св. 10,0 до 32,0 вкл.		39	39	39	29		29	29	39	39	+
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.*		39	39	39	29		29	29	39	39	+
* За данни размери на продукта резултати от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. Бележки 1 Знак «+" означава, че определянето на ударната вискозитет в зависимост от желаната категория в таблица 4 се извършва за набиране на статистически данни. Резултатите от тестовете не са браковочным знак са посочени в документа за качество. 2 се Допуска намаляване на норми шок вискозитет на една проба с възел вида U на 15%, на една проба с възел вид V — 30%, при средна стойност на резултатите от изпитването трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в таблица 12.

5.2.2 Продукти от стомана с маса на дялове S от 0,020% до 0,040%.

5.2.3 Продукти от стомана с маса на дялове S не повече от 0,005%, Р — не по-0,010%.

5.2.4 Коли под толстолистовой с ограничение на минусового ограничаване на отклонение на дебелина. При това сумата на граничните отклонения трябва да съответстват на размера на граничните отклонения за заказываемой дебелина на УПРАВИТЕЛНИЯ 19903.

5.2.5 Продукти за продукти, хладостойком изпълнение (БЛХЕ [) след термична обработка (ТО) или термомеханической обработка (TMO), указываемых по поръчка.

5.2.6 Продукти класове на якост 315 и 345 в нормализованном състояние (Н) или след контролирана търкаляне (КП), контролирана подвижния с последващо закаляване (KPO); класове на якост 390, 440 след топлинно втвърдяване (ТУ) или контролирана търкаляне (КП), контролирана подвижния с последващо закаляване (ДПС).

5.2.7 Продукти класове на якост 390 и 440 с ограничаване на горната граница на временно повърхността на закона, не повече от 180 N/mmнад посочените в таблици 2, 3, 9 и 10.

5.2.8 Продукти с регламентированным горната граница на текучество.

5.2.9 Толстолистовой под наем в штрипсах (ролки) с разбегом имоти на територията на текучество на един штрипса (ролка) от 30 до 50 N/mm.

5.2.10 Продукти от стомана с нормированной големината на аустенитного зърно (NC) в рамките на от 5 до 8 място в 5639.

Забележка — Изисквания за 5.2.2−5.2.4, 5.2.7−5.2.9 поръчка обозначават чрез позоваване на съответния елемент.

5.3 Допълнителни изисквания към продуктите, согласовываемые между производителя и потребителя, са дадени в приложения Б и в

При поръчване на допълнителни изисквания на Bi 1-Bi 14 определят линк към съответния номер на настоящото приложение, в което е посочено изискване, например: «Bi 1».

5.4 приоритетите в дейността наем при поръчка са изброени в приложение Г.

5.5 Етикетиране и опаковане горячекатаного на отдаване под наем и гнутых профили — в съответствие сГОСТ 7566.

6 Правила за приемане

6.1 приемане на продукти — в 7566 с допълненията, изброени по-долу.

6.2 Продукти се приемат на партиди.

Партията трябва да се състои от продукти:

— клас на якост;

— един вид;

— един единствен профил (за форма профили);

— един размер по дебелина (един диаметър) или на един кръг по дебелина (диаметър) за продукти, подвергаемой термична обработка с индивидуално отопление. Обхват на дебелини (диаметри) за обединението на страната се определя от производителя;

— един режим на термична обработка.

Тегло на една партида не трябва да надвишава 350 т.

Партида от продукти, от стомана определена марка и разливаемой в блокове, трябва да се състои, освен от една топене-кофа.

За да преобразувате детайла е позволено да формира партида от няколко плавок, при това по ковшевому анализ плавок разликата масова акция елементи не трябва да надвишава: за С — 0,04%, Mp — 0,15%.

Разликата масови акции С Депутат гарантирано от технологията на производство, без провеждане на тестове.

6.3 Всяка партида продукти придружават от документ за качество, оформена в съответствие с ГОСТ 7566, [3], който съдържа:

— търговска марка или име на производителя;

— име на клиента;

— пореден номер;

— дата на документа за качеството;

— номер на вагона или на превозното средство;

— наименование на продукта съгласно този стандарт, размери (номер), име на профила, брой места и общата маса;

— клас на якост, марка стомана (ако тя е посочена поръчка), категория на доставка;

— масови дела на всички нормируемых химични елементи за анализ на ковшевой проба или по анализ на ковшевой на проби и продукти със съответната маркировка (ако контролът се проведе);

— номер на топене при налива в в блок (партида);

— точността на търкаляне;

— вид плоскостности за толстолистового за наемане;

— характер на ръба за толстолистового за наемане;

— клас на кривина за сорта и фасонного за наемане;

— резултатите от контрола механични свойства при изпитване на опън и въздействие на огъване;

— група качество на повърхността за копнее все още;

— състояние на доставките — в съответствие с 5.1.3;

— обозначение на настоящия стандарт;

— печат, който дава свидетелство за извършване на технически контрол и за приемане на продукти, по отношение на качеството.

6.3.1 За наем, получен с характеристики, устанавливаемыми от потребителя в съответствие с 5.2, или с допълнителни изисквания, посочени в приложение В, в документа за качеството на допълнително се обозначават резултати от тестовете за заказываемым показатели.

6.3.2 За продукти с гаранция свариваемости обозначават наименование ВНОСКИ и стойността на въглеродния еквивалент.

6.4 За проверка на качеството на продуктите от партията са избрани:

— за химически анализ на проби в 7565*;
__________________
* В Руската Федерация може да се използва ГОСТ Р ISO 14284−2009 «Стомана и чугун. Подбор и подготовка на проби за определяне на химически анализ».


— за контрол по размер — от 10% на всеки вид на продукта, но не по-малко от пет броя пръти (ленти, чилета, профили, ламарини) и не по-малко от две роли;

— за контрол на качеството на повърхността, изисквания към кромкам и края (в част от кактуси) — 10% пръчки (ленти, чилета, профили), но не по-малко от пет парчета, и всеки лист, преобръщане;

— за ултразвуков контрол (УЗК) вътрешни дефекти (ако се провежда) — всяка единица продукция;

— за контрол на качеството по други показатели — два пръчка и пръчка с (мотка, профил, лист), две ленти, една ролка.

При комбиниране на продукта в една пратка за термична обработка за контрол на отвеждане на единица продукт максимално сечение.

6.4.1 Ако партида от продукти, в съответствие с акта се състои от една продукти единица, тази единица е контролна.

6.5 При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател при выборочном контрола по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество проби.

6.5.1 За партията на продукти, състоящи се от една единица, удвоената сума на пробите са избрани от една и съща единица продукт.

6.5.2 При получаване на задоволителни резултати за повторно тестване всички продукти единица, включени в страната, смятат годными, освен единици продукти, които показаха незадоволителни резултати при първоначалните проучвания.

6.5.3 При получаване на слаби резултати за повторно тестване се допуска производителя провеждане на цялостен контрол по показатели с избирателно контрол, на които тези тестове не са издържани.

Допуска се излага под наем на повторна термична обработка (ако е извършена), при този тест се счита за основен определението на всички характеристики.

6.5.4 При получаване на слаби резултати за анализ ковшевой проба за химичен състав на стомана може да бъде аттестован за анализ на готовите продукти. При това в документа за качество, показват резултатите от две анализи.

7 Методи за контрол на

7.1 Химичен състав на стомана определят в 22536.0 — В 22536.12, В 27809, В 12344 — В 12348, В 12350 — В 12352, В 12355 — В 12359, В 12361, В 12364, В 17745, В 18895, В 28033, В 28473*. Допуска се използване на други методи за анализ, осигуряващи необходимата точност на измерване.
_________________
* В Русия могат да се използват ГОСТ Р ISO 4943−2010 «Стомана и чугун. Определяне на съдържанието на мед. Спектрометрический метода на атомната абсорбция в пламък» и ГОСТ Р 54153−2010 «Стомана. Метода на атомно-эмиссионного спектрален анализ».


При различията в оценката на качеството на оценката се извършва методи за посочените стандарти.

7.2 Стойността на въглеродния еквивалент изчисляват по формулата

, (1)

къде С, Mn, Si, Cr, Ni, Si, V, Р — масови акции на въглерод, манган, силиций, хром, никел, мед, ванадий и фосфор.

7.3 Стойност на азотен еквивалент изчисляват по формулата

, (2)

къде Al, Ti, V, Nb — масови акции на алуминий, титан, ванадий, ниобия.

7.4 Контрол на качеството на повърхността толстолистового и универсален широколентов наем се извършва в 14637. Контрол на размери и отклонения от формата се извършва:

— толстолистового под наем — в 19903;

— универсален широколентов под наем — § 82.

Контрол на качеството на повърхността, размери и отклонения от формата се извършва:

— сорта и фасонного под наем — в 535;

— гнутых профили — в 11474.

По споразумение с клиента е позволено на фасонном полето контрол на качеството на повърхността, размери и отклонения от форма не се провежда, както и да се гарантира осигуряване на посочените показатели технологията на производство.

Описание на дефекти на повърхността — в 21014. Методи за измерване на отклонението на формата — в 26877.

7.5 Пакет наем при рязане контролират разглеждане на ръбове и торцов, без прилагане на увеличительных уреди.

При необходимост качеството на метал в краищата на толстолистового и универсален широколентов наем проверяват извадите чипс, при това раздвоение на чип е признак на несплошности метал.

7.6 Ултразвуков контрол сплошности толстолистового наем се извършва в съответствие с ГОСТ 22727 или на техническата документация на производителя.

7.7 Ултразвуков контрол на вътрешни дефекти копнее все още се извършва в съответствие с ГОСТ 21120 или на техническата документация на производителя.

7.8 вземане на проби от механични и технологични изпитвания за наемане прекарват в 7564 (в състояние на доставка). От сорта, фасонного и универсален широколентов за наемане на проби, изрязани по посоката на валцуване, от толстолистового под наем — напречно на посоката на валцуване, а по заявка на клиента — по посоката на търкаляне, с изключение на изпитвания за въздействие на огъване на проби с остър вдлъбнатина (KCV). За изпитване на въздействие на огъване (KCV) пробите са подбрани по посоката на валцуване.

Допуска съгласувано потребителите с производителя на проби в шок огъване (KCV) изберете напречно на посоката на валцуване.

За копнее все още диаметър или страна на квадрата повече от 120 mm се допуска механични свойства определят на проби, изрязани от перекованных или прокатанных парчета напречно сечение от 90 до 100 мм. Норми механични свойства в този случай, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица 2, 5, 9 и 11.

Качеството на гнутых профили контрол на детайла.

7.9 От всяка контролна единица продукт са избрани за:

— изпитване на опън — по един образец;

— изпитване на въздействие завой — по две проби за подходящи условия на изпитване;

— изпитване на въздействие на огъване след механично стареене на две проби;

— изпитване на огъване — по един образец;

— контрол на големината на зърно — по един образец.

7.10 тестване на продукти на опън се извършва на проби пет пъти дължина затруднения 1497.

7.11 Тест за въздействие на огъване продукти, с номинална дебелина до 10 мм вкл. прекарват в 9454 на проби от тип 1, 2 или 3 (KCU) или тип 11, 12, 13 (KCV). За продукти с дебелина над 10 мм тест за въздействие на огъване се извършва в 9454 на проби от тип 1 (KCU) или тип 11 (KCV), при това за сорта разточва на кръгла с диаметър от 12 до 16 мм вкл. изпитване на въздействие на огъване се извършва на проби от тип 3 (KCU) или тип 13 (KCV) В чл. 9454.

Изпитване на въздействие на огъване фасонного разточва с дебелина от 3 до 4 мм, толстолистового разточва с дебелина от 4,0 до 5,0 мм, разрешава се извършва върху проби, с ширина, равна на дебелината на наемане.

7.12 Тест за въздействие на огъване след механично стареене прекарват в 7268. Видове проби в зависимост от дебелината на продуктите трябва да отговарят на приетите в 7.11.

7.13 на Изпитанието на продуктите на огъване се извършва в 14019.

7.14 Контрол на права или имущество се извършва В чл. 5639.

7.15 При използване на статистически и други неразрушаващи методи за контрол на механичните свойства в съответствие с ГОСТ 30415* контрол на механичните свойства на производителя е разрешено да не се провежда.
________________
* В Руската Федерация могат да бъдат използвани В Р 50779.10−2000 (ISO 3534−1-93) «Статистически методи. Вероятността и основи на статистиката. Термини и определения», ГОСТ Р 50779.11−2000 (ISO 3534−2-93) «Статистически методи. Статистическо управление на качеството. Термини и определения» и ИЗТОЧНО 14−1-34−90 «Статистически приемочный контрол на качеството на продукти на корелационна връзка между параметри».


Производител гарантира при този съответствие на произвежданите продукти, на изискванията на настоящия стандарт. При различията в оценката на качеството и при периодични проверки на качеството на продуктите, се прилагат методите за контрол, предвидени в настоящия стандарт.

8 Транспортирование и съхранение

8.1 Транспортирование и съхранение под наем — в 7566, гнутых профили — в 11474.

9 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

9.1 Продукти пожаро — и взрывобезопасна, нетоксична и не изисква специални мерки при транспортирането, съхранението и рециклирането.

10 Гаранцията на производителя

10.1 Производител гарантира съответствие на продуктите с изискванията на този стандарт при спазване на условията за транспортиране и съхранение.

Приложение, А (препоръчителна). Списък на марки стомана за продукти от различни видове и класове на якост

Приложение А
(препоръчителна)

А. 1 Марка стомана за сорта (кръгъл, квадратен, шест двустранен и лентовия), фасонного наем, посочени в таблица А. 1, за толстолистового, универсален широколентов и гнутых профили — в таблицата A. 2.


Таблица А. 1 — стомана за сорта (кръгъл, квадратен, шест двустранен и лентовия) и фасонного наем

Клас др- ността	Размери за наемане на по-представителна, мм	Марка стомана, осигуряващи този клас на якост
265	До 250,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
295	До 32,0 вкл.	09Г2, 09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
	Св. 32,0 до 160,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д
315	До 140,0 вкл.	Марки стомана съгласувани между производителя и потребителя
325	До 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1
	До 32,0 вкл.	14Г2, 14Г2−1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 15ГФД-1, 15ХСНД
	Св. 10,0 до 140,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д
345	До 10,0 вкл.	09Г2*, 09Г2−1*, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХСНД, 10ХНДП, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ХСНД
	Св. 10,0 до 140,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
355	До 140,0 вкл.	Марки стомана съгласувани между производителя и потребителя
375	До 50,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2Б, 10Г2БД, 10ХСНД, 12Г2С, 12Г2С-1, 12Г2СД, 12Г2СД-1, 12Г2Ф, 12Г2Ф-1, 12Г2ФД, 12Г2ФД-1, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
390	До 16,0 вкл.	10ХСНД
	До 50,0 вкл.	15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1
440	До 16,0 вкл.	Марки стомана съгласувани между производителя и потребителя
* Допуска прилагането на контролирана подвижен или контролирана от подвижния с последващо ускорено охлаждане (КП).

Таблица A. 2 — стомана за толстолистового, универсален широколентов на отдаване под наем и гнутых профили

Клас др- ността	Дебелината на продуктите, мм	Марка стомана, осигуряващи този клас на якост при различни размери на продукта
265	До 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1
	Св. 20,0 до 160,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1
295	До 20,0 вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	09Г2, 09Г2−1, 09Г2Д, 09Г2Д-1, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 16ГС, 16ГС-1
	Св. 32,0 до 100,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д
315	До 10,0 вкл.	12ГС, 12ГС-1
	От 10,0 до 20,0 вкл.	16ГС, 16ГС-1
	Св. 20,0 до 60,0 вкл.	09Г2С*, 09Г2С-1*, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
325	До 10,0 вкл.	16ГС, 16ГС-1
	Св. 10,0 до 20,0 вкл.	09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 17ГС, 17ГС-1
	Св. 20,0 до 32,0 вкл.	15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
	До 32,0 вкл.	14Г2, 14Г2−1
	От 32,0 до 60,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д, 17Г1С*, 17Г1С-1*
345	До 50,0 вкл.	09Г2Д, 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД-1, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 10ХНДП, 14ХГС, 17ГС, 17ГС-1 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С, 17Г1С-1
		15ХСНД, 17Г1С*, 17Г1С-1*
355	До 50,0 вкл.	10Г2С1, 10Г2С1Д 09Г2С, 09Г2С-1, 09Г2СД, 09Г2СД, 17Г1С, 17Г1С-1
		15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД, 17Г1С*, 17Г1С-1*
375	До 10,0 вкл.	10Г2Б, 10Г2Б-1, 10Г2БД, 10Г2БД-1, 10ХСНД, 15ГФ, 15ГФ-1, 15ГФД
	Св. 10,0 до 32,0 вкл.	09Г2С*, 09Г2С-1*, 14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 17Г1С*, 17Г1С-1*
390	До 10,0 вкл.	12Г2Б, 12Г2Б-1
	До 32,0 вкл.	10Г2С1**, 14Г2**, 14Г2−1**, 15Г2АФД, 15Г2СФ, 15Г2СФ-1, 15Г2СФД, 15Г2СФД-1
	До 40,0 вкл.	10ХСНД
	До 50,0 вкл.	14Г2АФ, 14Г2АФ-1, 14Г2АФД, 14Г2АФД-1, 10ХСНД
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.	16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1
440	До 32,0 вкл.	16Г2АФ, 16Г2АФ-1, 16Г2АФД, 16Г2АФД-1, 18Г2АФ, 18Г2АФ-1, 18Г2АФД, 18Г2АФД-1
* Допуска прилагането на контролирана подвижен или контролирана от подвижния с последващо ускорено охлаждане (КП). ** Контролирана търкаляне (КП), след термомеханической обработка (TMO), след топлинно втвърдяване (ТУ). Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

Приложение Б (референтен). Допълнителни изисквания към продуктите

Приложение Б
(справка)

Vb 1 Доставка сорта на кръгла наемане на групи и класове на качество, S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0, S275J2, S355JR, S355J0, S355J2.

Vb 1.1 Химичен състав на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица Bi 1.


Таблица Bi 1 — Химичен състав на стомана

Обозна- чение на групата и класа на качество на наемане	Фракцията на масата елементи, %
	С, не повече от			Si	Mp	Р	S	N	Si	AI
	номинален диаметър под наем, мм
	До 16,0 вкл.	Св. 16,0 до 40,0 вкл.	Св. 40,0 до 180,0 вкл.
				не по —
S235JR, S235J0, S235J2	0,17	0,17	0,20	0,55	1,40	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020- 0,050
S275JR, S275J0, S275J2	0,18	0,18	0,20	0,55	1,50	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020- 0,050
S355JR, S355J0, S355J2	0,20	0,20	0,22	0,55	1,60	0,025	0,025	0,012	0,25	0,020- 0,050
Ограничаване на отклонения в продукцията, %	+0,02			+0,05	+0,10	+0,005	+0,005	+0,002	-	±0,005
Бележки 1 За наемане на качество клас «МЛАДШИ» се допуска масова акция в стомана Al0,050%. 2 се Допуска обработка на стомана Ад, масовата акция Е0,003%. 3 За подобряване на пригодност за машинна обработка на продукти е разрешено да координират поръчка в масова акция S в стомана от 0,020% до 0,040%. 4 Разрешава започнаха масова акция Nb0,05%, V0,13%, Ti0,05%. 5 Знакът «-" означава, че гранично отклонение на Cu, не е позволено.

Vb 1.2 Стойността на въглеродния еквивалент трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица Bi 2.


Таблица Bi 2 — Въглероден еквивалент

Наименование на групата и класа на качество на наемане	Въглероден еквивалент , %, за наемане на номиналния диаметър, мм
	До 30,0 вкл.	Св. 30,0 до 40,0 вкл.	Св. 40,0 до 150,0 вкл.	Св. 150,0 до 180,0 вкл.
S235JR, S235J0, S235J2	0,35	0,35	0,38	0,40
S275JR, S275J0, S275J2	0,40	0,40	0,42	0,44
S355JR, S355J0, S355J2	0,45	0,47	0,47	0,49

Vb 1.3 Механичните свойства на наемане трябва да се съобразят при изпитване:

— на опън — норми, посочени в таблицата Bi 3;

— на ударни огъване на нормите, посочени в таблица Vb 4.


Таблица Bi 3 — Механични свойства наем при изпитване на опън

Наименование на групата и класа на качество на наемане	Механични свойства не по-малко
	Граница на оборот , N/mm, за наемане на номиналния диаметър, мм							Временно съпротива , N/mm, за наемане на номиналния диаметър, мм			Относително удължение , %, за наемане на номиналния диаметър, мм
	До 16,0 вкл.	Св. 16,0 до 40,0 вкл.	Св. 40,0 до 63,0 вкл.	Св. 63,0 до 80,0 вкл.	Св. 80,0 до 100,0 вкл.	Св. 100,0 до 150,0 вкл.	Св. 150,0 до 180,0 вкл.	До 100,0 вкл.	Св. 100,0 до 150,0 вкл.	Св. 150,0 до 180,0 вкл.	Св. 12,0 до 40,0 вкл.	Св. 40,0 до 63,0 вкл.	Св. 63,0 до 100,0 вкл.	Св. 100,0 до 150,0 вкл.	Св. 150,0 до 180,0 вкл.
S235JR, S235J0, S235J2	235	225	215	215	215	195	185	360- 510	350- 500	340- 490	26	25	24	22	21
S275JR, S275J0, S275J2	275	265	255	245	235	225	215	410- 560	400- 540	380- 540	23	22	21	19	18
S355JR, S355J0, S355J2	355	345	335	325	315	295	285	470- 630	450- 600	450- 600	22	21	20	18	17

Таблица Vb 4 — Механични свойства наем при изпитване на въздействие на огъване

Наименование на групата и класа на качество на наемане	Температурата на изпитването, °С	Работа удар, KV, Дж
		Диаметър под наем, мм
		От 12,0 до 150,0 вкл.	Св.150,0 до 180,0 вкл.
S235JR	+20	27	27
S235J0	0	27	27
S235J2	минус 20	27	27
S275JR	+20	27	27
S275J0	0	27	27
S275J2	минус 20	27	27
S355JR	+20	27	27
S355J0	0	27	27
S355J2	минус 20	27	27

Vb 2 Доставка толстолистового за наемане на класове на якост 460, 500, 550, 600, 620, 650, 700.

Vb 2.1 Химичен състав на анализ на ковшевой на проби и въглероден еквивалент на стомана трябва да отговарят на тези в таблицата Bi 5.


Таблица Bi 5 — Химичен състав на стомана и въглероден еквивалент

Клас др- ността	Фракцията на масата елементи, %, не повече от											Въглища- родната экви- валент , %, не повече от
	С	Si	Mp	S	Р	Сг	Ni	V	As	N	Други елементи, не повече от
460, 500	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	AI — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70	0,47
550	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	Al — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70	0,50
600	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	Al — 0,050; Ti — 0,15; Nb — 0,10; Mo — 0,70	0,55
620	0,12	0,50	1,90	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	Al — 0,050; Ti — 0,22; Nb — 0,10; Mo — 0,70	0,57
650, 700	0,12	0,50	2,10	0,035	0,030	0,60	1,00	0,20	0,080	0,012	Al — 0,050; Ti — 0,22; Nb — 0,10; Mo — 0,70	0,60
Забележка — В готовност за наемане на допускат се отклонения по химически състав от нормите таблица V. 5, в съответствие с таблица 8.

Vb 2.2 Механични свойства наем при изпитване на опън и условия за изпитване на огъване трябва да съответстват на посочените в таблицата Vb 6, шок вискозитет — посочена в таблица Vb 7.


Таблица Vb 6 — Механични свойства при изпитване на опън и условия за изпитване на огъване

Клас на якост	Дебелина наем в този клас на якост, мм, не повече от	Механични свойства			Огъване под ъгъл до 90° (проби напречни), а — дебелината на пробата, d — диаметър дорник
		Граница на оборот , N/mm, не по-малко	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение , %, не по-малко
460	50	460	540−720	17	d=3a
500	50	500	550−770	15
550	50	550	600−820	14
600	50	600	650−870	13
620	50	620	670−890	12
650	50	650	700−890	12
700	50	700	750−940	12

Таблица Vb 7 — Shock вискозитет

Клас на якост	Дебелината на продуктите, мм	Шок вискозитет, Дж/см, не по-малко, при температура на изпитване, °С
		+20	ми- nus 20	ми- nus 30	ми- nus 40	ми- nus 50	ми- nus 60	ми- nus 70	0	ми- nus 20	След механи- ческого staré- ния +20
		KCU							KCV		KCU
460, 500, 560, 600, 620, 650, 700	До 10,0 вкл.	+	44	44	44	34	34	34	+	29	29
	Св. 10,0 до 32,0 вкл.	+	39	39	39	29	29	29	+
	Св. 32,0 до 50,0 вкл.	+	39	39	39	29	29	29	+
* Резултати от изпитване на механични характеристики не са браковочным знак до 01.01.2016, посочени в документа за качество. Бележки 1 Знак «+" означава, че определянето на ударната вискозитет в съответствие с желаната категория в таблица 4 се извършва за набиране на статистически данни. Резултатите от тестовете не са браковочным знак са посочени в документа за качество. 2 При изпитване на въздействие на огъване на проби с възел вида U (KCU) допуска се на една проба намаляване на норми шок вискозитет на 15%, при изпитване на проби с възел вида V (KCV) — за една проба намаляване на норми шок вискозитет на 30%, при средна стойност на резултатите от изпитването трябва да бъде не по-ниска от нормите, посочени в таблица 6.

Bi 3 Доставка на продуктите с химически състав на таблица 7, с изключение на Si, като легирующего елемент, и въвеждането на Ti, Nb и V с масово дял на не повече от 0,06% от всички, когато ги от общата маса дял на не повече от 0,15% при спазване на всички изисквания на стандарта.

Тази алинея не се прилага за продукти, предоставен с факультативными норми шок вискозитет.

Vb 4 Доставка на сорта и фасонного за наемане на класове на якост 460 и 500 от стомана с химически състав, подобен на използвания за толстолистового наем в таблицата Bi 5. Норми механични свойства при изпитване на опън и ударни огъване проведе между производителя и потребителя.

Bi 5 Доставка толстолистового разточва с дебелина от 10 до 40 мм, от легирана стомана марка 16Х2ГСБ класове на якост 500 и 600.

Bi 5.1 Химичен състав на стомана трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица Vb 8.


Таблица Vb 8 — Химичен състав на стомана

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	C	Si	Mn	Cr	Nb	S	Р
						не по —
16Х2ГСБ	0,14−0,18	0,30−0,70	0,50−0,90	1,10−1,60	0,03−0,06	0,010	0,015
Ограничаване на отклонения в боксофиса, %	В съответствие с таблица 8
Забележка — Стомана раскисляют AI, предоставящ го масова дял от 0,02%-0,06%, както и микролегируют ЅіСа или други сплавами Sa размер на получаване (без оглед на угара) от 0,002% до 0,030% Са в стомана. Масовата акция Е химичен анализ, не определят, в документа за обозначават като изчислената стойност.

Bi 5.2 Коли под доставят в термично упрочненном състояние (ТУ).

Допуска доставка на листа в нормализованном (Н) или горячекатаном състояние.

Bi 5.3 Механични свойства наем при изпитване на опън и ударни огъване в състояние на доставки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица Bi 9.


Таблица Bi 9 — Механични свойства

Клас на якост	Механични свойства
	Временно съпротива, N/mm	Граница на оборот , N/mm	Относително удължение , %	Шок вискозитет, Дж/см
				KCU	KCV
			не по-малко
500	590−830	490−735	15	39	29
600	690−930	590−835	14	39	29
Забележка — Ударна вискозитет се определя като средната аритметична стойност на резултатите от изпитването на три проби. На една проба се допуска намаляване на норми шок вискозитет на 10 Дж/см.

Bi 5.4 под Наем от класове на якост 500 и 600 трябва да издържат на изпитанието на завой на 120 градуса около дорник с диаметър, равен на три толщинам под наем, без надрывов и пукнатини.

Vb 6 Коли под сортова кръг в прутках с предварителна механична обработка и без изравняване на неравностите на повърхността (ОБТ).

Vb 7 Коли под сортова кръг в прутках с фаской с една (Ф1) или от двете страни (Ф2). Размери на краищата за заваряване, не регламентируются.

Vb 8 под Наем с изчистването от скала (УО). Наем, пречистени от скала метод на ецване, трябва да бъдат смазани от двете страни смазани, предохраняющей от корозия. Количество лубрикант на площ за наемане не е стандартизирана.

Със съгласието на потребителя е разрешено доставка за наемане без промасливания, при това на площ за наемане се допускат петна от ръжда и драскотини, причинена от липсата на слой на смазване.

Bi 9 Коли под сортова с източване чеп с една ръка, без смятия сметка (УЗ1) или с източване чеп с две страни, без смятия сметка (УЗ2). За премахване на чеп се допуска заваряване. Размер на краищата за заваряване, не се регулира.

Bi 10 Коли под сортова без чеп и смятых сметка (УЗ3). При това «чашката» или остатъци «чашка» на боксофиса с предварителна механична обработка не са браковочным знак. Вид «чашка» и на остатъци от «чашка», посочени в приложение V.

Bi 11 Коли под толстолистовой с ултразвуков контрол сплошности (УЗК). Клас сплошности определят по споразумение на производителя с клиента в съответствие с ГОСТ 22727. Контрол прикромочных зони се извършва по заявка на клиента.

Bi 12 Коли под сортове в прутках с размер 30 мм и повече с ултразвуков контрол (УЗК) вътрешни дефекти. Групата на качеството се определят по споразумение на производителя с клиента в съответствие с ГОСТ 21120.

Bi 13 Сортова под наем в отожженном състояние (ОТ) или след високо почивка (ПО). При това механични свойства не регламентируются, но контролирани и резултатите се записват в документ за качество.

Bi 14 Производство на валцувани от стомана марки, посочени в таблиците А. 1 и А. 2, класове на якост и размери, различни от посочените в тях, при условие че се гарантира необходимите механични свойства при изпитване на опън и въздействие на огъване.

Приложение В (задължително). Изисквания към края на предварително обточенного копнее все още при изтриване на брус и смятых сметка

Приложение В
(задължително)

V. 1 Термини и определения

V. 1.1 «чашката» (фигура В. 1): Дефект в края на правленых пръчки във формата на чашка, произвеждан при редакцията за сметка на стачка-приплъзване деформации, а също и за сметка на завальцовки заусенца (за определението вижте В 21014), формира при рязане наем в зависимост от дебелината (диаметъра) на руло, може да приключи в приповерхностном слой или продължи до центъра под наем.

V. 1.2 останките на «чашката» (рисунки V. 2, V. 3): Дефект на край на наем, която остава след отстраняване на фаской или торцовкой основната част на «чашка».

Фигура V. 1. Чашката

Фигура 1 В.

Рисунки V. 2, 3 Век. Останките на «чашката»

Фигура 2 В.

Фигура 3 В.

Приложение Г (задължително). Приоритетите в дейността

Приложение Г
(задължително)

Коли под фасонный ездач. в, двутавр, обикновена точност търкаляне (В), немерной дължина (НД), номер 30 в 8239−89, клас на якост 345, без термична обработка:

.

Коли под фасонный ездач. в, канал барове, триизмерна дължина (Д.), брой 20 успоредни плоскости на рафтовете (N) И 8240−97, клас на якост 315, без термична обработка:

.

Коли под фасонный ездач. в, кът неравнополочный, обикновена точност търкаляне (В), с размери 63x40x4 мм И 8510−86, клас на якост 345, без термична обработка:

.

Наем на сорта, кръгла, в прутках, с предварително обточване (ОБТ), обикновена точност търкаляне (В1), клас кривина IV, кратни на този триизмерна дължина (CD), с диаметър 50 мм И 2590−2006, клас на якост 390, с качество на повърхността група 3ГП в 535−2005, с фаской от двете страни (Ф2), с ултразвуков контрол на вътрешни дефекти (УЗК), след топлинно втвърдяване (ТУ):

.

Наем на разнообразието, на площада, в прутках, обикновена точност търкаляне (В1), клас кривина III, немерной дължина (НД), със страна на квадрата 50 мм И 2591−2006, клас на якост 325, категория 2, без термична обработка:

.

Наем на сорта, кръгла, в мотках (НМД), обикновена точност търкаляне (В1), с диаметър 10 мм И 2590−2006, клас на якост 345, категория 9, с качество на повърхността група 2ГП в 535−2005, без термична обработка:

.

Коли под толстолистовой, повишена точност търкаляне (А), висока плоскостности (MF), с обрезной кант (На), размери 8x1100x5000 мм ГОСТ 19903–74, клас на якост 390, категория 3, от стомана марка 10ХСНД с масова акция на сяра в съответствие с 5.2.2, нормализованный (Н):

с оглед на 5.2.2.

Коли под толстолистовой, нормална плоскостности (ПОНЕДЕЛНИК), с необрезной кант (НО), размери 16x1200x6000 мм ГОСТ 19903–74, клас на якост 325, категория са 12, от стомана марка 16ГС-1, с гаранция свариваемости (TOS), без термична обработка:

.

Същото, с ограничение на минусового ограничаване на отклонение на дебелина в съответствие с 5.2.4:

с оглед на 5.2.4.

Коли под сортова кръг, в прутках, обикновена точност търкаляне (В1), клас кривина IV, триизмерна дължина (Д.), с диаметър 20 мм И 2590−2006, класа и качество, S275J0, с качество на повърхността група 2ГП в 535−2005, без термична обработка, с допълнителни изисквания в съответствие с Vb 1 приложение Б:

с оглед на Bi 1.