В 20072-74

• gost-20072-74.pdf (474.77 KiB)
  ГОСТ 20072-74

В 20072−74 Стомана теплоустойчивая. Технически условия (с Промените, N 1, 2)

В 20072−74

Група Най-32

INTERSTATE СТАНДАРТ

СТОМАНА ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ

Технически условия

Heat-resistant steel. Specifications

МКС 77.080.20
BCR 09 6001

Дата на въвеждане 1976−01−01

С постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 13 август 1974 г. N 1966 дата на въвеждане инсталиран 01.01.76

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 2−92 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 2−93)

В ЗАМЯНА ГОСТ 10500–63 в част теплоустойчивой стомана и ГОСТ 5632–72 в част от марки 15Х5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ

ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в октомври 1980 г., декември 1985 г. (ИУС 12−80, 3−86).


Този стандарт се отнася за легированную теплоустойчивую стомана перлитного и мартенситного класове горячекатаную и кованую с диаметър или дебелина до 200 мм, калиброванную, изготовляемую в прутках, ленти и мотках.

Стомана, предназначена за производство на детайли, работещи в нагруженном състояние при температура до 600 °C в продължение на дълго време.

В част норми химичен състав стандарт се прилага за метали, всички видове наем, поковки и пробиване.

Показатели на техническо ниво, наложени от настоящия стандарт, са предвидени за по-висша и първа категории за качество.

Поносите, Изъм. (2).

1. КЛАСИФИКАЦИЯ

1.1. По видове за обработка на стомана разделени на:

горячекатаную;

кованую;

калиброванную;

калиброванную шлифованную.

1.2. Като материал стомана разделени:

без топлинна обработка;

термично обработени — Т;

нагартованную — Н (за калиброванной стомана).

1.3. В зависимост от дестинацията горячекатаная и ковано желязо стомана се разделя на подгрупи:

а за гореща обработка на налягане;

б — за студена механична обработка (обточки, издълбаване, смилане и друга обработка по цялата повърхност);

в — за студено волочения (ролка).

Определяне стомана (подклас) трябва да бъдат посочени в поръчка.

2а. СОРТАМЕНТ

2.1 а. Сортамент стомана трябва да отговаря на изискванията:

ГОСТ 2590−88* — за горячекатаной кръгла;
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2590−2006. — Забележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 2591−88* — за горячекатаной квадратна;
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 2591−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

В 1133−71 — за ковано желязо с кръгла и квадратна;

ГОСТ 103−76* и ГОСТ 4405–75 — за горячекатаной полосовой;
________________
* На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 103−2006, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.

ГОСТ 7417−75 — за калиброванной кръгла;

В 14955−77 — за калиброванной кръг със специално покритие на повърхността;

ГОСТ 8559−75 — за калиброванной квадратна;

ГОСТ 8560−78 — за калиброванной шестоъгълник.

Бележки:

1. Допуска се изготвя горячекатаную стомана квадратна със страна на квадрата до 100 мм по ГОСТ 2591–88 с ъгли, заоблени с радиус, не е в излишък 0,15 страна на квадрата.

2. Допуска се доставят кръгла калиброванную шлифованную стомана с дължина не по-малко от 2 м.


Приоритетите в дейността

Стомана горячекатаная квадратна, със страните на квадрат с 30 мм, обикновена точност наем В по ГОСТ 2591–88 марка 20Х3МВФ, за гореща обработка, без термична обработка:

Стомана горячекатаная полосовая, с дебелина 36 мм, ширина 90 мм, по ГОСТ 103–76 марка 20Х1М1Ф1БР-W, за студена механична обработка, термично обработена:

Стомана калиброванная кръг с диаметър 25 mm, с клас на точност 4, ГОСТ 7417–75, марка 12Х1МФ, качеството на повърхността на групата В, нагартованная:

Разд.2а. (Въведени допълнително, Изъм. (2).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Легированную теплоустойчивую стомана, произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

2.2. Марка и химическия състав на стомана трябва да отговарят на посочените в таблица.1.

Масовата акция на сяра и фосфор са се превърнали в най-високата категория на качеството трябва да бъде на 0,005% по-малко от стойностите, дадени в таблица.1.

Таблица 1

Марка стомана

Фракцията на масата елементи, %

Ново наименование

Старото обозна- чение

Въглерод

Силиций

Манган

Хром

Никел

Титан

Волфрам

Молибден

Ниобий

Ванадий

Сера

Фосфор

Бор

Церий

Не по —

1. Стомана клас перлитного

12МХ

-

0,09−0,16

0,17−0,37

0,4−0,7

0,4−0,7

He по-0,30

-

-

0,4−0,6

-

-

0,025

0,030

-

-

12Х1МФ

12ХМФ

0,10−0,15

0,17−0,37

0,4−0,7

0,9−1,2

He по-0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

20Х1М1Ф1ТР

ЭП182

0,17−0,24

Не по-0,37

Не повече от 0,5

0,9−1,4

Не по-0,30

0,05−0,12

-

0,8−1,1

-

0,7−1,0

0,030

0,030

Очаквано 0,005

-

20Х1М1Ф1БР

20ХМФБ ЭП44

0,18−0,25

Не по-0,37

0,5−0,8

1,0−1,5

Не по-0,30

Изчисляване на увеличение на 0,06

-

0,8−1,1

0,05−0,15

0,7−1,0

0,030

0,030

Очаквано 0,005

Очаквано 0,05−0,10

25Х1МФ

ЭИ10

0,22−0,29

0,17−0,37

0,4−0,7

1,5−1,8

Не по-0,30

-

-

0,25−0,35

-

0,15−0,30

0,025

0,030

-

-

18Х3МВ

ЭИ578

0,15−0,20

0,17−0,37

0,25−0,50

2,5−3,0

Не по-0,30

-

0,5−0,8

0,5−0,7

-

0,05 — 0,15

0,025

0,030

-

-

20Х3МВФ

ЭИ415, ЭИ579

0,15−0,23

0,17−0,37

0,25−0,50

2,8−3,3

Не по-0,30

-

0,3−0,5

0,35−0,55

-

0,60−0,85

0,025

0,030

-

-

2. Стомана клас мартенситного

15Х5

Х5

Не повече от 0,15

Не повече от 0,5

Не повече от 0,5

4,5−6,0

Не по-0,6

-

-

-

-

-

0,025

0,030

-

-

15X5M

Х5М

Не по-0,15

Не повече от 0,5

Не повече от 0,5

4,5−6,0

Не повече от 0,6

-

-

0,45−0,60

-

-

0,025

0,030

-

-

15Х5ВФ

Х5ВФ

Не повече от 0,15

0,3−0,6

Не повече от 0,5

4,5−6,0

Не по-0,6

-

0,4−0,7

-

-

0,4−0,6

0,025

0,030

-

-

12Х8ВФ

1Х8ВФ

0,08−0,15

Не повече от 0,6

Не повече от 0,5

7,0−8,5

Не по-0,6

-

0,6−1,0

-

-

0,3−0,5

0,025

0,030

-

-

Бележки:

1. Химични елементи в марки стомана, обозначени със следните букви: Б — ниобий, — волфрам, М — молибден, Н — никел, Р — бор Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром.

Име на марки стомани се състои от обозначаване на елементите и след тях цифри. Цифрите, които стоят след буквите обозначават средната масова акция легирующего елемент в цели единици, с изключение на елементи, които присъстват в стомана в малки количества. Цифри преди писмото символа обозначават средна или максимална (при липса на долната граница) масова акция на въглерод в стомана в стотни от процента.

Стомана, получена по метода на электрошлакового переплава, допълнително се обозначи чрез тире, в края на наименование марка буква — Од

2. Посоченото в таблицата няколко бора и церия химически анализ не се определя.

3. В добавка на мед не трябва да надвишава 0,20%, а в стомана, изработен метален скрап-процес, не по-0,30%.

4. Стомана марка 25Х1МФ може изработени с масово дял на молибден в рамките на 0,6−0,8%, като в този случай тя е известна марка 25Х1М1Ф (P2).

5. Допуска наличието на волфрам до 0,2%, ванадий до 0.05%, титан до 0,03% (с изключение на стомана марка 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного клас, не са легирани с тези елементи, освен ако количеството на тези елементи не е изрично посочено в документация, одобрени по установения ред. В стомана марка 20Х1М1Ф1БР титан химически анализ не се определя.

6. Допуска наличието на волфрам% до 0.3%, ванадий до 0.05%, молибден до 0,2% титан и до 0,03% в сталях мартенситного клас, не са легирани с тези елементи, освен ако количеството на тези елементи не е изрично посочено в документация, одобрени по установения ред.

7. Народното от стомана, выплавленной метод электрошлакового переплава, трябва да бъде не по-0,015%.


2.1; 2.2. Поносите, Изъм. (2).

2.3. В крайния боксофиса и продукти при спазване на нормите на механични свойства и на другите изисквания на настоящия стандарт се допускат отклонения от химичния състав, не надвишават нормите, посочени в таблица.2.

Таблица 2

Наименование на елемент	Горната граница на насипни пазарен елемент, %	+ / —, %
Въглерод	В таблица.1	±0,01
Силиций	Същото	±0,02
Манган	«	±0,02
Хром	По-малко от 1,0	±0,02
	1,0−5,0	±0,05
	По-5.0	±0,1
Молибден	По-малко от 1,0	±0,02
	1,0 и по —	±0,05
Волфрам	По-малко от 1,0	±0,05
	1,0	±0,1
Ванадий	В таблица.1	±0,02
Титан	Същото	±0,02
Ниобий	«	±0,02
Сера	«	+0,005
Фосфор	«	+0,005

2.4. Горячекатаную и кованую стомана перлитного клас приготвя термично обработено (отожженной, закалено или нормализованной с високо закаляване) или без термична обработка.

По споразумение между потребителя и производителя на стомана перлитного клас може да поискани след втвърдяване с високо празника.

Горячекатаную и кованую стомана мартенситного клас приготвя термично обработено (отожженной, закалено или нормализованной с високо закаляване).

Калиброванную стомана приготвя термично преработени или нагартованной (с изключение на стомана марка 20Х3МВФ).

2.5. Твърдост горячекатаной и ковано желязо отожженной, закалено или нормализованной с високо закаляване на стомана, трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.3.

Таблица 3

Марка стомана		Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ, не повече от
Ново наименование	Старото наименование
12Х1МФ	12ХМФ	4,1	217
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	4,0	229
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	4,0	229
25Х1МФ	ЭИ10	4,0	229
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	3,7	269
15Х5	Х5	4,1	217
12Х8ВФ	1Х8ВФ	4,1	217
12МХ	-	4,1	217
15Х5М	Х5М	4,1	217

Нормата на твърдост горячекатаной и ковано желязо термично обработена стомана марка 18Х3МВ, както и калиброванной и калиброванной апартаментите са с шлифован профил термично преработени или нагартованной стомана са определени по споразумение между потребителя и производителя.

Твърдост калиброванной термично обработена стомана марка 25Х1МФ трябва да бъде не по-255 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3,8 мм).

2.6. На повърхността На горячекатаных и ковани пръти, предназначени за гореща обработка на натиск и студен волочения (подгрупа, а и в), местни дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или източване, ширина, която трябва да бъде не по-малко от пет пъти дълбочина.

Дълбочина на уплътняване дефекти не трябва да надвишава следните стойности:

8% от размера (диаметър или дебелина) — за размери св. 140 до 200 mm;

5% от размера (диаметър или дебелина) — за размери св. 40 до 140 мм;

сума на граничните отклонения — за размери 40 мм и по-малко.

Дълбочина на уплътняване дефекти се считат за действителния размер.

На повърхността на пръчки, се допускат без източване на отделните рискове, отпечатъци и рябизна в рамките на половината от сумата на граничните отклонения, както и волосовины дълбочина, не повече от ¼ от размера на граничните отклонения.

По споразумение между потребителя и производителя на кръгли пръчки се приготвя с обточенной или ободранной повърхност.

2.7. На повърхността На горячекатаных и ковани пръти, предназначени за студена механична обработка (подгрупа б), местни дефекти не се допускат, ако ги дълбочината надвишава:

сума на граничните отклонения — за размери до 80 мм;

4% от размера (диаметър или дебелина) — за размери св. 80 до 150 мм;

5% от размера (диаметър или дебелина) — за размери св. 150 mm.

Дълбочина на дефекти се считат от номиналния размер.

2.4−2.7. Поносите, Изъм. (2).

2.8. Качество на повърхността калиброванной стомана трябва да отговарят на изискванията В чл. 1051−73 за група В, калиброванной апартаментите са с шлифован профил — за групи Б и В.

2.9. Барове и ленти трябва да бъдат гладко отрязани. При рязане на преси, ножницах и под чукове се допускат смятые краища и разменяйте.

По искане на потребителите разменяйте трябва да бъдат зачищены.

2.10. Горячекатаная, ковани и калиброванная стомана, предназначена за дъжд, топла слизане и пробиване, трябва да бъде тестван на осадку в горещо състояние.

На осаженных проби не трябва да бъде надрывов и пукнатини.

2.11. Механични свойства на стомана трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.4.

Таблица 4

Марка стомана		Препоръчителни режими на термична обработка				Механични свойства
Ново наименование	Старото наименование	Закаляване, нормализиране, отгряване		На почивка или стареене		Граница на оборот , N/mm(кпс/мм)	Временно сопро- тивление , H/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удли- нение , %	Относи- тельное стесняване попе- речен сечение , %	Шок вискозитет KCU. Дж/см(csc·m/cm)
		Температура на отопление, °С	Сряда охлаждане	Температура на отопление, °С	Сряда охлаждане	не по-малко
12MX	-	Нормализиране 910−930	Въздух	670−690	Въздух	235 (24)	410 (42)	21	45	59 (6)
12Х1МФ	12ХМФ	Нормализиране 960−980	Въздух	700−750	Въздух	255 (26)	470 (48)	21	55	98 (10)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	Закаляване 970−990	Масло	680−720	Въздух	665 (68)	780 (80)	15	50	59 (6)
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР	Вариант 1		680−720
	ЭП44	Закаляване 970−990	Масло	Скорост на затвора 6 часа	Въздух	665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
		Вариант 2	Въздух	Стъпка почивка	Въздух
		Нормализиране 1030−105Р		600/3h 700−720/6 ч		665 (68)	780 (80)	14	50	59 (6)
25Х1МФ	ЭИ10	Закаляване
		I вариант 880−900	Масло	640−660	Въздух	735 (75)	880 (90)	14	50	59 (6)
		II вариант 930−950	Масло	620−660	Въздух	665 (68)	780 (80)	16	50	59 (6)
18Х3МВ	ЭИ578	Закаляване 950−970	Масло	660−680	Въздух	440 (45)	640 (65)	18	-	118 (12)
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	Закаляване 1030−1060	Масло	660−700	Въздух	735 (75)	880 (90)	12	40	59 (6)
15Х5	Х5	Отгревни 840−860	С печка	-	-	165 (17)	390 (40)	24	50	98 (10)
15Х5М	Х5М	Същото	Същото	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
15Х5ВФ	Х5ВФ	«	«	-	-	215 (22)	390 (40)	22	50	118 (12)
12Х8ВФ	1Х8ВФ	«	«	-	-	165 (17)	390 (40)	22	50	98 (10)

Бележки:

1. Нормата на механичните свойства се отнасят до проби, избрани от пръчки с диаметър или дебелина до 90 мм включително. При изпитване на пръчки с диаметър или дебелина повече от 90 до 150 mm се допуска понижаване на относителното удължение на 2 abs.%, относително стесняване на 5 abs.%, и шок вискозитет на 10 rel.% в сравнение с нормите, посочени в таблица.4 За пръти с диаметър или дебелина 151 мм и по-горе се допуска понижаване на относителното удължение на 3 abs.%, относително стесняване на 10 abs.% и шок вискозитет на 15 rel.%. Нормата на механичните свойства на пръти с диаметър или дебелина над 90 мм, перекатанных или перекованных в кръг или квадрат с размери 90 мм, трябва да отговарят на изискванията по чл.4.

2. Вариант на топлинна обработка и механичните свойства на (1 или 2) са се превърнали в марка 25Х1МФ се договаря по поръчка.

3. Шок вискозитет се определя по заявка на потребителя.

4. Стомана марка 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) се обработва от режим на топлинна обработка, вариант 1.

В случай на получаване на слаби свойства на метал по избор топлинна обработка 1 позволява до 1 януари 1987 г. се вземат метал в режим на топлинна обработка на вариант 2.


В стомана от най-висока категория на качеството ограничава временно устойчивост на разрушаване: минимално допустимата стойност трябва да съответства на стойностите, посочени в таблица.4, а максималната не трябва да е повече от минимален до 196 H/mm(20 кпс/мм).

За стомана марка 12Х1МФ от най-висока категория на качеството на временно устойчивост на разкъсване и определени в рамките на 470−640 H/mm(48−65 кпс/мм), а границата на текучество на не по-малко от 275 H/mm(28 кпс/мм).

Поносите, Изъм. (2).

2.12. Макроструктура стомана трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Начин за топене на стомана	Макроструктура в точки, не повече от
	Централна порьозност	Scatter разнородността	Ликвационный квадрат	Общи трън ликвация
Открита выплавка	2	2	2	2
Метод электрошлакового переплава	1	1	1	1

Бележки:

1. От стомана, получени по метода на электрошлакового переплава, се допуска послойная кристализация и светъл контур на не повече от 3 точки в 10243−75.

2. (Възможно Е, Изъм. N 1).


Макроструктура не трябва да има усадочной мивки, подусадочной ликвации, рыхлоты, газови мивки, пукнатини, флокенов, шлаковых включвания, заворота кафяво, без видими увеличительных уреди.

2.13. По искане на потребителите на стомана се приготвя:

а) с травленой повърхност;

б) с суженными извън съдържанието на въглерод срещу определени в таблица.1;

в) с нормированной чистота стомана, предназначена за производство на скрепителни елементи, по волосовинам, выявляемым на повърхността на детайли потребител магнитен метод, в съответствие с изискванията на таблица.6.

Таблица 6

Общата площ на контролирани обработваните детайли на повърхността, см	Брой волосовин, бр., не повече от		Максимална дължина на волосовин, мм, не повече от	Общата дължина на волосовин, мм, не повече от
	Метал открита на топене	Метал электрошлакового переплава		Метал открита на топене	Метал электрошлакового переплава
До 50	2	1	3	5	3
Св. От 50 до 100	3	2	3	8	5
«100» 200	4	2	4	10	6
«200» 300	8	4	5	20	10
«300» 400	8	4	5	20	10
«400» 600	10	5	6	40	24
«600» 800	10	5	6	40	24
«800» 1000	12	6	7	50	30

Бележки:

1. На всеки следващ 200 смконтролирана повърхността на готови части, размер на повече от 1000 см, се допуска допълнително не повече от една волосовины дължина не повече от определената за площ от 1000 см, със съответното увеличение на общия размер волосовин.

2. (Възможно Е, Изъм. N 1).

г) с нормированной характеристика на продължителна якост не по-малко от 343 Н/мм(35 кпс/ммпри температура 550 °C за стомана марка 20Х3МВФ;

д) с нормированной големината на зърно, която трябва да бъде не по-голям от 5 стаи И 5639−82;

д) с контрол на замърсяването неметаллическими включвания за стомана, предназначена за производство на крепежни детайли;

ж) с контрол на вътрешните дефекти на метала метод на ултразвуков контрол (УЗК);

з) с контрол на механичните свойства, дефинирани на проби, избрани от закалени заготовки, определени по поръчка на размер, но не повече от 100 mm.

Забележка. Изискванията на алинея а, норми при изпитване на стомана подпунктам д, ж и з, както и методи за контрол на чистотата на стомана на замърсяването на волосовинами и УЗК (подгрупи в и ж), са определени в съответната документация, одобрени по установения ред, или по споразумение между потребителя и производителя.


Поносите, Изъм. N 1, 2).

2.14. Насоки за кандидатстване, индикативни работни температури и продължителност на работа, както и изходните характеристики на пълзене и продължително жаропрочности стомана са изброени в приложение 1 и приложение 2.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Многократното приемане на — в 7566−94.

3.2. Пръчки, ленти и мотки произведени партиди, състоящи се от стомана една топене, с еднаква големина и един режим на термична обработка (при доставка в термично обработанном състояние) и оформят един документ, като в 7566−94.

Забележка. По споразумение между потребителя и производителя се определя минималната маса на пръчки, ленти и чилета на една партия.

3.3. За проверка на качеството на стомана, от партията са избрани:

а) за проверка на качеството на повърхността — всички пръчки, ленти или мотки;

б) за проверка на твърдост — не повече от 5%, но не по-малко от пет пръчки, ленти или чилета;

в) за изпитване на осадку — три пръчка и пръчка с, ленти или мотка;

г) за изпитване на опън, ударна вискозитет, по-продължителната издръжливост — по два пръчка и пръчка с, ленти или мотка;

д) за определяне на големината на зърната — една проба от топене-кофа;

д) за контрол на макроструктуры — по два пръчка и пръчка с, ленти, мотка;

ж) за определяне на неметални включвания от по шест пръчки, ленти или чилета;

и) за химически анализ на проби в 7565−81.

3.1.-3.3. Поносите, Изъм. (2).

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всеки контролен пръчка и пръчка с, ленти или мотка са подбрани по един образец за изпитване на твърдост, осадку, стречинг, ударна вискозитет, за определяне на права или имущество, дългосрочни сила, макроструктуры и неметални включвания.

Поносите, Изъм. (2).

4.2. Химически анализ се извършва в 28473−90, В 12344−2003, В 12345−2001, В 12346−78, В 12347−77, В 12348−78, В 12349−83, В 12350−78, В 12351−2003, В 12352−81, В 12354−81, В 12355−78, В 12356−81, В 12361−2002 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Твърдост по Бринеллю определят в 9012−59.

4.4. Качество на повърхността проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

В случай на необходимост се извършва светление или ецване на повърхността.

4.5. Вземане на проби за изпитване на осадку пръчки размер на по-малко от 80 мм прекарват в 7564−97.

4.6. Тест за осадку прекарват в 8817−82.

Проби се нагрява до температура коване и лицето до първоначалната си височина.

4.7. Вземане на проби за определяне на механични свойства и продължителна якост се извършва в 7564−97 (1 място).

Профили размер (диаметър или дебелина) — 25 мм размер на напречното сечение на заготовката, подвергаемой термична обработка, трябва да бъде 20−25 мм, за профили с размер 25 мм и по-малко — в поставляемом профил.

Забележка. За пръчки и ленти с размер (диаметър или дебелина) на повече от 90 мм на проби за механично изпитване (включително и на по-продължителната якост) допуска се обособяването на перекованных или перекатанных кръгли или квадратни парчета с размери 90 мм

Вземане на проби за изпитване на механични характеристики на бкп 2.13 «з» — в 7564−97 (вариант 2).

4.8. Изпитване на механичните свойства и дълготрайна издръжливост при високи температури се извършва на надлъжни проби, изрязани от парчета, закалени в режим, посочен в поръчката.4.

4.9. Изпитване на опън се извършва в 1497−84 при температура (+20) °С на проби пет пъти на дължина и диаметър 5 или 10 мм. е Позволено да се прилагат неразрушающие методи за контрол на хармонизирана методика.

Тест за въздействието вискозитет прекарват в 9454−78 на проби от тип 1.

4.10. Тест за непрекъснатост на якост при високи температури се извършва в 10145−81.

4.11. Контрол макроструктуры прекарват в гравиран кръста темплетах в 10243−75.

Допуска се прилагат УЗК по метода на предприятието-производител и други неразрушающие методи за контрол.

4.12. Определяне на количества зърно се извършва в 5639−82 метод на окисляване и фугиране.

4.13. Определяне на неметални включвания прекарват в 1778−70 (метод Ш1 или Ш4).

4.14. Неръждаема една топене, миналата тест макроструктуры и механични свойства (включително и дълга трайност) на големи профили под наем, при доставката, в по-малък профили, изброени изпитване се допуска да не се излага.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение — в 7566−94.

Опаковка калиброванной стомана — в 1051−73.

5.2. Металлопродукция за транспортиране с железопътен транспорт на различни платформи и в полувагонах. Вид на изпращане — повагонная и глоба.

Разд.5. Поносите, Изъм. (2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). Препоръки за използването на стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Марка стомана		Определяне	Рекомен- дуемая температура на приложение	Срок на работа	Температурата на спиралите интензивно окалино- образование, °С
Ново наименование	Старото наименование
12МХ	-	Тръби пароперегревателей, тръбопроводи и коллекторных инсталации под високо налягане, поковки за парни котли и паропроводи и детайли за пълнене на газови турбини	510	Доста дълъг	570
12Х1МФ	12ХМФ	Същото	570−585	Същото	600
20Х1М1Ф1ТР	ЭИ182	Крепежни елементи турбини и фланцевых съединения паропроводи и апаратура	500−580	-	-
20Х1М1Ф1БР	20ХМФБР, ЭП44	Същото	500−580	-	-
25Х1МФ	ЭИ10	Болтове, плоски пружини, щифтове и други крепежни елементи	510	Много дълъг	600
18Х3МВ	ЭИ578	Тръба за гидрогенизационных инсталации	450−500	Дълъг	600
20Х3МВФ	ЭИ415, ЭИ579	Ротори, дискове, поковки, болтове. Тръба високо налягане за химическа апаратура и гидрогенизационных инсталации	500−560	Дълъг	600
15Х5	Х5	Тръби и детайли за помпи, шпатули турбомашин, окачване котли	600	-	650
15Х5М, 15Х5ВФ	Х5М, Х5ВФ	За корпуса и вътрешните елементи на хардуера и петролни рафинерии и крекинговых тръби и детайли за помпи, вентили, закрепващи	600	Много дълъг	650
12Х8ВФ	1Х8ВФ	Тръби печки, апарати и комуникации нефтезаводов	500	Дълъг	650

Забележка. Под дълъг срок на работа условно разбират време на служба детайли от 1000 до 10 000 ч (в отделни случаи до 20,000 ч), с много дълъг срок на работа — време е значително по-10000 ч (обикновено от 50000 до 100000 часа).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Характеристики на пълзене и продължително жаропрочности легирана и високо легирана стомана, прилаган за дълги срокове услуга под напрежение

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Марка стомана		Препоръчителни режими на термична обработка				Темпе- ратура испы- ani, °С	Граница на продължителна якост (неразрушающее напрежение), N/mm(кпс/мм), за време, ч		Границата на пълзене, съответстваща на 1% от общата деформация, N/mm(кпс/мм), за време, ч
Ново наименование	Старото обозна- чение	Втвърдяване (нормализиране)		Почивка (стареене)			10000	100000	10000	100000
		Темпе- ратура отопление, °С	Сряда охлаж- дения	Темпе- ратура отопление, ° С	Сряда охлаж- дения		Не по-малко
12МХ	-	920	Въздух	680−690	Въздух	480 510 540	245 (25,0) 157 (16,0) 108 (11,0)	196 (20,0) 118 (12,0) 69 (7,0)	216 (22,0) - -	147 (15,0) 69 (7,0) 34 (3,5)
12Х1МФ	12ХМФ	960−980	Въздух	740−760	Въздух	520 560 580	196 (20,0) 137 (14,0) 118 (12,0)	157 (16,0) 106 (10,8) 88−98 (9,0−10,0)	177 (18,0) 116 (11,8) 88 (9,0)	127 (13,0) 82 (8,4) 61 (6,2)
25Х1МФ	ЭИ10	880−900	Масло	640−660	Водата	500	255−284 (26,0−29,0)	-	-	78 (8,0)
						550	98−147 (10,0−15,0)	-	88 (9,0)	29 (3,0)
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Масло	680−720	Въздух	450 500 540	471 (48) 382 (39) 324 (33)	441 (45) 324 (33) 275 (28)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1ТР	ЭП182	970−990	Масло	680−720	Въздух	565 580	284 (29) 265 (27)	245 (25) 196 (20)	- -	- -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Масло	680−720 откъс 6 часа	Въздух	450 500 525	481 (40) 343 (33) 304 (31)	392 (40) 294 (30) 260 (26,5)	- - -	- - -
20Х1М1Ф1БР	ЭП44	970−990	Масло	680−720 откъс 6 часа	Въздух	550 565 580	270 (27,5) 255 (26) 235 (24)	230 (23,5) 216 (22) 196 (20)	- - -	- - -
18Х3МВ	ЭИ578	890−910	Масло	660−680	Въздух	450 500 550	- - -	- - -	226 (23,0) 118 (12,0) 74 (7,5)	157 (16,0) - -
20Х3МВФ	ЭИ415 ЭИ579	1030−1080	Масло	660−700	Въздух	500 550 580	333 (34,0) 196 (20,0) 137 (14,0)	294 (30,0) 157 (16,0) 98 (10,0)	177 (18,0) 127 (13,0) -	147 (15,0) 98 (10,0) 49 (5,0)
15Х5М	Х5М	950−980	Въздух	840−880	Въздух	480 540	177 (18,0) 98 (10,0)	147 (15,0) 74 (7,5)	103 (10,5) 65 (6,5)	69 (7,0) 39 (4,0)
15Х5ВФ	Х5ВФ	-	-	Отгряване 850−870	С печка до 700 °С	500 550 600	118 (12,0) 87 (8,9) 64 (6,5)	90 (9,2) 69 (7,0) 51 (5,2)	83 (8,5) 49 (5,0) 37 (3,8)	59 (6,0) 37 (3,8) 27 (2,8)

Забележка. Знак «-" в графиките означава липса на статистически данни.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. (2).