С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 2060-2006

В 2060−2006 Пръчки месинг. Технически условия (с Промяната N 1)

В 2060−2006

Група В55

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРЪЧКИ МЕСИНГ

Технически условия

Brass пръчици. Specifications


МКС 77.150.30
BCR 18 4570

Дата на въвеждане 2008−01−01


Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−97 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Ред за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработка на цветни метали «отвори акционерно дружество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ДОБАВЕН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 29 от 24 юни 2006 г.)

За приемането на стандарт гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97
Код на страната
по МК (ISO 3166) 004−97
Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Азербайджан
AZ Азстандарт
Беларус
BY Госстандарт На Република Беларус
Казахстан
KZ Госстандарт На Република Казахстан
Киргизстан
KG Кыргызстандарт
Молдова
MD Молдова-Стандарт
Руска Федерация
BG Федералната агенция за техническо регулиране и метрология
Таджикистан
TJ Таджикстандарт
Узбекистан
UZ Узстандарт
Украйна UA Derzhspozhyvstandart Украйна

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 26 януари 2007 г. N 1-ст interstate стандарт В 2060−2006 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2008 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 2060–90


Информация за въвеждане в действие (прекратяване) на този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти».

Информация за промените в този стандарт се публикува в индекс «Национални стандарти за», а текста промени — информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане или отмяна на настоящия стандарт и съответната информация ще бъде публикувана в информационния индекс «Национални стандарти»


Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта от 26.11.2014 N 1825-ст c 01.09.2015

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 3, 2015 година

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за ярка и пресовани месингови пръчки кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения, използвани в различни отрасли на промишлеността.

Стандарт не се прилага за месингови пръчки за обработка на резанием машини.

Стандарт определя сортамент, технически изисквания, правила за приемане, методите за контрол и изпитване, маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на пръчки.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 701−89 Киселина азотна концентриран. Технически условия

В 1012—2013 на авиационните Бензини. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1652.1−77 (ISO 1554−76) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на мед

В 1652.2−77 (ISO 4749−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на олово

В 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на желязо

В 1652.4−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на манган

В 1652.5−77 (ISO 4751−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на калай

В 1652.6−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на антимон

В 1652.7−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на висмута

В 1652.8−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на арсен

В 1652.9−77 (ISO 7266−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за определяне на сяра

В 1652.10−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на алуминий

В 1652.11−77 (ISO 4742−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на никел

В 1652.12−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на силиций

В 1652.13−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на фосфор

В 1770−74 Прибори мерителна лаборатория за стъкло. Цилиндрите в двигателя, мензурки, колби, епруветки. Общи технически условия

В 2184−77 сярна Киселина техническа. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 3773−72 Амоний натриев хлорид. Технически условия

В 4204−77 сярна Киселина. Технически условия

В 4328−77 Натриев хидроксид концентрирани. Технически условия

В 4520−78 Живак (II) нитрат-кисела 1-водна. Технически условия

В 4521−78 Живак (I) нитрат-кисела 2-водна. Технически условия

В 4658−73 Живак. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 9557−87 Тава плосък дървен размер 800х1200 мм Технически условия

В 9716.1−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотографска регистрация на спектъра

В 9716.2−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотоволтаични регистрация на спектъра

В 9716.3−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на окисным лв с фотографска регистрация на спектъра

В 10929−76 Водороден пероксид. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15527−2004 Сплави, мед-цинк таблетки (месинг), обработени налягане. Марка

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 18242−72* Статистически приемочный контрол за алтернативни линии. Планове за контрол
_______________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 2859−1-2007"Статистически методи. Процедури на вземане на проби за контрол на алтернативни линии. Част 1. Планове за вземане на проби за контрол на последователни партиди, на базата на приемливо ниво на качество».

В 18300−87 етилов Алкохол ректификованный технически. Технически условия

В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти

В 21140−88 Тара. Система размери

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 22235−2010 Вагони товарни багажника на железниците коловоз 1520 мм Общи изисквания за осигуряване на безопасност при производството на товаро-разтоварни и маневриране работи

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24104−2001 лабораторни Везни. Общи технически изисквания**
________________
** На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р 53228−2008 «Везни неавтоматического действия. Част 1. Метрологични и технически изисквания. Тест».

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 25336−82 Прибори и оборудване лабораторни стъклени. Типове, основни параметри и размери

В 25706−83 Лупи. Типове, основни параметри. Общи технически изисквания

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти показалеца «Национални стандарти», написан от 1 януари на текущата година, и за съответните информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен документ заменен (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от замененным (променен) документ. Ако референтен документ отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.


Поносите, Изъм. N 1).

3 Термини и определения


В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 прътове: Масивна продукт е хомогенен сечение по цялата дължина на формата на кръг, квадрат, правилен община силистра, предоставен под формата на преки сегменти или навита на руло в залива.

3.2 залив: Сегмент изделия, сплескани в серия от непрекъснати завои.

3.2.1 залив свободна ликвидация: Залив, в която витки неподредени са близо един до друг.

3.2.2 залив послойной подреден ликвидация: Залив, в която витки навити слоеве, успоредни на оста на залива по такъв начин, че последователно витки във всеки слой вървят един след друг.

3.3 мерителна дължина: Продукт на определена дължина, определена в поръчката, в истинския интервал или в залива.

3.4 пъти дължина: Период от цяло число кратно на броя на основната дължина с припуском на рязане и толеранс на общата дължина.

3.5 плен на: Дефекти на повърхността, който представлява ексфолиране на метал языкообразной форми, в съчетание с основния метал на една страна.

3.6 пробив: Локално задълбочаване различна големина и форма, с пологими ръбове.

3.7 мивка: Задълбочаване на повърхността на изделия от выкрашивания чужди включвания.

3.8 задир: Дефект на повърхността под формата на широк надлъжно задълбочаване с неравна дъно и ръбове, получената в резултат на рязко триене на отделни обекти торта микс за детайли на подвижния и крайни съоръжения.

3.9 кольцеватость: Периодично повтарящи се шарки или задълбочаване на метал кольцеобразной или спиралевидной форма.

3.10 крек: Дефект на повърхността, който представлява разликата метал.

3.11 пакет: Нарушение на сплошности метал, ориентирани по посока на деформация.

3.12 риск: Дефект на повърхността торта микс под формата на надлъжно пречка за задълбочаване на с кръгла или плоско дъно, получената в резултат на царапания повърхността на метални первази на повърхността на подвижния и крайни съоръжения.

3.13 усукване: форми на Отклонение, характеризиращо се със завъртане на напречното сечение спрямо надлъжната ос на пръчка и пръчка с.

3.14 кривина: Отклонение от почтеността, при което не на всички точки, лежащи на геометричната ос пръчка и пръчка с еднакво отстранени от хоризонтална или вертикална равнина.

3.15 косина на рязане: Отклонение от перпендикулярности, при който равнина на рязане се образува с надлъжни плоскостями продукти от ъгъл, различен от 90°.

3.16 корозионното напукване: Разрушителен процес на съвместна корозия и деформация на метали за сметка на остатъчните или приложени върху напрежение.

3.17 остатъчен растягивающее напрежение: Напрежение, остающееся в метала, в резултат на пластична деформация.

3.18 паучковые пукнатини: Група пукнатини, различни радиално от мястото на локален дефект (удар, забоины, вдлъбнатини).

3.19 радиус на заоблени ъгъл: Стойността на допускаемого отклонения от формата на ъгъла.

3.20 прес-утяжина: Несплошность пресована изделия под формата на пакети метал или неплотности, което настъпва в края на сгъстен изделия, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, в резултат на нередност течения метал при пресоването.

4 Сортамент

4.1 Номинален диаметър на тянутых пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Номинален диаметър на тянутых пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър на Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на пръчки
при точността на производство
кръг квадратни и шестоъгълни
висока повишена нормален повишена нормален
До 3,0 вкл.
±0,04 ±0,05 ±0,10 - ±0,10
Св. От 3,0 до 4,5 вкл.
±0,05 ±0,08 ±0,15 - ±0,15
Св. От 4.5 до 6.0 вкл.
±0,05 ±0,08 ±0,15 ±0,08 ±0,15
Св. 6.0 от 10.0 вкл.
±0,06 ±0,11 ±0,20 ±0,11 ±0,20
Св. 10,0 до 18,0 вкл.
±0,07 ±0,14 ±0,25 ±0,14 ±0,25
Св. От 18,0 до 30,0 вкл.
±0,08 ±0,17 ±0,30 ±0,17 ±0,30
Св. 30,0 до 50,0 вкл.
±0,10 ±0,20 ±0,60 ±0,20 ±0,60

Бележки

1 От месинг марка ЛС63−3 се приготвя само кръгли пръчки с диаметър от 3.0 до 20,0 мм включително.

2 За диаметърът на квадратни и шестоъгълни пръчки приемат диаметър вписанной обиколката, т. е. разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с.

4.2 Номинален диаметър на компресирани пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Номинален диаметър на компресирани пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър на Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на пръчки
при точността на производство
кръг квадратни и шестоъгълни
повишена нормален повишена нормален
До 10 вкл.
±0,18 ±0,29 - -
Св. От 10 до 18 вкл.
±0,22 ±0,35 - -
Св. От 18 до 30 вкл.
±0,26 ±0,42 ±0,26 ±0,42
Св. От 30 до 50 вкл.
±0,31 ±0,50 - ±0,50
Св. От 50 до 80 вкл.
- ±0,60 - ±0,60
Св. От 80 до 100 вкл.
- ±0,70 - ±0,70
Св. От 100 до 120 вкл.
- ±1,10 - -
Св. От 120 до 160 вкл.
- ±1,25 - -
Св. От 160 до 180 вкл.
- ±1,40 - -
Забележка — Знакът «-" означава, че пръчки от посочените диаметри не се приготвя.

4.3 Диаметри, площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1 м тянутых и пресовани пръти са изброени в приложение А.

4.4 По дължината на пръчки се приготвя немерной, триизмерна и пъти стойности на дължини на отсечки и в заливите.

В сегментите.

— немерной дължина

от 1500 до 3000 мм — диаметър от 3 до 4 мм вкл.

«2000» 5000 «"св. 4» 40 ««

«1000» 4000 «"" 40 «80 ««

«1000» 3000 «"" 80 «100 ««

«500» 3000 «"" 100 mm.

В партията на пръчки немерной дължина се допускат съкратен пръчки в размер не повече от 10% от теглото на партидата:

дължина не по-малко 1000 мм — за пръти с диаметър до 40 мм вкл.,

с дължина не по-малко от 500 mm «"" св. 40 мм;

триизмерна дължина в рамките на немерной с гранични отклонения по дължина за пръчки:

тянутых — +15 mm;

пресовани:

с диаметър до 80 мм +15 мм,

«св. 80 мм +20 мм

Граница на отклонение по дължина на размерите екипирана с обрубленными краищата им не трябва да надвишава ±100 mm;

— пъти триизмерна дължина в рамките на немерной с припуском 5 мм на всеки рез и с толеранс по дължина, определени за екипирана триизмерна дължина.

Допуска се производство на пръчки с дължина, не е посочено в 4.4. При този лимит на отклонение по дължина, косина рязане, кривина, усукване, радиус на заоблени надлъжни ребра пръти и повърхността на качеството са определени по споразумение на потребителите от производителя.

4.5 По споразумение на потребителите от производителя, се допуска производство на тянутых пръти с диаметър до 12 мм, включително и пресовани пръти с диаметър до 22 mm включително и в заливите. Дължина пръчка и пръчка с трябва да бъде не по-малко от 6000 mm.

По хармонизиране на потребителите с производителя на ярка и пресовани пръчки могат да бъдат изработени в заливите:

— без ликвидация (БТ);

— послойной подреден ликвидация (БУ).

4.6 символи пръчки проставляют по схемата:


При това се използват следните съкращения:

начин на изработка: холоднодеформированный (тянутый) — Д,

горячедеформированный (пресована) — G;
форма на сечение: кръг — BOA,

квадратен — KB,

шестограмен — ШГ;
точността на производство: нормално — Н,

повишена — N,

най — висока- В;
състояние: меко — М,

полутвердое — N,

твърдо — Т;
дължина: немерная — HD,

кратна триизмерна — CD;
специални условия: антимагнитный — AM;

меко състояние на повишена пластичност — Л;

полутвердое състояние на повишена пластичност — F;

в твърдо състояние, повишена пластичност — Y;

пресовано състояние на нормална еластичност — С;

пресовано състояние на повишена пластичност — Ц;

вид на ъгъл:

без заоблени — БС,

с закруглением — СК,

с отрязани краища — ОК;

регламентиране на изискванията за изпитване на опън — Р;

регламентиране на изискванията за измерване на твърдост — Н:

по Бринеллю — HB,

по Викерс HV;

прътове в залива свободна ликвидация — БТ;

прътове в заливите послойной подреден ликвидация — БУ.


Знак Х се поставя вместо липсващите данни, освен за обозначаване на дължина и специални условия.

Приоритетите в дейността на пръчки:

Прътове тянутый, шестостенни, нормална точност на изработката, полу-твърди, с диаметър от 24 мм, дължина 3000 мм, месинг марка ЛО62−1, с кръгла ъгъл:

Прътове ДШГНП ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)Л062−1 СК И 2060−2006


Същото, тянутый, кръгла, нормална точност на изработката, твърди, с диаметър 12 мм, немерной дължина, месинг марка ЛС63−3:

Прътове ДКРНТ 12 НД ЛС63−3 В 2060−2006


Същото, пресована, квадратен, нормална точност на изработката, с диаметър от 24 мм, немерной дължина, месинг марка ЛЖС58−1-1:

Прътове ГКВНХ 24 HD ЛЖС58−1-1 И 2060−2006


Същото, тянутый, квадратен, повишена прецизност на изработката, твърди, с диаметър 12 мм, с дължина, кратни на този 5000 мм, месинг марка ЛС59−1, антимагнитный:

Прътове ДКВПТ 12 CD 5000 ЛС59−1 AM ГОСТ 2060–2006


Същото, тянутый, кръгла, с висока прецизност на изработката, твърди, с диаметър 10 mm, измерен дължина 2000 мм, месинг марка ЛС63−3:

Прътове ДКРВТ ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)ЛС63−3 В 2060−2006


Същото, тянутый, кръгла, с висока прецизност на изработката, полу-твърди, с диаметър 10 мм, немерной дължина, месинг марка Л63, повишена пластичност, с регламентированными изискванията за изпитване на опън:


Прътове ДКРВП 10 HD Л63 Ф Р ГОСТ 2060–2006


Същото, тянутый, квадратен, повишена прецизност на изработката, твърди, с диаметър 10 мм, немерной дължина, месинг марка ЛС59−1, висока пластичност, без заоблени, с регламентированными изискванията за изпитване на опън, в заливите на свободна ликвидация:

Прътове ДКВПТ 10 HD ЛС59−1 в БС Р БТ И 2060−2006


Ако поръчате на потребителите на специалните условия не са определени, пръчки се приготвя с условията на изпълнение по преценка на производителя.

5 Технически изисквания

5.1 Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Пръчки се приготвя от месинг марки: Л63, ЛС63−3, ЛС59−1, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1, ЛО62−1, ЛАЖ60−1-1, ЛЖМц59−1-1, ЛМц58−2 в 15527 с химически състав, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Химически състав латуней

Маса дял, %
Елемент
Марка Граница Si
мед
AI
ал-
ми-
ний
As мишка-
yake
Fe е същото-
лезо
Mp мар-
ха-
нец
Ni-няма —
кел
Si крем-
ний
Sn оло-
по
Р
фос
предни
Рb подаръкът-
нец
Sb сурь-
ма
Bi вис-
мут
Zn
цинк
Сумата други элемен-
тов

Изчислено плътност, г/смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), приблизи-
тельно

Л63 мин.
62,0 — 65,0 - - - - - - - - - - - Друго - 8,5
макс.
- - 0,2 - - - - 0,01 0,07 0,005 0,002 - 0,5
ЛС63−3 мин.
62,0 — 65,0 - - - - - - - - 2,4-
3,0
- - Друго - 8,5
макс.
- - 0,1 - - - 0,10 0,01 0,005 0,002 - 0,25
ЛС59−1Б
мин. 57,0 — 61,0 - - - - - - - - 0,8-
1,9
- - Друго - 8,4
макс.
- - 0,5 - - - - 0,02 0,01 0,003 - 1,5
ЛС59−1
мин. 57,0 — 60,0 - - - - - - - - 0,8-
1,9
- - Друго - 8,4
макс.
- - 0,5 - - - 0,3 0,02 0,01 0,003 - 0,75
ЛС58−2
мин. 57,0 — 60,0 - - - - - - - - 1,0-
3,0
- - Друго - 8,4
макс.
0,3 - 0,7 - 0,6 0,3 1,0 - 0,01 - - 0,3
ЛС58−3 мин.
57,0 — 59,0 - - - - - - - - 2,5-
3,5
- - Друго - 8,45
макс.
0,1 - 0,5 - 0,5 - 0,4 - - - - 0,2
ЛС59−2 мин.
57,0 — 59,0 - - - - - - - - 1,5 — 2,5 - - Друго - 8,4
макс.
0,1 - 0,4 - 0,4 - 0,3 - - - - 0,2
ЛЖС58−1-1 мин.
56,0 — 58,0 - - 0,7-
1,3
- - - - - 0,7-
1,3
- - Друго - 8,4
макс.
- - - - - - 0,02 0,01 0,003 - 0,5
ЛО62−1 мин.
61,0 — 63,0 - - - - - - 0,7 — 1,1 - - - - Друго - 8,4
макс.
- - 0,10 - - - 0,01 0,10 0,005 0,002 - 0,3
ЛАЖ60−1-1 мин.
58,0 — 61,0 0,7-
1,5
- 0,75-
1,50
0,1-
0,6
- - - - - - - Друго - 8,3
макс.
- - - - 0,01 0,40 0,005 0,002 - 0,7
ЛЖМц59−1-1 мин. 57,0 — 60,0 0,1 — 0,4 - 0,6-
1,2
0,5-
0,8
- - 0,3 — 0,7 - - - - Друго - 8,3
макс.
- - - 0,01 0,2 0,01 0,003 - 0,3
ЛМц58−2 мин. 57,0 — 60,0 - - - 1,0 — 2,0 - - - - - - - Друго - 8,3
макс.
- - 0,5 - - - 0,01 0,1 0,005 0,002 - 1,2
Бележки

1 В месинг марка Л63 се допуска масова делът на никел до 0,3% за сметка на масова акция на мед, която не взема под внимание сумата от други елементи.

2 В латунях всички марки по силата на споразумение с потребителя, може да се определи масовата дял от калай, алуминий, манган и силиций, които стойности са отчетени в размер на други елементи.

3 За антимагнитных джанти фракцията на масата на желязо не трябва да бъде по-0,03%.

4 В оловна латунях се допуска масова акция на никел не повече от 0,5%, в латунях марки ЛС59−1, ЛС59−1Б, ЛС58−2 и ЛС58−3 — не повече от 1% за сметка на масова акция на мед, които не се вземат под внимание в общата сума на други елементи.

5 месинг марка ЛС59−1 размерът на елементи, калай и силиций трябва да бъде не по-малко от 0,5%.

6 месинг марка ЛС58−2 фракцията на масата на антимон са позволени не повече от 0,1%.

7 В сложнолегированных латунях се допуска масова делът на никел до 0,5%, която не е включена в общата сума на други елементи, и се брои в сметката масова акция на мед.

8 месинг марка ЛМц58−2 по искане на потребителите масово дял на манган се определя в рамките на 3,0%-4,0%.

9 Изчислена плътност е в списъка за изчисляване на референтната теоретична маса изделия.

10 Знак «-" означава, че даден елемент не е стандартизирана и е включена в сума други елементи.

11 Примеси, които не са посочени в таблицата, се отчитат в сбора на други елементи, които определят списък на хармонизиране между потребителя и производителя.

5.3 По искане на потребителите пръчки от сплави марки Л63, ЛС59−1 и ЛС63−3 се приготвя с антимагнитными свойства в съответствие с изискванията на ГОСТ 15527.

5.4 Повърхността на пръчки трябва да бъде свободна от замърсявания, затрудняющих визуална проверка, без пукнатини и кактуси.

На повърхността се допускат отделни плены, вдлъбнатини, мивки, рисковете, тормоз и други дефекти, както и кольцеватость, следи от редакции, ако те при контролната сборен не се показват пръчки за ограничаване на отклонение на диаметъра. Допускат се следи от технология за смазване, а също и цвета побежалости и зачервяване на повърхността, след закаляване и офорт.

5.5 В прутках не се допускат вътрешни дефекти във формата мивки, неметални включвания и натиснете утяжин.

Обломанный край на пръчка и пръчка с след отстраняване съобщение за утяжины метод пауза при изпращане на потребителите не се реже.

5.6 По искане на потребителите пръчки трябва да бъдат гладко отрязани от двете страни. Рез трябва да бъде перпендикулярным до оста на пръчка и пръчка с.

Косина рязане на пръчки не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 4.


Таблица 4 — Косина рязане на пръчки

В милиметри

Номинален диаметър на
или разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с
Косина реза, не повече от
До 20 вкл.
2
Св. От 20 до 50 вкл.
3
Св. От 50 до 100 вкл.
4
Св. От 100 до 170 вкл.
5
Св. От 170 до 180 вкл.
7

5.7 Ако не е указана от потребителя форма на краищата, пръчки с диаметър 80 mm и по-малко е позволено обрубать, при това косина на рязане не се регулира.

5.8 Отклонение от формата на напречното сечение се разрешава в рамките на толерантност в диаметър.

5.9 Пръчки квадратен и шест двустранен сечения могат да имат ъгли, заоблени по цялата дължина. Проекта на заоблени ъгли тянутых пръчки квадратен и шест двустранен г. са дадени в таблица 5.


Таблица 5 — Проекта на заоблени ъгли тянутых пръчки квадратен и шест двустранен;

В милиметри

Разстояние между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с Радиус на заоблени ъгли
без заоблени, макс.
с закруглением
До 3,0 вкл.
0,2 Св. 0,2 до 0,3 вкл.
Св. От 3,0 до 6.0 вкл.
0,3 Св. От 0,3 до 0,5 вкл.
Св. 6.0 от 10.0 вкл.
0,4 Св. 0,4 до 0,8 вкл.
Св. 10,0 до 18,0 вкл.
0,5 Св. От 0,5 до 1,2 вкл.
Св. От 18,0 до 30,0 вкл.
0,6 Св. 0,6 до 1.8 вкл.
Св. 30,0 до 50,0 вкл.
0,7 Св. 0,7 до 2,8 вкл.
Забележка — Проекта на заоблени ъгли пресовани пръти квадратен и шест двустранен сечения не регламентируются.

5 10 тянутых пръчки полутвердого и твърдо държави от джанти за всички марки трябва да бъдат отстранени остатъчна якост на натиск напрежение термични (низкотемпературный отгряване) или механичен метод.

5.11 Усукване квадратни и шестоъгълни пръчки в полутвердом и твърдо състояния не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 6.


Таблица 6 — Усукване на квадратни и шестоъгълни пръчки

В милиметри

Разстояние между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с

Гранично отклонение на усукване ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

на 1 м
общата дължина на пръчка и пръчка с
До 17,0 вкл.
1,0 5,0
Св. 17,0 до 50,0 вкл.
2,0 10,0



Усукване не се регулира:

— за пръти, произведени в морски заливи;

— за тянутых пръчки в сегментите в меката състояние и полутвердом състояние на повишена пластичност;

— за пресовани пръти в сегментите.

5.12 Пръчки трябва да се выправлены. Максимална кривина пръчки на 1 m на дължина не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Максимална кривина пръчки

Начин за направата на пръчки
и състоянието на материала
Максимална кривина пръчка и пръчка с 1 м дължина пръчка и пръчка с при номинален диаметър или разстояние между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с, мм
до 18 вкл. св. 18
до 40 вкл.
св. 40
до 50 вкл.
св. 50
до 120 вкл
св. 120
Ярка полутвърд и твърди
2,0 2,0 2,0 - -
Пресовани
3,0 4,5 5,0 6,0 9,0

5.13 Общо кривина пръчка и пръчка с не трябва да превишава произведения стойности на допустимата кривина на 1 м на пръчка и пръчка с обща дължина в метри.

Кривина не определят:

— за пръти, произведени в морски заливи;

— за тянутых пръчки в сегментите в меката състояние.

5.14 Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 8.


Таблица 8 — Механични свойства на пръчки

Марка месинг Начин на производство Състояние на материала Вид испыта
ний *
Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости, мм

Временно сопротив-
ление ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), Mpa
(кпс/ммГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)),
не по-малко

Относитель-
увеличение на удължение след скъсване, %,
не по-малко
Твърдост, не по-малко

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

HB HV
мин.
мин.
мин.
мин.
мин.
Л63 Ярка Меко Р От 3 до 50 вкл.
290 (30) 44 40 - -
Н От 3 до 50 вкл.
- - - 70 65
Полутвердое Р От 3 до 40 вкл.
370 (38)
17 15 - -
Н От 3 до 40 вкл.
- - - 100 121
Твърдо Р От 3 до 30 вкл.
440 (45) 11 10 - -
Н От 3 до 30 вкл.
- - - 130 161
Прессованые Р От 10 до 180 вкл.
290 (30) 33 30 - -
Н От 10 до 180 вкл.
- - - - 65
ЛС63−3 Ярка Полутвердое Р От 10 до 20 вкл.
350 (36) - 12 - -
Н От 10 до 20 вкл.
- - - 95 -
Твърдо Р От 3 до 9,5 вкл.
590 (60) - - - -
Н От 3 до 9,5 вкл.
- - - 155 -
Твърдо Р От 10 до 14 вкл.
540 (55) - - - -
Н От 10 до 14 вкл.
- - - 143 -
Твърдо Р От 15 до 20 вкл.
490 (50) - - - -
Н От 15 до 20 вкл.
- - - 130 -
ЛС59−1, ЛС59−1Б, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2 Ярка Меко Р
От 3 до 50 вкл. 330 (34) 25 22 - -
Н
От 3 до 50 вкл.
- - - 80 80
Полутвердое Р
От 3 до 12 вкл.
410 (42) 10 8 - -
Н
От 3 до 12 вкл.
- - - 100 121
Полутвердое Р
От 13 до 20 вкл.
390 (40) 15 Дванадесет - -
Н
От 13 до 20 вкл.
- - - 100 121
Полутвердое Р
От 21 до 45 вкл.
390 (40) 18 15 - -
Н
От 21 до 45 вкл.
- - - 100 121
Твърдо Р
От 3 до 30 вкл.
490 (50) 7 5 - -
Н
От 3 до 30 вкл.
- - - 130 171
Пресовани Р
От 10 до 50 вкл.
360 (37) 22 18 - -
Н
От 10 до 50 вкл.
- - - - 80
Пресовани Р
От 55 до 180 вкл.
360 (37) 22 18 - -
Н
От 55 до 180 вкл. - - - - 70
ЛЖС58−1-1 Ярка
Полутвердое Р
От 3 до 50 вкл.
440 (45) - 10 - -
Н
От 3 до 50 вкл.
- - - 130 -
Пресовани Р
От 10 до 180 вкл.
290 (30) - 20 - -
Н
От 10 до 180 вкл.
- - - - -
ЛО62−1 Ярка Полутвердое Р
От 3 до 50 вкл.
390 (40) - 15 - -
Н
От 3 до 50 вкл.
- - - 100 -
Пресовани Р
От 10 до 180 вкл.
360 (37) - 20 - -
Н
От 10 до 180 вкл.
- - - 80 -
ЛАЖ60−1-1
Пресовани Р
От 10 до 180 вкл.
440 (45) - 18 - -
Н
От 10 до 180 вкл.
- - - - -
ЛЖМц59−1-1 Ярка Полутвердое Р
От 3 до 12 вкл.
490 (50) - 15 - -
Н
От 3 до 12 вкл.
- - - 130 -
Полутвердое Р
От 13 до 50 вкл.
440 (45) - 17 - -
Н
От 13 до 50 вкл.
- - - 130 -
Пресовани Р
От 10 до 180 вкл.
430 (44) - 28 - -
H
От 10 до 180 вкл.
- - - 80 -
Ярка Полутвердое Р
От 3 до 12 вкл.
440 (45) - 20 - -
Н
От 3 до 12 вкл.
- - - 130 -
Полутвердое Р
От 13 до 50 вкл. 410 (42) - 20 - -
ЛМц58−2 H
От 13 до 50 вкл.
- - - 125 -
Пресовани Р
От 10 до 180 вкл.
390 (40) - 25 - -
Н
От 10 до 180 вкл.
- - - 80 -

* Вид на изпитването:

— Р — по изпитване на опън — ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)или ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1);

— Н — по твърдост НВ или HV.

Бележки

1 удължение определят на кратки (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)или дълги (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)) проби.

2 Ако при поръчка не са посочени вид изпитване на твърдост (HB или HV) и какво удължение трябва да се определи (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)или ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)), изборът остава за производителя на пръчки.

3 Знакът «-" означава, че един тест не се провежда.


Поносите, Изъм. N 1).

5.15 По споразумение на потребителите от производителя, се допуска производство на пръчки повишена пластичност със следните норми механични свойства, които са дадени в таблица 9.


Таблица 9 — Механични свойства на пръчки повишена пластичност

Марка месинг Начин на производство Състояние на материала Вид на тест* Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости, мм

Временно съпротиваГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), Mpa (кпс/ммГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)),
не по-малко

Удължение след скъсване, %,
не по-малко

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

мин. мин. мин.
Л63 Ярка Меко
Р От 3 до 50 вкл.
290 (30) 46 40
Полутвердое
Р От 3 до 40 вкл.
370 (38) 27 24
Твърдо
Р От 3 до 12 вкл.
440 (45) 14 11
Пресовани
Р От 10 до 180 вкл.
290 (30) 39 35
ЛС59−1 Ярка Меко
Р От 3 до 50 вкл. 340 (35) 32 30
Полутвердое
Р От 3 до 12 вкл.
430 (44) 14 12
Полутвердое
Р От 13 до 20 вкл.
430 (44) 16 14
Полутвердое
Р От 21 до 40 вкл.
410 (42) 20 17
Твърдо
Р От 3 до 12 вкл.
490 (50) 12 9
Пресовани
Р От 10 до 180 вкл.
360 (37) 23 20

* Вид на изпитването:

— Р — по изпитване на опън — ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), или ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1).

Бележки

1 удължение определят на кратки (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)или дълги (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)) проби.

2 Ако при поръчка не е посочено, какво удължение трябва да се определи (ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)или ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)), изборът остава за производителя на пръчки.

6 Правила за приемане

6.1 Пръчки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка сплав, една форма на напречното сечение, един размер по един начин на производство, едно състояние на материала, една точност на изработка. Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на пръчки;

— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);

— номер на партидата;

— маса на партията.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 6000 кг

Допуска се оформи един документ за качество за няколко партии пръчки, отгружаемых едновременно един на потребителите.

6.2 Проверката размери се подлага на 10% пръти от страна заливи или греди.

6.3 За контрол на качеството на повърхността на пръчки от партията са избрани пръчки (залив) «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321. Планове за контрол отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 18242. Брой контролирани пръчки (заливи) се определят по таблица 10.


Таблица 10 — на Броя на контролирани пръчки

Броя пръти (заливи) в партия
Брой контролирани пръчки (заливи) Браковочное брой
2−8
2 1
9−15
3 1
16−25
5 1
26−50
8 2
51−90
13 2
91−150
20 3
151−280
32 4
281−500
50 6
501−1200
80 8
1201−3200
125 11



Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броя пръти (заливи), които не отговарят 5.4 по-малко браковочного броя, посочено в таблица 10. В случай, когато браковочное брой се равнява на или повече посочено в таблица 10, партида бракуется.

Разрешава на производителите при получаване на слаби резултати за контрол на всяка прътове.

Разрешава на производителите контрол на качеството на повърхността на пръчки в процеса на производство директно на техническо оборудване.

6.4 За проверка на кривата на избрани не по-малко от три пръчки или три греди от 3000 кг и по-малко.

6.5 За проверка на усукване са избрани пет пръчки или пет греди от 3000 кг и по-малко. Ако в страната по-малко от пет пръчки, контролират 100% пръчки.

6.6 Проверка на липсата на съобщение за утяжины в края на пръчка и пръчка с, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, се извършва на всеки прессованном прутке.

6.7 За проверка на вътрешни дефекти, пресовани и тянутых пръчки са избрани два пръчка и пръчка с две лъч или два залива от 3000 кг и по-малко.

6.8 За проверка на механични свойства и наличието на остатъчни растягивающих напрежения са избрани два пръчка и пръчка с две лъч или два залива от 3000 кг и по-малко.

При контрол на механичните свойства определят временно съпротива и удължение или твърдост в съответствие с условно обозначение на пръчки по поръчка.

Механични свойства на компресирани пръчки определят по заявка на потребителя.

6.9 За проверка на химичен състав на избрани два пръчка и пръчка с две лъч или два залива от 3000 кг и по-малко. Разрешава на производителите на проверка химичен състав се извършва върху проба, взета от разтопен метал.

6.10 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, освен качество на повърхността, в него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

7 Методи за контрол и изпитване

7.1 Повърхността на пръчки проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

7.2 Проверка размери се извършва на всеки отобранном по 6.2 прутке или залива и на 10% пръчки на всеки лъч.

7.3 Контрол на размера на пръчки прекарват микрометром И 6507. Дължина на пръчки измерване на рулетка в 7502 или метална линийка за В чл. 427.

7.4 Усукване, кривина, косину рязане, отклонението от формата на напречното сечение на пръчки измерват в съответствие с ГОСТ 26877.

Проекта на заоблени ъгли тянутых пръчки квадратен и шест двустранен сечения са снабдени с технологията на производителя. В случай на възникване на разногласия размер на заоблени ъгъл определят по метода на оптичната проекция.

За проверка на усукване и изкривяване за всеки лъч, взети от партидата, избрани по един прутку.

Допуска се използване на други средства за измерване и контрол, осигуряващи необходимата точност.

7.5 Проверка за наличието на вътрешни дефекти и липса на преса-утяжины в пресовани прутках се извършва в края на пръчка и пръчка с, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, неразрушающим метод за контрол по методика, дадена в приложение Б, или метод на пауза. В почивката на пръчки не трябва да бъде прес-утяжины, мивки, неметални включвания. Чупката при отдаване на пръчки не се подстригва.

Контрол на наличието на мивки и неметални включвания се извършва по метода на производителя.

7.6 Проверка тянутых пръчки за наличието на вътрешни дефекти се извършва по метода на пауза. На проверка са подложени на двата края на пръчка и пръчка с. В почивката на пръчки не трябва да бъде прес-утяжин, мивки, неметални включвания. Чупката при отдаване на пръчки не се подстригва.

7.7 За проверка на метал за наличието на вътрешни дефекти чрез пауза пръчки трябва да се надрезаны с една или две страни. Разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че да капризи минаваше през централната част на пръчка и пръчка с.

Ширина пауза трябва да бъде:

— не по-малко от 60% от диаметъра -за пръти с диаметър до 16 mm включително;

— не по-малко от 10 mm — за пръти с диаметър над 16 mm.

Разглеждане пауза се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

7.8 Изпитание пръчки на опън (определянето на временна съпротива и относителното удължение след счупване) или на твърдост по Бринеллю или Викерс се извършва върху проби, взети от всеки отобранного от партията на пръчка и пръчка с, греда или на залива. От всеки отобранного пръчка и пръчка с, греда или на залива, са подбрани по един образец за всеки вид тест.

Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Е екипирана с площ на напречното сечение до 120 мм иГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)се смилат на образци с диаметър 6,0; 8,0; 10,0 мм от централната част на пръчка и пръчка с.

Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

Изпитване на твърдост по Бринеллю (НВ) се извършва в 9012.

Изпитване на твърдост по Викерс (HV) се извършва в 2999.

7.9 За проверка на химичния състав са избрани по един образец от всеки отобранного по 6.9 пръчка и пръчка с или заливи и по един образец от всеки отобранного греда. Подбор и подготовка на проби за химически анализ се извършва в 24231.

Химичен състав на пръчки, включително сплави ЛС59−1Б, ЛС58−2, ЛС58−3 и ЛС59−2, се определят в 1652.1 — В 1652.13, В 9716.1 — В 9716.3 или други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При възникване на различия в оценката на качеството на химическия състав на пръчки определят в 1652.1 — В 1652.13, В 9716.1 — В 9716.3.

7.10 Премахването на остатъчните растягивающих напрежения на прутках от технология на производителя.

Наличието на остатъчни растягивающих на напрежение се контролират ртутной разбивка по методиката, дадена в приложението, или амонячен начин по методиката, дадена в приложение Г, по избор на производителя.

В случай на възникване на различия в оценката на качеството на пръчки наличието на остатъчни растягивающих на напрежение се контролират ртутной почивка.

7.11 е Разрешено по силата на споразумение на производителя с потребителя, се прилагат статистически методи за контрол на размери, кривина, усукване, отклонението от формата на напречното сечение и механични свойства на пръчки.

7.12 е Позволено на производителите се прилагат други методи за изпитване, които осигуряват необходимата точност, определена в този стандарт.

7.13 При различията в оценката на качеството на пръчки на потребителите и производителите се ръководят от изискванията, поставени от настоящия стандарт.

8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

8.1 Към всеки пакет или залив трябва да бъде прикрепен метален, като картон или шперплат етикет, на който се посочват:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— условно обозначение на пръчки;

— номер на партидата;

— печат на техническия контрол или номера на контрольора.

В края на пръти с диаметър повече от 40 mm, трябва да бъдат отстранени;

— марка сплав или условно обозначение на марка сплав;

— номер на партидата;

— знакът за технически контрол.

Допуска се посочените данни се прилага с незаличими боя върху страничната повърхност на пръчка и пръчка с или да се прилага върху самоклеящийся стикер, който е прикрепен на задника или на страничната повърхност на пръчка и пръчка с.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска пръчки изпращат без маркировка при наличието на транспортна опаковка етикет, на която са посочени марка сплав, размер пръчка и пръчка с и номер на партида.

Символи марки сплави са дадени в таблица 11.


Таблица 11 — символи марки сплав

Марка сплав
Наименование
Л63
Л63
Л63 антимагнитный
Л63А
ЛС59−1
М
ЛС59−1 антимагнитный
МА
ЛС59−1Б
MB
ЛС63−3
Л63−3
ЛС63−3 антимагнитный
Л63−3А
ЛО62−1
ЛО
ЛЖС58−1-1
ЛЖС
ЛМц58−2
LM
ЛЖМц59−1-1
ЛЖМ
ЛАЖ60−1-1
ЛАЖ
ЛС58−2
Л58−2
ЛС58−3
Л58−3
ЛС59−2
Л59−2


Поносите, Изъм. N 1).

8.2 Пръчки с диаметър от 5 до 40 мм свържете на снопове или се залива с тегло не повече от 80 кг всеки. Всяка връзка трябва да съдържа не по-малко от три пръчки и трябва да бъде перевязан тел в два оборота диаметър не по-малко от 1,2 мм И 3282 не по-малко от две места, така че да исключалось взаимното преместване на пръчки в гредата. Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания. Всяко мъжко трябва да се перевязана тел И 3282 не по-малко от три места равномерно обиколката на залива.

Допуска куп греди с помощта на опаковъчната лента напречно сечение не по-малко от 0,3x30 mm затруднения 3560.

По споразумение на производителя от потребителя при механизирано товарене и разтоварване се допуска масата на греди заливи и над 80 кг.

8.3 Пръчки с диаметър най-малко 5 мм, опаковани в дървени кутии от типове I, II-1, III-1 затруднения 2991. Размери кутии — в 21140. Допуска упаковывание пръчки връщане в метални контейнери по нормативни документи.

По искане на потребителите на ярка пръчки с диаметър до 10 мм, включително на високо и повишена прецизност на изработката, свързани в снопчета или заливи, опаковани в синтетични или от нетъкан текстил по нормативни документи, осигуряващи безопасността на качеството на пръчки.

8.4 Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с изискванията В чл. 26663.

Размери на пакети — в 24597.

Средствата за подвързване в транспортни опаковки — в 21650.

Максимална допустима маса на товарното пространство — 5000 кг.

Максимална маса на товарното пространство при железопътния транспорт трябва да отговарят на изискванията В чл. 22235.

Маса на превозното пакет при транспортирането в закрити вагони не трябва да надвишава 1250 кг.

Допуска транспортиране на пръчки в опаковки с тегло до 1500 кг, без обвързване на снопове, при липса на претоварване в пътя.

8.5 Пакетирование кутии, пакети и отделни пръти, свързани в снопчета, се извършват без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 50 мм, или върху палети И 9557 с пръчка и пръчка с дължина не повече от 1,2 m с колан тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в два оборота И 3282 или на лента с размер не по-малко от 0,3х30 мм И 3560, а също и с помощта на пакетируемых прашка от тел И 3282 с диаметър, не по-малко от 5 мм от скруткой не по-малко от три завъртания.

8.6 Изисквания към средствата за пакетиране и опаковане на пръчки, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

8.7 Пръчки превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

8.8 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на повече надписи, номера на партидата.

8.9 Пръчки трябва да се съхранява в закрити помещения и да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

9 Гаранцията на производителя

9.1 Производител гарантира съответствие на пръчки изискванията на настоящия стандарт, при спазване на потребителя на условията за транспортиране и съхранение.

9.2, 9.3 (Изключени, Изъм. N 1).

Приложение, А (информационно). Диаметри, площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1 м тянутых и пресовани пръти

Приложение А
(справка)



Таблица 1 А.

Номинален диаметър, mm

Площ на напречното сечение на пръчки, ммГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)

Теоретична маса 1 м пръчки, кг
кръг кв. шестоъгълни
кръг кв. шестоъгълни
3,0
7,07 9,0 7,8 0,060 0,08 0,07
3,5
9,62 12,3 10,6 0,080 0,10 0,09
4,0
12,57 16,0 13,9 0,106 0,14 0,12
4,5
15,90 20,3 17,5 0,135 0,17 0,15
5,0
19,6 25,0 21,7 0,17 0,21 0,18
5,5
23,8 30,3 26,2 0,20 0,26 0,22
6,0
28,3 36,0 31,2 0,24 0,31 0,27
6,5
33,2 42,3 36,6 0,28 0,36 0,31
7,0
38,5 49,0 42,4 0,33 0,42 0,36
7,5
44,2 56,2 48,7 0,38 0,48 0,42
8,0
50,3 64,0 55,4 0,43 0,54 0,47
8,5
56,7 72,2 Се 62.6 0,48 0,61 0,53
9,0
63,6 81,0 70,2 0,54 0,69 0,60
9,5
70,9 90,2 Е 78.2 0,60 0,77 0,66
10,0
78,5 100,0 86,6 0,67 0,85 0,74
11,0
95,0 121,0 104,8 0,81 1,03 0,89
12,0
113,1 144,0 124,7 0,96 1,22 1,06
13,0
132,7 169,0 145,4 1,13 1,44 1,26
14,0
153,9 196,0 169,7
1,31 1,67 1,44
15,0
176,7 225,0 194,9 1,50 1,91 1,66
16,0
201,1 256,0 221,7 1,71 2,18 1,88
17,0
227,0 289,0 250,3 1,93 2,46 2,13
18,0
254,5 324,0 280,6 2,16 2,75 2,39
19,0
283,5 361,0 312,6 2,41 3,07 2,66
20,0
314,2 400,0 346,4 Impi 2,67 3,40 2,94
21,0
346,4 441,0 381,9 2,94 3,75 3,25
22,0
380,1 484,0 419,1 3,23 4,11 3,56
23,0
415,3 529,0 458,1 3,53 4,50 3,89
24,0
452,4 576,0
498,8 3,85 4,90 4,24
25,0
490,9 625,0 541,3 4,17 5,31 4,60
26,0
530,9 676,0 585,5 4,51 5,75 4,98
27,0
572,6 729,0 631,0 4,87 6,20 5,36
28,0
615,8 784,0 679,0 5,23 6,66 5,77
30,0
706,9 900,0 779,0 6,01 7,65 6,62
32,0
804,2 1024,0 887,0 6,84 8,70 7,54
35,0
962,1 1225,0 1060,9 8,18 10,41 9,02
36,0
1017,9 1296,0 1122,0 8,65 11,02 9,54
38,0
1134,1 1444,0 1250,5 9,64 12,27 10,63
40,0
1256,6 1600,0 1385,7 10,68 13,60 11,78
41,0
1319,6 1681,0 1456,0 11,22 14,29 12,38
42,0
1385,4 1764,0 1527,6 11,78 14,99 12,98
45,0
1590,4 2025,0 1753,8 13,52 17,21 14,91
46,0
1661,1 2116,0 1832,0 14,12 17,99 15,57
48,0
1809,6 2304,0 1995,3 15,33 19,58 16,96
50,0
1963,5 2500,0 2190,0 16,69 21,25 18,40
На 55.0
2375,8 3025,0 2620,0 20,19 25,71 22,27
60,0
2827,4 3600,0 3118,0 24,03 30,60 26,50
65,0
3318,3 4225,0 3659,0 28,21 35,91 31,10
70,0
3848,5 4900,0 4243,0 32,71 41,65 36,07
75,0
4417,9 5625,0 4871,0 37,55 47,81 41,40
80,0
5026,6 6400,0 5542,0 42,73 54,40 47,11
85,0
5674,5 7225,0 6256,9 48,23 61,41 53,18
90,0
6361,7 8100,0 7014,0 54,07 68,70 59,62
95,0
7088,2 9025,0 7815,7 60,25 76,71 66,43
100,0
7854,0 10000,0 8660,0 66,76 85,00 73,61
110,0
9503,3 12100,0 10478,6 80,78 102,85 89,07
120,0
11309,7 14400,0 12470,4 96,13 122,40 106,00
130,0
13273,3 16900,0 14635,4 112,82 143,65 124,40
140,0
15393,8 19600,0 16973,6 130,85 166,60 144,28
150,0
17671,5 22500,0 19485,0 150,21 191,25 165,62
160,0
20106,2 25600,0 22169,6 170,90 217,60 188,44
170,0
22698,0 28900,0 25027,4 192,93 245,65 212,73
180,0
25446,9 32400,0 28058,4 216,30 275,40 238,50

Забележка — При пресмятането на теоретичната маса плътност месинг приета равна на 8,5 g/cmГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1).

Приложение Б (референтен). Техника за контрол на прес-утяжин



Приложение Б
(справка)


Техниката е предназначена за извършване на ултразвуков контрол с цел откриване и определяне на местоположението на края на прес-утяжины в пресовани прутках от цветни метали и сплави, с диаметър от 10 мм и повече, с помощта на ултразвукови средства дефектоскопия при контакт метод за въвеждане на ултразвуковите колебания от страна на цилиндрична повърхност на продукта.

Vb 1 Апаратура и стандартни образци

Vb 1.1 За контрол се прилагат: устройство за сканиране с вмонтированными отделно-совмещенными или направо совмещенными датчици за УЗК; УЗК-дефектоскоп; стандартни образци; допълнителни устройства и приспособления за осигуряване на постоянни параметри на контрол (на ъгъла на въвеждане на текст, звуков контакт, стъпка на сканиране),

Vb 1.2 Допуска се да се прилагат всеки ултразвуков дефектоскоп съвместно с датчици, които осигуряват достатъчна чувствителност, чиято стойност се определя тунинг на стандартния модел.

Vb 1.3 Стандартен модел за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура при провеждане на контрол служи за период от нулева дефект пръчка и пръчка с дължина 300 мм, диаметър 180; 140; 100; 60; 40; 26 mm, направени от същия материал, че и контролиран прътове, или на материали с близки акустични свойства, и има същото качество на повърхността, че и контролиран прътове.

Vb 1.4 Стандартен модел за настройка на чувствителността на апаратурата при контрола на пръчки трябва да съответства на фигурата Bi 1. Диаметърът на детайла за стандартната проба се избира в зависимост от диаметъра на пръчка и пръчка с контролиран в съответствие с таблицата на Bi 1.

Фигура Bi 1 — Стандартен модел за настройка на чувствителността на апаратурата

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)


Фигура Bi 1 — Стандартен модел за настройка на чувствителността на апаратурата


Таблица 1 Bi

В милиметри

Диаметърът на детайла за стандартната проба
Диаметър на контролирани пръчка и пръчка с
180
180−140
140
140−100
100
100−80
60
80−50
40
50−30
25
30−10

Vb 1.5 Парцел изделия, от която е изработен стандартна проба, не трябва да има вътрешни дефекти на металургичния произход, които могат да бъдат идентифицирани ултразвуков метод при създаването инспекция инструмент на най-високата реална чувствителност.

Vb 1.6 Състояние на външната повърхност на стандартната проба трябва да бъде не по-лошо контролирани изделия.

Vb 1.7 Стандартна проба трябва да има сертификат, одобрен от ръководителя на предприятието.

Vb 2 Подготовка за контрол

Vb 2.1 Преди провеждане на контрол пръчки трябва да са почистени от кал, прах, масла и други замърсявания.

Vb 2.2 Включване на инспекция инструмент в мрежа и работа с него се извършва в съответствие с техническото описание и инструкция за експлоатация инспекция инструмент, използван за контрол.

Bi 3 Провеждане на контрол

Bi 3.1 Контрол на качеството на сплошности метални пръчки се основава на прилагане на эхометода.

Bi 3.2 Въвеждане на ултразвукови вибрации в метал, пръчка и пръчка с осъществяват връзка начин.

Bi 3.3 Контрол на метала пръчка и пръчка с липсата на дефекти постига сканиране на повърхността на контролирания пръчка и пръчка с ултразвуков лъч. Място за контрол трябва да бъде удобен и да осигури свободен достъп на обиколката на контролируемому края на пръчка и пръчка с.

Bi 3.4 Контрол се извършва, като се започне от задната края на сгъстен пръчка и пръчка с. Контролирана Температура пръчка и пръчка с трябва да бъде не по-висока от 40 °C.

Bi 3.5 При контрола трябва да се помисли, че пресата-утяжина в прутках има продълговата форма и различна ориентираност отразяващи повърхности, по отношение на които и най-често се намира близо до края на пръчка и пръчка с, така че выявляемость си с различни части на повърхността може да бъде различна.

Bi 3.6 За механизирано сензор сканиране на повърхността на контролирания пръчка и пръчка с се препоръчва да се използва валяк, призматични или други устройства с вмонтированными датчици за УЗК.

Bi 3.7 Пръчки с диаметър по-малко от 60 мм контрол на честотата на УЗК 5 Mhz, а пръчки с диаметър повече от 60 мм — честота на УЗК 2,5 Mhz. При определяне на местоположението на края на прес-утяжины в прутках от материал, който има еластична анизотропией с едра структура, се препоръчва да се използва по-ниска честота.

Bi 3.8 При извършване на контрол на устройството за сканиране създаване на контролиран край на пръчка и пръчка с и гъсто сензор към повърхността му, при това на екрана на инспекция инструмент трябва да се появи дънен эхосигнал. С появата на донного эхосигнала започват да се движат сканиращо устройство по обиколката и по пръчка и пръчка с.

Bi 3.9 Скорост на сканиране сензор за пръчка и пръчка с площ избират от условията за получаване на надежден звуков контакт, тя не трябва да надхвърля 0,5 м/с в автоматизирани устройства и 0,15 м/с при ръчно сканиране.

Bi 3.10 Коректността на настройките дефектоскопической апаратура проверяват не по-рядко от един път в рамките на 2 часа работа на уреда с помощта на стандартния модел.

Bi 3.11 При преместване на сензора по и около пръчка и пръчка с е необходимо да се следи по екрана инспекция инструмент за наличието на звуков контакт. Постоянен дънен эхосигнал показва задоволително въвеждане на УЗК на пръчки. Ако при работно сензора и правилната настройка на апаратурата эхосигнал изчезва, а след това проверяват надеждността на акустичен контакт чрез увеличаване на подаване на контакт на течност и избърсване с кърпа повърхността на пръчка и пръчка с.

Bi 3.12 След откриване на прес-утяжины сензор местят заедно с пръчка и пръчка с цел определяне на дължина на прес-утяжины и места дипломирането си. В зоната, където се случва пълно пропадание допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл, чрез въртене на устройството за сканиране на около пръчка и пръчка с уверете в края на прес-утяжины по цялата обиколка на пръчка и пръчка с.

Bi 3.13 Определяне с помощта на ултразвук точното място, на края на прес-утяжины, се нанасят върху изделието добре видима етикет обиколката на пръчка и пръчка с за рязане.

Bi 3.14 При контрола сплави, притежаващи упругонеоднородной едра структура, трябва внимателно да се контролира задния край на пръчка и пръчка с, където структурни смущения по-долу и дънен эхосигнал е устойчив. На фона На нестабилните структурни смущения забелязват върху екрана инспекция инструмент местоположение эхосигнала от прес-утяжины. Преместване на сканиращо устройство по пръчка и пръчка с непрекъснато наблюдават эхосигналом от прес-утяжины, който, за разлика от структурни смущения, е устойчива.

Vb 4 Оценка на резултатите от

Vb 4.1 Оценка на сплошности метални пръчки се извършва според резултатите от анализ на информация.

Vb 4.2 За наличието на прес-утяжины съдят по външния вид допълнително эхосигнала отляво донного размисъл.

Vb 4.3 в края на прес-утяжины показва пропадание допълнително эхосигнала отляво донного размисъл.

Приложение В (препоръчителна). Метод за контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих стрес ртутной почивка

Приложение В
(препоръчителна)


Истинска методология определя метод за ускорено изпитване на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих напрежения в разтвора азотнокислой живак.

V. 1 Апаратура, реактиви и разтвори

С Лупа в 25706.

Киселина азотна И 701.

Киселина сярна в 2184.

Живак азотнокислая 1-водна И 4520.

Живак азотнокислая 2-водна И 4521.

Живак И 4658.

Водата е дестилирана И 6709.

Стандартни разтвори на живак.

Разтвор А: 11,4 г азотнокислой 2-водна живак или 10,7 г азотнокислой 1-водна живак се разтваря в 40 cmГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)дестилирана вода, подкиселен 10 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)азотна киселина. След пълното разтваряне на кристалите разтвор се разрежда с дестилирана вода до 1000 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1).

Разтвор Б: 76 g живак се разтваря в 114 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)разредена в съотношение 1:1 (една част вода и една част киселина) азотна киселина. Обемът на получения разтвор се коригира до 1000 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1), постепенно добавяне на дестилирана вода при непрекъснато разбъркване.

Излишната киселина при разтваряне е необходим за предотвратяване на утаяване на основните соли, живак.

Полученият разтвор съдържа 100 г азотнокислой меркурий на 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)и излишък (30 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)) азотна киселина.

За провеждане на теста са подбрани 100 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)разтвор, добавят 7 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)разтвор на азотна киселина с масово дял от 10% и допълва разтвор с вода до 1000 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1).

V. 2 Подготовка за теста

V. 2.1 Дължина на проби трябва да бъде не по-малко от 150 мм.

Забележка — Пробите трябва да се етикетират по такъв начин, че да не пълзят остатъчни напрежения.

V. 2.2 Проби трябва да бъдат обезжирены и не трябва да има рудни филми и дефекти на повърхността.

За премахване на рудни филми проби се потапя във воден разтвор на сярна киселина с масово дял от 15% или разтвор на азотна киселина с масово дял от 40% на 30 с.

След ецване на проби незабавно се измива добре под течаща вода, след което се отстранява от повърхността им остатъци от вода.

V. 2.3 При приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се вземат под внимание съдържанието кристаллизованной вода сол азотнокислой живак, тъй като азотнокислая живак светочувствительна и отива в труднорастворимую форма.

V. 2.4 При нагряване и в процеса на приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се изключи загубата на азотнокислой живак.

V. 2.5 При приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се ползват гумени ръкавици.

V. 2.6 Отстраняване на живака трябва да се извършва на специално оборудване.

V. 3 Провеждане на изпитването

V. 3.1 Проби, потопена в разтвор или Vb При частично потапяне на пробата в разтвор азотнокислой живак дължина погружаемой част трябва да бъде не по-малко от посочените в Б. 2.1.

Разход на разтвор, А или Б трябва да бъде не по-малко от 1,5 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)на 1 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)от повърхността на пробата.

V. 3.2 Изпитването се извършва при стайна температура.

V. 3.3 След 30 мин пробата се извлича от разтвора азотнокислой живак и се измива с течаща вода. С площ от пробата се отстранява излишната живак.

V. 3.4 пробата извършват след тест не по-рано от 30 мин, ако в техническите условия не е посочено друго време на експозиция.

V. 4 Оценка на резултатите от

V. 4.1 Оценка на остатъчните растягивающих напрежение се извършва според резултатите от разглеждане на повърхността на проба се предава за изпитване.

Проби проверяват с помощта на лупа при 10−18-кратно увеличение.

V. 4.2 При възникване на съмнение за пукнатини живак върху повърхността на пробата трябва да бъдат отстранени чрез нагряване.

Приложение Г (препоръчителна). Метод за контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих стрес амонячен начин

Приложение Г
(препоръчителна)


Контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих напрежения, предизвикващи корозия и напукване сплав, прекарват в среда на амоняк в рамките на 24 часа

Г. 1 Оборудване материали

Г. 1.1 Везни, лабораторни И 24104 или други, които осигуряват прецизност на взвешиваниям ±0,1 г.

Г. 1.2 рН-метър-милливольтметр тип РН-150 или друго оборудване, осигуряващо грешка при определяне на рН ±0,05.

Г. 1.3 Эксикатор в 25336.

Г. 1.4 мерителна Чаша, мерителна колба с капацитет 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)И 1770.

Г. 1.5 Амоний натриев хлорид в 3773.

Г. 1.6 дестилирана Вода в 6709.

Г. 1.7 Натриев хидроксид концентрирани в 4328, 30%-тият хоросан.

Г. 1.8 сярна Киселина И 4204, 5%-тият хоросан.

Г. 1.9 водороден Прекис в 10929, 30%-тият хоросан.

Г. 1.10 Бензин авиационен § 1012 или етилов алкохол ректификованный технически И 18300.

Г. 2 Условия на провеждане на изпитването

Г. 2.1 Температура на въздуха на околната среда от 20 °C до 30 °C. При провеждане на арбитражни изпитвания температурата на околния въздух трябва да е (25±1) °C.

Г. 2.2 Механични въздействия трябва да пропускате.

Г. 3 Подготовка на образци за изпитване

Г. 3.1 Проби представляват сегменти с дължина (100±10) mm.

Г. 3.2 Проби не трябва да имат мивки, драскотини, вдлъбнатини и други дефекти.

Г. 3.3 Преди изпитването на проби обезжиривают чрез изсушаване на бензин или спирт. На замърсяване или остатъци от грес трябва да бъдат напълно отстранени от повърхността на проби.

Г. 3.4 За премахване на окиси на повърхността на проби травят 5% разтвор на сярна киселина в продължение на 30−60 с.

Г. 3.5 След ецване на проби се измива под течаща вода и внимателно се изсушава.

Г. 4 Подготовка на средата за изпитване

Г. 4.1 Навеску на амониев хлорид (107±0,1) g се поставя в чаша с капацитет 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)и се разтваря във вода. Размера се допълва до 500 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1).

Г. 4.2 Определят на рН на разтвор на амониев хлорид 9,4−9,6 чрез добавяне на малки порции в разтвор на амониев хлорид 30−50% отговарят разтвор на натриев хидроксид до необходимите стойности на рН. Измерване на рН на разтвора се извършва на рН-метър.

Г. 4.3 Титрованный разтвор на амониев хлорид се прехвърлят в мерителна колба с капацитет 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)и се долива до марката с дестилирана вода. Още веднъж провери стойността на рН, което трябва да бъде в рамките от 9,4 до 9.6.

Г. 5 Провеждане на изпитването

Г. 5.1 За провеждане на тестове използват прясно приготвен разтвор на амониев хлорид със стойност на рН 9,4−9,6.

Г. 5.2 Обем на разтвора за изпитване трябва да бъде 200 cmГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)на 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)общия съд.

Г. 5.3 Сухи проби се поставя на стойка по такъв начин, че да се отношение на амоняк са имали свободен достъп до повърхността на изследвания образец. Эксикатор херметически затворени.

Г. 5.4 Проверката се извършва в рамките на 24 часа

Г. 5.5 След изпитване на проби, взети от эксикатора.

Г. 5.6 За премахване на корозия продукти проби почистени травильном разтвор 5%-ной сярна киселина с добавяне на 20−50 смГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)водороден прекис 1 дмГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия (с Изменением N 1)травильного разтвор (за изсветляване на повърхността на пробата).

Г. 6 Оценка и обработка на резултатите

Г. 6.1 Проверка на повърхността на пробата се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

Г. 6.2 Пукнатини, открити на разстояние не повече от 10 mm от мястото на рязане, и паучковые не се вземат под внимание.

Г. 6.3 Мостри смятат выдержавшими тест, ако на повърхността на пробата липсват надлъжни пукнатини.

Г. 7 Технологии за безопасност

Г. 7.1 При провеждане на теста трябва да се спазват правилата на работа в химическа лаборатория.