С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ 21931-76

ГОСТ 21931–76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)


ГОСТ 21931−76

Група B51

БДС на СССР

Tin-олово припой в продукта

спецификации

Tin-оловни спойки под формата на продукти. спецификации

OKP 17 2300

Дата на въвеждане 01.01.1978

ИНФОРМАЦИЯ НА ДАННИ

1. изготвя и внася от Министерството на цветната металургия на СССР

разработчиците

V.A.Arshinnikov; Z.Ya.Kamenetskaya; A.I.Dautova

2. одобрена и действаща в сила с решение на Държавната комисия на СССР нормите на Съвета на министрите от 06.16.76 N 1449

Промяна N 3 взето Interstate Съвета за стандартизация, метрология и сертификация (минути от N 6 21/10/94)

Ние гласувахме за приемането на:

държавната титла Име на националния орган
стандартизация
Република Азербайджан Azgoststandard новите
Република Армения Armgosstandart
Република Беларус Държавен комитет за стандартизация на Беларус
Република Грузия Gruzstandart
Република Казахстан БДС на Република Казахстан
Киргизка република Kirgizstandart
Република Молдова MoldStandart
Руската федерация БДС на Русия
Република Узбекистан Uzgosstandart
Украйна Украйна БДС

3. Вместо да ГОСТ 1499–70, с изключение на свине

4. Референтна нормативни и технически документи:

Отправен документ, към който се прави позоваване
каталожен номер
ГОСТ 12.0.004−90
2A.9
ГОСТ 12.1.005−88
2a.3; 2A.4
ГОСТ 12.1.007−76
2А.1; 2A.4
ГОСТ 12.3.009−76
2A.6
ГОСТ 12.3.010−82
2A.7
ГОСТ 12.4.023−84
2A.11
ГОСТ 12.4.028−76
2A.11
ГОСТ 1429.0−77
2A.8; 4.6
ГОСТ 1429.1−77 — ГОСТ 1429.15−77
4.6
ГОСТ 2228–81
5.8; 5.10
ГОСТ 2991–85
5.10
ГОСТ 3282–74
5.10
ГОСТ 3560–73
5.10
ГОСТ 4514–78
5.8
ГОСТ 6128–81
5.5
ГОСТ 6613–86
1.8
ГОСТ 9723–73
4.7
ГОСТ 10396–84
5.8; 5.10
ГОСТ 14192–96
5.11
ГОСТ 14861–91
2A.7; 5.10
ГОСТ 17308–88
5.8
ГОСТ 18477–79
5.10
ГОСТ 19113–84
2.4
ГОСТ 21140–88
5.10
ГОСТ 21930–76
2.1; 2.5; 2.6; 5.13
ГОСТ 21931–76
1.8
ГОСТ 26663–85
5.10
парченце 2.09.04−87
2A.12

5. Ограничаване на срока на изстрела на протокола на Съвета Interstate по стандартизация, метрология и сертификация (ICS 2−93)

6. ПРЕРАЗГЛЕДАН (от февруари 1998) с промяната в N 1, 2, 3, одобрен през декември 1982 г., юни 1987 г. и март 1995 г. (IMS 3−83, 9−87, 6−95)


Този стандарт се прилага за калай-олово припой под формата на кръгла тел, лента, триъгълни, кръгли и квадратни пръти, кръгли тръби, напълнени поток прах се използва за консервни и запояване части.

(Ревизирана издание, Chg. N 3).

1. асортимент

1.1. Тел диаметри и допуски за тях трябва да бъде, както е посочено в таблица 1.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2, 3).

1.2. Диаметрите на кръгли пръти, страна размери квадратни и триъгълни пръти и допуските на тях трябва да бъдат, както е посочено в таблица 2.

(Ревизирана издание, Chg. N 3).

Таблица 1


mm

Номиналния диаметър на телта Максимално отклонение
0.4
± 0,05
0.5
± 0,05
0.6
± 0,06
0.8
± 0,08
0.95
± 0,08
1.0
± 0,10
1.2
± 0,10
1.5
± 0,10
1.8
± 0,10
2.0
± 0,10
2.5
± 0,12
3.0
± 0,15
3.5
± 0,17
4.0
± 0,17
5.0
± 0,17
6.0
± 0,18
7.0
± 0,20

Таблица 2


mm

кръгли пръти триъгълни пръти квадратни пръти
класиран диаметър
Максимално отклонение страни по размер Максимално отклонение страни по размер Максимално отклонение
8
± 0,24 10 ± 0,30 5 ± 0,25
10
± 0,30 12 ± 0,36 7 ± 0.35
12
± 0,36 14 ± 0,42 9 ± 0,45
11 ± 0.55
15
± 0,45 16 ± 0,48 13 ± 0.55
40
± 1,2 15 ± 0.55

1.3. Дължината на прътите трябва да бъде (400 ± 20) mm.

Разликата в пръчки с дължина от пакета трябва да бъде не повече от 10 мм.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

1.4. Измерване на лента трябва да бъде, както е посочено в таблица 3, на допустимите отклонения за размер лента — в таблица 4.

таблица 3


mm

Номиналната дебелина на лентата
Номиналната широчина на лентата
0.8
8−10
1.0
1.5
5−10; 15
2.0
2.5
3.0
4.0
5.0



ТАБЛИЦА 4


mm

Номиналната дебелина на лентата
Максимално отклонение Номиналната широчина на лентата
Максимално отклонение
0.8
± 0,08 5.0
± 0,5
1.0
± 0,10 6.0
± 0,6
1.5
± 0,10 7.0
± 0,7
2.0
± 0,10 8.0
± 0,8
2.5
± 0,10 9.0
± 0,9
3.0
± 0,12 10.0
± 1,0
4.0
± 0,16 15.0
± 1,0
5.0
± 0,20

1.5. Диаметрите на тръбите и ограничаване отклонение външният диаметър трябва да бъде, както е посочено в Таблица 5.

Таблица 5


mm

номинален външен
диаметър на тръбата
Максимално отклонение
външният диаметър
1.0
± 0,05
1.5
± 0,07
2.0
± 0,07
2.5
± 0,07
3.0
± 0.09
3.5
± 0,1
4.0
± 0,12
5.0
± 0,15



(Ревизирана издание, Chg. N 1, 3).

1.6. По споразумение с клиента производителя е възможно да се произвеждат продукти на други форми и размери.

1.7. Дължината на сегмента на жицата и тръбата трябва да бъде по-малко от 20 m, лентата — не по-малко от 10 цМ.

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

1.8. разпределението на размера на частиците на спойка на прах трябва да бъде, както е посочено в таблица 6.

ТАБЛИЦА 6

Mesh брой ГОСТ 6613 Прах остатък върху сито%
повече
Преминаването на праха през ситото, не по-малко%
008
0.5 -
0071
- 80



Символ припой, поставени по схемата:

ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)


Са следните намаления:

Името на габарита на профил:

тел — PRV;

барове — пт;

Feed — А;

Tube — T;

прах — Por;

напречно сечение:

кръг — KR;

квадрат — KB;

триъгълна — ТРГ.

Вместо това, липсата на показатели поставят знака «Х».

Примери символ


Запояване под формата на кръгло напречно сечение проводник с диаметър 2 mm марка POSS 61−0,5:


Solder НРБ KR2 Posse 61−0,5 ГОСТ 21931–76


Въпреки това, в един бар на квадратно сечение със страна мм марка квадратен 9 Posse 40−0,5:

Запояване PtKV 9.0 Posse 40−0,5 ГОСТ 21931–76


Същото като под формата на прът на триъгълно напречно сечение с двустранно измерване 14 mm отбележи PIC 61:

Запояване PtTRG 14 PIC 61 ГОСТ 21931–76


Също както във формата на лента, с дебелина 0,8 мм, широк 8 мм марка PIC 40:

Спойка 0,8x8 PIC 40 ГОСТ 21931–76


Също както във формата на тръба с външен диаметър от 5 мм с клас пълнител колофон на POSS 25−2:


Запояване T 5 POSS 25−2 ГОСТ 21931–76


Въпреки това, като марка прах Posse 30−2:

Solder Por Posse 30−2 ГОСТ 21931–76


(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Tin-олово припой в продукти, произведени в съответствие с изискванията на този стандарт в технологични инструкции, надлежно одобрен. Химичният състав на калай-олово припой трябва да отговаря на изискванията на ГОСТ 21930 .

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

2.2. Повърхността на пръти, тел, ленти и тръби не трябва да е странични включвания, пукнатини и снопове.

На повърхността на пръти, тел и ленти се разделят нерешени право въздушни мехурчета без шлака включвания.

(Ревизирана издание, Chg. N 2, 3).

2.3. На фрактура на тел, пръти, ленти и тръби не трябва да бъде чужди включвания.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

2.4. Както поток (пълнител), спойка тръба се използва за борова смола ГОСТ 19113. Потокът трябва да бъде непрекъснато по цялата дължина на тръбата.

Със съгласието на потребителя от производителя, може да се използва като пълнител по-активни потоци. поток на маса в тръбата трябва да бъде (2,5 ± 0,5)% от теглото на тръбата.

(Ревизирана издание, Chg. N 2, 3).

2.5. Физични и механични свойства на припои са дадени в Приложение 1 ГОСТ 21930 .

2.6. Области на приложение на превантивни припои, изброени в приложение 2 ГОСТ 21930 .

2а. ИЗИСКВАНИЯ ЗА БЕЗОПАСНОСТ

2А.1. Методи на производство и спояване (калай покритие), калай-олово и оловно-калаен-кадмий спойка може да се придружава от освобождаването на токсични окиси на олово и кадмий, които в съответствие с ГОСТ 12.1.007 отнасят до вещества първо клас на опасност.

2А.2. Получаване на вредни вещества в човешкото тяло в условията на производство и използване на припой може би от вдишване на замърсен въздух, както и храна и вода, когато не се наблюдава работа хигиена.

Ефекти на олово върху човешкото тяло е поражение на нервната система, кръвоносните съдове. Кадмий засяга дихателната система, стомашно-чревния тракт, вътрешните органи, скелетните мускули и кости, причинява дразнене на кожата.

2a.3. Максимално допустими концентрации на олово в работната зона на производствени помещения — 0,01 мг / м ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)Кадмий оксид — 0,1 мг / м ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)съгласно 12.1.005 .

2A.4. Контрол на съдържанието на вредни вещества във въздуха на работната зона трябва да бъде в съответствие с 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007. Анализ на проби от въздуха за олово и кадмий оксид се извършва в съответствие с процедурите, одобрени от Министерството на здравеопазването.

2A.5. Устройство, оборудване, и довършителни производствени съоръжения и работни места в производството и употребата на оловни-съдържащи сплави трябва да отговарят на правилата за безопасност по време на производството на калай и неговите сплави, одобрен от Държавния технически надзор на СССР, както и санитарни правила за организация запояване малки части сплави, съдържащи олово, одобрени от Министерството на здравеопазването.

2A.6. При товарене и разтоварване трябва да бъдат изпълнени изискванията за безопасност в съответствие с ГОСТ 12.3.009 и разпоредби за безопасност за предприятия и организации на стоманодобивната промишленост, одобрени от технически надзор на СССР членка.

2A.7. Изисквания за безопасност на експлоатацията на производството на контейнери, изработени в съответствие с ГОСТ 14861, — по ГОСТ 12.3.010 .

2A.8. Изисквания за безопасност при определяне на химическия състав — по ГОСТ 1429.0 .

2A.9. Работа с припой трябва да се проведе:

инструкция за безопасност в съответствие с ГОСТ 12.0.004 ;

обучение за работа с олово и кадмий, съдържащи припой и наредби, които се занимават с оборудване за безопасност;

предварителен при получаване на работа и периодични медицински прегледи.

2A.10. Предотвратяване на отравяне с олово, когато се използва припой — за нормативни документи, одобрени от Министерството на здравеопазването.

2A.11. Цялата работа по разтопен калай-олово припои трябва да се извършва в сухо облекло, ръкавици и предпазни устройства.

Когато се работи с разтопен калай-олово припой, обслужване баня калайдисване и запояване, работа с праха на спойката и транспортирането и складирането на работниците трябва да използват лична защита на дихателните пътища — респиратори SB-1 «венчелистче», според ГОСТ 12.4.028. За да се избегнат изгаряния, работа с разтопен припой трябва да защитава nagolovnym щитове за лице с ГОСТ 12.4.023 .

2A.12. Работа с калай-олово припой трябва да бъдат снабдени с общински помещения в съответствие с парченце 02.09.04 от група IIIa на производствените процеси. Санитарните помещения трябва да бъдат направени за спазване на правилата за работа на лична хигиена.

(Ревизирана издание, Chg. N 3).

Раздел 2. (Въведена допълнително Chg. N 1).

3. Приемане на условията

3.1. Спояване приети в партиди.

Всяка партида трябва да се състои на припой от същата марка, от същия вид и със същия размер. Парти на тегло не е ограничен.

Част да бъдат формулирани като единен документ, включващ:

търговска марка или име и търговска марка на производителя;

символ припой;

партиден номер;

Резултатите от химичния анализ;

Брутната и нетната маса в килограми на партията;

дата на производство;

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2, 3).

3.2. Тонажа подлага на проверка и всяка чиле пръти барабана и 0.5% по тегло на партида.

3.3. За да се контролира химическия състав на спойката са избрани от партида 0.3% (тегловни) от намотки от проводник, диаметър на тръбата до 2,5 мм до лента с дебелина 2.5 mm; 0.05% (тегловни) от намотки от проводник, диаметър на тръбата по-голяма от 2.5 mm и дебелина на лентата над 2.5 mm и дебелина лента от повече от 2.5 mm, * но най-малко две намотки; 0.03% (тегловни) от пръти, но не по-малко от пет бара.
_________________
* Текстът на оригинала. — Забележка: «CODE».

За тестване на размера на частиците прах и химическия състав на партида избрани кутии 20%, но не по-малко от пет кутии.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

3.4. Ако резултатите от теста са незадоволителни най-малко един от показателите изпитването да се повтори два пъти на пробата, взета от една и съща партида. повтарят резултатите от тестовете се прилагат за цялата партида.

4. Методи за тестване

4.1. Контролните повърхностни пръти, тел, ленти, тръби, произведени без увеличение.

4.2. За избора на събраните проби от краищата на намотките и намотките на тел, тръба, като лента с дължина 30−40 см. Пробата се получава завъртане на пълно напречно сечение или смилане сухожилие краища. Барове смлени на три места — в средата и в двата края.

Заводът за производство на тръби и проводници може да бъде проба за определяне на химическия състав на препаратите и резултатите от анализа удължен до страната с различни диаметри, направени от заготовките. В този случай, за да се определи съдържанието на поток в тръбите, получени във всяка партида. При производството на изделия от гореща натискане се оставя да се вземат проби от стопения метал равномерно в началото, средата и края на партидата на производство под формата на пръчки с последващо завъртане на или смилане.

Получената разбърква стърготини, подложен на магнитно разделяне, за да се намали получаването на четири части лабораторна проба с тегло двестаграма проба се разделя на две части, едната от които е насочено към химичен анализ, втората резерв в случай на несъгласие в оценката на качеството на припой.

Лабораторна проба от тръбен спойка преди анализа трябва да се отмива от колофон алкохол или други разтворители.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2, 3).

4.3. прах проба, взета от всеки избран кутии сонда. Сондата се понижава до пълната дълбочина на банките не са по-малко от три различни гледни точки. Събраната проба се разбърква и намаляване на четвъртините.

Заводът е разрешено вземане на проби от прах автоматичен дозатор.

4.4. Измерване на диаметъра на пръти, проводници и тръби, произведени в най-малко две взаимно перпендикулярни посоки всяка една точка за измерване, осигуряване на предварително определена точност на измерването.

4.5. За пробие спойката разрязва на дълбочина не повече от една трета от диаметъра или дебелината и скъса в жлеба. Изследване на фрактурата се извършва без увеличение.

4.6. Анализ на химичния състав на припой на ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1,429.15 .

Може да се определи химическия състав на спойка други методи за осигуряване на необходимата точност на определянето.

Когато различия в химичния състав на оценката на припой за да се определи поведението си на ГОСТ 1429.0 — ГОСТ 1,429.11 .

(Ревизирана издание, Chg. N2).

4.7. Гранулометрията на праха се определя съгласно с ГОСТ 9723 .

4.8. Определянето на потока (ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)) В тръба от края на избраните намотки (бобини), като проби от 30−40 см и ги нарязани по дължина 3−5 см. Масата на пробата трябва да бъде 140−160 грама

Пробата се разделя на две части: едната част се изпращат за анализ, а другата е, съхранени в случай на разногласия при оценката на качеството на партията. Пробите с тегло 20 грама се поставят в чист порцелан тигел и се нагряват до стопи напълно и след това се смесва добре и се охлажда. Втвърдени спойка поток се почиства от, промива се с алкохол, за да се отстрани му остатък се изсушава и претегля до получаване на маса ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3), Съдържанието на потока (ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)) Като процент изчислява по формулата

ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3),


За крайния резултат на средната аритметична стойност на резултатите от тестове на три проби.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

4.9. Непрекъснатостта на тръбата поток е осигурен в производство технология.

(Въведена допълнително Chg. N2).

5. маркиране, опаковане, транспорт и съхранение

5.1. Тел, ленти и тръби с поток се доставя в бобини. Диаметърът на тел от 1 mm и диаметър на тръба поток до 1,5 mm inclusively предоставят рана на макара. Net гранчета тегло и намотки от проводник и тръби с поток да бъде 1.5−15 кг. Допустима намотка тел и тръби с други диаметри на барабана.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

5.2. Всеки сноп трябва да е здраво вързани с канап или лента най-малко на три места, равномерно разположени по периметъра на кълбото.

5.3. (Изтрит, Chg. N2).

5.4. Пръти се доставят в пакети с тегло под 15 кг.

5.5. Прахът се опакова в метални кутии с ГОСТ 6128. Нетните кутии тегло трябва да се не повече от 30 кг.

Се одобрява от производителя до потребителя пакет прах в метални кутии, изработени на работните чертежи, надлежно одобрен, размерите, показани в Таблица 7 по-долу.

Таблица 7


Размери в мм

Капацитет, вижте ГОСТ 21931-76 Tin-олово припой в продуктите. Спецификации (модифициран N 1, 2, 3)

диаметър Максимално отклонение височина Максимално отклонение
вътрешен външен домофон външен
8092
215 218 ± 5 223 232 ± 5



(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

5.6. Във всеки чиле, проводниците на рулони, ленти и тръби, както и всеки пакет спойка пръти прикрепени етикет, които трябва да бъдат посочени:

търговска марка на производителя;

символ припой;

партиден номер;

Стая контролер на технически отдел контрол;

от датата на производство.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 2).

5.7. Във всеки буркан слагам документ, който трябва да съдържа:

търговска марка на производителя;

символ припой;

партиден номер;

банки номер;

нетното тегло в килограми;

датата на производство;

наименование на този стандарт.

На всеки буркан залепен етикет с едни и същи данни.

(Ревизирана издание, Chg. N2).

5.8. Бобини тел, тръба, ленти и хартия обвива прът опаковки съгласно ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или други регулаторни документи и Лигираната ивици материали от ГОСТ 17308, ГОСТ 4514 на три места, включително закрепване на място маркер.

(Ревизирана издание, Chg. N 2, 3).

5.9. За всяка ролка, или към кутията на върха на пакета е прикрепен етикет, който трябва да съдържа:

търговска марка на производителя;

символ припой;

партиден номер;

наименование на този стандарт.

5.10. Бобини, намотки от проводник, ленти, тръби, пръти опаковки, контейнери се транспортират с праха в универсални контейнери съгласно ГОСТ 18477 или специализирани метални контейнери (кутии) на тип I, тип 1 mm по размер 1200h800h750 ГОСТ 14861 общото тегло на не повече от 1.3 m, тегло. нето не повече от 1.2 m се оставя в съгласие на производителя и потребителите транспортни намотки от проводник, тръба, ленти и пръти в специализирани пакети контейнери съгласно ГОСТ 14861 и универсални контейнери съгласно ГОСТ 18477 без опаковане в хартия; и долната стена на контейнера и слаба промяна всеки ред на членове на хартиен слой на ГОСТ 10396, ГОСТ 2228 или друг регулаторен документация.

Малки пратки Заготовка продукти се транспортират в кутии от тип II-I съгласно с ГОСТ 2991 размери съгласно ГОСТ 21140, брутно тегло 50 кг. Кутии за дървени палети, формирани в областта на транспортните пакети за ГОСТ 26663 с метална лента чембероване според ГОСТ 3560 или тел според ГОСТ 3282. Брутно тегло на сноп — по-малко от 1.0 m.

5.9, 5.10. (Ревизирана издание, Chg. N 1, 2, 3).

5.11. Транспортна маркировка — според ГОСТ 14192 .

(Ревизирана издание, Chg. N 1).

5.12. Спояване се транспортират всички видове транспорт в покрити превозни средства в съответствие с правилата за товарни транспортни превози, приложими към този вид транспорт, както и техническите условия на натоварване и закрепване, одобрени от Министерството на железниците на Руската федерация.

(Ревизирана издание, Chg. N 1, 3).

5.13. Съхранение калай-олово припой с продукти — с ГОСТ 21930 .

(Въведена допълнително Chg. N 1).

Раздел 6. (Изтрит, Chg. N 1).