В 22233-2001

• gost-22233-2001.pdf (842.90 KiB)
  ГОСТ 22233-2001

В 22233−2001 пресовани Профили от алуминиеви сплави за прозрачни фасадни стени. Технически условия (с Промяната N 1)

В 22233−2001

Група Ж34

INTERSTATE СТАНДАРТ

ПРОФИЛИ ОТ ПРЕСОВАНИ АЛУМИНИЕВИ ДЖАНТИ
ЗА ПРОЗРАЧНИ ФАСАДНИ СТЕНИ

Технически условия

Alluminium alloy extruded sections for translucent пликове
General specifications

ОУКС 77.150.10
BCR 52 7522

Дата на въвеждане 2002−07−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН на Горивото технормирования Госстроя Русия, ФС на ЦНС при участие на ЗАО «Завод Мосметаллоконструкция» и ООО «Агрисовгаз"

РЕГИСТРИРАН Госстроем Русия

2 ПРИЕТ на Междудържавни научно-техническа комисия по стандартизация, технически стандартизацията и сертифицирането в строителството (ЗАБРАНЕНО) 30 май 2001 г.

За приемането гласували

Име на държавата	Наименование на органа на държавен контрол на строителството
Република Азербайджан	Госстрой На Република Азербайджан
Република Армения	Министерството за благоустройство на Република Армения
Република Казахстан	Казстройкомитет На Република Казахстан
Република Молдова	Министерството на околната среда и благоустройството на териториите на Република Молдова
Руска Федерация	Госстрой Русия
Република Таджикистан	Комархстрой Република Таджикистан
Република Узбекистан	Госархитектстрой На Република Узбекистан

3 В ЗАМЯНА ГОСТ 22233–93

4 ПУСНАТА В ДЕЙСТВИЕ от 1 юли 2002 г. като незаконосъобразна стандарт на Руската Федерация постановление Госстроя Русия от 26 март 2002 г. N 11

5 В настоящия стандарт са отчетени основните норми на следните международни и регионални стандарти: ISO 1519:1995* [1], ISO 2813:1994* [2], ISO 2815:1993* [3], EN 515:1993* [4], EN 573−3:1994* [5], EN 755−2:1997* [6], EN 755−9:1998 Г.* [7], ISO 9227:1990* [8], pr EN 14024:2000* [9].
(Променена ед., Изъм. N 1.)

ПРЕИЗДАВАНЕ с Промяната, N 1, одобрен поставлением Госстроя Русия на 21 юни 2003 г. N 88.

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за профили от алуминиеви сплави система за алуминий-магнезий, силиций, произведени по метода на горещо пресоване и са предназначени за прилагане на прозрачни стени проекти на сгради и съоръжения.

Изискванията на настоящия стандарт се прилагат на профили-полуготови продукти и готови профили (по — нататък- профили) с диаметър на описаната окръжност до 300 мм, а също и на комбинираната профили с диаметър на описаната окръжност на всеки алуминиев елемент до 300 мм включително.

Изисквания, посочени в т. 4.6, 4.7, подпунктах 5.2.1, 5.2.2, 5.2.5, 5.2.6, 5.2.8−5.2.10, 5.2.12, 5.3.1−5.3.5, раздели 5.4, 5.6, раздели 6 и 7 от настоящия стандарт, са задължителни.

Допуска се прилагането на профили за производство на непрозрачни стени на строителни конструкции на сгради и съоръжения при съответната технико-икономически обосновании.

Поносите, Изъм. N 1).

2 позоваване

Списък на нормативните документи, справки за които са използвани в настоящия стандарт, посочени в приложение А.

3 Определения

В настоящия стандарт се използват следните термини със съответните дефиниции:

Профил — пресовано продукт с определените размери и форма на напречното сечение.

Плътен профил — профил, напречното сечение на което липсва вътрешно кух пространство (фигура 1).

Фигура 1

Кух профил — профил, с напречно сечение, което включва едно или няколко вътрешни кухи пространства (фигура 2).

Фигура 2

Разход профил — продукт, в който вътрешните и външните елементи са изработени от алуминиеви профили една марка сплав, свързани с термовставкой от материал с по-ниска топлопроводимост и които заедно с други се сблъскват с изисквания за устойчивост теплопередаче.

Комбинираната профили могат да се състоят от твърди и кухи профили и всяка конфигурация, свързани с термовставкой (фигура 3).

1, 4 — кухи профили; 2 — термоизолирующая камера, пълна с въздух или вспененным
топлинен изолатор; 3 — термовставка

Фигура 3

Готов профил — профил, с защитни-декоративно покритие (по — нататък- готови профили).

Профил-торта — профил, не е като защитен декоративно покритие.

Лицевата повърхност на профила — повърхността на профил, която се вижда в монтира дизайн и към която имат изисквания за индикаторите на външния вид.

Отклонение от почтеността — отклонение на надлъжната ос, или всеки край профил от права линия.

Отклонение от плоскостности — най-голямо разстояние от точки на повърхността на профила близост до хоризонтална или вертикална равнина.

Неравности — отклонение от плоскостности, което има характер на периодично редуващи се хълмове и долини.

Усукване — форми на отклонение, характеризиращо се със завъртане на напречното сечение около надлъжната ос на продукта.

Профильная система — набор от профили, които конструктивна система за ограждане на прозрачни конструкции определена дестинация (прозорци, врати, витражи, витрини и др), отраженную в техническа (конструкторската) документация.

4 Класификация и условно наименование

4.1 Профили класифицират на:

— състояние на материала;

— предвид сечение;

— точност на производство;

— предвид защитни-декоративно покритие;

— този съпротива теплопередаче.

4.2 считано материал профили разделени на:

закалени и естествено състарени — Т, Т4;

закалени и изкуствено състарени — T1, T6, Т64;

неполностью закалени и изкуствено състарени — луминесцентни лампи t5;

закалени и изкуствено състарени за повишена здравина — Т1 (22), T1 (25), T66.

4.3 По вид на сечение на профилите разделени на плътни и кухи.

Комбинираната профили следва да се отнасят към кухи профили с няколко вътрешни пространства.

4.4 По точност производство на профили разделени на видове:

Н — нормална	точност	производство;
N — висока	»	"
ПР — прецизен	"	"

4.5 Готовите профили са изработени с покритие:

анодно-окисным — En;

течен лакокрасочным — Жл;

течен электрофорезным — Жэ;

прахово полимерно — N;

комплексен — До (двухслойное, състояща се от различни видове настилки).

4.6 По отношение на по повърхността теплопередаче, м·°С/W, профили разделени в класове:

1 —	св. 0,5	на 0,55;
2 —	«0,45	«0,50;
3 —	«0,40	«0,45;
4 —	«0,35	«0,40;
5 —	«0,30	«0,35;
6 —	«0,20	«0,30;
7 —	по-малко от	0,20.

4.7 Условно обозначение на профила трябва да се прилага по схема:

Един Пример на условно обозначаване на профила стаи с изготвянето CPF 01−001 от алуминиева сплав марка АД31, закалено и изкуствено состаренного (Т1), с бяло прахово покритие (N) с дебелина 60 микрона на цветова гама по RAL 9016:

Профил на N-60-RAL 9016 В 22233−2001.

Същото, профил стаи 441166 в 13624 от сплав AlMg0,7Si, закалено и изкуствено состаренного, повишаване на силата, с анодно-окисным покритие, с дебелина 20 микрометра, цвят бронз на цветова гама RAH 32:

Профил En-20-RAH 32 И 22233−2001.

За профили-полуготови продукти, вместо да се позове на покритие и неговата дебелина е необходимо да се посочва наименование PSU (без защитни-декоративно покритие):

Профил PSU ГОСТ 22233–2001.

5 Технически изисквания

5.1 Профили следва да бъде в съответствие с изискванията на настоящия стандарт в техническото подобряване на дейността и техническата документация, одобрени по установения ред на предприятието на производителя.

Техническа документация за производството на профили трябва да съдържа параметрите на профилни системи с работни чертежи, в които в зависимост от функционалното предназначение профил, възможности и начин на свързване са определени пределни отклонения в номиналните дебелини на рафтовете и стените и размери на напречното сечение.

В 5.2.2 и 5.2.3 от настоящия стандарт са дадени препоръчителни пределни отклонения в номиналните размери.

5.2 Геометрични размери и форма

5.2.1 Профили се произвеждат с дължина от 2000 до 7000 мм е Разрешено по силата на споразумение с потребителите, определен в договора за доставка, изготвяне на профили на друга дължина. Граница на отклонение на дължина на профила трябва да бъде, мм:

от 0 до +7 —	при	дължина	до 2000 мм вкл.;
от 0 до +9 —	«	«	св. 2000 до 5000 мм вкл.;
от 0 до +12 —	»	»	св. 5000 до 7000 мм вкл.

Профили трябва да бъдат отрязани под прав ъгъл. Косина на рязане не трябва да е повече от 3°.

5.2.2 Номиналната дебелина на рафтовете и стените на профили в зависимост от диаметъра на описаната окръжност трябва да бъде не по-малко от посочената в таблица 1.


Таблица 1

В милиметри

Диаметър на описана окръжност	Номинална дебелина на стените и рафтовете профили
continuum	кухи
До 25 вкл.	1	-
Св. 25 «50 «	1,2	1,5
«50» 75 «	1,5	1,7
«75» 100 «	1,7	2,0
«100» 150 «	2,0	2,5
«150» 200 «	2,5	3,0
«200» 250 «	3,0	3,5
«250» 300 «	4,0	4,0

5.2.3 Граница на отклонение от номиналната дебелина на рафтовете и стените , , , , (рисунки, 4, 5) профили се препоръчва да се определят не по-стойности, дадени в таблица 2 за твърди в таблица 3 — за кухи профили.

Фигура 4	Фигура 5

Таблица 2

В милиметри

Дебелината на стената и рафтове	Граница на отклонение на дебелината на стените и рафтовете непрекъснати профили точност
Н	Н, ДР
До 1,5 вкл.	±0,15	±0,10
Св. 1,5 «3,0 «	±0,20	±0,15
«3,0» 6.0 «на	±0,25	±0,20
«6.0» на 10,0 «	±0,30	±0,25
«10,0» 15,0 «	±0,40	±0,35
«15,0» 20,0 «	±0,50	±0,40
«20,0» 30,0 «	±0,60	±0,50
«30,0» 40,0 «	±0,70	±0,60

Таблица 3

В милиметри

Дебелината на стената и рафтове		Граница на отклонение на дебелината на стените и рафтовете кухи профили при диаметър на описаната окръжност и точност
до 75 вкл.		св. 75 до 130 вкл.		св. 130 до 250 вкл.		св. 250 до 300 вкл.
Н	Н, ДР	Н	Н, ДР	Н	Н, ДР	Н	ПР
До 1,5 вкл.	±0,20	±0,10	±0,25	±0,15	-	-	-	-
Св. 1,5	до 2.0 «	±0,20	±0,15	±0,25	±0,25	±0,30	±0,25	-	-
Св. 2,0	«3,0 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,30	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«3,0	«6.0 «на	±0,35	±0,25	±0,40	±0,40	±0,50	±0,40	±0,60	±0,60
«6,0	«9,0 «	±0,50	±0,40	±0,55	±0,45	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70
«9,0	«12,0 «	±0,60	±0,50	±0,70	±0,60	±0,85	±0,75	±0,95	±0,85
«12,0	«15,0 «	±0,70	±0,60	±0,80	±0,70	±1,00	±0,90	±1,10	±1,00
«15,0	«20,0 «	-	-	±1,00	±0,90	±1,20	±1,10	±1,30	±1,20

5.2.4 Ограничаване на отклонения на размерите на напречното сечение и (рисунки, 4, 5) и (чертежи, 6, 7) профили точност Н и Н, е препоръчително да се инсталира не повече стойности, посочени в таблица 4, на точността на ПР — не повече от 2/3 стойности, определени за профили с повишена точност.

Фигура 6	Фигура 7

Таблица 4

В милиметри

Номинален размер на напречното сечение на профила и	Ограничаване на отклонения размери () и с диаметър на описаната окръжност профили и точност
до 150 вкл.		св. 150 до 300 вкл.
Н	N	H	N
До 6 вкл.	±0,20	±0,15	±0,25	±0,20
Св. 6 «12 «	±0,25	±0,20	±0,30	±0,25
«12 » 25 «	±0,30	±0,25	±0,35	±0,30
«25» 50 «	±0,35	±0,30	±0,45	±0,40
«50» 75 «	±0,50	±0,45	±0,60	±0,50
«75» 100 «	±0,55	±0,50	±0,75	±0,65
«100» 150 «	±0,70	±0,60	±0,95	±0,85
«150» 200 «	±0,90	±0,80	±1,10	±1,00
«200	±1,10	±1,00	±1,30	±1,10

В швеллерах и други профили на N — и С-образен тип (чертежи, 6, 7) граница на отклонение на размера могат да отговарят на тези в таблица 5.


Таблица 5

В милиметри

Граница на отклонение на размера на разстояние
Номинална размер	до 6 вкл.	св. 6 до 12 вкл.	св. 12 до 25 вкл.	св. 25 до 50 вкл.	св. 50 до 75 вкл.	св. 75 до 100 вкл.	св. 100 до 150 вкл.	св. 150
До 6 вкл.	±0,15	±0,15	±0,20	±0,20	-	-	-	-
Св. 6 «12 «	±0,20	±0,20	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	-	-
«12» 25 «	±0,25	±0,25	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	-	-
«25» 50 «	±0,30	±0,35	±0,40	±0,45	±0,50	±0,55	±0,60	±0,70
«50» 75 «	±0,45	±0,50	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,75	±0,90
«75» 100 «	±0,50	±0,55	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±1,20
«100» 150 «	±0,60	±0,65	±0,70	±0,75	±0,85	±0,95	±1,20	-
«150	±0,90	±0,95	±1,20	±1,25	±1,30	±1,35	-	-

5.2.5 Ограничаване на отклонения на ъглите ; ; напречни профили на всеки точност (фигура 8), ако ъгълът не е прав, от стойностите, посочени в работни чертежи, не трябва да бъде повече от ±2,0°.

Фигура 8

5.2.6 Ограничаване на ъглови отклонения на размерите на напречното сечение на профилите всеки точност (чертежи, 9, 10) от прав ъгъл не трябва да бъде по-посочени в таблица 6.

Фигура 9	Фигура 10

Таблица 6

В милиметри

Ширина	Гранично отклонение на ъглови размери (допуск на наклон) непрекъснати и кухи профили точност
Н	Н, ДР
До 40 вкл.	0,30	0,20
Св. 40 «100 «	0,60	0,40
«100» 300 «	0,80	0,60

5.2.7 Остри ръбове профили трябва да бъдат, като правило, са заоблени. Препоръчителната стойност на радиуса на заоблени остри ръбове профили, ако тя не е посочена в чертежа, трябва да бъде не повече, мм:

0,3 —	при	дебелината на	рафтове	и	стената	до	3.0 мм	вкл.
0,5 —	»	»	»	»	»	св.	До 3,0	6,0 мм	«
0,8 —	»	»	»	»	»	»	6,0 «	10,0 мм	«
1,0 —	»	»	»	»	»	»	10,0 «	18.0 mm	»

При различна дебелина на стените на профила радиус на заоблени ръбове трябва да инсталирате най-голяма дебелина на стената.

5.2.8 Отклонение от плоскостности профили точност Н и Н, в зависимост от размера не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 7, както и за профилите на точността на ПР — не повече от 2/3 стойности, определени за профили с повишена точност (чертежи 11, 12).

Фигура 11	Фигура 12

Таблица 7

В милиметри

Ширина		Отклонение от плоскостности непрекъснати и кухи профили точност
Н	N
До 40 вкл.	0,20	0,20
Св. 40	«60 «	0,30	0,30
«60	«90 «	0,45	0,40
«90	«120 «	0,60	0,45
«120	«150 «	0,75	0,55
«150	«180 «	0,90	0,65
«180	«210 «	1,05	0,70
«210	«240 «	1,20	0,75
«240	«270 «	1,35	0,80
«270	«300 «	1,50	0,90

5.2.9 Профили трябва да се прави. Гранично отклонение от почтеността профил на всеки точност (рисунки 13, 14) не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 8.

Фигура 13	Фигура 14

Таблица 8

В милиметри

Дължина на профила	До 1000	Св.От 1000 до 2000 вкл.	Св. От 2000 до 3000 вкл.	Св. От 3000 до 4000 вкл.	Св. От 4000 до 5000 вкл.	Св. От 5000 до 6000 вкл.	Св. 6000
Гранично отклонение от почтеността профили	0,7	1,3	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5

5.2.10 Усукване на профила на всеки точност по протежение на надлъжната ос (рисунки 15, 16) не трябва да надвишава стойностите, дадени в таблица 9.

Фигура 15	Фигура 16

Таблица 9

В милиметри

Ширина		Усукване за профили с дължина
до 1000	св. 1000 до 2000 г. вкл.	св. 2000 до 3000 вкл.	св. 3000 до 4000 вкл.	св. 4000 до 5000 вкл.	св. 5000 до 7000 вкл.
До 25 вкл.	1,0	1,2	1,2	1,5	2,0	2,0
Св. 25	«50 «	1,0	1,2	1,5	1,8	2,0	2,0
«50	«100 «	1,0	1,5	1,5	2,0	2,0	2,0
«100	«150 «	1,2	1,5	1,8	2,2	2,5	3,0
«150	«200 «	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,5
«200	«300 «	1,8	2,5	3,0	3,5	4,0	4,5

5.2.11 Допуска се вливат неравности профил с височина на вълната на не повече от 0,3 мм и брой на вълните на не повече от три на 1 m от дължината на профила. Изисквания за волнистости не важи за профили, крайната форма на които се придава роликовой формовкой или ако в договора за доставка възложителят не поставя посоченото изискване към профила си.

5.2.12 Непараллельность външна и вътрешна сопрягаемых повърхности на съставните елементи на комбиниран профил не трябва да бъде повече от 0,5 мм (фигура 17).

Фигура 17

Разликата сопрягаемых повърхности на гориво профил, състоящ се от външно и вътрешно елементи, не трябва да бъде повече от 0,5 мм (фигура 17). При това като основна приемат повърхност с по-голяма площ.

5.3 Характеристики (свойства)

5.3.1 Механични показатели профили при доставката на потребителите трябва да отговарят на посочените в таблица 10.


Таблица 10

Наименование на системата и марка сплав	Стойността на показатели, не по-малко
Състояние на материала	Наименование на състоянието на материала	Дебелина на стената, мм	Временно устойчивост на опън , Mpa	Граница текучество при опън, Mpa	Относи- тельное удължение при опън, %
АД31 1310	Закалено и естествено состаренное	Т	Всички размери	127,0	69,0	13,0
Неполностью закалено и изкуствено состаренное	Луминесцентни лампи t5	До 3 вкл.	175,0	130,0	8,0
Св. 3 до 10 вкл.	157,0	118,0	8,0
Закалено и изкуствено состаренное	Т1	Всички размери	196,0	147,0	8,0
Закалено и изкуствено состаренное повишена трайност	Т1 (22)	До 10 вкл.	215,0	160,0	8,0
Същото	Т1 (25)	Същото	245,0	195,0	8,0
АlМgSi 6060	Закалено и естествено состаренное	Т4	До 25 вкл.	120,0	60,0	16,0
Неполностью закалено и изкуствено состаренное	Луминесцентни лампи t5	До 5 вкл.	160,0	120,0	8,0
Св. 5 до 25 вкл.	140,0	100,0	8,0
Закалено и изкуствено состаренное	Т6	До 3 вкл.	190,0	150,0	8,0
Св. 3 до 25 вкл.	170,0	140,0	8,0
Същото	Т64	До 15 вкл.	180,0	120,0	12,0
Закалено и изкуствено состаренное повишена трайност	Т66	До 3 вкл.	215,0	160,0	8,0
Св. 3 до 25 вкл.	195,0	150,0	8,0
АlМg0,7Si 6063	Закалено и естествено состаренное	Т4	Всички размери	130,0	65,0	14,0
Неполностью закалено и изкуствено состаренное	Луминесцентни лампи t5	До 3 вкл.	175,0	130,0	8,0
Св. От 3 до 10 вкл.	160,0	110,0	7,0
Закалено и изкуствено состаренное	Т6	До 10 вкл.	215,0	170,0	8,0
AlMg0,7Si 6063	Закалено и изкуствено состаренное	Т64	До 15 вкл.	180,0	120,0	12,0
Закалено и изкуствено состаренное повишена трайност	Т66	До 6 вкл.	245,0	200,0	8,0
Св. От 6 до 10 вкл.	225,0	180,0	8,0
Бележки 1 За сплав AlMgSi 6060, AIMg0,7Si 6063 състоянието на материала е посочено в съответствие с приетата международна практика. 2 На профилите, подвергаемых закалке, се допуска преходен рекристаллизация по целия представителна рафтове или на стената, ако механични свойства, изрязани от тях проби съответстват на посочените в таблицата.

5.3.2 На повърхността на профила-торта микс не трябва да има следи от кактуси, неметални и метални включвания, корозивни петна и мивки, кратери.

На повърхността на профила-торта микс не се допускат механични повреди, плены, мехурчета с дълбочина по-0,07 мм, надлъжни следи от матрицата, тормоз и налипы дълбочина повече от 0,03 мм, както и напречни следи от матрицата, образувани при спиране на пресата.

На предната повърхност на профила-торта микс, указываемой на изготвянето му, не се допускат механични повреди, плены, мехурчета с дълбочина повече от 0,01 мм, надлъжни следи от матрицата на дълбочина повече от 0,005 мм, както и напречни следи от матрицата, образувани при спиране на пресата.

Неравностите по предната повърхност на профила-торта микс, предназначен за анодно-окисного покритие, не трябва да бъде по-Ra 1,6 микрона, и за други видове покрития — не по-Ra 3,0 μm.

Грапавост нелицевых повърхности не трябва да бъде по-Ra 10,0., бр.

5.3.3 Комбинираната профили трябва да издържат теста на носещата способност зони връзка, при преместване и напречно опъване.

Носеща способност при срязване, Н/мм и широчина-проба, трябва да бъде не по-малко от:

за готови профили — 24;

за профили-полуфабрикати — 40.

Носеща способност при напречно опъване както готови, така и профили-полуготови продукти трябва да бъде не по-малко от 80 Н/мм и широчина-проба.

За готови профили, произведени начин запенивания без завальцовки, носеща способност при напречно опън трябва да бъде не по-малко от 12 Н/мм и широчина-проба.

(Променена ед., Изъм. N 1).

5.3.4 Готови профили трябва да имат защитни-декоративно покритие. В зависимост от условията на работа и декоративни свойства предписват следните покрития:

анодно-окисные в 9.301;

прахови полимерни еднослоен и многопластов И 9.410;

боята течни И 9.032;

электрофорезные liquid по техническа документация на предприятието-производител.

Боя покритие трябва да съответства на III клас, двухслойное цялостно и прахово полимерное покритие — IV клас И 9.032.

5.3.5 Физико-механични показатели, дебелина и химическа устойчивост защитни и декоративни покрития трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 11.


Таблица 11

Индекс на качеството на покритието	Стойността на показателя качество за покриване на
анодно-окисного	прах от полимер	пребоядисване на течни	электрофорезного течен
Цвят	По споразумение с клиента в съответствие с утвърдените стандарти
Блясък
Дебелина на покритието, обвинен в зависимост от климатичната изпълнение, хм, не по-малко от:
за затворени помещения	15	50	30−50*	25
за атмосферните условия	20	60	50−70*	25
Адхезия, точки, не повече от	-	1	1	1
Твърдост по Бухгольцу (устойчивост вдавливанию), реал. мер., не по-малко	-	80	80	80
Еластичност при огъване, mm не по —	-	5	5 и 10*	5
Еластичност при опън, мм, не по-малко	-	5	3	5
Издръжливост при удари, см не по-малко от:
при дебелина на покритието до 70 микрона	-	40	40	40
при дебелина на покритието св. 70 микрона и двухслойного интегрирана	-	22	22	22
Качеството на степен на запълване на анодно-окисного покритие (метод за загуба на тегло), мг/дм, не повече от	30	-	-	-
Устойчивост на корозия, ч е:
в неутрално солен мъгла	1000	1000	1000	1000
тест МАХА	-	48	48	48
* Стойности са дадени за двухслойного цялостно покритие и водоразтворими бои.

Допуска нанасяне на боята само на предната повърхност на профила. При това на други повърхността на профила трябва да бъдат защитени от корозия хроматным, фосфохроматным или анодно-окисным слоеве.

5.3.6 Профили храни по-продължително съхранение са предмет на временна противокоррозионной защита. Избор на средства за защита, подготовка на повърхността преди консервацией и контрол на качеството на нанасяне на средства за защита се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 9.510, посочени в договора за доставка.

5.4 Изисквания към суровините и материалите

5.4.1 За производство на пресовани профили се използват алуминиеви деформируемые сплави система за алуминий-магнезий и силиций. Химичният състав на сплави трябва да отговарят на посочените в таблица 12.


Таблица 12

В проценти

Наименование система и марка сплав	Фракцията на масата елементи
Крем- ний	Желязо	Мед	Марга- нец	Магнезий	Хром	Цинк	Титан	Алуминий	Други
всеки	сумата
АД31	0,2−0,6	0,35	0,10	0,10	0,45−0,90	0,10	0,10	0,10	Друго	0,05	0,15
AlMgSi0,5 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Друго	0,05	0,15
AlMgSi 6060	0,3−0,6	0,10−0,30	0,10	0,10	0,35−0,60	0,05	0,15	0,10	Друго	0,05	0,15
AlMg0,7Si 6063	0,3−0,6	0,15−0,35	0,10	0,15	0,60−0,90	0,05	0,15	0,10	Друго	0,05	0,15
Забележка - За подобряване на декоративни свойства на анодно-окисного на покритие се допуска намаляване на съдържанието на мед, цинк, манган сплави.

5.4.2 като конструктивен елемент комбинирани профили се използват, обикновено, полиамидна стеклонаполненные профили по ГОСТ 31014.

За фасадните системи в комбинирани профили допуска прилагането на вложки от други материали, при условие че се гарантира комбинирани профил на носещата способност при напречно опъване не по-малко от 20 Н/мм и широчина-проба, при това на якост при напречно опъване определят при температура минус 40 °C, минус 20 °C, +20 °C +80 °C.

(Променена ед., Изъм. N 1).

Таблица 13 изключени. (Променена ед., Изъм. N 1.)

5.4.3 Материали, използвани за анодно-окисного, боя и с прахово покритие на профилите, трябва да отговарят на изискванията на действащата нормативната документация и се предоставят за получаване на защитни-декоративно покритие с определени технически характеристики.

Материали, използвани за боя и с прахово покритие профил, трябва да имат хигиенно-епидемиологичното заключение на здравните органи.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска използването на други видове покрития, които трябва да съответства на спецификацията и марка за качество на производителя и да имат хигиенно-епидемиологичното заключение на здравните органи.

5.5 Пълнотата на

Профили трябва да бъдат доставени комплектно.

Пълнотата на доставки трябва да отговарят на спецификациите на потребителите, дефинирани в договора или договор за доставка. Пълнотата на доставка се посочва в товаротранспортной фактура, приложен към документа за качеството.

5.6 Маркировка

5.6.1 Всяка упаковочное място трябва да има маркировка, която се нанася с незаличими боя за етикети, етикети, прикрепени към упаковочному място. Маркиране на профили трябва да съдържа:

— условно обозначение на профил;

— броя на профилите;

— дата на производство;

— номер на поръчка или договор за доставка;

— наименование или търговската марка на предприятието-производител;

— име на получателя;

— тегло (нето, бруто);

— пореден номер на товарното пространство.

Етикети от хартия и картон трябва да бъдат приложени към опаковката лепило и защитени от влага, от шперплат и метал — заковани до кутии с гвоздеи.

5.6.2, правейки Всяко товарно място трябва да има транспортна маркировка И 14192.

5.7 Опаковка

5.7.1 като средства За пакетиране се използва:

— чекмеджетата са други И 2991 В 5959, фигура 3 В 9.510, В 10198, В 24634;

— контейнери универсални И 22225, В 18477;

— каси други за пратки с тегло до 500 кг И 12082;

— меки опаковки от водоустойчив картон за пратки с тегло до 200 кг по техническата документация на производителя;

— контейнери, направени по техническата документация на производителя и съгласувани по установения ред.

5.7.2 За опаковане на профили използват хартия: мешочную марки-70, 78 и Н И 2228, амбалажна ОДП в 16711, двухслойную водоустойчива опаковане И 8828, парафинированную в 9569*, картон, велпапе И 7376**, полиетиленово фолио с дебелина от 0,1 или 0,2 мм в 10354, филм термоусадочную в 25951.
________________
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа В 9569−2006, тук и по-нататък по текста.
** На територията На Руската Федерация документ не действа. Действа ГОСТ Р 52901−2007, тук и по-нататък по текста. — Бележки на производителя на базата данни.

Допуска се за опаковане на профили-полуфабрикати използвате битумированную хартия В чл. 515 или противокоррозионную в 16295.

5.7.3 При полагане на профилите трябва да бъдат отделени един от друг с хартия или фолио в един слой.

Свободно пространство при полагане на профили в средствата за пакетиране трябва да бъдат запълнени с жгутами от хартия или картон прокладочным в 9347.

5.7.4 Тегло на опаковката места в мека контейнер трябва да бъде не повече от 200 кг. При опаковка в кутия, контейнер или дощатую обрешетку тегло не трябва да надвишава 1000 кг.

5.7.5 За връзване на товари на места се използва стоманена лента И 3560.

Опаковка профили и оформяне на товарното пространство трябва да се извършва в съответствие с 5.22 ГОСТ 9.510. Средствата за подвързване на товари трябва да отговарят на изискванията В чл. 21650.

6 Правила за приемане

6.1 Профили трябва да бъдат взети технически контрол на предприятието-производител.

6.2 Профили приемат на партиди. За партията профили-полуфабрикати приемат брой профили на една и съща форма на напречното сечение, произведени в рамките на промяна от една марка алуминиева сплав, един химически състав и едно състояние на материала.

Допуска наличието на една партия профили-полуготови изделия, произведени от различни плавок една марка от алуминиева сплав и различни садок една термична преработка, при условие, че физико-механични показатели профили-полуготови продукти, отговарят на изискванията на настоящия стандарт.

За партия на готови профили приемат профили от една страна профили-полуготови продукти, върху които в продължение на смяна нанесено покритие от същия тип и цветове.

6.3 За проверка за съвпадение на профили на изискванията на настоящия стандарт се извършва на входа, оперативен и приемочный контрол. Реда за извършване на входен и оперативен контрол се определят в технологичния регулацията на предприятието-производител. Приемочный контрол се извършват чрез провеждане на приемането и периодични тестове.

6.4 Приемосдаточные изпитвания се извършват по следните показатели:

— геометрични размери и форма;

— ограничаване на текучеството при опън, относительному удлинению и спиране на съпротива при опън;

— състояние на повърхността (наличие на дефекти във външния вид) профили-полуготови продукти;

— устойчивост на промяна на комбиниран профил;

— цвят, дебелина, глиц, клас боя, смола и двухслойного цялостно покритие;

— качеството на степен на запълване на анодно-окисного покритие.

6.5 Контрол на показателите за състоянието на повърхността на профила, точност на размери, отклонения от плоскостности, къдря, волнистости, правота на профили на всяка точност, непараллельности страни сопрягаемых елементи и спад на сопрягаемых повърхности комбинирани профили се извършва за алтернативни линии в съответствие с изискванията на ГОСТ 23616, чрез прилагане на едностъпални план за контрол. Обемът на пробата, приемане и браковочные числа трябва да отговарят на тези в таблица 14. Формирането на извадката прилагат метода на случайния подбор на изделия от партията.

Таблица 14

Обемът на партията, бр.	Обемът на пробата, бр.	Приемочное брой	Браковочное брой
До 25 вкл.	5	0	1
От 26 до 90 вкл.	8	0	1
«91» 280 «	13	0	1
«281» 500 «	20	0	1
«501» 1200 «	32	1	2
«1201» 3200 «	50	2	3
«3201» 10000	80	3	4

Партида профили приемат, ако броят на дефектните профили в извадката е по-малко или равно на приемочному броя , и не се приемат, ако броят на дефектните изделия в извадката по-голямо или равно браковочному броя .

6.6 За определяне на физико-механични показатели на профили от всяка садка едно състояние на материала са избрани два профила, от които с всеки край в надлъжна посока се режат един по един образец.

6.7 Съвпадение на цветовете защитни-декоративно покритие на готовия профил на стандарта определят визуално метод на непрекъснат контрол.

6.8 За определяне на дебелината на покритието на готовия профил от партията, избрани от 2% на профили, но не по-малко от три парчета.

6.9 За определяне на носещата способност на комбинирани профили от партията на метод за вземане на случайни проби, избрани три профила, от които с две краищата се изрязват по един образец на предварително зададени дължини.

6.10 При периодични изпитвания се определят:

— химичен състав алуминиева сплав — от всяка топене на предприятието-производител или от всяка партида получени сплав;

— носещата способност на комбиниран профил при напречно опъване — не по-рядко от един път на 10 дни и всеки път, когато получавате на новата партия термовставки;

— издръжливост при удари, твърдост, на якост при опън, еластичност и адхезия боя и с прахово покритие — за всяка партида, получени боя и прах материал за защитни-декоративно покритие;

— устойчивост на корозия устойчивост защитни-декоративно покритие — не по-рядко от един път в годината в неутрално солен мъгла и не по-рядко от един път на тримесечие по теста на МАХ.

В горното съпротива теплопередаче профили определят в съответствие с интервали, установени в нормативни документи на прозорци, врати, витрини и витражи от алуминиеви профили.

При спиране на производството на нова серия продукти определят класа на профил в даден съпротива теплопередаче, носещата способност на комбинирани профили за показателите за устойчивост на промяна при прилагане на краткосрочната натоварване и здравина при разтягане на кръста, а също и провеждат квалификациите за изпитване на физико-механични показатели, посочени в 5.3.1.

При спиране на производството на комбинирани профили, произвежданите начин запенивания без завальцовки по техническа документация на чуждестранни фирми, трябва да бъдат извършени лабораторни, изследователски тест комбинирани профили на носещата способност зони, за свързване на показателите за якост при преместване и здравина при разтягане на кръста в съответствие с методите, посочени в техническата документация на закупените технологии, или в съответствие с действащи нормативни документи за изпитване на профили на страната — доставчик на технологии, която трябва да бъде посочено в техническата документация за възлагане на обществени поръчки. Тест комбинирани профили се извършва при температури от минус 40 °C, минус 20 °C, +20 °С и +80 °C.

Комбинираната профили смятат выдержавшими тестове при определени температури, ако стойността на получените характеристики не по-малко от определените в 5.3.3. При липса на данни за здравина при разтягане на кръста и при срязване при определени температури, както и при разработването на вътрешните технологии начин запенивания без завальцовки трябва да бъде получено своевременно техническо свидетелство [10].

(Променена ед., Изъм. N 1).

6.11 Партида се считат за приети, ако качествени профили отговарят на изискванията на настоящия стандарт.

При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите се извършва повторно изпитване по този показател на удвоенном число на проби.

При получаване на слаби резултати за повторно тестване, поне по един от екземплярите партида се подлага на сплошному контрол или отхвърля.

6.12 Потребителят има право да провежда контролна проверка за съвпадение на профили на изискванията на настоящия стандарт, при спазване на установен настоящия стандарт реда за вземане на проби и провеждане на тестове.

6.13 Всяка партида профили придружават от документ за качество, в който се посочват:

— наименование на предприятието-производител и (или) си търговска марка и адреса;

— наименование и адрес на потребителя (клиента);

— номер и дата на издаване на документа;

— условно обозначение на профили;

— пореден номер (партида);

— броят на опаковъчни места;

— брой и маса отгружаемых профили;

— резултати от приемането и периодични тестове с лишаване от свобода за състоянието на материала;

— знак за съответствие (ако това е предвидено система за сертифициране).

При експортно-импортни доставки на съдържание на документ за качество се определят в договора за доставка.

7 Методи за контрол на

7.1 Химичният състав на сплавта определя метод за спектрален анализ И 7727 или фотометрическими методи И 11739.1, В 11739.6, В 11739.7, В 11739.11, В 11739.12, В 11739.13, В 11739.20, В 11739.21, В 11739.24. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав на сплавта се извършва в 24231.

7.2 Размери на напречното сечение на профилите определят ултразвуков толщиномером в 28702, микрометром И 6507, штангенциркулем § 166, угломером в 3749, радиусомером или друг инструмент, осигуряващ необходимата точност на измерване.

Дължина профили измерване на рулетка в 7502 или линия И 427.

7.3 Гранично отклонение от почтеността, непараллельность страни сопрягаемых елементи и спад на сопрягаемых равнини комбиниран профил, неравности, отклонение от плоскостности, усукване на профила по протежение на надлъжната ос, косину рязане, отклонение ъглови размери определят в 26877.

Отклонение ъглови размери на профила при различна дължина на рафтовете вземат от рафта малка дължина, при този размер се измерва от основата на рафтовете по-голяма дължина.

7.4 Подбор на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Механични свойства на профилите с регламентите определят в 1497 в кратки проби на проектна дължина .

За проверка на механичните свойства на метод за контрол на вредните от всеки проверими профил от двата края в надлъжна посока нарязани на един образец.

При невъзможност за вземане на стандартната проба за изпитване се извършва върху проби, форма и размери, които са определя производителя. При това определят само временно съпротивление при разтягане.

7.5 Качество на повърхността на профилите определят визуално. Дълбочина на дефекти, ако е необходимо, определят на контролна източване или с помощта на профилометра в 19300. Грапавост на повърхността определят в 19300.

7.6 Цитиран съпротива теплопередаче профили определят в 26602.1.

7.7 Носещата способност на комбиниран профил по отношение на устойчивостта на промяна определят по методика, дадена в приложение Vb

7.8 Носещата способност на комбиниран профил при напречно опъване определят по методика, дадена в приложение V.

7.9 Контрол на външния вид защитен декоративно покритие прекарват разглеждане на профили с невъоръжено око при осветеност не по-малко от 300 lx лампи с нажежаема жичка и не по-малко от 600 лк — луминесцентни лампи.

Клас на покритие определят в 9.032.

7.10 дебелината на защитни-декоративно покритие трябва да се извършва всеки неразрушающим метод на УПРАВИТЕЛНИЯ 9.302. Дебелината на покритието тази мярка не по-малко от пет зони, всяка от които с площ не по-малко от 1 см, при това във всяка зона се извършва не по-малко от три измервания. За резултата приемат среднеарифметическое стойност, получена във всяка зона, по този начин, ако една от получените резултати от измервания на дебелината ще бъде по-малко от 80% от необходимата максимална дебелина, в резултат на измерване смятат незадоволително.

7.11 защитен Цвят-декоративно покритие определят визуално И 29319сравнением образец-еталон, одобрен по установения ред на предприятието на производителя на защитни и декоративни покрития, при това се препоръчва сравнение цвят извършва при изкуствено осветление в камерата сравнение цвят.

7.12 Гланц, адхезия, еластичност, твърдост и здравина при удар защита-декоративно покритие определят на проби-субстрати от алуминиеви сплави И 21631.

Нанасяне на боя и прах материал на проба-субстрат се извършва в съответствие с установената в предприятието-производител на технология, электрофорезного — в съответствие с изискванията на ГОСТ 8832.

7.13 Блясък измерват в 896 с помощта на блескомера по броя на отразената от светлинния поток, насочен под ъгъл 60°. Допуска се определяне на степен на блясък визуално сравнява с утвърден еталон.

7.14 Сила филм пребоядисване при удар определят по метода на обратната удря в 4765 при маса на пратката (1000±1) грама и диаметър бойко 15,0 мм

7.15 Еластичност на филма пребоядисване при огъване се определят по ПРЕДМЕТ на 6806. На повърхността не трябва да има пукнатини или отслоений, видими с невъоръжено око.

7.16 Твърдост на покритието определят по метода на Бухгольца по дължина на печат, формира при приложението на индентора на уреда за корицата, нанесенному на проба-субстрат.

7.16.1 Средства за контрол и аксесоари

Уред Бухгольца (фигура 18) или подобен на него, състоящ се от метален корпус, две стърчащи кули и индентора, и с микроскоп. Форма на напречното сечение и размери на индентора трябва да отговарят на посочените на фигура 19.

1 — индентор; 2 — опора

Фигура 18 — Уред за вдавливания

1 — остър ръб; 2 — индентор; 3 — покритие; 4 — основа; 5 — формуляр за печат

Фигура 19 — Схема за изпитване

Микроскоп тип СВЯТ 2, или СВЯТ 3, който е снабден с окуляром с градуировочной мащаб.

7.16.2 за обучение и провеждане на тест

Проба-субстрат с нанесен върху него покритие се оставя да престои в продължение на 16 часа при температура (20±2) °С и относителна влажност на въздуха (65±5)%.

Пробата се поставя покритие нагоре върху твърда хоризонтална повърхност, на нея се определя в хоризонтално положение уред за вдавливания така, за да индентор соприкоснулся с покритие. Индентор оставят в такова положение (30±1), след това внимателно се отстранява по такъв начин, първо да отрывался индентор, а след това и подкрепа.

Източник на светлина и микроскоп разполагат по такъв начин, че ъгълът на падане на лъчите в размер на вдавливания превишава 60°, както е показано на фигура 20. При този микроскоп разполагат вертикално под осветена площ и се фокусирате, така, че сянката, създадена отпечатък от индентора (фигура 21), и градуировочная скала съвпадат.

1 — източник на светлина; 2 — микроскоп; 3 — покритие; 4 — образец; 5 — отпечатък от индентора

Фигура 20 — Местоположение на източника на светлина и микроскоп

1 — дължината на сянката

Фигура 21 — Сянката, създадена отпечатък от индентора

Изпълняват пет измервания на различни части на пробата.

7.16.3 Обработка на резултатите от тестовете

За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое стойност пет паралелни измервания, изчислен до втория знак след десетичната запетая. Съпротива вдавливанию определят по таблица 15.


Таблица 15

Минималната дебелина на покритието, хм	Дължина на печат, мм	Дълбочина на печат, хм	Съпротива вдавливанию, реал.н.с.
15	0,8	5	125
20	0,85	6	118
20	0,9	7	111
20	0,95	8	105
20	1,0	9	100
20	1,05	10	95
20	1,1	11	91
20	1,15	12	87
50	1,2	14	83
25	1,3	16	77
25	1,4	18	71
30	1,5	21	67
30	1,6	24	63
35	1,7	26	59

7.17 Еластичност на покритието с регламентите определят в 29309.

7.18 Адхезия на покритието определят по метода на решетеста неравности И 15140.

7.19 устойчивост на корозия устойчивост защитни и декоративни покрития на сол мъгла определят в 9.308.

7.20 устойчивост на корозия устойчивост защитни и декоративни покрития на теста МАХА определят на проби-субстрати, върху които се нанасят насечку «на кръст» с дебелина 1 мм, прорезанную до метал. Приготвя се разтвор с рН 3,0−3,3, съдържащ (50±1) г/л натриев хлорид NaCI в 4233, (10±1) мл/л оцетна киселина СНСООН § 61, (5±1) мл/л 30% разтвор на водороден прекис в 10929. Полученият разтвор се загрява до температура (37±1) °С и се потапят в него мостри-на основата на 48 часа, поддържане на зададената температура.

След 24 часа се добавят още 5 ml 30%-ной водороден прекис и намаляват рН в рамките на 3.0−3.3 с помощта на студена оцетна киселина или сода каустик NaС§ 5100.

Покритие смятат преминават тест, ако дълбочината на проникване на корозия (пилинг) не повече от 0,5 мм от двете страни на разрези.

7.21 Качеството на степен на запълване на анодно-окисного покритие определят по метода на капки в 9.031.

Като поверочного (засега) метод се използва метод за загуба на маса при обработката на киселинни разтвори. Оценка на степента на запълване на анодно-окисного покритие се извършва на проби анодизиран изделия площ от 1 дмбез оглед на площад торцов. На повърхността На пробата се нанася маркировка, с посочване на редни числа проба и номера на партидата.

Непокрытые част от повърхността на пробата защитават акрилен лак АК-20 или подобен. Пробата се поставя в эксикатор на 20 мин, след което се теглят с точност до 1 mg и се определят маса . Пробата се поставя в разтвор на азотна киселина с концентрация на 455 г/л И 4461 и се оставя да престои в продължение на 10 мин, след което пробата внимателно се измива с дестилирана вода И 6709 и се изсушава. След това пробата се поставя в разтвор, съдържащ 35 ml фосфорна киселина И 6552 и 20 грама азотен хром VI-валентного в 2912 в 1 литър разтвор, и се съхраняват при температура (38±1) °С в продължение на 15 мин.

Пробата се извлича от разтвора, се измиват внимателно първо течаща, а след това с дестилирана вода, след това се изсушава, охлажда, се поставя за 20 мин в эксикатор, след това се теглят и определят маса .

Загуба на маса , мг/дм, се определя по формулата

, (1)

където е е масата на пробата на тест, mg;

- масата на пробата след тест, mg;

- площ на повърхността на пробата, дм.

Качеството на степен на запълване на анодно-окисного покритие считат за задоволителни, ако загубата на маса на пробата не надвишава 30 мг/дм.

8 Транспортирование и съхранение

Транспортирование и съхранение — в 9.510.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (информационно). Списък на нормативните документи, линкове към които са дадени в този стандарт

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(информационна)

В 9.031−74 ЕСЗКС. Анодно покритие-окисные на полуготови продукти от алуминий и неговите сплави. Общи изисквания и методи за контрол

В 9.032−74 ЕСЗКС. Покриване на боята. Група, технически изисквания и етикетиране на

В 9.301−86 ЕСЗКС. Метални покрития и неметаллические неорганични. Общи изисквания

В 9.302−88 ЕСЗКС. Метални покрития и неметаллические неорганични. Методи за контрол

В 9.308−85 ЕСЗКС. Метални покрития и неметаллические неорганични. Методи за ускорено корозионни изпитвания

В 9.410−88 ЕСЗКС. Покритие прахово полимерни. Типови технологични процеси

В 9.510−93 ЕСЗКС. Полуготови продукти от алуминий и алуминиеви сплави. Общи изисквания към временната противокоррозионной защита, опаковане, транспортиране и съхранение

В чл. 61−75 оцетна Киселина. Технически условия

В 166−89 Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 515−77 Хартия опаковъчна битумированная и дегтевая. Технически условия

В 896−69 Материали боята. Фотоелектричния метод за определяне на блясък

В 1497−84 Метали. Методи за изпитване на опън

В 2228−81 Хартия мешочная. Технически условия

В 2912−79 Хром оксид техническа. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 3749−77 Квадрата поверочные 90°. Технически условия

В 4233−77 Натрий натриев хлорид. Технически условия

В 4461−77 азотна Киселина. Технически условия

В 4765−73 Материали боята. Метод за определяне на якост при удар

В 5100−85 Сода калцинирана техническа. Технически условия

В 5959−80 Кутии от листни дървесни материали неразборные за пратки с тегло до 200 кг. Общи технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6552−80 фосфорна Киселина. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 6806−73 Материали боята. Метод за определяне на еластичност при огъване филм

В 7376−89 Картон велпапе. Общи технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 7727−81 алуминиеви Сплави. Методи за спектрален анализ

В 8828−89 Хартия-основа и хартия двупластова водоустойчив опаковка. Технически условия

В 8832−76 Материали боята. Методи за получаване на боята за изпитване

В 9347−74 Картон прокладочный и о-уплътнение от него. Технически условия

В 9569−79 Хартия парафинированная. Технически условия

В 10198−91 дървени Кутии за пратки с тегло св. 200 до 20 000 кг. Общи технически условия

В 10354−82 полиетиленово Фолио. Технически условия

В 10929−76 Водороден пероксид. Технически условия

В 11739.1−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на алуминиев оксид

В 11739.6−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на желязо

В 11739.7−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на силиций

В 11739.11−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на магнезий

В 11739.12−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на манган

В 11739.13−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на мед

В 11739.20−99 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Метод за определяне на титан

В 11739.21−90 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на хром

В 11739.24−98 Сплави, алуминиеви лети и деформируемые. Методи за определяне на цинк

В 12082−82 Каси други за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 13624−90 пресовани Профили правоъгълни отбортованного швеллерного сечение от алуминий и магниевых сплави. Сортамент

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15140−78 Материали боята. Методи за определяне на сцеплението

В 16295−93 Хартия противокоррозионная. Технически условия

В 16711−84 Основа парафинированной хартия. Технически условия

В 18477−79 Контейнери универсални. Типове, основни параметри и размери

В 19300−86 Средства за измерване на грапавост на повърхността профильным метод. Профилографы-профилометры за контакт. Типове и основни параметри

В 21631−76 Листа от алуминий и алуминиеви сплави. Технически условия

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 22225−76 универсални Контейнери с тегло бруто 0,625 и 1,25 т. е. Технически условия

В 23616−79 Система за осигуряване на точността на геометрични параметри в строителството. Правила за извършване на измервания. Общи разпоредби

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24634−81 дървени Кутии за продукти, доставяни за износ. Общи технически условия

В 25951−83 полиетиленово Фолио свиване. Технически условия

В 26602.1−99 Блокове прозорец и врата. Методи за определяне на съпротивлението теплопередаче

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28702−90 Контрол без разрушаване. Толщиномеры ултразвукови. Общи технически изисквания

В 28840−90 Машини за изпитване на материали на опън, натиск и огъване. Общи технически изисквания

В 29309−92 Покриване на боята. Определяне на якост при опън

В 29319−92 (ISO 3668−76) Материали боята. Метод за визуално сравнение на цвят

В 31014−2002 Профили полиамидна стеклонаполненные. Технически условия

Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (задължително). Метод за определяне на носещата способност на комбинирани профили по отношение на устойчивостта на промяна

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(задължително)

Същността на метода е определянето на усилията, при което се наблюдава изместване на термовставки по протежение на един от алуминиеви елементи, комбинирани профил.

Изискванията на този метод се разпространяват на комбинираната профили със защитни-декоративно покритие и без него (профили храни).

Vb 1 Средства за контрол и аксесоари

Уред за изпитване на устойчивост на промяна на комбиниран профил, схема която е дадена на фигура Bi 1, или на машина за чупене универсална И 28840 с силоизмерительным устройство.

1 — устройство за връщане в първоначалното си положение; 2 — силоизмерительное устройство със стрелка или цифров индикатор;
3 — шублер; 4 — образец; 5 — скоби; 6 — маса; 7 — устройство за регулиране на височината на работната равнина плот

Фигура Bi 1 — Схема на апаратура за изпитване за устойчивост на промяна комбинирани профили

Приспособления за силна фиксация на проби в «спукването на универсална машина.

Vb 2 Реда за обучение за провеждане на изпитване

За определяне на носещата способност на комбиниран профил по отношение на устойчивостта на промяна при прилагане на краткосрочната сдвигающей натоварване от контролирани партията са избрани три профила с еднакво сечение. От ръба на всеки профил отсече строго перпендикулярна на надлъжната ос на профил по един модел дължина (100±1) mm. Изпитването се извършва при температура (20±3) °С и относителна влажност на въздуха (60±5)%.

Определяне на носещата способност на комбинирани профили на устройство за изпитване на устойчивост на преминаване се извършва по схема, А и «спукването на колата — по схемата Б (фигура Bi 2).

1 — шублер; 2 — модел; 3 — акцент; 4 — маса; 5 — твърда опора; 6 — силоизмерительное устройство

Фигура Bi 2 — Схема на прилагане сдвигающей натоварване при определяне на устойчивостта на промяна на комбиниран профил

Bi 3 Провеждане на изпитването

Пробата се поставя на масата между упорами когато се изпитва по схема А, или трудно се записва в универсални устройства спукването на машини, когато се изпитва по схема Bi Проба нагружают с равномерна скорост от (1±0,1) до (3±0,1) мм/мин до излизане термовставки от непрекъснатия профил на 2 мм, при този рекорд усилие за срязване на силоизмерительном устройство.

Vb 4 Обработка на резултатите от теста

Носещата способност на комбиниран профил за устойчивост на промяна , N/mm, изчисляват по формулата

, (Bi 1)

къде е усилие, при което се е случило компенсира термовставки на 2 mm по комбиниран профил, Н;

 — дължина на пробата, mm.

За резултат определянето на носещата способност на комбиниран профил приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое значение шест определения.

(Променена ед., Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ В (задължително). Метод за определяне на носещата способност на комбинирани профили с напречно опъване

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(задължително)

Същността на метода е определянето на усилията, при който се извършва унищожаването на комбиниран профил при опъване в посока, перпендикулярна на надлъжната му ос.

Изискванията на този метод се разпространяват на комбинираната профили със защитни-декоративно покритие и без него (профили храни).

Б. 1 Средства за контрол и аксесоари

Машина за чупене универсална И 28840 с силоизмерительным устройство.

Устройството е универсално зажимное, схема която е дадена на фигура Б. 1.

1 — скоба; 2 — опора; 3 — образец на

Фигура В. 1 — Схема за определяне на проба в универсалния зажимном устройство

Б. 2 Ред обучение за провеждане на изпитване

От контролирани партията са избрани три профил. От всеки край на всеки профил отсече строго перпендикулярна на надлъжната ос по един образец на предварително зададени дължини. Дължина на пробата зависи от вида на използваната спукването на машината и е обикновено (100±1) или (50±1) mm. Изпитването се извършва при температура (20±3) °С и относителна влажност на въздуха (60±5)%. В зависимост от вида на «спукването на машини допуска прилагането на проби с дължина не по-малко (18±1) mm при условие, че се получат резултати, съпоставими с резултатите, получени при изпитване на проби за дължина (100±1) mm.

Б. 3 Провеждане на изпитването

Проба трудно се фиксират в универсалния зажимном устройство според фигурата Б. 1, поставен в разрывную универсална машина и прекарват нагружение проба със скорост от (1±0,1) до (3±0,1) мм/мин до усилия, съответното унищожаване на комбиниран профил за термовставке. Усилие определят по-ясно изразена спиране стрелка или дигитален индикатор силоизмерительного устройство.

Б. 4 Обработка на резултатите от тестовете

Носещата способност на комбиниран профил при напречно опън , N/mm, изчисляват по формулата

, (Б 1)

къде е усилие, при което се е случило разрушаването на профил по термовставке, Н;

 — дължина на пробата, mm.

За резултат определянето на носещата способност на комбиниран профил при напречно опъване приемат округленное до първия десетичен знак среднеарифметическое значение шест определения.

(Променена ед., Изъм. N 1).

Библиография

[1] ISO 1519:1973
(ISO 1519:1973)
Лакове и бои. Метод за определяне здравината на филми при огъване около цилиндрична пръчка
(Paints and varnishes — Bend test (cylindrical mandrel))

[2] ISO 2813:1994
(ISO 2813:1994)
Лакове и бои. Определение огледално покритие на филми, бои, не пигментирани метална пудра, под ъгъл от 20, 60 и 85 градушка
(Paints and varnishes. Determination of specular гланц of non-металик paint films at 20 degrees, 60 degrees and 85 degrees)

[3] ISO 2815:1973
(ISO 2815:1973)
Лакове и бои. Метод за определяне на съпротива вдавливанию по Бухгольцу
(Paints and varnishes. Buchholz indentation test)

[4] EN 515:1993
Алуминий и алуминиеви сплави. Полуготови продукти. Наименование на състоянието на материала
(Aluminium and aluminium alloys. Wrought products; temper designations)

[5] EN 573−3:1994
Алуминий и алуминиеви сплави. Химичен състав и форма на произведен продукт. Част 3. Химичен състав
(Aluminium and aluminium alloys. Chemical composition and form of wrought products. Part 3. Chemical composition)

[6] EN 755−2:1997
Алуминий и алуминиеви сплави. Екструдирани прът, тръби и профили. Част 2. Механични свойства
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, род, tube and profiles. Част 2. Mechanical properties)

[7] EN 755−9:1998
Алуминий и алуминиеви сплави. Екструдирани прът, тръби и профили. Част 9. Допуски на формата и размерите
(Aluminium and aluminium alloys. Extruded bar, род, tube and profiles. Part 9. Tolerances for shapes and dimensions)

[8] ISO 9227:1990
(ISO 9227:1990)
Тест за корозия в изкуствена атмосфера. Тест в солен мъгла
(Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests)

[9] pr EN 14024:2000
Метални профили с термовставками. Механични характеристики. Изисквания, изпитване и методи на оценка
(Metal profiles with thermal inserts — Mechanical performance — Requirements and tests and assessment procedures)

[10] Решението на Правителството на Руската Федерация от 27 декември 1997 г. N 1636 «за Правилата За потвърждаване на годността на нови материали, изделия, конструкции и технологии за приложение в строителството"

(Въведено допълнително, Изъм. N 1).