В 22706-77

• gost-22706-77.pdf (629.21 KiB)
  ГОСТ 22706-77

В 22706−77 Метали. Метод за изпитване на опън при температури от минус 100 до минус 269 °C (с Промяната N 1)

В 22706−77

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

МЕТАЛИ

Метод за изпитване на опън при температури от минус 100 до минус 269 °С

Metals. Method for tension tests at the temperature — 100 up to — 269 °C

ОКСТУ 1909

Дата на въвеждане 1979−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕН Централен научно-изследователски институт за черната металургия им. И. П. Бардина (ЦНИИЧМ), Институт по проблеми на здравината на АН СССР (ИПП АН СССР), Държавен институт по приложна химия (ГИПХ)

РЕГИСТРИРАН на Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

С. А. Голованенко, Д. В. Лебедев, Р. И. Колясникова В. М. Постнов, Н. В. Новиков, Н. И. Городыский, Н.Н.Lidiya, И. Л. Серушкин

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 23.09.77 N 2296

3. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)

6. ИЗДАНИЕ (август 2000 г.) с Изменението на N 1, одобрен през април 1988 г. (ИУС 7−88)


Този стандарт се отнася за черни и цветни метали, сплави и изделия от тях и определя метод за статично изпитване на опън за определяне на при температури от минус 100 до минус 269 °C следните механични характеристики:

— граница на пропорционалност;

— граница на еластичност;

— ограничение на текучество на физическото;

— ограничение на текучество на условно;

— временно съпротива;

— относително равномерно удължаване;

— относителното удължение след счупване;

— относително стесняване на напречното сечение, след като счупи.

Този Стандарт не определя метод за статично изпитване на опън тел, тръби, ламарина и ленти с дебелина по-малко от 0,5 mm.

Легенда, понятия и определения са дадени в приложение 1.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ И ПОДГОТОВКАТА НА ПРОБИТЕ

1.1. Тест за проби се изрязват по начин, гледайки припуски на площ от метал с променени свойства при отопление или стикер.

Местата и посоката на изрезки на проби (заготовки) за проби, за техния брой и големината на припусков при рязане трябва да бъдат посочени в административно-техническата документация на правила за вземане на проби или за данъци на чуждестранните физически лица

1.2. За изпитване на опън се използват цилиндрични образци с първоначалния диаметър на работната част от 3 мм или повече и плоски образци с първоначална дебелина 0,5 mm или повече и с първоначалната проектна дължина =5,65или =11,3. Размерите на пробите са дадени в приложения 2 и 3.

Проби от първоначално очакваната дължина * се нарича къси, проби с =11,3 — дълги. Прилагането на кратки проби за предпочитане.
_____________

* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

1.1, 1.2. Поносите, Изъм. N 1).

1.3. Форма и размери на главите на плоски и цилиндрични образци, както и размери на преходни части от глави проба, за да му работна част не са задължителни, а се определят начин за закрепване на проби в захватах машина и свойства на изпит материал (по дяволите.1−3, чл.1−3 приложения 2 и по дяволите.1−3
приложение 3). Форма на главата проба и дизайн захватного тела трябва да се осигури центриране на пробата в процеса на изпитването и не се допуска смятия опорни повърхности, приплъзване, деформация и разрушаване на гнезда, да не се допуска унищожаване на пробата в местата на преход от работната част на головкам.

1.4. Пробите трябва да се обработват на металорежещи станове. Дълбочина на рязане при последния пас на работната част не трябва да надвишава 0,1 мм Грапавост на работната част на цилиндрични образци трябва да бъде =0,63−0,32 μm, а плоски образци — =2,5−1,25 μm в 2789.

Допуска се опита цилиндрични образци с грапавост на работната част =2,5−1,25 μm и плоски образци с грапавост на страничните повърхности на работната част е не повече =5 микрона при условие, че се гарантира норми механични свойства.

Поносите, Изъм. N 1).

2. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ

2.1. Като изпитвателни машини използват на брокера и универсални машини на всички системи, при условие на съвпадение на техните изисквания И 28840. Работното пространство на машината трябва да се позволи да инсталирате криостаты и удлинительные мряна.

2.2. Изпитвателната машина трябва да осигури:

— центриране на изследвания образец;

— владеене на увеличаване на натоварването при нагружении проба;

— скорост на движение на подвижния заснемане — не повече от 0,1 на първоначалната проектна дължина на пробата, изразена в милиметри за минута.

В административно-техническата документация на конкретна продукти скорост на изпитване може да бъде усъвършенстван и да трябва да бъдат описани в протокола на изпитването.

За едновременно охлаждане на партията на проби, се препоръчва да се прилагат многообразцовые купове или перезарядные устройство.

2.3. Като охладители се използва течен азот (температура на кипене минус 196 °С), водород (минус 253 °С) и хелий (минус 269 °С). Междинни температури получават за сметка на дозира автоматично подаване на парожидкостной смес от азот в интервала температури от минус 100 до минус 196 °C, парожидкостной смес водород — от минус 100 до минус 253 °C и парожидкостной смес от хелий — от минус 196 до минус 269 °C. Приложение на водорода се допуска при условия, осигуряващи пълна безопасност на работа. Препоръчително е да изберете по-хладни, въз основа на условията на работа изделия.

Не е позволено да се прилагат:

— течен кислород и течен въздух като охладител;

— агресивни и токсични течности в смес с течен интеркулер;

— течен технически азот И 9293, съдържащи кислород в количества, надвишаващи 10%.

Поносите, Изъм. N 1).

2.4. Криостат, за да осигури охлаждане на проби и възможност за поддържане на постоянство на температурата на пробата (проби) при изпитване. Най-ниското ниво на течен охладител трябва да бъде не по-ниска от 15 mm от челото на повърхността на главата на пробата. Криостаты, в които за охлаждане на пробата (проби) се използва течен хелий, трябва да работи по затворен цикъл цикъл. Гелиевый криостат вакуумируется; осигурява събирането на газообразни хелий. Забранено е да се извършват тестове на машините не са оборудвани с техника за събиране на газообразни хелий.

Криостаты, в които за охлаждане на пробата (проби) се използва течен водород, трябва да гарантират безопасността на строителните работи.

2.5. За измерване на температурата на пробата се използва термодвойка и термометри резистентност с уреди клас на точност не по-ниска от 0,5%. Ниво на течност охладител измерват полупроводниковыми сензори съпротива, механични уровнемерами поплавкового тип и други уреди. Допустимата грешка при определяне на ниво на течност охладител в криостате — не повече от ±5 мм.

Поносите, Изъм. N 1).

2.6. Опаковки, пара, течен охладител, трябва да се осигури равномерното охлаждане на цялата работна дължина на пробата до зададената температура.

2.7. Уреди за измерване на линейни размери трябва да отговарят на изискванията на: calipers — В чл. 166, микрометры — И 6507, тензометры, гама метални-В чл. 427.

(Въведени допълнително, Изъм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА

3.1. Начална изчислена дължина, определена в ес 5,65и 11.3, округляют в голяма страна до най-близкото число, кратно на съответно 5 и 10.

Първоначалната изчислена дължина ограничава възнаграждения на повърхността на пробата с точност до 1% от стойността й. Препоръчва се да се прилага марка мек материал, без да уврежда повърхността на пробата.

Начална и крайна изчислена дължина на измерване до 1-ти знак (мм) след десетичната запетая, кратно на 1.

За възможностите на курсове, удължаване на с отнасящи места препълнен до средата на се препоръчва да се прилага в цялата работна част на проба марка на всеки 5 или 10 mm.

3.2. Измерване на кръста размери на проби преди изпитване, се произвеждат в милиметри:

— до 2-ри знак след десетичната запетая, кратно на 1, — при измерване на диаметъра на цилиндричен образец и дебелина до 2 мм на плосък образец;

— до 2-ри знак след десетичната запетая, кратно на 5, — при измерване на дебелини плоски проба над 2 мм и дължина-плоски проба.

3.3. Всяко измерване се произвеждат в три места (в средната част и по ръба) на проектна дължина на пробата.

За постигнатите размери изчисляват площад напречни сечения на очакваната дължина на проба и изберете най-ниската от тях.

Закръгляване произвеждат в границите, определени в таблица.1.

Таблица 1

3.1−3.3. Поносите, Изъм. N 1).

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. При провеждането на тест в течна гелии или двойки, след инсталиране на проба гелиевый (вътрешен) dewar герметизируют и го произвеждат вакуумирование.

Тест в течен азот може да се извърши в отворени криостатах. Тест в течен водород и неговите двойки трябва да се извършва в герметизированных криостатах.

4.2. Ниво на течни охладители в процеса на изпитването трябва да се контролира уровнемерами и се поддържа в рамките на предварително зададени стойности.

4.3. Температурата на околната среда се определят по температурата на контролна проба, разположен в областта на равномерно охлаждане. Отклонение на температурата парообразной на охлаждащата среда от зададената не трябва да надвишава ±2 °C. При провеждане изпитване на проби в околната среда течни охладители температурата на изпит проба се приема равна на температурата на кипене на течни охладител.

4.4. Време на експозиция на проби при дадена температура се определят експериментално и обозначават в административно-техническата документация на специфични продукти. Ако такова указание липсва, тогава екстракт на пробата в охладителе след постигане на зададената температура на проверката, извадката трябва да бъде:

— при междинни температури — не по-малко от 10 мин, за да се цилиндрични образци с диаметър 6 мм и по-малко и за плоски образци с дебелина 4 мм и по-малко и не по-малко от 15 мин, за да се цилиндрични образци с диаметър над 6 мм и за плоски образци с дебелина повече от 4 mm;

— при изпитвания на проби в течен азот — 5 мин. след края на бързо кипене на течността, а в течни гелии и водород — 5 мин, след определяне на необходимото ниво на запълване на течен охладител.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Измерване на проби на и след изпитването произвеждат в милиметри до първия знак след десетичната запетая, кратно на 1.

5.2. Стойността на натоварване при изпитване броят с точност до едно най-малко деление на скалата силоизмерителя. При изпитване се записва диаграма стречинг. Мащаба на графиката, за да осигури съответствие на 1 мм ординаты не повече от 10 (1) Н/мм(кпс/мм) напрежение в извадката. По оста на деформация (на оста на абсцисата) обхвата на запис на не по-малко от 50:1.

При липсата на тестови машини със запис на диаграма разтягане на определен мащаб се допуска да се прилагат машинни диаграма разтягане с мащаб по оста на напрежението по-малък от 10:1. Обработка на графики стречинг за получаване на комплекса на механичните характеристики при изпитване и една проба или статистическа обработка на резултатите от изпитването на партидата на проби, се препоръчва да се произвеждат с помощта на КОМПЮТРИ, задавайки определени стъпка на деформация (виж приложение 4).

5.3. Границите на пропорционалност, еластичност, гладкост (физически и условен), временно съпротива, удължение (равномерно и пълно), относително свиване при изпитване на цилиндрични и плоски образци, без набиране на средства напрежение (неравности) в работната част се В чл. 1497.

При наличието на зубчатости участък на еластична пластмаса деформиране условна и физическа граници на текучеството, както и временно съпротива се определят в съответствие с препоръките, представени в приложение 5.

5.1−5.3. Поносите, Изъм. N 1).

При наличието на зубчатости в началото на парцела еластична пластични деформации условна граница на ротацията се определя от средната линия между крайни стойности върхове (виж приложение 5).

За определяне на натоварването на МЗ (csc) от графиката стречинг изчисляват стойността на остатъчен удължаване, въз основа на работната дължина на пробата. Намереният размер увеличават пропорционално на мащаба на графиката и нарязани на получената дължина на E снасят на оста на абсцисата надясно от точка О (виж чертежа). Първоначално криволинейная част на графиката е изключено. От гледна E прекарват пряка ЕП, успоредна пряка на ОА. Ордината на точката на пресичане на прекия ЕП с крива стречинг определя натоварването , съответстващ на границата на текучество при дадено допускане на стойността на остатъчен удължение.

Граница на текучество на (условен) в Mpa (кпс/мм) изчисляват по формулата

.

5.4. (Изключен, Изъм. N 1).

5.5. Временно съпротива проба с вдлъбнатина в N/mm(кпс/мм) определят отношението максимално осово растягивающей натоварване в N (кпс), преди унищожаването на проба, към началната площ на напречното сечение на проба на мястото на ниво в мми се изчисляват по формулата

.

5.6. Допуска определянето на относително равномерно удължаване или от графиката разтягане, като най-подходящо натоварване , преди унищожаването или първи спад на натоварването в този етап на деформиране в случай на появата на няколко вратовете на работната част на проба, или директно на извадката, деформированном до началото на появата на шийката и заснето с изпитване на машини, които не водят до унищожение.

5.5, 5.6. Поносите, Изъм. N 1).

5.7. (Изключен, Изъм. N 1).

5.8. За определяне на относително стесняване на цилиндричен образец с вдлъбнатина, след като измерват размери разби на повърхността в две взаимно перпендикулярни направления, изчисляват площ на напречното сечение на пробата с вдлъбнатина, след като счупи () и се броят в проценти по формулата

.

5.9. Закръгляване пресметнати резултатите произвеждат в съответствие с таблица.2.

Таблица 2

5.10. Компетентен да разгледа жалбата:

— при прекъсване на проба по кернам (рискове), ако при това има някаква характеристика на механичните свойства не отговаря на изискванията на административно-техническата документация на металлопродукцию;

— при прекъсване на проба извън работната дължина на пробата;

— при нарушение на температурния режим на изпитване.

В горните случаи тестът трябва да се повтори на проби същата топене или партида от метал. Броят на пробите за повторни изпитания, трябва да съответства на броя на недействителни резултатите от теста. Подмяна на проба и причините за замяна трябва да бъде определен в протокола на изпитването.

5.11. Приблизителната форма на попълване на дневника за изпитване е дадена в приложение 6.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ЛЕГЕНДА, ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен

1.1. При изпитване на опън се приема наименования, понятия и дефиниции, дадени в таблицата.

Забележка. Допуска се при наличие на указания в административно-техническата документация на металлопродукцию определи граница на пропорционалност, лимит на еластичност, условна граница на текучество с други отклонения:

— граница на пропорционалност, от 10 до 50%;

— граница на еластичност от 0,005 до 0.05%;

— условна граница на текучество от 0,1 до 1%.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (задължително). Пропорционална цилиндрични образци

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Задължително

По дяволите.1 Тип 1

Тип 1

По дяволите.1

Таблица 1

Размери, мм

По дяволите.2 Тип 2

Тип 2

По дяволите.2

Таблица 2

Размери, мм

По дяволите. Тип 3 3

Тип 3

По дяволите.3

Таблица 3

Размери, мм

Забележка. Останалите размери на проби с вдлъбнатина се приемат по таблица.1 и 2.

Допуска се при наличие на указания в административно-техническа документация изпитват проби с други стойности на радиуса на върха на една степен и дълбочина на ново ниво.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително). Плоски образци

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително

По дяволите.1 Тип 1

Тип 1

По дяволите.1

Таблица 1

Размери, мм

По дяволите.2 Тип 2

Тип 2

По дяволите.2

Таблица 2

Размери, мм

По дяволите. Тип 3 3

Тип 3

По дяволите.3

Забележка. Компенсира неравности един спрямо друг не е повече от 0,1 мм

Таблица 3

Размери, мм

Забележка. Останалите размери на проби с вдлъбнатина се приемат по таблица.1 и 2.

Допуска се при наличие на указания в административно-техническа документация изпитват проби с други стойности на радиуса на върха на една степен и дълбочина на ново ниво.


ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Поносите, Изъм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (референтен). Определяне на остатъчните деформации на диаграма напрежение и изготвяне на диаграми за обработка на поръчката

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (референтен). Определянето на товара и на остатъчните деформации на съответните характерни точки на графиката на разтягане в условията на периодично текучество на

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Референтен

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (рекоменуемое). Приблизителната форма на запис в дневника тест

ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Рекоменуемое

Продължение

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Поносите, Изъм. N 1).



Електронен документ
подготвени ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официалното издание

М: ИПК Издателство стандарти, 2000