В 23240-78
В 23240−78 Дизайн заварени. Метод за оценка на хладостойкости по реакция на изгаряне на заваръчната дъга (с Промяната N 1)
В 23240−78
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
ЗАВАРЕНИ КОНСТРУКЦИИ
Метод за оценка на хладостойкости по реакция на изгаряне на заваръчната дъга
Welding structure. Estimation Method of the brittie failure by reaction
on arc welding burn
Срокът на действие с 01.01.1980
до 01.01.1985*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на заснет по протокол N 7−95
Магистралата на Съвета по стандартизация,
метрология и сертификация (ИУС, N 11, 1995 година). -
Забележка на производителя на базата данни.
РАЗРАБОТЕН от Министерството на железниците на СССР (ЦНИИМПС)
— Шериф. директор на
Ръководител на работа В. П. Radoslav к. т. н.
РЕГИСТРИРАН на Министерството на железниците на СССР
— Шериф. министър на А. Е. с подпал или
ПРИЕМАНЕ И ВЪВЕЖДАНЕ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на държавния комитет на СССР по стандартите на 9 август 1978 г. N 2150
Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 9, 1989 година
Този стандарт определя метод за оценка на хладостойкости стомана заварени конструкции по реакция на изгаряне на заваръчната дъга.
Същността на метода се състои в получаване на повърхността на пробата малопластичной лещи, под действието на дугового изгаряне и определяне на степента на влияние върху склонността на стомана към преминаване в крехко състояние при ударном приложение на натоварването.
Стандарт се прилага за научноизследователски и експериментални работи.
Поносите, Изъм. N 1).
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Проби с изгаряне се приготвя на два вида:
I — от стомана с дебелина 10 mm и повече;
II — от стомана с дебелина от 6 до 10 mm.
Размери на проби от тип I-долу са на по дяволите.1, II тип — на дяволите.2.
По дяволите.1. Тип I
Тип I
По дяволите.1
По дяволите.2. Тип II
Тип II
По дяволите.2
Леща за изгаряне, се намира в средата на проба.
1.2. Броят на пробите за изпитване, посочени в административно-техническата документация на металлопродукцию или на заварени конструкции. При липса на такива инструкции за изпитване се извършва не по-малко от 3 проби при една температура.
1.3. Място на изрезки на заготовки за проби и им ориентация по отношение на посоката на валцуване трябва да се предприемат в съответствие с регулаторната и техническа документация на металлопродукцию или сварную дизайн.
1.4. При рязане на заготовки трябва да бъдат взети мерки, които е възможно промяна на свойствата на метала в следствие на отопление или наклепа.
Поносите, Изъм. N 1).
2. АПАРАТУРА
Инсталация за нанасяне на изгаряне на проба (вижте препоръчвана) трябва да осигурява стабилност на процеса на нанасяне на изгаряния и достатъчна повторяемост; възможност за регулиране на времето на съществуване на възникнала заваръчната дъга в момент на нанасяне на изгаряне на проба. Инсталацията може да се осъществи под формата на конзоли към съществуващите източници на заваръчен ток или под формата на отделен агрегат с контра източник на храна, да има амперметър за контрол на големината на тока на късо съединение, волтметър за контрол на напрежението на празен ход.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Повърхността на пробата, предназначена за нанасяне на изгаряне, трябва да бъде апартаментите са с шлифован профил. На нея не е позволено наличие на следи от корозия и охлаждащи течности след механична обработка.
3.2. Останалата част от ръба на пробата се допуска обработва строжкой по протежение на дължината на проба или фрезерованием без последващо смилане. Допуска се изготвя образци, които имат една или две ръба перпендикулярни на повърхността с изгаряне имат алуминиеви валцувани кора.
3.3. Преди изпитването на проби, с две странични ръба на коли под наем с коричка, се извършва измерване на всеки изпит проба с грешка не по — ±0,1 мм
3.4. Нанасяне на изгаряне на проба се извършва електрод (без обмазки) с диаметър 3 мм, изготовленным от заваръчната тел марка Св-08А в 2246−70. Тел трябва да бъде обезжирена и не трябва да има следи от корозия. При определяне на чувствителността на стомани изгаряния електрод за специфични условия на заваряване се допуска причини изгаряния на проба електроди, изработени от заваръчна тел и други марки, която се прилага за заваряване на конкретни проекти.
3.5. При смяна на електроди е краят на нов електрод заточени на конус с ъгъл при върха 60−90° и преди прилагането на изгаряне на проби оплавляют чрез нанасяне на 4−5 теста изгаряния.
3.6. За прилагане на изгаряне на пробата се използва постоянен ток с обратна полярност при ток на късо съединение 250 А.
3.7. Диаметърът на обектива на изгаряне трябва да бъде 4±0,2 mm.
3.8. Знакът трябва да се прилагат на края или на страничните страни на пробата, или на противоположната изгаряния страна, на разстояние не повече от 15 мм от края, но не на референтна повърхност.
Поносите, Изъм. N 1).
3.9. Равнината, в която са подредени образци от изгаряне при клеймении, трябва да има изземване, че в момент на клеймения проба разчита само на крайни части, а средната част е с лупа за изгаряне, се е намирала над ваканция.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Пробите с концентратом под формата на изгаряне на заваръчната дъга (За) се извършва в 9454−78.
Поносите, Изъм. N 1).
4.2. При изпитване на удар на махалото се нанася с ръка, другата линзе изгаряне.
4.3. Изпитанията се провеждат при температури, посочени в административно-техническата документация на металлопродукцию или заварена конструкция. Ако тези указания не, това изпитване се провежда при нормална температура и при температури от минус 20, минус 40, минус 70 °C. Допуска се изпитването да се носят само при една температура за определяне на съответствието по-рано установените норми.
4.4. Работа удар проба с изгаряне (КО) се определя по скала маятникового копра.
(Въведени допълнително, Изъм. N 1).
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Въздействието на вискозитета на проби от изгаряне, (), J/cm
(кпс/см
), изчисли по формула
къде — работа удар, изразходват енергия на чупката проба, Дж (csc·m);
— площ на напречното сечение на проба, определена в средната част му, без отчитане на релефа на изгаряне, преди изпитването, см
.
Изчисляване се извършва с точност до 1 Дж/см
(0,1 csc·m/см
).
Поносите, Изъм. N 1).
5.2. Резултати от изпитването на проби от различен тип не са съпоставими.
5.3. Критерий За оценка на критичната температура на крехкост (), се приема такъв, който е включен в административно-техническата документация на металлопродукцию или заварена конструкция. При отсъствието на такъв критерий за критична температура на крехкост трябва да се приема тази, при която шок вискозитет поне една проба, равна на или по-малко от 30 Дж/см
(3 csc·m/см
) за проби от тип I и, съответно, 40 Дж/см
(4 csc·m/см
) за проби от тип II.
Поносите, Изъм. N 1).
5.4. Резултатите от контрола са вписани в протокол, в който посочва поредния номер на проби, марка заваръчна тел, температурата на изпитването, диаметър на изгаряне, работа на пропастта, въздействието на вискозитета на всяка проба.
ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА СТАБИЛНИ ИЗГАРЯНЕ ЕЛЕКТРОД
ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният
Инсталиране на (виж чертеж 3) се състои от электродержателя специален дизайн с колела, скоби за плавкой вложки, контролни уреди и източника на захранване на заваръчната дъга.
Электродержатель 4 се движи в изпращате 7, укрепен в лентата на 13 и съединените горната плоча 19 с регулировочным винт 8, ограничаващ изкачване 2 електрода, което осигурява необходимия разликата между електрод и образец 1.
Электродержатель с електрод се поставя в движение электромагнитом 12 при натискане на бутона за 14 чрез двухплечий лост 11, който е един край, влиза през прозореца на 20 и да навигирате в нея вертикално. На рычаге се определя включатель 10 за съединение на заваръчната верига. В изходна позиция электродержатель и лоста се върна пружини 9 и 18. Пружина 9 служи за преместване на електрода към модел 1. Тази позиция се определя винт 17. Усилие, с които електрод се притиска към образеца, се регулира пружината 5, поставена в холендрова хомутик 6. Винт 3 закрепени електроди.
Плавкая поставяне на 16 осигурява освобождаването на заваръчната верига. Тя се сварочную верига последователно с източник на захранване 15 и електрод.
Прилагането на плавкой вмъкване като елемент, ограничаване на размера на заваръчен ток и време на действие на заваръчната дъга, осигурява получаване на еднакви изгаряния. Плавкой вмъкването може да бъде различен в представителна и химичния състав на тел, която за времето на горене на дъгата 0,04 с получаване на проба изгаряне с диаметър 4±0,2 mm.
Препоръчва се да се прилага плавкую карето от медна тел с диаметър от 0,4 mm.
За определяне на времето на горене на заваръчната дъга на процеса на нанасяне на дугового за изгаряне, се записва на осциллограмму.
