В 23270-89

• gost-23270-89.pdf (467.52 KiB)
  ГОСТ 23270-89

В 23270−89 (ISO 2938−74) Тръби-заготовки за механична обработка. Технически условия

В 23270−89
(ISO 2938−74)

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ-ЗАГОТОВКИ ЗА МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА

Технически условия

Фън тръби-billets for mechanical treatment.
Specifications

МКС 77.140.60
BCR 13 1900

Дата на въвеждане 1991−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на черната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Д. А. Близнюков, канд. техн. науките; В. П. Сокуренко, канд. техн. науки (ръководител тема); В. Н. Ровенский, канд. техн. науки; D. A. Горовенко, канд. техн. науките; А. А. Левицкий

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 28.06.89 N 2145

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 23270–78

4. Стандарт отговаря на международния стандарт ISO 2938−74 част на граничните отклонения в диаметър и дебелина на стената, по кривизне тръби по дължината на размерите на тръбите, по отношение на технологичност

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

Наименование NTD, в който дадена връзка	Брой точки
В 8.051−81	4.11
В 427−75	4.10
ГОСТ 1050–88	2.1
В 1778−70	2.2.13
В 4543−71	2.1
В 5639−82	2.2.4
В 7565−81	4.3
В 8026−92	4.10
В 8328−75	4.10
ГОСТ 8732–78	1.6
В 8734−75	1.6
В 9012−59	4.6
В 10006−80	4.4, 4.5
В 10243−75	4.7
В 10692−80	2.3, 5.1
В 12344−2003	4.3
В 12345−2001	4.3
В 12346−78	4.3
В 12347−77	4.3
В 12348−78	4.3
В 12349−83	4.3
В 12350−78	4.3
В 12351−81*	4.3
______________ * Действа И 12351−2003. — Забележка «КОДЕКС».
В 12352−81	4.3
В 12353−78	4.3
В 12354−81	4.3
В 12355−78	4.3
В 12356−81	4.3
В 12357−84	4.3
В 12358−2002	4.3
В 12359−99	4.3
В 12360−82	4.3
В 12361−2002	4.3
В 12362−79	4.3
В 12363−79	4.3
В 12364−84	4.3
В 12365−84	4.3
В 14959−79	2.1
В 17410−78	4.8
В 18360−93	4.11
В 18365−93	4.11
В 18895−97	4.3
В 19281−89	2.1
В 22536.0−87	4.3
В 22536.1−88	4.3
В 22536.2−87	4.3
В 22536.3−88	4.3
В 22536.4−88	4.3
В 22536.5−87	4.3
В 22536.6−88	4.3
В 22536.14−88	4.3
В 24853−81	4.11
ТУ 2−034−225−87	4.10

6. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

7. ПРЕИЗДАВАНЕ


Този стандарт се прилага за стоманени безшевни горячедеформированные и холоднодеформированные тръби-заготовки от въглеродни и легирани марки стомана, използвани за производство на изделия, механична обработка.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Тръби се приготвя по наружному диаметър, дебелина на стената и дължина.

1.2. Размери и тегло на 1 м тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.1 за горячедеформированных тръби и в българия.2 — за холоднодеформированных тръби.

Таблица 1

Наруж — тият диаметър, mm	Тегло на 1 м горячедеформированных тръби на номиналните размери при симетрични на граничните отклонения, кг, при дебелина на стената, мм
	2,5	2,8	3	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8
42	-	-	2,89	3,32	3,75	4,16	4,56	4,95	5,33	-	-	-	-
45	-	-	3,11	3,58	4,04	4,49	4,93	5,36	5,77	6,17	6,56	-	-
50	-	-	3,48	4,01	4,54	5,05	5,55	6,04	6,51	6,97	7,42	7,86	8,29
54	-	-	3,77	4,36	4,93	5,49	6,04	6,58	7,10	7,61	8,11	8,60	9,08
57	-	-	4,00	4,62	5,23	5,83	6,41	6,99	7,55	8,10	8,63	9,16	9,67
60	-	-	4,22	4,88	5,52	6,16	6,78	7,39	7,99	8,58	9,15	9,71	10,26
63,5	-	-	4,48	5,18	5,87	6,55	7,21	7,87	8,51	Сметки за 9,14	9,75	10,36	10,95 е
68	-	-	-	5,57	6,31	7,05	7,77	8,48	9,17	9,86	10,53	11,19	11,84
70	-	-	-	5,74	6,51	7,27	8,02	8,75	9,47	10,18	10,88	11,56	12,23
73	-	-	-	6,00	6,81	Бъде 7, 60	8,39	9,16	9,91	10,66	11,39	До 12.12	12,82
76	-	-	-	6,26	7,10	7,94	8,76	9,56 години	10,36	11,14	11,91	12,67	13,42
83	-	-	-	6,86	7,79	8,71	9,62	10,51	11,39	12,26	13,12	13,96	14,80
89	-	-	-	7,38	8,39	9,38	10,36	11,33	12,28	13,23	14,16	15,07	15,98
95	-	-	-	7,90	8,98	10,04	11,10	12,14	13,17	14,19	15,19	16,18	17,16
102	-	-	-	8,50	9,67	10,82	11,96	13,09	14,21	15,31	16,40	17,48	18,55
108	-	-	-	-	10,26	11,49	12,70	13,90	15,09	16,27	17,44	18,59	19,73
114	-	-	-	-	10,85	12,15	13,44	14,72	15,98	17,23	18,47	19,70	20,91
121	-	-	-	-	11,54	12,93	14,30	15,67	17,02	18,35	19,68	20,99	22,29
127	-	-	-	-	12,13	13,60	15,04	16,48	17,90	19,32	20,72	22,10	23,48
133	-	-	-	-	12,73	14,26	15,78	17,29	18,79	20,28	21,75	23,21	24,66
140	-	-	-	-	-	15,04	16,65	18,24	19,83	21,40	22,96	24,51	26,04
146	-	-	-	-	-	15,70	17,39	19,06	20,72	22,36	24,00	25,62	27,23
152	-	-	-	-	-	16,37	18,13	19,87	21,60	23,32	25,03	26,73	28,41
159	-	-	-	-	-	17,15	18,99	20,82	22,64	24,45	26,24	28,02	29,79
168	-	-	-	-	-	-	-	22,04	23,97	25,89	27,79	29,69	31,57
180	-	-	-	-	-	-	-	23,67	25,75	27,81	29,87	31,91	33,93
194	-	-	-	-	-	-	-	-	27,82	30,06	32,28	34,50	36,70
203	-	-	-	-	-	-	-	-	29,15	31,50	33,84	36,16	38,47
219	-	-	-	-	-	-	-	-	31,52	34,06	36,60	39,12	41,63
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	41,09	43,93	46,76
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	52,28
299	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	57,41
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	62,54

Продължение на таблица.1

Външен диаметър, мм	Тегло на 1 м горячедеформированных тръби на номиналните размери при симетрични на граничните отклонения, кг, при дебелина на стената, мм
	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18
42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	10,17	10,65	11,13	11,59	12,48	13,32	14,11	-	-	-	-	-
60	10,80	11,32	11,83	12,33	13,29	14,21	15,07	15,88	-	-	-	-
63,5	11,53	12,10	12,65	13,19	Е 14.24	15,24	16,19	17,09	-	-	-	-
68	12,47	13,10	13,71	14,30	15,46	16,57	17,63	18,64	19,61	20,52	-	-
70	12,89	13,54	14,17	14,80	16,01	17,16	18,27	19,33	20,35	Придобило 21,31	-	-
73	13,52	14,21	14,88	15,54	16,82	18,05	19,24	20,37	21,46	22,49	23,48	24,42
76	14,15	14,87	15,58	16,28	17,63	18,94	20,20	21,41	22,57	23,68	24,74	25,75
83	15,62	16,43	17,22	18,00	19,53	21,01	22,44	23,82	25,16	26,44	27,67	28,85
89	16,88	17,76	18,63	19,48	21,16	22,70	24,37	25,90	27,37	28,81	30,19	31,52
95	18,13	19,09	20,03	20,96	22,79	24,56	26,29	27,97	29,59	31,17	32,70	34,18
102	19,60	20,64	21,67	22,69	24,69	26,63	28,53	30,38	32,18	33,93	35,64	37,29
108	20,86	21,97	23,08	24,17	26,31	28,41	30,46	32,46	34,40	36,30	38,15	39,95
114	22,12	23,31	24,48	25,65	27,94	30,19	32,38	34,53	36,62	38,67	40,67	42,62
121	23,58	24,86	26,12	27,37	29,84	32,26	34,62	36,84	39,21	41,43	43,60	45,72
127	24,84	26,19	27,53	28,85	31,47	34,03	36,55	39,01	41,43	43,80	46,12	48,39
133	26,10	27,52	28,93	30,33	33,10	35,81	38,47	41,09	43,65	46,17	48,63	51,05
140	27,57	29,08	30,57	32,06	35,00	37,88	40,72	43,50	46,24	48,93	51,57	54,16
146	28,82	30,41	31,98	33,54	36,62	39,66	42,64	45,57	48,46	51,30	54,08	56,82
152	30,08	31,74	33,39	35,02	38,25	41,43	44,56	47,65	50,68	53,66	56,60	59,48
159	31,55	33,29	35,03	36,75	40,15	43,50	46,81	50,06	53,27	56,43	59,53	62,59
168	33,44	35,29	37,13	38,97	42,59	46,17	49,69	53,17	56,60	59,98	63,31	66,59
180	35,95	37,95	39,95	41,93	45,85	49,72	53,54	57,31	61,04	64,71	68,34	71,91
194	38,89	41,06	43,23	45,38	49,64	53,86	58,03	62,15	66,22	70,24	74,21	78,13
203	40,77	43,06	43,33	47,60	52,09	56,52	60,91	65,25	69,55	73,79	77,98	82,12
219	44,13	46,61	49,08	51,54	56,43	61,26	66,04	70,78	75,46	80,10	84,69	89,23
245	49,58	52,38	55,17	57,95	63,48	68,95	74,38	79,76	85,08	90,36	95,59	100,77
273	55,45	58,60	61,73	64,86	71,07	77,24	83,36	89,42	95,44	101,41	107,33	113,20
299	60,90	64,37	67,83	71,27	78,13	84,93	91,69	98,40	105,06	111,67	118,23	124,74
325	66,35	70,14	73,92	77,68	85,18	92,63	100,03	107,38	114,68	121,93	129,13	136,28

Продължение на таблица.1

Наруж — тият диаметър, mm	Тегло на 1 м горячедеформированных тръби на номиналните размери при симетрични на граничните отклонения, кг, при дебелина на стената, мм
	19	20	22	24	25	26	28	30	32	34	35	36
42	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
57	-	-	-	-	-	_	-	-	-	-	-	-
60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
63,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
68	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
73	25,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
76	26,71	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
83	29,99	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
89	32,80	34,03	36,35	38,47	-	-	-	-	-	-	-	-
95	35,61	36,99	39,61	42,02	-	-	-	-	-	-	-	-
102	38,89	40,45	43,40	46,17	-	-	-	-	-	-	-	-
108	41,70	43,40	46,66	49,72	51,17	52,58	55,24	-	-	-	-	-
114	44,51	46,36	49,92	53,27	54,87	56,43	59,39	-	-	-	-	-
121	47,79	49,82	53,71	57,41	59,19	60,91	64,22	-	-	-	-	-
127	50,61	52,78	56,97	60,96	62,89	64,76	68,36	71,77	-	-	-	-
133	53,42	55,74	60,22	64,51	66,58	68,61	72,51	76,20	79,71	-	-	-
140	56,70	59,19	64,02	68,66	70,90	73,10	77,34	81,38	85,23	88,88	90,63	92,33
146	59,51	62,15	67,28	72,21	74,60	76,94	81,48	85,82	89,97	93,91	95,81	97,66
152	62,32	65,11	71,53	75,76	78,30	80,79	85,63	90,26	94,70	98,94	100,99	102,99
159	65,60	68,56	74,33	79,90	82,62	85,28	90,46	95,44	100,22	104,81	107,03	109,20
168	69,82	73,00	79,21	85,23	88,16	91,05	96,67	102,10	107,33	112,36	114,80	117,19
180	75,44	78,92	85,72	92,33	95,56	98,75	104,96	110,98	116,80	122,42	125,16	127,85
194	82,00	85,82	93,32	100,62	104,20	107,72	114,63	121,34	127,85	134,16	137,24	140,28
Двеста и три	86,22	90,26	98,20	105,95	109,74	113,49	120,84	127,99	134,95	141,71	145,01	148,27
219	93,71	98,15	106,88	115,42	119,61	123,75	131,89	139,83	147,57	155,12	158,82	162,47
245	105,90	110,98	120,99	130,80	135,64	140,42	149,84	159,07	168,09	176,92	181,26	185,55
273	119,02	124,79	136,18	147,38	152,90	158,38	169,18	179,78	190,19	200,40	205,43	210,41
299	131,20	137,61	150,29	162,77	168,93	175,05	187,13	199,02	210,71	222,20	227,87	233,50
325	143,38	150,44	164,39	178,16	184,96	191,72	205,09	218,25	231,23	244,00	250,31	256,58

Продължение на таблица.1

Външен диаметър, мм	Тегло на 1 м горячедеформированных тръби на номиналните размери при симетрични на граничните отклонения, кг, при дебелина на стената, мм
	38	40	42	45
42	-	-	-	-
45	-	-	-	-
50	-	-	-	-
54	-	-	-	-
57	-	-	-	-
60	-	-	-	-
63,5	-	-	-	-
68	-	-	-	-
70	-	-	-	-
73	-	-	-	-
76	-	-	-	-
83	-	-	-	-
89	-	-	-	-
95	-	-	-	-
102	-	-	-	-
108	-	-	-	-
114	-	-	-	-
121	-	-	-	-
127	-	-	-	-
133	-	-	-	-
140	-	-	-	-
146	-	-	-	-
152	-	-	-	-
159	-	-	-	-
168	121,83	126,27	130,51	136,50
180	133,07	138,10	142,94	149,82
194	146,19	151,92	157,44	165,36
203	154,63	160,79	166,76	175,34
219	169,62	176,58	183,33	193,10
245	193,99	202,22	210,26	221,95
273	220,23	229,85	239,27	253,03
299	244,59	255,49	266,20	281,88
325	268,96	281,14	293,13	310,74

1.3. Размерите на тръбите-заготовки за последваща механична обработка трябва да се избират въз основа на размери на готови изделия, в съответствие с приложение. Очакваният размер на округляют до най-близкия стандартен в съответствие с таблица.1 и 2.

Таблица 2

Наруж — тият диаметър, mm	Тегло на 1 м холоднодеформированных тръби на номиналните размери при симетрични на граничните отклонения, кг, при дебелина на стената, мм
	5,0	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10	11	12	14	16	18	20	22
30	3,083	3,323	3,551	3,767	3,971	4,162	4,340	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
32	3,329	3,594	3,847	4,087	4,316	4,531	4,735	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
34	3,576	3,866	4,143	4,408	4,661	4,901	5,129	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
35	3,699	4,001	4,291	4,568	4,834	5,086	5,327	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36	3,822	4,137	4,439	4,728	5,006	5,271	5,524	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38	4,069	4,408	4,735	5,049	5,352	5,641	5,919	6,184	6,437	-	-	-	-	-	-	-	-	-
40	4,316	4,680	5,081	5,369	5,697	6,011	6,313	6,603	6,881	-	-	-	-	-	-	-	-	-
42	4,562	4,951	5,327	5,690	6,042	6,381	6,700	7,023	7,324	-	-	-	-	-	-	-	-	-
45	4,932	5,358	5,771	6,171	6,560	6,936	7,300	7,651	7,990	8,317	8,632	-	-	-	-	-	-	-
48	5,302	5,765	6,215	6,652	7,078	7,491	7,892	8,280	8,656	9,020	9,371	-	-	-	-	-	-	-
50	5,549	6,036	6,511	6,972	7,423	7,861	8,286	8,699	9,110	9,489	9,865	10,580	11,246	-	-	-	-	-
51	5,672	6,172	6,659	7,132	7,596	8,046	8,484	8,909	9,322	9,723	10,111	10,851	11,542	-	-	-	-	-
53	5,919	6,443	6,955	7,453	7,941	8,416	8,878	9,328	9,766	10,191	10,604	11,394	12,133	-	-	-	-	-
54	6,042	6,578	7,108	7,613	8,114	8,601	9,075	9,538	9,988	10,426	10,851	11,655	12,429	-	-	-	-	-
56	6,289	6,850	7,398	7,934	8,459	8,971	9,470	9,957	10,432	10,894	11,345	12,207	13,021	-	-	-	-	-
57	6,412	6,985	7,546	8,095	8,632	9,156	9,667	10,167	10,654	11,128	11,591	12,479	13,317	-	-	-	-	-
60	6,782	7,392	7,990	8,575	9,149	9,710	10,259	10,796	11,320	11,831	12,331	13,293	14,205	-	-	-	-	-
63	-	7,799	8,434	9,056	9,667	10,265	10,851	11,424	11,985	12,534	13,070	14,106	15,093	-	-	-	-	-
65	-	8,070	8,730	9,377	10,013	10,635	11,246	11,844	12,429	13,003	13,564	14,649	15,685	-	-	-	-	-
68	-	8,477	9,174	9,857	10,530	11,190	11,838	12,473	13,095	13,706	14,304	15,463	16,573	-	-	-	-	-
70	-	-	9,470	10,178	10,876	11,560	12,232	12,892	13,539	14,174	14,797	16,005	17,164	-	-	-	-	-
73	-	-	9,914	10,659	11,394	12,115	12,824	13,521	14,205	14,877	15,537	16,819	18,052	-	-	-	-	-
75	-	-	-	10,980	11,739	12,485	13,219	13,940	14,649	15,345	16,030	17,362	18,644	-	-	-	-	-
76	-	-	-	11,140	11,911	12,670	13,416	14,150	14,871	15,580	16,276	17,633	18,940	-	-	-	-	-
80	-	-	-	-	12,602	13,410	14,205	14,988	15,759	16,517	17,263	18,718	20,124	-	-	-	-	-
83	-	-	-	-	13,120	13,965	14,797	15,617	16,425	17,220	18,003	19,532	21,012	-	-	-	-	-
85	-	-	-	-	13,465	14,334	15,191	16,036	16,868	17,688	18,496	20,074	21,603	-	-	-	-	-
89	-	-	-	-	-	15,074	15,981	16,875	17,756	18,626	19,486	21,160	22,787	-	-	-	-	-
90	-	-	-	-	-	15,259	16,178	17,084	17,978	18,860	19,729	21,431	23,083	-	-	-	-	-
95	-	-	-	-	-	-	17,164	18,132	19,088	20,031	20,962	22,787	24,563	-	-	-	-	-
100	-	-	-	-	-	-	-	19,180	20,198	21,203	22,192	24,144	26,043	29,692	33,145	36,400	-	-
102	-	-	-	-	-	-	-	19,600	20,642	21,671	22,689	24,686	26,634	30,383	33,934	37,288	-	-
108	-	-	-	-	-	-	-	-	21,973	23,077	24,168	26,314	28,410	32,455	36,302	39,952	-	-
110	-	-	-	-	-	-	-	-	22,417	23,546	24,662	26,856	29,002	33,145	37,091	40,839	44,391	47,745
120	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	27,128	29,569	31,961	36,598	41,037	45,278	49,323	53,170

Бележки под линия към таблица.1, 2:

1. Маса 1 м тръби определят по формулата

,

къде  — външен диаметър, мм;

 — дебелина на стената, мм

Плътност стомана приета равна на 7,850 (г/см).

2. При производството на тръби с европейските страни симетрична гранични отклонения номиналните размери на тръбите се определя с оглед на половин други суми плюсового и минусового отклонения.

1.4. Тръби се приготвя:

немерной дължина от 1,5 до 11,5 м;

триизмерна дължина от 1,5 до 9 м, с гранични отклонения по дължина +10 mm;

пъти триизмерна дължина в рамките на немерной с припуском на всеки рез по 5 мм и гранични отклонения на общата дължина не повече от предвиденото за тръби триизмерна дължина.

1.5. Дължина на размерите на тръби с дебелина на стената повече от 16 мм и се определя по споразумение на производителя от потребителя.

1.6. Ограничаване на отклонение от наружному диаметър, дебелина на стената и отклонение по дължина тръби — в 8732 за горячедеформированных тръби и В 8734 за холоднодеформированных тръби.

1.7. Кривина всеки участък от тръбата на 1 m на дължина не трябва да надвишава, мм:

1,5 — за тръби с дебелина на стената до 20 мм вкл.;

2,0 — за тръби с дебелина на стената св. 20 до 30 мм вкл.;

4,0 — за тръби с дебелина на стената св. 30 mm.

По споразумение на производителя от потребителя общата кривина на тръбите не трябва да надвишава 0,0015, където  — дължина на тръбата, но не повече от:

12 мм — за тръби с дебелина на стената до 20 мм вкл.;

15 мм — за тръби с дебелина на стената св. 20 мм.

1.8. По задължаваме се приготвя с смещенным поле на граничните отклонения на размерите. Стойността на предубедени областта на граничните отклонения не трябва да надвишава сумата на двустранни отклонения. Допуска произвеждаме тръби с други размери.

Приоритетите в дейността:

Тръба с диаметър 89 мм, с дебелина на стената 10 мм, от стомана марка 10, немерной дължина:

Тръба 89х10 — 10 И 23270−89

Същото, дължини, кратни на този 350 мм:

Тръба 89х10х350 кр. — 10 В 23270−89

Същото, триизмерна дължина, равна на 4000 мм:

Тръба 89x10x4000 — 10 И 23270−89

Тръба с диаметър 168 мм и с дебелина на стената от 13 мм, от стомана марка 38Х2МЮА в термообработанном състояние, немерной дължина:

Тръба 168х13 — 38Х2МЮА (Т) В чл. 23270−89

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

Тръби произведени от стомана марки на 10, 20, 35, 45, 30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2, 38Х2МЮА, 10Г2, 15Х, 20-ТЕ, 40X, 15ХМ с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 1050, В 4543, В 14959, В 19281.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме тръби от други марки стомана, предвидени по-горе стандарти.

2.2. Характеристики

2.2.1. Механични свойства на метала горячедеформированных тръби трябва да отговарят на посочените в таблица.3 и холоднодеформированных тръби — в българия.4.

Таблица 3

Марка стомана	Временно устойчивост на разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот, N/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удължение, %	Твърдост по Бринеллю (при дебелина на стената над 10 мм)
	не по-малко			Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ, не повече от
10	353 (36)	216 (22)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	588 (60)	323 (33)	14	4,2	207
30ХГСА	686 (70)	-	11	-	-
30ХМА	588 (60)	392 (40)	13	-	-
12ХН2	539 (55)	392 (40)	14	-	-

Таблица 4

Марка стомана	Временно устойчивост на разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Граница на оборот, N/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удължение, %	Твърдост по Бринеллю (при дебелина на стената над 10 мм)
	не по-малко			Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ, не повече от
10	От 345 (35)	206 (21)	24	5,1	137
20	412 (42)	245 (25)	21	4,8	156
35	510 (52)	294 (30)	17	4,4	187
45	589 (60)	323 (33)	14	4,2	207
10Г2	422 (43)	245 (25)	22	4,3	197
15Х	412 (42)	-	19	4,5	179
20-ТЕ	431 (44)	-	17	4,5	179
40X	618 (63)	-	14	4,1	217
30ХГСА	491 (50)	-	18	4,0	220
15ХМ	431 (44)	226 (23)	21	-	-

Забележка. Граница на текучество за тръби от стомана 15Х, 20-ТЕ, 40X и 30ХГСА до 01.01.93 не нормировался. Определението е задължително за набиране на данни.

2.2.2. Механични свойства на метални тръби от стомана марка 38Х2МЮА, дефинирани в термично обработените проби, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.5.

Таблица 5

Термична обработка на пробата	Временно устойчивост на разкъсване , N/mm(кпс/мм)	Относи- тельное удължение,%	Относително свиване при дебелина на стената над 5 mm , %	Шок вискозитет при дебелина на стената над 12 мм KCU, J/cm(кпс/см)	Твърдост по Бринеллю (при дебелина на стената над 10 мм)
	не по-малко				Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ, не повече от
Втвърдяване (940±15) °С вода или масло, почивка (640±40) °С вода или масло	980 (100)	14	50	88,2 (9)	3,4−3,7	321−269

2.2.3. За стомана марка 38Х2МЮА начин на топене се договаря по поръчка. В метала, выплавленном метод электрошлакового переплава, масова акция на сяра не трябва да надвишава 0,015%, както и отклонението на масова акция на силиций е позволено на 0,1%.

2.2.4. Големината на зърно метални тръби от стомана марка 38Х2МЮА трябва да бъде не по-голям от 5 точки в 5639.

2.2.5. На повърхността на тръбите не се допускат дефекти, която дебелината на стената отвъд минималните граничните отклонения.

2.2.6. Краищата на тръбите трябва да се почиства и зачищены от чеп; допуска образуването на краищата за заваряване, когато ги изтриете. Начин на резитба не се регулира.

2.2.7. При рязане на тръби автогеном или плазмено рязане припуск по дължина тръби трябва да бъде не по-малко от 20 mm за всеки рез.

2.2.8. По споразумение на производителя от потребителя тръби се приготвя без подрязване на краищата. При този необрезная част на тръбата се празнува боя и в много страни не се включва.

2.2.9. По искане на потребителите горячедеформированные тръби с дебелина на стената 12 mm проверяват за макроструктуру. При това не трябва да бъдат открити следи от подусадочной отпуснатост, връзки, пукнатини, кухини, мехурчета, завороты, кафяво, флокены, чужди включване и други дефекти са видими, без прилагане на увеличительных уреди.

2.2.10. По искане на потребителите горячедеформированные тръби от легирани марки стомана, трябва термообрабатываться. Режим на топлинна обработка и норми механични свойства определят по споразумение на производителя от потребителя.

2.2.11. По искане на потребителите тръби от стомана марка 38Х2МЮА трябва да бъдат термично обработени с твърдост не по-229 НВ (диаметър на печат не по-малко от 4 мм).

Допуска се производство на тръби след подвижния отопление твърдост не повече от 285 НВ (диаметър на печат не по-малко от 3.6 мм).

2.2.12. Граница на текучество и твърдост по Бринеллю стоманени тръби производителят определя по заявка на потребителя.

2.2.13. Замърсяването на метал горячедеформированных тръби, произведени от катаной заготовки, неметаллическими включвания на максимално точка не трябва да надвишава нормите, посочени в таблица.6.

Таблица 6

Марка стомана	Замърсяването на метални тръби от сметки (ГОСТ 1778), не повече от
	обикновена топене на	электрошлакового переплава
38Х2МЮА
по оксидам или силикатам	4,0	3,0
по сульфидам	3,5	2,0
30ХГСА, 30ХМА, 12ХН2
по оксидам и силикатам	4,5	-
по сульфидам	4,5	-

2.2.14. По искане на потребителите тръби, подложени на дефектоскопия.

2.3. Маркиране и опаковане — в 10692 с опция за посочване на стойността на зърно и замърсеност на метални тръби неметаллическими включвания.

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби налага до приемане на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една марка стомана, един вид топлинна обработка (при производството на тръби в термично обработанном състояние) и, по искане на потребителите, една топене и придружени от един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

номер на партията или топене;

химически състав на метала на тръбите (по заявка на потребителя);

условно обозначение на тръби;

обща дължина на тръбите и брой на тръбите в парчета;

маса на партията;

резултатите от тестовете;

стойността на границата на текучество за стомани марки 15Х, 20-ТЕ, 40 и 30ХГСА;

печат на отдела за технически контрол.

3.2. Брой на тръбите в партията трябва да бъде бр., не повече от:

400 — за тръби с диаметър, не по-76 мм;

200 — тръби за други диаметри.

3.3. Проверка на външната и вътрешна повърхности и размери, както и дефектоскопия (при наличие на изискванията на vp 2.2.14) са подложени на всяка тръба на партията.

3.4. Химичен състав на стомана приемат по документа за качеството на предприятието-производител на детайла.

3.5. За изпитване на тръби на опън и контрол на микроструктурата от партидата, избрани по две тръби, за всеки вид тест.

Ако в страната по-малко от пет тръби, а след това изберете една тръба.

За контрол на твърдостта изберете 2% на тръбите (но не по-малко от две от партия).

3.6. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на пълна извадка от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

Разрешава на производителите да извършват поштучный контрол тръби.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За всеки вид тест, с изключение на проверка макроструктуры и определяне на твърдост, от всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец. За контрол на макроструктуры проби са взети от двата края на тръбата, а за тръби с диаметър над 299 мм с дебелина на стената от 30 мм и повече — от единия край на тръбата. За да се определи броят на пробите се допуска да се прилагат статистически методи за контрол.

4.2. Инспекция на тръбите се извършва визуално. Дълбочина на дефекти, проверяват надпиловкой или по друг начин. Допуска се извършва контрол на геометрични размери и качество на повърхността на тръбите на специални уреди.

4.3. Химически анализ на стоманени тръби се извършва в 22536.0, В 22536.1-В 22536.6, В 12344-В 12365, В 22536.14, В 18895.

За определяне на химичен състав на стомана проба избрани в 7565.

Допуска се да се прилагат други методи за анализ, осигуряващи точността на определяне в съответствие с тези стандарти. При различията в оценката на качеството на продуктите според химичния състав на анализ се извършва по посочените стандарти.

4.4. Изпитване на опън се извършва в 10006 на надлъжната пропорционален на кратък проба. Скорост на изпитание до краен предел текучество трябва да бъде не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

4.5. Допуска контрол на механичните свойства на тръби неразрушающими методи. При различията в оценката на качеството на тест се извършва в 10006.

4.6. Изпитване на твърдост прекарват в 9012 в двата края на тръбата.

Допуска се определи твърдостта на проби, предназначени за изпитване на опън и макроструктуру.

Допуска се извършва контрол на твърдостта на неразрушающими методи. При възникване на разногласия тест се извършва в 9012.

4.7. Макроструктуру метални тръби проверяват за протравленном кольцевом кръста извадката, в съответствие с изискванията на ГОСТ 10243.

4.8. Тръби трябва да бъдат изложени дефектоскопия неразрушающими методи на административно-техническа документация.

При прилагане на ултразвукова импулсна ехо метод дефектоскопический контрол на тръбите се извършва в 17410.

Контрол на метала на волосовины за стомана марка 38Х2МЮА се извършва по административно-техническа документация.

4.9. Контрол на дължина на тръбите триизмерна дължина и пъти триизмерна се извършва на средства за измерване, грешка на измерване не повече от ±2 mm за тръби с дължина до 6 метра, не повече от ±3 mm за тръби с дължина повече от 6 m и не повече от ±10 mm за тръби немерной дължина.

4.10. Контрол кривина тръби прекарват поверочной линия в 8026 или В 8328и щупом на ТАЗИ 2−034−225.

По искане на потребителите извършва контрол на общата кривина на тръбата. Обемът и периодичността на контрола са определени от производителя. Контрол на общата кривина на тръби извършват с помощта на опъната струна и измервателна линийка И 427.

4.11. Контрол на външния диаметър и дебелината на стените на тръбите се извършва на средства за измерване, грешка на измерване, които трябва да отговарят на изискванията В чл. 8.051.

Допуска се извършва контрол на външния диаметър калибрами-скоби с тези размери И 18360, В 18365, В 24853.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и съхранение — в 10692.

ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ИЗБОР НА РАЦИОНАЛНИ РАЗМЕРИ ТРЪБИ-ЗАГОТОВКИ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ЦИЛИНДРИЧНИ ИЗДЕЛИЯ ЧРЕЗ МЕХАНИЧНА ОБРАБОТКА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният

1. Избор от размери тръби-заготовки се определя начин на обработка — центрированием тръби за наружному или вътрешния диаметрам.

2. При центрировании тръби за наружному диаметър размери на продукта — външен диаметъри дебелина на стената са свързани с размера на тръбите на външния диаметър и дебелина на стената и техните отклонения и следните зависимости:

3. При центрировании горячедеформированной тръби на вътрешния диаметър на размери на продукта — вътрешен диаметър и дебелина на стената са свързани с размера на тръби — вътрешен диаметър и дебелина на стената и техните отклонения и и следните зависимости:

________________
* Формула отговарят на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».

Легенда:

, ,  — номиналните, външния, вътрешния диаметри и дебелина на стената на тръбата, mm;

 — дължина на тръбата, m;

, , ,  — отрицателна и положителна отклонения наружному диаметър и дебелина на стената на тръбата в части от единица;

 — този, избиран по таблици в зависимост от зададената надеждност, в части от единица;

 — кривина тръби на 1 м дължина И, mm.