В 26126-84
В 26126−84 Контрол без разрушаване. Връзка запоени. Ултразвукови методи за контрол на качеството (с Промяната N 1)
В 26126−84
Група В09
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
Контрол без разрушаване
ВРЪЗКА ЗАПОЕНИ
Ултразвукови методи за контрол на качеството
Non-destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic
Methods for Inspection of Quality
ОКСТУ 4276
Срокът на действие с 01.07.85
до 01.07.90*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 4−93 Магистралата
На съвета по стандартизация, метрология
и сертифициране (ИУС, N 4, 1994 година). -
Забележка на производителя на базата данни.
РАЗРАБОТЕН от Министерството на висше и средно специално образование СССР
ИЗПЪЛНИТЕЛИ
Н.Н.Desi, д-р техн. науките; А. Л. Remizov; Bi Г. Маслов, канд. техн. науките; В. А. Русия
РЕГИСТРИРАН на Министерството на висше и средно специално образование СССР
Член На Адвокатска Da Si Рыжонков
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 23 март 1984 г. N 924
Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление Госстандарта на СССР
Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 7, 1990 година
Този стандарт определя ултразвукови методи за контрол на качеството на запоени съединения.
1. ОБЩИ РАЗПОРЕДБИ
1.1. Методи на ултразвуков контрол се използват за разкриване на вътрешни дефекти затруднения 24715−81.
1.2. Необходимостта от ултразвуков контрол, неговия обем и норми за допустимите дефекти определят в стандартите или техническите условия на продуктите.
1.3. Ултразвуков контрол трябва да се извършва след коригиране на дефекти, открити при външна проверка.
2. АПАРАТУРА
2.1. При контрола трябва да бъдат използвани:
ултразвукова pulse дефектоскоп с цената на деление на скалата аттенюатора не повече от 2 db;
прави и наклонени отделно-комбинирана преобразуватели на честота 1,8; 2,5; 5 и 10 Mhz;
стандартните проби и (или) проби в 14782−86.
Поносите, Изъм. N 1).
2.2. (Изключен, Изъм. N 1).
2.3. Продължителността на почистване на дисплея инспекция инструмент трябва да се инсталира така, че най-голямата част от почистване на музикалния път на ултразвуков импулс в метални съединения.
2.4. При контрола използват недостатък с екран от всякакъв тип.
2.5. Честота на ултразвукови вибрации, излъчвани преобразователями, не трябва да се различава от номиналната стойност с повече от 10%.
2.6. Ъгъл на въвеждане на надлъжни и стачка-приплъзване вълни не трябва да се различава от номиналната стойност с повече от ±2°с±3°с.
Поносите, Изъм. N 1).
2.7. Изисквания към повърхността на датчиците, контактируемой с повърхността на въвеждане на запоени съединения изделия с цилиндрична или друг криволинейной форма, определени в техническата документация на контрол.
2.8. Дефектоскоп мелодии с регулиране на:
нахлесточных и тавровых съединения — безобразцовым метод или по образци по § 14782−86;
челно съединения — по стандартни образци и (или) образците на УПРАВИТЕЛНИЯ 14782−86.
Техника на настройките трябва да бъде посочено в техническата документация на контрол.
Поносите, Изъм. N 1).
2.9. Стандартните проби с оглед на формата и качеството на повърхността на контролирания връзки трябва да бъдат направени от метал, по акустика свойства на съответния метал с контролиран паяного връзка.
2.10. Налична апаратура трябва да осигури възможност за определяне на координатите на дефекти.
3. ПОДГОТОВКА ЗА КОНТРОЛ
3.1. Повърхността на връзката, по която се движат конвертор, не трябва да има вдлъбнатини и неравностите, с площ трябва да бъдат отстранени наплывы спойка, отслаивающаяся окалина и замърсяване.
След механична обработка връзка, предоставена на процеса на производство на паяной дизайн, настройка на неравностите на повърхността 40 микрона затруднения 2789−73.
3.2. При липса на устройства за ограничаване на границите се движат конвертор на повърхността паяного връзка трябва да се прилага ограничителни линии.
3.3. Повърхността, подготвени за дефектоскопия, директно пред контрол трябва внимателно избършете с кърпа и се покрива със слой от контакт на течност.
3.4. Пред контрол трябва да се провери ефективността на хардуера. Списък на параметрите, методиката и честотата на тяхната проверка се определя в съответствие с
Поносите, Изъм. N 1).
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА КОНТРОЛ
4.1. При контрола на запоени съединения трябва да се прилага ехо-импулсен метод. При контрола нахлесточных и тавровых на запоени съединения се използват директни отделно-обединени, както и при контрола на челно спойки — наклонени отделно-комбинирана конвертори, включени в отделна схема.
Поносите, Изъм. N 1).
4.2. Основните етапи на провеждане на ултразвуков контрол паяного връзка са:
настройка на чувствителност на търсене и откриване на дефекта;
настройка на чувствителността, оценка и обработка на резултатите от контрол.
Стойността на чувствительностей търсене и оценка, както и схеми за контрол на специфични спойки определят в техническата документация на контрол.
4.2.1. Преместване на датчиците от повърхността на контролирания обект трябва да осигури прозвучивание цялата повърхност на паяного връзка. Траекторията на движение на датчиците и стъпка на сканиране се определя в техническата документация на контрол.
4.2.2. При откриване на дефекти определят чувствителността за оценка и ги определят следните характеристики:
равностоен размер на дефекти;
броят на дефекти, за дължина на връзката, определена в техническата документация на контрол;
разстояние между дефекти;
координати на дефекти за задника съединения;
условно размери дефекти;
дължина и височина — за задника съединения;
дължина — за нахлесточных съединения.
Начини за определяне на характеристиките на дефекти — в 14782−86.
Поносите, Изъм. N 1).
5. ОЦЕНКА НА КАЧЕСТВОТО И ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИ ОТ КОНТРОЛ
5.1. Качествени спойки на резултатите от ултразвуков контрол се оценява от двухбалльной система:
точки 1 — лошо качество. В него се разкриват непозволени дефекти или броя на допустимите дефекти надвишава нормите, определени в техническата документация за контрол;
резултат, 2 — задоволително качество. В него се разкриват само възможните дефекти и броят им е под нормите, определени в техническата документация на контрол, или не открити дефекти.
5.2. Резултатите от контрола трябва да бъдат записани в дневника или в затвора, където трябва да бъдат посочени:
тип паяного съединение, индекси, възложени на вашия продукт и паяному връзка, и е с размери проконтролированного на парцела;
тип инспекция инструмент;
честота на ултразвукови вибрации;
ъгъл на въвеждане на надлъжни и стачка-приплъзване вълни или вид преобразувател;
чувствителност на търсене и оценка;
дата контрол;
фамилия и подпис на дефектоскописта.
5.3. Необходимостта от съкратен запис и символа обозначават в техническата документация на контрол.
6. ИЗИСКВАНИЯ ЗА СИГУРНОСТ
6.1. При работа с апаратура трябва да се спазват «Правила за техника на безопасност при експлоатация на електроинсталации на потребителите"*, одобрени Госэнергонадзором.
_________________
* На територията На Руската Федерация действат «Междусекторно Правила за защита на труда (правила за безопасност при експлоатация на електроинсталации» (ПОТ Р М-016−2001 Г., РД 153−34.0−03.150−00). — Забележка на производителя на базата данни.
6.2. Параметри на ултразвук, въздействат на дефектоскописта, — в 12.1.001−83*.
_________________
* Действа И 12.1.001−89. — Забележка на производителя на базата данни.
6.3. Нива на шум, генерирани от оборудване на работното място дефектоскописта, не трябва да надвишава допустимата в 12.1.003−83.
6.4. При провеждането на дефектоскопия в близост до мястото на изпълнение на запоителни работи мястото на дефектоскописта трябва да бъде ограждено защитен екран.
Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Издателство стандарти, 1984
Редакция на документ, посочен в
промени и допълнения
подготвени АД «Код»
