В 26529-85
В 26529−85 (ЧЛ CMSA 4656−84) Материали прах. Метод за изпитване в радиално свиване
В 26529−85
(ЧЛЕН CMSA 4656−84)
Група В59
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР
МАТЕРИАЛИ, ПРАХОВИ
Метод за изпитване в радиално свиване
Powder materials. Radial crushing test method
ОКСТУ 1909
Срокът на действие с 01.07.86
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
протокол N 5−94 Магистралата Съвет
по стандартизация, метрология и сертификация
(ИУС N 11/12, 1994 година). — Забележка на производителя на базата данни.
РАЗРАБОТЕНА от Академия на науките на Украинската ССР
ИЗПЪЛНИТЕЛИ
В. Н. Клименко,
РЕГИСТРИРАН Академия на науките на Украинската ССР
Акад. И. К. Походня
ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 24 април 1985 г. N 1171
Този стандарт определя метод за определяне на границата на якост при радиална компресиране на проби от прах материали при температура (
Методът се състои в определяне на максимално натоварване, по-рано унищожаване на пробата или на появата в него пукнатини при радиална компресия и изчисляване на максимално напрежение, независимо дали те възникват в извадката, под действието на тази натовареност.
Настоящият стандарт не се прилага за прах твърди сплави и материали на базата на огнеупорни съединения.
Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 4656−84.
1. МЕТОД ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ
1.1. Метод за подбор и подготовка на проби за изпитване — по административно-техническата документация на прахови материали, с допълненията, изброени в параграфи.1.1.1−1.1.6.
1.1.1. Пробите трябва да бъдат произведени и са импрегнирани, ако е необходимо, масло при същите условия, както и готови изделия.
Допуска изготвяне на образци от готови изделия, механична обработка.
Образци за изпитване могат да бъдат готови изделия.
1.1.2. Механична обработка трябва да се изключи промяна на свойствата на материала на проби в резултат на нагряване, наклепа и други фактори и трябва да бъде посочено в административно-техническата документация на конкретни изделия.
1.1.3. Проби за изпитване трябва да имат форма на кух цилиндър, посочени в страната.1.
По дяволите.1
1.1.4. Дебелината на стената на проба (с) трябва да бъде не по-малко от 2 мм. При това съотношение на дебелината на стената към него наружному диаметър (
) трябва да бъде по-малко
.
1.1.5. Дължина на пробата () трябва да бъде не по-малко удвоенного стойности на дебелината на стените му.
1.1.6. Отклонения на размерите на тестваните проби от кандидат трябва да бъде не по-груба квалитета II И 25347−82. Отклонение на формата и разположението на повърхности отделни проби трябва да бъде в рамките полета отклонения на техните размери.
1.1.7. На изпитание са подложени на не по-малко от три проби, освен ако броят на пробите не е уговорено друго в административно-техническата документация на прахови материали.
2. АПАРАТУРА
Универсална изпитвателна машина или на машина за изпитване на натиск с грешка не повече от 1% в 7855−74.
Нажимные плочи с отточна адаптер за изпитване на натиск, което отговаря на следните изисквания:
размери притискателните плочи трябва да надвишава външен диаметър на проба и да излиза извън неговата дължина;
твърдост на повърхността притискателните плочи трябва да бъде повече твърдост лица проби.
3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТА
3.1. Преди изпитването на проби се подлага на визуална инспекция, без прилагане на увеличительных средства. На повърхността На проби не трябва да бъде издатини, чипове, пукнатини, кактуси, чужди включвания, мивки и механични повреди.
3.2. Дебелината на външния диаметър и дължина на пробата се измерва не по-малко от три равноудаленных един от друг, на места с грешка не по-инсталирана при измерване на линейни размери И 8.051−81 и изчисляват средно аритметично на дебелината, широчината и външния диаметър.
Средно от получените стойности размери изчисляват дебелина, външен диаметър и широчина на пробата.
4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА
4.1. Проба за изпитване се поставя между нажимными плочи изпитателната машина така, че той се е намирал в центъра на плочите, както е посочено в страната.2.
По дяволите.2
4.2. Нагружение проба произвеждат плавно и непрекъснато.
Скорост на нагружения проба се избира в границите от 2 до 20 Mpa/с, така че за времето от началото на нагружения преди разрушаването на проба е не по-малко от 10 в.
4.3. Унищожаване на пробата и определят по скалата на изпитателната машина на максимално натоварване, предшествовавшую разрушаването му.
Изпитването се счита за валидно, ако относителната деформация на проба в посока радиального компресия не надвишава 10%, а на товара в момента на унищожаване на пробата или на появата в него пукнатини намалява скача
5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ
5.1. Якост на опън при радиална компресиране на пробата () (максимално напрежение, което се случва в момента на унищожаването или да се появи в него пукнатини) в мегапаскалях изчисляват по формулата
къде — максимално натоварване, предшествовавшая момента на унищожаване на пробата или на появата в него пукнатини, Н;
— външен диаметър на проба, mm;
— дебелината на стената на проба, mm;
— дължина на пробата, mm.
5.2. За стойност на границата на якост при радиална компресия вземат средно аритметично на резултатите от изпитването не по-малко от три проби.
Стойност на границата на якост при радиална компресия на специфични изделия може да се определя в съответствие с препоръчаните приложение.
5.3. Резултатите от облаци округляют до първия десетичен знак.
5.4. Резултатите от теста се записват в протокол, който съдържа:
марката на материала;
стаи проби;
размери на проби;
условия и начин за вземане на проби;
пропитку проби;
температурата на изпитване;
якост на опън при радиална компресия на всяка проба;
средно аритметично на резултатите от изпитването;
наименование на настоящия стандарт;
датата на теста.
ПРИЛОЖЕНИЕ (препоръчителна). ВРЪЗКА ГРАНИЦА НА ЯКОСТ ПРИ РАДИАЛНА КОМПРЕСИРАНЕ НА ПРОБАТА С ГРАНИЦА НА ЯКОСТ ПРИ НАПРЕЧНОТО ОГЪВАНЕ НА МАТЕРИАЛА, ОТ КОЙТО Е ПОЛУЧЕН НА ПРОБАТА И ГРЕШКАТА НА МЕТОДА
ПРИЛОЖЕНИЕ
Препоръчителният
ВРЪЗКА ГРАНИЦА НА ЯКОСТ ПРИ РАДИАЛНА КОМПРЕСИРАНЕ НА ПРОБАТА () С ГРАНИЦА НА ЯКОСТ ПРИ НАПРЕЧНОТО ОГЪВАНЕ НА МАТЕРИАЛА (
), ОТ КОЙТО Е ПОЛУЧЕН НА ПРОБАТА И ГРЕШКАТА НА МЕТОДА
Тест в радиално свиване на пробата под формата на кух цилиндър до момента на унищожаване на пробата или на появата в него пукнатини е разновидност на метода за определяне на границата на издръжливост на материала на образеца на огъване в условията на сложен на напрегнатото състояние. Точната формула за определяне на границата на якост при радиална компресия () материал, проба, както следва:
където 
За разлика от формула (1) от предложените на настоящия стандарт приблизителна формула за обработка на резултатите от теста се определя стойност за
където 
Множител за втулок с различни отношения
се променя, както е показано на дяволите.1.
По дяволите.1
Тъй като по-малко
, дефинирани в 18228−84 на 7.12%, а след това прилагане на съотношението на (2) е от полза при избора на специфични стойности
за контрол на изделия в производствени условия. Посоченото разграничение между
и
могат да бъдат големи, което е свързано с влиянието на мащабен фактор (размери проби) на резултатите от теста.
Грешката на метода е не повече от 1,4%.
Промяна на грешката на метода от размера на проби приведен в действие.2.
По дяволите.2
