В 26614-85

• gost-26614-85.pdf (283.97 KiB)
  ГОСТ 26614-85

В 26614−85 Материали антифрикционные прах. Метод за определяне на триботехнических имоти (с Промяната N 1)

В 26614−85

Група В59

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

МАТЕРИАЛИ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПРАХ

Метод за определяне на триботехнических имоти

Powder antifriction materials. Test method for determination
of tribotechnical properties

ОКСТУ 1909

Срокът на действие с 01.01.87
до 01.01.92*
______________________________
* Ограничаване на срока на действие на премахнато
с постановление на Госстандарта на СССР
от 27.08.91 N 1395 (ИУС, N 11, 1991 година). -
Забележка «КОДЕКС».

РАЗРАБОТЕНА от Академия на науките на Украинската ССР

ИЗПЪЛНИТЕЛИ

В. Н. Клименко, И. М. Гвардия, В. В. Пушкарев, В. В. Полотай, А. Д. Кущевский, М. М. Симонович

РЕГИСТРИРАН Академия на науките на Украинската ССР

Заместник-председателят на И. К. Походня

ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 26.09.85 N 3004

Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Постановление на Комитета по стандартизация и метрология на СССР от 27.08.91 N 1395 с 01.03.92

Промяна N 1 допринесъл юридическо бюро «Код» по текст на ИУС, N 11 1991 година

Този стандарт определя метод на изпитване антифрикционных прах материали с цел оценка на тяхната триботехнических свойства при триене с ограничена подаване на смазване.

Същността на метода е да се определи зависимост на износване и триене сила конюгат повърхности проба материал и контробразца от скоростта на плъзгане и сила нагружения и изчисляване на тяхната интензивност разнищване и коефициент на триене.

Методът не се прилага за материали с твърдост по-малко НВ 20 и по-НВ 150.

1. МЕТОДИ ЗА ВЗЕМАНЕ НА ПРОБИ

1.1. Проби за изпитване по форма и размер трябва да съответства на по дяволите.1.

По дяволите.1. Проби за тестове. Форма и размери

По дяволите.1

1.2. Метод за вземане на проби обозначават в административно-техническата документация на конкретен материал или продукт.

1.3. Проби за изпитване не трябва да бъде предварително импрегнирани смазочными или други течности.

1.4. Контробразец по форма и размер трябва да съответства на по дяволите.2. Контробразец трябва да бъде изработен от стомана 45 ГОСТ 1050–88 и термообработан до твърдост 42−45 HRC.

По дяволите.2. Контробразец. Форма и размери

По дяволите.2

Поносите, Изъм. N 1).

2. ИЗПИТВАНЕ И МАТЕРИАЛИ

2.1. Изпитвателната инсталация, предназначена за определяне на триботехническнх свойства, трябва да осигури:

честотата на въртене на вала с монтиран върху него контробразцом от 8 до 24 с, съгласно с грешка не повече от 5%;

радиално туптенето на външната повърхност на контробразца не повече от 5 микрона;

силата на прижатия изпит проба, за да контробразцу от 100 до 1000 Н. Грешката на определяне на сила не повече от 5%;

непрекъсната регистрация на линейно износване на изпит проба и контробразца големина от 5 микрона и повече. Грешката регистрация на износване при въртене на кантон вале на протокола от изпитването на инсталацията не трябва да бъде над 5 микрона. Мащабът на запис на лента на компетентния уреда трябва да бъде не по-малко от 1000:1;

непрекъсната регистрация на триене сила от 0,5 до 250 Н. Грешката на измерване на силата на триене при въртене на кантон вале на протокола от изпитването на инсталацията трябва да бъде не повече от 4%. Регистрирующая система за записване на силата на триене на диаграммную лента трябва да бъде цената на разделяне на не по-малко от 0,5 N/mm. Прага на чувствителност на системата за записване на силата на триене трябва да бъде не по-малко от 0,5 Н.

Схема на изпитване е дадена в страната.3.

По дяволите.3. Схема на изпитването

1 — проба; 2 — контробразец

По дяволите.3

Схема и описание на възел триене изпитателната инсталация са дадени в рекомендуемом приложение 1.

Поносите, Изъм. N 1).

2.2. Смазка устройство с обем на маслото не по-малко от 50 смприведен в действие.4.

По дяволите.4. Смазка устройство

1 — контробразец; 2 — фитил; 3 — масло

По дяволите.4

2.3. Diamond circle 2720−0030 в 16167−80 (дупка кръг расточено по дяволите.2).

2.4. Везни лабораторни с най-границата с тегло 200 г, с грешка с тегло не повече от 0,0002 g в 24104−88*.
__________________
* На територията На Руската Федерация действа В 24104−2001. — Забележка «КОДЕКС».

Поносите, Изъм. N 1).

2.5. Масло от селскостопански И-20 в 20799−75.

2.6. Течност за изплакване на проби:

бензин в 443−76;

ацетон в 2603−79;

етилов алкохол в 18300−87.

Поносите, Изъм. N 1).

3. ПОДГОТОВКА ЗА ТЕСТОВЕ

3.1. Тестов образец се определят в титуляр. На вал на машината определят diamond circle.

3.2. Предварителна обработка на повърхността на триене на проба се извършва диамант кръг при честота на въртене на вала 8 си сила прижатия проба кръг 10 H до отстраняване на следи от предишна обработка на повърхността на пробата, поставена визуално.

3.3. Проба на держателе след предварителна обработка на последователно се измиват с бензин, ацетон и алкохол, след това се изсушава на въздуха.

3.4. Контробразец последователно се измиват с бензин, ацетон и алкохол, след това се изсушава на въздуха. Определят маса контробразца с грешка не по-0,0005 г.

3.5. Монтирани на вал на машината в замяна на диамантения кръг контробразец и след инсталацията на смазочно устройство (виж по дяволите.4) така, че да го фитил докосвайте повърхността на триене контробразца, пристъпи към приработке.

3.6. Приработку се извършва при честота на въртене на вала 8 си сила прижатия проба, за да контробразцу 100 Н до осигуряване на допир, не по-малко от 90% от повърхността на пробата, инсталирана визуално.

4. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

4.1. Тест се състои от отделни опити, провеждани при комбинации скорости на приплъзване и товари в последователност, посочена в таблицата.

Изпитването се повтаря не по-малко от три пъти с подмяна на проби, контробразцов и масло в смазочном устройство.

Нагружение проба трябва да се извършват при въртене на контробразце.

4.2. В началото на изпитването на износване на проба и контробразца записват непрекъснато. След максимално отклонение на стрелката запис на уреда в процеса на загряване на изпитателната инсталацията на системата непрекъснат запис се извършва не по-малко от 15 минути. След това непрекъснат запис спират и периодично, на всеки 60 мин., извършва запис в продължение на 1 минута.

Пример на записа на уреда, периодично компетентния износване в опит, е даден в страната.5.

По дяволите.5. Пример на записа на уреда, периодично компетентния износване на опит

По дяволите.5

4.3. След всеки тест с определено съчетание на натоварвания и скорости контробразец, заснет с вала на машината, и фитил, разкопани от смазочно устройство, последователно се измиват с бензин, ацетон и спирт и след това се изсушава на въздуха.

4.4. Определят маса контробразца с грешка не по-0,0005 г.

4.5. Запис на силата на триене при изпитване произвеждат първо непрекъснато, а след това периодично едновременно с рекорд на линейно износване. Уред, регистрирующий силата на триене с цел записване на линия започва отброяване, включват за 1 мин преди да се включи с изпитателната инсталация. Пример на записа на уреда, периодично компетентния силата на триене, е даден в страната.6.

По дяволите.6. Пример на записа на уреда, периодично компетентния силата на триене

По дяволите.6

4.6. Тест по дефиниция на износване и триене сила при всяко съчетание скорости на приплъзване и товари трябва да се счита за завършени при спазване на всяко от следните условия:

общият линеен износване на проба и контробразца надвишава 30 микрона;

силата на триене надвишава 50 N;

общият линеен износване на проба и контробразца е по-малко от 5 микрона по пътя на триене 20 км.

5. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

5.1. Общата линейна интензивността на разнищване на проба и контробразца () изчисляват по формулата

,

къде е разстоянието между линията започва отброяване на лентата на компетентния уреда и линия за запис на износване в края на изпитването (виж по дяволите.5), mm;

 — скалата запис на компетентния уред;

 — диаметър на контробразца, mm;

 — честота на въртене на контробразца, с;

 — продължителност на изпитването, мин.

Определят позицията на линия начало на отброяване на линейно износване:

в парцела диаграммной лента (виж по дяволите.5) на компетентния уреда с непрекъснат запис на износване в началния период на изпитание, да намират точката на максимална деформация, причинена от товарите, изпитване на системата инсталация;

чрез намираща точка прекарват пряка, успоредна на надлъжната линия диаграммной лента.

5.2. Линейна интензивността на разнищване контробразца () изчисляват по формулата

,

където е е масата на контробразца преди изпитването, г;

 — тегло на контробразца след тест, г;

 — ширина на проба, mm;

 — диаметър на контробразца, mm;

 — честота на въртене на контробразца, с;

 — продължителност на изпитването, мин;

 — плътност на материала контробразца, г/см;

 — коефициент, който отчита взаимното припокриване на конюгати повърхности проба материал и контробразца.

Коефициент определят по формулата

,

къде  — широчина на проба, mm;

 — диаметър на контробразца, mm.

5.1, 5.2. Поносите, Изъм. N 1).

5.3. Линейна интензивността на разнищване на пробата () изчисляват по формулата

,

къде  — общата линейна интензивността на разнищване на проба и контробразца;

 — линейна интензивността на разнищване контробразца.

5.4. Маса износване контробразца по-малко от 0,002 g в изчисленията на линейна интензивност на разнищване не се вземат под внимание.

5.5. Стойност на интензивността на разнищване се изчислява за всеки резултат на изпитване, получени при определени скорости на приплъзване и натоварвания, посочени в таблицата.

5.6. Коефициент на триене () изчисляват по формулата

,

къде е разстоянието между линията започва отброяване на запис на лента на компетентния уреда и линия за запис на силата на триене в края на теста, мм (виж по дяволите.6);

 — цената на разделяне на системата за записване на силите на триене, N/mm;

 — натоварване на проба, Н.

Поносите, Изъм. N 1).

5.7. За оценка на интензивността на разнищване на проба и контробразца и коефициент на триене вземат се средни аритметични стойности на теста не по-малко от три проби.

5.8. Резултатите от изпитванията се записват в протокола, форма на който е дадена в рекомендуемом приложение 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (препоръчителна). СХЕМА НА ВЪЗЕЛ ТРИЕНЕ МАШИНА М-22П

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Препоръчителният

Възел на триене (виж чертежа) се състои от 3 корпуса, в който невероятно динамични в лагера е монтиран вал 11. На края на вала фиксират гъвкави контробразец 4. Пакет 3 невероятно динамични с лагери монтирани каретка 2, ос на рока, на която съвпада с оста на въртене на вала 11. Каретка 2 се определя от завоя с помощта на едно крайно положение на курсора 12, взаимодействующей с динамометрической пружина 1. Деформация на динамометрической система 1 се контролира от сензор за линейни премествания 13, завинтена за багажник 14. На конзолата на каретката 10 в релси 6 има шублер 7 с възможност за радиального движи спрямо оста на вала 11. На суппорте 7 осигурено неподвижен проба 5, който се намира във взаимодействие с подвижен контробразцом 4. В отверстии шублер 7 свободно се намира в радиална посока прът 8, единият край на който свободно лежи в тыльную страна на проба 5, а втората сензор за линейни премествания 9, прикрепен върху перваза скоба 10. Прът 8 е изработен от материал с малък коефициент на термично разширяване.

Включват автомобил с въртене на вала 11, челюсти 7 от образец 5 стисна с предварително зададена сила на контробразцу 4. Сила на триене, която се достига между неподвижен пример 5 и движими контробразцом 4, се стреми да обърне каретку 2. За силата на триене се оценяват по бум нея динамометрической пружини 1, измерена със сензор за линейни премествания 13.

Износване на проба и контробразца определят с помощта на сензор за линейни премествания 9. Определяне на пръчката 8 е да се намали влиянието на деформация и термично разширяване на челюстите на резултатите от измерване на износване.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ПРОТОКОЛ за резултатите от определяне на триботехнических имоти по §

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният