С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 2856-79

В 2856−79 Сплави магниевые леярни. Марка (с Промените, N 1, 2)


В 2856−79

Група В51


INTERSTATE СТАНДАРТ

СПЛАВИ МАГНИЕВЫЕ ЛЕЯРНИ

Марка

Casting magnesium alloys. Grades


МКС 77.120.20
BCR 171440

Дата на въвеждане 1981−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 24 септември 1979 г. N 3644 дата на въвеждане инсталиран 01.01.81

Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта на СССР от 16.07.85 N 2222

В ЗАМЯНА ГОСТ 2856–68

ИЗДАНИЕ с Промените, N 1, 2, одобрени в юли 1985 г., октомври 1987 (ИУС 10−85, 1−88)

1. Този стандарт се отнася за магниевые лети сплави, предназначени за производството на форма отливки.

Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 5734−86.

Поносите, Изъм. (2).

2. В зависимост от химичния състав са определени следните марка джанти: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15 и МЛ19.

Забележка. Буквата «ако» и «той» означават: ако — повишена чистота, той — с общо предназначение.

3. Магниевые сплави трябва изработени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт с химически състав, посочени в таблица.1.

Таблица 1

                                           
Марка сплав Химичен състав, %
  основните компоненти на
примеси, не повече от
  магнезий
алюми-
ний
марга-
нец
цинк
цирко — ний
cad — мий
индий
сумата РЗМ
лантан
неодим
иттрий алуминий крем — ний желязо никел мед цинк берил — лий цирко-
ний
про — чие при — меси сумата дефинирани при — месей
МЛ3
В основата на
2,5−3,5
0,15−0,5
0,5−1,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4
Същото
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ4пч
«
5,0−7,0
0,15−0,5
2,0−3,5
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,002
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ5пч
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,08
0,007
0,001
0,04
-
0,002
0,002
-
0,13
МЛ5он
«
7,5−9,0
0,15−0,5
0,2−0,8
-
-
-
-
-
-
-
-
0,35
0,08
0,01
0,25
-
0,002
0,002
0,1
0,7
МЛ6
«
9,0−10,2
0,1−0,5
0,6−1,2
-
-
-
-
-
-
-
-
0,25
0,06
0,01
0,1
-
0,002
0,002
0,1
0,5
МЛ8
«
-
-
5,5−6,6
0,7−1,1
0,2−0,8
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ9
«
-
-
-
0,4−1,0
-
0,2−0,8
-
-
1,9−2,6
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
0,15
0,001
-
0,10
0,35
МЛ10
«
-
-
0,1−0,7
0,4−1,0
-
-
-
-
2,2−2,8
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ11
«
-
-
0,2−0,7
0,4−1,0
-
-
2,5−4,0
-
-
-
0,02
0,03
0,02
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ12
«
-
-
4,0−5,0
0,6−1,1
-
-
-
0,6−1,2
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,12
0,2
МЛ15
«
-
-
4,0−5,0
0,7−1,1
-
-
-
-
-
-
0,02
0,03
0,01
0,005
0,03
-
-
-
0,12
0,2
МЛ19
«
-
-
0,1−0,6
0,4−1,0
-
-
-
-
1,6−2,3
1,4−2,2
0,03
0,03
0,01
0,005
0,03
-
0,001
-
0,14
0,25


Бележки:

1. РЗМ — елементи, влизащи в състава на цериевого миш метал, съдържащи не по-малко от 45% церия.

2. Като същевременно съдържанието на берилий и цирконий в сплави на марки МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч маса делът на берилий не трябва да надвишава 0,0015%.

3. В сплавта МЛ5пч фракцията на масата на титан е позволено не повече от 0,005%.

4. Механични свойства на сплави, дефинирани в отделно подадени проби, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.2.

Таблица 2

           
Марка сплав
Начин на леене
Вид термична обработка

Временно съпротива ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), Mpa (кпс/ммГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Граница на текучество ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2),
Ипп (кпс/ммГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2))

Удължение при ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2), %

      не по-малко
МЛ3
З
-
160 (16,0)
-
6
МЛ4
З, О, ДО
-
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  З, О, ДО Т4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  З, О, ДО Т6
225 (22,5)
100 (10,0)
2
МЛ4пч
З, О, ДО -
160 (16,0)
80 (8,0)
3
  З, О, ДО Т4
220 (22,0)
80 (8,0)
5
  З, О, ДО Т6
225 (23,0)
100 (10,0)
2
МЛ5
З, О, ДО -
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  З, О, ДО T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  З, О, ДО Т4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  З, О, ДО Т6
235 (23,5)
100 (11,0)
2
  Д
-
175 (17,5)
110 (11,0)
1
МЛ5пч
З, О, В, Г, ДО
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  З, О, В, Г, ДО
T2
160 (16,0)
85 (8,5)
2
  З, О, В, Г, ДО
Т4
235 (23,5)
90 (9,0)
5
  З, О, В, Г, ДО
Т6
235 (23,5)
110 (11,0)
2
  Д
-
175 (17,5)
110 (11,0)
1
МЛ5он
З, О, ДО
-
160 (16,0)
90 (9,0)
2
  З, О, ДО
Т4
230 (23,0)
85 (8,5)
5
  З, О, ДО
Т6
230 (23,0)
105 (10,5)
2
МЛ6
З,
-
150 (15,0)
-
1
  З,
Т4
225 (22,5)
110 (11,0)
4
  З,
Т6
225 (22,5)
140 (14,0)
1
  З,
Т61
230 (23,0)
140 (14,0)
1
МЛ8
З, ЗА, ДО, В, Г
Т6
265 (27,0)
170 (17,0)
4
  З, ЗА, ДО, В, Г
Т61
275 (28,0)
175 (17,5)
4
МЛ9
З, ЗА, ДО, В, Г
Т6
230 (23,0)
110 (11,0)
4
МЛ10
З, ЗА, ДО, В, Г
Т6
230 (23,0)
140 (14,0)
3
  З, ЗА, ДО, В, Г
Т61
240 (24,0)
140 (14,0)
3
МЛ11
З, ЗА, ДО, В, Г
-
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  З, ЗА, ДО, В, Г
T2
120 (12,0)
70 (7,0)
1,5
  З, ЗА, ДО, В, Г
Т4
140 (14,0)
85 (8,5)
3,0
  З, ЗА, ДО, В, Г
Т6
140 (14,0)
100 (10,0)
2,0
МЛ12
З, ЗА, ДО, В, Г
-
200 (20,0)
90 (9,0)
6
  З, ЗА, ДО, В, Г
Т1
230 (23,0)
130 (13,0)
5
МЛ15
З, ЗА, ДО, В, Г
Т1
210 (21,0)
130 (13,0)
3
МЛ19
З,
Т6
220 (22,0)
120 (12,0)
3


Бележки:

1. Означаване на начина на леене:

З — леене в пясъчни форми;

До леене в кокиль;

За леене в оболочковые форма;

В леене на выплавляемым форми;

Г — леене в гипсови форми;

Д — леене под налягане.

2. Обозначаване на видове термична обработка:

Т1 — стареене; Т2 — отгряване; Т4 — хомогенизиране и закаляване на въздух;

Т6 — хомогенизиране, закаляване на въздух и стареене; Т61 — хомогенизиране, закаляване във вода и стареене.

3. За сплав МЛ10 с масова акция на цинк не повече от 0,5% за термична обработка в режим на Т61.

4. Граница на ротацията се определя по споразумение на производителя от потребителя.


Поносите, Изъм. (2).

5. Определяне на химичния състав се извършва в 3240.0−76 — И 3240.21−76 или на УПРАВИТЕЛНИЯ 7728−79 или други методи, позволяващи сравнение на резултатите.

При различията в оценката на резултатите по дефиниция химичен състав определяне прекарват в 3240.0−76 — И 3240.21−76.

Масовата акция иттрия в сплав марка МЛ19 определят в съответствие с административно-техническата документация.

6. Механични свойства на сплав определят в 1497−84.

Форма и размери отделно подадени проби при леене в пясъчни форми, кокиль и оболочковые форма, выплавляемым модели в гипсови форми трябва да отговарят на посочените в страната.1, а при леене под налягане — по дяволите.2.

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.1

ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)


По дяволите.2


Допуска намаляване на дължината на главата проба в зависимост от конструкцията грайфери изпитателната машина.

Проби за всички видове леене, освен леене под налягане, отливают в пясъчни форми. Допуска леене на проби в кокиль.

При леене под налягане се допуска рязане на проби от прилитых плочи с дебелина 1,8ГОСТ 2856-79 Сплавы магниевые литейные. Марки (с Изменениями N 1, 2)мм, при този параметър грапавост на обработените повърхности в 2789−73должен да бъде не по-малко от 20 микрона.

Отделно отлитые проби се изпитват с леене коричка. Разменяйте в самолета конектор форми и места сегменти от наливните на системата трябва да бъдат отстранени източване.

Термична обработка на проби за изпитване на механичните свойства на сплави трябва да отговарят на термична обработка, определен за отливки от тези сплави.