В 28830-90

• gost-28830-90.pdf (0.98 MiB)
  ГОСТ 28830-90

В 28830−90 (ISO 5187−85) запоени Съединения. Методи за изпитване на опън и продължителна трайност

В 28830−90
(ISO 5187−85)

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

ВРЪЗКА ЗАПОЕНИ

Методи за изпитване на опън и продължителна трайност

Soldered and brazed joints.
Test methods for tension and long-term strength

МКС 25.160.50
ОКСТУ 0072

Дата на въвеждане 1992−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите на

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР за управление на качеството на производството и стандартите от 28.12.90 N 3466

Този стандарт е разработен метод за директно прилагане на международния стандарт ISO 5187−85 с допълнителни изисквания, отразяващи нуждите на народното стопанство

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 23047–78, В 25200−82, В 26102−84

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

5. ПРЕИЗДАВАНЕ. Февруари 2005 г.


Този стандарт се прилага на запоени съединения на метали и сплави и определя методите на статични изпитвания на опън и дълготрайна издръжливост при нормални, високи и ниски температури от минус 269 °C до 1200°C.

Допълнителни изисквания и препоръки са изпълнени в курсив.

0. ВЪВЕДЕНИЕ

Паяное съединение, произтичащи от материали с различни физически и химически свойства. Тя се състои от паяемого материал и спойка. На контактни повърхности на проби при запояване, произтичащи дифузионни процеси от образуването на нови сплави в съвпад.

Позицията на теорията на еластичността, предназначен за хомогенни метални тел. при изчисляване на стрес, причинени от външни сили, полово равномерно от елемент на повърхността или обем на съседните елементи за изследване на стабилността на тези разнородни съединения, не се използват. Силата на паяного връзка се различава от силата на паяемых материали, припои и зависи от различни фактори. Изпитване за определяне на якостта трябва да се извършва, като се вземат предвид:

— химичен състав и съдържание паяемого материал;

— формуляр образец;

— геометрията на състоянието на повърхността на връзката;

— зъбен абсцес;

— технология, нискотемпературен (мека) и висока температура (твърда) за запояване (източник на отопление, температурата на запояване, скорост на нагряване и т.н.);

— време на експозиция при температура на запояване;

— разликата между паяемыми детайли;

— броят на пробите за изпитване;

— използваните техники за представяне на резултатите;

— характера и размера на дефекти на повърхността на пауза.

Този стандарт определя следните характеристики запоени проекти:

а) при висока температура запояване:

— временно съпротивление при опън при ниски, високи и стайна температура;

— граница на якост на отрязани ниско, високо и стайна температура;

— граница на продължителна якост при повишена температура;

б) при нискотемпературен запояване:

— граница на якост на отрязани ниско, високо и стайна температура;

— граница на продължителна якост при ниски, високи и стайна температура;

— временно съпротивление при опън при ниски, високи и стайна температура.

Бележки:

1. Ниски температури трябва да се счита температура от минус 269 °C до плюс 15 °C.

2. На стайна температура, за да се счита температура (20±5) °C.

3. Високите температури трябва да се счита за температура (20±5) °С преди (1200±50) °C.


За получаване на възпроизводими и сравними резултати от изпитване на опън и парче стандарт предвижда методиката на тестване и проби на определен тип.

1. ОБЛАСТ НА РАЗПРОСТРАНЕНИЕ НА

Този стандарт определя основи и методологията на тестове, предназначени за определяне на стандартни механични характеристики на запоени съединения при висока температура и нискотемпературен запояване, предлага метод за обработка на получените резултати.

Стандарт определя изисквания при статични кратко и продължителни проучвания на запоени съединения, произведени от паяемых материали, припои и флюсов чрез висока температура и нискотемпературен запояване на черни и цветни метали и сплави.

Стандарт трябва да се прилага при контролни и изследователски проучвания.

2. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

2.1. Видове проби

2.1.1. Стандартна якост на парче

За определяне на стандартната издръжливост на парче използват телескопична проба с даден разлика, а паяное съединение, подложени на стрес на парче, ако в пробата се прилага растягивающее усилие. Проби от типове I и II-долу са на по дяволите.1 и 2.

По дяволите.1. Проби за изпитване тип I за рязане

Проби за изпитване тип I за рязане

По дяволите.1

По дяволите.2. Заготовки от тип I за изпитване на парче

Заготовки от тип I за изпитване на парче

По дяволите.2

Тип на избрания проба посочват в протокола от изпитването (приложение 1).

2.1.2. Стандартно временно съпротивление при разтягане

За определяне на стандартен граница на якост се използват челни съединения две цилиндрични образци с предварително дефинирани разминаване в границите на толерантност. Размери на проба за изпитване на опън-долу са на по дяволите.3.

По дяволите.3. Проби от тип II за изпитване на опън

Проби от тип II за изпитване на опън

По дяволите.3

2.1.3. Образци, установени от ISO 5187, са основните, но те не покриват всички видове спойки и видове нагружений. С цел по-пълно определяне на свойствата на запоени съединения се допуска прилагането на допълнителни видове и размери на проби.

За изпитване на опън могат да се прилагат екземпляри от видове II и III, на парче — от типове I, IV и V, по-продължителната якост — от типове I-V.

Форма и размери на допълнителните проби трябва да отговарят на посочените в страната.9−13 и в българия.5−7 приложение 2.

Когато дебелината на материала по-малко от 3 мм и се прилагат образци от тип IV, с повече от 3 мм — проби от тип V.

Форма и размери на главите на плоски и цилиндрични образци, както и размери на преходни части от глави проба, за да му работна част не са задължителни и се определят начин да се монтира в захватах изпитателната машина. Варианти на глави са на по дяволите.14−16 и в българия.8 приложение 2.

При изпитване на проби видове III и IV (без глави) с дебелина по-малко от 3 mm се допуска прилагането на усиливающих накладки в захватных части на проби.

Проби, които се тестват в термично обработанном състояние, трябва да се подлагат на термична обработка след заваряване преди окончателната обработка на проби.

2.1.4. Изисквания към заготовкам

Проби за изпитване изготвя от спаянных за тази цел препарати.

Се препоръчва да се вземат дължина на заготовки, позволяваща рязане на не по-малко на три проби от видове II, III и IV.

Детайли за проби се изрязват по механичен начин. Допуска се използване на други начини за рязане, при това трябва да бъде предвиден припуск, гарантиращи премахването на зоната на термично влияние или да наклепа.

При запояване на заготовки марка паяемого материал, подготовка на повърхността, припой на околната среда или на зъбен абсцес, разликата между паяемыми заготовки, начин и режим на запояване трябва да бъдат такива, като в разрабатываемом технологичен процес.

Ширина нахлестки подбират така, че при изпитванията на проби се е случило разрушаването на по паяному шев.

Ширина на разделящото пространство при диета се препоръчва да се дават с помощта на подходящи приспособления. Допуска се осигуряване на разделящото пространство с помощта на тампон. Подложки препоръчва се изготвя от паяемого материал. Парцел паяного шев с подплънки трябва да бъдат отстранени в процеса на вземане на проби.

2.2. Избор паяемого метал и изчистване на

При провеждане на изпитване на якост на опън паяного връзка трябва да бъде по-ниска (или равна на него) ограничение на текучество на паяемого материал. Материал на проби и реакция в паяном свързване трябва да съответства на реалните условия на експлоатация.

Паяемый метал и електрода в паяном съединение посочват в протокола от изпитването (виж приложение 1).

2.3. Подготовка на повърхности

Повърхността преди запояване трябва да се почистват от прах, nox, смазване, масла, бои и т.н. В зависимост от характеристиките на паяемого материал определят методите за почистване и отмывки.

Повърхността на проби под спойка трябва да има настройка на неравностите 1,6−3,2 μm за проби от мед и нейните сплави и 1,6−6,3 микрона — за проби от нелегированной стомана.

Ако изпитването се извършва на проби със специално предназначение, а след това повърхността на проби трябва да отговарят на определени изисквания.

В протокола за изпитване водят метод на почистване и почистващо вещество, както и състоянието на повърхността на място съединения.

2.4. Прилагането на припои и флюсов при запояване

Съставни части на проби (типове I и II) се събират в изправено положение, както и припои и флюси съответната форма (тел, прах и т.н.) се разполагат от едната страна на съединението в достатъчни количества за попълване на връзката след запояване.

При необходимост се използва флюс, съответстващ на този припою и паяемому метал. Флюс се използват в съответствие с инструкциите на производителя. Характеристики на флюс трябва да бъдат приведени в отчета за изпитване.

Пробите трябва да произвеждаме начина, максимално доверени на специфични технологични процеси на производство запоени проекти. В случай на провеждане на изследователски тест начини за правене на запоени проби трябва да бъдат определени по споразумение с клиента.

2.5. Условия на отопление

За задържане на проби (типове I и II) в изправено положение, посочени в страната.1−3, за да се избегне натоварването на връзката по време на охлаждане използват носещ устройство. Носещ устройство не трябва да пречат на стесняване и разширяване на проба.

Спойка на проби видове III-V допуска се извършва във всяка позиция.

Условия за отопление трябва да отговарят на избрания метод за вземане на проби.

В случай на загряване на газо-ацетиленовым пламък допуска се използването на устройства, посочено в страната.4. Устройството се състои от плочи-на основата на 1, на която е монтирана опора проба 2, затягане устройство 3, мода опорна точка 4, за да показан схематично на горелката 5. Може да се използва от други крепежни приспособления в зависимост от начина на отопление.

По дяволите.4. Устройството дължина на тяхната спойка на проби

Устройството дължина на тяхната спойка на проби

По дяволите.4

Целият възел се нагрява до температура на запояване с помощта на избрания от вас метод за отопление (горелка, печка, индукционным метод и др). Ако домакинът не се нагряват равномерно по цялата дължина (например при отопление горелка или индукционным метод), а след това е необходимо да се осигури една и съща температура на загряване на разстояние 10 мм от всяка страна.

Забележка. Ако пробата се нагрява горелка или индукционным метод, след това на гориво за отопление трябва да е такъв, че температурата на запояване е била постигната за 40−60 сек; скорост на затвора при тази температура е 5 в. В частни случаи проби трябва да издържат при температура на запояване 10−30 с. Работни режими трябва да бъдат записани в протокола на изпитването. Ако пробите се приготвя за получаване на специална информация, режима на отопление се определят с контролни предварителни проучвания.

2.6. Брой проби

2.6.1. По пет проби за изпитването на якост при стайна и ниска температура.

2.6.2. От пет до десет проби за изграждане на крива на пълзене или при висока температура проучвания.

2.6.3. При провеждане на изследвания на изпитването, броят на пробите се определят по следната методика:

а) в повечето случаи експерименталните данни за механичните свойства на запоени съединения имат нормална или близка до нея разпределение;

б) въз основа на нормалния закон на разпределение за получаване на достоверни данни с точност броят на пробите се определят, както следва:

— задава стойност на относителната грешка на средната стойност на дефинирани характеристики и еднопосочна доверительную вероятността . Стойност избират от редица 0,90; 0,95; 0,99. За общетехнических цели доверительную вероятността най-често се приема равна на 0,95;

— задава очаквания коефициент на вариация ;

— за предварително зададени стойности , и на директорите.1 определят броя на пробите .


Таблица 1

Броят на изпитванията при нормален закон на разпределение на

Броят на пробите се изясни при статистическата обработка на получените резултати от изпитването;

в) в обосновани случаи се допуска да се прилагат други закони на разпределение.

Таблица 2

Броят на изпитванията при логарифмически нормален закон на разпределение на

Таблица 3

Броят на изпитванията при разтягане на Weibull

2.7. Обработка на проби и изискванията към образци

2.7.1. След запояване на проби за изпитване на опън и парче обработват според черти.1−3, без да се нарушава якостни свойства паяного връзка.

2.7.2. За проби, подлежащи на проверка термично обработанном състояние, трябва да се подлагат на термична обработка на детайла след запояване преди окончателната обработка на проби.

2.7.3. Редактиране и изправяне на запоени детайли не се допуска.

2.7.4. Проби от запоени детайли трябва да поискани на металорежещи станове или с помощта на анодно-механично рязане. Проби от тонколистовых материали се допуска обособяването на вулканитовыми дискове. Разменяйте на лицата на проби трябва да бъдат отстранени лесно запиловкой с радиус скругления не по-малко от 1 мм.

2.7.5. Преди тестове измерват с грешка не по-0,1 mm:

— напречното сечение на цилиндрични образци на местоположението на паяного шев;

— дължина и ширина паяного шев на плоски образци;

— ширина нахлестки.

За постигнатите резултати изчисляват размер на паяного шев, округляя стойности до 0.5 мм.

При изчисляване на площад паяного връзка сечение галтели не се вземат предвид.

2.7.6. Всеки образец трябва да се етикетират в места, посочени в страната.9, 11, 13, 14, 15.

2.7.7. Проби, като на паяном shwe или работна част от деформиране, механични повреди, подрезы, от който се излиза на повърхността на чужди включване на порите, непропай и неспай, връзки, мивки, пукнатини, изследователски тестове не се допускат.

При контролни изпитвания на вида и броя на дефекти на проби не трябва да превишава допустимите стойности, определени за спойка на продуктите.

2.7.8. Забранени отклонения от предварително планирания дължина на проби, дължина на участък на работната част на проба, на който се измерва удължение, не трябва да надвишава ±1%.

2.7.9. Туптенето на цилиндричен образец при проверка в центрове не трябва да превишава 0,02 мм

2.7.10. + / — Площ на напречното сечение не трябва да надвишава ±0,5%.

2.7.11. Изисквания за точност на измерване на проби преди изпитване трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 9651, ако не са наложени по-строги изисквания.

2.7.12. Допускане плоскостности проба тип IV не трябва да надвишава 2% на дебелината на пробата.

2.7.13. При вземането на проби от типове I, IV и V следва да осигури радиус галтели не повече от 0,3 мм е Позволено механична обработка галтели.

2.8. Провеждане на тестове за рязане, опън и продължителна трайност

2.8.1. Изпитването се извършва в устройства, специално обработени за намаляване на огъващите напрежения в проби. Тест за рязане на проби, посочени в страната.1 и 2, се извършва в устройства, посочени в страната.5 и 6.

По дяволите.5. Устройство за изпитване на проби от тип I за рязане

Устройство за изпитване на проби от тип I за рязане

По дяволите.5

По дяволите.6. Устройство за изпитване на проби от тип II на опън

Устройство за изпитване на проби от тип II на опън

По дяволите.6

Силата на паяного съединения, изразена в мегапаскалях, се определя чрез разделяне на усилията на унищожаване, изразено в нютона, на площ паяного шев, изразена в квадратни милиметри. Резултатите от изследването на прекратяване трябва да бъде посочено в отчета за изпитване.

За получаване на сравнителни характеристики на темите припои при малки проучвания за рязане и опън при ниски и високи температури, както и на стайна температура трябва да нагружение проби на изпитателната машина изпълнява с регулируема скорост се движат в микрометрах в секунда или регулируемо усилие в нютона в секунда.

Проби за изпитване на парче или опън при отопление трябва да бъдат подложени на натоварване на машина за изпитване на опън, която е оборудвана с печка. Температурата на пробата трябва да бъде фиксиран в рамките на 1 час до приложението на натоварването и регулиране на температурата на фурната трябва да бъде по-малко от ±1%.

Проби за изпитване на по-продължителната издръжливост са прекъснати машини, в които температурата на изпитването трябва да бъде стабилна в продължение на 2 часа преди приложението на натоварването, при това температурата на фурната трябва да има корекция на по-малко от ±1%.

Ако изпитване на пълзене се извършва при стайна температура, а след това машина се избират без печка.

Повърхността на пауза разрушени проби се изследват за наличие на дефекти, както и резултатите от научните изследвания се записват в дневника за изпитване.

2.8.2. Като изпитвателни машини при малки изпитания на опън и парче трябва да се прилага на брокера и универсални изпитвателни машини за ОБЩЕСТВЕНИТЕ 28840.

2.8.3. Избор на скорости се движат активно улавяне на В чл. 1497.

2.8.4. Проби от тип I трябва да се опита в устройства, на примера на по дяволите.5. Размери арматура трябва да се преизчисли в съответствие с размера на пробата (граница на якост на материалите устройства — не по-ниска от 700 Mpa).

2.8.5. Криостат (или съд с охлаждаща течност), за да осигури охлаждане на проби и възможност за поддържане на постоянство на температурата на пробата при изпитване.

Конструкция и схема за настаняване на екземпляри в криостате са на по дяволите. На 19 и 20 приложение 3.

2.8.6. За охлаждане на проби като охладители могат да бъдат приложени:

— до минус 70 °C — за етилов алкохол в смеси с твърда углекислотой;

— от минус 70 °C до минус 100 °C — за етилов алкохол с течен азот;

— от минус 100 °C до минус 196 °C — парожидкостная смес от азот;

— от минус 196 °C до минус 269 °C — парожидкостная смес от хелий.

Като охладители могат да бъдат прилагани и други течности от органичен и неорганичен произход или смеси на хладилни агенти, които не трябва да бъдат токсични, корозивни, експлозиви. Съдържанието на кислород в течен азот, приложимо за охлаждане на проби, — В 9293.

Приложение като охладител за течен кислород или течен въздух е забранено.

2.8.7. За измерване на температурата на охлаждащата среда се използват течни термометри с цената на деление на скалата не повече от 1 °C или термални термометри резистентност, или термални преобразуватели с вторични уреди, отговарящи на определени изисквания по отношение на цените на деление на скалата.

2.8.9*. + / — Температурата на охлаждащата среда от температурата на изпитването:

±2 °С в интервала от 0 до минус 100 °C;

±4 °С в интервала от минус 100 °C до минус 269 °.
_______________
* Номерацията отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».

Ниво на течност охладител в криостате измерват полупроводниковыми сензори съпротива, уровнемерами и други уреди. Грешка при определяне на местоположението на нивото на течност охладител — не повече от 5 мм.

2.8.10. Температурата на охлаждащата среда в негерметизируемом криостате се поддържа на необходимото ниво добавянето на малки порции охладител при разбъркване на сместа.

2.8.11. Време на експозиция при изпитване на проби в течен азот трябва да отговарят на 5 мин след края на бързо кипене на течността, а в течна гелии и водород — 5 мин, след определяне на необходимото ниво на запълване в криостате.

При тестване в други охладителях или смесени хладилни агенти време на експозиция — не по-малко от 10 мин след достигане на температурата на изпитване. Допуска преохлаждане на проби по време на експозиция в рамките, установени от настоящия стандарт.

2.8.12. Нагревательное устройство трябва да осигури равномерно нагряване на работната част на пробата до зададената температура и поддържане на тази температура през цялото време на изпитването.

Отклонение от установената на зададената температура не трябва да надвишава:

±3 °С при температура на загряване до 600 °C;

±4 °С — при отопление температура от 600 °C до 900 °C;

±6 °С при температура на отопление от 900 °C до 1200 °C.

2.8.13. За защита на проба от окисляване в период на отопление се допуска използването на нагревателни устройства защитно някаква атмосфера или вакуум.

2.8.14. Грешката на измерване на температурата при използване на термоелектрически преобразуватели с вторични уреди клас на точност 0,5 не трябва да надвишава ±1%.

2.8.15. За измерване на температурата на проби в края на работната си част трябва да е не по-малко от две термоелектрически преобразуватели.

Термални преобразуватели на проби от тип I трябва да се определи на разстояние не повече от 5 мм от повърхността на ядки тела (по дяволите.5) след инсталиране на проба в устройство за изпитване.

2.8.16. Работни завършва термоелектрически преобразуватели трябва да се определи на проба зачеканкой, контактна, заварени или други методи, осигуряващи надеждна топлинна контакт с повърхността на пробата. Трябва да се предвиди защита на работните сметка на термоелектрически преобразуватели от влиянието на нагревателите.

2.8.17. Продължителността на нагряване до температурата на изпитването и време на експозиция при дадена температура трябва да бъдат приведени в административно-техническа документация на продукт. Ако подобни указания липсват, т. е. продължителността на нагряване до температурата на изпитването трябва да бъде не повече от 1 час, а времето за експозиция за 20−30 мин.

За проби от тип I се допуска увеличаване на времето на експозиция до 1 часа

2.8.18. Компетентен да разгледа жалбата при едно от следните условия:

2.8.18.1. При прекъсване на проба в захватах изпитателната машина.

2.8.18.2. При прекъсване на нахлесточного проба на основния метал в работната част или на зона галтелей.

При прекъсване на стыкового проба на основния метал в работната част на изпитанието смятат за валиден, при това силата на паяного съединение следва да се разглежда като равен на якостта на основния метал.

2.8.18.3. При откриване на дефекти паяного връзка в почивката на пробата (чужди включване на порите, непропай, неспай) при изследователски проучвания.

2.8.18.4. При излизане от строя в период на отопление или охлаждане, макар и един от термоелектрически датчик или термометър.

2.8.18.5. При нарушение на температурния режим на изпитване (изключване на инсталацията, за спад в напрежението в мрежата и др).

2.8.19. В горните случаи тестът трябва да се повтори. Брой отново изпитани проби трябва да съответства на броя на невалидните тест, ако изпитването се повтаря на проби, взети от една и съща партия, или удвоенному броя проби, взети от друга страна, изработен по идентичному в производствения процес.

3. ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ

3.1. Резултати от изпитване на опън и нарязани на стайна температура

Е разрешено да използва статистическа обработка на резултатите от изпитването на опън и нарязани на стайна температура чрез изчисляване на средни стойности на границата на якост и среднеквадратических отклонения граница на якост от резултатите от теста.

Средната стойност на границата на якост и среднеквадратическое отклонение граница на якост се определят по следния начин:

Резултатите водят за конкретен паяемого материал, така че да определи минималната допустима стойност на средната ().

Истинската обработка на резултатите може да бъде оправдана, както следва:

— отношението между промените, предизвикани от метода на изпитване и промените, предизвикани от паяемым материал, са неизвестни;

— за определяне на «минимални отклонения изисква няколко предварителни тестове за всички видове съществуващи паяемых материали;

— броят изпитвания, необходими за оценка на «минимални отклонения», обикновено повече от количеството, необходимо за оценяване на средни значения. Като се вземат под внимание резултатите от изпитването, се определят правило за приемане паяемого материал, ако той се характеризира с минимално приемлива средна стойност .

Следователно:

— на вероятност за приемане паяемого материал, който средна якост по-малко отколкото трябва да е равна на сравнително малкия стойност  — риск от потребителите;

— на вероятност за приемане паяемого материал, който средна якост повече отколкото , трябва да бъде равна на сравнително голяма стойност на 1-, където рискът на производителя.

Тези условия трябва да се спазват независимо от среднеквадратических отклонения, които характеризират поведението на паяемого материали по време на извършване на теста.

Всеки паяемый материал се разглеждат като отговарящи на тази стойност , ако средно на резултатите от измерване -ти брой на тестовете съответства на условието

. (3)

Ако се задава риска от 0,10 за 10%, а след това, като се използват съществуващите различни таблици примерни стойности, може да се получи за 5, 0,68.

При тези условия, за да е изпълнено съотношението

. (4)

Изчисляване и се основава на закона за нормалното разпределение. Недефинирана променлива

(5)

отговаря на централното разпределение на Стьюдента (ако е минимално допустимата средна стойност) или нецентральному разпределение на Стьюдента 1,2816(когато 10%), а стойностите и определят две възможности:

(6) — за централно разпространение;

(7) — за нецентрального разпределение.

Известно значение от предвидения риск оправдано за установени режими на изпитване, т. к. при това е необходимо малко количество тестове, което е важно от икономическа гледна точка

.

3.2. Краткосрочната якост при висока температура изпитвания на проби за рязане

Тези тестове дава възможност за изграждане на крива на разрушаващите напрежения в координати: якост на мегапаскалях — температура в градуси по Целзий.

По дяволите.7-долу е даден пример криви, получени от стойностите на три температурни тестове.

По дяволите.7. Типични криви на якост при висока температура проучвания за рязане

Типични криви на якост при висока температура проучвания за рязане

1 — модел, изработен нискотемпературен запояване;

2 — извадка, изработен висока температура запояване

По дяволите.7

3.3. Тест на дълготрайна якост на проби за рязане

Целта на теста при една или няколко температури — изграждане на една или повече криви в координати: вредните напрежение в мегапаскалях — време до унищожаване на часовника.

Напрежение трябва да се махаме, за да се получи време на фрактура между 0,1 и 10чаена За специални случаи можете да разгледате напрежение, осигуряващи време на разрушаването на 10или 10чаени На по дяволите.8-долу е даден пример за представяне на резултатите.

По дяволите.8. Типични криви на якост при опити за промяна при продължителна трайност

Типични криви на якост при опити за промяна при продължителна трайност

1 — проби, направени нискотемпературен запояване при 20 и 200 °C;
2 — проби, направени на висока температура запояване при 500 °С

По дяволите.8

3.4. Статистическа обработка на резултатите от тестовете на проби, всички видове се допуска провеждане на друг метод, осигуряващ точност и съпоставимост на резултатите.

Един от коректни методи за обработка на резултатите е метод, даден в приложение 4.

3.5. Не е позволено да се сравняват резултатите от тестовете на проби от различни типове.

3.6. Временно съпротивление при разтягане (на), Mpa (кпс/мм), изчисли по формула

, (8)

къде — максимална разрушающая натоварване, Н (кпс);

— размер на паяного шев, мм.

3.7. Границата на якост на парче , на Ипп (кпс/мм), изчисли по формула

. (9)

3.8. Граница на продължителна якост показват и къде , — стойността на напрежение, причиняваща разрушаване за определено време при фиксирана температура .

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Протокол за изпитване на запоени проби на опън при кратко и продължителни проучвания

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРОТОКОЛ N
тест запоени проби на опън при кратко
и продължителни проучвания

Таблица 4

Резултатите от изпитването на опън при кратко и продължителни проучвания

В полето «Забележка» следва да се посочи дефекти, открити в паяном shwe и зоната на термично влияние след разрушаването на проба.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (препоръчителна). ФОРМА И РАЗМЕРИ НА ПРОБИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Препоръчителният

По дяволите.9. Тип I

По дяволите.9

Таблица 5

Размери телескопични проби, мм

По дяволите.10. Тип II

По дяволите.10

Таблица 6

Размери цилиндрични образци, мм

По дяволите.11. Тип III

 — дебелина на паяного шев

По дяволите.11

По дяволите.12. Тип IV

По дяволите.12

По дяволите.13. Тип V

Дебелина на материала 3 мм; ;
;

По дяволите.13

Таблица 7

Размери на плоски образци, мм

_______________
* В скоби е посочен размерът на пробата за изпитване при ниски температури.

По дяволите.14−15. Варианти на изпълнение на главите на проби

Варианти на изпълнение на главите на проби

По дяволите.14

По дяволите.15

Таблица 8

Размери на главата на проби, мм

По дяволите.16−17. Изпълнение на главите на проби от тип II, използвани в тестовете с криостатом

Изпълнение на главите на проби от тип II, използвани в тестовете с криостатом

По дяволите.16

При изпитване на запоени съединения, силата на които е равна или по-висока якост паяемого материал, се допуска прилагането на крестообразных проби (по дяволите.17). (Данни от изпитвания крестообразных проби са оценочными и не могат да претендират за достоверност и действителните стойности на якост на връзките).

10; 15; 20 мм

По дяволите.17

По дяволите.18. Форма и размери на детайлите крестообразных проби

Форма и размери на детайлите крестообразных проби

По дяволите.18

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният

Схема за настаняване на екземпляри в герметизируемом криостате

По дяволите.19. Схема за настаняване на екземпляри в герметизируемом криостате

1 — тестов образец; 2 — криостат; 3 — заснемане; 4 — датчик за нивото на охладител; 5 — герметизирующая гайка

По дяволите.19

По дяволите.20. Схема за настаняване на екземпляри в негерметизируемом криостате

Схема за настаняване на екземпляри в негерметизируемом криостате

1 — тестов образец; 2 — горната тяга (удлинительная барабани); 3 — долната тяга; 4 — охлаждаща течност;
5 — топлоизолация; 6 — плънка (парафинированный графит с азбест); 7 — покриване на криостата;
8 — гайка-мъниче

По дяволите.20

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (препоръчителна). РЕД ЗА СТАТИСТИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТОВЕТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Препоръчителният

1. За статистическа обработка на резултатите от тестовете съставляват вариационный редица характеристики, или .

Временно съпротивление при разтягане (на), Mpa (кпс/мм), изчисли по формула

, (10)

къде  — максимална разрушающая натоварване, Н (кпс);

 — размер на паяного шев, мм.

Границата на якост на парче (), Mpa (кпс/мм), изчисли по формула

. (11)

Нататък се извършва първична статистическа обработка на получените стойности на и . За резултат от изпитването се приемат среднеарифметическое получените характеристики и , среднеквадратическое отклонение на характеристиките, границите на доверителния интервал на случайни грешки характеристики.

Изчисляват среднеарифметическое значение характеристики (и ) на кредитиране:

, (12)

, (13)

където временно съпротивление при разтягане -та проба, Mpa;

 — граница на якост на парче -та проба, Mpa;

 — брой стойности на характеристики или в вариационном ред;

1, 2, 3 …

.

2. Среднеквадратическое отклонение характеристики определят по формули:

; (14)

. (15)

3. За определяне на вида на разпределението на резултатите от теста трябва да се построи графиката на разпределението на опитни данни в координатите на вероятността — стойност характеристики.

След това го сравни с известните закони на разпределение, представени в таблица.9.

Таблица 9

Нататък проверяват съгласие за разпределение на опитни данни с предполагаемото теоретични разпределение по критериите на съгласие.

4. Най-често използвани закона на разпределение е нормално.

Формула за изчисляване на резултатите от теста:

— при равноточных измерения

; (16)

; (17)

; (18)

; (19)

— при неравноточных измерения

 — средно претеглена; (20)

 — претеглена среднеквадратическое отклонение, (21)

където е броят на резултатите от изпитването;

 — честота на поява на случайни стойности в интервала;

 — стойността на дадена променлива величина;

 — среднеарифметическое стойност;

 — брой интервали;

 — среднеквадратическое стойност;

 — дисперсия;

 — граница на доверителния интервал на случайна грешка;

 — коефициент за разпределение, определен по таблица.10 и 11.

Таблица 10

Стойност на коефициента на Стьюдента при едностранно надеждната вероятност

 — брой степени на свобода,

Таблица 11

Стойността на коефициентите на Стьюдента при двустранен надеждната вероятност

5. Определение несмещенной оценка на стандартно отклонение

. (22)

Таблица 12

Стойности на коефициента при

 — брой степени на свобода.


Граница на доверителния интервал на случайна грешка при нормално разпределение намират по формулата

; (23)

определяне на граници на доверие стандартно отклонение

; (24)

. (25)

Значение определят по таблица.13.

Таблица 13

6. Дисперсията, получена при неравноточных измерения (изчисляване на по — interv въз основа на техните середин), скъп. За усъвършенстване на дисперсия се прилага изменение Шеппарда.

, (26)

когато размерът на интервала.

7. Следва да извърши проверка за принадлежност характеристики или вариационного редица до нормалното разпределение.

8. Определят разплащателна коефициент на вариация и го сравняват с приетите стойност .

(27)

или . (28)

Ако разплащателна коефициент на вариация повече приет, — количеството за изпитване пересчитывают за попаденията на коефициента на вариация.

9. В случай, че в вариационном редица характеристики или , подчиняющемуся нормалния закон на разпределение, едно или няколко стойности, които предизвикват съмнения за принадлежност към този ред, а след това използват правилата за оценка на анормальности резултат от теста за избягване на рязко открояващи (намаление) на стойностите.

Забележка. Ако анормальное значение, характеризующее долната граница на свойствата на паяного връзки и което е минимална, се повтаря, но по фрактографическому анализ на връзката е добро, то това е резултат не трябва да се изключва, а на теста трябва да се повтори на удължаван два пъти на партията на проби.

10. При определяне на груби грешки и за други закони на разпределение се прилагат други критерии за избягване на падащите стойности. Използван критерий трябва да бъде определен в протокола на изпитването.

11. По изключение, една или повече стойности на характеристиките или от вариационного редица трябва да се преизчисли среднеарифметическое резултатите от измервания, среднеквадратическое отклонение и доверявайки се на границата на случайна грешка за стойности на нов ред.

12. Получените стойности са окончателни резултати от проведени тестове и са изготвени под формата на таблица.14, приложен към протокола на изпитването.

Таблица 14

Резултати от статистическа обработка (приложение към протокол N)

ПРИМЕРИ ЗА СТАТИСТИЧЕСКА ОБРАБОТКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЕСТОВЕТЕ

Брой проби, необходими за провеждане на експеримента, се определят в съответствие с приложение 2.

В таблица.1 за 10%=0,1; 0,95 и 10%=0,1, в случай на нормалния закон на разпределение 5.

Пример 1

При обработката на резултатите от изпитване на пет запоени проби е получено на следващия вариационный редица от стойности 18,7; 18,2; 17,4; 16,2; 16,0 кпс/мм.

Среднеарифметическое стойност се броят по формула (12)

кпс/мм.

За определяне на стандартно отклонение намират стойност (виж таблица.15).

Таблица 15

кпс/мм

________________
* Отговаря на оригинала. — Забележка «КОДЕКС».


По формула (14) да се определят среднеквадратическое отклонение

кпс/мм.

Граница на доверителния интервал на случайна грешка изчисляват по формула (19)

кпс/мм.

Стойността намират на директорите.10 или 11. За при 0,95.

Проверяват коефициент на вариация, за което по формула (27) намират стойността му , и резултатът се сравнява с приетите коефициенти.

Полученият коефициент на вариация по-малко определен по този начин, определени правилно.

За оценка принадлежности рязко лак (падащия) от стойността на този вариационному ред и вземане на решения за предявяване или изоставянето на кпс/ммв състава на редица определят среднеквадратическое отклонение без падащото стойности

; (29)

кпс/мм.

Намират съотношението на разликата падащото стойности и среднеарифметического до среднеквадратическому отклонение:

; (30)

.

Полученият резултат се сравнява с , взети от присъстващите.16 или 17 за този брой проби и приети от надеждната вероятност .

Таблица 16

Гранични стойности при 21

.

Забележка. Величина, маркирани със звездичка, са собственост на нов вариационному ред без анормальных («падащите») стойности.

Ако след това заподозреният в анормальности резултатът може да бъде експулсиран, в противен случай той принадлежи на този вариационному ред и не го изключват.

При 21 на стойност намират на директорите.16.

Таблица 17

Гранични стойности при 21

където .

От присъстващите.16 за 4 и 0,95 намират 1,46, т. е.

.

Стойност , получена при изпитване на първата проба, не е груба грешка и принадлежи на този вариационному ред.

Следователно, стойностите, получени при статистическата обработка на резултатите от тестовете са окончателни:

17,3 кпс/мм, 1,19 кпс/мм; 0,95, 1,13 кпс/мм.

Пример 2

При обработката на резултатите от изпитване на пет запоени проби, получени на следващия вариационный редица от стойности 18,7; 17,8; 17,1; 16,7; 16,2 кпс/мм.

Среднеарифметическое стойност 17,3 кпс/мм.

Таблица 18

По формула (14) да се определят среднеквадратическое отклонение

кпс/мм,

по формула (19) намират

кпс/мм.

Определят по формула (27) разплащателна коефициент на вариация

.

очаквано по-малко определен по този начин, определени правилно.

Определение анормального (падащия) резултат в извадката

кпс/мм,

кпс/мм,

за какво по формула (14) броят , а 18,7 кпс/ммпри изчисляването не се вземат

кпс/мм.

По формула (30) намираме

.

При таблицата стойността на 1,46

,

по този начин, значението , получено при изпитване на първата проба, е груба грешка и може да бъде отстранен от този вариационного редица.

В този случай се изчисляват нови стойности , и :

кпс/мм;

кпс/мм;

кпс/мм.

Записват окончателния резултат от теста:

17 кпс/мм, 0,68 кпс/мм, 0,95, 0,72 кпс/мм.