С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 30456-97

ГОСТ Р 57283-2016 ГОСТ Р 56665-2015 ГОСТ Р 56667-2015 ГОСТ Р 56664-2015 ГОСТ Р 56666-2015 ГОСТ Р 56663-2015 ГОСТ Р 8.904-2015 Г. ГОСТ Р 56656-2015 ГОСТ Р ISO 4545-4-2015 ГОСТ Р ISO 4545-1-2015 ГОСТ Р ISO 20482-2015 ГОСТ Р 56186-2014 ГОСТ Р 55047-2012 ГОСТ Р 56187-2014 ГОСТ Р 56185-2014 ГОСТ Р 55043-2012 ГОСТ Р ISO 10113-2014 В ISO 7800-2013 ГОСТ Р ISO 148-1-2013 ГОСТ Р ISO 7438-2013 ГОСТ Р 55807-2013 ГОСТ Р 55806-2013 ГОСТ Р 55805-2013 ГОСТ Р 55045-2012 ГОСТ Р 55044-2012 ГОСТ Р 55046-2012 ГОСТ Р 8.748-2011 ГОСТ Р 53966-2010 ГОСТ Р 53965-2010 ГОСТ Р 53568-2009 ГОСТ Р ISO 2566-1-2009 ГОСТ Р ISO 2566-2-2009 В 31244-2004 ГОСТ Р 52889-2007 ГОСТ Р 53205-2008 ГОСТ Р 52891-2007 ГОСТ Р 53204-2008 ГОСТ Р 52890-2007 ГОСТ Р 53006-2008 В 7564-97 В 25.503-97 В 18227-98 В 14019-2003 В 18661-73 В 8.044-80 В 17367-71 В 2999-75 В 9450-76 В 22762-77 В 22706-77 В 23273-78 В 10510-80 В 3565-80 В 8693-80 В 3248-81 В 8.426-81 В 25172-82 В 7268-82 В 8817-82 В 8.509-84 В 11701-84 В 26446-85 В 13813-68 В 18835-73 В 8818-73 В 22761-77 В 9454-78 В 10145-81 В 25095-82 В 11150-84 В 9651-84 В 28868-90 В 9013-59 В 22975-78 В 23677-79 В 8.398-80 В 26007-83 В 25282-93 В 30003-93 ГОСТ Р 52764-2007 В 22848-77 В 30456-97 В 1497-84 В 10006-80 В 25.502-79 В 25.505-85 В 25.506-85 ГОСТ Р 52731-2007 ГОСТ Р 52727-2007

В 30456−97 Металлопродукция. Наем на ламарина и тръби стоманени. Методи за изпитване на въздействие на огъване

В 30456−97

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

Металлопродукция

НАЕМ НА ЛАМАРИНА И ТРЪБИ СТОМАНЕНИ

Методи за изпитване на въздействие на огъване

Metal production. Rolled steel and фън тръби. Methods of blow bending tests

МКС 77.040.10
ОКСТУ 1309

Дата на въвеждане 2000−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Държавния научно-изследователски и конструктивно-технологичен институт тръбите индустрия (GTI), Магистралата на технически комитет по стандартизация на МТК 7

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 11 от 23 април 1997 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата Наименованието на националния орган
по стандартизация
Република Азербайджан Азгосстандарт
Република Армения Армгосстандарт
Република Беларус Госстандарт Беларус
Република Казахстан Госстандарт На Република Казахстан
Република Киргизстан Киргизстандарт
Република Молдова Молдовастандарт
Руска Федерация Госстандарт Русия
Република Таджикистан Таджикгосстандарт
Туркменистан Начало държавна инспекция на Туркменистан
Република Узбекистан Узгосстандарт
Украйна Госстандарт Украйна

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 28 април 1999 г. N 150 на магистралата стандарт В 30456−97 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2000 г.

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ

5 ИЗДАНИЕ (октомври 2002 г.) Изменение (ИУС 9−2000)

1 Област на приложение


Този стандарт определя методите за изпитване на проби от неблагородни метали стоманени тръби с диаметър 508 мм и повече, дебелина на стената над 7,5 мм и лист подвижна (по — нататък- лист) същата дебелина за тяхното производство.

Методът се основава на разрушаването на проба с възел с един удар бойко свободно падаща на товара вертикалното копра (VC) или на махалото копра при стайна и ниска температура, посочени в сглобките данъци на чуждестранните физически лица В резултат на изпитване падающим товар (ИПГ) определя броя на вискозен елемент в почивката на пробата в процент.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 9293−74 (ISO 2435−73), Азот газообразный и хрема. Технически условия

В 12162−77 въглероден диоксид твърда. Технически условия

В 28498−90 Термометри течни стъкло. Общи технически изисквания. Методи за изпитване

3 Методи за вземане на проби и вземане на проби

3.1 Проба (заготовки) за вземане на проби от тръбата трябва да се реже напречно на надлъжната ос на тръбата в съответствие с чертеж 1.

Фигура 1 — Схема на изрезки на проби

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб


ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб
 — прямошовная тръба с един шев; б — прямошовная тръба с две рани;
в — спирала-заваръчен шев тръба; ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб — дължина на проба

Фигура 1 — Схема на изрезки на проби

3.2 Проба (заготовки) за вземане на проби от листа трябва да бъдат изрязани напречно на оста на наемане през първото тримесечие на ширината на листа.

3.3 Брой на тръбите или на листа, отбираемых за изпитване, се регулира от нормативни документи на конкретна металлопродукцию.

3.4 При рязане на проба (заготовки) да стреля начин припуск от линията на рязане до ръба на пробата трябва да бъде не по-малко от дебелината на листа или на дебелината на стената на тръбата, за да се предпазят проба от влиянието на отопление, но не по-малко от 15 мм.

3.5 Върху повърхности и края на проби не се допускат прилив и пръски на разтопен метал.

3.6 Вырезанную проба етикетирани за идентификация на пробите.

3.7 Ревизия на проба от тръбите изпълнява статично натоварване. Стрела за нея след приноси трябва да бъде не повече от 2 мм при дължина на проби.

3.8 От избрани проби се приготвя от две проби от една температурата на изпитването, ако няма други указания в сглобките данъци на чуждестранните физически лица

3.9 Разрешава се прилагат мостри с невыпрямленной средната част на дължината на 25−50 мм (невыпрямленный образец), при това в двата края на проби се препоръчва выправлять едновременно.

При наличие на различия в резултатите, получени при изпитванията выпрямленных и невыпрямленных проби и при арбитражни изпитвания, невыпрямленные проби са за предпочитане.

3.10 Форми и размери проби за ИПГ трябва да отговарят на посочени на фигура 2.

Фигура 2 — Форма и размери проба за ИПГ

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб — дебелина на стената, мм

Фигура 2 — Форма и размери проба за ИПГ

3.11 Хъб в извадката, се представят методи вдавливания и за рязане със спазване на размерите, посочени на фигура 2ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб и 2б, съответно.

Метод за нанасяне на главината избират по взаимно съгласие на потребителя продукти и производителя на листа и тръби.

Схема на препоръчания приспособления за нанасяне на главината метод вдавливания и размери на работната част на ножа, са показани на фигура 3.

Фигура 3 — схема на приспособления за нанасяне на център за проба

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб


1, 2 — мобилна и фиксирана траверси; 3 — нож; 4 — образец;
5 — пинов прът; 6 — краен прекъсвач

Фигура 3 — схема на приспособления за нанасяне на център за проба

3.12 Дебелина на проби от тръби и лист отговаря на пълна дебелина на стоманени продукти.

3.13 По споразумение на производителя и на потребителя на метални образци от тръби или на лист с дебелина повече от 19 мм могат да бъдат изработени намалена до 19 мм дебелина чрез механична обработка с едната или от двете страни на пробата.

Грапавост третираните повърхности трябва да е не повече от 20 микрона в 2789.

Допуска се намаляване дебелината на стените до 19 мм расточкой или обточкой тръби до изрезки проба.

4 Апаратура и материали

4.1 Маятниковые и вертикални в копра със свободно падающим товар с резерв от енергия, достатъчна за унищожаване на проба с един удар.

4.1.1 Монтаж на проба трябва да предостави на разположение на главината симетрично по отношение на стълба, и неговата ос трябва да съвпада с осовата линия на бойко с точност от ±2 мм.

4.1.2 Проба трябва да се поставят върху гредата копра и поддържани специални упорами така да го изключи страничното въртене по време на удара при изпитване.

4.1.3 Скорост на бойко в момента на удара проба трябва да бъде не по-малко от 5 м/с.

(Изменение).

4.1.4 Основните размери на фундаменти и бойко трябва да отговарят на посочени на фигура 2.

4.2 Термостат, осигуряващ равномерно охлаждане, липсата на агресивно въздействие на охлаждащата среда на проби и с средства за контрол на температурата.

4.3 като хладилен агент се използва смес от течен азот в 9293 или твърда въглероден диоксид в 12162 с незамерзающей при температура на изпитване нетоксична течност (например етилов алкохол) или отношение на течен азот.

4.4 Термометри грешка не повече от ±1 °С за измерване на температурата на охлаждащата среда, стъклени течни И 28498 или други устройства, които имат една и съща точност.

5 Провеждане на изпитването

5.1 Проби се поставят във вана термостат с интервал между тях и стени, вани, не по-малко от дебелината на пробата.

Височина на охлаждащата течност върху пробата трябва да бъде не по-малко от дебелината на пробата.

За да се осигури равномерно охлаждане се препоръчва да се използва смесване на охлаждащата среда.

Соприкасающиеся с проба част на устройства за извличане на проби от охлаждащата течност трябва да се охлади едновременно с образци.

При извличане на проби от вани нивото на течността над останалите проби трябва да бъде не по-малко от дебелината на проби.

5.2 Температурата на охлаждащата среда баня трябва да отговарят на температура, тестове, инсталиран на НД на металлопродукцию с грешка ±2 °C.

5.3 Проби с дебелина 19 мм и по-малко, след постигане на зададената температура се поддържа в банята не по-малко от 15 минути. Проби с дебелина повече от 19 мм и издържа на не по-малко от 30 минути

Ако пробите се изпитват постоянно след по-малко от 10 с, след извличане от баня, а след това трябва да переохлаждать ги на стойността на температурата, устанавливаемую експериментално.

5.4 При охлаждане проби в парите на течен азот те се държат в банята термостата не по-малко от 1 чаена

5.5 Проби трябва да се изтеглят от вани термостата и подложени на унищожение в рамките на не повече от 10 в. Ако охлаждане на пробата се е намирал извън вани повече от 10 с до началото на разрушаването, а след това го отново трябва да се поставя във вана със зададената температура не по-малко от 10 минути

5.6 Проби по-малка дебелина в сравнение с дебелина на стената на тръбата или на първоначалната дебелина на листа трябва да се изпитват при температура под зададената на стойността, посочена в таблица 1.


Таблица 1

Номиналната дебелина на стената на тръбата, или лист, mm
Стойността на понижаване на температурата на изпитването, °С
От 19 до 22 вкл. 6
Св. 22 «29 « 11
«29» 40 « 17

5.7 Извадка се определя на гредата така, че да удари бойко е направено от страна, противоположна на нея.

5.8 След разрушаването на проба, изсушаване, неговите части и те да достигнат стайна температура определят броя на вискозен елемент.

6 Обработка на резултатите

6.1 При изчисляването на размера на вискозен елемент в почивката на проби с дебелина до 19мм включително от разглеждане изключва парцели пауза ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб(дебелината на пробата), в непосредствена близост до центъра и на мястото на удара бойко (фигура 4).

Фигура 4 — Схема за определяне на процента на вискозен елемент в почивката проба

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб

Фигура 4 — Схема за определяне на процента на вискозен елемент в почивката проба



За проби с дебелина повече от 19 mm изключват от разглеждане на участъци с дължина не ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб, а 19 mm от всяка страна.

(Изменение).

6.2 Брой вискозен елемент в почивката ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб, %, изчисляват по формулата

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб, (1)


където ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгибделът на крехка съставка в съответната площад пауза.

6.3 Повърхност вязкого пауза се характеризира с неясен сив изглед с характерните «влакна» и обикновено се намира под ъгъл до страничната повърхност на пробата.

Повърхността на крехкото пауза на вид кристал, без видими следи пластична деформация на повърхността на унищожение. Парцели деликатна пауза обикновено опира до основата на главината и мястото на удара.

6.4 Размер на крехка компонент определят по следните начини:

6.4.1 Измерване на площад деликатна пауза с помощта на планиметра на снимки или оптична проекция на повърхността на пауза.

6.4.2 Визуален чрез сравняване на повърхността пауза с референтни образци или техните снимки, на които делът на крехка съставка на предварително определена.

6.4.3 Измерване на размери парцели деликатна пауза и вычислением сумарната им площ.

6.5 Измерване на геометричните параметри на обекти пауза, ползван от крехка част, се произвеждат с грешка до ±0,1 мм

6.6 При прилагането на метода по 6.4.3 в зависимост от вида на пауза могат да се прилагат няколко начина за определяне на размера на вискозен елемент (виж фигура 4).

6.6.1 освен Ако капризи напълно здрав, с изключение на евентуални петна деликатна пауза в зони с дължина ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгибили 19 мм, в непосредствена близост до надрезу и до мястото на удара бойко, това го определя на 100% пъргав (фигура 4ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб).

6.6.2 Ако капризи изцяло крехка (кристален с устни нарязан на по-малко от 0,5 mm), тогава се счита, има нула процента вискозен елемент (фигура 4б).

6.6.3 В случай на смесени пауза, когато в средата на пауза по дебелина крехка, а прилежащите към страничните повърхности на проба устните на парче, по-голяма от 0,5 mm, брой вискозен елемент се броят след определяне на три размера на ширината на крехката зона пауза ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб(фигура 4в).

Брой вискозен елемент ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгибв почивката, %, изчисляват по формулата

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб. (2)


(Изменение).

6.6.4 Разход на капризи, като крехка компонент в форма на езика с основание в мястото на удара, или на дъното на главината.

Измерват ширината на крехката зона ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгибв три сечениях на равни разстояния от върховете на езика (фигура 4г).

Брой вискозен елемент в почивката, %, изчисляват по формулата

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб, (3)


къде ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб — височина език, mm;

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб — разчетна височина на пробата, mm.

6.6.5 При смесен почивката (фигура 4д), като отделни крехки петна по целия вязкому представителна проектна част на проба, брой вискозен елемент в почивката, %, изчисляват по формулата

ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб, (4)


къде ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб — размер на отделни петна, ммГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб.

Площ на всеки крехкото петна определят като полусумму площи вписани и описани основните геометрични фигури (кръг, правоъгълник или триъгълник).

(Изменение).

6.7 Грешка при определяне на дела на вискозен елемент на почивката в този стандарт се намира в интервал ±3% с надеждната вероятност ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгиб=95%.

6.8 Закръгляване вычисленного броя на вискозен елемент ГОСТ 30456-97 Металлопродукция. Прокат листовой и трубы стальные. Методы испытания на ударный изгибпроизвеждат до 5%.

6.9 Ако в процеса на изпитване е установено неспазване на температурния режим, нередовността центриране на пробата в гредата копра, несоосность приложения на товара по отношение на оста на главината и други нарушения на работата на копра, както и ако пробата има дефекти, метал или слабо подготвени, независимо от това, установено е, преди или след разрушаването на проба, резултатите от теста признават за невалидни и се извършва повторно изпитване на същото количество проби.

6.10 Първоначалните данни проба, всички изчисления за броя на вискозен елемент в почивката на пробата се записват в работния дневник и се съхранява в продължение на три години. Резултатите от изпитванията се записват в протокола, форма на който е дадена в приложение А.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Форма на протокола от изпитването

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)


ПРОТОКОЛ N

Пробите на въздействие огъване свободно падающим товар


Тип на копра

Максимален запас от енергия на удара при изпитване

Височина на повдигане на товара (жени)

Скорост на махалото (баба) в момента на удара

Вид и размери на испытываемой метални номер и наименование на mps върху нея

Марка продуктът, който материал

Дата на провеждане на изпитването

Име на организацията, проводившей тест

Маркиране на проба Номер на топене Номер на партида Дебелината на пробата, мм Температурата на изпитването, °С Брой вискозни елемент, %
всяка
извадката
средно по две лв



Ръководител на лаборатория

Изпълнител



Текст на документа сверен по:
официалното издание
М: ИПК Издателство стандарти, 2003