В 31443-2012
В 31443−2012 Тръби стоманени за промысловых тръбопроводи. Технически условия
В 31443−2012
INTERSTATE СТАНДАРТ
ТРЪБИ СТОМАНЕНИ ЗА ПРОМЫСЛОВЫХ ТРЪБОПРОВОДИ
Технически условия
Steel pipes for crafts pipelines. Specifications
МКС 77.140.01
Дата на въвеждане 2014−01−01
Предговор
Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−2009 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна"
Информация за стандарта
1 ПОДГОТВЕН от Техническия комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри», Открито акционерно дружество «Руски научно-изследователски институт на тръбите промишленост» (ОАО «РосНИТИ»)
2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 357 «Стоманени и чугунени тръби и цилиндри"
3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 15 март 2012 г. N 49)
За приемането гласува:
| Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97 | Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97 |
Съкратено наименование на националния орган по стандартизация |
| Азербайджан | AZ |
Азстандарт |
| Беларус | BY |
Госстандарт На Република Беларус |
| Казахстан | KZ |
Госстандарт На Република Казахстан |
| Киргизстан | KG |
Кыргызстандарт |
| Русия | BG |
Росстандарт |
4 Настоящият стандарт е изготвен въз основа на прилагането на национален стандарт на Руската
5 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 5 юни 2013 г. N 141-член на магистралата стандарт В 31443−2012 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 януари 2014 г.
6 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
Въведение
В този стандарт са отчетени промени металургични технологии в част от осигуряване на високо качество на стомани съдържанието на вредни примеси, газове, неметални включвания, в частта осигуряване на хомогенност на метал и намаляване на ликвационной отклонения, което е определящ показател за техническата безопасност на промысловых тръби, използвани в нефтената и газовата промишленост.
В настоящия стандарт е претърпял редица нови изисквания, които го отличават от съществуващите международни стандарти, в частност:
— технически изисквания към тръбите продукти са сведени до две нива изисквания УТП1 и УТП2, съответстващи на различни нива на изискванията за химичния състав, механични и коррозионным свойства;
— в замяна на марки стомани въведени от класа на здравина на тръби;
— клас на якост (КП) съответства на най-ниското напрежение началото на пластична деформация, равна на 0,5%.
1 Област на приложение
Този стандарт се прилага на безшевни и заварени стоманени тръби и определя изисквания към тръби за промысловых тръбопроводи на петролната и газова промишленост, експлоатирани при температура до минус 60 °C.
2 Определение на съответствието
2.1 Единици за измерване
В настоящия стандарт се използват единици за измерване от международната система SI.
2.2 Закръгляване на
Ако в този стандарт не е указано друго, за определяне на съответствието с определени изисквания, измерени или изчислени стойности трябва да бъдат закръглени с точност до най-близкия дясното освобождаване от отговорност на номерата.
2.3 Съответствие на този стандарт
За да осигури спазването на изискванията на настоящия стандарт следва да се прилага система за управление на качеството.
В договора може да се посочи, че отговорността за спазването на всички изисквания на настоящата наредба се възлага на производителя. Потребителят има право да извършва всякакви изследвания, потвърждаващи спазването на производителя на установените изисквания, и забраковывать всеки материал, не отговарящи на тези изисквания.
3 позоваване на
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:
В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън
В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс
В 3728−78 Тръби. Метод за изпитване на загиб
В 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на
В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав
В 8695−75 Тръби. Метод за изпитване на сплющивание
В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю
В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу
В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури
В 10006−80 (ISO 6892−84) метални Тръби. Метод за изпитване на опън
В ISO 10124−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси
_______________На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10124−99 «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени (с изключение на тръби, произведени електродъгово заварени под флюсом). Ултразвуков метод на контрол кактуси».
В ISO 10543−2002 Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии
_______________На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 10543−99 «Тръби стоманени напорни безшевни и заварени горячетянутые. Метод за ултразвукова толщинометрии».
В 10692−80 Тръби стоманени, чугунени и съединителни части за тях. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден
В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот
В 12360−82 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на бор
В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия
В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове
В 18895−97 Стомана. Методи фотоэлектрического спектрален анализ
В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ
В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит
В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра
В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор
В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций
В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган
В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром
В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед
В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел
В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий
В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан
В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий
В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ
В 31458−2012 стоманени Тръби и изделия от тръби. Документи за приемочном контрол
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране на метрологията в Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
4 Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
4.1 безшевни тръби, БТ: Тръба без заварка, получена по технологии за ви в горещо състояние, след което може да се проведе студено валцувани или покритие в студено състояние за получаване на желаната форма, размери и свойства.
4.2 състояние след валцуване: Състоянието на тръбите при доставката, без използването на никакви специален вид подвижен и/или топлинна обработка.
4.3 клас на якост на тръбата: Стойност на нивото на здравината на тръбата.
4.4 дефект: Несъвършенство размер или плътност, намиращи се несъвършенства, които излизат извън критериите за приемане, определени от настоящия стандарт.
4.5 закаляване и почивка: Изпичане, заключающаяся в закалочном упрочнении с последващо закаляване.
4.6 произведено от: Фирма, компания или корпорация, която отговаря за производството и етикетирането на продуктите в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.
Забележка Производителя може да бъде тръбен завод или който интерпретира моментното предприятие.
4.7 калибриране на уреда: Настройка на уреда за извършване на безразрушителен контрол на арбитражния эталонному стойност.
4.8 контрол: Измерване, изследване, изпитване, измерване или контрол на показателите на една или няколко характеристики на продукти и сравняване на получените резултати с изискванията за определяне на съответствието.
4.9 контролирана партида: Определен брой тръби един външен диаметър и една дебелина на стената, произведени в един производствен процес и същи производствени условия.
4.10 безразрушителен контрол: Контрол тръби за откриване на несъвършенства с помощта на рентгенография, ултразвукова дефектоскопия или друг метод, посочен в настоящия стандарт, който не води до промяна, нагружению или унищожаване на материали.
4.11 несъвършенство: Несплошность или разнородността на стената на изделия или на повърхността му, дефинирани методи за контрол по този стандарт.
4.12 който интерпретира моментното предприятие: Фирма, компания или корпорация, която експлоатира съоръжения за топлинна обработка или облицовки, тръби, произведени трубным мащаб.
4.13 крайната студена обработка: Студена обработка (обикновено студено волочение) с остатъчна деформация не повече от 1,5%.
Забележка — Точно стойността на остатъчна деформация, което отличава тази операция от студено экспандирования или калибриране в студено състояние.
4.14 подрез: Канавка, проплавленная основно метал в близост до ръба на предната повърхност на заваръчния шев и не е попълнен наплавленным метал.
4.15 показания: Данни, получени при неразрушающем контрол.
4.16 потребител: Страна, отговорна за формулиране на изискванията в поръчка за доставка, така и за плащане по тази поръчка.
4.17 от споразумение: Трябва да бъде съгласуван от производителя и потребителите и е посочено в поръчка за доставка.
4.18 прихваточный шев: Периодично или непрекъснат заваръчен шев, използвани за изравняване на съседни ръбове до момента на извършване на окончателно заваръчния шев.
4.19 търкаляне с нормализиране: Търкаляне, при което крайната деформация се извършва през определен интервал от температури, което позволява да се достигне до същото състояние на материала, като след нормализиране, и определени механични свойства трябва да се запази дори и след последващо нормализиране.
4.20 междинен клас на якост: а Клас на якост между класове на якост, посочени в настоящия стандарт.
4.21 пакет: Вътрешен пакет в метал, което създава слоеве, обикновено паралелно на повърхността на тръбата.
4.22 заварена тръба: Тръба КОС, на КМБПЗК, КОСП, ВЧС, ДСФ, ДСФС или ДСФП.
4.23 тръба КОС: Тръба с по едно или две надлъжни шевове или една спирала шев, изработени от комбинация от електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ и заваряване под флюсом, и наплавленный валяк шев електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ не се отстранява напълно коридори заваряване под флюсом.
4.24 тръба КМБПЗК: Тръба с една спирала шев, изработени от комбинация от електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ и заваряване под флюсом, и наплавленный валяк шев електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ не се отстранява напълно коридори заваряване под флюсом.
4.25 тръба КОСП: Комин с една или две надлъжни шевове, изработени от комбинация от електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ и заваряване под флюсом, и наплавленный валяк шев електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ не се отстранява напълно коридори заваряване под флюсом.
4.26 тръба ВЧС: Тръба, изработена по метода на заваряване ток честота 70 khz и повече.
4.27 тръба ДСФ: Комин с една или две надлъжни шевове или една спирала шев, изработени метод за електродъгово заваряване под флюсом.
4.28 тръба ДСФС: Тръба с една спирала шев, изработени метод за електродъгово заваряване под флюсом.
4.29 тръба ДСФП: Комин с една или две надлъжни шевове, изработени метод за електродъгово заваряване под флюсом.
4.30 съставна тръба (тръба с кольцевым шев): Две части-тръби, съединени или сварени заедно производителя.
4.31 състояние за доставка: Производство на тръби с подходяща обработени така.
4.32 челна шев връзка валцовани или ламарина за наемане: Заваръчен шев, свързващ ръб на валцовани или ламарина под наем.
4.33 тялото тръби: От безшевни тръби — цялата тръба; при заварени тръби — цялата тръба, с изключение на заварки и зоната на термично влияние.
4.34 термомеханическое разполагаме: Процедурата ви тръби в горещо състояние, при което крайната деформация се изпълнява в определен интервал от температури, което позволява да се получат материали с определени свойства, които е невъзможно да предоставят или да се възпроизведе само чрез топлинна обработка; след такова деформация се извършва охлаждане, понякога на по-висока скорост, с последващо закаляване или без почивка, включително самоотпуск.
Забележка — Последващо изпичане при температура над 580 °C може да понижи стойностите на якостни характеристики.
4.35 термомеханическая търкаляне: Процедура за горещо валцуване на валцовани или ламарина под наем, при което крайната деформация се изпълнява в определен интервал от температури, което позволява да се получат материали с определени свойства, които е невъзможно да предоставят или да се възпроизведе само чрез топлинна обработка; след такова деформация се извършва охлаждане, понякога на по-висока скорост, с последващо закаляване или без почивка, включително самоотпуск.
Забележка — Последващо изпичане при температура над 580 °C може да понижи стойностите на якостни характеристики.
4.36 тръбен завод: Фирма, компания или корпорация, която експлоатира оборудване за производство на тръби.
4.37 условия на работа: Условия за кандидатстване, посочени от потребителя в поръчка за доставка.
4.38 формоизменение с нормализиране: Процедура формоизменения, при което крайната деформация се извършва през определен интервал от температури, което позволява да се достигне до същото състояние на материала, като след нормализиране, и определени механични свойства трябва да се запази дори и след последващо нормализиране.
4.39 химичен състав на продукта: Химичен състав на материала на тръбата, валцовани или ламарина под наем.
4.40 холодноэкспандированная тръба: Тръба външен диаметър на която е увеличен по цялата си дължина при работна температура на чрез прилагане на вътрешен хидростатичното налягане в затворени штампах или с помощта на механични устройства за вътрешно экспандирования.
4.41 холоднодеформированная тръба: Тръба външен диаметър на която е окончателно увеличена или намалена в част от нейната дължина, или по цялата дължина при работна температура на след формоизменения.
4.42 студено разполагаме: Процедурата ви валцовани или лист се разточва на тръбата без отопление.
4.43 шев, ТАВАН: Серво или спирален шев, получени от комбинация на електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ и заваряване под флюсом (и наплавленный валяк шев електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ не се отстранява напълно коридори заваряване под флюсом).
4.44 шев ВЧС: Надлъжни шева, получен метод электросварки.
4.45 шев ДСФ: Серво или спирален шев, получен метод за електродъгово заваряване под флюсом.
4.46 электросварка: Начин за получаване на заваръчния шев чрез контакт электросварки съпротива, при която свариваемые ръб механично пресовани един към друг, а на топлинна енергия за заваряване се откроява в резултат на съпротива приложенному или наведенному ел. протичането на ток.
4.47 электродуговая заваряване метален електрод в среда на защитен газ:Технология на заваряване, при която заявяване връзка метали се извършва за сметка на загряване на електрическа дъга или дъги между разходите электродной тел и детайла, с дъга и разтопен метал «подаваемым отвън газ или газова смес.
4.48 электродуговая заваряване под флюсом: Технология на заваряване, при която заявяване връзка метали се случва за сметка на тяхното отопление, електрическа дъга или дъги между расходуемым метален електрод или електроди без покритие и детайла, с дъга и разтопен метал, защитени със слой от гранулообразного флюс.
5 Наименования и съкращения
5.1 Легенда
В настоящия стандарт прилагат следните наименования: — дължина торцевого шев на валцовани или ламарина за наемане;
— удължение след раздялата, округленное до цяло число, %;
— размер на дорник за изпитване на посоката загиб;
— размер на вътрешния напречното сечение на тръбата, mm
;
— площ на напречното сечение на стената на тръбата, mm
;
— площ на напречното сечение торцевого клип, mm
;
— разстояние между плочи гибочного преса или опорите при изпитване на посоката загиб;
— въглероден еквивалент;
— определяне на устойчивост на напукване;
— проверка на вътрешния диаметър на тръбата, mm;
— външен диаметър на тръбата, mm;
— означен от производителя външен диаметър след деформация, mm;
— означен от производителя външен диаметър до деформация, mm;
— честота, Hz (цикъл в секунда);
— работа удар пълноценно проба с V-образно вдлъбнатина (CVN);
— дължина на тръбата, m;
— налягане хидростатичното изпитване, Mpa;
— вътрешното налягане на предната прижим, Mpa;
— радиус;
— радиус на дорник за изпитване на посоката загиб;
— радиус на гибочного преса за изпитване на посоката загиб;
— граница на якост на опън;
— ограничаване на текучеството (общ удължение 0,5%);
— коефициент на деформация;
— напрежение в окръжния посока за хидростатичното изпитване;
— дебелина на стената на тръбата, mm;
— минимално допустимата дебелина на стената на тръбата, mm;
— напречната скорост на разпространение на ултразвук, м/с;
— предварително външен диаметър на съединителя;
— деформация;
— дължина на вълната;
— тегло на единица дължина тръби с гладки краища.
5.2 Намаляване на
В настоящия стандарт прилагат следните съкращения:
ВЧС — заваряване на тръбите в процеса на производство на ток с висока честота;
ДСФП — електродъгово заваряване под флюсом в процеса на производство на тръби с надлъжен шев;
ДСФС — електродъгово заваряване под флюсом в процеса на производство на тръби със спираловиден шев;
КОСП — комбиниран метод на заваряване в процеса на производство на тръби с надлъжен шев;
КМБПЗК — комбиниран метод на заваряване в процеса на производство на тръби със спираловиден шев;
TSS — ниво на изисквания към продуктите;
CTOD — разкриване на върха на пукнатини;
CVN — V-образен разрез;
EDI — електронен обмен на данни;
HAZ — зона на термично влияние;
НВ — твърдост по Бринеллю;
HIC — водородно напукване;
HRC — твърдост по скалата на С Рокуел;
HV — твърдост по Викерс;
IQI — стандарт на качество на изображението;
КНК — сульфидное напукване под напрежение;
SWC — стъпално напукване;
Т2, Т3 — тип ренгеновской филм.
6 Класове на якост на тръби и състоянието доставка
6.1 от Класа на здравина на тръби
6.1.1 от Класа на здравина на тръби ниво УТП1 трябва да бъдат в съответствие с таблица 1. Обозначение на класа на здравина е комбинация от букви и цифри. Клас на якост идентифицира нива на сила на тръби и е свързан с химичния състав на стомана.
Таблица 1 Класове на якост на тръби и състоянието доставка
| TSS | Състоянието доставка |
Клас на якост на тръбата |
| УТП1 | В състояние след валцуване, подвижен с нормализиране, нормализиране или ви с нормализиране | KP 175 |
| KP 210 | ||
| В състояние след валцуване, подвижен с нормализиране, термомеханической подвижен, термомеханического ви, ви, с нормализиране, нормализиране, нормализиране и почивка или по силата на споразумение за закаляване и почивка — само за безшевни тръби |
KP 245 | |
| В състояние след валцуване, подвижен с нормализиране, термомеханической подвижен, термомеханического ви, ви, с нормализиране, нормализиране, нормализиране на почивка или втвърдяване и почивка | KP 290 | |
| KP 320 | ||
| KP 360 | ||
| KP 390 | ||
| KP 415 | ||
| KP 450 | ||
| KP 485 | ||
| УТП2 |
В състояние след валцуване |
КП N 245 |
| КП N 290 | ||
| В състояние след валцуване с нормализиране, ви с нормализиране, нормализиране или нормализиране и почивка | KP 245 Н | |
| KP 290 Н | ||
| KP 320 Н | ||
| KP 360 Н | ||
| KP 390 Н | ||
| КП415 Н | ||
| В състояние след закаляване и почивка |
KP 245 Т | |
| KP 290 Т | ||
| KP 320 ТОНА | ||
| KP 360 Т | ||
| KP 390 ТОНА | ||
| KP 415 Т | ||
| KP 450 ТОНА | ||
| KP 485 ТОНА | ||
| KP 555 Т | ||
| В състояние след термомеханической подвижен или термомеханического ви | KP 245 M | |
| KP 290 М | ||
| KP 320 М | ||
| KP 360 М | ||
| KP 390 М | ||
| KP 415 М | ||
| KP 450 М | ||
| KP 485 М | ||
| ||
6.1.2 от Класа на здравина на тръби ниво УТП2 трябва да бъдат в съответствие с таблица 1. Обозначение на класа на здравина е комбинация от букви и цифри. Клас на якост идентифицира нива на сила на тръби и е свързан с химичния състав на стомана. Клас на якост на тръбата допълнително съдържа буквата Н, Н, Т и М, които показват в състояние за доставка (таблица 3).
Забележка — Възможно използването на тръби УТП2 със специални изисквания, представени в приложението Ад
6.2 Състоянието доставка
6.2.1 освен Ако конкретно състояние на доставката не е изрично посочено в поръчка за доставка, то състоянието доставка на тръби УТП1 за всяка желаната позиция е да се избират от производителя. Състоянието на доставки трябва да отговарят на изискванията на таблици 1 и 3.
6.2.2 В случай на тръби УТП2 състояние на доставки трябва да отговарят на изискванията на поръчката за доставка за класа здравина.
7 Информация, която трябва да бъде предоставена от потребителя
7.1 Обща информация
Поръчка за доставка трябва да съдържа следната информация:
а) количеството (например, общата маса или общата дължина на тръбите);
б) TSS (1 или 2);
в) вид на тръбите (таблица 2);
г) обозначение на настоящия стандарт;
д) клас на якост на тръбата (6.1 или A. 4.1.1, приложение А);
д) външен диаметър и дебелина на стената (9.10.1.2);
ж) дължината и вида на дължина (произволна или приблизителни) (9.10.1.3,
и) доказателство за приложимостта на отделните приложения на настоящия стандарт.
7.2 Допълнителна информация
В поръчка за доставка трябва да бъде посочено на кои от следните разпоредби се прилагат за определена позиция на поръчката е:
а) позиции, които трябва да бъдат хармонизирани, за да се провалят, ако са приложими:
1) междинни класове на якост [таблица 1, бележка под линия 2)];
2) химически състав на тръби, стандартни и междинни класове на якост (9.2.1, 9.2.2);
3) химически състав на тръби с дебелина на стената 25,0 мм (9.2.3);
4) ограничаване на въглеродните еквиваленти за тръби ниво УТП2 класа на здравина на КП 415 H (таблица 5);
5) ограничаване на въглеродните еквиваленти за тръби ниво УТП2 класа на здравина на КП 555 ТОНА (таблица 5);
6) ограничаване на въглеродните еквиваленти за безшевни тръби ниво УТП2 дебелина на стената 20,0 mm [таблица 5, бележка под линия 1)];
7) допуск на диаметъра овальность на краищата на безшевни тръби с дебелина на стената 25,0 mm [таблица 9, бележка под линия 2)];
б) позициите, които се прилагат в следната формулировка, ако не е уговорено друго:
1) обхват на коефициентите на деформация за холодноэкспандированных тръби (8.9.2);
2) уравнение за определяне на коефициент на деформация (8.9.3);
3) гранични стойности за химичен състав на тръби ниво УТП1 (таблица 4);
4) гранични стойности за химичен състав на тръби ниво УТП2 (таблица 5);
5) ограничаване на отклонения дължина на тръбите произволна дължина [9.10.3.3, изброяване и)];
6) вид на предната повърхност (9.11.3 или 9.11.4);
7) стандартните изпитания на ударен огъване с V-образно вдлъбнатина (CVN) (10.2.3.3,
8) ремонт холодноэкспандированных тръби (V. 4.2, приложение В);
в) позиции, които се прилагат, ако те са съгласувани:
1) състояние на доставка (6.2 и таблица 1);
2) за доставка на безшевни тръби ниво УТП1 за класа на здравина на КП 245 в състояние след закаляване и почивка (таблица 1);
3) доставка на тръби междинни класове на якост [таблица 2, бележка под линия 1)];
4) доставка на тръби ДСФП с две рани [таблица 2, бележка под линия 4)];
5) алтернатива на предварително термично обработена заварка за тръби ниво УТП1 (8.8.1);
6) доставка на тръби ДСФС с стыковыми сварными шевове на валцовани или ламарина, навити в краищата на тръбите (8.10.3);
7) температурата на изпитване на въздействие на огъване на проби с V-образно вдлъбнатина (CVN) под 0 °C (9.8.2 и 9.8.3);
8) тест за въздействие на огъване на проби с V-образно вдлъбнатина (CVN) от тялото тръби за заварени тръби ниво УТП2 диаметър 508 мм за определяне на площад вязкого унищожение (таблица 17);
9) тест за въздействие на огъване на проби с V-образно вдлъбнатина (CVN) надлъжно на заварките на тръбите ВЧС ниво УТП2 (9.8.3 и таблица 17);
10) специална форма на фаска (9.11.5);
11) премахване на външно валяк заваръчния шев в края на тръби ДСФ или КОС [9.12.2.2, изброяване д)];
12) данните за свариваемости или тест (9.14);
13) тип на документа с резултатите от контрола за тръби ниво УТП1 (10.1.2.1);
14) информация за производството на тръби ниво УТП1 (10.1.2.2);
15) алтернативен вид на документа с резултатите от контрола за тръби ниво УТП2 (10.1.3.1);
16) използването на напречни проби за изпитване на опън на безшевни тръби, които не са изложени на студения экспандированию [таблица 19, бележка под линия 3)];
17) прилагането на теста на опън (10.2.3.2);
18) прилагането на контрол, алтернативни макрографическому (10.2.5.2);
19) определяне на твърдост на процеса на производство на тръби ВЧС (10.2.5.3);
20) използването на минимално допустимата дебелина на стената за определяне на налягане хидростатичното изпитване (10.2.6.5);
21) специален метод, който трябва да се използва за определяне на диаметъра на тръбата (10.2.8.1);
22) използването на измерване на вътрешния диаметър за определяне на диаметъра и овальности за неэкспандированных тръби диаметър 219 мм [10.2.8.3 и таблица 9, бележка под линия 3)];
23) специален метод, който трябва да се използва за определяне на други размери на тръбите (10.2.8.6);
24) допълнителна маркировка, посочена от потребителя (11.1.2);
25) специални повърхности или места за маркиране на тръби [11.2.2, изброяване б) или в), и 11.2.6, изброяване б)];
26) клеймение тръби, отпечатан или вибротравлением (11.2.3);
27) алтернативно място за маркиране на тръби (11.2.4);
28) алтернативно местоположение маркировка за дължина на тръбата (11.2.6);
29) цветова идентификация на тръбите (11.2.7);
30) временно външно покритие (12.2);
31) специално покритие (12.3);
32) вътрешното покритие (12.4);
33) протоколи за безразрушителен контрол [секция 13, изброяване w)];
34) удостоверение на процеса на производство на тръби — в този случай трябва да се прилага приложение Г;
35) безразрушителен контрол на безшевни тръби ниво УТП1 (Dv 3.1.2, приложение Д);
36) ултразвуков контрол на заварени тръби за откриване на несъвършенства тип кактуси в краищата на тръбите (Dv 3.2.3, приложение Д);
37) ултразвуково изпитване на безшевни тръби за откриване на несъвършенства тип кактуси в краищата на тръбите (Dv 3.3.2, приложение Д);
38) рентгеноскопический контрол на заварките ДСФ или задника шевове на валцовани или лист се разточва (таблица Dv 1, приложение Д);
39) алтернативна практика повторно контрол шевове, ТАВАН (Dv 5.5.4, приложение Д);
40) ултразвуков контрол тръби ВЧС, ДСФ или ПЛИТКА за откриване на несъвършенства тип кактуси в тялото на тръбата (Гд 8, приложение Д);
41) ултразвуков контрол за откриване на несъвършенства тип кактуси по ръбове на валцовани или ламарина за наемане или в сварном shwe тръби ВЧС, ДСФ или КОС (Dv 9, приложение Д);
42) на тръбата на нивото на УТП2 за работа в кисела среда (приложение А);
43) ултразвуков контрол на валцовани и ламарина под наем за откриване на кактуси или механични повреди (А.
44) за доставка и ултразвуков контрол на спирала-шовных заварени тръби с стыковыми шевове на валцовани или лист се разточва (А.
45) всички други допълнителни или по-строги изисквания.
8 Изготвяне на
8.1 Процеса на вземане на
Тръби, включени в този стандарт, трябва изработени в съответствие с изискванията и ограниченията, посочени в таблици 2 и 3.
Таблица 2 — Съвпадение класове на якост тръби видове тръби
| Тип на тръбите | Клас на якост тръби ниво УТП1 |
Клас на якост тръби ниво УТП2 | |||
KP 175 |
KP 210 | KP 245 | от КП 290 до KP 485 |
от КП 245 до KP 555 | |
| БТ | X |
X | X | X | X |
| ВЧС | X |
X | X | X | X |
| ДСФП | X | X | X | X | |
ДСФС |
X | X | X | X | |
| КОСП | X | X | X | X | |
КМБПЗК |
X | X | X | X | |
ДСФП с две рани |
X | X | X | X | |
| КОСП с две рани | X | X | X | X | |
| |||||
Таблица 3 — Начини на производство, валидни за тръби ниво УТП2
| Тип на тръбите | Вид на детайла | Начин на производство | Изпичане на тръби | Символ на термо- обработка |
| БТ | Непрерывнолитая, лесно се оформя на топло или ковано желязо | Нормализиране при деформация | - | Н |
| Гореща деформация | Нормализиране или нормализиране и почивка |
Н | ||
| Закаляване на ваканция |
Т | |||
| Гореща деформация и студена деформация | Нормализиране или нормализиране и почивка |
Н | ||
| Закаляване на ваканция |
Т | |||
| ВЧС | Roll под наем с нормализиране |
Разполагаме студено | Нормализиране на шева | Н |
| Ролка, изработени термомеханической обработка |
Изпичане шев | М | ||
| Изпичане за шев и отнемане на напрежението (цялата тръба) |
М | |||
| Ездач.в или горячекатанно- нормализованный roll под наем |
Нормализиране или нормализиране и почивка (цялата тръба) |
Н | ||
| Закаляване и почивка (цялата тръба) |
Т | |||
| Нормализиране на шева |
Н | |||
| Студено разполагаме и горещо редуцирование при контролирана температура, с резултат от съответната нормализиране на |
- | Н | ||
| Студено разполагаме и термомеханическая обработка |
- | М | ||
| ДСФП или ДСФС | Един свитък или лист коли под горячекатанно-нормализованный, с нормализиране или с нормализиране и отпуски |
Разполагаме студено | - | Н |
| Един свитък или лист под наем, направени термомеханической валиране |
М | |||
| Втвърдени и отпущенный roll или на листа, коли под |
Т | |||
| Един свитък или лист под наем с термомеханической валиране, валиране с нормализиране, нормализиране или нормализиране и отпуски |
Закаляване и почивка (цялата тръба) | Т | ||
| Един свитък или лист под наем в състояние след валцуване, термомеханической подвижен, подвижен с нормализиране, нормализиране или нормализиране и почивка |
Формовка при температура на нормализиране | - | Н |
8.2 Процеси, които изискват усъвършенстване
Крайните операции за обработка, използвани при производството на тръби, влияещи върху спазването на изискванията, устанавливаемым настоящия стандарт (с изключение на химичен състав и размери), се нуждаят от усъвършенстване.
Усъвършенстване изискват следните процеси:
а) за безшевни тръби: режим на окончателно отопление, деформация в горещо състояние, редуцирование с напрежение, или, при прилагането на окончателния студена обработка;
б) за термообработанных безшевни тръби: изпичане;
в) за электросварных тръби: процесът на промяна на размери и заваряване заваръчен шев; при използване, изпичане на шева;
г) за термообработанных электросварных тръби: заваряване заваръчен шев и изпичане на цялото тяло тръби.
8.3 Изходния материал
8.3.1 Заготовки, преобръщане или ламарина под наем, използвани като изходен материал за производство на тръби, трябва да бъдат изработени от стомана, получена газо-конвертерным процес или электросталеплавильным процес, или мартеновским процеса с обработването на инсталация тип печка-черпак.
8.3.2 За тръби ниво УТП2 стомана трябва да бъде раскислена и направена по технология, която осигурява получаване на дребните зърна.
8.3.3 На рулонном или листовом полето тръби ниво УТП2, използвани за производството, не трябва да бъде ремонтни заварки.
8.3.4 Широчина на валцовани или лист подвижна спирала-шовных тръби, използвани за производство, не трябва да бъде по-малко от 0,8−3,0 пъти външния диаметър на тръбата.
8.3.5 Всяко смазочно-охлаждащи вещества, които замърсяват зоната на рязане на шев или съседни парцели, трябва да бъдат отстранени преди извършване на надлъжни заваръчни шевове на тръби ДСФП или КОСП или спирала заварките на тръбите ДСФС или КМБПЗК.
8.4 Прихваточные заварени шевове
8.4.1 Прихваточные заваръчните шевове трябва да бъдат изпълнени чрез използване на следните методи за заваряване на:
а) полуавтоматично електродъгово заваряване под флюсом;
б) електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ;
в) електродъгово заваряване трубчатым електрод;
г) електродъгово заваряване покрити с метален електрод с ниско съдържание на водород.
8.4.2 Прихваточные заваръчните шевове трябва да бъдат:
а) расплавлены и се слеят с крайните сварным шев;
б) бъдат изтрити механична обработка;
в) обработени в съответствие с V. 2 (приложение В).
8.5 заварки на тръби КОС
При заваряване на тръби КОС първата ролка трябва да бъде непрекъснато и трябва да бъде изпълнена метод за електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ, след което заваряване се извършва метод за електродъгово заваряване под флюсом, и трябва да бъде направена поне един валяк върху вътрешната повърхност на тръбата и поне един валяк върху външната повърхност на тръбите; при този валяк, изпълнени електродъгово заварени метален електрод в среда на защитен газ, не се отстранява напълно при електродъгово заваряване под флюсом.
8.6 заварки на тръби ДСФ
При заваряване на тръби ДСФ електродъгово заварени под флюсом поне една ролка трябва да се извършва на вътрешната повърхност на тръбата и поне един валяк върху външната повърхност на тръбата.
8.7 заварки на тръби с две рани
В тунели с две рани заваръчните шевове трябва да отстои приблизително на 180° един от друг.
8.8 Изпичане заварки на тръби ВЧС
8.8.1 Тръби ВЧС ниво УТП1
При тръби класове на якост по-горе KP 290 заваръчен шев и зоната на термично влияние трябва да бъдат подложени на нормализация, с изключение на случаите, когато по споразумение тя да се заменя с алтернативна обработени така. В случай на такава замяна производителят трябва да докаже ефективността на метода, избран по договорена процедура за потвърждение. Тази процедура трябва да включва, като минимум, определяне на твърдост, оценка на микроструктурата или механични изпитвания. При класове на якост KP 290 или по-заваръчен шев е изложен на подобна термично обработена или на тази обработка, която осигурява липсата на неотпущенного мартенсита.
8.8.2 Тръби ВЧС ниво УТП2
Заваръчен шев и зоната на термично влияние на тръби от всички класове на якост трябва да бъдат подложени на нормализация.
8.9 Студена деформация и студена экспандирование
8.9.1 Коефициент на деформация, за да холоднодеформированных тръби не трябва да надвишава 0,015, освен в случаите, когато тръбите са изложени в следващите нормализиране или закалке и организирането на почивки.
8.9.2 По споразумение, степента на деформация за холодноэкспандированных тръби трябва да бъде не по-малко от 0,003 и не по-0,015.
8.9.3 Ако не е уговорено друго, коефициент на деформация трябва да се изчислява по следната формула
къде е означен от производителя външен диаметър след деформация, mm;
— означен от производителя външен диаметър до деформация, mm;
8.10 Стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина за наемане на
8.10.1 На готови тръби с надлъжен шев не позволяват стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина под наем.
8.10.2 На готови спирала-шовных тръби позволяват стыковку свързващи заварки на валцовани или ламарина за наемане и на спирала заварки на разстояние не по-малко от 300 mm от торцов тръби.
8.10.3 По силата на споразумение, до края на спирала-шовных тръби позволяват стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина наем при условие, че разделението на обиколката на не по-малко от 150 мм челно заварките на валцовани или ламарина на спирално валцовани и шев на съответните краища на тръби.
8.10.4 Стыковые заваръчните шевове на валцовани или ламарина за наемане на готови спирала-шовных тръби трябва да бъдат:
а) извършва електродъгово заварени под флюсом или комбинация от електродъгово заваряване под флюсом и електродъгово заваряване метален електрод в среда на защитен газ;
б) проконтролированы по едни и същи критерии за приемане, които са определени за спирала заварки.
8.11 Съставни тръби
Не се допуска доставка на съставни тръби.
8.12 Изпичане
Термично третиране се извършва в съответствие с документираните процедури на производителя.
8.13 Проследяване
Производителят трябва да разработи и да следват документированным процедури за записване на данни топене и контролираната партида на всяка тръба. Тези процедури трябва да включват начини за проследяване на всяка отделна тръба до съответната контролирана партиди и резултати от химически анализ и механични изпитвания.
9 Критерии за приемане
9.1 Общи разпоредби
9.1.1 Общи технически изисквания към доставката трябва да отговарят на изискванията В чл. 10692.
9.1.2 Тръби класа на здравина на КП 415 и по-горе трябва да се използва за подмяна на тръби, подредени като тръби класа на здравина на КП 360 или по-долу, само при съгласие от страна на потребителите.
9.2 Химичен състав
9.2.1 Химичен състав тръби стандартни класове на якост ниво УТП1 дебелина на стената 25,0 mm, трябва да отговарят на изискванията на таблица 4, химичният състав на междинни класове на якост трябва да бъде договорено, но при това той не трябва да противоречат на изискванията на таблица 4.
Таблица 4 — Химичен състав тръби ниво УТП1 дебелина на стената 25,0 мм
| Клас на якост на тръбата | Преобладаващата част от анализа на топене и продукти | |||||||
|
|
|
|
|
| |||
| не по-малко |
не по — | |||||||
| Безшевни тръби | ||||||||
| KP 175 |
0,21 |
0,60 |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
- |
- |
| KP 210 |
0,22 |
0,90 |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
- |
- |
| KP 245 |
0,28 |
1,20 |
- |
0,030 |
0,030 |
4) | ||
| KP 290 |
0,28 |
1,30 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 320 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 360 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 390 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 415 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 450 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 485 |
0,28 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| Заварени тръби | ||||||||
| KP 175 |
0,21 |
0,60 |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
- |
- |
| KP 210 |
0,22 |
0,90 |
- |
0,030 |
0,030 |
- |
- |
- |
| KP 245 |
0,26 |
1,20 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 290 |
0,26 |
1,30 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 320 |
0,26 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 360 |
0,26 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 390 |
0,26 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 415 |
0,26 |
1,40 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 450 |
0,26 |
1,45 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| KP 485 |
0,26 |
1,65 |
- |
0,030 |
0,030 |
|||
| ||||||||
9.2.2 Химичен състав тръби стандартни класове на якост ниво УТП2 дебелина на стената 25,0 мм трябва да отговарят на изискванията от таблица 5, химичният състав на междинни класове на якост трябва да бъде договорено, но при това той не трябва да противоречат на изискванията на таблица 5.
Таблица 5 — Химичен състав тръби ниво УТП2 дебелина на стената 25,0 мм
| Клас на якост на тръбата | Преобладаващата част от анализа на топене и продукти, %, не повече от |
|
| ||||||||
| Други | |||||||||||
| Безшевни и заварени тръби | |||||||||||
| КП N 245 |
0,24 |
0,40 |
1,20 |
0,025 |
0,015 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |||
| КП N 290 |
0,24 |
0,40 |
1,20 |
0,025 |
0,015 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 245 Н |
0,24 |
0,40 |
1,20 |
0,025 |
0,015 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |||
| KP 290 Н |
0,24 |
0,40 |
1,20 |
0,025 |
0,015 |
0,06 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 320 Н |
0,24 |
0,40 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 360 Н |
0,24 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,10 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 390 Н |
0,24 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,10 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| КП415 Н |
0,24 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,10 |
0,05 |
0,04 |
По споразумение | ||
| KP 245 Т |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 290 Т |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 320 ТОНА |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 360 Т |
0,22 |
0,45 |
1,50 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 390 ТОНА |
0,22 |
0,45 |
1,50 |
0,025 |
0,015 |
0,07 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 415 Т |
0,22 |
0,45 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 450 ТОНА |
0,22 |
0,45 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 485 ТОНА |
0,22 |
0,45 |
1,80 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 555 Т |
0,22 |
0,45 |
1,90 |
0,025 |
0,015 |
По споразумение | |||||
| Заварени тръби | |||||||||||
| KP 245 M |
0,23 |
0,45 |
1,20 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 290 М |
0,23 |
0,45 |
1,30 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 320 М |
0,23 |
0,45 |
1,30 |
0,025 |
0,015 |
0,05 |
0,05 |
0,04 |
0,43 |
0,25 | |
| KP 360 М |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 390 М |
0,22 |
0,45 |
1,40 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 415 М |
0,12 |
0,45 |
1,60 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 450 М |
0,12 |
0,45 |
1,60 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 485 М |
0,12 |
0,45 |
1,70 |
0,025 |
0,015 |
0,43 |
0,25 | ||||
| KP 555 М |
0,12 |
0,45 |
1,85 |
0,025 |
0,015 |
9) |
0,43 |
0,25 | |||
| |||||||||||
9.2.3 За тръби с дебелина на стената 25,0 мм, химически състав, може да бъде избран в таблици 4 или 5. В противен случай, химичен състав трябва да бъде договорено.
9.2.4 За тръби ниво УТП1, масова акция на въглерод в които според резултатите от анализа на продукта не по-0,12%, настройка на устойчивостта срещу напукване на кожата не трябва да надвишава 0,25%, го изчисляват по следната формула
където символи на химически елементи стойка за масова дял в проценти (таблица 4).
Ако според анализа на топене на масовата акция на бор, по-малко от 0,0005%, а след това анализ на продукти може да не се включва определяне на бор, и за изчисляване на масовата акция на бора може да се приеме равна на нула.
9.2.5 За тръби ниво УТП1, масова акция на въглерод в които резултатите от анализ на продуктите по-0,12%, въглероден еквивалент, не трябва да надвишава 0,43%, го изчисляват по следната формула
където символи на химически елементи стойка за масова дял в проценти (таблица 5).
