В 4121-96

• gost-4121-96.pdf (286.46 KiB)
  ГОСТ 4121-96

В 4121−96 Релси крановые. Технически условия

В 4121−96

Група В22

INTERSTATE СТАНДАРТ

РЕЛСИ КРАНОВЫЕ

Технически условия

Crane релси. Specifications

МКС 45.080
BCR 09 2130

Дата на въвеждане 2002−07−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН на Украинския научно-изследователски институт (МТК 327)

РЕГИСТРИРАН Държавния комитет на Украйна по стандартизация, метрология и сертификация

2 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 9 от 12 април 1996 г.)

За приемането гласува:

3 от Постановление на Държавния комитет на Руската Федерация по стандартизация и метрология от 18 декември 2001 г. N 536-член на магистралата стандарт В 4121−96 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 юли 2002 г.

4 В ЗАМЯНА ГОСТ 4121–76

5 ПРЕИЗДАВАНЕ. Септември 2009 г.

1 Област на приложение

Този стандарт се прилага за стоманени крановые релси на специални профили видове КР70, КР80, КР100, КР120, КР140, използвани за пътища товароподемни кранове.

Изисквания 3.4, 3.6 и последния параграф на 4.4, са препоръчителни.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9012−59 (ISO 410−82, ISO 6506−81) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Бринеллю

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

3 Основни параметри и размери

3.1 Напречното сечение на релсите, трябва да отговарят на посочен на фигура 1.

Фигура 1

3.2. Размери на релсите, площ на напречното сечение, референтни размери и тегло на 1 м трябва да отговарят на посочените в таблици 1 и 2.


Таблица 1

В милиметри

Таблица 2

3.3 Релси приготвя дължина:

триизмерна — 9,0; 9,5; 10,0; 10,5; 11,0; 11,5; 12,0 м;

— немерной — от 4,0 до 12,0 м

Дължината на релсите предвиждат по поръчка.

По споразумение на производителя от потребителя релси приготвя друга дължина.

3.4 Релси се приготвя, без да се завинти дупки. По споразумение на производителя от потребителя релси се приготвя с дупки в единия или двата края.

3.5 Граница на отклонение по размери на релсите не трябва да надвишават посочените в таблица 3.


Таблица 3

В милиметри

3.6 Отклонение от симметричности на напречното сечение релса спрямо вертикалната ос, не трябва да надвишава в плочата на 2 мм, в главичката — 0,6 мм.

3.7 Условно обозначение на релсите, трябва да съдържа името на продукта, тип релса, степента на точност на търкаляне (А — обикновен, Б — повишена) и наименование на стандарта.

Един Пример на условно обозначаване на релса с номинална ширина на главата = 100 мм обикновена точност на търкаляне:

Релса КР100-А-ГОСТ 4121−96.

4 Технически изисквания

4.1 Релси трябва да бъдат изработени от въглеродна стомана марка 63, химическият състав на който по плавочному анализ трябва да съответства на посочения в таблица 4.


Таблица 4

В проценти

4.2 Граница на отклонение на химичния състав са станали готови релси от нормите, посочени в таблица 4, трябва да отговарят, %:

4.3 фракцията на масата на азот в стомана готови релси, не трябва да надвишава 0,008%.

4.4 Механични свойства на релсите, трябва да отговарят на посочените в таблица 5.


Таблица 5

Механични свойства, включително и твърдост, се определят при условие масова акция на въглерод в плавке на долната граница и при (С+¼Мп)<0,72%, както и по искане на потребителите.

При масова дял на въглерод в плавке на по-ниския лимит и при (С+¼Мп)0,72% механични свойства в съответствие с нормите, посочени в таблица 5, се предоставят на предприятието производителя без провеждане на тестове.

По искане на потребителите твърдост на повърхността на главата на релсите трябва да бъде от 321 до 390 без дажби, относителното удължение.

4.5 Пукнатини, залези, валцувани плены, рванины и раскатанные замърсяване на повърхността на релсите не се допускат. Допуска отстраняване на дефекти полегата вырубкой или източване, ако дълбочината на рязане, като се има предвид от действителния размер, не надвишава:

— за видове релси КР70 и КР80 — 1,5 мм, а в средната една трета от ширината на ходилото — 0,7 мм;

— за релси видове КР100, КР120 и КР140 — 2 мм, а в средната една трета от ширината на ходилото — 1 мм.

Напречната намаляването, заварка дефекти не се допускат. Раскатанный балон, рисковете, вдлъбнатини и рябизна се допускат без източване, ако дълбочината им на не повече от половината на допускане, определен за дълбочината на рязане.

4.6 Челни релса на повърхността не трябва да има следи от усадочной мивки, кактуси и пукнатини.

4.7 Флокены в релсите не се допускат.

4.8 Местни деформации на рельсе не трябва да надвишава 1 мм на дължина 0,5 м

4.9 Отклонение от почтеността релса не трябва да надвишава: в хоризонтална равнина — 0,08%, във вертикалната равнина — 0,06% на дължина.

4.10 Усукване релса не е позволено. Релси смятат скрученными, ако при замере на контролен рафт те са от края на различията между подметката железопътен и стеллажом (по диагонал) по-1,5 мм.

4.11 Кривина краищата на релсите на дължина от 1 m не трябва да надвишава 2 мм хоризонтална и вертикална равнини.

4.12 Подметка релсите не трябва да бъде вдлъбната. Общи дъно ходила и издутина в средната част на стъпалата, равна на ширината на главата, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 6.


Таблица 6

В милиметри

4.13 Краищата на релсите трябва да бъдат гладко отрязани. Отклонение от перпендикулярности в края на електрическа енергия по отношение на надлъжната ос не трябва да превишава 5 mm във всяка посока. Разменяйте с размер над 4 мм не се допускат.

4.14 По споразумение на производителя от потребителя релси, като към краищата на первази и наплывы, подложени на фрезеровке или различен вид обработка на краищата.

4.15 Маркиране и опаковка

4.15.1 На шийката На всяка релса в горещо състояние трябва да бъде выкатаны изпъкнали букви и цифри, обозначаваща:

— условно наименование на предприятието-производител;

— тип релса.

Допълнително трябва да бъде отстранен: в края на стъпалата на всяка релса — номер на топене, а в края на главата е характерна черта, потвърждаващо приемане на продукти, технически контрол.

4.15.2 Релси етикетирани с незаличими бяла боя, като очертание стигматизирането на контура на челото на глава релса.

4.15.3 По споразумение на производителя от потребителя релси може да превозва както поотделно, така и плътно увязанными в опаковки с напречен колан метална лента или стоманена тел, на пет места.

5 Правила за приемане

5.1 Релси приемат на партиди. Партия смятат релси един вид и една топене, на която се изготвя един документ за качество.

5.2 За проверка на качеството на релси от партията са избрани:

— за химичен анализ — една проба;

— за механични изпитания — на една релса;

— за проверка на твърдост — на една релса;

— за проверка на флокены — по една проба от всяка петдесета топене.

Проверка на външния вид и размери, подложени на всяка релса.

При получаване на слаби резултати поне по един показател повторна проверка се извършва върху проба, отобранной И 7566. Резултати от изпитване на контролни проби на флокены са окончателни след първия тест.

5.3 В документа за качеството на допълнително се обозначават точността на търкаляне.

6 Методи за изпитване

6.1 Определяне на химичен състав на стомана в 12359, В 22536.0-В 22536.9.

6.2 вземане на проби за определяне на химичен състав на стомана в 7565.

6.3 За изпитване на опън и твърдост от всеки отобранного релса отсече един по един образец.

6.4 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на кръгли образци с диаметър 10 мм и очакваната дължина от 50 mm. Заготовки за вземане на проби се изрязват от горния ъгъл на глава релса на един от раскатов испытуемой на партията.

6.5 Твърдост определят на повърхността на ски релса в 9012.

6.6 Размери на релсите и местни деформации на рельсе проверяват измервателен уред на необходимата точност.

6.7 Качество на повърхността на релсите определят визуално.

6.8 Контрол на релси, выявляющий липсата в тях флокенов, се извършва по метода на предприятието-производител.

6.9 Наличието на връзки в краищата проверяват вырубкой зубилом стърготини, раздвоение, която се смята за признак на пакети.

7 Транспортирование и съхранение

7.1 Транспортирование и съхранение на релси, оформяне на документация И 7566.