С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 4411-79

В 12339-2016 ГОСТ Р 55433-2013 ГОСТ Р 55432-2013 В 4960-2009 В 9722-97 В 5494-95 В 19106-73 В 9453-75 В 20559-75 В 14086-68 В 9723-73 В 21125-75 В 5426-76 В 22025-76 В 13834-77 В 13833-77 В 9721-79 В 10285-81 В 12342-81 В 26719-85 В 13084-88 В 10096-76 В 2330-76 В 12343-79 В 4411-79 В 12338-81 В 26252-84 В 10284-84 В 26802-86 В 9849-86 В 3882-74 В 880-75 В 11378-75 В 4960-75 В 12601-76 В 12339-79 В 31290-2005 В 26630-85 В 26530-85 В 29278-92 В 25405-90 В 19046-80 В 25406-90 В 19078-80 В 24257-80 В 19065-80 В 24247-80 В 25412-90 В 25396-90 В 25400-90 В 25425-90 В 25410-82 В 25420-90 В 19074-80 В 19083-80 В 19048-80 В 25414-90 В 19062-80 В 25415-90 В 24253-80 В 24251-80 В 24249-80 В 24254-80 В 27302-87 В 25393-90 В 19067-80 В 25411-90 В 19068-80 В 25397-90 В 19059-80 В 19049-80 В 25398-90 В 19075-80 В 19061-80 В 20312-90 В 19051-80 В 25402-90 В 24252-80 В 25417-82 В 19043-80 В 20771-82 В 19081-80 В 19086-80 В 19056-80 В 19047-80 В 25421-90 В 25413-82 В 25418-82 В 27301-87 В 4872-75 В 19084-80 В 24255-80 В 19050-80 В 25401-90 В 19052-80 В 25426-90 В 25423-90 В 25399-90 В 19073-80 В 19057-80 В 2209-90 В 25403-82 В 19044-80 В 25408-90 В 25395-90 В 25409-90 В 25407-90 В 19071-80 В 28378-89 В 25419-90 В 19045-80 В 25003-81 В 25394-90 В 19077-80 В 19072-80 В 19080-80 В 17163-90 В 24250-80 В 25424-90 В 19063-80 В 19070-80 В 19076-80 В 24256-80 В 25422-90 В 25404-90 В 19064-80 В 24248-80 В 19069-80 В 19079-80 В 25416-90 В 19053-80 В 19042-80 В 19085-80

В 4411−79 Изделия видий за планински инструмент. Технически условия (с Промените, N 1, 2)


В 4411−79

Група В56


ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР


ПРОДУКТИ ВИДИЙ ЗА ПЛАНИНСКИ ИНСТРУМЕНТ

Технически условия


Hardmetal products for mining tools.
Technical requirements


BCR 19 6500

Дата на въвеждане 1981−01−01



ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР

РАЗРАБОТЧИЦИТЕ

Г. В. Линдо, А. А. Залужный В. Нататък Чебураев, Б. А. Пясъци, В. Г. Федосеева

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандарти от 6 декември 1979 г. N 4706

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 4411–67

4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

   
Наименование NTD, в който дадена връзка
 Номер на изделието, приложения
В 880−75
 1.2, 1.3, 2.1, чл. 4.4 на Приложение
В 2991−85
 4.3
В 3560−73
 4.2
В 3882−74
 1.1, 4.4
В 5679−91
 4.2
В 5959−80
 4.2
В 6086−75
 Приложение
В 7933−89
 4.2
В 9391−80
 3.7
В 10949−75
 Приложение
В 14192−96
 4.5
В 15846−79
 4.2
В 17196−77
 Приложение
В 18242−72
 2.4
В 20017−74
 3.2
В 20018−74
 3.1
В 20019−74
 3.3
В 20559−75
 2.3 на Приложение
В 25599.1−83 — И 25599.4−83
 3.10

5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на Съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

6. ПРЕИЗДАВАНЕ (юни 1998 г.) с Промените, N 1, 2, одобрени в юли 1985 г., август 1987 г. (ИУС 10−85, 12−87)

1. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. В съответствие с изискванията на настоящия стандарт изделия произведени от твърди сплави марки ВК4-В, ВК6, ВК6-В, ВК8, ВК8, ВК8-JC, ВК11-В, ВК11-JC, ВК15 в 3882.

1.2. Форма и размери на изделия трябва да отговарят на изискванията В чл. 880.

1.3. Размери выкрашиваний ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)на работни краищата (виж чертежа) изделия И 880 не трябва да надвишава 0,2 mm.

ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)



Размери выкрашиваний ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)на нерабочих краищата изделия И 880 не трябва да превишава 0,5 mm.

На скругленных краищата с ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)0,5… 1 выкрашивания не се допускат.

Поносите, Изъм. (2).

1.4. Дъно и вогнутость бъдат запояване на повърхности на продукти форми Г11, Г12, Г13, Г14, Г23, Г25, Г26, Г40, Г4101, Г4102, Г4103, Г51, Г53, Г54, Г55, Г57, Г63, Г65, Г66, Г67 не трябва да надвишава 0,1 мм

Дъно и вогнутость бъдат запояване на повърхности на продукти форми Г4104, Г4105, Г4106, Г60 не трябва да надвишава 0,2 mm.

Дъно и вогнутость на продукти с технологични первази, не е стандартизирана.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Повърхността на продукти трябва да бъдат чисти, без пукнатини и вспучиваний.

1.6. Макроструктура на продукти трябва да бъде хомогенна, без странични включвания и расслоя.

1.7. Микроструктура на изделия трябва да отговарят на нормите, посочени в таблицата.

             
Марка
на твърди сплави
 Степента на порьозност, %, не повече от Фракцията на масата графит, %, не повече от Фаза WC
      Основното количество зърна
 Големи зърна
      Стойността на, хм
 Брой, %, не по-малко
 Стойността на, хм
 Брой, %, не повече от
ВК6
 0,2
 0,2
 1−2
 50
 6−20
 10
ВК8
            
ВК15
   0,5
        
ВК4-В
 0,4
 0,4
 2−5
 60
   30
ВК6-В
            
ВК8-В
 0,2
          
ВК8-VC
   0,2
   70
 6−15
 15
ВК11-VC
            
ВК11-В
   0,4
   60
 6−20
 30


Бележки:

1. Не се допускат пора с размер над 100 микрона.

2. Не се допуска присъствие в структурата на включвания фаза ГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(с двойна волфрамов карбид и кобалт).

3. Не се допуска наличието на отделни големи зърна на волфрамов карбид с размер над 20 микрона в сплави на марки ВК6, ВК8, ВК15 и размера на повече от 50 микрона в сплави на марки ВК4-В, ВК6-В, ВК8, ВК8-JC, ВК11-В, ВК11-JC.

2. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

2.1. Продукти налага до приемане на партиди. За партията приемат произволен брой продукти на твърди сплави един форморазмера, една марка, произведени от средна конзола смес от прахове карбид и метални халки един по един в производствения процес, едновременно поставени на приемане, обзаведени един документ за качество, който съдържа:

търговска марка или наименование на предприятието-производител;

марка сплав и условно означение за продукта на УПРАВИТЕЛНИЯ 880;

номер на партидата;

резултатите от тестовете;

маса на партията;

дата на издаване;

печат на технически контрол;

наименование на настоящия стандарт.

2.2. Изделия в съответствие с изискванията на sp 1.5 подложени на сплошному контрол.

2.3. Приемочный контрол на изделия в съответствие с изискванията на чл.1.1, 1.6, 1.7 И 20559.

Е разрешено от производителя на контрол за съответствие на пп.1.1, 1.6, 1.7 извършва от изделия на една марка, произведени от средна конзола смес от прахове карбид и метални халки по една технология, като едновременно с срещу за приемане.

Проверка на химичния състав на изделия от производителя се извършва в смеси И 20559.

2.4. Приемочный контрол на изделия в съответствие с изискванията на чл.1.2, 1.3, 1.4 И 18242*. Ниво на контрол II. Приемочный ниво на дефектите се определя:
______________
* На територията На Руската Федерация действа ГОСТ Р ISO 2859−1-2007. — Забележка на производителя на базата данни.

значителни дефекти — 2,5%;

малозначительные дефекти — 4,0%;

критични дефекти не се допускат.

До критични дефекти се отнасят дефекти, посочени в ap 1.5.

Под значителни дефекти се отнася за наличието на выкрашиваний vp 1.3 и издатини и вогнутости, надвишаващи изискванията на sp 1.4. До малозначительным дефекти се отнасят дефекти, свързани с нарушаване на изискванията, посочени в ap 1.2.

2.5. Партидата се приема, ако броят на дефектните изделия в извадката е по-малко или равно на приемочному броя.

Партия бракуется, ако броят на дефектните изделия в извадката повече приходи на брой.

Е разрешено от производителя при получаване на слаби резултати извършва поштучный контрол на изделия.

Разд.2. Поносите, Изъм. (2).

3. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

3.1. Определяне на плътност изделия — в 20018.

3.2. Определяне на твърдост — в 20017.

3.3. Определяне на границата на якост — в 20019.

3.4. Размери, вогнутость и разширение изделия проверяват измервателен уред или устройство, осигуряващ необходимата точност на измерване.

3.5. Размери выкрашиваний vp 1.3 определят оптично устройство с цена на деление на скалата 0,1 мм

Поносите, Изъм. (2).

3.6. Макроструктуру продукти в почивката проверяват при 20−30-кратно увеличение.

3.7. Микроструктурата изделия се проверяват И 9391.

3.8. Разглеждане на повърхността се извършва без прилагане на увеличительных уреди.

3.9. Сплави, марки, ВК8, ВК11-В, ВК15 при производството на изделия форми Г11, Г12, Г13, Г14 изпитват пробиване по метода, посочен в приложението.

Поносите, Изъм. N 1).

3.10. Определяне на химичния състав на смеси — в 25599.1 — В 25599.4.

(Въведени допълнително, Изъм. (2).

4. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировки на продукти, които не се извършва.

4.2. Продукти от една и съща форма, размер и марка твърда сплав трябва да бъдат увити в плътна хартия и подредени в кутии от картон И 7933 не повече от 2 кг всяка.

Допуска се за опаковане на кутии от полиетилен или други пластични маси.

По силата на споразумение с потребителя се допуска опаковат продукти в кутии от тип 1 И 5959. Кутии линия вътре технически вата И 5679. Опаковане на продукти в кутии трябва да се изключва възможността за тяхното движение. Кутии трябва да се почистват на стоманена лента в 3560. Нето тегло на кутия нето трябва да бъде не повече от 10 кг.

Опаковките на продуктите, предназначени за районите на Крайния Север и труднодостъпни райони, се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 15846*.
______________
* На територията На Руската Федерация действа В 15846−2002. — Забележка на производителя на базата данни.

Поносите, Изъм. N 1).

4.3. Кутии с изделията трябва да бъдат плътно опаковани в други кутии от тип 1 или 2 в 2991. Тегло кутия бруто трябва да бъде не повече от 50 кг.

4.4. На всяка кутия или кутия, трябва да бъдат посочени:

търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;

марка сплав И 3882;

условно обозначение на изделия И 880;

количеството на продуктите и тяхната маса;

наименование на настоящия стандарт.

4.5. Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на манипуляционных знаци «Деликатен. Внимателно», «да се Пази от влага».

4.6. Транспортирование изделия се извършва всички видове транспорт в закрити транспортни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. В железопътния транспорт транспортирование изделия се извършва в закрити вагони повагонными или малки отправками.

4.5, 4.6. Поносите, Изъм. N 1).

4.7. Продукта се съхранява в опаковката на производителя в закрития затоплена стая в условия, в смисъл механични повреди и удари в тях влага и активни химически вещества.

ЗАЯВЛЕНИЕ (задължително). МЕТОД ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА СОНДАЖНИ СВОЙСТВА НА КАРБИД ИЗДЕЛИЯ ЗА ПЛАНИНСКИ ИНСТРУМЕНТ ПЕРФОРАТОРНОГО ПРОБИВАНЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ
Задължително


Методът се състои в пробиване на компютрите порода бкп специален щанд с помощта на перфораторов. Според резултатите от теста се извършва оценка на експлоатационната трайност на твърди сплави.

1. ПОДБОР НА ПРОБИ


Подбор на проби се извършва в 20559.

2. ОБОРУДВАНЕ, ИНСТРУМЕНТИ И ИЗМЕРВАТЕЛНИ УРЕДИ

2.1. Видий изделия форми Г1106 И 880, запаянные в корпуса перфораторных корони долотчатой форми на УПРАВИТЕЛНИЯ 17196. Спойка на коронки се извършва в съответствие с изискванията В чл. 6086. Изпитването се перфоратором с енергия на удара не по-малко от 80 Н/m (8 кпс/m) при налягане на сгъстен въздух 600 kn/mГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(кпс 6/смГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)).

Колебанията в налягането на сгъстен въздух в процеса на изпитването не трябва да надвишава ±20 kn/мГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)(0,2 кпс/смГОСТ 4411-79 Изделия твердосплавные для горного инструмента. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)). Общата дължина на въздушна магистрала (включително дължина на маркуча) от манометър до удар не трябва да надвишава 20 метра Въздушна магистрала от съоръжения до удар трябва да има не повече от две съединители, ремъци вътрешен диаметър не по-малко от 16 мм. Диаметър на въздушния маркуч трябва да бъде не по-малко от 19 мм.

2.2. Сондажни пръти с дължина 0,8−1,0 m шест двустранен сечение с диаметър вписанной обиколката на 25±0,1 mm или кръгли, с диаметър от 32±0,1 мм и размер на посадъчен конус И 10949.

Пробиване произвеждат по хомогенна породата без трещиноватости и нарушения. За тези цели се използват блокове шокшинского кварцити или гранит с тегло не по-малко от 1 с.л.

3. ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТА

3.1. Изпитването се извършва върху специална стойка, обеспечивающем стабилни условия за провеждане на тестове, пробиване шпуров, разположени вертикално нагоре или хоризонтално, при ефективно почистване на шпура от кал малките неща с помощта на пылеотсоса или водно промиване.

Преди изпитването се извършва подготовка на корони.

Твердосплавное острието корони затачивается радиус 120 mm и ъгъл при върха 110 °C, както и в диаметър, равен на 40±1 mm. След заточване на острието корони се прави blunting, а в периферните краища на плочи са заснети фаска. За всички марки джанти широчина затупления трябва да е равна на 0,5±0,2 mm.

Фаска на периферните краища на плочи са разположени под ъгъл от 45° към оста на короната и по дължина в равнината на острието равен 1−1,5 мм.

Всяка корона трябва да бъдат пробити 400 мм шокшинскому кварциту или 800 мм и по граниту.

4. ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ИЗПИТВАНЕТО

4.1. От всяка партида от твърди сплави се проверяват три видий плочи.

Тестове оценяват по отношение на здравина.

4.2. При него се видий плочи не трябва да има счупвания. Всички видове прекратявания на плочи, не се признава за по-нататъшното им използване, например, напречна или надлъжна капризи, пълен или частичен вдлъбнатина нож и расслой изделия, смятат счупване.

4.3. Выкрашивание се допуска не повече от една плоча. Под выкрашиванием се отнася за малки пръчки, при които диаметърът на перфораторной коронки след переточки намалява с не повече от 1,5 мм, и на височина не повече от 2 мм. Коронку, с выкрашивание твердосплавной плоча, перетачивают и отново да изпитват. В случай на счупване на плоча при повторно пробиване выкрашивание се отнасят към счупят.

4.4. При получаване на слаби резултати при изпитване пробиване (телефонният твердосплавной плоча или выкрашивание две плочи), се провежда повторно тестване.

Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

Ако счупване твердосплавного изделия ще се случи по причини извън контрола на качеството сплав (счупване на корпуса или на рамената, заглушаване на корони и други подобни), а след това тази корона не е взето под внимание и вместо нея се изпитва др.

При липса на достатъчно резултати от тестове страна се оценява като «негодная сила» и бракуется. При положителни резултати от тест страна се оценява като «dovolno сила».