С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

В 5.1215-72

В 5.1215−72 Електроди метални марка АНО-4 за електродъгово заваряване малоуглеродистых строителни стомани. Изисквания за качество на аттестованной продукти


В 5.1215−72

Група В05

ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СЪЮЗА НА ССР

ЕЛЕКТРОДИ МЕТАЛНИ МАРКА АНО-4 ЗА ЕЛЕКТРОДЪГОВО
ЗАВАРЯВАНЕ МАЛОУГЛЕРОДИСТЫХ СТРУКТУРНИ СТОМАНИ

Изисквания за качество на аттестованной продукти

Metal arc welding electrodes of mark АНО-4 for mild steel structural.
Quality requirements for certified products

Дата на въвеждане 1972−02−01

РАЗРАБОТЕН от Института электросварки им. Д. Оа Пейтън

— Шериф. директор на института за Ина В. К..

Мл. научен сътрудник Явдощин I. R.

Одеса сталепрокатным от тях. Af Хр Дзержински

Директор на завода Стрижаков И. П..

Гл. инженер Лохматов А. П..

— Шериф. гл. инженер Франкел Л. А..

РЕГИСТРИРАН на Министерството на черна металургия

— Шериф. министър Лихорадов А. П..

ПОДГОТВЕНИ ЗА ОДОБРЕНИЕ от Отдел металургията на Държавните стандарти комитет на Съвета на Министрите на СССР

Ръководител на Федин Б. В..

Календар. инженер Петко Н. И..

Научно-изследователски отдел стандартизация, унификация и агрегатирования заваръчна техника Всесоюзного научно-изследователски институт за нормализиране на машиностроенето (ВНИИНМАШ)

Закуска. отдел Лучанский Л. X.

Закуска. сектор Петрова Р. С..

Календар. инженер Маги В. А..

ОДОБРЕН от Държавния комитет за стандарти на Съвета на Министрите на СССР, на 10 септември 1971 година (протокол № 175)

— Шериф. председател на отраслова научно-техническа комисия Госстандарта на СССР, член на Комисията на Шахурин В. Н..

Членове на комисията: Бергман В. П., Доляков В. Г., Климов Г. Н., Федин Б. В., Златкович Л. А..

ВЪВЕДЕНА В ДЕЙСТВИЕ на постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР от 14 януари 1972 г. № 149


Този стандарт се отнася за метални (плавящиеся) електроди с рутиловым покритие марка АНО-4 диаметър 4 и 5 мм тип Э46, предназначени за електродъгово заваряване малоуглеродистых строителни стомани.

Посочените электродам по установения ред назначен Държавен знак за качество.

1. РАЗМЕРИ

1.1. Размерите на електродите трябва да отговарят на посочените в страната. 1 и в таблица. 1.

По дяволите. 1

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

По дяволите. 1

Таблица 1

мм

Диаметърът на пръта на електрода ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

Дебелина на покритието
електрод ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

Разликата дебелини на покритието
Номин. Пред. изключено.

(ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции),
не по —

4 За 0,12 0,9−1,1
0,15
5 За 0,12 1,2−1,3
0, 18



Един Пример на условно обозначаване на електрода марка АНО-4, тип Э46, диаметър 5 мм, с рутиловым покритие

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Електроди тип АНО-4 трябва да поискани в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, ПО 9466−60 по техническа документация, одобрени по установения ред.

2.2. Механични свойства на метала на шева, наплавленного метал и заварка на връзката, както и химичния състав на наплавленного метал трябва да отговарят на нормите, посочени по-долу:

Временно устойчивост на разкъсване, кпс/ммГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции, не по-малко… .

46
Относително удължение, %, не по-малко… . 20

Шок вискозитет, csc·m/смГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции:

при температура от плюс 20 °С

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции… .

10

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции… .

7
при температура плюс 40 °С

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции… .

6

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции… .

2,5
Химичен състав наплавленного метал, %:
въглерод, не по -… .
0,10
силициев двуокис, не по -… .
0,18
манган… . 0,6−0,8
сяра, не повече от… .
0,035
фосфор, не повече от… . 0,035

2.3. Повърхността на метални пръти трябва да бъде чиста и гладка, без пукнатини, кактуси, в плен, на залези, мивки, забоин, скала, ръжда, масла и други замърсявания.

На повърхността На метална пръчка се допускат рискове, драскотини, местната рябизна и отделни вдлъбнатини. Дълбочина на посочените дефекти не трябва да надвишава граничните отклонения на диаметъра на телта, посочени в § 2246−70.

2.4. Ъгъла на рязане на пръта трябва да е 80−90°.

2.5. Стрела за нея пръчки след сечта не трябва да надвишава 1 mm.

2.6. Покритие на електродите трябва да е здрава, гъста, без пукнатини, пори, протриване, подутини и бучки неразмешанных компоненти.

При производството на електроди на поточните линии, оборудвани с печка с цепными конвейерами, допускат се следи от вериги (местни вдлъбнатини) дълбочина не повече от ¼ от дебелината на покритието в размер не повече от четири на электроде.

Се допускат тормоз не повече от един электроде дълбочина до ¼ дебелината на покритието.

2.7. Покритие трябва да бъдат поставени сравнително прът концентрично. Разликата дебелини на покритието (по дяволите. 2) в зависимост от диаметъра на пръчката електрод не трябва да надвишава количествата, посочени в таблица. 1.

По дяволите. 2

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции


По дяволите. 2

2.8. За да се гарантира лесно запалване на дъгата покритие на край на електрода трябва да бъде зачищено в съответствие с черти. 1. При този оголенность от покритие не трябва да надвишава 1 mm.

2.9. Покритие не трябва да се руши при свободно падане на електрода апартамент на гладка стоманена плоча с височина 0,5 м

2.10. Покритие на електродите трябва да бъде влагостойким и не са признаци на унищожаване след престой във вода с температура 15−25 °С, в рамките на 24 часа

2.11. Сварочно-технологичните свойства на електродите трябва да отговарят на следните изисквания:

а) дъга трябва да е лесно зажигаться и постоянно горят при заваряване на променлив или постоянен ток на всяка полярност на режима, посочени в таблица. 2.

б) покритие на електродите трябва да се стопи равномерно, без отваливания парчета покритие и без образование «козирка», препятствующего непрекъснато плавлению на електрода;

Таблица 2

Диаметър на електрода, ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции, мм

Заваряване на ток, A Напрежение на дъгата, B
Положението на шева в пространството
бельото топ потолочное
4 170−210 140−150 140−170 25−27
5 190−270 150−170 - 25−28

в) показатели за стопяване на електродите при заваряване на режима, посочени в таблица. 2, трябва да бъдат следните:

Драг настилка g/А·ч, не по-малко… . 8,0
Този набрызгивания, %, не повече от… .
3,5
Разход на електроди за 1 кг наплавленного метал, кг, не повече. .
1,67;

г) наплавленный на повърхността на плоча ролка трябва да е равномерно покрити от шлака, която след охлаждане трябва лесно да се изхвърлят;

д) метал на шева и наплавленный метал не трябва да има пукнатини.

При заваряване на технологични проби се допускат отделни включване с размери не повече от три до 150 мм пауза (по дяволите. 3). При този размер включвания не трябва да надвишава 1/3 от височината на шева.

По дяволите. 3

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции


По дяволите. 3

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Електроди трябва да поискани партии. Всяка партида трябва да се състои от електроди на един диаметър, произведени от един и същ технологичен процес от компонентите на един състав. Тегло на една партида не трябва да надвишава 20 т.

3.2. За проверка на съответствието на електроди на изискванията на настоящия стандарт всяка партида се подлага на приемосдаточным изпитания.

При него се извършва:

външен оглед и обмер;

проверка на качеството на покритието;

контрол разностенности дебелини на покритието;

контрол сварочно-технологичните свойства на електродите;

анализ на химичен състав наплавленного метал.

3.3. Външен разглеждане и обмеру подложени на 0,5% електроди на партията, избрани от различни места, но не по-малко от 10 на електроди.

3.4. От партията на електроди, предприети от бкп 3.3, трябва да бъдат избрани:

а) за проверка на якост на покритието, състояние на повърхността, влагостойкости маса на покритието, эксцентричности — не по-малко от 5 електроди от всеки тон електроди на всеки вид тест;

б) за проверка на сварочно-технологични свойства механични и други тестове — 0,1% електроди от партията, но не по-малко от 40 на електроди.

3.5. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество проби. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. Проверка на електродите се произвеждат без използването на увеличительных уреди.

4.2. Стрела за нея пръчки проверяват ограничаване на калибром.

4.3. Дължина на електродите проверяват правно-технически инструмент с точност до ± 1 mm.

4.4. Размер разностенности дебелини на покритие се определя на три места, на разселените един спрямо друг на 50−100 мм дължина на електрода и на 120° обиколката. Измерване произвеждат, както е показано на дяволите.4.

По дяволите. 4

ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукции


По дяволите. 4


Контрол разностенности дебелини на покритието произвеждат с точност ±0,01 mm.

Допуска контрол концентричност покриване на производство на специални уреди (магнитни, емкостными и други) без разрушаване на покритието, ако тези устройства ще осигури необходимата точност на измерване.

4.5. Механични свойства наплавленного метал, заваръчния шев и връзки определят И 9466−60.

Въздействието на вискозитета на метала на шева ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукцииопределят на проби тип VI в 6996−66.

При доставка на износ трябва да се определят също така и шок вискозитет на метала на шева ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукциина проби тип IX в 6996−66.

4.6. Сварочно-технологичните свойства на електродите определят в 9466−60.

4.7. Заваряване и наплавку проби за тест произвеждат при температура не по-ниска от плюс 5 °C в режими, посочени в таблица. 2.

4.8. Проверка химически състав на метала на шева и наплавленного метал произвеждат в 2331−63 или в 2604−44.

4.9. Проба за химически анализ на метала на шева и наплавленного метал, избрани в 7122−54.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Електроди етикетирани в края на термостойкой зелен емайл или да се нанасят върху повърхността на покритието, вида и марката на електрода.

5.2. Електроди трябва да бъдат опаковани в кутии от картон, клас Б или В на УПРАВИТЕЛНИЯ 7933−56 или опаковани пакети в водоустойчива хартия И 8828−61.

Картонени кутии или опаковки с електроди трябва да бъдат опаковани в дървени щайги на УПРАВИТЕЛНИЯ 8872−63 или в кутии от картон с дебелина не по-малко от 2,5 mm.

5.2.1. Маса електроди, опаковани в картонена кутия, или по влагонепроницаемую хартия, не трябва да надвишава 8 кг.

5.2.2. Маса електроди, сложени в дървени кутии, не трябва да надвишава 50 кг, картонени — 30 кг.

5.2.3. При доставка на електроди в райони на Крайния Север и Далечния Изток, Сибир, Крайбрежните зони с висока влажност на всяка кутия или пакет електроди трябва да бъдат инвестирани в торбичка от полиетиленово фолио И 10354−63 или от дължина, лентови поливинилхлорид филм в 16272−70 и плътно заварена.

5.2.4. При доставка на износ опаковка електроди трябва да отговарят на Условията за доставка на стоки за износ, одобрени с Постановление на СМ на СССР от 14 януари 1960 г.

5.3. На всяка кутия или пакет трябва да бъде наклеен етикет, съдържащ следните данни:

а) изображение на знака за качество И 1.9−67;

б) наименование на организацията, в системата на която влиза производителя;

в) наименование или търговска марка на предприятието-производител;

г) вида, марката, диаметър на електродите;

д) номер на настоящия стандарт.

Забележка. На опаковката на електроди, продавани за износ, трябва да бъдат определени вид електроди по международния стандарт ГОСТ 5.1215-72 Электроды металлические марки АНО-4 для дуговой сварки малоуглеродистых конструкционных сталей. Требования к качеству аттестованной продукцииISO;

д) номер на партидата и дата на производство;

ж) препоръчителни режими на заваръчен ток;

з) механични свойства наплавленного метал или метал на шева в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

5.4. На всяка кутия или кутия трябва да бъде наклеен на етикета или нанесени трафаретом следните данни:

а) изображение на знака за качество И 1.9−67;

б) наименование на организацията, в системата на която влиза производителя;

в) наименование на предприятието-производител;

г) вида, марката, диаметър на електродите;

д) номер на партидата и дата на производство;

д) маса нето;

ж) номер на настоящия стандарт.

5.5. На всяка кутия, пакет, кутия с числа с електроди трябва да се нанасят предупредителни знаци И 14192−71, съответните стойности «Нежно, крехко» и «се Страхува от влага».

5.6. Всяка партида електроди трябва да бъдат снабдени с документ, удостоверяващ съответствието на предоставените електроди на изискванията на настоящия стандарт. В документа трябва да бъдат посочени:

а) изображение на знака за качество;

б) наименование на организацията, в системата на която влиза производителя;

в) наименование на предприятието-производител;

г) условно обозначение на електродите;

д) номер на партидата, дата на производство;

д) тегло нето на партията;

ж) резултатите от изпитванията;

з) гаранционен срок.

5.7. Електроди трябва да бъдат транспортирани при условия, предохраняющих им от увреждане и овлажняване.

5.8. Електродите трябва да се съхраняват в закрити помещения с относителна влажност не по-висока от 80%.

6. ГАРАНЦИЯТА НА ПРОИЗВОДИТЕЛЯ

6.1. Електроди трябва да бъдат взети технически контрол на предприятието-производител. Производителят трябва да гарантира, че отговаря на електроди изискванията на настоящата наредба и при спазване на потребител условия за използване и съхранение.

Гаранционен срок на съхранение и експлоатация се определя на 6 месеца от датата на производство на електроди.