В 5222-72
В 5222−72 Тел от кремнемарганцевой бронз. Технически условия (с Промените N 1−5)
В 5222−72
Група В74
ДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ СОЮ3А SSR
ТЕЛ ОТ КРЕМНЕМАРГАНЦОВОЙ БРОНЗ
Технически условия
Silicon-manganese bronze wire.
Specifications
BCR 18 4690
Дата на въвеждане 1973−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА от Министерството на цветната металургия на СССР
РАЗРАБОТЧИЦИТЕ
V. I. Александрин, Im Rv Румяна
2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на стандартите на Съвета на Министрите на СССР
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
| Наименование NTD, в който дадена връзка |
Брой точки |
| В 1579−80 |
4.5 |
| В 2991−85 |
5.5 |
| В 3282−74 |
5.2, 5.3, 5.4, 5.5 |
| В 6507−90 |
4.2 |
| В 7376−89 |
5.5 |
| В 8828−89 |
5.5 |
| В 9569−79 |
5.4 |
| В 10446−80 |
4.3 |
| В 10447−80 |
4.3, 4.6 |
| В 14192−77 |
5.4 |
| В 15027.1−77 — И 15027.12−77 | 4.7 |
| В 15846−79 |
5.5 |
| В 18175−78 |
2.1 |
| В 18242−72 |
3.2 |
| В 18321−73 |
3.2 |
| В 18477−79 |
5.5 |
| В 21650−76 |
5.5 |
| В 22225−76 |
5.5 |
| В 24047−80 |
4.3 |
| В 24231−80 |
4.7 |
| В 24597−81 |
5.5 |
| В 26663−85 |
5.5 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети с Постановление на Госстандарта
6. ПРЕИЗДАВАНЕ (май 1994 г.) с Промените N 1, 2, 3, 4, 5, одобрените през ноември 1977 г., септември 1982 г., юни 1984 г., април 1987 г., април 1992 г. (ИУС 12−77, 1−83, 10−84, 7−87, 7−92)
Този стандарт се отнася за тел кръгло и квадратно сечение от кремнемарганцовой бронз, предназначена за производството на еластични елементи.
Изисквания разд.1 и 2 (с изключение на p. 2.10), 3, 4 и 5 на настоящата наредба са задължителни.
Поносите, Изъм. N, 4, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметър на кръгла тел и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.1.
Таблица 1
мм
| Диаметър на кръгла тел |
Граница на отклонение на диаметъра на тел точност при вземане на | |
| нормален |
повишена | |
| 0,10 | ||
| 0,12 | ||
| 0,15 | ||
| 0,18 |
-0,020 |
-0,010 |
| 0,20 | ||
| 0,25 | ||
| 0,30 | ||
| 0,35 | ||
| 0,40 | ||
| 0,45 |
-0,025 |
-0,015 |
| 0,50 | ||
| 0,55 | ||
| 0,60 | ||
| 0,65 | ||
| 0,70 | ||
| 0,75 | ||
| 0,80 |
-0,030 |
- |
| 0,85 | ||
| 0,90 | ||
| 0,95 | ||
| 1,0 | ||
| 1,1 | ||
| 1,2 | ||
| 1,3 | ||
| 1,4 |
-0,040 |
- |
| 1,5 | ||
| 1,6 | ||
| 1,7 | ||
| 1,8 | ||
| 2,0 | ||
| 2,2 | ||
| 2,3 | ||
| 2,4 | ||
| 2,5 |
-0,055 | -0,040 |
| 2,6 | ||
| 2,8 | ||
| 3,0 | ||
| 3,2 | ||
| 3,5 | ||
| 3,8 | ||
| 4,0 |
-0,060 | |
| 4,2 | ||
| 4,5 |
-0,048 | |
| 4,8 | ||
| 5,0 | ||
| 5,5 |
-0,070 | |
| 6,0 | ||
| 6,5 | ||
| 7,0 | ||
| 7,5 | ||
| 8,0 |
-0,058 | |
| 8,5 | ||
| 9,0 |
-0,090 | |
| 9,5 | ||
| 10,0 |
-0,070 | |
Забележка. Площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1000 м кръгли проводници са дадени в приложение 1.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
1.2. Диаметър на квадратна тел и ограничаване на отклонение от него трябва да съответстват на посочените в таблица.2.
Таблица 2
мм
| Диаметър на квадратна тел |
Граница на отклонение на диаметъра на |
| 0,6 | |
| 0,8 |
-0,040 |
| 1,0 | |
| 1,2 | |
| 1,4 | |
| 1,6 |
-0,045 |
| 2,0 | |
| 2,5 | |
| 3,0 |
-0,055 |
| 3,5 |
-0,06 |
Бележки:
1. За диаметър и квадратно сечение се приема диаметър вписанной обиколката,
2. Площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1000 кв. м-тел са дадени в приложение 2.
Поносите, Изъм. N 3, 4).
1.3. Овальность кръгла жица не трябва да надвишава половината от максималния отклонение на диаметъра.
1.4. (Изключен, Изъм. (2).
Символи проставляют по схемата
Приети съкращения:
| начин на изработка: |
холоднодеформированная |
— Д; |
| форма на сечение: |
кръгла |
— KR; |
| квадратна |
— KV; | |
| точността на производство: | нормално |
— Н; |
| повишена |
— N; | |
| състояние: |
твърда | — Т; |
| дължина: |
мотки, залива | — БТ; |
| спирала | — КАТ. |
Забележка. Знак «X» за да поставят вместо липсващите данни, освен за обозначаване на дължина.
Приоритетите в дейността
Тел холоднодеформированная, кръгло напречно сечение, повишена точност на изработка, масивна, с диаметър 2,5 mm, в мотках, от бронз марка БрКМц3−1:
Тел ДКРПТ 2,5 БТ БрКМц3−1 И 5222−72
Тел холоднодеформированная, кръгло напречно сечение, нормална точност на изработка, масивна, с диаметър 0,15 мм, на рулони от бронз марка БрКМц3−1:
Тел ДКРНТ 0,15 КАТ БрКМц3−1 И 5222−72
Тел холоднодеформированная, квадратно сечение, нормална точност на изработка, масивна, с диаметър 1,6 мм, в мотках, от бронз марка БрКМц3−1:
Тел ДКВНТ 1,6 БТ БрКМц3−1 И 5222−72.
Поносите, Изъм. (2).
2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
2.1. Тел произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.
Тел трябва да произвеждаме от бронз марка БрКМц3−1 с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 18175−78.
2.2. Тел трябва изработени в твърда (неотожженном) състояние.
2.1, 2.2. Поносите, Изъм. (2).
2.3. Повърхността на проводник трябва да бъде чиста, гладка, без плен, пукнатини, мивки, кактуси, рисок, забоин.
На повърхността не се допускат дефекти дълбочина, надвишаваща (след контролната източване) граница на отклонение на диаметъра.
Поносите, Изъм. N 3, 5).
2.4. Механични свойства на проводник, трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица.3.
Таблица 3
| Диаметър на арматурата, mm |
Временно устойчивост на разкъсване, Mpa, (кпс/мм |
Относително удължение |
| 0,1−1,0 |
880 (90) |
- |
| 1,1−2,6 |
880 (90) |
0,5 |
| 2,8−4,2 |
830 (85) |
1,0 |
| 4,5−8,0 |
810 (83) |
1,5 |
| 8,5−10,0 |
760 (78) |
2,0 |
2.3, 2.4. Поносите, Изъм. N 3).
2.5. Чупката тел трябва да бъде еднородно, без чужди примеси, кактуси, мивки, празнини и други дефекти.
2.6. Тел трябва да издържа на не по-малко от три деформации.
2.5, 2.6. Поносите, Изъм. (2).
2.7. Тел трябва да издържат тест за навивание.
Кръгла жица трябва да издържат на навивание десет завъртания на цилиндричен прът с диаметър, равен на двойното диаметър на телта, но не по-малко от 1 mm, квадратни — навивание десет завъртания на цилиндричен прът с диаметър, равен на тройному диаметър тел.
При навивании тел не трябва да дава на пукнатини, кактуси, надрывов и the kinks.
2.8. Тел трябва да се навива в мотки или навиват около постоянния към бобината верни неперепутанными редовете. Краищата на проводник на бобини трябва да бъдат здраво закрепени.
2.9. Всеки кангал (макара) трябва да се състои от един период от тел, без сростков, скруток и възли.
2.10. Маса период тел в мотке (на медиите), е дадена в задължителното приложение 3.
Поносите, Изъм. № 4).
3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ
3.1. Тел приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тел с един напречно сечение, размер, една точност на изработката и е оформена една документ за качество, който съдържа:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
маса нето тел;
номер на партидата;
резултатите от теста (по заявка на потребителя);
брой места.
Тегло на една партида не трябва да надвишава 1000 кг.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
3.2. За контрол на размери и качество на повърхността на тел прилагат едностъпални нормален план на фактурата за алтернативни линии в съответствие с
Таблица 4
| Броят чилета (намотки) в партия, бр. |
Брой контролирани чилета (намотки), бр. |
Браковочное брой |
| 6−50 |
5 |
1 |
| 51−150 |
20 |
2 |
| 151−280 |
32 |
3 |
| 281−500 |
50 |
4 |
| 501−1200 |
80 |
6 |
| 1201−3200 |
125 |
8 |
Забележка. Ако обемът на партидата не надвишава пет чилета (намотки), се извършва непрекъснат контрол.
Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят чилета (намотки) на резултатите от измерване, не отговаря на изискванията по чл.1 и бкп 2.3, за по-малко браковочного броя, посочено в таблица.4.
Разрешава на производителите да извършват непрекъснат контрол на качеството на повърхността и размери проводници.
По искане на потребителите контрол на качеството на повърхността и размери проводници, подложени на всеки кангал (макара).
Разрешава на производителите контрол на качеството на повърхността и размери проводници в процеса на производство.
Поносите, Изъм. N 5).
3.2 а. За проверка на механични свойства и пауза, както и за изпитване на огъвайте и навивание от всяка партида са избрани три мотка или три намотки.
Проверка на капризи, подложени на тел с диаметър най-малко 2,0 мм Проверка на огъвайте подложени на тел с диаметър от 0,8 до 6.0 мм включително.
(Въведени допълнително, Изъм. N 3).
3.3. За извършване на химически анализ са избрани два мотка или спирала от партията. В предприятието предварително е разрешено да извършват вземане на проби от разтопен метал.
Поносите, Изъм. (2).
3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне по един от показателите (с изключение на качеството на повърхностните и размери) за него се извършва повторно изследване на пълна проба, взета от една и съща партия.
Резултатите повторно изпитване се разпространяват в цялата страна.
Поносите, Изъм. N 2, 5).
4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
4.1. Външен преглед на тел произвеждат без използването на увеличительных уреди.
4.2. Диаметър измерват в две взаимно перпендикулярни посоки едно сечение не по-малко от две различни части на мотка микрометрами в 6507−90 или уред, предоставящ съответната точност.
При възникване на спорове при определяне на диаметъра измерване се извършва микрометром в 6507−90.
Поносите, Изъм. № 4).
4.3. Тест тел на опън се извършва на проби с проектна дължина 100 мм И 10446−80.
Подбор и подготовка на проби за изпитване на опън — в 24047−80.
От всеки един от подбрани чилета или рулони, са подбрани по един образец.
4.4. За получаване на пауза тел надрезают на дълбочина не повече от 1/3 от нейния диаметър и отламывают по надрезу.
От всеки един от подбрани чилета или рулони, са подбрани по един образец.
4.5. Тест проводник на огъвайте прекарват в 1579−80.
От всеки един от подбрани чилета или рулони, са подбрани по един образец.
4.6. Тест проводник на навивание трябва да се извършват в 10447−80.
От всеки един от подбрани чилета или рулони, са подбрани по един образец.
4.2−4.6. Поносите, Изъм. (2).
4.7. Подбор и подготовка на проби за определяне на химичния състав се извършва в 24231−80.
За определяне на химичния състав от всеки един от подбрани чилета или рулони, са подбрани по един образец.
Химичният състав на тел определят в 15027.1−77 — И 15027.12−77. Допуска се определи химичния състав на други методи, не уступающими на точност на стандартните.
При възникване на разногласия при оценката на химичния състав на тел анализ се извършва в 15027.1−77 — И 15027.12−77.
Поносите, Изъм. N, 2, 3).
5. ОПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
5.1. Кръгла тел с диаметър най-малко 0,5 мм трябва да бъде на рулони, с диаметър 0,5 мм и повече — в мотках. Квадратна метална трябва да бъде само в мотках.
5.2. Всеки кангал трябва да бъде симетрично перевязан не по-малко от две места с тел И 3282−74.
5.3. Мотки тел една форма на напречното сечение, един диаметър и една точност на производство трябва да бъдат свързани в залива. Маса заливи трябва да бъде не повече от 80 кг.
Всяко мъжко трябва да се перевязана мека тел И 3282−74 не по-малко от три места с хартиената подложка в места превръзки.
5.4. Към всяка залив (мотку) или макарата трябва да бъде здраво прикрепен етикет, на УПРАВИТЕЛНИЯ 14192−77.
До залива (мотку) на етикета трябва да се монтира тел И 3282−74. В барабана на етикета трябва да бъде наклеен.
На титлите трябва да бъде ясно посочено:
наименование или търговската марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
номер на партидата;
тегло бруто и нето.
5.1−5.4. Поносите, Изъм. (2).
5.5. Залива, мотки и намотка от тел с диаметър от 1 мм и по-малко трябва да бъдат опаковани в плътни дървени кутии типове I, II, III И 2991−85, выстланные един или два слоя хартия И 9569−79 или В 8828−89, или един слой картон И 7376−89. Залива, мотки тел с диаметър повече от 1 мм трябва да бъдат опаковани синтетични или нетъкан текстил, на административно-техническа документация и обвязаны не по-малко от две места (симетрично) тел И 3282−74 с хартиената подложка в места превръзки.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска да се прилагат и други кутии и други превързочни и опаковъчни материали за здравина на която съперничи на изброените по-горе и за гарантиране на безопасността на продуктите.
Тегло на товарния места не трябва да превишава 80 кг.
Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с изискванията на
Допуска се ръчно начин за пакетиране.
Допуска транспортирование тел в универсални контейнери И 18477−79.
При транспортирането на железопътни контейнери И 22225−76 тел в мотках (заливи) с диаметър от 1 мм и по-малко да бъде увита в хартия И 9569−79 или в 8828−89 без опаковка в каси, тел с диаметър повече от 1 мм — без опаковане в синтетични или от нетъкани материали.
Опаковка тел в района на Крайния Север и на трудно достъпните зони в 15846−79.
Поносите, Изъм. N 5).
5.6. Транспортна маркировка — в 14192−77.
Транспортна маркировка трябва да се прилага върху етикета.
Допуска се прилага етикетирането директно в контейнера.
5.7. Във всяка кутия трябва да бъде вложен опаковъчен лист, в който се посочват:
търговска марка или наименование и търговска марка на предприятието-производител;
условно обозначение на тел;
маса бруто и нето;
номер на партида.
5.6; 5.7. Поносите, Изъм. (2).
5.8. Тел превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи в областта на транспорта от този вид. Железопътен транспорт тел превоз на малки и малотоннажными отправками.
5.9. При съхранение на кабели трябва да бъдат защитени от механични повреди, влага и активни химически реактиви. При спазване на посочените условия за съхранение на потребителските свойства на проводник, когато съхраняването не се променят.
5.8; 5.9. Поносите, Изъм. N 2, 5).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). Площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1000 м тел с кръгло сечение
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен
| Диаметър на арматурата, mm |
Площ на напречното сечение, mm |
Теоретична тегло на 1000 м-тел, kg |
| 0,10 |
0,0785 |
0,066 |
| 0 12 |
0,01131 |
0,096 |
| 0,15 |
0,01767 |
0,150 |
| 0,18 |
0,02545 |
0,216 |
| 0,20 |
0,03142 | 0,266 |
| 0,25 | 0,04909 |
0,416 |
| 0,30 |
0,07069 |
0,599 |
| 0,35 | 0,09621 |
0,815 |
| 0,40 |
0,1257 |
1,065 |
| 0,45 |
0,1590 |
1,347 |
| 0,50 |
0,1963 |
1,663 |
| 0,55 |
0,2376 | 2,012 |
| 0,60 |
0,2827 |
2,394 |
| 0,65 |
0,3318 | 2,810 |
| 0,70 |
0,3848 |
3,259 |
| 0,75 |
0,4418 |
3,742 |
| 0,80 |
0,5027 |
4,258 |
| 0,85 |
0,5674 |
4,806 |
| 0,90 |
0,6362 |
5,389 |
| 0,95 | 0,7088 | 6,004 |
| 1,0 |
0,7854 |
6,652 |
| 1,1 |
0,9503 | 8,049 |
| 1,2 |
1,1310 |
9,580 |
| 1,3 |
1,3273 |
11,242 |
| 1,4 |
1,5394 |
13,039 |
| 1,5 |
1,7672 |
14,968 |
| 1,6 |
2,0106 | 17,030 |
| 1,7 |
2,2698 |
19,225 |
| 1,8 |
2,5447 |
21,554 |
| 2,0 |
3,1416 |
26,609 |
| 2,2 |
3,8013 | 32,197 |
| 2,3 | 4,1548 |
35,191 |
| 2,4 |
4,5239 | 38,317 |
| 2,5 | 4,9087 |
41,577 |
| 2,6 |
5,3093 | 44,970 |
| 2,8 | 6,1575 |
52,154 |
| 3,0 | 7,0686 | 59,871 |
| 3,2 | 8,0425 | 68,120 |
| 3,5 | 9,6211 |
81,491 |
| 3,8 |
11,3511 |
96,059 |
| 4,0 |
12,5664 | 106,437 |
| 4,2 |
13,8544 | 117,347 |
| 4,5 |
15,9043 |
134,709 |
| 4,8 |
18,0956 | 153,270 |
| 5,0 |
19,6350 |
166,308 |
| 5,5 | 23,7583 | 201,232 |
| 6,0 |
28,2743 | 239,483 |
| 6,5 |
33,1831 | 281,061 |
| 7,0 |
38,4845 |
325,964 |
| 7,5 |
44,1786 |
374,193 |
| 8,0 | 50,2655 |
425,749 |
| 8,5 | 56,7450 | 480,630 |
| 9,0 |
63,6173 | 538,839 |
| 9,5 | 70,8822 |
600,372 |
| 10,0 |
78,5398 | 665,232 |
Забележка. Гъстотата на сплавта е приета равна на 8,47 г/см.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1000 м тел квадратно сечение
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен
| Диаметър на арматурата, mm |
Площ на напречното сечение, mm |
Теоретична тегло на 1000 м-тел, kg |
| 0,6 |
0,36 |
3,0492 |
| 0,8 |
0,64 |
5,4208 |
| 1,0 |
1,00 |
8,47 |
| 1,2 |
1,44 |
12,1968 |
| 1,4 |
1,96 |
16,6012 |
| 1,6 |
2,56 |
21,6832 |
| 2,0 |
4,00 |
33,88 |
| 2,5 |
6,25 |
52,9375 |
| 3,0 |
9,00 |
76,23 |
| 3,5 |
12,25 |
103,7575 |
Забележка. Гъстотата на сплавта е приета равна на 8,47 г/см.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (задължително)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Задължително
| Диаметър на арматурата, mm |
Тегло на телта в мотке (на рула), кг, не по-малко |
| 0,1−0,2 |
0,1 |
| 0,25−0,45 |
0,3 |
| 0,50−1,0 | 1,0 |
| 1,1−1,8 | 3,0 |
| 2,0−10,0 | 5,0 |
