В 6511-2014

• gost-6511-2014.pdf (591.55 KiB)
  ГОСТ 6511-2014

В 6511−2014 Пръчки оловянно-цинков бронз. Технически условия

В 6511−2014

INTERSTATE СТАНДАРТ

БАРОВЕ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВ БРОНЗ

Технически условия

Wrought tin-цинк бронз пръчици. Спецификация

МКС 77.150.30

Дата на въвеждане — 2015−09−01

Предговор

Цел, основни принципи и основните реда за извършване на дейности по междудържавни стандартизация монтирани В чл. 1.0−92 «Межгосударственная система на стандартизация. Основните разпоредби» и В чл. 1.2−97 «Межгосударственная система на стандартизация. Стандарти за междудържавни, правила и препоръки за щатите стандартизация. Правила за разработване, приемане, прилагане, актуализиране и отмяна».

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно — изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработка на цветни метали «отвори акционерно дружество «Институт Цветметобработка» (ОАО «Институт Цветметобработка»)

2 ДОБАВЕН Технически секретариата Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация

3 ПРИЕТ от Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол от 14 ноември 2014 г. N 72-N)

За приемането гласува:

Кратко наименование на страната на МК (ISO 3166) 004−97	Код на страната по МК (ISO 3166) 004−97	Съкратено наименование на националния орган по стандартизация
Армения	AM	Министерството На Икономиката На Република Армения
Беларус	BY	Госстандарт На Република Беларус
Киргизстан	KG	Кыргызстандарт
Русия	BG	Росстандарт

4 Постановление на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 26 ноември 2014 г. N 1829-член на магистралата стандарт В 6511−2014 пуснати в действие като национален стандарт на Руската Федерация от 1 септември 2015 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 6511–60


Информация за промените в този стандарт се публикува в рамките на годишния информационен индекс «Национални стандарти за», а текста на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечния информационен индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за барове ярка кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения и барове пресовани кръгло сечение оловянно-цинков бронз, използвани в различни отрасли на промишлеността.

Стандарт определя сортамент, технически изисквания, правила за приемане, методите за контрол и изпитване, маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на пръчки.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните междудържавни стандарти:

В 166−89 Calipers. Технически условия

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1953.1−79 Бронз купа. Методи за определяне на мед

В 1953.2−79 Бронз купа. Методи за определяне на олово

В 1953.3−79 Бронз купа. Методи за определяне на калай

В 1953.4−79 Бронз купа. Методи за определяне на фосфор

В 1953.5−79 Бронз купа. Методи за определяне на никел

В 1953.6−79 Бронз купа. Методи за определяне на цинк

В 1953.7−79 Бронз купа. Методи за определяне на желязо

В 1953.8−79 Бронз купа. Методи за определяне на алуминий

В 1953.9−79 Бронз купа. Методи за определяне на силиций

В 1953.10−79 Бронз купа. Методи за определяне на антимон

В 1953.11−79 Бронз купа. Методи за определяне на висмута

В 1953.12−79 Бронз купа. Методи за определяне на сяра

В 1953.13−79 Бронз купа. Метод за определяне на манган

В 1953.14−79 Бронз купа. Метод за определяне на магнезий

В 1953.15−79 Бронз купа. Методи за определяне на арсен

В 1953.16−79 Бронз купа. Метод за определяне на титан

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 5017−2006 Бронз купа, обработваните налягане. Марка

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти показалеца «Национални стандарти», написан от 1 януари на текущата година, и за съответните информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт, трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Термини и определения

В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 прътове: Масивна продукт е хомогенен сечение по цялата дължина, в формата на кръг, квадрат, правилен община силистра, предоставен под формата на преки сегменти или навита на руло в залива.

3.2 залив: Сегмент изделия, сплескани в серия от непрекъснати завои.

3.3 мерителна дължина: Продукт на определена дължина, определена в поръчката, в истинския интервал или в залива.

3.4 пъти дължина: Период от цяло число кратно на броя на основната дължина с припуском на рязане и толеранс на общата дължина.

3.5 плен на: Дефекти на повърхността, който представлява ексфолиране на метал языкообразной форми, в съчетание с основния метал на една страна.

3.6 пробив: Локално задълбочаване различна големина и форма, с пологими ръбове.

3.7 мивка: Задълбочаване на повърхността на изделия от выкрашивания чужди включвания.

3.8 задир: Дефект на повърхността под формата на широк надлъжно задълбочаване с неравна дъно и ръбове, получената в резултат на рязко триене на отделни обекти торта микс за детайли на подвижния и крайни съоръжения.

3.9 кольцеватость: Периодично повтарящи се шарки или задълбочаване на метал кольцеобразной или спиралевидной форма.

3.10 крек: Дефект на повърхността, който представлява разликата метал.

3.11 пакет: Нарушение на сплошности метал, ориентирани по посока на деформация.

3.12 риск: Дефект на повърхността торта микс под формата на надлъжно пречка за задълбочаване на с кръгла или плоско дъно, получената в резултат на царапания повърхността на метални первази на повърхността на подвижния и крайни съоръжения.

3.13 усукване: форми на Отклонение, характеризиращо се със завъртане на напречното сечение спрямо надлъжната ос на пръчка и пръчка с.

3.14 кривина: Отклонение от почтеността, при което не на всички точки, лежащи на геометричната ос пръчка и пръчка с еднакво отстранени от хоризонтална или вертикална равнина.

3.15 косина на рязане: Отклонение от перпендикулярности, при който равнина на рязане се образува с надлъжни плоскостями продукти от ъгъл, различен от 90°

3.16 радиус на заоблени ъгъл: Стойността на допускаемого отклонения от формата на ъгъла.

3.17 прес-утяжина: Несплошность пресована изделия под формата на пакети метал или неплотности, което настъпва в края на сгъстен изделия, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, в резултат на нередност течения метал при пресоването.

4 Сортамент

4.1 Номинален диаметър на тянутых пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Номинален диаметър на тянутых пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с	Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на пръчки при точност на изработка
кръг		квадратни и шестоъгълни
повишена	нормален	повишена	нормален
От 5,0 до 6,0 вкл.	0 -0,07	0 -0,16	0 -0,07	0 -0,16
Св. 6.0 от 10.0 вкл.	0 -0,09	0 -0,20	0 -0,09	0 -0,20
Св. 10,0 до 18,0 вкл.	0 -0,11	0 -0,24	0 -0,11	0 -0,24
Св. От 18,0 до 30,0 вкл.	0 -0,13	0 -0,28	0 -0,13	0 -0,28
Св. 30,0 до 36,0 вкл.	0 -0,16	0 -0,34	0 -0,16	0 -0,34
Св. 36,0 до 40,0 вкл.	0 -0,16	0 -0,34	-	-
Забележка — За диаметър на квадратни и шестоъгълни пръчки приемат диаметър вписанной обиколката, т. е. разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с.

4.2 Номинален диаметър на компресирани пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Номинален диаметър на компресирани пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър на	Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на екипирана с точност производство
От. От 42 до 50 вкл.	0 -1,6
Св. От 50 до 80 вкл.	0 -1,9
Св. От 80 до 120 вкл.	0 -2,2

4.3 Диаметри, площ на напречното сечение и линейна плътност на тянутых и пресовани пръти са изброени в приложение А.

4.4 По дължината на ярка пръчки се приготвя немерной, триизмерна и пъти стойности на дължини на отсечки и в заливите.

В сегментите:

— немерной дължина:

от 1000 до 4000 мм — диаметър от 5 до 30 мм вкл.;

«1000» 3000 «- диаметър на св. 30 «40 ««

Граница на отклонение по дължина на пръчки триизмерна дължина или кратни на този триизмерна дължина в рамките на немерной не трябва да надвишава 10 mm.

Допуска се производство на пръчки с дължина, не е посочено в 4.4. При този лимит на отклонение по дължина, кривина, усукване и качество на повърхността, са определени по споразумение на потребителите от производителя.

Барове и стойности на дължината се приготвя по споразумение на потребителите от производителя.

По хармонизиране на потребителите с производителя на ярка пръчки с диаметър по-малко от 14 мм могат да бъдат изработени в заливите, дължина на пръчки трябва да бъде не по-малко от 3 метра

4.6 Пресовани пръчки се приготвя с дължина не по-малко от 500 мм.

Символи на пръчки проставляют по схемата:

Прътове	Х	ХХ	Х	…	…	БрОЦ 4−3	…	В 6511−2014
Начин на производство
Форма на уплътнение
Точността на изработка
Размери на напречното сечение
Дължина
Марка
Специални условия
Наименование на настоящия стандарт

При това се използват следните съкращения:

начин на изработка:	холоднодеформированный (тянутый) — Д, пресована — G;
форма на сечение:	кръг — BOA, квадратен — Q, шестограмен — ШГ;
точността на производство:	нормално — Н, повишена — N,
дължина:	немерная — HD, кратна триизмерна — CD;
специални условия:	за обработка на машини — АТ.

Знак «Х» се поставя вместо данни, с повече от едно значение, освен за обозначаване на дължина и специални условия.

Приоритетите в дейността на пръчки:

Прътове тянутый, шестостенни, нормална точност на изработката, с диаметър от 24 мм, дължина 3000 мм от бронз марка БрОЦ 4−3:

Прътове ДШГНХ 24x3000 В 6511−2014

Същото, тянутый, кръгла, нормална точност на изработката, твърди, с диаметър 12 мм, немерной дължина, за обработка на машини от бронз марка БрОЦ 4−3

Прътове ДКРНХ 12 НД БрОЦ 4−3 АМ И 6511−2014

Същото, пресована, кръгла, с диаметър 60 мм, немерной дължина от бронз марка БрОЦ 4−3

Прътове ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4−3 В 6511−2014

Същото, тянутый, квадратен, повишена прецизност на изработката, с диаметър 10 мм, немерной дължина, от бронз марка БрОЦ 4−3 в залива свободна ликвидация:

Прътове ДКВПХ 10 HD БрОЦ 4−3 БТ И 6511−2014

Ако поръчате на потребителите на специалните условия не са определени, пръчки се приготвя с условията на изпълнение по преценка на производителя.

5 Технически изисквания

5.1 Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Пръчки се приготвя от бронз марка БрОЦ 4−3 в 5017.

5.3 Повърхността на пръчки трябва да бъде свободна от замърсявания, затрудняющих визуална проверка, без пукнатини, кактуси, забоин, драскотини и скала.

На повърхността се допускат отделни плены, вдлъбнатини, мивки, рисковете, тормоз и други дефекти, както и кольцеватость, следи от редакции, ако те при контролната сборен не се показват пръчки за ограничаване на отклонение на диаметъра.

5.4 В прутках не се допускат вътрешни дефекти във формата мивки, неметални включвания и натиснете утяжин.

Обломанный край на пръчка и пръчка с след отстраняване съобщение за утяжины метод пауза при изпращане на потребителите не се реже.

5.5 По искане на потребителите пръчки трябва да бъдат гладко отрязани от двете страни. Рез трябва да бъде перпендикулярным до оста на пръчка и пръчка с.

5.6 Ако не е указана от потребителя форма на краищата пръчки с диаметър от 15 mm и по-малко е позволено обрубать, при това косина на рязане не се регулира.

5.7 Отклонение от формата на напречното сечение се разрешава в рамките на толерантност в диаметър.

5.8 Квадратни и шестостенни пръчки не трябва да има забележими с невъоръжено око усукване.

5.9 Пръчки трябва да се выправлены. Максимална кривина пръчки на 1 m на дължина не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Максимална кривина пръчки

Начин за направата на пръчки	Максимална кривина пръчка и пръчка с 1 м дължина пръчка и пръчка с при номинален диаметър или разстояние между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с, мм
до 18 вкл.	св. 18 до 40 вкл.	св. 40
Ярка	2,0	2,0	-
Ярка за обработка на машини	1,25	1,0	-
Пресовани	-	-	6,0

5.10 Общи кривина пръчка и пръчка с не трябва да превишава произведения стойности на допустимата кривина на 1 м на пръчка и пръчка с обща дължина в метри.

Кривина не определят:

— за пръти, произведени в заливите.

5.11 Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 4.


Таблица 4 — Механични свойства на пръчки

Начин на производство	Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости, мм	Временно съпротива , Mpa (кпс/мм), не по-малко	Удължение след скъсване, %, не по-малко
Ярка	От 5 до 12 вкл.	430 (44)	10
Св. 12 до 25 вкл.	370 (38)	15
Св. От 25 до 35 вкл.	330 (34)	16
Св. От 35 до 40 вкл.	310 (32)	16
Пресовани	От 42 до 120 вкл.	270 (28)	25

По искане на потребителите на ярка пръчки с диаметър от 5 до 15 мм включително, трябва да бъдат изпитани за огъване, при това те трябва да издържат в студено състояние, без появата на следи от психически тормоз и без отслоений загиб на 90° около дорник заоблени с радиус, равен на диаметъра на пръчка и пръчка с.

6 Правила за приемане

6.1 Пръчки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка сплав, една форма на напречното сечение, един размер по един начин на производство, едно състояние на материала, една точност на изработка. Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на пръчки;

— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);

— номер на партидата;

— маса на партията.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 2000 кг.

Допуска се оформи един документ за качество за няколко партии пръчки, отгружаемых едновременно един на потребителите.

6.2 Проверка на размери и контрол на качеството на повърхността на пръчки, подложени на всеки прътове на партията.

6.3 За проверка на кривата на избрани не по-малко от три пръчки или три греди от 2000 кг и по-малко.

6.4 Проверка на липсата на съобщение за утяжины в края на пръчка и пръчка с, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, се извършва на всеки прессованном прутке.

6.5 За проверка на пауза тянутых пръчки от партията са избрани два пръчка и пръчка с.

6.6 За изпитване на опън и огъване на избрани пръчка и пръчка с два от всяка страна.

6.7 За проверка на химичен състав на избрани два пръчка и пръчка с две лъч или два залива от 2000 кг и по-малко. Разрешава на производителите на проверка химичен състав се извършва върху проба, взета от разтопен метал.

6.8 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, освен качество на повърхността, в него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

7 Методи за контрол и изпитване

7.1 Проверка на повърхността на пръчки произвеждат без използването на увеличительных уреди.

7.2 Проверка размери се извършва на всеки отобранном по 6.2 прутке или залива и на 10% пръчки на всеки лъч.

7.3 Контрол на диаметри тянутых пръчки прекарват микрометром И 6507, диаметри на компресирани пръчки — штангенциркулем § 166.

Дължина на пръчки измерване на рулетка в 7502 или метална линийка за В чл. 427.

7.4 Усукване, кривина, косину рязане, отклонението от формата на напречното сечение на пръчки измерват в съответствие с ГОСТ 26877.

Допуска се използване на други средства за измерване и контрол, осигуряващи необходимата точност.

7.5 Проверка за наличието на вътрешни дефекти и липса на преса-утяжины в пресовани прутках извършва в края на пръчка и пръчка с, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, неразрушающим метод за контрол по методика, дадена в приложение Б, или метод на пауза. В почивката на пръчки не трябва да бъде прес-утяжины, мивки, неметални включвания. Чупката при отдаване на пръчки не се подстригва.

Контрол на наличието на мивки и неметални включвания се извършва по метода на производителя.

7.6 Проверка тянутых пръчки за наличието на вътрешни дефекти се извършва по метода на пауза. На проверка са подложени на двата края на пръчка и пръчка с.

В почивката на пръчки не трябва да бъде прес-утяжин, мивки, неметални включвания. Чупката при отдаване на пръчки не се подстригва.

7.7 За проверка на метал за наличието на вътрешни дефекти чрез пауза пръчки трябва да се надрезаны с една или две страни.

7.8 Разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че да капризи минаваше през централната част на пръчка и пръчка с.

Ширина пауза трябва да бъде:

— не по-малко от 60% от диаметъра — за пръти с диаметър до 16 mm включително;

— не по-малко от 10 mm — за пръти с диаметър над 16 mm.

Разглеждане пауза се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

7.9 вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Е екипирана с площ на напречното сечение до 120 мм исе смилат на образци с диаметър 6,0; 8,0; 10,0 мм от централната част на пръчка и пръчка с.

Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

7.10 За проверка на химичния състав са избрани по един образец от всеки отобранного по пръчка и пръчка с 6.7 или на залива и по един образец от всеки отобранного греда. Подбор и подготовка на проби за химически анализ се извършва в 24231.

Химичен състав на пръчки определят в 1953.1 — В 1953.16 или други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При възникване на различия в оценката на качеството на химическия състав на пръчки определят в 1953.1 — В 1953.16.

7.11 е Позволено на производителите се прилагат други методи за изпитване, които осигуряват необходимата точност, определена в този стандарт.

7.12, Когато различията в оценката на качеството на пръчки на потребителите и производителите се ръководят от изискванията, поставени от настоящия стандарт.

8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

8.1 Към всеки пакет или залив трябва да бъде прикрепен метален, като картон или шперплат етикет, на който се посочват:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— условно обозначение на пръчки;

— номер на партидата;

— печат на техническия контрол или номера на контрольора.

В края на пръти с диаметър повече от 40 mm, трябва да бъде отстранен:

— марка сплав или условно обозначение на марка сплав;

— номер на партидата;

— знакът за технически контрол.

8.2 Барове предлагат без опаковка.

8.3 Пръчки с диаметър от 5 до 40 мм свържете на снопове или се залива с тегло не повече от 80 кг всеки. Всяка връзка трябва да съдържа не по-малко от три пръчки и трябва да бъде перевязан тел в два оборота диаметър не по-малко от 1,2 мм И 3282 не по-малко от две места, така че да исключалось взаимното преместване на пръчки в гредата. Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания. Всяко мъжко трябва да се перевязана тел И 3282 не по-малко от три места равномерно обиколката на залива.

Допуска куп греди с помощта на опаковъчната лента напречно сечение не по-малко от 0,3x30 затруднения 3560.

8.4 По споразумение на производителя с потребителя се допуска при механизирано товарене и разтоварване на маса греди заливи и над 80 кг.

8.5 Пръчки с диаметър до 35 мм с тегло над 25 кг всеки, както и барове с диаметър по-голям от 35 mm пакети не се свързват.

В края на пръти с диаметър 35 мм и страничната част на пръти с диаметър 35 и по-малко, не са свързани с връзки, трябва да бъдат отстранени от: търговска марка на предприятието-производител и марка сплав.

За маркиране на пръчки се допуска да се прилагат кредитор, определянето на «БОЦ"

8.6 По искане на потребителите на ярка пръчки с диаметър до 10 мм, включително на високо и повишена прецизност на изработката, свързани в снопчета или заливи, опаковани в синтетични или от нетъкан текстил по нормативни документи, осигуряващи безопасността на качеството на пръчки.

8.7 Пръчки превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

8.8 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на повече надписи, номера на партидата.

8.9 Пръчки трябва да се съхранява в закрити помещения и да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

9 Гаранцията на производителя

9.1 Производител гарантира съответствие на пръчки изискванията на настоящия стандарт, при спазване на потребителя на условията за транспортиране и съхранение.

Приложение, А (информационно). Диаметри, площ на напречното сечение и линейна плътност на тянутых и пресовани пръти

Приложение А
(справка)

Таблица 1 А.

Номинален диаметър, mm	Площ на напречното сечение на пръчки, мм			Теоретична маса 1 м пръчки, кг
кръг	кв.	шестоъгълни	кръг	кв.	шестигран- неправителствени
5,0	19,6	25,0	21,7	0,17	0,21	0,18
5,5	23,8	30,3	26,2	0,20	0,26	0,22
6,0	28,3	36,0	31,2	0,24	0,31	0,27
6,5	33,2	42,3	36,6	0,28	0,36	0,31
7,0	38,5	49,0	42,4	0,33	0,42	0,36
7,5	44,2	56,2	48,7	0,38	0,48	0,42
8,0	50,3	64,0	55,4	0,43	0,54	0,47
8,5	56,7	72,2	Се 62.6	0,48	0,61	0,53
9,0	63,6	81,0	70,2	0,54	0,69	0,60
9,5	70,9	90,2	Е 78.2	0,60	0,77	0,66
10,0	78,5	100,0	86,6	0,67	0,85	0,74
11,0	95,0	121,0	104,8	0,81	1,03	0,89
12,0	113,1	144,0	124,7	0,96	1,22	1,06
13,0	132,7	169,0	145,4	1,13	1,44	1,26
14,0	153,9	196,0	169,7	1,31	1,67	1,44
15,0	176,7	225,0	194,9	1,50	1,91	1,66
16,0	201,1	256,0	221,7	1,71	2,18	1,88
17,0	227,0	289,0	250,3	1,93	2,46	2,13
18,0	254,5	324,0	280,6	2,16	2,75	2,39
19,0	283,5	361,0	312,6	2,41	3,07	2,66
20,0	314,2	400,0	346,4	Impi 2,67	3,40	2,94
21,0	346,4	441,0	381,9	2,94	3,75	3,25
22,0	380,1	484,0	419,1	3,23	4,11	3,56
23,0	415,3	529,0	458,1	3,53	4,50	3,89
24,0	452,4	576,0	498,8	3,85	4,90	4,24
25,0	490,9	625,0	541,3	4,17	5,31	4,60
26,0	530,9	676,0	585,5	4,51	5,75	4,98
27,0	572,6	729,0	631,0	4,87	6,20	5,36
28,0	615,8	784,0	679,0	5,23	6,66	5,77
29,0	660,5	900,0	779,0	5,23	6,66	5,77
30,0	706,9	900,0	779,0	6,01	7,65	6,62
32,0	804,2	1024,0	887,0	6,84	8,70	7,54
35,0	962,1	1225,0	1060,9	8,18	10,41	9,02
36,0	1017,9	1296,0	1122,0	8,65	11,02	9,54
38,0	1134,1	1444,0	1250,5	9,64	12,27	10,63
40,0	1256,6	1600,0	1385,7	10,68	13,60	11,78
Забележка — При пресмятането на теоретичната маса плътност бронз приета равна на 8,8 г/см.

Приложение Б (задължително). Техника, ултразвукова преса-утяжин

Приложение Б
(задължително)

Техниката е предназначена за извършване на ултразвуков контрол с цел откриване и определяне на местоположението на края на прес-утяжины в пресовани прутках от цветни метали и сплави, с диаметър от 10 мм и повече, с помощта на ултразвукови средства дефектоскопия при контакт метод за въвеждане на ултразвуковите колебания от страна на цилиндрична повърхност на продукта.

Vb 1 Апаратура и стандартни образци

Vb 1.1 За контрол се прилагат: устройство за сканиране с вмонтированными отделно — совмещенными или с директни совмещенными датчици за УЗК; УЗК-дефектоскоп, стандартни образци; допълнителни устройства и приспособления за осигуряване на постоянни параметри на контрол (на ъгъла на въвеждане на текст, звуков контакт, стъпка на сканиране).

Vb 1.2 Допуска се да се прилагат всеки ултразвуков дефектоскоп съвместно с датчици, които осигуряват достатъчна чувствителност, чиято стойност се определя тунинг на стандартния модел.

Vb 1.3 Стандартен модел за настройка на чувствителността на ултразвукова апаратура при провеждане на контрол служи за период от нулева дефект пръчка и пръчка с дължина 300 мм диаметър 100; 60; 40; 25 мм, изработени от същия материал, че и контролиран прътове, или на материали с близки акустични свойства, и има същото качество на повърхността, че и контролиран прътове.

Фигура Bi 1. Стандартен модел за настройка на чувствителността на апаратурата при контрола на пръчки

Фигура 1 Bi

Vb 1.4 Стандартен модел за настройка на чувствителността на апаратурата при контрола на пръчки трябва да съответства на фигурата Bi 1. Диаметърът на детайла за стандартната проба се избира в зависимост от диаметъра на пръчка и пръчка с контролиран в съответствие с таблицата на Bi 1

Таблица Б1	В милиметри
Диаметърът на детайла за пробния образец	Диаметър на контролирани пръчка и пръчка с
100	120−80
60	80−50
40	50−30
25	30−10

Vb 1.5 Парцел изделия, от която е изработен стандартна проба, не трябва да има вътрешни дефекти на металургичния произход, които могат да бъдат идентифицирани ултразвуков метод при създаването инспекция инструмент на най-високата реална чувствителност.

Vb 1.6 Състояние на външната повърхност на стандартната проба трябва да бъде не по-лошо контролирани изделия.

Vb 1.7 Стандартна проба трябва да има сертификат, одобрен от ръководителя на предприятието.

Vb 2 Подготовка за контрол

Vb 2.1 Преди провеждане на контрол пръчки трябва да са почистени от кал, прах, масла и други замърсявания.

Vb 2.2 Включване на инспекция инструмент в мрежа и работа с него се извършва в съответствие с техническото описание и инструкция за експлоатация инспекция инструмент, използван за контрол.

Bi 3 Провеждане на контрол

Bi 3.1 Контрол на качеството на сплошности метални пръчки се основава на прилагане на ехо метод.

Bi 3.2 Въвеждане на ултразвукови вибрации в метал, пръчка и пръчка с извършени пинов начин.

Bi 3.3 Контрол на метала пръчка и пръчка с липсата на дефекти постига сканиране на повърхността на контролирания пръчка и пръчка с ултразвуков лъч. Място за контрол трябва да бъде удобен и да осигури свободен достъп на обиколката на контролируемому края на пръчка и пръчка с.

Bi 3.4 Контрол се извършва като се започне от задната края на сгъстен пръчка и пръчка с. Контролирана Температура пръчка и пръчка с трябва да бъде не по-висока от 40 °C.

Bi 3.5 При контрола трябва да се помисли, че пресата-утяжина в прутках има продълговата форма и различна ориентираност отразяващи повърхности, по отношение на които и най-често се намира близо до края на пръчка и пръчка с, така че выявляемость си с различни части на повърхността може да бъде различна.

Bi 3.6 За механизирано сензор сканиране на повърхността на контролирания пръчка и пръчка с се препоръчва да се използва валяк, призматични или други устройства с вмонтированными датчици за УЗК.

Bi 3.7 Пръчки с диаметър по-малко от 60 мм контрол на честотата на УЗК 5 mhz, а пръчки с диаметър повече от 60 мм — честота на УЗК 2,5 mhz. При определяне на местоположението на края на прес-утяжины в прутках от материал, който има еластична анизотропией с едра структура, се препоръчва да се използва по-ниска честота.

Bi 3.8 При извършване на контрол на устройството за сканиране създаване на контролиран край на пръчка и пръчка с и гъсто сензор към повърхността му, при това на екрана на инспекция инструмент трябва да се появи дънен ехо-сигнал. С появата на донного ехо-сигнал започват да се движат сканиращо устройство по обиколката и по пръчка и пръчка с.

Bi 3.9 Скорост на сканиране сензор за пръчка и пръчка с площ избират от условията за получаване на надежден звуков контакт, тя не трябва да надхвърля 0,5 м/с в автоматизирани устройства и 0,15 м/с при ръчно сканиране.

Bi 3.10 Коректността на настройките дефектоскопической апаратура проверяват не по-рядко от един път в рамките на 2 часа работа на уреда с помощта на стандартния модел.

Bi 3.11 При преместване на сензора по и около пръчка и пръчка с е необходимо да се следи по екрана инспекция инструмент за наличието на звуков контакт. Постоянен дънен ехо-сигнал показва задоволително въвеждане на УЗК на пръчки. Ако при работно сензора и правилната настройка на апаратурата ехо-сигнал изчезва, а след това проверяват надеждността на акустичен контакт чрез увеличаване на подаване на контакт на течност и избърсване с кърпа повърхността на пръчка и пръчка с.

Bi 3.12 След откриване на прес-утяжины сензор местят заедно с пръчка и пръчка с цел определяне на дължина на прес-утяжины и места дипломирането си. В зоната, където се случва пълно пропадание допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл, чрез въртене на устройството за сканиране на около пръчка и пръчка с уверете в края на прес-утяжины по цялата обиколка на пръчка и пръчка с.

Bi 3.13 Определяне с помощта на ултразвук точното място, на края на прес-утяжины, се нанасят върху изделието добре видима етикет обиколката на пръчка и пръчка с за рязане.

Bi 3.14 При контрола сплави, притежаващи еластична еднакви едра структура, трябва внимателно да се контролира задния край на пръчка и пръчка с, където структурни смущения по-долу и дънен ехо-сигнал е устойчив. На фона На нестабилните структурни смущения забелязват върху екрана инспекция инструмент местоположение на ехо сигнала от прес-утяжины. Преместване на сканиращо устройство по пръчка и пръчка с непрекъснато гледат на ехо-сигнал от прес-утяжины, който, за разлика от структурни смущения, е устойчива.

Vb 4 Оценка на резултатите от

Vb 4.1 Оценка на сплошности метални пръчки се извършва според резултатите от анализ на информация.

Vb 4.2 За наличието на прес-утяжины съдят по външния вид допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл.

Vb 4.3 в края на прес-утяжины показва пропадание допълнително ехо-сигнал отляво донного размисъл.

_________________________________________________________________________________
UDK 669.6'5−422:006.354 МКС 77.150.30

Ключови думи: пръчки оловянно-цинков бронз, номинален диаметър, марка, химичен състав, кривина, механични свойства
_________________________________________________________________________________

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2015