В 6996-66

• gost-6996-66.pdf (1.15 MiB)
  ГОСТ 6996-66

В 6996−66 (ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81) Заварени съединения. Методи за определяне на механичните свойства на (с Промените, N 1, 2, 3, 4)

В 6996−66
(ISO 4136−89,
ISO 5173−81,
ISO 5177−81)

Група В09

INTERSTATE СТАНДАРТ

Заварени съединения

МЕТОДИ ЗА ОПРЕДЕЛЯНЕ НА МЕХАНИЧНИТЕ СВОЙСТВА НА

Welded joints. Methods of mechanical properties determination

МКС 25.160.40
ОКСТУ 0909

Дата на въвеждане 1967−01−01

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНА И ВЪВЕДЕНА Академия на науките на СССР

2. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление стандарти Комитет, мерки и измервателни уреди при Съвета на Министрите на СССР 03.03.66 N 4736

Промяна на N 4 приема Магистралата съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 3 от 17.02.93)

За приемането на промените гласуваха на националните органи по стандартизация на следните страни: AZ, AM, BY, GE, KZ, MD, BG, TM, UZ UA [кодове alpha-2 от МК (ISO 3166) 004]

3. В ЗАМЯНА ГОСТ 6996–54

4. Стандарт напълно отговаря на ISO 4136−89, ISO 5173−81, ISO 5177−81

5. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. ИЗДАНИЕ (април 2005 г.) с Промените, N 1, 2, 3, 4, приети през юни 1980 г. до септември 1983 г., декември 1990 г., октомври 2004 г. (ИУС 8−80, 1−84, 5−91, 1−2005)


Този стандарт определя методи за определяне на механичните свойства на заваръчния на връзката като цяло и на отделни парцели, както и наплавленного метал при всички видове заваряване на метали и техните сплави.

Поносите, Изъм. (2).

1. ВИДОВЕ ТЕСТОВЕ И ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ

1.1. Стандартът определя методи за определяне на механичните свойства при следните видове тестове:

а) изпитване на метал в различни части на заваръчния връзка и наплавленного метал на статично (краткосрочни) опън;

б) изпитване на метал в различни части на заваръчния връзка и наплавленного метал на въздействие на огъване (на надрезанных проби);

в) изпитване на метал в различни части на заваръчния връзка на устойчивост срещу механично стареене;

г) измерване на твърдост на метала в различни части на заваръчния връзка и наплавленного метал;

д) тестване на заваръчния връзка, на статичното разтягане;

д) тестване на заваръчния връзка на статично огъване (загиб);

ж) изпитване заваръчния връзка на въздействие разликата.

1.2. Стандарт се отнася за изпитвания, извършвани при определяне на качеството на продуктите и заваръчни материали, пригодност начини и режими на заваряване, при установяване на квалификация на заварчици и показатели свариваемости метали и сплави.

1.3. Видове тестове, вида на пробата и прилагане на метод предвижда в стандартите и техническите условия на продукти, за определяне на технически изисквания към нея.

Поносите, Изъм. N 3).

1.4. Допуска се прилагат проби и методи за изпитване в съответствие с международните стандарти ISO 4136, ISO 5173, ISO 5177, както е определено в приложения 1, 2, 3.

(Въведени допълнително, Изъм. № 4).

2. ПОДБОР НА ПРОБИ

2.1. Проби за изпитване са избрани от проби, издълбани директно от контролирани дизайн или от специално твърдо за провеждане на тест с контролни съединения.

2.2. Ако формата на заваръчния съединения изключва възможността за вземане на проби от този тип (детайли сложна конфигурация, тръби и др), а след това проби могат да бъдат подбрани от специално твърдо плоски контролни съединения.

2.3. При извършване на контролни съединения характер на обучение по заваряване, марка и дебелината на основния метал, марка заваръчни материали, положението на шева в пространството, първоначалната температура на основни метали, режим на заваряване и термична обработка трябва напълно да отговаря на условията на производство с контролиран продукта или специално предписание за изпитване.

Заваряване на контролни съединения, предназначени за изпитване на заваръчни материали (електроди, заваръчни жици, присадочных пръчки, флюсов и др,), ако няма специални изисквания, се произвеждат с остыванием между наслагване на отделни слоеве. Температурата, до която трябва да се охлади метал, е определен стандарт или друга техническа документация.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.4. Размери табели за извършване на контролни съединения се определят изискванията, посочени по-долу.

2.4.1. За контролни съединения, които се извършват от дъгата, электрошлаковой и газ, заварени от плоски елементи, ширината на всяка свариваемой плочи, ако няма други указания в стандартите или друга техническа документация, трябва да бъде не по-малко от:

Широчина на контролния съединение, направени от кръгла или фасонного под наем, трябва да бъде не по-малко от две диаметри или ширин елементи.

2.4.2. Дължина свариваемых кантове на плочите се определя от размера и броя на подлежащи на вземане на проби с оглед на повторни изпитания, припусков на ширина на косене и по-късната обработка, и с добавянето на дължина неизползвани парцели шев. Размери на неизползвани парцели приемат равни на:

— при ръчно електродъгово заваряване с електроди и газова заваряване — не по-малко от 20 мм в началото и не по-малко от 30 мм в края на шева;

— с автоматично и полуавтоматично заваряване с всякакъв вид защита, с изключение на флюс, при дебелина на метала до 10 мм — не по-малко от 15 мм в началото и не по-малко от 30 мм в края на шева, а при дебелина на метала на повече от 10 мм — не по-малко от 30 мм в началото и не по-малко от 50 мм в края на шева;

— с автоматично и полуавтоматично електродъгово заваряване под флюсом на ток до 1000 А, при электрошлаковой заваряване и електродъгово заваряване с принудителна формирането на — не по-малко от 40 мм в началото и не по-малко от 70 мм в края на шева;

— при автоматично заваряване под флюсом на ток над 1000 А — не по-малко от 60 мм в началото на шева. Дължина губи парцела в края на шева за този случай се приемат равни на дължината на кратера шев (парцел, който има пълното сечение).

Поносите, Изъм. N 1).

2.4.3. Размери табели за контролни съединения, които се извършват от начина на заваряване, не посочени в sp 2.4.1, са определени в съответните технически правила и условия.

В случаи на заваряване на плочи с прилагането на deskside лайсни за извеждане на началото и края на шева може да отнеме на проби по цялата дължина на контролния връзка. Приставные апликации направени от същия материал, че и плочи.

Дължина deskside талпи трябва да бъде не по-малко от размера на неизползвани парцели шев (виж ap 2.4.2).

2.5. Размери на проби, вырезаемых от контролирани конструкции, се определят по брой и размери на проби.

При недостиг на кислород рязане на проби техните размери се определят с оглед припуска за следващата механична обработка, осигуряваща липсата на метал, подвергшегося термическому влияние при рязане в работната част на проби.

Поносите, Изъм. (2).

2.6. Рязане на заготовки за проби на проби и контролни съединения се препоръчва да се извършва на металорежещи станове. Допуска обособяването на детайла на ножницах, штампах, кислород, плазмено, анодно-механични и други методи на рязане.

Припуск в размер на детайла, при което се осигурява липсата на работна част от пробата на метала с променени в резултат на рязане свойства, се предписва в зависимост от начина на рязане. Минималната стойност на припуска трябва да бъде:

— при дебелина на метала до 10 мм: кислородна и плазмено рязане — 3 мм, ръчна, в т. ч. анодно-механичното рязане, — 2 мм;

— при дебелина на метала повече от 10 до 30 mm: кислородна рязане — 4 мм, плазмено рязане — от 5 мм, ръчна, в т. ч. и анодно-механичното рязане, — 3 мм;

— при дебелина на метала на повече от 30 до 50 mm: кислородна рязане — от 5 мм, плазмено рязане — 7 мм., ръчна, в т. ч. и анодно-ръчна, — 3 мм;

— при дебелина на метала на повече от 50 mm: кислородна рязане — 6мм, плазмено рязане — 10 мм, ръчна, в т. ч. и анодно-ръчна, — 3 мм.

При рязане на заготовки за проби от метал, в който под въздействието на рязане не се променят имоти в работната част на проба, се допуска намаляване на посочените по-горе припусков, но не повече от два пъти.

Стойността на припуска за начина на рязане, не изброени по-горе, трябва да бъдат описани в административно-техническа документация (NTD) на този вид продукт или метод за вземане на проби.

При вземането на проби трябва да се вземат мерки, изключващи възможността за промяна на свойствата на метала в резултат на загряване или наклепа, възникнали при механична обработка.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

2.7. На проби, контролни съединения и заготовки от листов на отдаване под наем и тръби трябва да покаже посоката на валцуване на основни метали по отношение на шев.

Поносите, Изъм. N 3).

2.8. Редактиране на контролния връзка или проби, отбираемой от контролирани проекти, не се допуска. Разрешено редактиране на готови проби извън работната си част. При изпитване заварени съединения на тръби допустимость редакции на проби се договаря стандарти или друга техническа документация.

Ако няма други указания в стандартите или друга техническа документация, след това стрелка и явления на дължина 200 мм (по дяволите.1) не трябва да надвишава 10% от дебелината на метала, но не повече от 4 mm.

Разминаване в равнината на листа в задника съединения (по дяволите.2) не трябва да надвишава 15% от дебелината на листа, но не повече от 4 mm.

По дяволите.1

По дяволите.2

2.9. Термичната обработка, ако тя се квалифицира NTD, се извършва до чистовой обработка на проби. Термична обработка могат да бъдат изложени на проби, контролни съединения или издълбани от тях заготовки за проби. В случай на нормализиране или втвърдяване на термична обработка на заготовки за проби, не се разрешава.

Термичната обработка на контролни съединения или препарати за проби за предпочитане да съчетават с термична обработка на контролирани изделия. Реда за извършване на термична обработка при производството на проби от материали с над 1000 Mpa (100 кпс/мм) се договаря NTD.

Поносите, Изъм. (2).

2.10. Клеймение на проби, контролни съединения на заготовки и готови образци могат да се произвеждат по начин, така че да печата било извън работната част на проба и се записва върху него и след изпитването.

3. УСЛОВИЯ ЗА ПРОВЕЖДАНЕ НА ТЕСТОВЕ И ОЦЕНКА НА РЕЗУЛТАТИТЕ ОТ ТЯХ

3.1. Проби, като отстъпление от чертожните размери на чистотата на обработка, както и механични повреди в работната част, до изпитания не се допускат и се заменят същия брой нови проби, произведени от една и съща проба или на контролния връзка. Ако размерът на извадката или на контролния съединения изключва възможността за вземане на нови проби, произвеждат филе нова проба или заваряване на нов контролен връзка.

При съответствие на резултатите от механичните изпитвания на изискванията на стандартите или друга техническа документация, във всички случаи, с изключение на арбитражни изпитвания се допуска използването на модели с по-нисък клас на грапавост на повърхността.

Поносите, Изъм. N 3).

3.2. Ако няма други указания в стандартите или друга техническа документация, тестове по литература.4, 8 и 9 се извършва не по-малко от две проби; за експлоатация.5, 6 и 10 — не по-малко от три проби; за експлоатация.7 — не по-малко от четири точки за всеки парцел заваръчния връзка. Ако размерът на заваръчния съединения изключва възможността за настаняване на четири точки, е разрешено да се намали броят им в съответствие с реални възможности.

Поносите, Изъм. N 3).

3.3. Резултатите за всички видове тестове определят като средно аритметично на резултатите, получени при изпитване на всички проби. Ако няма указания в съответните стандарти или друга техническа документация, а след това за всички видове тестове, с изключение на изпитване на статично огъване и измерване на твърдост, се допуска намаляване на резултатите от изпитването за една проба с 10% по-ниски регулаторни изисквания, ако средната произволен резултат отговаря на регулаторните изисквания. + / Намаляване на резултати от изпитвания на проби на статично огъване и при измерване на твърдост трябва да предвижда в съответните стандарти или друга техническа документация. При изпитване на въздействие на огъване + / спад под нормативните изисквания се определя на не повече от 5 Дж/см(0,5 csc·m/см).

3.4. Тестове, предвидени в разд.7−10, се извършва при нормална температура, равна на (20±10) °С [(293±10)]. Температурата на пробата приемат еднаква температура на помещението, в който се извършва изпитването. Тестове, предвидени в разд.4−6, се извършва при нормална температура или при поискване, оговоренному в съответните стандарти или друга техническа документация, при повишени или понижени температури. При изпитване при ниска или висока температура температурата на пробата приемат еднаква температура на средата, в която се извършва загряване или охлаждане. Допуска се определяне на температурата на образци-свидетели.

Поносите, Изъм. N 1).

3.5. Резултатите от теста считат за незадоволителни, ако не са изпълнени изискванията sp 3.3 или на почивката на пробата, или на повърхността се разкриват кристаллизационные или студени пукнатини (освен в случаите, когато наличието на пукнатини допуска съответната NTD). При липса на достатъчно резултати от изпитването се повтаря на удвоенном количество проби. Ако в почивката проба, резултатите от изпитване, която считат за незадоволителни, открити дефекти на основния метал или заваръчния съединения (с изключение на пукнатини), се изключват от оценката и се заменя с един нов модел.

Общите резултати от тестовете определят по показанията, получени при повторни изпитвания. Резултатите от повторните изпитания са окончателни.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

3.6. Методика за определяне на размера на проби, изисквания към оборудването за тестване, условия за провеждане на тестове и отчитане на резултатите трябва да отговарят на:

— при изпитване на статично опън при стайна температура — В чл. 1497, при ниски температури — В 11150, при повишени температури — В 9651;

— при изпитване на въздействие на огъване при ниска, стайна и повишени температури — В 9454;

— при измерване на твърдост — В 2999, В 9013 и В 9012.

Други изисквания към условията на провеждане на изпитвания, определянето на размер на проби, оборудването за изпитване и брои резултатите трябва да предвижда стандарт или друга техническа документация.

Поносите, Изъм. (2).

3.7. Протокол при всички видове тестове трябва да съдържа: наименование на настоящия стандарт, дебелината и марката на основния метал, начин на заваряване, вида на връзката, вид термична обработка (ако това се извършва), пощенски код на пробата (по клейму), вида на пробата, мястото му на проверка, резултати на този вид тестове на всички проби, наличие на дефекти в почивката проба, когато се изпитва заварени съединения — мястото на унищожаване (за метал на шева, за метал зона на термично влияние, на основния метал). За тестове, провеждани по разд.4−6, допълнително се обозначават температурата на тест; по разд. На 5 и 6 — максимална енергия на копра; по разд.7 — схема за разположението на точките за измерване на твърдост.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

4. ПРОВЕРКАТА НА МЕТАЛ В РАЗЛИЧНИ ЧАСТИ НА ЗАВАРЪЧНИЯ ВРЪЗКА И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛ НА СТАТИЧНО (КРАТКОСРОЧНИ) СТРЕЧИНГ

4.1. При изпитване на метала на статично (краткосрочни) стречинг определят следните характеристики на механичните свойства:

— ограничаване на текучеството на физически , Mpa (кпс/mm) или ограничение на текучество на условен , Mpa (кпс/мм);

— временно съпротива , Mpa (кпс/мм);

— удължение след счупване (на пятикратных проби) , %;

— относително свиване след счупване на, , %.

Изпитването се за метал на шева, метал в различни части на зоната на термично влияние наплавленного метал при всички видове заваряване на топене

м.

4.2. Форма и размери на проби, използвани за изпитване трябва да отговарят на по дяволите.3 или 4 и таблица.1.

Допуска увеличаване на размера на диаметъра на проба и неговата височина.

Тип I, II, III

По дяволите.3

Тип IV, V

По дяволите.4

Таблица 1

Размери в мм

Забележка.  — допускаемая разликата на най-големите и най-малките диаметри на дължината на работната част на пробата.


Поносите, Изъм. N 3).

4.3. За тестове, провеждани при нормална или ниска температура, се прилагат образци от всички видове. При изпитване при повишена температура се прилагат екземпляри от видове IV и V.

4.4. Допуска се прилагането на пропорционални на къси цилиндрични образци на другия диаметър, или вида на УПРАВИТЕЛНИЯ 1497.

4.5. При изпитване при повишени температури по поръчка, оговоренному в стандарт или друга техническа документация, допуска се прилагането на пропорционални на дълги цилиндрични проби N 2 и 3 на УПРАВИТЕЛНИЯ 9651.

При наличието на съответните устройства се допуска прилагането на проби от типове I, II и III за изпитване при повишени температури.

4.6. Работно сечение на проби от всички видове трябва да бъде напълно се състои от метал на изпит на парцела. В гори на пробата се допуска наличието на метални други части на заваръчния връзка. На повърхността На главата се допуска наличието на една или две (паралелни) лысок, както и наличието на нелекувани повърхността на шева или на основния метал.

Размери на главата на място лыски трябва да бъдат: за проби от типове I, II и III — не по-малко от +2; за проби видове IV и V — не по-малко .

4.7. Маркиране места изрезки проби произвеждат по макрошлифам, изготовленным в края на детайла в съответствие с данните от таблица.2 и 3. Всички проби разполагат по протежение на надлъжната ос продуктът, който на парцела.

При изпитване на метала на шева и наплавленного метал със сечение, излишък на напречното сечение на главата на проба, се разрешава да произвежда маркиране места изрезки проби без ецване на детайла по външния очертаниям шев спазването на изискванията по чл.2 и 3.

Схема на разположението на проби при изпитване на други места на метала на шева или метал топлинно засегнатите зони се определя стандартите или друга техническа документация.

Таблица 2

Таблица 3

Бележки под линия към таблица.2 и 3:

1.  — дебелина на метал в мм;  — диаметър на главичката на пробата в mm;  — разстоянието от повърхността на шева до оста на пробата в mm.

2. При однопроходных фуги на проби, вырезаемые от различни части на шев, имат почти еднакви механични свойства. При многопроходных фуги характеристики на механичните свойства в различни части на шева са различни. Място на изрезки на проби от многопроходных шевове се договаря стандарти или друга техническа документация. При липса на специални указания проби се изрязват в повърхността на шева.

3. За заварени съединения, изпълнени от кръгла под наем, схема за вземане на проби запазват една и съща.

4. Заготовки за позициите на 1−3; 5−7 таблица.2, предназначен за проверка на качеството на заваръчни материали.

5. Ако в стандартите или друга техническа документация няма други указания, а при двустранно заваряване проби за изпитване се изрязват от шева, извършва се втори.

4.6, 4.7. Поносите, Изъм. N 3).

5. ПРОВЕРКАТА НА МЕТАЛ В РАЗЛИЧНИ ЧАСТИ НА ЗАВАРЪЧНИЯ ВРЪЗКА И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛ НА ВЪЗДЕЙСТВИЕ НА ОГЪВАНЕ (НА НАДРЕЗАННЫХ ПРОБИ)

5.1. При изпитване на въздействие на огъване определят въздействието вискозитет или работа удар, или процентът на крехка и вискозни компоненти на повърхността на пауза за метал на шева, наплавленного метал, зона срастването и в различни части на топлинно засегнатите зони при дебелина на основния метал 2 мм и повече.

Въздействието на вискозитета определя Дж/см(csc·m/cm), ако няма указания в съответните стандарти или друга NTD.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.2. За теста се използва за проби, форма, размери и качество на повърхността, които отговарят на посочените в страната.5 (свързване с U-образно вдлъбнатина) или черти.6 (свързване с V-образно вдлъбнатина). За предпочитане са проби с V-образно вдлъбнатина.

 — дебелина на основния метал, мм

По дяволите.5

По заявка, посочен в NTD, е разрешено да се прилагат мостри тип VI (виж по дяволите.5) с вдлъбнатина по дяволите.7 или 8.

5.3. Условно обозначение на шок вискозитет или работа на въздействие включва: символ на шок вискозитет (COP) или работа на въздействие (На); вид на ниво (хъб) (U, V); температура на изпитването (температура 20 °C не проставляют); максимална енергия на удар на махалото (максимална енергия на 300 Дж не проставляют); вид на пробата (видове проби, VI и IX не проставляют); местоположението на ниво (Ш — шев, АП — зона за срастването, HAZ — зона на термично влияние,  — разстояние от границата срастването до ос на ниво). Стойност предвижда, че в стандартите или друга техническа документация. При подреждането на ниво през метала на шева, зона срастването или зона на термично влияние в края на обозначаване поставят буквата P.

Приоритетите в дейността:

1. Шок вискозитет, дефинирана в извадката тип VII, при температура от 100 °C, при максимална енергия на удар на махалото 150 Дж, с вдлъбнатина вида U, разположен в зона срастването:

КСU150 УПЗС.

2. Шок вискозитет, дефинирана в извадката тип XI, при температура от минус 40 °C, при максимална енергия на удар на махалото 50 Дж, с вдлъбнатина вида V, разположени в зоната на термично влияние от разстояние ( мм) от границата срастването до ос на ниво:

КСV50 XI HAZ.

3. Шок вискозитет, дефинирана в извадката тип VI, при температура 20 °C, при максимална енергия на удар на махалото 300 Дж, с вдлъбнатина вида U, разположен на метала на шева:

КСUШ.

 — дебелина на основния метал, мм

По дяволите.6

По дяволите.7

По дяволите.8

4. Шок вискозитет на проба тип IX, при температура 20 °C, при максимална енергия на удар на махалото 300 Дж, с вдлъбнатина вида V, разположени напречно на метал на шева:

КСVШ Sp

5.2, 5.3. Поносите, Изъм. N 3).

5.4. Проби от различни видове дават несъответстващите помежду си резултатите от теста. За отделни случаи могат да бъдат монтирани експериментално частни переводные коефициенти.

5.5. При изпитване на въздействие на огъване трябва да се прилагат мостри с възможно най-високата за тази дебелина на основния метал ширина. В съответствие с това при дебелината на основния метал 11 мм и повече се използват проби от тип VI, или IX, при дебелина на основния метал 6−10 мм — проби от тип VII или X, при дебелина на метала 2−5 мм — свързване тип VIII или XI. Използването на проби видове VII и Х, вместо проби видове VI и IX и проби видове VIII и XI вместо проби видове VII и X, или VI и IX е разрешено само при сравнителните изпитвания, когато за един от обектите, сравнение на прилагането на тънък проба се дължи дебелина на основния метал.

При рязане на проби видове VI и IX от заваръчния съединение, направени от неблагородни метали с дебелина 11 мм, и проби видове VII и X — от неблагородни метали с дебелина 6 мм, разрешава наличието на необработени неблагородни метали на двете повърхности е пробата. Повърхността на основния метал проби видове VIII и XI не се обработват.

Дъно шев на всички проби се отстраняват до нивото на основния метал. При наличие на сварном съединение преместване ръбове (виж по дяволите.2) той се отстранява по механичен начин.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.6. В зависимост от целта на изпитването разрез разполагат на метала на шева (по дяволите.9 и 10), на зона срастването (по дяволите.11) и в различни части на метал топлинно засегнатите зони на разстояние от границата срастването (по дяволите. На 12 и 13). Местоположение на ниво и на разстояние от границата срастването до ос на ниво предвиждат в NTD.

По дяволите.9

По дяволите.10

При изпитване на метални топлинно засегнатите зони при заваряване, налягане, разстояние , броят на ос на шева.

Поносите, Изъм. N, 2, 3).

5.7. Маркиране за нанасяне на ново ниво произвеждат по макрошлифам, разположен на лицата проба или заготовки за проби. Местоположение на ниво, трябва да отговаря sp 5.6. Всички проби се изрязват напречно на изпит на парцела заваръчния връзка. Ориентация с една степен за проби видове VI и IX трябва да отговарят дяволите.9, 11 и 12, за проби видове VII, VIII, X и XI — по дяволите.10 и 13. Ориентация с една степен за проби видове VI и IX предвиждат в NTD. Филе образци и заготовки за тях са по таблица.4 и 5.

Схема на разположението на проби при изпитване на метални топлинно засегнатите зони за задника съединения и метал на шева и топлинно засегнатите зони при изпитване тавровых и нахлесточных съединения предвиждат в стандартите или друга техническа документация.

По дяволите.11

По дяволите.12

По дяволите.13

Таблица 4

Таблица 5

Бележки под линия към таблица.4 и 5.

1.  — дебелина на основния метал, mm;  — разстоянието от повърхността на метала до ръба на пробата (заготовки), mm.

2. При еднослоен фуги на проби, вырезаемые от различни места, имат почти същата ударна вискозитет. При многослойни фуги шок вискозитет метал на различни места е различно един от друг. Място на изрезки на проби се договаря стандарти или друга техническа документация. При липсата на такива указания проби се изрязват в повърхността на шева.

3. Ако в стандартите или друга техническа документация, няма специални указания при двустранните фуги на проби се изрязват от шева, твърдо втори. При двустранни многослойни фуги, извършвани с променлив обхват на пътеките, образци, отрязани от страна на последния от тях.

4. Заготовки за позициите на 1−4 таблица.4 използват за проверка на качеството на заваръчни материали.

6. ПРОВЕРКАТА НА МЕТАЛ В РАЗЛИЧНИ ЧАСТИ НА ЗАВАРЪЧНИЯ ВРЪЗКА НА УСТОЙЧИВОСТ СРЕЩУ МЕХАНИЧНО СТАРЕЕНЕ

6.1. Устойчивост срещу механично стареене се характеризира с промяна в шок вискозитет метал, така стареене в сравнение с ударната вискозитет в първоначалното състояние. За устойчивостта на метала срещу механично стареене съди по значително процентно отношение тези стойности или абсолютното (нормативному) стойността на шок вискозитет след стареене. Изпитването се за метал на шева и в различни части на метал топлинно засегнатите зони.

6.2. Заготовки, подложени на изкуствено стареене по метода: деформация на разтягане размер на получаване (10±0,5)% остатъчен удължение в рамките на проектна дължина , ограничена кернами или риска. Препоръчва се на повърхността на проби на всеки 10 mm се прилага рискове за проверка за еднаквост на деформация на дължината на проектна част.

След удължаване на детайла, подложени на равномерно нагряване в продължение на 1 h при температура 250 °C (523 °С) с последващо охлаждане на въздуха. От работната част на заготовки по дяволите. На 14, 15 или 17 проби са взети от тип VI, или IX, по дяволите.16 — тип VII или X. Ос на ниво трябва да съвпада с оста на симетрия на шева. Схемата за вземане на проби при подреждането на една степен в други части на заваръчния съединения предвиждат стандарти или друга техническа документация.

Предусмотренную данни точка на методологията на стареене се използват за заварени съединения от стомана. Метод на стареене и за други метали и сплави, а също и различна температура на нагряване или степента на деформация за съединения от стомана предвиждат стандарти или друга техническа документация.

По дяволите.14

По дяволите.15

По дяволите.16

По дяволите.17

Поносите, Изъм. N 3).

6.3. Едно стареене са подложени на детайла, отбираемые от стыкового съединения в съответствие с черти. На 14 или 15 и таблица.6. Ос на симетрия на детайла трябва да съвпада с надлъжната ос на шев или с оста на бъдещето на ниво (ако изпитването се извършва не за метал на шева). Местоположение на една степен по дяволите.15 прилага се при электрошлаковой заваряване и в случаите, упоменати в ап 5.6. Заготовки по дяволите.16 се използват при тестване на заварени съединения от метал с дебелина по-малко от 12 мм. По поръчка, оговоренному стандарти или друга техническа документация, за заварени съединения, изпълнени электрошлаковым процес, е разрешено да прилагат на детайла по дяволите.17.

Таблица 6

Забележка.  — дебелина на основния метал, mm;  — разстоянието от повърхността на метала до ръба на детайла, mm.

6.4. Дължина захватной част на рязане се определя в зависимост от конструкцията на изпитателната машина.

6.5. До условному обозначению проба, оговоренному в ап 5.3, добавено на индекса на «ал» (например, ПОЛИЦАЙ чл W, COP чл W).

7. ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ НА МЕТАЛА В РАЗЛИЧНИ ЧАСТИ НА ЗАВАРЪЧНИЯ ВРЪЗКА И НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛ

7.1. Твърдостта се измерва в напречното сечение на заваръчния съединения в съответствие с черти.18, 18а и 19.

Забележка. Линия за измерване на твърдост във всички случаи, с изключение на позиция на ЕС*, минават през всички парцели заваръчния връзка.  — от 2 до 4 мм, от 10 до 15 мм;  — дебелина на основния метал, мм;  — дебелина на ъглов шев, mm;  — подготвителен парцел с дебелина не по-малко от пет слоя;  — парцел измерване на твърдост дебелина не по-малко от шест слоя. За ъглови шевове, с вдлъбната или выпуклую на повърхността, стойността броят от мястото на максимална вогнутости или издатини.
________________
* Отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

По дяволите.18

По дяволите.18а

По дяволите.19

7.2. Твърдостта се измерва по Викерс (НV), Бринеллю (НВ) и по Роквеллу — скали A, B и C (HRA, и HRB HRC), като се отдава предпочитание на замеру по Викерс.

Твърдост по Викерс измерват в 2999. Натоварване на индентор в зависимост от силата на метални обекти заваръчния връзка и ширината на зоната на термично влияние трябва да бъде 98 Н (НV10) или 49Н (НV50). При наличие на стандарти или друга техническа документация на съответните указания, измерване на твърдост по Викерс. Натоварване на индентор при такива замерах може да варира от 0,04 до 4,9 Н.

Твърдост по Бринеллю измерват в съответствие с ГОСТ 9012 с помощта на стоманено топче с диаметър 2.5 или 5.0 е mm.

Твърдост по Роквеллу измерват в съответствие с ГОСТ 9013 при сфероконическом диамант инденторе (скала, А и С) или шариковом стомана диаметър на върха 1,5875 mm.

7.3. Твърдост определят за съединения, получени заварени стопяване или натиск от различни марки стомани и други метални конструктивни материали с дебелина не по-малко от 1,5 мм.

Твърдостта на основния метал, в различни части на зоната на термично влияние и метал на шева измерват по една или повече линии, посочени в страната.18. Ако връзката е от метали от различни марки, а твърдостта се измерва за всеки от тях.

При измервания, извършвани в непосредствена близост до границата срастването, се препоръчва да се правят 2−3 измерване в съответствие с позицията I, по дяволите.18а или допълнителни измервания по позиция II, по дяволите.18а.

Допуска се извършване на измервания в райони заваръчния съединения, посочени в страната.19.

7.4. Твърдост по Викерс измерване на микрошлифах или проби с полирана повърхност, ако очертава шев се вижда без ецване. Неравностите по повърхността на тези проби трябва да са от 0,40 до 0,63., бр. Твърдост по Бринеллю или Роквеллу измерване на макрошлифах или върху проби от апартаментите са с шлифован профил на повърхността, ако очертава шев се вижда без ецване. Неравностите по повърхността на тези проби трябва да са от 1,25 до 2,00., бр. На проби трябва да бъде наблюдавана съгласуваност на работната и централна повърхности.

7.5. Твърдост на задника и ъглови съединения, извършва електродъгово заварени, измерват: при дебелина на основния метал или ъглов шев от 1,5 до 9 мм — в съответствие с позицията VIII, по дяволите.18 от една пунктирана линия; при дебелина от 9 до 25 мм — в съответствие с позиции I и III, по дяволите.18 по две плътни линии; при дебелина от 26 до 60 мм — в съответствие с позициите II или III по дяволите.18 по две плътни и една пунктирана линия.

Схема за измерване на твърдост при дебелина на основния метал или ъглов шев на повече от 60 мм предвиждат в стандартите или друга техническа документация.

Твърдост на заварени съединения, получени электрошлаковой, заварени, тази мярка е в съответствие с позицията IV, по дяволите.18. Брой точки на измерване в зоната на термично влияние трябва да бъде не по-малко от 10.

Твърдост в различни части на метал настилка мярка е в съответствие с позицията V, по дяволите.18.

Твърдост на заварени съединения, получени заварени налягане, измерени в съответствие с позицията на VI по дяволите.18.

Твърдост наплавленного метал при контрол на качеството на заваръчни материали измерват в съответствие с позицията VII, по дяволите.18.

Поносите, Изъм. N 3).