В 8467-83

• gost-8467-83.pdf (239.51 KiB)
  ГОСТ 8467-83

В 8467−83 Тръби стоманени сондажната ниппельного връзка за геолого-проучване, сондиране. Технически условия (с Промяната N 1)

В 8467−83

Група В62

INTERSTATE СТАНДАРТ

ТРЪБИ СТОМАНЕНИ СОНДАЖНАТА НИППЕЛЬНОГО ВРЪЗКА ЗА ГЕОЛОГО-ПРОУЧВАНЕ, СОНДИРАНЕ

Технически условия

Steel пробийте pipes for core drilling. Specifications

МКС 23.040.10
BCR 13 4400

Дата на въвеждане 1986−01−01

С постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите от 10.10.83 г. N 4832 дата на въвеждане инсталиран 01.01.86

Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 5−94 Магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−12−94)

В ЗАМЯНА ГОСТ 8467–57

ИЗДАНИЕ (април 2010 г.) с Изменението на N 1, одобрен през август 1988 г. (ИУС 12−88)


Този стандарт се прилага за стоманени безшевни сондажната тръба ниппельного съединения, предназначени за пробиване на геолого-проучвателни кладенци на твърди полезни изкопаеми, на резба тези тръби и свързани с тях изделия.

Поносите, Изъм. N 1).

1. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ

1.1. Тръби се приготвя по размер и тегло, посочени в таблица.1 и на по дяволите.1.

Поносите, Изъм. N 1).

1.2. Овальность и разностенность тръби не трябва да се извежда размерите на тръбите за ограничаване на отклонение съответно по наружному диаметър и дебелина на стената.

1.3. Непрямолинейность на всеки участък тръби не трябва да надвишава 0,5 mm на 1 m дължина.

1.4. Размери на резба (външна и вътрешна), са показани на по дяволите.2 и в таблица.2.

Поносите, Изъм. N 1).

1.5. Тръби се приготвя с дясна или лява резба. Посоката на конец се договаря по поръчка.

________________
* Размери на справки.

По дяволите.1

________________
* Размери на справки.

1 — вътрешна резба; 2 — външна резба

По дяволите.2

Таблица 1

Бележки:

1. В участък от тръба с дължина не повече от 300 mm от челото на проточенной част се допуска локално увеличение на външен номинален диаметър на 1,45 мм или да го намалите 0,95 mm.

2. По заявка на потребителя е разрешено производство на тръби диаметри 54 и 68 мм, дължина 9000 mm.

3. В партията се допуска до 5% от тръби с гранични отклонения по дължина, минус 200 мм.

Таблица 2

Бележки:

1. Големината на ъглите на наклон на профила на външни и вътрешни резби, широк кръг от върхове и радиуси на заоблени са референтни за проектиране на резбонарязващи инструменти и тръбите не се контролират.

2. Допуска се отклонения по стъпка на резба компенсира съответното намаляване на широк кръг (увеличаване на ширината на депресии) в рамките на толерантност.

Приоритетите в дейността

Тръба бурильная диаметър 54 мм, с дължина 4500 мм и с дясна резба, от стомана група трайност До:

Тръба бурильная 54х4500 — ДО ГОСТ 8467–83

Същото, с лява резба:

Тръба бурильная Л54х4500 — ДО ГОСТ 8467–83

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръби произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични регламентам, одобрен по установения ред.

2.2. Тръби произведени от стомана групи здравина, k, E, Mm Маса делът на сяра и фосфор в стомана не трябва да надвишава 0,045% всеки.

2.3. Тръбите трябва да бъдат термично обработени. Механични свойства на стомана трябва да отговарят на тези в българия.3.

Таблица 3

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат рванины, пукнатини, плены, мивки-вдавы и залези.

Допускат се отделни вдлъбнатини, риск и други дефекти, причинени начин на производство, както и следи от източване на дефекти, ако те не се показват на дебелината на стената за минимални размери, както и слой скала, не е за разглеждане.

2.5. Туптенето на повърхността на конец (на повърхността В) по отношение на външната лекува повърхност на тръбата (повърхността И извън зона за кацане на разстояние 300 mm от челото на тръби) не трябва да надвишава 1,15 mm от челото на тръби.

Туптенето на повърхността на конец (на повърхността В) по отношение на външната проточенной повърхност на тръбата (повърхност Б) не трябва да надвишава 0,4 мм на дължина 200 мм

2.6. Неравностите по повърхността на открито проточки высаженного край на тръбата не трябва да превишава 80 микрона И 2789−73.

2.7. Неравностите по повърхността на резби и упорити торцов (повърхност Г) не трябва да надвишава 40 микрона И 2789−73.

2.8. Туптенето на повърхността на конус упоритите торцов конец (на повърхността Г) по отношение на повърхността на конец (на повърхността В) в посока, перпендикулярна на повърхността на Г, не трябва да надвишава 0,08 мм

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръби се приемат на партиди. Партията трябва да се състои от тръби с един размер, една група здравината на стомана и придружени от един документ за качество в съответствие сГОСТ 10692−80 с добавка: съдържание на сяра и фосфор в стомана приемат по документа за качеството на метала.

Брой на тръбите в страната на не повече от 300 бр.

3.2. Контрол на повърхността, геометрични размери на тръби и коректност на изпълнение на дърворезба, подложени на всяка тръба.

3.3. За контрол на качеството от партията са избрани:

една туба — за контрол на механичните свойства на метала;

5% — за контрол на соосности дърворезба и външна (по-гладка и проточенной) повърхност на тръбите;

10% — за контрол ритъм на повърхността на конус упоритите торцов.

При възникване на разногласия при оценката на съдържанието на сяра и фосфор в стомана за проверка са избрани по една тръба.

3.4. При получаване на слаби резултати на теста поне един от показателите, по него се извършва повторно изпитване на удвоенном количество тръби, подбрани от една и съща партия. Резултатите от повторните изпитания са разпределени в цялата страна.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. От всяка отобранной тръбите са нарязани по един образец за всеки вид тест.

Съдържанието на сяра и фосфор в стомана определят в 12347−77 и В 12345−2001. Извадката са избрани в 7565−81.

4.2. Изпитване на опън се извършва в 10006−80 на надлъжната кратък проба, гравиран от засадените част на тръбата. Скорост на движение на подвижния заснемане на до границата на текучество — не повече от 10 мм/мин, отвъд възприятието на текучество — не повече от 40 mm/мин.

4.3. Контрол на повърхността се извършва визуално. За проверка на дълбочината на установените дефекти се извършва надпиловкой или друг начин.

4.4. Непрямолинейность тръби по 1 м дължина проверяват поверочной линия 1 м И 8026−92 и набор от щупов по неговото наименование. Непрямолинейность тръби на крайни участъци с дължина 300 mm от челото не се контролира.

4.5. Контрол на външния диаметър и овальности прекарват гладка микрометрами затруднения 6507−90 или гранични калибрами-скоби И 18360−93.

Контрол на вътрешния диаметър прекарват калибрами-тапи в 14810−69, В 14812−69 и В 21401−75.

Контрол на дебелината на стените се извършва трубными микрометрами в 6507−90.

1 — беседки; 2 — втулка; 3 — державка; 4 — индикатор корона; 5 — тръба

По дяволите.3

Контрол на дължина прекарват ролетки с дължина 10 м И 7502−98.

4.6. Контрол на коректността на изпълнението на резьб прекарват калибрами по неговото наименование.

Поносите, Изъм. N 1).

4.7. За контрол ритъм на повърхността По отношение на повърхността И при резба на тръбата ввинчивают специална оправку, цилиндрична част, която трябва да има външен диаметър не по-външно на диаметъра на резби, тръби и да се соосной с резба част. Дърворезба дорник трябва да има размери на конец ниппеля.

Върху гладка повърхност ввинченной дорник skewer (плъзгаща засаждане) специална втулка върха, на която е закрепена державка с индикаторна глава часа вид (по дяволите.3).

Втулка върха се поставят при челото на тръби, както крак индикаторна глави — на разстояние 300 mm от челото на тръби.

Завъртане на телефона и натиснете и задръжте индикаторную глава на повърхността И, измерват в ритъма на тази повърхност спрямо повърхността На.

4.8. Туптенето на повърхността В сравнително повърхността Б контролират vp 4.7. Втулка върха имат оправке на разстояние 200 mm от челото на, крак индикаторна глави — на проточенной повърхността на Б.

Чрез завъртане на тръбата и задръжте индикаторную главата на проточенной част на тръбата, измерване на туптенето на повърхността на Б спрямо повърхността На.

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Опаковка, транспортирование и съхранение се извършва в 10692−80 с добавки.

5.1.1. На всяка тръба на разстояние не повече от 100 mm от челото на проставляют ясна маркировка клеймами: търговска марка на предприятието-производител, размер на външния диаметър, група здравината на стомана и печата на отдела за технически контрол.

За тръби с лявата резба допълнително се нанася надпис «Лъв».

5.1.2. За да се предпазят един конец от повреди в краищата на тръби ввинчивают или поставят предпазни тапи.