В 9045-93

• gost-9045-93.pdf (478.02 KiB)
  ГОСТ 9045-93

В 9045−93 Коли под тонколистовой холоднокатаный от ниско въглеродна качествена стомана за студено щамповане. Технически условия (с Промяната N 1)

В 9045−93

Група В33

INTERSTATE СТАНДАРТ

КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ОТ НИСКО СЪДЪРЖАНИЕ НА ВЪГЛЕРОД
КАЧЕСТВЕНА СТОМАНА ЗА СТУДЕНА ПРОБИВАНЕ

Технически условия

Cold-rolled thin sheets of low-carbon steel for cold stamping.
Specifications

МКС 77.140.20
BCR 09 7300

Дата на въвеждане 1997−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН от Министерството на металургията

РЕГИСТРИРАН Госстандартом Русия

2 ПРИЕТ от Магистралата Съвет по стандартизация, метрология и сертификация (протокол N 3 от 17 февруари 1993 г.)

За приемането гласува:

Име на държавата	Наименованието на националния орган по стандартизация
Република Азербайджан	Азгосстандарт
Република Армения	Армгосстандарт
Република Беларус	Белстандарт
Република Казахстан	Госстандарт На Република Казахстан
Република Молдова	Молдовастандарт
Руска Федерация	Госстандарт Русия
Република Туркменистан	Главгосинспекция Туркменистан
Република Узбекистан	Узгосстандарт
Украйна	Госстандарт Украйна

3 В настоящия стандарт е въведен международен стандарт ISO 3574−86 «Тонколистовая холоднокатаная стомана, обжатая в студено състояние, търговското качество и качулки» в част CP3 и СР4

4 Управляващият Комитет на Руската Федерация по стандартизация, метрология и сертификация от 20.02.96 N 67 Interstate стандарт В 9045−93 въведена в действие директно като държава стандарт на Руската Федерация от 1 януари 1997 г.

5 В ЗАМЯНА ГОСТ 9045–80

6 ПРЕИЗДАВАНЕ


Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта от 10.02.2016 N 37-ст c 01.07.2016

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 5, 2016 година

1 Област на разпространение

Този стандарт се отнася за тонколистовой холоднокатаный под наем от ниско въглеродна качествена стомана с дебелина до 3,9 мм, предназначени за студено щамповане.

Допълнителни изисквания, съответстващи на международния стандарт ISO 3574−86 в част от марки и CP3 СР4, наети в курсив.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно

В 5640−68 Стомана. Металлографический метод за оценка на микроструктурата на листове и ленти

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-89), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9013−59 (ISO 6508−86) Метали. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу

В 10510−80 (ISO 8490−86) Метали. Метод за изпитване на изстискване на листове и ленти на Эриксену

В 11701−84 Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти

ГОСТ 19904−90 Коли под листа холоднокатаный. Сортамент

В 21014−88 Наем на черни метали. Термини и определения дефекти на повърхността

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22975−78 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Роквеллу при малки натоварвания (Супер-Роквеллу)

Поносите, Изъм. N 1).

3 Сортамент

3.1 Наем на разделени:

— по видове продукти:

листове, на роли;

— по нормализирани характеристики на категории:

1, 2, 3, 4, 5;

— по отношение на качеството на обработка на повърхности на групата:

особено високи тапицерия — I*,

високо покритие — II,

разширено покритие — III (ІІІа, ІІІб);

— за способността на екстракта (наем с дебелина до 2 мм):

много особено предизвикателство — ВОСВ*, ВОСВ-Т**,

особено трудна — СОЛ,

трудна — СВ,

много дълбока — ТНА.
_______________
* По заявка на потребителя.

* * * По искане на потребителите с високи технологични свойства.

3.2 В част сортамента наем трябва да отговарят на изискванията В чл. 19904.

3.3 Схема условни наименования за наемане на даден в приложение 1.

4 Технически изисквания

4.1 Характеристики

4.1.1 Коли под приготвя от низкоуглеродистых на качествени стомани.

Марка стомана са дадени в приложение 2.

4.1.1.1 Марка стомана определя от производителя.

4.1.1.1 и Процеси, използвани при получаване на стомана и производство на тонколистовой стомана, обжатой в студено състояние, зависят от избора на производителя.

4.1.2 Категория наем в зависимост от нормируемых характеристики са дадени в таблица 1.

Таблица 1

Категория наем	Нормируемые характеристики					Способността на екстракта	Дебелина под наем, мм
	Граница на текучество на	Временно съпротива	Относително удължаване на	Твърдост	Дълбочина сферична дупка
1	-	-	-	-	+	СВ ТНА	До 2,0
2	-	+	+	-	-	СВ ТНА, СОЛ	«3,9
3	-	+	+	-	+	СОЛ, СВ ТНА	«2,0
4	+	+	+	-	+	ВОСВ, ВОСВ-Т, СОЛ, СВ	«2,0
5	+	+	+	+	+	ВОСВ, ВОСВ-Т, СОЛ, СВ	«2,0

4.1.3 Механични свойства на наемане трябва да отговарят на изискванията на таблица 2.

Таблица 2

			Твърдост, не по —
Способността на екстракта	Граница текучество, N/mm(кпс/мм), не по —	Временно съпротива Н/мм(кпс/мм)	Относително удължение , %, не по-малко, когато дебелината наем				HR 15T	HR 30T	HRB
			при дебелина наем
			по-малко от 0,7 мм	от 0,7 до 1,5 мм вкл.	св. 1,5 до 2,0 мм вкл.	св. 2,0 до 3,9 мм вкл.	св. 0,5 до 0,8 мм вкл.	св. 0.8 до 1,7 мм вкл.	св. 1,7 до 2,0 мм вкл.
СОЛ	195 (20)	250−350 (26−36)	34	36	40	42*	76	51	46
СВ	205 (21)	250−380 (26−39)	32	34	38	40*	78	53	48
ТНА	-	250−390 (26−40)	26	28	29	30	-	-	-
* До 01.01.99 по избор, след което нормата се усъвършенства.

Таблица 2а — Изисквания към механични свойства тонколистовой въглеродна стомана, обжатой в студено състояние

Наименование на марката	Прилагане	Граница якост на опън* , H/mm, не повече от	Удължение след разрушаване** , %, не по-малко, при изчислена дължина на проба		Твърдост***, не по —
			НRB	HR30T
			80 мм	50 мм
CR3	За дълбоки	350	34	35	53	52
CR4	За дълбоки специално deoxidation (не стареющая)	340	36	37	50	50
* Минимална граница на якост на опън обикновено трябва да бъде 270 N/mm. Всички стойности граница на якост на опън дава с точност до най-близките 10 N/mm. ** За материал с дебелина до 0,6 мм включително стойности на удължаване, посочени в таблицата, трябва да бъде намален на 1. Минималните стойности на удължаване на очакваната дължина на пробата ( — началната площ на напречното сечение на пробата) могат да бъдат особено изписано на заинтересованите страни. *** Еквивалентни стойности на твърдост по Викерс и разрешени за употреба в случай на съвпадение на заинтересованите страни при сключване на поръчката. По силата на споразумение на заинтересованите страни, изискванията за твърдост е позволено не е заклинание. Твърдост на лист с дебелина по-малко от 0,6 мм трябва да се измерва само в съответствие с мащаба на HR30Т.

4.1.4. Дълбочината на кладенците при изпитване на изстискване трябва да отговарят на изискванията на таблица 3.

Таблица 3

В милиметри

Дебелината на наемане	Дълбочина сферична дупка, не по-малко, за наемане на способността на абсорбатори
	СОЛ	СВ	ТНА
0,4	9,0	8,8	8,6
0,5	9,4	9,2	9,0
0,6	9,8	9,6	9,4
0,7	10,2	10,0	9,7
0,8	10,6	10,4	10,0
0,9	10,9	10,6	10,3
1,0	11,1	10,8	10,5
1,1	11,3	11,0	10,8
1,2	11,5	11,2	11,0
1,3	11,7	11,4	11,2
1,4	11,8	11,5	11,3
1,5	11,9	11,6	11,5
1,6	12,0	11,7	11,6
1,7	12,1	11,9	11,8
1,8	12,2	12,0	11,9
1,9	12,3	12,1	12,0
2,0	12,4	12,2	12,1
Забележка — За наемане на междинни дебелини норми дълбочина сферична дупка, за да се вземат на най-близката по-малка дебелина, както е посочено в таблица 3.

4.1.5 Коли произведени в термично обработанном и дрессированном състояние. По споразумение на производителя от потребителя под наем произведени в недрессированном състояние, при него се допускат ленти — линия приплъзване, петна слепване на заваряване и огъвайте, а резултати в ограничаване на текучеството, дълбочина сферична дупка, относительному удлинению, плоскостности и грубостта не са нормализирани.

4.1.6 Коли под приготвя с необрезной и обрезной кант.

На краищата не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърля половината от максималния отклонение на ширината на отдаване под наем и която го за номинален размер по ширина.

4.1.7 под Наем не трябва да има загнутых краища, заворотов торцов и ръбове под ъгъл повече от 90°, а така също и гънки. Дължина на краищата роли непълна широчината не трябва да надвишава ширината на руло.

4.1.8 Повърхността на наемане трябва да бъде без плен, взаимосвързани разкъсвания, мехури-поява на мехури, раскатанных мехури, петна слепване на заваряване, порязвания, надрывов, вкатанной скала, перетравов, недотравов, ленти нагартовки, вкатанных метални и чужди частици.

Връзки, не се допускат.

Характеристика на качеството на обработка на повърхности, е дадена в таблица 4.

Таблица 4

Група довършителни работи	Характеристика на качеството на обработка на повърхности
II	От двете страни за наемане не се допускат дефекти, дълбочина повече от ½ от размера на граничните отклонения на дебелината и която за минималните размери по дебелина, а също и цвета побежалости на разстояние над 50 мм от ръбове. На предната страна (на най-добрата по качество на повърхността) не се допускат рискове и драскотини с дължина над 50 mm
III	И двете страни не се допускат дефекти, дълбочина повече от ½ от размера на граничните отклонения на дебелината и която наем за минималните размери по дебелина
	ІІІа цвят побежалости не се допускат на разстояние от 200 мм от ръбове	ІІІб цвят побежалости се допускат по цялата повърхност на наемане

Определянето на местоположението на лицевата страна на наемане приведен в приложение 3.

4.1.8 и Състоянието на повърхността тонколистовой стомана, обжатой в студено състояние, качулки (CR3 и CR4) може да бъде различно в случай на затворени и отворени части.

Повърхността на тонколистовой стомана, предназначена за производство на затворени подробности, може да има пори, малки вдлъбнатини, слаби удари или драскотини, както и малка промяна на цвета.

Повърхността на тонколистовой стомана, предназначена за производство на отворени части, трябва да бъде относително свободен от посочените по-горе дефекти. Ако не е уговорено друго, като се подлага само едната страна на листа.

Тонколистовую стомана, обжатую в студено състояние, обикновено се отделят с матирана повърхност, която е подходяща за проследяване на обичайните декоративни оцветяване, при това подобна стомана не се препоръчва за електрохимични покрития.

При формоизменении тонколистовой стомана, обжатой в студено състояние, при производството на части от нея може да настъпи влошаване на състоянието на повърхността на някои локализирани зони, които могат да изискват ръчна обработка на подобни парцели детайли за подготовка на повърхността последващо прилагане на продукта.

4.1.9 За наемане на група III на обработка на повърхности се допуска премахване на повърхностни дефекти източване фин наждачным или войлочным кръг с шмиргел паста. При това на площ за наемане на допускат се следи от абразивни източване, а дълбочината на източване не трябва да извежда под наем за минимален размер дебелина.

4.1.10 Стойност на относителното удължение и дълбочина сферична дупка за наемане на доста дълбоки, изготовляемого в дрессированном състояние, гаранция произведено в продължение на 10 дни от датата на доставка.

4.1.10 и Количества, посочени в таблица 2а, приложими за определен период от време, даден в таблица 4а, считано от датата на готовност станат за доставка.

Таблица 4а

Наименование на марката	Период
CR3	8 дни
CR4	6 месеца

4.1.11 под Наем може поискани без изпитване на механични характеристики, абсорбатори и микроструктурата при условие штампуемости метал потребител.

4.2 Характеристики на изпълнение, монтирани по искане на потребителите

4.2.1 под Наем с регламентированным химически състав.

Коли под приготвя от низкоуглеродистых качествени стомани марки:

— 08Ю — способността на екстракта ВОСВ, ВОСВ-Т, СОЛ, СВ;

— 08кп, 08пс — способността на екстракта ИЗЯВИ.

Допуска се производство на валцувани способността на екстракта ТНА от стомана марка 08Ю.

4.2.2 Химичен състав на стомана плавочному анализ трябва да отговарят на изискванията на таблица 5.

Таблица 5

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	въглерод	манган	съдържание на сяра	фосфор	силиций	алуминий кислоторастворимого
	не по —
08Ю	0,07	0,35	0,025	0,020	0,03	0,02−0,07
08пс	0,09	0,45	0,030	0,025	0,04	-
08кп	0,10	0,40	0,030	0,025	0,03	-
Бележки 1 В стомана всички марки допуска масова акция на алуминий до 0,07%, без ограничения на долната граница. 2 се Допуска масова акция на въглерод в стомана марка 08Ю до 0,08%, в стомана марка 08пс — до 0,10% при спазване на нормите на механични свойства.

Поносите, Изъм. N 1).

4.2.2 и Химичен състав (анализ на топене) трябва да отговарят на величинам, посочени в таблица 5a.

Таблица 5a — Химичен състав (анализ на топене)

Наименование на марката	Прилагане	Въглерод макс.	Манган макс.	Фосфор макс.	Сярата макс.
CR3	За дълбоки	0,10	0,45	0,03	0,03
CR4	За дълбоки специално deoxidation (не стареющая)	0,08	0,45	0,03	0,03
Всички количества са в уо. %.

4.2.3 Наем II група тапицерия — повърхност с нормированной грапавост на повърхността. Нормата на неравностите определят по споразумение на потребителите от производителя.

4.2.4 Коли под много дълбоки (ИЗЯВИ) с нормированным границата на текучество.

Норми определят по споразумение на потребителите от производителя.

4.2.5 Коли под много дълбоки (ИЗЯВИ) с контрол на твърдостта. Норми определят по споразумение на потребителите от производителя.

4.2.6 Коли под много особено трудна екстракт (ВОСВ, ВОСВ-T).

Механични свойства и дълбочина сферична дупка при изпитване на изстискване трябва да отговарят на изискванията на таблици 6 и 7.

Таблица 6

			Твърдост, не по —
Способността на екстракта	Граница текучество, N/mm(кпс/мм), не по —	Временно устойчивост на разкъсване Н/мм(кпс/мм)	Относително удължение , %, не по-малко, когато дебелината наем			HRТ15	HRТ30	HRB
			при дебелина наем
			по-малко от 0,7 мм	от 0,7 до 1,5 мм вкл.	св. 1,5 до 2,0 мм вкл.	от 0,5 до 0,8 мм вкл.	св. 0.8 до 1,7 мм вкл.	св. 1,7 до 2,0 мм вкл.
ВОСВ	185 (19)	250−350 (26−36)	38	40	42	76	51	46
ВОСВ-Т	175 (18)	250−320 (26−33)	40	42	44	75	45	43

Таблица 7

Дебелина под наем, мм	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
Дълбочина сферична дупка, мм, не по-малко	9,3	9,7	10,0	10,4	10,7	11,0	11,2	11,4	11,6	11,8	11,9	12,0	12,1	12,2	12,3	12,4	12,5
Забележка — За наемане на междинни дебелини норми дълбочина сферична дупка, за да се вземат на най-близката по-малка дебелина, както е посочено в таблица 7.

4.2.7 Коли под много дълбоки (ИЗЯВИ) с временен устойчивост на разкъсване 270−350 Н/мм(28−36 кпс/мм) и относително удължаване на не по-малко от 34%. При дебелина наем до 0,6 мм включително удължение трябва да бъде не по-малко от 33%.

4.2.8 Наем на особено високи обработка на повърхности (I група). Характеристика на качеството на обработка на повърхности, е дадена в таблица 8.

Таблица 8

Състоянието на повърхността	Характеристика на състоянието на обработка на повърхности	Характеристика на качеството на повърхността
Гланцирана	Грапавост не повече от 0,6 микрона	На предната страна На наем не се допускат дефекти, с изключение на отделни рисок и драскотини с дължина по-малко от 20 мм
Матово	Грапавост не повече от 1,6 микрона	На обратната страна На наем не се допускат дефекти, дълбочината на които надхвърлят ¼ от размера на граничните отклонения от дебелината, както и петна, замърсявания, цвят побежалости и сиви петна
Грапава	Грапавост по-1,6 микрона

4.2.9 Наем на способността на екстракта ВОСВ, ВОСВ-Т, СОЛ и СВ тощиной 0,5 mm и по-малко с регулиране на твърдостта.

Норми трябва да отговарят на изискванията на таблица 2 и таблица 6 за дебелина на наемане над 0,5 до 0,8 mm., Когато това е позволено наличие на следи от деформация на обратната страна на изпит проба.

4.2.10 под Наем с контрол на микроструктурата

Под наем трябва да е с вытянутым зърно.

При равноосной микроструктуре норми трябва да отговарят на изискванията на таблица 9.

Таблица 9

Способността на екстракта	Номер на зърно калофер	Структурно-свободен необходимост, оценка, не по —
ВОСВ, ВОСВ-Т	6, 7	2
СОЛ, СВ	6, 7, 8, 9	2
ТНА	-	3
Забележка — В полето на способността на екстракта ВОСВ и ВОСВ-Т допуска зърно калофер, номер 8 и 9.

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркиране под наем — в 7566 с добавки.

4.3.1.1 Маркиране на наемане трябва да съдържа група обработка на повърхности, размер под наем, способността на екстракта. При производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.1.11 се посочва наименование — ІІІТ.

Марка стомана обозначават при производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.2.1.

4.3.1.1 а Ако не е посочено друго, посочените по-долу данни за идентифициране на стомана, трябва да бъдат ясно посочени на последния лист на всяка опаковка или върху етикет, прикрепляемой към всеки рулону или поставочному лист:

— а — наименование на производителя или идентификационен търговска марка;

— б — номер на настоящия международен стандарт;

— в — обозначение за качество;

— г — номер на поръчка;

— д — размери на продукта;

— о — номер на партидата;

— w — маса.

4.4 Опаковка

4.4.1 Опаковка под наем — в 7566 с допълнения:

4.4.1.1 Наем трябва да бъдат смазани от двете страни със слой от смазка, предохраняющим от корозия.

По искане на потребителите под наем не се намазва, при него се допускат следи от грес, петна от ръжда, рисковете и драскотина, причинена от липсата на слой на смазване.

4.4.1.1 както е В ред предотвратяване на ръждясване на тонколистовую стомана, обжатую в студено състояние, обикновено се нанася покритие от масло, но в случай на такава нужда определен тонколистовой материал може да дойде и без маслен покритие. При това трябва да се помни, че определено масло не е лубрикант на качулки или калъпи и тя трябва да се изхвърлят обезжиривающими вещества.

4.4.1.2 Опаковки листа обертывают листа от мека стомана, поставена върху греди и здраво скрепляют стоманени ивици.

Допуска се използване на други материали и начини на опаковки, осигуряващи безопасността наем при транспортирането. По искане на потребителите опаковки от преди обертыванием листа от мека стомана допълнително обертывают време затворени хартия.

5 Приемане на

5.1 Приемането на тези условия за наемане — И 7566 с допълнения:

Наем за приемане правят партии. Партията трябва да се състои от отдаване под наем на един садка в пещта или на един режим на термична обработка за печки непрекъснато действие, една категория абсорбатори, един размер по дебелина.

Парти под наем, изработени в съответствие с изискванията на 4.2.1, трябва да се състои от стомана една топене-кофа.

5.2 Всяка партида трябва да бъде придружена от документ за качество в съответствие с ГОСТ 7566 с допълнения:

— група обработка на повърхности;

— плоскостности;

— категория на нормализирани характеристики.

При производството на валцувани в съответствие с изискванията 4.1.1 в документа, като се посочва действителната химичен състав на стомана.

При производството на валцувани в съответствие с изискванията 4.1.1 обозначават наименование — ІІІТ.

Марка стомана обозначават при производството на валцувани в съответствие с изискванията на 4.2.1.

5.3 За наблюдение на повърхността, размери, плоскостности, химичен състав, механични свойства, провеждане на тестове за изстискване и определяне на микроструктурата от всяка партида за наемане на избрани два листа или една ролка.

5.4 При получаване на слаби резултати на тестове поне по един показател повторна проверка се извършва в 7566.

5.4 а Ако в резултат на извършване не може да се получи предварително определени резултати, два повторни тестове трябва да се извърши на проби, приготвени от избрани на случаен принцип материал на същата тази партия. Резултатите от двете изпитвания трябва да отговарят на изискванията на ISO 3574−86, в противен случай цялата страна може да бъде отхвърлен.

6 Методи за контрол на

6.1 За проверка на механични и технологични свойства за наемане от всеки отобранного ролка изберете една проба на разстояние не по-малко от 2,0 m, от края. От всяка проба хвърляне или отобранного листа са избрани:

— един по един поперечному образец на опън (място изрезки — в 7564);

— една проба на изстискване. Проба нарязани на дължина, съответстваща на цялата ширина под наем. Тестовете се провеждат на места, подходящи средата и края на ширината на наемане (не по-малко от 40 мм от ръба). За резултат от изпитването се приемат средно аритметично на трите измервания. При изпитване на автоматична машина се допуска намаляване на дълбочината на сферична дупка на 0,3 мм;

— две проби на микро-структура — един от ръба, от друга средната част на ширината на наемане;

— един по един образец на твърдост.

6.1 а Проби за изпитване на опън и определяне на твърдост

От всяка партида тонколистового материал, предназначен за доставка, следва да се готви една представителна проба за изпитване на опън (който също така се използва за определяне на твърдостта) в съответствие с изискванията, посочени в таблица 2а. Партия в този случай е всеки 50 тона или по-малко тонколистового материал с еднакво качество, прокатанного до еднаква дебелина и състояние.

6.2 Изпитването се извършва:

— на опън — в 11701 на проби с проектна дължина 80 mm и ширина на работната част на 20 мм. На схема за разтягане за наемане на способността на екстракта ВОСВ, ВОСВ-Т, СОЛ и СВ не трябва да бъде площадки текучество. На повърхността На проби след изпитването не трябва да има резки линии приплъзване;

— за изстискване — в 10510.

Допуска се провеждане на тест за устройство Эриксена на проби ширина на 80−90 мм;

— в размера на зърната — в 5639;

— наличието на структурно-свободен и влияние — в 5640 (скала I).

6.2 и Изпитването на опън трябва да се извършва в съответствие със стандарт ISO 6892. Проби за изпитване на опън в напречно направление трябва да се реже на половина разстояние между център и ръб на листа в посока търкаляне.

6.3 Качество на повърхността за наемане проверяват външния разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди. Класификация на дефекти на повърхността по — ГОСТ 21014.

6.4 вземане на проби за химически анализ — в 7565.

6.5 Химичен анализ — в 22536.0 — 22536.5, В 22536.10 или други методи, осигуряващи необходимата точност.

При възникване на спор се използва методи, наложени от настоящия стандарт.

6.5 и Анализ на всяка топене трябва да се провежда производител за определяне на съдържанието в тегловни. % въглерод, манган, фосфор и сяра. При необходимост при заявка и данните на настоящия анализ трябва да се отчитат на купувача или негов представител.

6.6 Измерване на твърдост — в 9013 или В 22975 в зависимост от дебелината на отдаване под наем и очакваната стойност на твърдост.

Твърдост определят на проби, избрани за изпитването на опън извън работната част или на проби за контрол на микроструктурата.

6.6 и Определяне на твърдост трябва да се извършва в съответствие с препоръките на ISO/R 1024 и стандарти ISO 6507−1 или ISO 6508 с помощта на проби, описани в 6.2 и.

6.7 Грапавост на повърхността наем измерват пинов профилометром в 2789.

Мостри избрани от контролния ролка (листа), на разстояние не по-малко от 40 мм от ръбовете и от средната част ширина на ролка (листа) по един образец с размери 200х200 мм

6.8 Допуска прилагането на статистически и неразрушаващи методи за контрол, осигуряващи точността на определяне, достигаемую директни методи за измерване.

При възникване на спорове се прилагат методи на контрол, установени от настоящия стандарт.

6.9 Контрол на дълбочината на дефекти на повърхността се извършва по метода на предприятието-производител.

7 Транспортирование и съхранение

7.1 Транспортирование и съхранение — в 7566.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обвързваща). Схема на условни наименования за наемане на

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Задължително

При липса на уточняване на някой от параметрите му се избира производителя.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). Използвани марка стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен

Способността на екстракта	Марка стомана
ВОСВ, ВОСВ-Т	08Ю
СОЛ
СВ
ТНА	08Ю, 08кп, 08пс

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (за справка). Определянето на местоположението на лицевата страна на наемане

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Референтен

В листовом полето на лицевата страна на горната повърхност на листа в опаковка.

В рулонном полето на лицевата страна е външната повърхност на руло.



Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
Стоманена под наем с общо предназначение: Сб. ГОСТов. -
М: ИПК Издателство стандарти, 2003