В 977-88
В 977−88 стоманени Отливки. Общи технически условия
В 977−88
Група В82
INTERSTATE СТАНДАРТ
ЛЕЕНЕ НА СТОМАНЕНИ
Общи технически условия
Steel castings. General specifications
МКС 77.140.80
BCR 41 1200
Дата на въвеждане 1990−01−01
ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ
1. ОДОБРЕНИ И ВЪВЕДЕНИ В ДЕЙСТВИЕ на Постановление на Държавния комитет на СССР по стандартите
2. Стандарт напълно отговаря на ЧЛ CMSA 4559−84, ЧЛ CMSA 4561−84 и ЧЛ CMSA 4563−84 в част марки
3. В ЗАМЯНА
4. РЕФЕРЕНТНИТЕ РЕГУЛАТОРНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ
Наименование NTD, на който дадена връзка |
Брой точки |
В 1497−84 | 5.5 |
В 1763−68 | 5.10 |
В 3212−92 | 3.4 |
ГОСТ 6032–89 | 5.12 |
В 6130−71 | 5.11 |
В 7565−81 | 4.4, 5.2 |
В 9012−59 | 5.8 |
В 9013−59 | 5.8 |
В 9454−78 | 5.6 |
В 9651−84 | 5.13 |
В 10145−81 | 5.14 |
В 11150−84 | 5.13 |
В 12344−2003 | 5.1 |
В 12345−2001 | 5.1 |
В 12346−78 | 5.1 |
В 12347−77 | 5.1 |
В 12348−78 | 5.1 |
В 12349−83 | 5.1 |
В 12350−78 | 5.1 |
В 12351−2003 | 5.1 |
В 12352−81 | 5.1 |
В 12354−81 | 5.1 |
В 12355−78 | 5.1 |
В 12356−81 | 5.1 |
В 12357−84 | 5.1 |
В 12359−99 | 5.1 |
В 12360−82 | 5.1 |
В 12361−82 | 5.1 |
В 22536.0−87 | 5.1 |
В 22536.1−88 | 5.1 |
В 22536.2−87 | 5.1 |
В 22536.3−88 | 5.1 |
В 22536.4−88 | 5.1 |
В 22536.5−87 | 5.1 |
В 22536.7−88 | 5.1 |
В 22536.8−87 | 5.1 |
В 22536.9−88 | 5.1 |
В 22536.10−88 | 5.1 |
В 22536.11−87 | 5.1 |
В 22536.12−88 | 5.1 |
В 22536.14−88 | 5.1 |
В 26645−85 | 3.4 |
В 28473−90 | 5.1 |
5. Ограничение на срока на валидност, заснети по протокол N 7−95 магистралата на съвета по стандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11−95)
6. ПРЕИЗДАВАНЕ. Август 2004 г.
Този стандарт се прилага за стоманени отливки, отливане и всички начини за леене от нелегированных и легирани строителни, легирани със специални свойства на леярските стомани.
1. МАРКА
1.1. За производство на отливки са предвидени следните марки стомана:
конструктивни нелегированные:
15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;
конструктивни легирана:
20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;
конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA:
15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;
легирана със специални свойства:
а) мартенситного клас
20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ — коррозионностойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л — топлоустойчиви; 20Х12ВНМФЛ — е огнеупорна; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) — быстрорежущие;
б) мартенситно-ферритного клас
15Х13Л — тя е устойчива против корозия;
в) ферритного клас
15Х25ТЛ — тя е устойчива против корозия;
г) аустенитно-мартенситного клас
08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л — коррозионностойкие;
д) аустенитно-ферритного клас
12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л — коррозионностойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л — топлоустойчиви;
д) аустенитного клас
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ — коррозионностойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ — топлоустойчиви; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ — жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ — абразия;
легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA:
а) мартенситно-ферритного клас
15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ — коррозионностойкие;
б) аустенитно-ферритного клас
12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ — коррозионностойкие.
Област на приложение структурни легирани стомани, е дадена в приложение 1, легирани със специални свойства — в приложение 2.
1.2. Стомана трябва да выплавляться в пещи с основната футеровкой. Допуска выплавка са се превърнали в пещи с кисела футеровкой при спазване на изискванията на настоящия стандарт.
Забележка. Възможността за прилагане на конверторной стомана трябва да бъде посочено в конструкторската документация (CD) и (или) административно-техническа документация (NTD).
1.3. Химичен състав на конструктивна нелегированной и легирана стомана трябва да отговаря на посочения в таблица.1, легирана със специални свойства — в българия.2.
Таблица 1
Марка стомана | Фракцията на масата на елемента от, % | |||||||
Код на BCR | Наименование в 977 |
Обозна- чение по ЧЛ CMSA |
Въглерод | Манган | Силиций | Фосфор | Сера | Хром |
не по — | ||||||||
Стомана конструктивни нелегированные | ||||||||
41 1200 | 15Л | 52731 51731 |
0,12−0,20 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | В таблица.4 | В таблица.4 | - |
20Л | - | 0,17−0,25 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | Същото | Същото | - | |
25Л | 52821 51821 |
0,22−0,30 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
30Л | - | 0,27−0,35 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
35Л | 52831 51831 |
0,32−0,40 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
40Л | 52861 51861 |
0,37−0,45 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
45Л | 52862 51862 |
0,42−0,50 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
50Л | - | 0,47−0,55 | 0,45−0,90 | 0,20−0,52 | « | « | - | |
Стомана легирана конструктивни | ||||||||
41 1220 | 20ГЛ | 52763 | 0,15−0,25 | 1,20−1,60 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | - |
35ГЛ | 52833 | 0,30−0,40 | 1,20−1,60 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | - | |
20ГСЛ | - | 0,16−0,22 | 1,00−1,30 | 0,60−0,80 | 0,030 | 0,030 | - | |
30ГСЛ | 52834 | 0,25−0,35 | 1,10−1,40 | 0,60−0,80 | 0,040 | 0,040 | - | |
20Г1ФЛ | 55244 | 0,16−0,25 | 0,90−1,40 | 0,20−0,50 | 0,050 | 0,050 | - | |
20ФЛ | 55242 | 0,14−0,25 | 0,70−1,20 | 0,20−0,52 | 0,050 | 0,050 | - | |
30ХГСФЛ | 55142 | 0,25−0,35 | 1,00−1,50 | 0,40−0,60 | 0,050 | 0,050 | 0,30−0,50 | |
45ФЛ | 55243 | 0,42−0,50 | 0,40−0,90 | 0,20−0,52 | В таблица.4 | В таблица.4 | - | |
32Х06Л |
- | 0,25−0,35 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,050 | 0,050 | 0,50−0,80 | |
40ХЛ | 55111 | 0,35−0,45 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | 0,80−1,10 | |
20ХМЛ | - | 0,15−0,25 | 0,40−0,90 | 0,20−0,42 | 0,040 | 0,040 | 0,40−0,70 | |
20ХМФЛ | - | 0,18−0,25 | 0,60−0,90 | 0,20−0,40 | 0,025 | 0,025 | 0,90−1,20 | |
20ГНМФЛ | - | 0,14−0,22 | 0,70−1,20 | 0,20−0,40 | 0,030 | 0,030 | Не по-0,30 | |
35ХМЛ | 55432 | 0,30−0,40 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | 0,80−1,10 | |
30ХНМЛ | 55711 | 0,25−0,35 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | 1,30−1,60 | |
35ХГСЛ | 55812 | 0,30−0,40 | 1,00−1,30 | 0,60−0,80 | 0,040 | 0,040 | 0,60−0,90 | |
35НГМЛ | - | 0,32−0,42 | 0,80−1,20 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | - | |
20ДХЛ | - | 0,15−0,25 | 0,50−0,80 | 0,20−0,40 | 0,040 | 0,040 | 0,80−1,10 | |
08ГДНФЛ | 55781 | Не повече от 0,10 | 0,60−1,00 | 0,15−0,40 | 0,035 | 0,035 | - | |
13ХНДФТЛ | 55782 | Не повече от 0,16 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,030 | 0,030 | 0,15−0,40 | |
12ДН2ФЛ | 55783 | 0,08−0,16 | 0,40−0,90 | 0,20−0,40 | 0,035 | 0,035 | - | |
12ДХН1МФЛ | 55761 | 0,10−0,18 | 0,30−0,55 | 0,20−0,40 | 0,030 | 0,030 | 1,20−1,70 | |
23ХГС2МФЛ | 55451 | 0,18−0,24 | 0,50−0,80 | 1,80−2,00 | 0,025 | 0,025 | 0,60−0,90 | |
12Х7Г3СЛ | - | 0,10−0,15 | 3,00−3,50 | 0,80−1,20 | 0,020 | 0,020 | 7,00−7,50 | |
25Х2ГНМФЛ | - | 0,22−0,30 | 0,70−1,10 | 0,30−0,70 | 0,025 | 0,025 | 1,40−2,00 | |
27Х5ГСМЛ | - | 0,24−0,28 | 0,90−1,20 | 0,90−1,20 | 0,020 | 0,020 | 5,00−5,50 | |
30Х3С3ГМЛ | - | 0,29−0,33 | 0,70−1,20 | 2,80−3,20 | 0,020 | 0,020 | 2,80−3,20 | |
03Н12Х5М3ТЛ | - | 0,01−0,04 | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | 0,015 | 0,015 | 4,50−5,00 | |
03Н12Х5М3ТЮЛ | - | 0,01−0,04 | Не повече от 0,20 | Не повече от 0,20 | 0,015 | 0,015 | 4,50−5,00 | |
Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения между държави — членки на CMSA | ||||||||
15ГЛ | 52711 | 0,12−0,18 | 0,70−1,00 | 0,30−0,60 | 0,040 | 0,040 | - | |
30ГЛ | 52832 | 0,25−0,32 | 1,40−1,70 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | - | |
45ГЛ | 52864 | 0,40−0,50 | 0,80−1,20 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | - | |
70ГЛ | 51931 | 0,65−0,80 | 1,10−1,60 | 0,20−0,50 | 0,045 | 0,045 | - | |
55СЛ | 51891 | 0,52−0,60 | 0,50−0,80 | 0,50−0,70 | 0,045 | 0,045 | - | |
40Г1, 5ФЛ | 55241 | 0,35−0,45 | 1,60−1,90 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | - | |
15ХЛ | 55115 | 0,12−0,18 | 0,40−0,60 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,50−0,80 | |
30ХЛ | 55116 | 0,25−0,35 | 0,50−0,90 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,50−0,80 | |
25ХГЛ | 55117 | 0,20−0,30 | 0,85−1,15 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,90−1,30 | |
35ХГЛ | 55118 | 0,30−0,45 | 0,60−0,90 | 0,50−0,75 | 0,040 | 0,040 | 0,50−0,80 | |
50ХГЛ | 55114 | 0,45−0,60 | 0,50−0,90 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,60−0,90 | |
60ХГЛ | 55112 | 0,50−0,65 | 0,90−1,30 | 0,20−0,50 | 0,050 | 0,050 | 0,90−1,30 | |
70Х2ГЛ | 55113 | 0,60−0,75 | 0,80−1,20 | 0,20−0,50 | 0,050 | 0,050 | 1,80−2,20 | |
35ХГФЛ | 55141 | 0,28−0,38 | 1,00−1,40 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,20−0,60 | |
40ХФЛ | 55181 | 0,35−0,45 | 0,50−0,80 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 1,00−1,40 | |
30ХМЛ | 55433 | 0,25−0,35 | 0,50−0,80 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,80−1,20 | |
40ХМЛ | 55434 | 0,38−0,45 | 0,50−0,80 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,80−1,20 | |
40ХНЛ | 55811 | 0,35−0,45 | 0,40−0,90 | 0,20−0,50 | 0,040 | 0,040 | 0,50−0,80 | |
40ХН2Л | 55813 | 0,35−0,45 | 0,60−0,90 | 0,20−0,50 | 0,045 | 0,045 | 0,40−0,70 | |
30ХГ1, 5МФРЛ |
55471 | 0,25−0,32 | 1,40−1,80 | 0,40−0,50 | 0,030 | 0,025 | 0,50−1,00 | |
75ХНМФЛ | 55762 | 0,70−0,85 | 0,60−0,90 | 0,20−0,50 | 0,050 | 0,050 | 1,30−1,70 | |
40ГТЛ | 55771 | 0,34−0,42 | 1,20−1,60 | 0,20−0,50 | 0,045 | 0,045 | - | |
20ГНМЮЛ |
55772 | 0,16−0,23 | 1,10−1,60 | 0,20−0,50 | 0,035 | 0,035 | - |
Продължение на таблица.1
Марка стомана | Фракцията на масата на елемента от, % | ||||||||
Код на BCR | Наименование в 977 |
Обозна- чение по ЧЛ CMSA |
Никел | Молец- бден |
Вана- dy |
Мед | Титан | Бор | Ал- миний |
Стомана конструктивни нелегированные | |||||||||
41 1220 | 15Л | 52731 51731 |
- | - | - | - | - | - | - |
20Л | - | - | - | - | - | - | - | - | |
25Л | 52821 51821 |
- | - | - | - | - | - | - | |
30Л | - | - | - | - | - | - | - | - | |
35Л | 52831 51831 |
- | - | - | - | - | - | - | |
40Л | 52861 51861 |
- | - | - | - | - | - | - | |
45Л | 52862 51862 |
- | - | - | - | - | - | - | |
50Л | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Стомана легирана конструктивни | |||||||||
20ГЛ | 52763 | - | - | - | - | - | - | - | |
35ГЛ | 52833 | - | - | - | - | - | - | - | |
20ГСЛ | - | - | - | - | - | - | - | - | |
30ГСЛ | 52834 | - | - | - | - | - | - | - | |
20Г1ФЛ | 55244 | - | - | 0,06−0,12 | - | Не повече от 0,05 | - | - | |
20ФЛ | 55242 | - | - | 0,06−0,12 | - | - | - | - | |
30ХГСФЛ | 55142 | - | - | 0,06−0,12 | - | - | - | - | |
45ФЛ | 55243 | - | - | 0,05−0,10 | - | Не повече от 0,03 | - | - | |
32Х06Л |
- | - | - | - | - | - | - | - | |
40ХЛ | 55111 | - | - | - | - | - | - | - | |
20ХМЛ | - | - | 0,40−0,60 | - | - | - | - | - | |
20ХМФЛ | - | - | 0,50−0,70 | 0,20−0,30 | - | - | - | - | |
20ГНМФЛ | - | 0,70−1,00 | 0,15−0,25 | 0,06−0,12 | - | - | - | - | |
35ХМЛ | 55432 | - | 0,20−0,30 | - | - | - | - | - | |
30ХНМЛ | 55711 | 1,30−1,60 | 0,20−0,30 | - | - | - | - | - | |
35ХГСЛ | 55812 | - | - | - | - | - | - | - | |
35НГМЛ | - | 0,80−1,20 | 0,15−0,25 | - | - | - | - | - | |
20ДХЛ | - | - | - | - | 1,40−1,60 | - | - | - | |
08ГДНФЛ | 55781 | 1,15−1,55 | - | За изчисляване на 0,10 | 0,80−1,20 | - | - | - | |
13ХНДФТЛ | 55782 | 1,20−1,60 | - | 0,06−0,12 | 0,65−0,90 | 0,04−0,10 | - | - | |
12ДН2ФЛ | 55783 | 1,80−2,20 | - | 0,08−0,15 | 1,20−1,50 | - | - | - | |
12ДХН1МФЛ | 55761 | 1,40−1,80 | 0,20−0,30 | 0,08−0,15 | 0,40−0,65 | - | - | - | |
23ХГС2МФЛ | Петдесет и пет хиляди четиристотин петдесет и един | - | 0,25−0,30 | 0,10−0,15 | - | - | - | - | |
12Х7Г3СЛ | - | - | - | - | - | - | - | - | |
25Х2ГНМФЛ | - | 0,30−0,90 | 0,20−0,50 | 0,04−0,20 | - | - | - | - | |
27Х5ГСМЛ | - | - | 0,55−0,60 | - | - | - | - | - | |
30Х3С3ГМЛ | - | - | 0,50−0,60 | - | - | - | - | - | |
03Н12Х5М3ТЛ | - | 12,00−12,50 | 2,50−3,00 | - | - | 0,70−0,90 | - | - | |
03Н12Х5М3ТЮЛ | - | 12,00−12,50 | 2,50−3,00 | - | - | 0,70−0,90 | - | 0,25−0,45 | |
Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения между държави — членки на CMSA | |||||||||
15ГЛ | 52711 | - | - | - | - | - | - | - | |
30ГЛ | 52832 | - | - | - | - | - | - | - | |
45ГЛ | 52864 | - | - | - | - | - | - | - | |
70ГЛ | 51931 | - | - | - | - | - | - | - | |
55СЛ | 51891 | - | - | - | - | - | - | - | |
40Г1, 5ФЛ | 55241 | - | - | 0,10−0,20 | - | - | - | - | |
15ХЛ | 55115 | - | - | - | - | - | - | - | |
30ХЛ | 55116 | - | - | - | - | - | - | - | |
25ХГЛ | 55117 | - | - | - | - | - | - | - | |
35ХГЛ | 55118 | - | - | - | - | - | - | - | |
50ХГЛ | 55114 | - | - | - | - | - | - | - | |
60ХГЛ | 55112 | - | - | - | - | - | - | - | |
70Х2ГЛ | 55113 | - | - | - | - | - | - | - | |
35ХГФЛ | 55141 | - | - | 0,10−0,25 | - | - | - | - | |
40ХФЛ | 55181 | - | - | 0,15−0,30 | - | - | - | - | |
30ХМЛ | 55433 | - | 0,20−0,30 | - | - | - | - | - | |
40ХМЛ | 55434 | - | 0,20−0,30 | - | - | - | - | - | |
40ХНЛ | 55811 | 1,00−1,50 | - | - | - | - | - | - | |
40ХН2Л | 55813 | 1,60−2,00 | - | - | - | - | - | - | |
30ХГ1, 5МФРЛ |
55471 | - | 0,40−0,60 | 0,20−0,40 | - | - | 0,006−0,010 | - | |
75ХНМФЛ | 55762 | 0,50−0,80 | 0,40−0,60 | 0,10−0,25 | - | - | - | - | |
40ГТЛ | 55771 | - | - | - | - | 0,02−0,10 | - | - | |
20ГНМЮЛ | 55772 | 0,30−0,50 | 0,15−0,30 | - | - | - | - | Не по-малко от 0,01 |
Бележки:
1. Наличието на елементи, които не са легирующими, техните + / съдържание и необходимостта от контрол е инсталирана в КД и (или) NTD.
2. По искане на потребителите на съдържанието на сяра и фосфор в легирани структурни сталях може да бъде създаден не по-0,030%.
3. При выплавке легирана стомана в пещи с кисела футеровкой допустима маса делът на сяра и фосфор може да бъде увеличена на 0,010% от всички, при условие, че се гарантира на останалите изисквания на настоящия стандарт.
4. За стомана марка 40ХНЛ е позволено въвеждането на титан до 0,15%, с цел повишаване на неговите механични свойства.
5. За стомани марки 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дадено обозначение по ЧЛ CMSA 4559−84, за останалите стомани — по ЧЛ CMSA 4561−84.
Таблица 2
Клас стомана | Код BCR |
Марка стомана | Фракцията на масата на елемента от, % | |||||||||||||||||||
Означение по |
Велик- наче- ние по ЧЛ CMSA 4563−84 |
Въглерод | Силиций | Манган | Хром | Никел | Молиб- ден |
Ванадий | Завещания- фрам |
Титан | Ниобий | Бор | Азот | Ал- миний |
Мед | Сърц- рий |
Сера | Фос предни | ||||
не по — | ||||||||||||||||||||||
Стомана легирана със специални свойства | ||||||||||||||||||||||
Martin- ситный |
41 1240 | 20Х13Л | 58113 | 0,16−0,25 | 0,20−0,80 | 0,30−0,80 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | ||
08Х14НДЛ | - | Не повече от 0,08 | Не по-0,40 | 0,50−0,80 | 13,0−14,5 | 1,20−1,60 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,80−1,20 | - | 0,025 | 0,025 | ||||
09Х16Н4БЛ | - | 0,05−0,13 | 0,20−0,60 | 0,30−0,60 | 15,0−17,0 | 3,50−4,50 | - | - | - | - | 0,05−0,20 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | ||||
09Х17Н3СЛ | - | 0,05−0,12 | 0,80−1,50 | 0,30−0,80 | 15,0−18,0 | 2,80−3,80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
20Х5МЛ | - | 0,15−0,25 | 0,35−0,70 | 0,40−0,60 | 4,0−6,5 | - | 0,40−0,65 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
20Х8ВЛ | - | 0,15−0,25 | 0,30−0,60 | 0,30−0,50 | 7,5−9,0 | - | - | - | 1,25−1,75 | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | ||||
40Х9С2Л | - | 0,35−0,50 | 2,00−3,00 | 0,30−0,70 | 8,0−10,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
20Х12ВНМФЛ | - | 0,17−0,23 | 0,20−0,60 | 0,50−0,90 | 10,5−12,5 | 0,50−0,90 | 0,50−0,70 | 0,15−0,30 | 0,70−1,10 | - | - | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | ||||
10Х12НДЛ | - | Не повече от 0,10 | 0,17−0,40 | 0,20−0,60 | 12,0−13,0 | 1,00−1,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,80−1,10 | - | 0,025 | 0,025 | ||||
Martin- фурна — на риска- тият |
41 1240 | 15Х13Л | 58112 | Не повече от 0,15 | 0,20−0,80 | 0,30−0,80 | 12,0−14,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | ||
На риска- тият |
41 1240 |
15Х25ТЛ | - | 0,10−0,20 | 0,50−1,20 | 0,50−1,80 | 23,0−27,0 | - | - | - | - | 0,40−0,80 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||
Аусте- ситный |
41 1240 | 08Х15Н4ДМЛ | - | Не повече от 0,08 | Не по-0,40 | 1,00−1,50 | 14,0−16,0 | 3,50−3,90 | 0,30−0,45 | - | - | - | - | - | - | - | 1,00−1,40 | - | 0,025 | 0,025 | ||
08Х14Н7МЛ | - | Не повече от 0,08 | 0,20−0,75 | 0,30−0,90 | 13,0−15,0 | 6,00−8,50 | 0,50−1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,030 | ||||
14Х18Н4Г4Л | - | Не повече от 0,14 | 0,20−1,00 | 4,00−5,00 | 16,0−20,0 | 4,00−5,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
Аусте- нитно — риска- тият |
41 1240 | 12Х25Н5ТМФЛ | - | Не повече от 0,12 | 0,20−1,00 | 0,30−0,80 | 23,5−26,0 | 5,00−6,50 | 0,06−0,12 | 0,07−0,15 | - | 0,08−0,20 | - | - | 0,08−0,20 | - | - | - | 0,030 | 0,030 | ||
16Х18Н12С4ТЮЛ | - | 0,13−0,19 | 3,80−4,50 | 0,50−1,00 | На 17,0−19,0 | 11,00−13,00 | - | - | - | 0,40−0,70 | - | - | - | 0,13−0,35 | - | - | 0,030 | 0,030 | ||||
35Х23Н7СЛ | - | Не повече от 0,35 | 0,50−1,20 | 0,50−0,85 | 21,0−25,0 | 6,00−8,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,035 | ||||
40Х24Н12СЛ | - | Не по-0,40 | 0,50−1,50 | 0,30−0,80 | 22,0−26,0 | 11,00−13,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
20Х20Н14С2Л | - | Не повече от 0,20 |
2,00−3,00 | Не повече от 1,50 | 19,0−22,0 | 12,00−15,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,035 | ||||
10Х18Н3Г3Д2Л | - | Не повече от 0,10 |
Не по-0,60 | 2,30−3,00 | 13,0−19,0 | 3,00−3,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | 1,80−2,20 | - | 0,030 | 0,030 | ||||
Аусте- нитный |
41 1240 | 10Х18Н9Л | 58762 58511 |
Не повече от 0,14 | 0,20−1,00 | 1,00−2,00 | На 17,0−20,0 | 8,00−11,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||
12Х18Н9ТЛ | 58561 | Не повече от 0,12 | 0,20−1,00 | 1,00−2,00 | На 17,0−20,0 | 8,00−11,00 | - | - | - | От (5хС) до 0,70 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
10Х18Н11БЛ | - | Не повече от 0,10 | 0,20−1,00 | 1,00−2,00 | На 17,0−20,0 | 8,00−12,00 | - | - | - | - | 0,45−0,90 | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
07Х17Н16ТЛ | - | 0,04−0,10 | 0,20−0,60 | 1,00−2,00 | 16,0−18,0 | 15,00−17,00 | - | - | - | 0,005−0,150 | - | - | - | - | - | - | 0,020 | 0,035 | ||||
12Х18Н12М3ТЛ | - | Не повече от 0,12 | 0,20−1,00 | 1,00−2,00 | 16,0−19,0 | 11,00−13,00 | 3,00−4,00 | - | - | От (5хС) до 0,70 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
55Х18Г14С2ТЛ | - | 0,45−0,65 | 1,50−2,50 | 12,00−16,00 | 16,0−19,0 | - | - | - | - | 0,10−0,30 | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,040 | ||||
15Х23Н18Л | - | 0,10−0,20 | 0,20−1,00 | 1,00−2,00 | 22,0−25,0 | 17,00−20,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,030 | ||||
20Х25Н19С2Л | - | Не повече от 0,20 | 2,00−3,00 | 0,50−1,50 | 23,0−27,0 | 18,00−20,0 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
18Х25Н19СЛ | - | Не по-0,18 | 0,80−2,00 | 0,70−1,50 | 22,0−26,0 | 17,00−21,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
45Х17Г13Н3ЮЛ | - | 0,40−0,50 | 0,80−1,50 | 12,00−15,00 | 16,0−18,0 | 2,50−3,50 | - | - | - | - | - | - | - | 0,60−1,00 | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
35Х18Н24С2Л | - | 0,30−0,40 | 2,00−3,00 | Не повече от 1,50 | На 17,0−20,00 | 23,00−25,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
31Х19Н9МВБТЛ | - | 0,26−0,35 | Не по-0,80 | 0,80−1,50 | 18,0−20,0 | 8,00−10,00 | 1,00−1,50 | - | 1,00−1,50 | 0,20−0,50 | 0,20−0,50 | - | - | - | - | - | 0,020 | 0,035 | ||||
12Х18Н12БЛ | - | Не повече от 0,12 | Не повече от 0,55 | 0,50−1,00 | На 17,0−19,0 | 11,0−13,00 | - | - | - | - | 0,70−1,10 | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,020 | ||||
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | - | Не повече от 0,08 | 0,20−0,50 | 0,30−0,60 | 15,0−18,0 | 32,00−35,00 | - | - | 4,50−5,50 | 2,60−3,20 | - | Не повече от 0,05 | - | 1,70−2,10 | - | Не повече от 0,01 | 0,010 | 0,010 | ||||
15Х18Н22В6М2РЛ | - | 0,10−0,20 | 0,20−0,60 | 0,30−0,60 | 16,0−18,0 | 20,00−24,00 | 2,00−3,00 | - | 5,00−7,00 | - | - | Не повече от 0,01 | - | - | - | - | 0,030 | 0,035 | ||||
20Х21Н46В8РЛ | - | 0,10−0,25 | 0,20−0,80 | 0,30−0,80 | 19,0−22,0 | 43,00−48,00 | - | - | 7,00−9,00 | - | - | Не повече от 0,06 | - | - | - | - | 0,035 | 0,040 | ||||
41 1250 | 110Г13Л | - | 0,90−1,50 | 0,30−1,00 | 11,50−15,00 | Не по-1,00 | Не по-1,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,050 | 0,120 | |||
110Г13Х2БРЛ | - | 0,90−1,50 | 0,30−1,00 | 11,50−14,50 | 1,0−2,0 | Не повече от 0,50 | - | - | - | - | 0,08−0,12 | 0,001−0,006 | - | - | - | - | 0,050 | 0,120 | ||||
110Г13ФТЛ | - | 0,90−1,30 | 0,40−0,90 | 11,50−14,50 | - | - | - | 0,10−0,30 | - | 0,01−0,05 | - | - | - | - | - | - | 0,050 | 0,120 | ||||
130Г14ХМФАЛ | - | 1,20−1,40 | Не по-0,60 | 12,50−15,00 | 1,0−1,5 | Не по-1,00 | 0,20−0,30 | 0,08−0,12 | - | - | - | - | 0,025−0,050 | - | - | - | 0,050 | 0,070 | ||||
120Г10ФЛ | - | 0,90−1,40 | 0,20−0,90 | 8,50−12,00 | Не по-1,00 | Не по-1,00 | - | 0,03−0,12 | - | Не повече от 0,15 | Не повече от 0,01 | - | Не повече от 0,03 | - | Не повече от 0,7 | - | 0,050 | 0,120 | ||||
Martin- ситный |
41 1260 | 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) |
- | 0,82−0,90 | Не повече от 0,50 | Не повече от 0,50 | 3,8−4,4 | Не по-0,40 | 4,80−5,30 | 1,70−2,10 | 5,50−6,50 | - | - | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | ||
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) |
- | 0,85−0,95 | 0,20−0,40 | 0,40−0,70 | 3,0−4,0 | - | 3,00−4,00 | 2,00−2,60 | 5,00−7,00 | - | - | - | - | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
Стомана легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA | ||||||||||||||||||||||
Martin- фурна — на риска- тият |
41 1240 | 15Х14НЛ | 58411 | Не повече от 0,15 | Не по-0,60 | 0,40−0,90 | 12,0−15,0 | 0,70−1,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,035 | ||
08Х12Н4ГСМЛ | 58711 | Не повече от 0,08 | Не по-1,00 | Не более1,50 | 11,5−13,5 | 3,50−5,00 | Не бо- така 1,00 |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,035 | ||||
Аусте- нитно- на риска- тият |
41 1240 | 12Х21Н5Г2СЛ | 58451 | Не повече от 0,12 | Не повече от 1,50 | Не по-2,00 | 20,0−22,0 | 4,50−6,00 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,045 | ||
12Х21Н5Г2СТЛ | 58461 | Не повече от 0,12 | Не повече от 1,50 | Не по-2,00 | 20,0−22,0 | 4,50−6,00 | - | - | - | От (4хС) до 0,70 |
- | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,045 | ||||
12Х21Н5Г2СМ2Л | 58761 | Не повече от 0,12 | Не повече от 1,50 | Не по-2,00 | 20,0−22,0 | 4,50−6,00 | 1,80−2,20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,035 | 0,045 | ||||
12Х19Н7Г2САЛ | 58462 | Не повече от 0,12 | Не повече от 1,50 | Не по-2,00 | 18,0−20,0 | 6,00−8,00 | - | - | - | - | - | - | 0,10−0,20 | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
12Х21Н5Г2САЛ | 58463 | Не повече от 0,12 | Не повече от 1,50 | Не по-2,00 | 20,0−22,0 | 4,00−6,00 | - | - | - | - | - | - | 0,10−0,20 | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
07Х18Н10Г2С2 М2Л |
58763 | Не повече от 0,07 | Не по-2,00 | Не по-2,00 | На 17,0−19,0 | 9,00−12,00 | 2,00−2,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
15Х18Н10Г2С2 М2Л |
58764 | Не повече от 0,15 | Не над 2,00 |
Не по-2,00 | На 17,0−19,0 | 9,00−12,00 | 2,00−2,50 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 0,040 | 0,040 | ||||
15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ |
58765 | Не повече от 0,15 | Не по-2,00 | Не по-2,00 | На 17,0−19,0 | 9,00−12,00 | 2,00−2,50 | - | - | От 5х х (С-0,03) до 0,80 |
- | - | - | - | - | - | 0,040 | 0,040 |
Бележки:
1. Наличието на елементи, които не са легирующими, техните + / съдържание и необходимостта от контрол, се определя в КД и (или) NTD.
2. В стомана марка 20Х5МЛ молибден може да бъде заменен един титан в размер не повече от 0,1% при условие на работа на детайлите при температура не по-425 °.
3. В стомана марка 10Х18Н9Л при необходимост от осигуряване на по-голяма устойчивост срещу межкристаллитной корозия съдържанието на въглерод може да се инсталира не повече от 0,07%.
4. В стомана марка 20Х13Л се допуска при выплавке в индукционна пещ повишаване на масова акция на сяра до 0,030%.
5. В стомана марка 12Х18Н12БЛ общата маса делът на сяра и фосфор трябва да бъде не по-0,040%.
6. В стомана марки 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ разрешени за стабилизиране, вместо на титан, ниобий се използва с танталом в количества от (8хС) до 1,20%.
7. В стомана марки 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ съдържанието и необходимостта от контрол на бора и церия се определя в КД и NTD.
Примери за условно означаване на стомани:
25Л В 977−88
23ХГС2МФЛ В 977−88
20Х25Н19С2Л В 977−88
Примери за условно означаване на стомана за отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на възложителя:
25Л К20 В 977−88
23ХГС2МФЛ КАТ 110 И 977−88
В наименованието на марката се превърна в първите цифри обозначават средна или максимална (при липса на долната граница) масова акция на въглерод в стотни от процента; букви зад цифрите означават: А — азот, Б — ниобий, — волфрам, Г — манган, Д — мед, М — молибден, Н — никел, Р — бор, С — силиций, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алуминий, Л — литейная. Цифрите, които стоят след буквите обозначават очакваната масова акция легирующего елемент в проценти.
Индекси на «До» и «КАТ» са условно означение категория здравина, следното за тях броя означава стойността на необходимия лимит текучество. Пощенски код «До» е материал в отожженном, нормализованном или отпущенном състояние; индекс на «КАТ» — след втвърдяване и почивка.
1.4. Забранени отклонения легирующих елементи от норми химичен състав, представени в таблица.1, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица.3.
Таблица 3
Химически елемент | Фракцията на масата на елемента от, % | + / —, % | |
за долната граница на съдържанието | за горна граница съдържание | ||
Въглерод | До 0,25 | -0,02 | +0,01 |
Св. 0,25 до 0,50 | -0,03 | +0,02 | |
Св. 0,50 |
-0,04 | +0,03 | |
Силиций | До 0,50 | -0,05 | +0,10 |
Св. 0,50 до 0,90 | -0,08 | +0,15 | |
Св. 0,90 до 1,30 | -0,15 | +0,20 | |
Св. 1,30 | -0,15 | +0,25 | |
Манган | До 0,50 | -0,07 | +0,10 |
Св. 0,50 до 0,90 | -0,10 | +0,18 | |
Св. 0,90 |
За 0,12 | +0,25 | |
Хром | До 1,00 | -0,07 | +0,10 |
Св. 1,00 до 2,00 | -0,10 | +0,15 | |
Св. 2,00 |
-0,15 | +0,20 | |
Никел | До 1,00 | -0,10 | +0,15 |
Св. 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,20 | |
Св. 2,00 |
-0,20 | +0,25 | |
Молибден | До 0,20 | -0,03 | +0,03 |
Св. 0,20 |
-0,05 | +0,05 | |
Ванадий | До 0,20 | -0,03 | +0,03 |
Св. 0,20 |
-0,05 | +0,05 | |
Мед | За всички съдържания на елемента |
-0,10 | +0,10 |
Титан | За всички съдържания на елемента |
-0,02 | +0,02 |
Алуминий | За всички съдържания на елемента |
-0,01 | +0,01 |
Масовата акция на сяра и фосфор в по структурни нелегированных сталях
Таблица 4
Група отливки | Фракцията на масата на примеси, %, не повече в стомана | |||||
основна | кисели | конверторной | основна | кисели | конверторной | |
Сера | Фосфор | |||||
1 | 0,050 | 0,060 | 0,060 | 0,050 | 0,060 | 0,080 |
2 | 0,045 | 0,060 | 0,050 | 0,040 | 0,060 | 0,070 |
3 | 0,045 | 0,050 | - | 0,040 | 0,050 | - |
Забележка. По искане на потребителите на съдържанието на сяра в сталях марки 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ трябва да бъде не по-0,040%.
Таблица 4а
Група отливки | Фракцията на масата на примеси, %, не повече в стомана | |||||
основна | кисели | основната мартеновской | основна | кисели | основната мартеновской | |
Сера | Фосфор | |||||
1 | 0,040 | 0,060 | 0,050 | 0,040 | 0,060 | 0,050 |
2 | 0,035 | 0,060 | 0,045 | 0,035 | 0,060 | 0,040 |
3 | 0,030 | 0,050 | 0,045 | 0,030 | 0,050 | 0,040 |
Забранени отклонения легирующих елементи от норми химичен състав, представени в таблица. 2, не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица. 5.
Таблица 5
Химически елемент | Фракцията на масата на елемента от, % | + / —, % | |
за долната граница на съдържанието | за горна граница на съдържанието | ||
Въглерод | До 0,12 | - | +0,01 |
Св. 0,12 | -0,02 | +0,02 | |
Манган | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
Св. 0,90 до 8,00 | За 0,12 | +0,20 | |
Св. 8,00 |
-0,50 | +0,50 | |
Силиций | До 0,90 | -0,10 | +0,10 |
Св. 0,90 | -0,10 | +0,20 | |
Хром | До 5,00 | -0,20 | +0,20 |
Св. 5,00 до 20,00 | -0,50 | +0,50 | |
Св. 20,00 | -1,00 | +1,00 | |
Никел | До 1,00 | -0,10 | +0,10 |
Св. 1,00 до 2,00 | -0,15 | +0,10 | |
Св. 2,00 до 3,00 | -0,20 | +0,20 | |
Св. 3,00 до 6,00 | -0,25 | +0,20 | |
Св. 6,00 |
-0,50 | +0,50 | |
Молибден | За всички съдържания на елемента |
-0,02 | +0,02 |
Титан | До 0,50 | -0,03 | +0,03 |
Св. 0,50 до 1,0 | -0,05 | +0,05 | |
Св. 1,0 | -0,10 | +0,10 | |
Ванадий | За всички съдържания на елемента |
-0,02 | +0,03 |
Волфрам | За всички съдържания на елемента |
-0,05 | +0,05 |
Ниобий | За всички съдържания на елемента |
-0,02 | +0,02 |
Мед | За всички съдържания на елемента |
-0,1 | +0,1 |
Бележки:
1. За стомана марка 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускат се отклонения по медиите дял ванадий ±0,1%.
2. За стомана марка 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускат се отклонения по медиите дял ванадий — минус 0,2; плюс 0,1%.
2. ОСНОВНИ ПАРАМЕТРИ И РАЗМЕРИ
2.1. В зависимост от целта и изискванията, поставени към детайла, отливки, разделени в три групи в съответствие с таблица.6.
Таблица 6
Група отливки | Определяне | Характеристика на отливки | Списък на контролирани качествени показатели |
1 | Отливки с общо предназначение | Леене за части, конфигурация и размери, които се определят само от конструктивни и технологични съображения |
Външен вид, размери, химически състав |
2 | Кастинг отговорно дестинация | Леене за части, изчислена на якост и работещи при статични натоварвания | Външен вид, размери, химически състав, механични свойства; граница на текучество или временно съпротива и удължение |
3 | Кастинг особено отговорно дестинация | Леене за части, изчислена на якост и работещи при циклични и динамични натоварвания | Външен вид, размери, химически състав, механични свойства; граница на текучество или временно съпротива, удължение и шок вискозитет |
Бележки:
1. При необходимост въвеждането на допълнителни показатели, не е предвидено по чл.6 за дадена група, отливки, тяхната наличност и съответните стандарти трябва да бъдат включени в CD и (или) NTD.
По искане на потребителите в брой допълнителни контролирани показатели могат да бъдат включени, са: твърдост, чупката метални, механични свойства, за отливки с преграда с дебелина над 100 мм, механичните свойства при ниски и високи температури, стягане, микроструктура, плътност, устойчивост на корозия, жаростойкость, устойчивост срещу межкристаллитной корозия и други.
За отливки от 3-та група, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, работещи при ниски температури и подложени на динамични натоварвания, при наличието на индикации в КД и (или) NTD шок вискозитет стомана се определя при температура от минус 50 °C. Норми шок вискозитет при това се посочва в КД и (или) NTD на специфични продукти.
2. На възможността за създаване на като нормируемого на показателя на относително стесняване вместо относителното удължение, се посочва в КД и (или) NTD.
3. Възможността за увеличаване на нормите на якост при съответното намаляване на нормите на еластичност и вискозитет обозначават в КД и (или) NTD.
4. Норма, възможността за намаляване на нивото на механичните свойства на проби, изрязани от отливки, се посочва в КД.
5. За отливки 2-та и 3-та група, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, да заменят контролиран показател «Граница на текучество» мярка «Временно съпротива» се допуска само при поискване от представител на възложителя.
Обозначение на кастинг в техническите изисквания за рисунка:
За отливки 1-ва група:
Кастинг 1-ва група
За отливки 2-ра група:
Кастинг 2-ра група
За отливки от 3-та група:
Отливки от 3-та група
2.2. Група отливки, марка стомана, допълнителни контролирани показатели и изисквания обозначават в КД и (или) NTD. При конец-масово производство разделение на отливки по групи не се произвеждат, списък на контролирани показатели сочат за изготвянето на кастинг.
3. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ
3.1. Кастинг са произведени в съответствие с изискванията на настоящия стандарт, CD и (или) NTD, одобрени по установения ред.
3.2. Кастинг трябва да бъдат подложени на термична обработка. Препоръчителни режими на термична обработка на конструктивна нелегированной и легирана стомана са изброени в приложение 3, стоманени сплави със специални свойства — в приложение 4.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска не се произвеждат термичната обработка на отливки 1-ва група от конструктивни нелегированных и легирани стомани и отливки 1−3-та групи от легирани стомани със специални свойства при осигуряването на механични и специални свойства на стомана технологията на топене и ви.
Броят на допустимите пълни термични обработки на отливки, не трябва да бъде повече от три, а за отливки от аустенитных и аустенитно-феритни легирани стомани със специални свойства — не повече от две.
Забележка. Броят на почивка или стабилизиране на отжигов отливки с пробными барове една и съща партия след втвърдяване или нормализиране за получаване на необходимите механични свойства не се ограничава.
3.3. Механични свойства на конструктивна нелегированной и легирана стомана за отливки със стена с дебелина до 100 mm при стайна температура след окончателната термична обработка трябва да отговарят на нормите, посочени в таблица.7, стоманени сплави със специални свойства — в българия.8.
Таблица 7
Марка стомана | Ката- гория др- ността |
Пре- работи на теку- чест, Mpa |
Време на ва- менное сопро- тивле- ние, Mpa |
Отно- сито- льное удли- нение, % |
Отно- сито- льное суже- ние , % |
Удар- dani бряст- кост, кДж/м |
Ката- гория др- ността |
Пре- работи на теку- чест Ипп |
Време на ва- менное сопро- тивле- ние, Mpa |
Отно- сито- льное удли- нение, % |
Отно- сито- льное суже- ние , % |
Удар- dani бряст- кост, кДж/м |
Не по-малко | Не по-малко | |||||||||||
Нормализиране или нормализиране ваканция |
Закаляване и почивка | |||||||||||
Стомана конструктивни нелегированные | ||||||||||||
15Л | К20 | 196 | 392 | 24 | 35 | 491 | - | - | - | - | - | - |
20Л | К20 | 216 | 412 | 22 | 35 | 491 | - | - | - | - | - | - |
25Л | К20 | 235 | 441 | 19 | 30 | 392 | КТ30 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
30Л | К25 | 255 | 471 | 17 | 30 | 343 | КТ30 | 294 | 491 | 17 | 30 | 343 |
35Л | К25 | 275 | 491 | 15 | 25 | 343 | КТ35 | 343 | 540 | 16 | 20 | 294 |
40Л | К30 | 294 | 520 | 14 | 25 | 294 | КТ35 | 343 | 540 | 14 | 20 | Двеста деветдесет и четири |
45Л | К30 | 314 | 540 | 12 | 20 | 294 | КТ40 | 392 | 589 | 10 | 20 | 245 |
50Л | К30 | 334 | 569 | 11 | 20 | 245 | КТ40 | 392 | 736 | 14 | 20 | 294 |
Стомана легирана конструктивни | ||||||||||||
20ГЛ | К25 | 275 | 540 | 18 | 25 | 491 | КТ30 | 334 | 530 | 14 | 25 | 383 |
35ГЛ | К30 | 294 | 540 | 12 | 20 | 294 | КТ35 | 343 | 589 | 14 | 30 | 491 |
20ГСЛ | К30 | 294 | 540 | 18 | 30 | 294 | - | - | - | - | - | - |
30ГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 | КТ40 | 392 | 638 | 14 | 30 | 491 |
20Г1ФЛ | К30 | 314 | 510 | 17 | 25 | 491 | - | - | - | - | - | - |
20ФЛ | К30 | 294 | 491 | 18 | 35 | 491 | - | - | - | - | - | - |
30ХГСФЛ | К40 | 392 | 589 | 15 | 25 | 343 | КТ60 | 589 | 785 | 14 | 25 | 441 |
45ФЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 | КТ50 | 491 | 687 | 12 | 20 | 294 |
32Х06Л | - | - | - | - | - | - | КТ45 | 441 | 638 | 10 | 20 | 491 |
40ХЛ | - | - | - | - | - | - | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 25 | 392 |
20ХМЛ | К25 | 245 | 441 | 18 | 30 | 294 | - | - | - | - | - | - |
20ХМФЛ | К25 | 275 | 491 | 16 | 35 | 294 | - | - | - | - | - | - |
20ГНМФЛ | К50 | 491 | 589 | 15 | 33 | 491 | КТ60 | 589 | 687 | 14 | 30 | 589 |
35ХМЛ | К40 | 392 | 589 | 12 | 20 | 294 | КТ55 | 540 | 687 | 12 | 25 | 392 |
30ХНМЛ | К55 | 540 | 687 | 12 | 20 | 294 | КТ65 | 638 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35ХГСЛ | К35 | 343 | 589 | 14 | 25 | 294 | КТ60 | 589 | 785 | 10 | 20 | 392 |
35НГМЛ | - | - | - | - | - | - | КТ60 | 589 | 736 | 12 | 25 | 392 |
20ДХЛ | К40 | 392 | 491 | 12 | 30 | 294 | КТ55 | 540 | 638 | 12 | 30 | 392 |
08ГДНФЛ | К35 | 343 | 441 | 18 | 30 | 491 | - | - | - | - | - | - |
13ХНДФТЛ | К40 | 392 | 491 | 18 | 30 | 491 | - | - | - | - | - | - |
12ДН2ФЛ | К55 | 540 | 638 | 12 | 20 | 294 | КТ65 | 638 | 785 | 12 | 25 | 392 |
12ДХН1МФЛ | К65 | 638 | 785 | 12 | 20 | 294 | КТ75 | 735 | 981 | 10 | 20 | 294 |
23ХГС2МФЛ | - | - | - | - | - | - | КТ110 | 1079 | 1275 | 6 | Двадесет и четири | 392 |
12Х7Г3СЛ | - | - | - | - | - | - | КТ110 | 1079 | 1324 | 9 | 40 | 589 |
25Х2ГНМФЛ |
- | - | - | - | - | - | КТ50 | 491 | 638 | 12 | 30 | 589 |
25Х2ГНМФЛ |
- | - | - | - | - | - | КТ110 | 1079 | 1275 | 5 | 25 | 392 |
27Х5ГСМЛ | - | - | - | - | - | - | КТ120 | 1177 | 1472 | 5 | 20 | 392 |
30Х3С3ГМЛ | - | - | - | - | - | - | КТ150 | 1472 | 1766 | 4 | 15 | 196 |
03Н12Х5М3ТЛ | - | - | - | - | - | - | КТ130 | 1275 | 1324 | 8 | 45 | 491 |
03Н12Х5М3ТЮЛ | - | - | - | - | - | - | КТ145 | 1422 | 1472 | 8 | 35 | 294 |
Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA | ||||||||||||
15ГЛ | К20 | 235 | 413 | 22 | 35 | 373 | - | - | - | - | - | - |
30ГЛ | К30 | 334 | 579 | 20 | 25 | 206 | КТ45 | 481 | 628 | 16 | 20 | 235 |
45ГЛ | К30 | 334 | 579 | 14 | 25 | 285 | КТ30 | 334 | 628 | 13 | 20 | 285 |
70ГЛ | - | - | 785 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
55СЛ | К30 | 334 | 687 | 10 | - | - | КТ40 | 392 | 736 | 12 | - | - |
40Г1, 5ФЛ | - | - | - | - | - | - | КТ50 | 520 | 819 | 8 | 20 | 285 |
15ХЛ | К20 | 196 | 383 | 30 | 30 | 373 | - | - | - | - | - | - |
30ХЛ | К25 | 285 | 530 | 15 | 30 | 265 | КТ40 | 432 | 677 | 15 | 30 | 402 |
25ХГЛ | - | - | - | - | - | - | КТ30 | 304 | 579 | 12 | 20 | 206 |
35ХГЛ | К30 | 334 | 628 | 14 | 25 | 137 | КТ35 | 383 | 726 | 10 | 20 | 167 |
50ХГЛ | - | - | 687 | 5 | - | - | - | - | 775 | 13 | - | - |
60ХГЛ | - | - | 785 | 4 | - | 285 | КТ30 | 338 | 628 | 13 | 20 | 285 |
70Х2ГЛ | - | - | 785 | 4 | - | - | - | - | - | - | - | - |
35ХГФЛ | К40 | 392 | 638 | 13 | - | 285 | КТ50 | 491 | 687 | 15 | - | 383 |
40ХФЛ | К55 | 579 | 770 | 10 | 18 | 245 | КТ90 | 883 | 1177 | 4 | 8 | 196 |
30ХМЛ | К25 | 285 | 530 | 18 | 25 | 304 | КТ30 | 334 | 677 | 14 | 25 | 265 |
40ХМЛ | К30 | 334 | 628 | 14 | 25 | 206 | КТ45 | 481 | 677 | 11 | 20 | 206 |
40ХНЛ | - | - | - | - | - | - | КТ45 | 481 | 672 | 12 | 25 | 383 |
40ХН2Л | К35 | 373 | 638 | 15 | 25 | 285 | КТ55 | 540 | 785 | 12 | 20 | 334 |
30ХГ1, 5МФРЛ | К65 | 638 | 981 | 4 | 5 | 49 | КТ95 | 932 | 1275 | 2 | 4 | 147 |
75ХНМФЛ | - | - | 981 | 3 | - | - | - | - | - | - | - | - |
40ГТЛ | К30 | 323 | 608 | 14 | 25 | 285 | КТ40 | 422 | 726 | 10 | 20 | 334 |
20ГНМЮЛ |
К35 | 343 | 500 | 18 | 30 | 491 | - | - | - | - | - | - |
______________________
Характеристики на механичните свойства, получени при режим на термична обработка, посочени в таблица.11.
Таблица 8
Клас стомана | Марка стомана | Граница на теку- чест, Mpa |
Временно сопротив- ление, Mpa |
Относи- тельное удължаване , % |
Относи- тельное стесняване на ,% |
Шок вискозитет, кДж/м | |
Не по-малко | |||||||
Стомана легирана със специални свойства | |||||||
Мартенситный | 20Х5МЛ | 392 | 589 | 16 | 30 | 392 | |
20Х8ВЛ | 392 | 589 | 16 | 30 | 392 | ||
20Х1ЗЛ | 441 | 589 | 16 | 40 | 392 | ||
08Х14НДЛ | 510 | 648 | 15 | 40 | 590 | ||
09Х16Н4БЛ |
785 | 932 | 10 | - | 392 | ||
09Х16Н4БЛ |
883 | 1128 | 8 | - | 245 | ||
09Х17Н3СЛ |
736 | 981 | 8 | 15 | 196 | ||
09Х17Н3СЛ |
736 | 932 | 8 | 20 | 245 | ||
09Х17Н3СЛ |
638 | 834 | 6 | 10 | - | ||
40Х9С2Л | Не нормируются | ||||||
10Х12НДЛ | 441 | 638 | 14 | 30 | 294 | ||
20Х12ВНМФЛ | 491 | 589 | 15 | 30 | 294 | ||
Мартенситно-ферритный |
15Х13Л | 392 | 540 | 16 | 45 | 491 | |
Ферритный |
15Х25ТЛ | 275 | 441 | - | - | - | |
Аустенитно-мартенситный | 08Х15Н4ДМЛ |
589 | 736 | 17 | 45 | 981 | |
08Х14Н7МЛ | 687 | 981 | 10 | 25 | 294 | ||
14Х18Н4Г4Л |
245 | 441 | 25 | 35 | 981 | ||
Аустенитно-ферритный |
12Х25Н5ТМФЛ | 392 | 540 | 12 | 40 | 294 | |
35Х23Н7СЛ | 245 | 540 | 12 | - | - | ||
40Х24Н12СЛ | 245 | 491 | 20 | 28 | - | ||
20Х20Н14С2Л | 245 | 491 | 20 | 25 | - | ||
16Х18Н12С4ТЮЛ | 245 | 491 | 15 | 30 | 275 | ||
10Х18Н3Г3Д2Л |
491 | 687 | 12 | 25 | 294 | ||
Аустенитный | 10Х18Н9Л | 177 | 441 | 25 | 35 | 981 | |
12Х18Н9ТЛ | 196 | 441 | 25 | 32 | 590 | ||
10Х18Н11БЛ | 196 | 441 | 25 | 35 | 590 | ||
07Х17Н16ТЛ | 196 | 441 | 40 | 55 | 392 | ||
12Х18Н12М3ТЛ | 216 | 441 | 25 | 30 | 590 | ||
55Х18Г14С2ТЛ | - | Шестстотин тридесет и осем | 6 | - | 147 | ||
15Х23Н18Л | 294 | 540 | 25 | 30 | 981 | ||
20Х25Н19С2Л | 245 | 491 | 25 | 28 | - | ||
18Х25Н19СЛ | 245 | 491 | 25 | 28 | - | ||
45Х17Г13Н3ЮЛ | - | 491 | 10 | 18 | 981 | ||
15Х18Н22В6М2РЛ | 196 | 491 | 5 | - | - | ||
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | 687 | 785 | 3 | 3 | - | ||
20Х21Н46В8РЛ | - | 441 | 6 | 8 | 294 | ||
35Х18Н24С2Л | 294 | 549 | 20 | 25 | - | ||
31Х19Н9МВБТЛ | 294 | 540 | 12 | - | 294 | ||
12Х18Н12БЛ | 196 | 392 | 13 | 18 | 196 | ||
110Г13Х2БРЛ | 491 | - | 22 | 30 | 1962 | ||
130Г14ХМФАЛ | 441 | 883 | 50 | 40 | 2453 | ||
Мартенситный | 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) |
Не регламентируются | |||||
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) |
Не регламентируются | ||||||
Стомана легирана със специални свойства, прилагани в договорно-правни отношения между страните — членки на CMSA | |||||||
Мартенситно-ферритный | 15Х14НЛ |
289 | 481 | 15 | 50 | 294 | |
15Х14НЛ |
383 | 579 | 15 | 50 | 441 | ||
08Х12Н4ГСМЛ | 549 | 736 | 15 | 35 | 540 | ||
Аустенитно-ферритный | 12Х21Н5Г2СЛ | 343 | 549 | 22 | 20 | 590 | |
12Х21Н5Г2СТЛ | 343 | 549 | 12 | 10 | 196 | ||
12Х21Н5Г2СМ2Л |
343 | 549 | 22 | 20 | 590 | ||
12Х19Н7Г2САЛ | 240 | 481 | 20 | 30 | 590 | ||
12Х21Н5Г2САЛ | 334 | 657 | 18 | 20 | 245 | ||
07Х18Н10Г2С2М2Л | 177 | 432 | 30 | 35 | 441 | ||
15Х18Н10Г2С2М2Л | 216 | 432 | 30 | 35 | 785 | ||
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | 196 | 432 | 20 | - | - |
________________
Характеристики на механичните свойства, получени при режим на термична обработка, посочени в таблица.12.
Забележка. Механични свойства на стомана марки 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ са определени по споразумение на производителя от потребителя.
3.4. Конфигурация и размери отливки трябва да отговарят на чертежи, одобрени по установения ред.
Допуски в размерите и масите на отливки, както и припуски за механична обработка трябва да отговарят на изискванията В чл. 26645, корниз наклон — В 3212 или са в КД.
3.5. Кастинг трябва да се почистват от отливане-смес, deflashing, и пригара. Печалби и хранилки трябва да бъдат отстранени.
Място сегменти питателей и печалби, заливи и просечки трябва да бъдат зачищены или обрублены в рамките на отклонения от рисуване кастинг.
Разрешени по силата на споразумение на производителя с клиента за инсталиране на CD и (или) NTD наличието на пригара на отливках.
3.6. Премахване на питателей и печалби се извършва по никакъв начин.
Премахване на питателей и печалби огнева рязко трябва да се извършва преди окончателната термична обработка.
Премахване на питателей и печалби огнева рязко след окончателната термична обработка, трябва да бъдат посочени в КД и NTD.
3.7. На подлежащи на механична обработка повърхността на отливки не се допускат дефекти на повърхността под формата на мивки, спаев, утяжин, плен и т.н., докато в дълбочина на припуск за механична обработка.
В третираните повърхности отливки се допускат мивки, не влияят върху ефективността и силата на информация, размери и разположение, които са в CD на кастинг.
3.8. На необрабатываемых повърхности отливки се допускат без поправка на мивки и други дефекти, с изключение на пукнатини, вид, размери, количество и местоположение, които са посочени в КД.
3.9. Допуска поправяне на отливках дефекти, намаляваща сила и приложимост на отливки, ако това е предвидено в КД.
3.10. При коригиране на дефекти приготвяне на чай, тя трябва да се проведе преди окончателната термична обработка, ако няма други указания в КД и NTD.
Допустимость поправки приготвяне на чай дефекти, открити след окончателната термична или механична обработка, както и необходимостта от и вида на последваща термична обработка на отливки обозначават в КД и NTD.
3.11. Допустимость несплошностей под формата на мивки, порьозност и т.н., както и техните размери, брой и разположение на обозначават в КД и NTD.
3.12. Допуска редактиране (корекция на свински) на отливки в студено и горещо състояние. Размери редакции, необходимостта от отпуск за облекчаване на стреса след приноси се съдържат в КД и NTD.
3.13. Необходимостта от проверка на обезуглероженного слой метал, отливки и неговата дълбочина обозначават в КД и NTD.
На обработените триещите се повърхности отливки и в местата за проверка на твърдост припуск за механична обработка, за да осигури пълно премахване на обезуглероженного слой.
3.14. Нормата на допълнителни контролирани показатели, определени в КД и (или) NTD.
3.15. Кастинг трябва да има на необрабатываемой повърхността на печата на технически контрол на предприятието-производител и обозначения в съответствие с изискванията на CD и NTD. Знаци за маркиране могат да бъдат алуминиеви джанти, набивными или прилага с незаличими боя.
При невъзможност за етикетиране и клеймения поради конфигурация и размери партия отливки трябва да има етикет с обозначения и стигмата на технически контрол, с посочване на броя на отливки в партията. При конец-масово производство на отливки етикетират и клеймить те трябва да бъдат в съответствие с обозначението на CD и NTD.
4. ПРИЕМАНЕ на
4.1. Кастинг приемат на партиди. Партия представляват отливки от една топене. По споразумение на производителя от потребителя партида се допуска бъде отливки от стомана, една марка, една или няколко плавок замяна на топене, подложени на термичната обработка в една или няколко садках по одинаковому режим със задължителна регистрация на режима на автоматични уреди.
Партида отливки, термично необработени в предприятието-производител, комплектуют от отливки една топене.
За отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, партията е завършен от отливки, подложени на термичната обработка.
При конец-масово производство на по споразумение на производителя с потребителя се допуска бъде партия от отливки са се превърнали в една марка на няколко плавок, произведени по един рисунката, выплавленных на една шихте и подложени на термичната обработка на един режим. При това в документа за качество, вместо номер на топене е позволено да посочи номер на партида.
При мелкосерийном производството при установившемся технологичен процес по хармонизиране на производителя с потребителя се допуска изготвяне на партията на отливки от стомана една марка на няколко плавок; по споразумение на производителя с представител на клиента се допуска бъде партия от отливки са се превърнали в една марка на няколко плавок замяна на топене.
Допуска бъде партия от отливки на 1-ва и 2-ра група близки по конфигурация и размери, произведени по различни скици от стомана една топене, подложени на термичната обработка в една препълненият с охлюви терариум.
4.2. Приемане на изостанали от партията на отливки, както и отливки, определени приготвяне на чай с последваща термична обработка, се извършва според резултатите от теста основната партида, ако режим на термична обработка и в двата случая е един и същ и се потвърждава от писанията на автоматични уреди, или по резултатите от изпитвания на проби от други страни на една и съща марка стомана, закалени едновременно с отставшими отливками.
4.3. Партида отливки трябва да составляться документ за качество, който съдържа:
търговската марка на предприятието-производител;
рисунка номер или отливане;
условно обозначение на леене;
количеството и масата на отливки;
номер на партидата;
номер на топене;
марка стомана;
резултати от химически анализ;
вид термична обработка;
резултатите от механичните изпитвания;
резултатите от допълнителни изпитвания;
наименование на настоящия стандарт.
4.4. За проверка на съответствието на химичен състав на стомана отливки изисквания, посочени в таблица.1 и 2, извадката се извършва в 7565 (разд.2).
Допуска проверка на съответствието на химичен състав на стомана отливки се извършва на всяка плавке.
Е разрешено да проверява съответствието на химичния състав на конструктивна нелегированной и легирана стомана, от една топене на смяна при установившемся технологичен процес, постоянна шихте и выплавке са станали на една марка в пещи с капацитет над 3 тона — за отливки 1-ва група, с капацитет не повече от 500 кг — за отливки 2-та и 3-та групи.
При конец-масово производство на обема на контрол на химичен състав, монтирани по КД и (или) NTD.
4.5. За контрол на съответствието на отливки изискванията на настоящия стандарт се определят приемосдаточные, периодичните и типовите изпитвания. Вид и обем на тестове показват в КД и (или) NTD.
За проверка на съответствието на показателите механични свойства на стомана отливки на изискванията на настоящия стандарт, за всяка партида отливают пробни пръти в размер, определен в КД и (или) NTD на кастинг.
Се допуска по нареждане на CD и (или) NTD плесен проучвания на блокчета от един или няколко плавок тази промяна.
По споразумение на производителя с потребителя се допуска да направи проверка на показатели на механичните свойства на стоманата в отливках, отбираемых от всяка партида в съответствие с КД и (или) NTD.
Проверка на съответствието на показателите механични свойства на стомана отливки от изискваната в настоящия стандарт категория здравина произведено извършва за всяка партида, отливки 2-та и 3-та група.
Допуска се провеждане на показатели за оценка на механичните свойства на нелегированных структурни стомани методи на математическата статистика в съответствие с КД и NTD на кастинг и споразумение с представител на клиента, които приемат продукти.
При конец-масово производство на контрол на показателите на механични свойства на стомана се извършва периодично по КД и (или) NTD.
4.6. Механични свойства на стомана отливки проверяват на една проба при изпитване на опън и на две проби при изпитване на въздействие на огъване.
4.7. При получаване на слаби резултати на тестове поне по един от показателите механични свойства по него се извършва повторно изпитване на удвоенном брой проби, взети от теста греди или отливки на една и съща партия и топене, или отливане и пробни пръти се подлага на повторна термична обработка, както и изпитание на всички механични свойства.
4.8. Съвпадение на външния вид на отливки изготвянето и на изискванията на параграфи.3.5, 3.7−3.9 проверяват на всяка изгонването на партията.
4.9. Размери отливки, предмет на контрол, а също и от вида на контрол на размера на извадката се определят в КД и (или) NTD на кастинг.
4.10. Обем, честота и методи за контрол на метални отливки за съответствие с изискванията на sp 3.11 (магнитна и капилярната дефектоскопия, просвечивание рентгеново или гама-лъчи и други) се определя в КД и NTD.
4.11. Обемът и честотата на изпитване на допълнителни контролирани показатели, определени в КД и (или) NTD.
5. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ
5.1. Контрола на химичния състав се извършва в 12344,
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 12361−2002. — Забележка на производителя на базата данни.
5.2. Проби за определяне на химичен състав на стомана, отливки, избрани в съответствие с
При выплавке са се превърнали в пещи с капацитет над 500 кг се допускат проби за определяне на химичния състав изберете в средата на топене, леене и се използва проба с тегло 200 g и повече.
При наливане на един кастинг за вземане на проби от топене извършва след заливане на формата.
За определяне на химичен състав е разрешено да се използва метал, взети от пробния на бара за механични изпитвания или от кастинг.
Проба етикетирани номер на топене.
5.3. Определяне на механичните свойства на метални отливки се извършва върху проби, взети от теста греди, или, при липса на теста греди, от отливки.
Пробни пръти се препоръчва плесен в средата на леене на всяка топене.
Забележка. По заявка на представител на клиента проби са изработени от отливки.
5.4. Препоръчителна конфигурация, размери тест греди и схемата на изрезки на проби са посочени в страната.1−6.
По дяволите.1
По дяволите.2
По дяволите.3
По дяволите.4
По дяволите.5
По дяволите.6
За отливки, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, пробни барове по дяволите.2, 4, 5, не се произвежда.
Позицията на проби за изпитване на опън и определянето на ударната вискозитет в теста барове не направляват и на чертежите, тя е посочено условно.
Вид пробно на бара се определя на предприятието на производителя.
При производството на отливки, които изискват индивидуален контрол на механичните свойства, се допуска да се прилагат приливна стартов блок, размерите и местоположението на които се определят в КД и (или) NTD. Местоположението на приливите и отливите греди на отливках, предназначени за продукти, подлежащи на приемане на представител на клиента, инсталиран на предприятието на производителя. Клон приливни греди от отливки може да се извършва след окончателната термична обработка.
Условия за извършване на изпитването на барове и отливки трябва да бъдат еднакви. Пробни барове, или изрязани от тях заготовки за определяне на механични свойства трябва да се проведе термичната обработка, заедно с отливками дадена партия.
Допуска плесен пробни пръти в пясъчни форми (сухи или сурови), независимо от начина на производство на отливки.
За дебели стени отливки се допуска обособяването на проби на разстояние не повече от 30 mm от външната повърхност на кастинг.
5.5. Изпитване на опън се извършва В чл. 1497 на проби тип I-IV, N 4.
Допуска се провеждане на изпитване на проби от тип II-IV, N 7.
5.6. Определение шок вискозитет прекарват в 9454 на проби от тип I.
5.7. Резултатите от тестовете на проби, които имат дефекти, свързани с условията на техните отливки (мивки, външни включване на горещи пукнатини, порьозност и т.н.), условия за механична обработка или условия на изпитване, при това изчисление не са взети. Дефектни екземпляри се заменят с нови, взети от греди или отливки.
5.8. Определяне на твърдост по Бринеллю — в 9012, определяне на твърдост по Роквеллу — в 9013.
5.9. Контрол на външния вид на отливки прекарват по КД и (или) NTD.
5.10. Определяне на дълбочината на обезуглероженного слой — В чл. 1763.
5.11. Тест за жаростойкость — в 6130.
5.12. Тест за устойчивост срещу межкристаллитной корозия — в 6032*.
_______________
* На територията На Руската Федерация действа В 6032−2003, тук и по-нататък по текста. — Забележка на производителя на базата данни.
Забележка: Методи за изпитване на стомана, които не са включени в УПРАВИТЕЛНИЯ 6032, определени в КД и (или) NTD.
5.13. Изпитване на опън при повишени температури се извършва в 9651, при ниски температури — в 11150.
5.14. Тест дългосрочни сила — в 10145.
5.15. Методи за изпитване на специални свойства, не на договорените в настоящия стандарт, трябва да бъдат посочени в КД и (или) NTD.
6. ОПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И СЪХРАНЕНИЕ
6.1. Правила за опаковане, транспортиране и съхранение на отливки се определят в КД и (или) NTD на отливку.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (референтен). ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА КОНСТРУКТИВНА ЛЕГИРАНА СТОМАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Референтен
Таблица 9
Марка стомана | Област на приложение |
20ГЛ | Дискове, звезди, зъбни корони, барабани и други детайли, към които са поставени изисквания за здравина и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания |
35ГЛ | Дискове, звезди, зъбни корони, барабани, шайби и др тяжелонагруженные детайли багери, капаци лагери, цапфы |
20ГСЛ | Камерата за подробности гидротурбин, работещи при температура до 450 °С |
30ГСЛ | Назъбени колела, ролки, обоймы, назъбени корони, лостове, фланци, шайби, сектор, колони, ходови колела и други подробности |
20Г1ФЛ | Рамки, греди, черупки и др. подробности вагони |
20ФЛ | Отливки вагони, стомана и минна техника |
30ХГСФЛ | Отливки багери |
45ФЛ | Износоустойчиви отливки за трактори и металургично оборудване |
32Х06Л | Скоби, баланс, пързалки, други отговорни детайли със стена с дебелина до 50 мм и общо тегло детайли до 80 кг |
40ХЛ | Детайли за повишена здравина, както и работещи на износване |
20ХМЛ | Съоръжения, преходи, втулки, зъбни колела, цилиндри, обоймы и други камерата детайли, работещи при температура до 500 °С |
20ХМФЛ | Детайли арматура, камерата за части, цилиндри, работещи при температура до 540 °С |
20ГНМФЛ | Заварена конструкция на големи сечения, бандажи циментови пещи |
35ХМЛ | Съоръжения, преходи, втулки, зъбни колела, печные детайли и други отговорни детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания |
30ХНМЛ | Отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 400 °С |
35ХГСЛ | Зъбни колела, зъбни колела, оси, валове, съединители, и др. отговорни детайли, от които се изисква повишена устойчивост на износване |
35НГМЛ | Отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания |
20ДХЛ | Същото |
08ГДНФЛ | Заварена конструкция, отговорни детайли със стена с дебелина до 700 мм, към които са поставени изисквания за висок вискозитет и достатъчно здравина, работещи при температури не повече от 350 °С |
13ХНДФТЛ | Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за достатъчна якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 500 °С |
12ДН2ФЛ | Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за достатъчна якост и вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания при температура до 400 °С |
12ДХН1МФЛ | Заварена конструкция, отговорни, отрупани с детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет, работещи под действие на статични и динамични натоварвания |
23ХГС2МФЛ | Детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 30 мм, работещи в условията на циклични и ударни натоварвания и в условията на шок-абразивно износване |
12Х7Г3СЛ | Отговорни высоконагруженные детайли със стена с дебелина до 100 мм, работещи в условията на статични и динамични натоварвания |
25Х2ГНМФЛ | Детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 50 мм, работещи в условията на статични и динамични натоварвания |
27Х5ГСМЛ | Высоконагруженные детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 50 мм, работещи в условия на ударни натоварвания и шок-абразивно износване |
30Х3С3ГМЛ | Высоконагруженные детайли отговорно дестинация със стена с дебелина до 30 мм, към които са поставени изисквания за висока якост и достатъчно вискозитет |
03Н12Х5М3ТЛ | Высоконагруженные детайли отговорно предназначение, със стена с дебелина до 200 мм |
03Н12Х5М3ТЮЛ | Същото |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (референтен). ОБЛАСТ НА ПРИЛОЖЕНИЕ НА СТОМАНЕНИ СПЛАВИ СЪС СПЕЦИАЛНИ СВОЙСТВА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Референтен
Таблица 10
Клас стомана |
Марка стомана | Основното свойство на | Област на приложение |
Легирана със специални свойства | |||
Мартенситный | 20Х13Л | Малко по-малко тя е устойчива против корозия в атмосферни условия в сравнение със стоманата марка 15Х13Л | Детайли подвергающиеся ударните натоварвания (турбината рамо, клапани хидравлични преси, тела за разбиване на инсталации, сегменти струйници, форми за стъкло, рамки садочных прозорци, предмети от бита и др), а също и продукти, подвергающиеся действие сравнително слабо агресивни среди (валежите, влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини, на стайна температура) |
08Х14НДЛ | Тя е устойчива против корозия и в морска вода и атмосферни условия. Устойчивост на корозия-високи, отколкото в стомана марки 15Х13Л и 20Х13Л | Детайли, работещи в морската вода (гребни винтове и други) | |
09Х16Н4БЛ | Тя е устойчива против корозия. Тежкотоварни при нормална температура, устойчиви на окисляване в атмосферните условия при температура до 500 °С | Детайли за повишена здравина за авиацията, химическата и други индустрии | |
09Х17Н3СЛ | Тя е устойчива против корозия стомана. Тежкотоварни при нормална температура | Детайли за повишена здравина за авиацията, химическата и други отрасли на промишлеността, работещи в среда на средна агресивност (азотна и слаби органични киселини, разтвори на соли на органични и неорганични киселини) | |
20Х5МЛ | Устойчиви на топлина в горещите петролни носители, съдържащи сяра съединения. Жаростойкость до 600 °С | Детайли арматура петролните инсталации, печные двойки, корпуса на помпата, ал детайли, работещи в петролните среди под налягане при температури до 550 °С | |
20Х8ВЛ | Устойчиви на топлина в по-агресивни серни среди в сравнение със стоманата марка 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С | Същите детайли, работещи в условията на силно серни петролни среди под налягане при температура до 575 °С | |
40Х9С2Л | Устойчиви на топлина при температура до 800 °C, е огнеупорна при температура до 700 °С | Детайли, работещи продължително време под товар при температура до 700 °C (клапани на двигатели, мрежа, крепежни елементи) | |
10Х12НДЛ | Кавитационностойкая. Тя е устойчива против корозия и эрозионностойкая в условията на течаща вода Стомана не е склонна към отпускной крехкост, не флокеночувствительна | Елементите на заварени конструкции работни колела гидротурбин, детайли гидротурбин (шпатули, детайли течаща част), работещи в условията на кавитационного унищожаване | |
20Х12ВНМФЛ | Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна до 650 °С | Отливки турбини (цилиндри, дюзи, диафрагмата и арматура) с работна температура до 600 °С | |
Мартенситно — ферритный | 15Х13Л | Тя е устойчива против корозия в атмосферни условия, в река и течаща вода. Най-високата устойчивост на корозия постигната топлинна обработка и полиране | Детайли с повишена пластичност, подвергающиеся ударните натоварвания (турбината рамо, клапани хидравлични преси, арматура крекинг-инсталации и други), а също и продукти, подвергающиеся действие сравнително слабо агресивни среди (валежите, влажна пара, водни разтвори на соли на органични киселини, на стайна температура) |
Ферритный | 15Х25ТЛ | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1100 °C, има задоволителна устойчивост на межкристаллитной корозия | Подробности не подвергающиеся действие на постоянните и променливи натоварвания (изпитване за димяща азотна или фосфорна киселини), много от детайлите химическо инженерство, включително и работещи в условия на контакт с карбамид, печная тела, печки и други |
Аустенитно — мартенситный | 08Х15Н4ДМЛ | Тя е устойчива против корозия и в морска вода и атмосферни условия. В сравнение с 08Х14НДЛ по-малко чувствителни към стрес концентраторам | Детайли, работещи в морската вода (тяжелонагруженные гребни винтове ледоразбивачи и др) |
08Х14Н7МЛ | Тя е устойчива против корозия | Детайли изделия, работещи при стайни и ниски (до минус 196 °С) температури | |
14Х18Н4Г4Л | Тя е устойчива против корозия. Е по-голяма от стомана марка 10Х18Н9Л склонност към межкристаллитной корозия | Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной арматура и др | |
Аустенитно — ферритный | 12Х25Н5ТМФЛ | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 600 °С | Оборудване на химическата промишленост, детайли на авиационната и други индустрии, както и на детайли, работещи под високо налягане до 300 бара (30 Mpa) |
16Х18Н12С4ТЮЛ | Тя е устойчива против корозия | Арматурни изделия, работещи в агресивни среди, по-специално за концентрирана азотна киселина при температура 105 °С | |
35Х23Н7СЛ | Тя е устойчива против корозия на серни среди, устойчиви на топлина при температура до 1000 °С | Детайли за тръбни пещи нефтезаводов и други детайли, работещи при температура до 1000 °C. Препоръчва в замяна стомана марка 40Х24Н12СЛ | |
40Х24Н12СЛ | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна | Детайли, работещи при висока температура и налягане (плешките компресори и сопловых апарати, печные транспортьори, шнекове, крепежни елементи и други) | |
20Х20Н14С2Л | Стомана, устойчиви на топлина до 1000−1050 °С, атмосферни в науглероживающей среда | Печные транспортьори, шнекове за фугиране и други детайли, работещи при високи температури в нагруженном състояние | |
10Х18Н3Г3Д2Л | Кавитационностойкая, е с повишена устойчивост от пясъчен ерозия в сравнение със стоманата марка 10Х12НДЛ | Алуминиеви ламели и заварени детайли на работната част на гидротурбин, работещи при напорах, които не надвишават 80 л/ч в сечениях до 300 мм | |
Аустенитный | 10Х18Н9Л | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C. Не е калена в серни среди. Когато съдържанието на въглерод в стомана не повече от 0,07%, устойчиви срещу межкристаллитной корозия | Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной тела, плочи за травильных кошници и други детайли, работещи при температура до 400 °С |
12Х18Н9ТЛ | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина до 750 °C, е огнеупорна при температура до 600 °C. Притежава висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия | Оборудване за химическата промишленост, колектори, изпускателна системи, детайли печной тела, кутии и капачки за травильных кошници и други подробности | |
10Х18Н11БЛ | Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна при температура до 800 °C. Нечувствительна до межкристаллитной корозия | Същите подробности, както и подробности за газови турбини, различни дестинации, детайли турбокомпресори, работещи при малки натоварвания. Детайли апарати целулоза, азотен оксид, хранително-вкусовата и мыловаренной индустрия | |
07Х17Н16ТЛ | Тя е устойчива против корозия. Има малка магнитна чувствителност, висока устойчивост на газ и межкристаллитной корозия, добра обрабатываемостью резанием | Гласове монолитен части отговорно предназначение, към които са поставени изисквания за ниска магнитната възприемчивост, висока устойчивост на корозия и добра пригодност за машинна обработка резанием | |
12Х18Н12М3ТЛ | Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна, не е склонен да межкристаллитной корозия при температура до 800 °С | Детайли, които са устойчиви, когато са подложени на сернистой вряща, фосфорна, мравчена, оцетна и други киселини, а също и информация, дълго време работещи под товар при температура до 800 °С | |
55Х18Г14С2ТЛ | Тя е устойчива против корозия стомана, устойчиви на топлина до температура от 950 °C. В околната среда сернистой киселина нестойкая | Същите детайли, които са произведени от стомана марка 40Х24Н12СЛ | |
15Х23Н18Л | Е огнеупорна до 900 °C. При температура от 600−800 °С склонна към охрупчиванию поради образуването на сигма-фаза | Детайли на инсталации за химическата, петролната и автомобилната индустрия, газопроводи, на горивната камера сопловых апарати. Детайли печной тела, за които не се изисква висока механична якост (може да се прилага за отоплителни елементи на съпротива) | |
20Х25Н19С2Л | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до 1100 °С | В отплата за закаляване, части за пещи и кутии за фугиране | |
18Х25Н19СЛ | Тя е устойчива против корозия, кислотоупорная, устойчиви на топлина | Детайли парни и газови турбини, котли, инсталации, плешки и джантите компресори и сопловых апарати турбини и други детайли, работещи при високи температури | |
45Х17Г13Н3ЮЛ | Тя е устойчива против корозия, устойчиви срещу корозия в серни среди. Устойчиви на топлина с температура до 900 °C, е огнеупорна | Подробности на продажба, закалочных и цементационных печки, подовые печки, кутии, тигли за солните вани и други детайли, работещи при високи температури. Препоръчва се като заместител на стомана марка 40Х24Н12СЛ | |
35Х18Н24С2Л | Тя е устойчива против корозия, устойчиви на топлина при температура до щати е 1100−1200 °С, е огнеупорна | Детайли, работещи при високи температури в сильнонагруженном състояние (печные транспортьори, шнекове, крепежни елементи) | |
31Х19Н9МВБТЛ | Е огнеустойчива стомана | Работни колела, турбини, турбокомпресори, турбината и направляващи апарати | |
12Х18Н12БЛ | Тя е устойчива против корозия, е огнеупорна до 650 °С | Отливки енергийни инсталации с дълъг срок на работа при 600−650 °С и ограничен при 700 °С | |
08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ | Устойчиви на топлина при температура от до1000 °С | Сопловые и работни лопатки газови турбини, цельнолитые ротори и други детайли, работещи при температура до 800 °С | |
15Х18Н22В6М2РЛ | Устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна при температура до 800 °С | Детайли двигатели авиационната индустрия (работни и сопловые рамото на газови турбини и други) | |
20Х21Н46В8РЛ | Устойчиви на топлина при температура до 1000 °C, е огнеупорна при температура до 800 °C. | Детайли двигатели авиационната индустрия (работни и сопловые рамото на газови турбини и други) | |
110Г13Л | Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания | Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване | |
110Г13ФТЛ | Високо съпротивление шок-абразивно изнашиванию, висока студено резистентност | Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване; детайли от стомана и горнообогатительного оборудване | |
130Г14ХМФАЛ | Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания. Висока устойчивост на абразивно разнищване, висока студено резистентност. Запазва висока стойност шок вискозитет в упрочненном състояние (в процес на експлоатация, части) | Корпуса на вихровите и кълбовидни мелници, бузите на мелницата, трамвайни и железопътни стрелки и преходи, верижен траки, звезди, зъбите са кофи на багери и други детайли, работещи в шок износване | |
120Г10ФЛ | Висока устойчивост на абразивно износване | Връзки гъсеници, трактори и други детайли, работещи в условията на абразивно износване | |
110Г13Х2БРЛ | Висока устойчивост на износване като същевременно са подложени на високи налягания или ударни натоварвания | За спецпродукции | |
Мартенситный | 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) | Високата своята надеждност, теплостойкая | Формовани заготовки за инструменти, произведени последвана от метод за гореща пластична деформация (коване, горещо изстискване) и за ролите на металорежещи инструменти (прилагат за отливки 1-ва група) |
90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) | Високата своята надеждност, теплостойкая |
Същото | |
Легирана със специални свойства, използвани в договорно-правни отношения | |||
Мартенситно- ферритный |
15Х14НЛ | Тя е устойчива против корозия във водата, влажен двойка, разредена азотна киселина и на слаби органични киселини. Повишена устойчивост срещу кавитация | Се прилага в договорно-правни отношения |
08Х12Н4ГСМЛ | Тя е устойчива против корозия във водата, влажен двойка, разредена азотна киселина и на слаби органични киселини | Същото | |
Аустенитно — ферритный | 12Х21Н5Г2СЛ | Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини | Се прилага в договорно-правни отношения |
12Х21Н5Г2СТЛ | Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной на корозия от неръждаема 10Х18Н9Л | Същото | |
12Х21Н5Г2СМ2Л | Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и на органични киселини | « | |
12Х19Н7Г2САЛ | Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини | « | |
12Х21Н5Г2САЛ | Тя е устойчива против корозия на въздуха, в азотна киселина, много разредена сярна киселина и слаби или разредени органични киселини | « | |
07Х18Н10Г2С2М2Л | Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной корозия от стомана марка 15Х18Н10Г2С2М2Л | « | |
15Х18Н10Г2С2М2Л | Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и на органични киселини | « | |
15Х18Н10Г2С2М2ТЛ | Тя е устойчива против корозия в редица неорганични и органични киселини, по-устойчиви срещу межкристаллитной корозия от стомана марка 15Х18Н10Г2С2М2Л |
« |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (препоръчителна). РЕЖИМИ НА ТЕРМИЧНА ОБРАБОТКА НА КОНСТРУКТИВНА НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРАНА СТОМАНА
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Препоръчителният
Таблица 11
Марка стомана | Режим на термична обработка | |||||
Нормализиране и почивка | Закаляване и почивка | |||||
Нормализиране |
Почивка | Закаляване | Почивка | |||
Температурата, °С | ||||||
15Л |
910−930 или | - | - | - | ||
910−930 | 670−690 | - | - | |||
20Л | 880−900 или | - | - | - | ||
880−900 | 630−650 | - | - | |||
25Л | 880−900 | 610−630 | 870−890 | 610−630 | ||
30Л | 880−900 | 610−630 | 860−880 | 610−630 | ||
35Л | 860−880 | 600−630 | 860−880 | 600−630 | ||
40Л | 860−880 | 600−630 | 860−880 | 600−630 | ||
45Л | 860−880 | 600−630 | 860−880 | 600−630 | ||
50Л | 860−880 | 600−630 | 860−880 | 600−630 | ||
20ГЛ | 880−900 | 600−650 | 870−890 | 620−650 | ||
35ГЛ | 880−900 | 600−650 | 850−860 | 600−650 | ||
20ГСЛ | 870−890 | 570−600 | - | - | ||
30ГСЛ | 870−890 | 570−600 | 920−950 | 570−650 | ||
20Г1ФЛ | 930−970 | 600−650 | - | - | ||
20ФЛ | 920−960 | 600−650 | - | - | ||
30ХГСФЛ | 900−930 | 600−650 | 900−920 | 630−670 | ||
45ФЛ | 880−920 | 600−650 | 880−920 | 600−650 | ||
32Х06Л | - | - | 890−910 | 620−660 | ||
40ХЛ | - | - | 850−870 | 600−650 | ||
20ХМЛ | 880−890 | 600−650 | - | - | ||
20ХМФЛ | 970−1000 и 960−980 |
710−740 | - | - | ||
20ГНМФЛ | 910−930 | 600−650 | 910−930 | 640−660 | ||
35ХМЛ | 860−880 | 600−650 | 860−870 | 600−650 | ||
30ХНМЛ | 860−880 | 600−650 | 860−870 | 600−650 | ||
35ХГСЛ | 870−890 | 570−600 | 870−880 | 630−670 | ||
35НГМЛ | - | - | 860−880 | 600−650 | ||
20ДХЛ | 880−890 | 560−600 | 880−890 | 560−600 | ||
08ГДНФЛ | 920−950 или | - | - | - | ||
920−950 | 590−650 | - | - | |||
13ХНДФТЛ | 950−970 или | - | - | - | ||
900−920 | 530−560 | - | - | |||
12ДН2ФЛ | 910−930 | 530−560 или |
- | - | ||
Предварителна обработка на | Крайната обработка на | |||||
940−950 | - | 890−910 | 560−600 | |||
12ДХН1МФЛ | 940−960 или | - | - | - | ||
890−910 | 520−630 | 890−910 | 520−630 | |||
23ХГС2МФЛ | Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
1000−1040 | 720−740 | 1000−1020 | 180−220 | |||
12Х7Г3СЛ | Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
940−960 | 650−720 | 880−900 | 200−250 | |||
25Х2ГНМФЛ |
Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
900−950 | 650−700 | 880−920 | 630−700 | |||
25Х2ГНМФЛ |
Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
900−950 | 660−680 | 900−950 | 260−300 | |||
27Х5ГСМЛ | Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
970−990 | 700−720 | 980−1000 | 200−220 | |||
30Х3С3ГМЛ | Предварителна обработка на | Крайната обработка на | ||||
970−990 | 700−720 | 980−1000 | 200−220 | |||
Стомана конструктивни легирана, прилагани в договорно-правни отношения | ||||||
15ГЛ | 900−920 | 550−650 | - | - | ||
30ГЛ | 860−890 | 550−650 | 840−860 | 570−610 | ||
45ГЛ | 870−890 | 570−600 | 840−860 | 600−650 | ||
70ГЛ | 790−820 | 580−650 | - | - | ||
55СЛ | 840−880 | 650−720 | 820−850 | 650−720 | ||
40Г1, 5ФЛ | - | - | 860−870 | 640−660 | ||
15ХЛ | 900−930 | 550−650 | - | - | ||
30ХЛ | 900−920 | 550−650 | 890−910 | 620−660 | ||
25ХГЛ | - | - | 860−890 | 500−680 | ||
35ХГЛ | 850−880 | 550−650 | 840−860 | 500−680 | ||
50ХГЛ | 820−850 | 620−650 | 830−850 | 620−650 | ||
60ХГЛ | 850−890 | 630−680 | - | - | ||
70Х2ГЛ | 820−860 | 630−680 | - | - | ||
35ХГФЛ | 850−890 | 700−740 | 840−880 | 700−740 | ||
40ХФЛ | 870−890 | 500−520 | 870−890 | 500−520 | ||
30ХМЛ | 850−890 | 550−650 | 840−870 | 530−670 | ||
40ХМЛ | 850−880 | 550−650 | 830−860 | 530−670 | ||
40ХНЛ | 860−900 | 550−650 | 830−870 | 550−650 | ||
40ХН2Л | 860−900 | 550−650 | 830−870 | 550−650 | ||
30ХГ1, 5МФРЛ | 910−960 | - | 870−890 | 220−280 | ||
40ГТЛ | 870−920 | 620−660 | 680−880 | 620−660 | ||
75ХНМФЛ | 840−870 | 630−670 | - | - | ||
20ГНМЮЛ |
880−920 | 600−700 | - | - |
________________
Режими на термична обработка, осигуряващи получаване ниво на механични характеристики, посочени в таблица.7.
Бележки:
1. За стомана марка 40ХФЛ е позволено да се прилагат почивка след нормализиране.
2. За стомана марка 23ХГС2МФЛ по режими на предварителна термична обработка могат заменени втвърдяване ваканция, отжигом или ваканция.
3. За стомана марки 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ се препоръчва да се прилагат термичната обработка на режим: хомогенизиране при температура 1180−1200 °С; закаляване с 1000 °C; стареене при температура от 500 °C.