ГОСТ Р 52222-2004

• gost-r-52222-2004.pdf (614.21 KiB)
  ГОСТ Р 52222-2004

ГОСТ Р 52222−2004 Флюси за заваряване топено за автоматично заваряване. Технически условия

ГОСТ Р 52222−2004

Група В05

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ФЛЮСИ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ ТОПЕНО ЗА АВТОМАТИЧНО ЗАВАРЯВАНЕ

Технически условия

Разтопен fluxes for automatic welding.
Specifications

ОУКС 77.140
BCR 59 2951

Дата на въвеждане 2005−01−01

Предговор

1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Държавен научен център на Руската Федерация на Научно-производствено обединение по технология на машиностроенето (ЦНИИТМАШ)"

РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси» PC-1 «Материали за заваряване и настилка"

2 ОДОБРЕН И ВЪВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ удовлетворението от 12 февруари 2004 г. N 58-член

3 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

ВНЕСЕНО изменение, публикувана в ИУС, N 4, 2005 година

Изменение включени юридическо бюро «Код»

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за заваряване топено флюси (по — нататък- флюси), използвани за автоматично и механизирано заваряване на стомани и настилка.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани връзки на следните стандарти:

В 12.1.005−88 Система от стандарти за безопасност на труда. Общи санитарно-хигиенни изисквания към въздуха на работната зона

В 12.1.007−76 Система от стандарти за безопасност на труда. Вредни вещества. Класификация и общи изисквания за сигурност

В 12.1.016−79 Система от стандарти за безопасност на труда. Въздуха на работната зона. Изисквания за методи за измерване на концентрацията на вредни вещества

В 12.1.030−81 Система от стандарти за безопасност на труда. Электробезопасность. Защитно заземяване, зануление

В 12.2.007.0−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Продукта електрически уреди. Общи изисквания за сигурност

В 12.4.021−75 Система от стандарти за безопасност на труда. Система за вентилация. Общи изисквания

В 1770−74 Прибори мерителна лаборатория за стъкло. Цилиндрите в двигателя, мензурки, колби, епруветки. Общи технически условия

В 2226−88 (ISO 6590−1-83, ISO 7023−83) хартиени Торби. Технически условия

В 3826−82 Окото мрежестите тъкани с квадратни клетки. Технически условия

В 6613−86 Окото мрежестите тъкани с квадратни клетки. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15150−69 Машини, уреди и други технически изделия. Изпълнение за различни климатични райони. Категории, условия за експлоатация, съхранение и транспортиране в част от въздействието на климатичните фактори на външната среда

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 19667−74 Контейнер специализиран група с тегло бруто 5,0 тона за отделни товари

В 22974.1−96 Флюси за заваряване топено. Методи на разпадане флюсов

В 22974.2−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на азотен оксид, силиций

В 22974.3−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на оксид на манган (II)

В 22974.4−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на алуминиев оксид

В 22974.5−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на цинков карбонат и магнезиев оксид

В 22974.6−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на железен оксид (III)

В 22974.7−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на фосфор

В 22974.8−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на азотен цирконий

В 22974.9−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на азотен оксид титанов (IV)

В 22974.10−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на азотен натриев и калиев оксид

В 22974.11−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на флуорид, калций

В 22974.12−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на сяра

В 22974.13−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на въглерод

В 22974.14−96 Флюси за заваряване топено. Методи за определяне на съдържанието на влага

В 26380−84 Контейнери, специализирани групово. Типове, основни параметри и размери

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

ГОСТ Р 51121−97 нехранителни Стоки. Информация за потребителите. Общи изисквания

3 Марки

3.1 Флюси се приготвя от следните марки: EN-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ-9, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20 СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19.

3.2 Химичен състав флюсов трябва да съответства на даден в таблица 1.

Таблица 1 — Химичен състав флюсов

В проценти

Марка флюс	Масовата акция
оксид, силиций (IV)	оксид на манган (II)	азотен калций	магнезиев оксид	флуор, калций	флуор, натриев	алуминиев оксид
АН-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ	31−38
АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ	40−44	30−34	Не повече от 12	Не повече от 7	3−6	Не повече от 13
АН-42, АН-42М	30−35	14−19	12−18	-	14−20	13−18
АН-47, АН-47Д, АН-47ДП	26−33	11−18	13−17	6−10	8−13	-	9−15
АН-60, АН-60М	40−46	36−41	3−10	Не повече от 3	5−9	Не повече от 6
АН-67А, АН-67Б	12−16	14−18	Не повече от 10	-	11−16	35−40
АН-8	33−36	21−26	4−7	5−8	13−19	11−15
АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ	35−45	25−40	5−18	Не повече от 8	3−8	Не повече от 13
ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ	37−44	37−44	3−10	Не повече от 3	5−9	Не повече от 13
ФВТ-1	31−35	8−11	2−6	19−24	8−12	17−22
ФЦ-9	38−41	38−41	Не повече от 8	Не повече от 3	2−3	10−13
ФЦ-11	23−27	6−9	8−11	28−35	19−23
ФЦ-16, ФЦ-16А	26−32	3−6	15−21	6−9	12−18	3,0−8,0	17−21
ФЦ-21	17−21	9−13	10−14	2−5	32−40	-	15−20
ФЦ-22	33−37	6−9	5−9	18−22	8−12	3,0−6,0	16−21
АН-15М	6−10	Не повече от 0,9	29−33	Не повече от 2,0	16−20	2,5−5,5	36−40
АН-18	17−21	2,5−5,0	14−18	7−10	19−23	14−18
АН-20С, АН-20 СМ, АН-20П	19−24	Не повече от 0,5	3−9	9−13	25−33	27−32
АН-22	18−22	7−9	12−15	12−15	20−29
АН-26С, АН-26П, АН-26СП	29−33	2,5−4,0	4−8	15−18	20−24	-	19−23
ФЦ-17	Не повече от 6	23−27	11−18	18−22
ФЦ-18	24−28	-	19−26	-	35−44	7−13
ФЦ-19	20−25	Не повече от 6	20−25	16−21	18−23

Продължение на таблица 1

В проценти

Марка флюс	Масовата акция
хром оксид (III)	азотен калий + натрий	железен оксид (III)	оксид, титанов (IV)	оксид, цирконий (IV)	съдържание на сяра	фосфор
Не по —
АН-348А, АН-348АМ	0,12	0,12
АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ	0,5−2,2	-	0,09	0,10
АН-348В	-	0,5−6,0	-	0,11	0,13
АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ	0,09	0,10
АН-42	-	Не повече от 1,0	-	0,05	0,07
АН-42М	0,03	0,01
АН-47	1,1−2,5	0,08
АН-47Д	-	4−7	2,0−4,0	0,07
АН-47ДП	2,5−4,0	0,05
АН-60, АН-60М	0,5−2,0	-
АН-67А, АН-67Б	0,5−2,5	Не повече от 1,0	4−7	0,05
АН-8	1,5−3,5	0,10	0,12
АНЦ-1А, АНЦ-1АМ	-	Не повече от 2,5
АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ	0,09	0,10
ОСЦ-45	0,5−2,2	-	-	0,14
ОСЦ-45 М	0,11	0,10
ОСЦ-45Д	0,12
ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ	0,10	0,10
ФВТ-1	Не повече от 2,5	He по-1,0	0,05	0,050
ФЦ-9	-	Не повече от 1,5	0,10	0,10
ФЦ-11	Не повече от 1,0	0,05	0,050
ФЦ-16	Не повече от 1,0	0,03	0,035
ФЦ-16А	-	-	0,015	0,012
ФЦ-21	-	-	Не повече от 2,0	0,02	0,020
ФЦ-22	Не повече от 1,0	0,04	0,030
АН-15М	Не повече от 0,8	0,07
АН-18	13,5−16,5	0,05	0,05
АН-20С, АН-20 СМ, АН-20П	2,0−3,0	Не повече от 0,8	0,06	0,03
АН-22	1−2	Не повече от 1,0	0,05	0,06
АН-26С, АН-26П, АН-26СП	-	Не повече от 1,5	0,08	0,08
ФЦ-17	5,0−10,0	Не повече от 1,0
ФЦ-18	0,5−2,0	-	Не повече от 0,5	0,03	0,025
ФЦ-19	5,0−10,0	1,0−3,0	0,030
Бележки 1 Съдържание на оксиди на желязо в флюсах всички марки приведени по отношение на железен (III). 2 Съдържание по поток EN-67А ВЗАне повече от 0,4%. 3 Съдържанието на въглерод в флюсах EN-67А, Б, АН-47Д и Н не повече от 0,1%; по флюсах EN-26С, N SP или не повече от 0,05%.

3.3 Препоръчани прилагането на флюсов в съответствие с приложение А.

4 Технически изисквания

4.1 Флюси трябва да се изготвя в пламенни или электродуговых пещи, както и метод за двойна рафинирования (дуплекс-процес) и выплавлять партиди в съответствие с 6.2 настоящия стандарт.

4.2 Флюси трябва да се изготвя под формата на еднородни зърна. Съдържанието на чужди частици (нерастворившихся частици суровини, въглища, графит, кокс, метални частици и др) не трябва да надвишава:

— 0,2% от теглото за флюсов марки EN-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ-9, ФЦ-11, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-15М, АН-18, АН-20С, АН-20 СМ, АН-20П, АН-22;

— 0,1% от теглото за флюсов марки ФЦ-16, ФЦ-16А, АН-26П, АН-26С, АН-26СП, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19.

4.3 Структура и цвят на зърна флюсов трябва да отговарят на посочените в таблица 2.

Таблица 2 — Структура и цвят на зърна флюсов

Марка флюс	Структурата на зърна	Цвят на зърна
АН-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ	Стъкловидното тяло	От жълто до кафяво
АН-42, АН-42М	«	От светло кафяв до тъмно кафяв
АН-47, АН-47Д	«	От тъмно кафяв до черен
АН-8	«	От жълто до кафяво
АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ	«	Жълто и кафяво
ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ	«	Светло сиво, жълто и кафяво
ФЦ-9	«	От светло кафяв до кафяв
ФЦ-11	«	Сиви, жълти и кафяви тонове
ФЦ-21	«	Сив
АН-15М	»	От сиви до светло-синьо и светло зелено
АН-18	«	От тъмно сиво и тъмно синьо до черно
АН-20С, АН-20 CM	«	От бяло до светло сиво и светло син
АН-22	«	От жълт до светло кафяв
АН-26С	«	От сиво до светло зелено
АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ	Пемзовидное	От жълт до светло кафяв
АН-47ДП	»	Черен мат
АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б	«	От светло сиво, светло розово, жълто и светло-кафяво
АН-20П	«	От бяло до светло сиво и светло син
АН-26П	«	От сиво до светло зелено
ФЦ-17	«	Светло сини, зелени и лилави тонове
ФЦ-18	«	От бяло до тюркоазено
ФВТ-1, ФЦ-22	Стеклопемзовидное	Сиви, жълти и кафяви тонове
АН-26СП	»	От сиво до светло зелено
ФЦ-16, ФЦ-16А	«	Сив или кафяв
ФЦ-19	«	Сиви, зелени и лилави тонове

Наличието на по флюсах зърна с цвят, различен от посочения в таблица 2, не трябва да надвишава:

— 1% от теглото за флюсов марки EN-15М, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19;

— 3% от теглото за флюсов марки EN-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47ДП, АН-60, АН-60М, АН-67А, АН-67Б, АН-8, ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ, ФВТ-1, ФЦ-11, ФЦ-21, ФЦ-22, ФЦ-9, АН-18, АН-20П, АН-20С, АН-20 СМ, АН-22, АН-26П, АН-26С, АН-26СП;

— 10% от теглото за флюсов марки EN-348А, АН-348АМ, АН-348АД, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ.

4.4 Размери на зърна флюс трябва да отговарят на тези в таблица 3.

Таблица 3 — Размера на зърна флюсов

В милиметри

Марка флюс	Размер на зърна
АН-348АМ, АН-348АДМ, АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АН-348ВДМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АН-60М, ФЦ-9, АН-20 CM	0,25−1,60
АН-42М, АН-47, АН-47Д, АН-47П, АН-8, ФВТ-1, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-15М, АН-22, АН-26С, ФЦ-17, ФЦ-19	0,25−2,50
АН-348А, АН-348АД, АН-42, АН-67А, АН-67Б, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45ДМ, АН-20С, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-18	0,25−2,80
АН-348АП, АН-60, ОСЦ-45П, АН-18, АН-20П	0,35−4,00

Не се допуска наличието на по флюсах на зърна с размер излишък съответно 1,60; 2,50; 2,80; 4.00 мм, и на зърна с размер на по-малко от 0,25 и 0,35 мм, на брой повече от 3% от масата на флюс.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска произвеждаме зъбен абсцес с размера на зърна, различно от горното, в таблица 3. При този размер на зърна и допустимите отклонения трябва да бъдат насочени към поръчка.

4.5 Видима плътност флюсов трябва да отговаря на посочената в таблица 4.

Таблица 4 — Видима плътност на флюс

В грама/см

Марка флюс	Видима плътност
ФЦ-17	0,7−1,2
АН-67А, АН-67Б, АН-20П, АН-26П	0,8−1,1
ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-18, ФЦ-19	0,8−1,2
Н-60, АН-60М	0,9−1,1
АН-348АП, АН-348АПМ, АН-348ВП, АН-348ВПМ, АНЦ-1АП, АНЦ-1АПМ	0,9−1,2
АН-26СП	0,9−1,3
АН-47ДП	1,0−1,2
ОСЦ-45П, ОСЦ-45ПМ	1,0−1,3
ФЦ-22	1,0−1,4
ФВТ-1	1,0−1,5
ФЦ-21	1,2−1,8
АН-47Д	1,3−1,6
АН-348А, АН-348АД, АН-348АМ, АН-348АДМ, АН-348ВДМ, АН-348В, АН-348ВМ, АН-348ВД, АНЦ-1А, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АД, АНЦ-1АДМ, АН-42, АН-42М, АН-8, ОСЦ-45, ОСЦ-45Д, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45ДМ, ФЦ-9, ФЦ-11, АН-15М, АН-20С, АН-20 СМ, АН-22, АН-26С	1,3−1,8
АН-47, АН-18	1,4−1,8

4.6 Влажност флюсов, преди да ги използвате за заваряване не трябва да надвишава:

— 0,05% от теглото на флюс за флюсов марки EN-348АП, АН-60, АН-47Д, АН-47ДП, АН-67А, АН-67Б, ОСЦ-45П, ФЦ-21, ФЦ-22, АН-18, АН-20П, АН-20С, АН-22;

— 0,08% от теглото на флюс за флюсов марки АН-8, АН-15М, АН-47, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-17, ФЦ-18, ФЦ-19;

— 0,1% от теглото на флюс за останалите марки.

4.7 Флюси, выплавляемые в електрически пещи и метод на двойно рафинирования, преди да трябва да се подлагат на магнитна раздяла.

4.8 Флюс марка EN-26СП е позволено да изготвя смесване на выплавленных отделно флюсов марки EN-26С и АН-26П в съотношение 1:1 от масата.

5 Изисквания за безопасност и опазване на околната среда

5.1 Работа с флюсами при тяхното производство, сортирането, опаковането, транспортирането, контрол на качеството може да се придружава от отделяне на прах, съдържащ мрачен, суров, манганови, фтористые връзка. Флюсовая прах се отнася до химически опасни и вредни производствени фактори. Според естеството на въздействието върху организма на човека флюсовая прах е токсичен, дразнещ и сенсибилизирующей. Пътища на проникване на прах в организма на човека чрез дихателната система, кожна покривка и лигавицата.

5.2 При производството на флюсов осигуряване на условия на труд работи трябва да се извършват в съответствие с изискванията на санитарни правила [1].

5.3 Съдържание на вредни вещества във въздуха на работната зона когато работите с флюсами не трябва да надвишава пределно допустимите концентрации (MPC), на регламентираните В чл. 12.1.005, В 12.1.016.

5.4 Приложение на флюсов придружени от следните опасни и вредни производствени фактори:

— замърсяването на въздуха сварочным лютиви и прах флюсов;

— повишена температура свариваемого изделия, повърхности на оборудване и въздуха на работната зона;

— високо ниво на напрежение в електрическа верига на работното място, опасно за живота на човека.

5.5 За предотвратяване на професионални заболявания, както и за да се избегнат аварии при производството, сортирането, опаковането, транспортирането, контрол на качеството флюсов трябва да се (извърши) изискванията В чл. 12.1.005, В 12.1.007.

5.6 Интензивността и специфични отделяне на твърдите съставки на заваръчен спрей (ТССА) в зоната на заваряване под флюсами на интензивен режим трябва да бъде не повече от:

— 0,056 г/мин и 0,36 г/кг тел за стекловидных среднекремнистых среднемарганцевых флюсов;

— 0,075 г/мин и 0,49 г/кг тел — за стекловидных высококремнистых высокомарганцевых флюсов;

— 0,054 г/мин и 0,35 g/кг тел — за пемзовидных высококремнистых высокомарганцевых флюсов.

5.7 Химичен състав ТССА е даден в таблица 5, притискане на отделянето на компоненти заваръчен спрей (SA) — в таблица 6.

Таблица 5 — Химичен състав ТССА

Фракцията на масата компонент, % от масата, не повече от
Наименование на вредни вещества	Група от флюс
Кристално небе, подобна среднекремнистые среднемарганцовистые	Кристално небе, подобна высококремнистые высокомарганцовистые	Пемзовидные высококремнистые высокомарганцовистые
Манган	2,9	1,7	2,8
Желязо (на )	44,7	49,7	35,0
Силиций (на )	15,8	22,8	21,8
Сол фтористоводородной киселина (на ), добре разтворими във вода	1,9	3,9	7,0
Сол фтористоводородной киселина (на ), слабо разтворими във вода	10,6	7,3	8,7

Таблица 6 — Слон отделянето на вредни вещества в зоната на заваряване

Фракцията на масата компонент, % от масата, не повече от
Наименование на вредни вещества	Група от флюс
Кристално небе, подобна среднекремнистые среднемарганцовистые	Кристално небе, подобна высококремнистые высокомарганцовистые	Пемзовидные высококремнистые высокомарганцовистые
Манган	0,01	0,008	0,01
Желязо (на )	0,161	0,224	0,122
Силиций (на )	0,057	0,102	0,076
Сол фтористоводородной киселина (на ), добре разтворими във вода	0,026	0,01	0,024
Сол фтористоводородной киселина (на ), слабо разтворими във вода	0,038	0,029	0,03
Флуорът водород (в )	0,067	0,087	0,052

5.8 Всички уреди и електрически инсталации трябва да бъдат снабдени с устройства за заземяване в съответствие с изискванията на ГОСТ 12.1.030 и В 12.2.007.

5.9 Помещенията на лабораторията трябва да има общеобменную приточно-вытяжную вентилация И 12.4.021.

5.10 Флюси за автоматично заваряване при съхранение не са източник на образуване на вредни вещества и други вредни фактори.

6 Правила за приемане

6.1 Флюси трябва да се вземат от партиди. Всяка партида от флюс трябва да се състои от флюс на една марка, произведена в единна технология и от суровини, доставени в съответствие с единни стандарти или технически условия и оформя един документ за качество, който съдържа:

— наименование на предприятието-производител и неговата търговска марка;

— марка флюс, търговска марка флюс, условно означение;

— номер на партидата на флюс и датата на производство (на опаковката);

— маса на партията на флюс;

— резултати от изпитване на контролирани показатели за качество на флюс;

— наименование на настоящия стандарт.

6.2 Маса на партията флюс не трябва да надвишава 80 т при выплавке в пещи с капацитет над 5 т. В пещи с малък капацитет, т. е. до 5 t, маса на партията флюс не трябва да надвишава 20 т.

6.3 вземане на проби за контрол на качеството на семенни се извършва след просева и изсъхне флюс преди засыпкой в бункера.

6.3.1 За контрол на качеството на флюс от всяка страна отвеждане на проба с маса не по-малко от 10 кг, съставена от точкови проби. Подбор на точкови проби изпълнява произведено флюс в процеса на опаковане на продуктите. Маса хлътва всяка проба трябва да бъде 0,05−0,3 кг

При опаковане на флюс в торби отнета една точка проба от всеки десети чантата.

При опаковане на съдове, са подбрани не по-малко от четири точкови проби от всеки контейнер, и трябва да се вземат проби, при попълване на гърне флюс пресичайки напълно поток.

При подаване на флюс в бункера са избрани не по-малко от четири точкови проби с движещо се превозно средство за час.

6.3.2 Избрания проба внимателно се разбърква, след което метод квартования избрани проба с тегло не по-малко от 2,5 кг. От тази проба се отделят една навеску с тегло 500 g, за определяне на химичния състав на флюс, след което останал на зъбен абсцес квартуют получаване на четири порции, всяка с тегло не по-малко от 0,5 кг, от които две порции са избрани за две паралелни определения неоправено плътност, и трета част се разделя на половина, като получават две порции 250 г за определяне на гранулометрического състав, и от последната порция след квартования избрани две навески (100±5) g за контрол на хомогенност.

6.4 При получаване на незадоволително за изпитване по един от показателите, по този показател се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия флюс.

Резултатите от повторните изпитания са окончателни.

6.5 По споразумение на производителя с потребителя, ако е необходимо доказателство за качество на партията заваряване сплави семенни се извършва контрол сварочно-технологични свойства.

7 Методи за изпитване

7.1 Химичен състав на флюс определят в 22974.1-В 22974.14. Допуска се използване на други методи за анализ, ако техните метрологични характеристики не отстъпва на характеристиките на методи, включени в посочените по-горе стандарти. В случай на възникване на различия при определяне на химичния състав на флюс изпитването се затруднения 22974.1-В 22974.14.

7.2 Насыпную плътност на флюс определят съдържанието тримерно стъклен цилиндър с капацитет 500 смИ 1770 или друг нормативен документ. Пълненето на цилиндъра флюсом изпълняват без уплътнения от съдове с чучур с височина не повече от 20 mm над горния ръб на цилиндъра. Флюс се теглят с грешка не повече от 1 г.

Насыпную плътност на флюс , г/см, изчисляват по формулата

, (1)

където е е масата на флюс, заполнившего цилиндър, г;

 — обем на цилиндъра, виж.

7.3 Размера на зърна и гранулометрический състава на флюс определят едновременно рассевом навески на три ситах с отвор с подходящ размер в рамките на (60±5) и последващо взвешиванием остатък голямо сито и просева под малки ситами с грешка не повече от 0,1%. Относителният брой на зърна , %, изчисляват по формулата

, (2)

къде  — масата на остатъка голямо сито или просева под фин ситом, г;

 — общо тегло навески, г.

За определяне на гранулометрического състава на флюс трябва да се прилага сита с мрежи N 025, 035 N, N 1,6, 2,8 N, N 4,0 И 3826 или В 6613.

7.4 За определяне на влажността на флюс навеску маса (100±5) g се поставя в предварително изсушени метална чаша и се съхраняват при температура (300±10) °С в сушилен шкаф за (60±5) мин. След охлаждане в эксикаторе в рамките на (40±5) мин проба се теглят. Влажност на флюс , %, изчисляват по формулата

, (3)

където е първоначалната маса навески, г;

 — крайната маса навески, г.

За окончателен резултат от анализ приемат среднеарифметическое резултатите от две паралелни измервания, разликите между които не трябва да надвишава при влажност на въздуха:

— от 0,02 до 0,04−0,005%;

— от 0,04 до 0,08−0,007%;

— от 0,08 до 0,20−0,10%.

7.5 Хомогенност на структурата и цвета на флюс контролират визуален оглед навески маса (100±5) g при увеличаване на не по-малко от 2,5 пъти. Частици с различен цвят, както и чужди частици, подбрани и теглят. Резултатите от тегленето изразяват като процент от масата на навески.

8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

8.1 На всяка опаковка или контейнер, прикрепен етикет или нанасят маркировка водоустойчива боя, в която посочват:

— търговската марка и наименование на предприятието-производител;

— марка на флюс;

— маса нето;

— номер на партидата;

— обозначение на настоящия стандарт;

— манипуляционный знак «да се Пази от влага».

8.2 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на основни, допълнителни, информационните надписи и манипуляционного знак «да се Пази от влага», извършвани водоустойчива боя върху етикета.

8.3 Информация за потребителите трябва да отговарят на ГОСТ Р 51121. Изискванията за етикетирането трябва да съдържа следните данни:

— наименование на стоката;

— наименование на страната-производител;

— наименование на предприятието-производител (наименование на предприятието-производител може да бъде допълнително обозначени с главни букви от латинската азбука);

— основното (или функционални) предназначението на стоките или област на неговото прилагане;

правила и условия за безопасно съхраняване, транспортиране, безопасно и ефективно използване, ремонт, възстановяване, рециклиране, депониране, унищожаване (при необходимост);

— основни потребителски свойства или характеристики;

— информация за задължителна сертификация;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— дата на производство;

— срок на годност;

— обозначение на нормативни или технически документ, в който се приготвя стока.

8.4 Флюси трябва да бъдат опаковани в торбички са ламинирани марка ПМ в 2226 с един или два слоя от ламинирани полиетилен мешочной хартия и останалата част от слоя (3−4 слоя) от непропитанной мешочной хартия. Нето тегло на един чувал от 20 до 50 кг. Тегло, трябва да се извършва с грешка не повече от 1% от теглото на чантата. Образуването на торбички в транспортни опаковки трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 26663.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска опаковка флюсов в специализирани контейнери в 19667, В 26380.

Флюси, предназначени за износ, опаковани в съответствие с изискванията на договора.

8.5 При доставка на флюс в транспортния контейнер всяко товарно място трябва да има транспортна маркировка.

8.6 Флюси трябва да транспортира повагонными отправками в съответствие с група съхранение 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150.

Флюси трябва да се транспортират в закрити превозни средства от всякакъв вид транспорт в съответствие с правилата за транспорт на товари, действащи за съответния вид транспорт. Поставяне и монтиране на товари при жп превоза в съответствие с техническите документи за товарене и закрепване на товари във вагони и контейнери.

8.7 Опаковка, транспортирование и съхранение на флюсов, изпратени в района на Крайния Север или свързаните с него на терена, е в 15846 (група 146).

8.8 зъбен абсцес трябва да се съхранява в закрити складови помещения грузополучателя и подател на група за съхранение на 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 при температура не по-ниска от + 15 °C с относителна влажност не повече от 50% в опаковката на предприятието на производителя при условията, превенция на повреда. Не се препоръчва да се съхранява флюси в условия, не гарантиращи им от контакт с влага, масла, други замърсяването.

Флюси, замърсени с масла или смесени с други вещества, които не подлежат на използване по предназначение.

8.9 Преди да използвате флюси трябва да бъдат прокалены за да се осигури влажност на въздуха не по-висока от посочената в 4.6 настоящия стандарт.

9 Гаранцията на производителя

9.1 Производителят трябва да гарантира съответствието на показателите за качество на флюс изискванията на настоящата наредба при условие, че транспортиране и съхранение в съответствие с изискванията на настоящия стандарт.

9.2 Гаранционен срок на съхранение на флюс в невредим опаковката при съхранение на отопление в сухи помещения при температура не по-ниска от + 15 °C и относителна влажност на въздуха над 70% — две години.

ПРИЛОЖЕНИЕ, А (препоръчителна). Област на приложение заваръчни флюсов

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(препоръчителна)

Марка флюс	Област на приложение
АН-348А, АН-348АД, АН-348В, АН-348ВД, ОСЦ-45, ОСЦ-45Д, АНЦ-1А, АНЦ-1АД	Флюси широко приложение за заваряване на конструкции от въглеродни и низколегированных стомани широк профил
АН-348АП, АН-348ВП, АНЦ-1АП, ОСЦ-45П	Електродъгово автоматично заваряване на повишена скорост (120 м/ч) конструкции от въглеродни и низколегированных стомани
АН-348АМ, АН-348АДМ, АН-348АПМ, АН-348ВМ, АН-348ВДМ, АН-348ВПМ, АНЦ-1АМ, АНЦ-1АДМ, АНЦ-1АПМ, ОСЦ-45ПМ, ФЦ-9	Полуавтоматична шлаковая заваряване на конструкции от въглеродни и низколегированных стомани
АН-42, АН-42М, АН-47, АН-47Д, ОСЦ-45 М, ОСЦ-45ДМ	Заваряване на конструкции от въглеродни и низколегированных стомани
АН-47ДП, АН-67А, АН-67Б	Електродъгово автоматично заваряване на висока скорост (до 180 м/ч) конструкции от въглеродни и низколегированных мелкозернистых стомани нормална и повишена трайност
АН-60, АН-60М, ФВТ-1	Електродъгово автоматично заваряване на висока скорост (до 180 м/ч) конструкции от въглеродни и низколегированных стомани
АН-8, ФЦ-21	Электрошлаковая заваряване на изделия от въглеродни и низколегированных стомани широк профил
ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22	Автоматично заваряване и наплавка изделия от теплоустойчивых ниско — и среднелегированных стомани в атомно и енергийно инженерство
АН-15М, АН-18	Заваряване на ниско — и среднелегированных високо съдържание стомани
АН-20С, АН-20 СМ, АН-20П, АН-22, АН-26С, АН-26П, АН-26СП, ФЦ-17	Автоматично заваряване и наплавка проекти от высоколегированных от неръждаема стомана
ФЦ-18	Електродъгово наплавка лентови вериги електрод от високо легирана неръждаема стомана
ФЦ-19	Електродъгово заваряване и наплавка изделия от высокохромистых от неръждаема стомана

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (референтен). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справка)

[1] Санитарни правила при заваряване и рязане на метали