С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ Р 52597-2006

ГОСТ Р 52597−2006 месингови Пръчки за обработка на резанием машини. Технически условия (с Промяната N 1)

ГОСТ Р 52597−2006

Група В55

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

ПРЪЧКИ МЕСИНГ ЗА ОБРАБОТКА НА РЕЗАНИЕМ МАШИНИ

Технически условия

Brass пръчици for free machining purposes. Specifications

ОУКС 77.150.30
BCR 18 4570

Дата на въвеждане 2008−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004"Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-изследователски, конструктивните и дизайна на продуктите института сплави и обработката на цветни метали Отворено акционерно дружество «Институт Цветметобработка"

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 106 «Цветметпрокат"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 23 ноември 2006 г. N 269-член

4 В настоящия стандарт са отчетени основните норми на европейски стандарт EN 12164:1998 «Мед и медни сплави. Пръчки за обработка на резанием"

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Изменено с постановление N 1, одобрен и влезе в сила Заповед на Росстандарта от 22.11.2013 N 2051-ст c 01.10.2014

Промяна N 1 извършени от производителя на база данни по въпросите на ИУС, N 5, 2014 година

1 Област на приложение


Този стандарт се отнася за месингови ярка пръчки кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения, включени в преките отсечки, специално предназначени за обработка на резанием машини.

Стандарт определя сортамент, технически изисквания, правила за приемане, методите за контрол и изпитване, маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение на пръчки.

2 позоваване


В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 53228−2008 Везни неавтоматического действия. Част 1. Метрологични и технически изисквания. Тест

ГОСТ Р ISO 2859−1-2007 Статистически методи. Процедури на вземане на проби за контрол на алтернативни линии. Част 1. Планове за вземане на проби за контрол на последователни партиди, на базата на приемливо ниво на качеството

В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия

В 701−89 Киселина азотна концентриран. Технически условия

В 1012−72 на авиационните Бензини. Технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1652.1−77 (ISO 1554−76) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на мед

В 1652.2−77 (ISO 4749−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на олово

В 1652.3−77 (ISO 1812−76, ISO 4748−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на желязо

В 1652.4−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на манган

В 1652.5−77 (ISO 4751−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на калай

В 1652.6−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на антимон

В 1652.7−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на висмута

В 1652.8−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на арсен

В 1652.9−77 (ISO 7266−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на сяра

В 1652.10−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на алуминий

В 1652.11−77 (ISO 4742−84) Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на никел

В 1652.12−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на силиций

В 1652.13−77 Сплави, мед-цинк таблетки. Методи за определяне на фосфор

В 1770−74 Прибори мерителна лаборатория за стъкло. Цилиндрите в двигателя, мензурки, колби, епруветки. Общи технически условия

В 2184−77 сярна Киселина техническа. Технически условия

В 2991−85 Кутии други неразборные за пратки с тегло до 500 кг., Общи технически условия

В 3282−74 Тел нисковъглеродни стомани с общо предназначение. Технически условия

В 3560−73 Лента стоманена опаковката. Технически условия

В 3773−72 Амоний натриев хлорид. Технически условия

В 4204−77 сярна Киселина. Технически условия

В 4328−77 Натриев хидроксид концентрирани. Технически условия

В 4520−78 Живак (II) азотнокислая 1-водна. Технически условия

В 4521−78 Живак (I) азотнокислая 2-водна. Технически условия

В 4658−73 Живак. Технически условия

В 6507−90 Микрометры. Технически условия

В 6709−72 дестилирана Вода. Технически условия

В 7502−98 Рулетка за измерване на метални. Технически условия

В 9557−87 Тава плосък дървен размер 800х1200 мм Технически условия

В 9716.1−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотографска регистрация на спектъра

В 9716.2−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на метална стандартните образци с фотоволтаични регистрация на спектъра

В 9716.3−79 Сплави, мед-цинк таблетки. Метод за спектрален анализ на окисным лв с фотографска регистрация на спектъра

В 10198−91 дървени Кутии за пратки с тегло св. 200 до 20 000 кг. Общи технически условия

В 10929−76 на Реагенти. Водороден пероксид. Технически условия

В 14192−96 Маркиране на стоки

В 15102−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 5,0 т. Технически условия

В 15527−2004 Сплави, мед-цинк таблетки (месинг), обработени налягане. Марка

В 15846−2002 Продукти, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена. Опаковка, маркировка, транспортирование и съхранение

В 18300−87 етилов Алкохол ректификованный технически. Технически условия

В 18321−73 Статистически контрол на качеството. Методи на случаен подбор проби штучной продукти

В 20435−75 Контейнер универсален метален закрит номинална тегло бруто 3,0 т. Технически условия

В 21140−88 Тара. Система размери

В 21650−76 Средства за подвързване тарно-на отделни товари в транспортни опаковки. Общи изисквания

В 22235−2010 Вагони товарни багажника на железниците коловоз 1520 мм Общи изисквания за осигуряване на безопасност при производството на товаро-разтоварни и маневриране работи

В 24047−80 Полуготови продукти от цветни метали и техните сплави. Вземане на проби за изпитване на опън

В 24231−80 Цветни метали и сплави. Общи изисквания за подбор и подготовка на проби за химичен анализ

В 24597−81 Пакети тарно-на отделни товари. Основни параметри и размери

В 25336−82 Прибори и оборудване лабораторни стъклени. Типове, основни параметри и размери

В 25706−83 Лупи. Типове, основни параметри. Общи технически изисквания

В 26663−85 Пакети транспорт. Формирането на с прилагането на средства за пакетиране. Общи технически изисквания

В 26877−2008 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен документ заменен (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от замененным (променен) документ. Ако референтен документ отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.


Поносите, Изъм. N 1).

3 Термини и определения


В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:

3.1 прътове: Масивна продукт е хомогенен сечение по цялата дължина, в формата на кръг, квадрат, правилен култури.

3.2 мерителна дължина: Продукт на определена дължина, определена по поръчка.

3.3 пъти дължина: Период от цяло число кратно на броя на основната дължина с припуском на рязане и толеранс на общата дължина.

3.4 плен на: Дефекти на повърхността, който представлява ексфолиране на метал языкообразной форми, в съчетание с основния метал на една страна.

3.5 пробив: Локално задълбочаване различна големина и форма, с пологими ръбове.

3.6 задир: Дефект на повърхността под формата на задълбочаване с неравна дъно и ръбове, получената в резултат на рязко триене на отделни обекти торта микс за детайли на подвижния и крайни съоръжения.

3.7 кольцеватость: Периодично повтарящи се шарки или задълбочаване на метал кольцеобразной или спиралевидной форма.

3.8 крек: Дефект на повърхността, който представлява разликата метал.

3.9 пакет: Нарушение на сплошности метал, ориентирани по посока на деформация.

3.10 риск: Дефект на повърхността торта микс под формата на надлъжно пречка за задълбочаване на с кръгла или плоско дъно, получената в резултат на царапания повърхността на метални первази на повърхността на подвижния и крайни съоръжения, както и в резултат на небрежно съхранение, опаковане, транспортиране.

3.11 усукване: форми на Отклонение, характеризиращо се със завъртане на напречното сечение спрямо надлъжната ос на пръчка и пръчка с.

3.12 кривина: Отклонение от почтеността, при което не на всички точки, лежащи на геометричната ос пръчка и пръчка с еднакво отстранени от хоризонтална или вертикална равнина.

3.13 косина на рязане: Отклонение от перпендикулярности, при който равнина на рязане се образува с надлъжни плоскостями продукти от ъгъл, различен от 90°.

3.14 корозионното напукване: Разрушителен процес на съвместна корозия и деформация на метали за сметка на остатъчните или приложени върху напрежение.

3.15 остатъчен растягивающее напрежение: Напрежение, остающееся в метала, в резултат на пластична деформация.

3.16 паучковые пукнатини: Група пукнатини, различни радиално от мястото на локален дефект (удар, забоины, вдлъбнатини).

3.17 радиус на заоблени ъгъл: Стойността на допускаемого отклонения от формата на ъгъла.

3.18 прес-утяжина: Несплошность пресована изделия под формата на пакети метал или неплотности, което настъпва в края на сгъстен изделия, намиращи се в непосредствена близост до съобщение за момента заплащане, в резултат на нередност течения метал при пресоването.

4 Сортамент

4.1 Номинален диаметър кръгли пръти и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 1.


Таблица 1 — Номинален диаметър кръгли пръти и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър на Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на
при точността на производство
нормален
повишена
3,0 вкл. 0
-0,06
0
-0,04
Св. От 3,0 до 6.0 вкл. 0
-0,08
0
-0,05
Св. 6.0 от 10.0 вкл. 0
-0,09
0
-0,06
Св. 10,0 до 18,0 вкл. 0
-0,11
0
-0,07
Св. От 18,0 до 30,0 вкл. 0
-0,13
0
-0,08
Св. 30,0 до 50,0 вкл. 0
-0,16
0
-0,10

4.2 Номинален диаметър на квадратни и шестоъгълни пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра трябва да отговарят на стойностите, посочени в таблица 2.


Таблица 2 — Номинален диаметър на квадратни и шестоъгълни пръчки и ограничаване на отклонение на диаметъра на

В милиметри

Номинален диаметър на Гранично отклонение по големина от номиналния диаметър на
при точността на производство
нормален
повишена
3,0 вкл. 0
За 0,12
0
-0,06
Св. От 3,0 до 6.0 вкл. 0
За 0,12
0
-0,08
Св. 6.0 от 10.0 вкл. 0
-0,15
0
-0,09
Св. 10,0 до 18,0 вкл. 0
-0,18
0
-0,11
Св. От 18,0 до 30,0 вкл. 0
-0,21
0
-0,13
Св. 30,0 до 50,0 вкл. 0
-0,25
0
-0,16

Бележки

1 От сплав марка ЛС63−3 се приготвя само кръгли пръчки с диаметър от 3.0 до 20,0 мм включително.

2 За диаметърът на квадратни и шестоъгълни пръчки приемат диаметър вписанной обиколката, т. е. разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с.

4.3 Диаметри, площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1 м кръгли, квадратни и шестоъгълни пръчки са изброени в приложение А.

4.4 По дължината на пръчки се приготвя немерной, триизмерна и пъти триизмерна дължина:

— немерной дължина:

от 1500 до 3000 мм — диаметър от 3 до 4 mm включително;

от 2000 до 5000 мм — диаметър над 4 до 40 mm включително;

от 1000 до 4000 мм — диаметър над 40 до 50 мм включително.

В партията на пръчки немерной дължина се допускат съкратен пръчки в размер не повече от 10% от теглото на партидата:

дължина не по-малко 1000 мм — за пръти с диаметър до 40 mm включително,

с дължина не по-малко от 500 mm — за пръти с диаметър над 40 mm;

триизмерна дължина в рамките на немерной с гранични отклонения по дължината плюс 15 мм;

— пъти триизмерна дължина в рамките на немерной с припуском 5 мм на всеки рез и с толеранс по дължина, определени за екипирана триизмерна дължина.

Допуска се производство на пръчки с дължина, не е посочено в 4.4. При този лимит на отклонение по дължина, косина рязане, кривина, усукване, радиус на заоблени надлъжни ребра пръти и повърхността на качеството са определени по споразумение на потребителите от производителя.

4.5 символи пръчки проставляют по схемата:

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)


При това се използват следните съкращения:

начин на изработка:
холоднодеформированный (тянутый) — Д,
форма на сечение:
кръг — BOA,

квадратен — Q,

шестограмен — ШГ;
точността на производство:
нормално — Н,

повишена — N;
състояние: меко — М,

полутвердое — N,

твърдо — Т,

без определени механични свойства — До;
дължина: немерная — HD,

кратна триизмерна — CD;
специални условия: антимагнитный — AM,

меко състояние на повишена пластичност — Л,

полутвердое състояние на повишена пластичност — F,

в твърдо състояние, повишена пластичност — Y;

вид на ъгъл:

— без заоблени — БС,

— с закруглением — СК;

вид на пръчка и пръчка с фаска:

— тип, А — извозването на фаска,

— тип Б — заостренная фаска;

регламентиране на изискванията за изпитване на опън — Р.


Знак «Х» се поставя вместо липсващите данни, освен за обозначаване на дължина и специални условия.

Приоритетите в дейността:

Прътове тянутый, кръгла, нормална точност на изработката, твърди, с диаметър 12 мм, немерной дължина, месинг марка ЛС63−3:

Прътове ДКРНТ 12 НД ЛС63−3 ГОСТ Р 52597−2006


Същото, тянутый, квадратен, нормална точност на изработката, твърди, с диаметър 12 мм, с дължина, пъти 1500 мм, месинг марка ЛС59−1, антимагнитный, повишена пластичност, с кръгла ъгъл, със скатен фаской, с регламентированными изискванията за изпитване на опън:

Прътове ДКВНТ 12 КД 1500 ЛС59−1 AM ОТ СК тип, А Р И Р 52597−2006


Същото, тянутый, кръгла, висока прецизност на изработката, твърди, с диаметър 10 мм и дължина 2000 мм, месинг марка ЛС63−3:

Прътове ДКРПТ 10х2000 ЛС63−3 ГОСТ Р 52597−2006


Същото, тянутый, кръгла, нормална точност на изработката, полу-твърди, с диаметър 10 мм, немерной дължина, месинг марка ЛС58−2, повишена пластичност, с регламентированными изискванията за изпитване на опън:

Прътове ДКРНП 10 HD ЛС58−2 Ф Р И Р 52597−2006


Ако поръчате на потребителите на специалните условия не са определени, пръчки се приготвя с условията на изпълнение по преценка на производителя.

5 Технически изисквания

5.1 Пръчки се приготвя в съответствие с изискванията на настоящия стандарт по технологични тях, одобрени по установения ред.

5.2 Пръчки се приготвя от месинг марки: ЛС63−3, ЛС59−1Б, ЛС59−1, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2, ЛЖС58−1-1 И 15527 с химически състав, посочени в таблица 3.


Таблица 3 — Химически състав оловни латуней

Маса дял, %
Елемент
Марка Пре-
работи
Cu мед Рb
подаръкът-
нец
Fe
също-
лезо
Sn оло-
по
Ni
-няма —
кел
AI
ал-
ми-
ний
Si
крем-
ний
Sb сурь-
ма
Bi вис-
мут
P
фос
предни
Zn
цинк
Сумата на про-
кихане елект-
мьонг-
тов

Изчислено плътност, г/смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), прибли-
зительно

ЛС63−3 Мин. Макс. 62,0 — 65,0
2,4-
3,0
-
0,1
-
0,10
-
-
-
-
-
-
-
0,005
-
0,002
-
0,01
Друго
-
-
0,25
8,5
ЛС59−1Б Мин. Макс. 57,0 — 61,0
0,8-
1,9
-
0,5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,01
-
0,003
-
0,02
Друго
-
-
1,5
8,4
ЛС59−1 Мин. Макс. 57,0-
60,0
0,8-
1,9
-
0,5
-
0,3
-
-
-
-
-
-
-
0,01
-
0,003
-
0,02
Друго
-
-
0,75
8,4
ЛС58−2 Мин. Макс. 57,0-
60,0
1,0-
3,0
-
0,7
-
1,0
-
0,6
-
0,3
-
0,3
-
0,01
-
-
-
-
Друго
-
-
0,3
8,4
ЛС58−3 Мин. Макс. 57,0-
59,0
2,5-
3,5
-
0,5
-
0,4
-
0,5
-
0,1
-
-
-
-
-
-
-
-
Друго
-
-
0,2
8,45
ЛС59−2 Мин. Макс. 57,0-
59,0
1,5-
2,5
-
0,4
-
0,3
-
0,4
-
0,1
-
-
-
-
-
-
-
-
Друго
-
-
0,2
8,4
ЛЖС58−1-1
Мин. Макс. 56,0-
58,0
0,7-
1,3
0,7-
1,3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,01
-
0,003
-
0,02
Друго
-
-
0,5
8,4

Бележки

1 В оловна латунях се допуска масова акция на никел не повече от 0,5%, в латунях марки ЛС59−1, ЛС59−1Б, ЛС58−2 и ЛС58−3 — не повече от 1% за сметка на масова акция на мед, които не се вземат под внимание в общата сума на други елементи.

2 мед марка ЛС59−1 размерът на елементи, калай и силиций трябва да бъде не по-малко от 0,5%.

3 В латунях всички марки може да се определи масовата дял от калай, алуминий, манган и силиций.

4 За антимагнитных джанти фракцията на масата на желязо не трябва да бъде по-0,03%.

5 месинг марка ЛС58−2 фракцията на масата на антимон са позволени не повече от 0,1%.

6 Изчислена плътност е в списъка за изчисляване на референтната теоретична маса изделия.

7 Знакът «-" означава, че даден елемент не е стандартизирана и е включена в сума други елементи.

8 Примеси, които не са посочени в таблицата, се отчитат в сбора на други елементи, които определят списък на хармонизиране между потребителя и производителя.

9 Съответствие на наименования на марки латуней по ГОСТ Р 52597−2006 и EN 12164:1998 приведен в приложение Vb

5.3 По искане на потребителите пръчки от сплави марки ЛС59−1 и ЛС63−3 се приготвя с антимагнитными свойства в съответствие с изискванията на ГОСТ 15527.

5.4 Повърхността на пръчки трябва да бъде свободна от замърсявания, затрудняющих визуална проверка, без пукнатини и кактуси.

На повърхността се допускат плены, вдлъбнатини, мивки, рисковете, тормоз и други дефекти, както и кольцеватость, следи от редакции, ако те при контролната сборен не се показват пръчки за ограничаване на отклонение на диаметъра.

Допускат се следи от технология за смазване, а също и цвета побежалости и зачервяване на повърхността, след закаляване и офорт.

5.5 В прутках не се допускат вътрешни дефекти във формата мивки, неметални включвания и натиснете утяжин.

5.6 Пръчки кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения се приготвя с обрубленными двата края, косина на рязане не се регулира. Барове кръгъл, квадратен и шест двустранен сечения с диаметър от 3.0 до 30 мм включително приготвя с фаской в единия край пръчка и пръчка с. Пръчки се приготвя със скатен фаской — вид, А или с, посочи фаской — тип Б в съответствие с чертеж 1.

Фигура 1 — Видове фасок пръчки

Тип А
0,85ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)0,95

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

Тип Б
0,6ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)0,8

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1) — номинална пръчка и пръчка с диаметър;

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1) — номинален диаметър края на краищата за заваряване

Фигура 1 — Видове фасок пръчки



Ние пръти кръгли, квадратни и шест двустранен сечения с диаметър над 30 мм тип фаска определят по споразумение на потребителите от производителя.

По хармонизиране на потребителите от производителя, се допуска:

— изготвяне на екипирана с фаской в двата края;

— изготвяне на екипирана с обрязан край, рез трябва да бъде перпендикулярным до оста на пръчка и пръчка с. При този косину рязане определят по споразумение на производителя от потребителя;

— изготвяне на екипирана с други видове фасок.

5.7 Отклонение от формата на напречното сечение се разрешава в рамките на толерантност в диаметър.

5.8 Надлъжни ребра пръчки квадратен и шест двустранен сечения могат да имат ъгли, заоблени по цялата дължина. Възможни проекта ъгли на пръчки квадратен и шест двустранен г. са дадени в таблица 4.


Таблица 4 — Достъпните проекта ъгли на пръчки квадратен и шест двустранен;

В милиметри

Разстояние между
успоредни плоскости на пръчка и пръчка с
Допустимите ъгли на проекта
без заоблени, max
с закруглением
3,0 вкл.
0,2 Св. 0,2 до 0,3 вкл.
Св. От 3,0 до 6.0 вкл.
0,3 Св. От 0,3 до 0,5 вкл.
Св. 6.0 от 10.0 вкл.
0,4 Св. 0,4 до 0,8 вкл.
Св. 10,0 до 18,0 вкл.
0,5 Св. От 0,5 до 1,2 вкл.
Св. От 18,0 до 30,0 вкл.
0,6 Св. 0,6 до 1.8 вкл.
Св. 30,0 до 50,0 вкл.
0,7 Св. 0,7 до 2,8 вкл.

5.9 От пръчки полутвердого и твърдо държави от джанти за всички марки трябва да бъдат отстранени остатъчна якост на натиск напрежение термични (низкотемпературный отгряване) или механичен метод.

5.10 Максимално извиване на квадратни и шестоъгълни пръчки в полутвердом и твърдо състояния не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 5.


Таблица 5 — Максимално извиване на квадратни и шестоъгълни пръчки

В милиметри

Разстояние между
успоредни плоскости на пръчка и пръчка с
Максимално допустимата усукване
на всеки 1 м дължина пръчка и пръчка с
От 10,0 до 18,0 вкл. 1,0
Св. От 18,0 до 30,0 вкл. 2,0
Св. 30,0 до 50,0 вкл. 3,0



Допускане на усукване на пръчка и пръчка с обща дължина не трябва да надвишава произведения на усукване на 1 м на пръчка и пръчка с обща дължина в метри.

Усукване на пръти с диаметър до 10 мм, включително и в полутвердом и твърдо състояния се определя по споразумение на потребителите от производителя.

Усукване не е нормативно за пръчки в мека и полутвердом състояния на повишена пластичност.

5.11 Пръчки трябва да се выправлены. Максимална кривина пръчки на 1 m на дължина не трябва да надвишава стойностите, посочени в таблица 6.


Таблица 6 — Максимална кривина пръчки

Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости на пръчка и пръчка с, мм
Състояние на материала Форма на уплътнение Максимална кривина пръчка и пръчка с 1 м пръчка и пръчка с дължина, мм
От 10 до 18 вкл.
Полутвердое и твърдо Кръгли 1,25
Св. От 18 до 50 вкл.
Полутвердое Кръгли 1,00
От 10 до 18 вкл.
Полутвердое и твърдо Квадратни и шестостенни 1,25
Св. От 18 до 50 вкл.
Полутвердое Квадратни и шестостенни 1,50



Общи кривина пръчка и пръчка с не трябва да превишава произведения стойности за допускане на кривина на 1 м на пръчка и пръчка с обща дължина в метри.

Кривина, за пръти с диаметър до 10 мм, включително и в полутвердом и твърдо състояния се определя по споразумение на потребителите от производителя.

Кривина не са определени за пръчки в меката състояние.

5.12 Механични свойства на пръчки трябва да отговарят на изискванията, посочени в таблица 7.


Таблица 7 — Механични свойства на пръчки

Марка месинг Състояние на материала Вид
испы-
таний*
Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости, мм

Временно съпротиваГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), Mpa (кпс/ммГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)),
не по-малко

Удължение след скъсване, %, не по-малко Твърдост
по Бринеллю
или Викерс, прибли-
зительно

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

мин. мин. мин.
ЛС63−3 Без определени механични свойства
До От 3 до 20 вкл. Без определени механични свойства
Полутвердое Р От 10 до 20 вкл.
350 (36) - 12 95
Твърдо Р
От 3 до 9,5 вкл. 590 (60) - - 155
Твърдо Р От 10 до 14 вкл.
540 (55) - - 143
Твърдо Р От 15 до 20 вкл.
490 (50) - - 130
ЛС59−1, ЛС59−1Б, ЛС58−2, ЛС58−3, ЛС59−2 Без определени механични свойства До От 3 до 50 вкл. Без определени механични свойства
Меко
Р От 3 до 50 вкл. 330 (34) 25 22 80
Полутвердое
Р От 3 до 12 вкл. 410 (42) 10 8 120
Полутвердое
Р От 13 до 20 вкл.
390 (40) 15 12 120
Полутвердое Р От 21 до 40 вкл.
390 (40) 18 15 120
Твърдо Р От 3 до 30 вкл.
490 (50) 7 5 150
ЛЖС58−1-1 Без определени механични свойства
До От 3 до 50 вкл. Без определени механични свойства
Полутвердое
Р От 3 до 50 вкл. 440 (45) - 10 130

* Вид на изпитването:

— Р — по изпитване на опън — ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)или ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1);

— Да — без определени механични свойства.

Бележки

1 удължение определят на къси ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)или дълги ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)проби по преценка на производителя, ако не е уговорено друго в поръчка.

2 Данните за твърдостта не са задължителни изискванията на настоящия стандарт, те са помощен характер.

3 Знакът «-" означава, че един тест не се провежда.



Поносите, Изъм. N 1).

5.13 По споразумение на потребителите от производителя, се допуска производство на пръчки повишена пластичност със следните норми механични свойства, които са дадени в таблица 8.


Таблица 8 — Механични свойства на пръчки повишена пластичност

Марка месинг Състояние на материала Вид
испы-
таний*
Номинален диаметър или разстоянието между успоредни плоскости, мм

Временно съпротива ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1),
Ипп (кпс/ммГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)), не по-малко

Удължение след скъсване, %, не по-малко

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

мин.
мин. мин.
ЛС59−1 Без определени механични свойства
До От 3 до 50 вкл. Без определени механични свойства
Меко Р От 3 до 50 вкл.
330 (34) 32 30
Полутвердое Р От 3 до 12 вкл.
410 (42) 14 12
Полутвердое Р От 13 до 20 вкл.
390 (40) 16 14
Полутвердое Р От 21 до 40 вкл.
390 (40) 20 17
Твърдо Р От 3 до 12 вкл.
490 (50) 12 9

* Вид на изпитването:

— Р — по изпитване на опън — ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)или ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1);

— Да — без определени механични свойства.

Забележка — удължение определят на къси ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)или дълги ГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)проби по преценка на производителя, ако не е уговорено друго в поръчка.

6 Правила за приемане

6.1 Пръчки приемат на партиди. Партията трябва да се състои от пръчки на една марка сплав, една форма на напречното сечение, с един размер и една държава на материала, една точност на изработка. Страната трябва да бъде приключен един документ за качество, който съдържа:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— адрес на производителя и / или търговеца;

— условно обозначение на пръчки;

— резултати от изпитването (по заявка на потребителя);

— номер на партидата;

— маса на партията.

Маса на партията трябва да бъде не повече от 6000 кг

Допуска се оформи един документ за качество за няколко партии пръчки, отгружаемых едновременно един на потребителите.

6.2 Проверката размери се подлага на 10% пръти или греди на партията.

6.3 За контрол на качеството на повърхността на пръчки от партията са избрани пръчки «на сляпо» (метод на най-голяма обективност) И 18321. Планове за контрол отговарят на ГОСТ Р 50779.71*. Брой контролирани пръчки определят по таблица 9.
________________
* Промяна на N 1 връзка на локомотивните 50779.74 в раздел 2 «Регулаторни ссоыка» заменен на ГОСТ Р ISO 2859−1-2007. — Забележка на производителя на базата данни.


Таблица 9 — Броят на контролирани пръчки

Брой пръти в партията, бр. Брой контролирани пръчки, бр.
Браковочное брой
2−8
2 1
9−15
3 1
16−25
5 1
26−50
8 2
51−90
13 2
91−150
20 3
151−280
32 4
281−500
50 6
501−1200
80 8
1201−3200
125 11



Страна се смята за недопускане на дефектен, ако броят на пръчки, които не отговарят 5.4 по-малко браковочного броя, посочено в таблица 9. В случай, когато браковочное брой се равнява на или повече посочено в таблица 9, партида бракуется.

Разрешава на производителите, при получаване на слаби резултати, да се контролира всеки прътове.

Разрешава на производителите контрол на качеството на повърхността на пръчки в процеса на производство директно на техническо оборудване.

6.4 За проверка на кривата на избрани не по-малко от три пръчки или три греди от 3000 кг и по-малко.

6.5 За проверка на усукване са избрани пет пръчки или пет греди от 3000 кг и по-малко. Ако в страната по-малко от пет пръчки, контролират 100% пръчки.

6.6 За проверка на вътрешни дефекти пръчки са избрани два пръчка и пръчка с или два лъч от 3000 кг и по-малко.

6.7 За проверка на механични свойства и наличието на остатъчни растягивающих стрес изберете два или пръчка и пръчка с два лъч от 3000 кг и по-малко.

При контрол на механичните свойства определят временно съпротива и удължение.

6.8 За проверка на химичен състав на избрани два пръчка и пръчка с или два лъч от 3000 кг и по-малко. Разрешава на производителите на проверка химичен състав се извършва върху проба, взета от разтопен метал.

6.9 При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите, освен качество на повърхността, в него се извършва повторно изпитване на пълна проба, взета от една и съща партия.

Резултатите от повторните изпитвания се разпространяват в цялата страна.

7 Методи за контрол и изпитване

7.1 Повърхността на пръчки проверяват, без прилагане на увеличительных уреди.

7.2 Проверка размери се извършва на всеки прутке, отобранном по 6.2.

7.3 Контрол на размера на пръчки прекарват микрометром И 6507. Дължина на пръчки измерване на рулетка в 7502 или метална линийка за В чл. 427. Контрол диаметър пръти се извършва на разстояние не по-малко от 50 mm от края на пръчки. Измерване на диаметъра на квадратни и шестоъгълни пръчки прекарват в центъра на лица.

7.4 Усукване, кривина, отклонението от формата на напречното сечение на пръчки измерват в съответствие с ГОСТ 26877.

Проекта на заоблени ъгли пръчки квадратен и шест двустранен сечения са снабдени с технологията на производителя. В случай на възникване на разногласия размер на заоблени ъгъл определят по метода на оптичната проекция.

За проверка на усукване и изкривяване за всеки лъч, взети от партидата, избрани по един прутку.

Допуска се използване на други средства за измерване и контрол, осигуряващи необходимата точност.

7.5 Проверка на пръчки за наличието на вътрешни дефекти се извършва по метода на пауза. На проверка са подложени на двата края на пръчка и пръчка с. В почивката на пръчки не трябва да бъде прес-утяжин, мивки, неметални включвания.

На предприятието-производител на проверка за наличието на вътрешни дефекти се извършва на налягане, лекувани за събиране на метод на пауза или неразрушающим метод за контрол по метода на производителя.

7.6 За проверка на метал за наличието на вътрешни дефекти чрез пауза пръчки трябва да се надрезаны с една или две страни. Разрез трябва да бъде направена по такъв начин, че да капризи минаваше през централната част на пръчка и пръчка с.

Ширина пауза трябва да бъде:

— не по-малко от 60% от диаметъра — за пръти с диаметър до 16 mm включително;

— не по-малко от 10 mm — за пръти с диаметър над 16 mm.

Разглеждане пауза се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

7.7 Тест пръчки на опън (определянето на временна съпротива и относителното удължение след скъсване) се извършва върху проби, взети от всеки отобранного от партията на пръчка и пръчка с или греда. От всеки отобранного пръчка и пръчка с или лъч, са подбрани по един образец.

Вземане на проби за изпитване на опън се извършва в 24047.

Е екипирана с площ на напречното сечение до 120 мм иГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)се смилат на образци с диаметър 6,0; 8,0; 10,0 мм от централната част на пръчка и пръчка с.

Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

7.8 За проверка на химичния състав са избрани по един образец от всеки отобранного по пръчка и пръчка с 6.8 и по един образец от всеки отобранного греда. Подбор и подготовка на проби за химически анализ се извършва в 24231.

Химичен състав на пръчки, включително сплави ЛС59−1Б, ЛС58−2, ЛС58−3 и ЛС59−2, се определят в 1652.1-В 1652.13, В 9716.1-В 9716.3 или други методи, не уступающими на точност на стандартните.

При възникване на различия в оценката на качеството на химическия състав на пръчки определят в 1652.1-В 1652.13, В 9716.1-В 9716.3.

7.9 Премахването на остатъчните растягивающих напрежения на прутках от технология на производителя.

Наличието на остатъчни растягивающих на напрежение се контролират ртутной разбивка по метода, даден в приложението, или амонячен начин, в съответствие с метода, даден в приложение Г, по избор на производителя.

В случай на възникване на различия в оценката на качеството на пръчки наличието на остатъчни растягивающих на напрежение се контролират ртутной почивка.

7.10 е Разрешено по силата на споразумение на производителя с потребителя, се прилагат статистически методи за контрол на размери, кривина, усукване, отклонението от формата на напречното сечение и механични свойства на пръчки, с тази сума на контролирани пръчки определят по таблица 9.

7.11 е Позволено на производителите се прилагат други методи за изпитване, които осигуряват необходимата точност, определена в този стандарт.

7.12, Когато различията в оценката на качеството на пръчки на потребителите и производителите се ръководят от изискванията, поставени от настоящия стандарт.

8 Маркировка, опаковка, транспортирование и съхранение

8.1 Към всеки пакет трябва да бъде приложен метал, шперплат или пластмасов етикет, на който се посочват:

— търговската марка или името и търговската марка на предприятието-производител;

— наименование на страната-производител;

— условно обозначение на пръчки;

— номер на партидата;

— печат на техническия контрол или номера на контрольора.

В края на пръти с диаметър повече от 40 mm, трябва да бъде отстранен:

— марка сплав или условно обозначение на марка сплав;

— номер на партидата;

— знакът за технически контрол.

Допуска се посочените данни се прилага с незаличими боя върху страничната повърхност на пръчка и пръчка с или да се прилага върху самоклеящийся стикер, който е прикрепен на задника или на страничната повърхност на пръчка и пръчка с. Символи марки сплави са дадени в таблица 10.

По споразумение на производителя с потребителя се допуска пръчки изпращат без маркировка при наличието на транспортна опаковка етикет, на която са посочени марка сплав, размер пръчка и пръчка с и номер на партида.


Таблица 10 — символи марки сплав

Марка сплав
Наименование
ЛС59−1
М
ЛС59−1 антимагнитный
МА
ЛС59−1Б
MB
ЛС63−3
Л63−3
ЛС63−3 антимагнитный
Л63-ЗА
ЛЖС58−1-1
ЛЖС
ЛС58−2
Л58−2
ЛС58−3
Л58−3
ЛС59−2
Л59−2



Поносите, Изъм. N 1).

8.2 Пръчки с диаметър до 16 mm включително, опаковани в дървени кутии от типове I, II-1, III-1 И 2991 В 10198. Размери кутии — в 21140. Допуска упаковывание връщане в метални контейнери И 15102, В 20435.

По хармонизиране на потребителите от производителя е позволено пръчки с диаметър до 16 mm включително, се опаковат в синтетични или нетъкан текстил, без опаковане в кутии.

8.3 Пръчки с диаметър над 16 мм, свързани с греди с тегло не повече от 1000 кг всеки.

По искане на потребителите се допуска свързване на пръчки в пакети с тегло до 1500 кг до 80 кг.

Всяка връзка трябва да съдържа не по-малко от три пръчки. Всяка връзка трябва да бъде перевязан полиэстеровой лента по нормативному документ или стоманена лента в 3560 размер на не по-малко от 0,8х25 мм или стоманена тел в два оборота диаметър не по-малко от 1,2 мм И 3282 не по-малко от три места, за да исключалось взаимното преместване на пръчки в гредата. Краищата на тел свързват скруткой не по-малко от пет завъртания. Под перевязочную лента или тел, трябва да бъде изградена на уплътнението от картон или опаковъчната тъкан.

8.4 Интеграцията на товарни места в транспортните опаковки се извършва в съответствие с изискванията В чл. 26663.

Размери и тегло на пакет — в 24597.

Средствата за подвързване в транспортни опаковки — в 21650.

Максимална допустима маса на товарното пространство — 5000 кг.

Максимална маса на товарното пространство при железопътния транспорт трябва да отговарят на изискванията В чл. 22235.

Маса на превозното пакет при транспортирането в закрити вагони не трябва да надвишава 1250 кг.

Допуска транспортиране на пръчки в опаковки с тегло до 1500 кг, без обвързване на снопове, при липса на претоварване в пътя.

8.5 Пакетирование кутии, пакети и отделни пръти, свързани в снопчета, се извършват без палети с помощта на пръти с височина не по-малко от 70 мм, или върху палети И 9557 с пръчка и пръчка с дължина не повече от 1,2 m с колан тел с диаметър, не по-малко от 2 мм в два оборота И 3282 или полиэстеровой лента по нормативному документ, или стоманена лента в 3560 размер на не по-малко от 0,5х20 мм, а също и с помощта на пакетируемых прашка от тел И 3282 с диаметър, не по-малко от 5 мм от скруткой не по-малко от три завъртания.

8.6 Изисквания към средствата за пакетиране и опаковане на пръчки, изпратени в района на Крайния Север и на свързаните с него на терена, е в 15846.

8.7 Пръчки превоз транспорт на всички видове в закрити превозни средства в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.

8.8 Транспортна маркировка — в 14192 с прилагането на допълнително място на партията.

8.9 Пръчки трябва да се съхранява в закрити помещения и да бъдат защитени от механични повреди, действието на влага и активни химически вещества.

9 Гаранцията на производителя

9.1 Производител гарантира съответствие на пръчки изискванията на настоящия стандарт, при спазване на потребителя на условията за транспортиране и съхранение.

9.2, 9.3 (Изключени, Изъм. N 1).

Приложение, А (информационно). Диаметри, площ на напречното сечение и теоретично тегло на 1 м кръгли, квадратни и шестоъгълни пръчки

Приложение А
(справка)



Таблица 1 А.

Номинален диаметър, mm

Площ на напречното сечение на пръчки, ммГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)

Теоретична маса 1 м пръчки, кг
кръг
кв. шестоъгълни кръг кв. шестоъгълни
3,0 7,07
9,0 7,8 0,060 0,08 0,07
3,5 9,62
12,3 10,6 0,080 0,10 0,09
4,0 12,57
16,0 13,9 0,106 0,14 0,12
4,5 15,90
20,3 17,5 0,135 0,17 0,15
5,0 19,6
25,0 21,7 0,17 0,21 0,18
5,5 23,8
30,3 26,2 0,20 0,26 0,22
6,0 28,3
36,0 31,2 0,24 0,31 0,27
6,5 33,2
42,3 36,6 0,28 0,36 0,31
7,0 38,5
49,0 42,4 0,33 0,42 0,36
7,5 44,2
56,2 48,7 0,38 0,48 0,42
8,0 50,3
64,0 55,4 0,43 0,54 0,47
8,5 56,7
72,2 Се 62.6 0,48 0,61 0,53
9,0 63,6
81,0 70,2 0,54 0,69 0,60
9,5 70,9
90,2 Е 78.2 0,60 0,77 0,66
10,0 78,5
100,0 86,6 0,67 0,85 0,74
11,0 95,0
121,0 104,8 0,81 1,03 0,89
12,0 113,1
144,0 124,7 0,96 1,22 1,06
13,0 132,7
169,0 145,4 1,13 1,44 1,26
14,0 153,9
196,0 169,7 1,31 1,67 1,44
15,0 176,7
225,0 194,9 1,50 1,91 1,66
16,0 201,1
256,0 221,7 1,71 2,18 1,88
17,0 227,0
289,0 250,3 1,93 2,46 2,13
18,0 254,5
324,0 280,6 2,16 2,75 2,39
19,0 283,5
361,0 312,6 2,41 3,07 2,66
20,0 314,2
400,0 346,4 Impi 2,67 3,40 2,94
21,0 346,4
441,0 381,9 2,94 3,75 3,25
22,0 380,1
484,0 419,1 3,23 4,11 3,56
23,0 415,3
529,0 458,1 3,53 4,50 3,89
24,0 452,4
576,0 498,8 3,85 4,90 4,24
25,0 490,9
625,0 541,3 4,17 5,31 4,60
26,0 530,9
676,0 585,5 4,51 5,75 4,98
27,0 572,6
729,0 631,0 4,87 6,20 5,36
28,0 615,8
784,0 679,0 5,23 6,66 5,77
30,0 706,9
900,0 779,0 6,01 7,65 6,62
32,0 804,2
1024,0 887,0 6,84 8,70 7,54
35,0 962,1
1225,0 1060,9 8,18 10,41 9,02
36,0 1017,9
1296,0 1122,0 8,65 11,02 9,54
38,0 1134,1
1444,0 1250,5 9,64 12,27 10,63
40,0 1256,6
1600,0 1385,7 10,68 13,60 11,78
41,0 1319,6
1681,0 1456,0 11,22 14,29 12,38
42,0 1385,4
1764,0 1527,6 11,78 14,99 12,98
45,0 1590,4
2025,0 1753,8 13,52 17,21 14,91
46,0 1661,1
2116,0 1832,0 14,12 17,99 15,57
48,0 1809,6
2304,0 1995,3 15,33 19,58 16,96
50,0 1963,5
2500,0 2190,0 16,69 21,25 18,40

Забележка — При пресмятането на теоретичната маса плътност месинг приета равна на 8,5 g/cmГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1).

Приложение Б (референтен). Съответствие наименования на марки латуней по ГОСТ Р 52597−2006 и EN 12164:1998



Приложение Б
(справка)



Таблица 1 Bi

По ГОСТ Р 52597−2006
По EN 12164:1998
ЛС63−3
Няма аналог
ЛС59−1Б
Няма аналог
ЛС59−1
Няма аналог
ЛС58−2
Няма аналог
ЛС58−3
CuZn39Pb3
ЛС59−2
CuZn40Pb2
ЛЖС58−1-1
Няма аналог

Приложение В (препоръчителна). Метод за контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих стрес ртутной почивка



Приложение В
(препоръчителна)


Настоящото приложение определя метод за ускорено изпитване на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих напрежения в разтвора азотнокислой живак.

V. 1 Апаратура, реактиви и разтвори

С Лупа в 25706.

Киселина азотна И 701.

Киселина сярна в 2184.

Живак азотнокислая 1-водна И 4520.

Живак азотнокислая 2-водна И 4521.

Живак И 4658.

Водата е дестилирана И 6709.

Стандартни разтвори на живак.

Разтвор А: 11,4 г азотнокислой 2-водна живак или 10,7 г азотнокислой 1-водна живак се разтваря в 40 cmГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)дестилирана вода, подкиселен 10 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)азотна киселина. След пълното разтваряне на кристалите разтвор се разрежда с дестилирана вода до 1000 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1).

Разтвор Б: 76 g живак се разтваря в 114 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), разредена в съотношение 1:1 (една част вода и една част киселина) азотна киселина. Обемът на получения разтвор се коригира до 1000 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1), постепенно добавяне на дестилирана вода при непрекъснато разбъркване.

Излишната киселина при разтваряне е необходим за предотвратяване на утаяване на основните соли, живак.

Полученият разтвор съдържа 100 г азотнокислой меркурий на 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)и излишък (30 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)) азотна киселина.

За провеждане на теста са подбрани 100 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)разтвор, добавят 7 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)разтвор на азотна киселина с масово дял от 10% и допълва разтвор с вода до 1000 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1).

V. 2 Подготовка за теста

V. 2.1 Дължина на проби трябва да бъде не по-малко от 150 мм.

Забележка — Пробите трябва да се етикетират по такъв начин, че да не пълзят остатъчни напрежения.

V. 2.2 Проби трябва да бъдат обезжирены и не трябва да има рудни филми и дефекти на повърхността.

За премахване на рудни филми проби се потапя във воден разтвор на сярна киселина с масово дял от 15% или разтвор на азотна киселина с масово дял от 40% на 30 с.

След ецване на проби незабавно се измива добре под течаща вода, след което се отстранява от повърхността им остатъци от вода.

V. 2.3 При приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се вземат под внимание съдържанието кристаллизованной вода сол азотнокислой живак, тъй като азотнокислая живак светочувствительна и отива в труднорастворимую форма.

V. 2.4 При нагряване и в процеса на приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се изключи загубата на азотнокислой живак.

V. 2.5 При приготвяне на разтвори, А и Б трябва да се ползват гумени ръкавици.

V. 2.6 Отстраняване на живака трябва да се извършва на специално оборудване.

V. 3 Провеждане на изпитването

V. 3.1 Проби, потопена в разтвор или Vb При частично потапяне на пробата в разтвор азотнокислой живак дължина погружаемой част трябва да бъде не по-малко от посочените в Б. 2.1.

Разход на разтвор, А или Б трябва да бъде не по-малко от 1,5 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)на 1 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)от повърхността на пробата.

V. 3.2 Изпитването се извършва при стайна температура.

V. 3.3 След 30 мин пробата се извлича от разтвора азотнокислой живак и се измива с течаща вода. С площ от пробата се отстранява излишната живак.

V. 3.4 пробата извършват след тест не по-рано от 30 мин, ако в техническите условия не е посочено друго време на експозиция.

V. 4 Оценка на резултатите от

V. 4.1 Оценка на остатъчните растягивающих на напрежение се извършва според резултатите от разглеждане на повърхността на проба се предава за изпитване.

Проби проверяват с помощта на лупа при 10−18-кратно увеличение.

V. 4.2 При възникване на съмнение за пукнатини живак от повърхността на пробата, за да премахнете изгаряне в пещ.

Приложение Г (препоръчителна). Метод за контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих стрес амонячен начин

Приложение Г
(препоръчителна)


Контрол на медни пръчки за наличие на остатъчни растягивающих напрежения, предизвикващи корозия и напукване сплав, прекарват в среда на амоняк в рамките на 24 часа

Г. 1 Оборудване и материали

Везни лабораторни И 24104* или други, които осигуряват прецизност на тегло ±0,1 г.
__________________
Промяната N 1 линк към УПРАВИТЕЛНИЯ 24104 изключени от Раздел 2 «позоваване». Добавена е връзка на локомотивните 53228−2008. — Забележка изготовиителя база данни.

рН-метър-милливольтметр тип РН-150 или друго оборудване, осигуряващо грешка при определяне на рН±0,05.

Эксикатор в 25336.

Чаша мерителна, мерителна колба с капацитет 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)И 1770.

Амоний натриев хлорид в 3773.

Водата е дестилирана И 6709.

Натриев хидроксид концентрирани в 4328, 30%-тият хоросан.

Киселина сярна в 4204, 5%-тият хоросан.

Водороден пероксид в 10929, 30%-тият хоросан.

Бензин авиационен § 1012 или етилов алкохол ректификованный технически затруднения 18300.

Г. 2 Условия на провеждане на изпитването

Г. 2.1 Температура на въздуха на околната среда от 20 °C до 30 °C. При провеждане на арбитражни изпитвания температурата на околния въздух трябва да е (25±1) °C.

Г. 2.2 Механични въздействия трябва да пропускате.

Г. 3 Подготовка на образци за изпитване

Г. 3.1 Проби представляват сегменти с дължина (100±10) mm.

Г. 3.2 Проби не трябва да имат мивки, драскотини, вдлъбнатини и други дефекти.

Г. 3.3 Преди изпитването на проби обезжиривают чрез изсушаване на бензин или спирт. На замърсяване или остатъци от грес трябва да бъдат напълно отстранени от повърхността на проби.

Г. 3.4 За премахване на окиси на повърхността на проби травят 5% разтвор на сярна киселина в продължение на 30−60 с.

Г. 3.5 След ецване на проби се измива под течаща вода и внимателно се изсушава.

Г. 4 Подготовка на средата за изпитване

Г. 4.1 Навеску на амониев хлорид (107±0,1) g се поставя в чаша с капацитет 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)и се разтваря във вода. Обемът се допълва до 500 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1).

Г. 4.2 Определят на рН на разтвор на амониев хлорид 9,4−9,6 чрез добавяне на малки порции в разтвор на амониев хлорид 30%-50%-тият разтвор на натриев хидроксид до необходимите стойности на рН. Измерване на рН на разтвора се извършва на рН-метър.

Г. 4.3 Титрованный разтвор на амониев хлорид се прехвърлят в мерителна колба с капацитет 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)и се долива до марката с дестилирана вода. Още веднъж провери стойността на рН 9,4−9,6.

Г. 5 Провеждане на изпитването

Г. 5.1 За провеждане на тестове използват прясно приготвен разтвор на амониев хлорид със стойност на рН 9,4−9,6.

Г. 5.2 Обем на разтвора за изпитване трябва да бъде 200 cmГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)на 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)общия съд.

Г. 5.3 Сухи проби се поставя на стойка по такъв начин, че да се отношение на амоняк са имали свободен достъп до повърхността на изследвания образец. Эксикатор херметически затворени.

Г. 5.4 Проверката се извършва в рамките на 24 часа

Г. 5.5 След изпитване на проби, взети от эксикатора.

Г. 5.6 За премахване на корозия продукти проби почистени травильном разтвор 5%-ной сярна киселина с добавяне на 20−50 смГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)водороден прекис 1 дмГОСТ Р 52597-2006 Прутки латунные для обработки резанием на автоматах. Технические условия (с Изменением N 1)травильного разтвор (за изсветляване на повърхността на пробата).

Г. 6 Оценка и обработка на резултатите

Г. 6.1 Проверка на повърхността на пробата се извършва визуално, без използване на увеличительных уреди.

Г. 6.2 Пукнатини, открити на разстояние не повече от 10 mm от мястото на рязане, и паучковые не се вземат под внимание.

Г. 6.3 Мостри смятат выдержавшими тест, ако на повърхността на пробата липсват надлъжни пукнатини.

Г. 7 Технологии за безопасност

Г. 7.1 При изпитванията трябва да се спазват правилата на работа в химическа лаборатория.