ГОСТ Р 53932-2010

• gost-r-53932-2010.pdf (974.51 KiB)
  ГОСТ Р 53932-2010

ГОСТ Р 53932−2010 Billet тувал. Общи технически условия

ГОСТ Р 53932−2010

Група В22, Най-32

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

BILLET ТУВАЛ

Общи технически условия

Tube rend ce présent billet. General specifications

ОУКС 77.140.60
BCR 09 1300
09 1400

Дата на въвеждане на 2011−07−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004"Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1, РАЗРАБОТЕН Федералните унитарным на предприятието «Централен научно-изследователски институт по черна металургия им. И. П. Бардина» (СОУ «ЦНИИчермет им. И. П. Бардина»)

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 12 ноември 2010 г. (N) 413-член

4 ВЪВЕДЕН ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

1 Област на приложение

Този стандарт се отнася за трубную заготовки, предназначени за производство на безшевни тръби, в т. ч. за производство на газонефтепроводных тръби с повишена устойчивост на корозия.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

В 380−2005 Стомана въглеродна обичайно качество. Марка

ГОСТ 1050−88 Наем на сорта, калибрирани, със специално покритие на повърхността на въглеродна качествена структурна стомана. Общи технически условия

В 1497−84 (ISO 6892−84) Метали. Методи за изпитване на опън

В 1778−70 (ISO 4967−79) Стомана. Металлографические методи за определяне на неметални включвания

В 2590−2006 Коли под сортова стоманена ездач. в кръг. Сортамент

В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики

В 4543−71 под Наем от легирана структурна стомана. Технически условия

В 5639−82 Стомана и сплави. Методи за откриване и определяне на количества зърно

В 7564−97 под Наем. Общи правила за вземане на проби, препарати и проби за механични и технологични изпитвания

В 7565−81 (ISO 377−2-80), Чугун, стомана и сплави. Метод за вземане на проби за определяне на химичния състав

В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение

В 9454−78 Метали. Метод за изпитване на въздействие на огъване при ниски, и при стайна и повишени температури

В 10243−75 Стомана. Метод на изпитване и оценяване макроструктуры

В 12344−2003 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на въглерод

В 12345−2001 (ISO 671−82, ISO 4935−89) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на сяра

В 12346−78 (ISO 439−82, ISO 4829−1-86) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на силиций

В 12347−77 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на фосфор

В 12348−78 (ISO 629−82) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на манган

В 12349−83 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на волфрам

В 12350−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на хром

В 12351−2003 (ISO 4942:1988, ISO 9647:1989) Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ванадий

В 12352−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на никел

В 12354−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на молибден

В 12355−78 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на мед

В 12356−81 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на титан

В 12357−84 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на алуминий

В 12359−99 (ISO 4945−77) са се Превърнали в углеродистые, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на азот

В 12361−2002 Стомана, легирана и высоколегированные. Методи за определяне на ниобия

В 14959−79 под Наем от рессорно-пружинна въглеродна и легирана стомана. Технически условия

В 17745−90 Стомана и сплави. Методи за определяне на газове

В 18895−97 Стомана. Метод фотоэлектрического спектрален анализ

В 19281−89 под Наем от стомана за допълнителна здравина. Общи технически условия

В 20072−74 Стомана теплоустойчивая. Технически условия

В 21120−75 Пръчки и заготовки на кръгли и правоъгълни сечения. Методи ултразвукова дефектоскопия

В 22536.0−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Общи изисквания към методите за анализ

В 22536.1−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на общ въглерод и графит

В 22536.2−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на сяра

В 22536.3−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на фосфор

В 22536.4−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на силиций

В 22536.5−87 (ISO 629−82) въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на манган

В 22536.6−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на арсен

В 22536.7−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на хром

В 22536.8−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на мед

В 22536.9−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на никел

В 22536.10−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на алуминий

В 22536.11−87 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на титан

В 22536.12−88 въглеродна Стомана и чугун нелегированный. Методи за определяне на ванадий

В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата

В 28033−89 Стомана. Метод на анализ рентгенофлуоресцентного

В 28473−90 Чугун, стомана, железни сплави, хром, манган метални. Общи изисквания към методите за анализ

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация

Трубную детайла се приготвя:*
_______________
* Обозначаване на признаци на материали и тяхното приложение — в съответствие с [1]**.

** Пози. [1]-[2] вижте раздел Библиография. — Забележка на производителя на базата данни.


— по начина на производство:

преобразувате — НЛЗ;

горячедеформированной от кюлчета — ГДС;

горячедеформированной от преобразувате заготовки — ГДН;

— точност:

повишена — Б1;

обикновена — В1, В2, В3;

— дължина:

триизмерна — MD;

триизмерна с немерной дължина — МД1*;
_______________
* При доставката на наемане дължина на МД1, КД1, EA1 се допуска наличието на наемане на немерной дължина в количество не повече от 5% от теглото на партията.


пъти триизмерна — CD;

пъти триизмерна с немерной дължина — КД1*;
_______________
* При доставката на наемане дължина на МД1, КД1, EA1 се допуска наличието на наемане на немерной дължина в количество не повече от 5% от теглото на партията.


немерной — НД;

ограничена в рамките на немерной дължина на документацията за участие;

ограничена немерной дължина — EA1*;
_______________
* При доставката на наемане дължина на МД1, КД1, EA1 се допуска наличието на наемане на немерной дължина в количество не повече от 5% от теглото на партията.


— по кривизне класове I, II, III, IV;

— за завършване на повърхността:

без обдирки или обточки;

в обточенном или ободранном състояние — ЗА;

— по отношение на качеството торцов:

без изисквания за заусенцам;

без чеп — БЗ;

— според наличието на контрол на механичните свойства:

без дажби и контрол на механичните свойства;

с нормированием и контрол на механичните свойства — М;

— устойчивост на корозия на тръбите заготовки от природнолегированной стомана марки 10ПЛ и 20ПЛ на режим — 1 и 2.

4 Марка стомана

4.1 Трубную детайла се приготвя:

горячедеформированную от стомана марки с химически състав:

— Ст2сп, Ст3сп и Ст4сп — И 380;

— И 1050;

— в 4543;

— в 19281;

— 65, 70, 75, 80, 85, 60g стомана, 65 Г и 70 ГРАМА — в 14959;

— А, С, Д, DB, 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ и 60ХФА — по таблица 1;

— 10ПЛ и 20ПЛ (композиции 1 и 2) — в таблица 2;

— С-55, 0XM, 0XH3M — съгласни, при извършване на поръчката;

непрерывнолитую от стомана марки, согласовываемых при извършване на резервацията.

4.1.1 По заявка на клиента се допуска доставка на тръбни заготовки от въглеродна стомана с маса на дялове на сяра не повече от 0,035%. В този случай в края на марка се поставя буквата А, например 20А.

4.2 В тръбите заготовки от стомана марки, посочени в таблици 1 и 2, се допускат отклонения от химичния състав на стомана от плавочного анализ ковшевой проба. Ограничете отклонение не трябва да надвишава за стомана марки:

— А, С, Д и DB — норми за ГОСТ 380, с изключение на масова акция на сяра и фосфор, отклонения, за които не са разрешени;

— 10ПЛ и 20ПЛ — норми И 1050;

— 10Г2А, 12Г2А, 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 37ХГФ, 38ХНМ и 60ХФА — норми И 4543.


Таблица 1 — Химичен състав на стомана плавочному анализ на проба ковшевой

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	въглерод	манган	силиций	хром	никел	завещания- фрама	ванадий	молиб- dena	съдържание на сяра	фосфор	мед
									не по —
А	Не е стандартизирана								0,045	0,045		0,25
С	Не е стандартизирана								0,045	0,045		0,25
Д	0,41−0,48	0,60−0,90	0,17−0,37	Не по-0,30	Не по-0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
DB	0,41−0,48	0,90−1,20	0,17−0,37	Не по-0,30	Не по-0,30	-	-	-	0,045	0,045		0,25
10Г2А	0,07−0,15	1,20−1,60	0,17−0,37	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
12Г2А	0,12−0,20	2,00−2,40	0,17−0,37	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25	-	-	-	0,025	0,025		0,20
18Г2	0,14−0,20	1,20−1,60	0,25−0,55	Не по-0,30	Не по-0,30	-	-	-	0,040	0,035		0,30
32Г2	0,30−0,35	1,20−1,50	0,17−0,37	Не по-0,30	Не повече от 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
36Г2С	0,32−0,40	1,50−1,80	0,40−0,70	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
37Г2С	0,33−0,41	1,30−1,70	0,40−0,70	Не повече от 0,25	Не повече от 0,25	-	-	-	0,035	0,035		0,20
60ХФА	0,55−0,65	0,50−0,80	0,17−0,37	0,80−1,10	Не по-0,40	-	0,10−0,20	-	0,030	0,035		0,25
37ХГФ	0,35−0,41	0,50−0,80	0,17−0,37	0,50−0,80	Не повече от 0,25	-	0,08−0,12	0,08−0,14	0,045	0,045		0,25
38ХНМ	0,33−0,43	0,75−1,05	0,17−0,37	0,40−0,70	0,40−0,70	-	-	0,30−0,40	0,040	0,045		0,30
12Х2НВФА (ЭИ712)	0,08−0,15	0,30−0,70	0,17−0,37	1,90−2,40	0,80−1,20	1,00−1,40	0,18−0,28	-	0,025	0,025		0,20
Бележки 1 Знакът «-" означава, че масовата акция на елемент не са нормализирани и не контролират. 2 В стомана, изработен метален скрап-процес, или от медистых руди, се допуска масова акция на остатъчната мед и никел не повече от 0,30% всеки. 3 В стомана марка 37Г2С фракцията на масата на азот не трябва да превишава 0,012%. 4 Масова акция на остатъчни елементи в стомана марки: — А, С, Д и DB — В чл. 380; — 10Г2А, 12Г2А, 18Г2, 32Г2, 36Г2С, 37Г2С, 60ХФА, 37ХГФ, 38ХНМ и 12Х2НВФА (ЭИ712) — в 4543.

Таблица 2 — Химичен състав на стомана плавочному анализ на проба ковшевой

Марка стомана	Компо- зиция	Фракцията на масата елементи, %
		въглерод	манган	силиций	хром	никел	съдържание на сяра	фосфор	мед
							не по —
10ПЛ	1	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
10ПЛ	2	0,07−0,14	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
20ПЛ	1	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,30
20ПЛ	2	0,17−0,24	0,35−0,65	0,17−0,37	0,20−0,50	0,20−0,50	0,040	0,035	0,15−0,35
Забележка — В стомана допуска масова акция арсен не повече от 0,08%.

Граница на отклонение, за да станат марки С-55, 0XM, 0XH3M се съгласиха при извършване на резервацията.

4.3 Емисии на еквивалент на стомана не трябва да надвишава:

— 0,43% — за стомана марка 10ПЛ;

— 0,46% — за стомана марка 20ПЛ.

4.3.1 По заявка на клиента трубную заготовки от стомана други марки доставят с нормированным углеродным еквивалент . Норма въглероден еквивалент на съгласни, при извършване на поръчката.

5 Сортамент

5.1 Горячедеформированную трубную заготовки, произведени с диаметър от 70 до 350 мм.

5.1.1 Диаметър на тръбите на детайла и ограничаване на отклонение от него, трябва да отговарят на посочените в таблици 3 и 4.


Таблица 3

В милиметри

Номинален диаметър на	Гранично отклонение на диаметъра на
	Базово изпълнение	По силата на споразумение с крайния потребител на производителя
От 70 до 159 вкл.	Б1 — в 2590	В1 — по таблица 4 по стандарт
От 160 до 200 вкл.	+0,8 -2,5	В2, В3 — в 2590
Св. От 200 до 270 вкл.	В1 — по таблица 4 по стандарт	В2, В3 — в 2590
Св. 270 до 350 вкл.	По договорена спецификация

Таблица 4 — Граница на отклонение на диаметъра за точността на изработка В1

В милиметри

Номинален диаметър на	Гранично отклонение
70	+0,5 -1,1
80	+0,5 -1,3
85
90
95
100	+0,6 -1,7
105
110
115	+1,0 -1,7
120	+1,2 -2,0
130
140
150
160	+1,5 -2,5
170
180
190
193
200	±2,5
210
215
220
230	±3,5
240	±3,6
250	±3,8
260	±3,9
270	±4,1
Забележка — Допуска доставка на тръбни заготовки с диаметър от 70 до 185 мм и със стъпка 1 мм с гранични отклонения на най-близкия по-малък диаметър.

5.1.2 Овальность тръбите на детайла трябва да отговарят на изискванията В чл. 2590.

5.1.3 Кривина тръбите на детайла трябва да отговарят на изискванията В чл. 2590 за клас IV.

По споразумение на производителя с клиента трубную заготовки с диаметър до 200 мм доставят с изискванията към кривизне в 2590 за класове II и III.

Кривина тръбни заготовки с диаметър над 200 mm не трябва да надвишава 0,50% на дължина.

5.1.4 За тръбите заготовки с диаметър 140 мм, получена с непрерывнозаготовочных станов, смятие торцов (отношението на по-голям диаметър за по-малко), не трябва да надвишава 1,12.

5.1.5 По споразумение на производителя с клиента се допуска:

— доставка на тръбите за снабдяване с овальностью не повече от сумата на граничните отклонения на диаметъра;

— при порезке тръбни заготовки от всички диаметри на преси и всеобщо студено рязане смятие торцов (отношението на по-голям диаметър за по-малко), не трябва да надвишава 1,12.

5.1.6 Дължина и вид на изпълнение по дължина на тръбите на детайла в съответствие с ГОСТ 2590согласовывают по поръчка.

По споразумение на производителя с клиента се допуска доставка на тръбите на детайла с дължини и гранични отклонения по дължина, които не са обхванати в ПО 2590.

5.2 Изисквания към сортаменту преобразувате тръбни заготовки проведе при поръчка.

5.3 Челата на тръбите на детайла трябва да се почиства, без да смятия сметка и по поръчка на клиента без чеп (БЗ). Рез трябва да се прави. Косина на рязане не трябва да надвишава за тръбите заготовки с диаметър по-малко от 120 mm — 5 mm; 120 мм и повече — 7 мм и не трябва да се извежда трубную заготовки за ограничаване на отклонение по дължина. В края на преобразувате тръбите детайли не трябва да бъде волнообразных следи от газова рязане, разрешени от грат размер не повече от 7 мм.

Забележка — В случай на порезки тръбни заготовки автогеном косина рязане не трябва да надвишава 0,1 от диаметъра.

6 Технически изисквания

6.1 Трубную заготовки от стомана марки 12Х2НВФА (ЭИ712), 18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА), 20ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХН4ФА, 25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА), 30ХН3А, 38ХН3МА, 38ХН3МФА доставят в термично обработанном състояние (след закаляване и високо почивка), от стомана други марки — без топлинна обработка.

6.2 На повърхността горячедеформированной тръбите детайли не трябва да има пукнатини, затворник, раскатанных (раскованных) замърсяване, залези (заковов), мустаци, рванин, чужди метални и шлаковых включвания, мивки от скала.

Допускат се отделни драскотини, вдлъбнатини, рябизна, волосовины, ако дълбочината им на не повече от ¼ от размера на граничните отклонения в диаметър.

Невалиден дефекти трябва да бъдат отстранени полегата вырубкой или абразивни източване. Зачистку тръбни заготовки от въглеродна стомана с маса на дялове на въглерод до 0,50% може да се извършва стреля начин.

Дълбочина на рязане или стриптизьорка, не трябва да надвишава следните стойности, мм:

2,0 — за тръбни заготовки с диаметър, мм, от 70 до 99 вкл.;

2,5 — за тръбни заготовки с диаметър, мм, от 100 до 114 вкл.;

3,0 — за тръбни заготовки с диаметър, мм, от 115 до 139 вкл.;

3,2 — за тръбни заготовки с диаметър, мм, от 140 до 149 вкл.;

4% от диаметъра, а по споразумение на производителя с клиента 5% от диаметъра — за тръбни заготовки с диаметър, мм, от 150.

Забележка — При отстраняване на дефекти по линията механизирано уплътняване се допуска увеличаване на дълбочината на рязане 1 мм по отношение на регламентируемым норми за съответните диаметри на тръбите на детайла.


По споразумение на производителя с клиента се допуска промяна на дълбочината на източване на дефекти.

В едно сечение се допускат не повече от три внезапни проверки на максимална дълбочина. Диаметрално-противоположни източване на максимална дълбочина и не се допускат.

Съотношението на широчината на източване на нейната дълбочина трябва да бъде не по-малко от 6:1, а по споразумение на производителя с възложителя — не по-малко от 7:1.

6.2.1 освен По споразумение на производителя с клиента трубную детайла доставят в обточенном или ободранном състояние (ОБ). В този случай дълбочината на рязане или стриптизьорка, не трябва да надвишава половината от сумата за ограничаване на отклоненията с диаметър на тръбите на детайла до 140 мм, а за тръбни заготовки с диаметър 140 мм и по — сумата на граничните отклонения.

Грапавост на повърхността обточенной или ободранной тръбите на детайла трябва да бъде 80 микрона.

Забележка — По споразумение на производителя с клиента се допуска доставка на обточенной или ободранной тръбите на детайла без контрол на неравностите.

6.2.2 Дълбочина дефекти смятат от действителния размер.

6.3 върху повърхността На преобразувате тръбни заготовки се допускат дефекти механичен произход, включително вдлъбнатини от ролки тянуще-подходящия апарат, с дълбочина на не повече от половината от сумата на граничните отклонения в диаметър. Остри ръбове не се допускат. Следи от рока кристаллизатора без придружител пукнатини трябва да имат еднакъв характер.

Допуска двойно почистване на повърхностни дефекти на дълбочина не повече от 5 мм. В едно сечение се допускат не повече от три внезапни проверки на максимална дълбочина. Диаметрално противоположни източване на максимална дълбочина и не се допускат. Съотношението на широчината на източване на нейната дълбочина трябва да бъде не по-малко от 6:1.

Дълбочина на дефекти, смятат от действителния размер.

6.4 Горячедеформированную трубную детайла поръчките могат да се доставят без контрол или надзор (М) механични свойства.

Непрерывнолитую трубную заготовки, произведени без дажби и контрол на механичните свойства.

6.4.1 Механични свойства на тръбни заготовки от стомана марки, показани в таблица 1 (с изключение на марката 37ХГФ), както и от стомана марки С-55 и 10ХСНД, трябва да отговарят на изискванията на таблица 5. Механични свойства на тръбни заготовки от стомана други марки трябва да отговарят на изискванията В чл. 1050 (М1 или М3 в съответствие с реда, ГОСТ 4543, В 14959 и В 19281 в размер на изпитване, установени в настоящия стандарт.


Таблица 5 — Механични свойства

Марка стомана	Вид термична обработка на детайли	Механични свойства не по-малко
		Граница на оборот, N/mm	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение , %	Относително свиване , %	Шок вискозитет KCU, Дж/см
С-55	Нормализиране	-	630	12	35	-
А	Без топлинна обработка	245	410	25	-	-
С	Нормализиране	315	540	18	40	-
Д	Нормализиране	375	640	16	40	39
DB	Нормализиране	375	640	16	40	39
10Г2А	Нормализиране	-	420	22	50	-
12Г2А	Отгревни	-	490	20	-	-
18Г2	Нормализиране	315	490	19	-	-
32Г2	Закаляване на ваканция	540	740	14	50	39
36Г2С	Нормализиране	490	740	12	35	-
37Г2С	Закаляване на ваканция	540	735	14	50	59
60ХФА	Отгревни	+	+	+	+	+
38ХНМ	Нормализиране на ваканция	540	740	12	40	49
10ХСНД	Без топлинна обработка	315	460	16	-	-
12Х2НВФА (ЭИ712)	Отгревни	-	490	18	-	-
Определят по заявка на клиента. Допуска нормализиране на високо празника. Бележки 1 Режим на термична обработка на детайлите се определя от производителя и се посочва в документа за качество. 2 Знак «+" означава, че характеристиките определят и резултатите от контрола включват в документа за качество, знак «-" — цифра, не нормализирани и не се определят.

6.4.1.1 За тръбите заготовки с диаметър над 80 до 150 mm включително се допуска понижаване на относителното удължение на 2% abs., относително стесняване на 5% abs. и шок вискозитет на 10%, за тръбни заготовки с диаметър над 150 мм — намаляване на относителното удължение на 3% abs., относително стесняване на 10% abs. и шок вискозитет на 15% в сравнение с нормите, посочени в таблица 5.

Забележка — В случай на контрол на механичните свойства на проби, изрязани от перекованных на проби, намаляване норми не допускат.

6.4.2 Трубную заготовки от стомана марки 0XM, 0XH3M и 37ХГФ доставят без дажби и контрол на механичните свойства.

6.5 Изисквания за цялостна макро-структура на тръбни заготовки

6.5.1 Макроструктура тръбни заготовки, горячедеформированной от кюлчета, не трябва да има усадочной отпуснатост, мехурчета, пукнатини, кухини, чужди метални и шлаковых включвания, заворотов кафяво, кактуси и флокенов.

Забранени дефекти макроструктуры не трябва да надвишава, точки, за тръбни заготовки от стомана:

		въглеродна	низколегированной и легирана
	централна порьозност	3	2
	scatter разнородността	3	2
	ликвационный квадрат	3	2
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые мехурчета на дълбочина не повече от 2 мм	2	2

За обточенной и ободранной тръбни заготовки подкорковые мехурчета не се допускат.

6.5.2 Макроструктура преобразувате тръбите детайли не трябва да има гранични напукване на кожата, мехурчета, корички, чужди метални и шлаковых включвания и флокенов.

Забранени дефекти макроструктуры не трябва да надвишава, точки, за тръбни заготовки от стомана:

		въглеродна	низколегированной и легирана
	централна (axial) порьозност	3	2
	водим точка на замърсяване	2	1
	светла ивица (контур)	3	3
	axial ликвация (axial химическо разнородността)	3	2
	ликвационные ивици и пукнатини	2	1

6.5.3 Макроструктура тръбни заготовки, горячедеформированной от преобразувате заготовки, не трябва да има гранични пукнатини, корички, чужди метални и шлаковых включвания и флокенов.

Забранени дефекти макроструктуры не трябва да надвишава, точки, за тръбни заготовки от стомана:

		въглеродна	низколегированной и легирана
	централна порьозност	3	2
	scatter разнородността	2	2
	водим точка на замърсяване	1	1
	светъл контур	2	2
	ликвационные ивици и пукнатини	2	1
	подусадочная ликвация	2	1
	подкорковые мехурчета на дълбочина не повече от 2 мм	2	2

6.6 Изисквания за нечистоплътност на тръбни заготовки неметаллическими включвания

6.6.1 освен Трубную детайла от легирана стомана проверяват на замърсяването на неметаллическими включвания, която не трябва да надвишава при оценката на максимално точка:

— по оксидам и силикатам (ОТ, ОСИ, SP, СХ) — 4,5 точки;

— силикатам недеформирующимся (CH) — 5,0 точки;

— по сульфидам (С) — 4,5 точки.

6.6.2 Трубную детайла от въглеродна качествена стомана, низколегированной стомана и от стомана марки 10ПЛ, 20ПЛ и С-55 проверяват на замърсяването на неметаллическими включвания (КЗНВ) по споразумение на производителя с клиента.

Замърсяването на тръбни заготовки неметаллическими включвания не трябва да надвишава 5,0 точки при оценката на максималните точка за всякакъв вид включванията, изброени в 6.6.1 освен.

6.7 Трубную заготовки за газонефтепроводных тръби висока устойчивост на корозия се приготвя от природнолегированной са станали две композиции за устойчивост на корозия:

1 — за корозионна среда с обща минерализация до 20000 мг/дм, включително (10ПЛ-1, 20ПЛ-1);

2 — за корозионна среда с обща минерализация над 20000 мг/дм, но не повече от 40 000 мг/дм(10ПЛ-2, 20ПЛ-2).

6.7.1 Скоростта на обща корозия не по-0,40 мм годишно гарантирано химически състав и технология на производство на тръбни заготовки.

6.8 По споразумение на производителя с клиента горячедеформированную трубную детайла са подложени на контрол на вътрешните несплошности ултразвуков метод (УЗК).

Извънматочна заготовки трябва да отговарят на групата на качеството 2 И 21120.

По договорена спецификация позволява да инсталирате друга група качество.

6.9 Допълнителни изисквания към тръбите групите са изброени в приложение А.

6.10 Схема и приоритетите в дейността на тръбите на детайла са изброени в приложение Vb

7 Правила за приемане и методи за изпитване

7.1 Общи правила за приемане, етикетиране и документа за качеството — И 7566.

7.2 До приемане на трубную детайла правят партии. В партията влизат тръби, заготовки на един диаметър, една топене-кофа при налива в в бар или на една марка стомана, серия леене при непрекъсната налива в стомана.

7.2.1 Трубную детайла от въглеродна стомана, выплавленной в пещите на номиналната маса до 50 тона, се допуска предяви за приемане на партиди, състоящи се от не повече от четири плавок, с тази разлика по-масово дела на въглерод в плувки не трябва да надвишава 0,03%, в медиите дела на манган — 0,15%. Стомана в този случай етикетирани една плавкой със средни химически състав. По заявка на клиента в партията включват трубную заготовки от стомана една топене.

7.3 вземане на проби за химически анализ се извършва в съответствие с ГОСТ 7565, химичен анализ — в 12344-В 12352, В 12354, В 12355-В 12357, В 12359, В 12361, В 17745, В 18895, В 22536.0-В 22536.12, В 28033, В 28473 или други методи, осигуряващи необходимата точност на анализа.

Анализ на масови акции остатъчна мед, арсен, хром и никел допуска не се извършва, ако производителят гарантира тяхната масови акции не повече посочени в настоящия стандарт.

7.3.1 Въглероден еквивалент , %, определят за:

— стомана марки 10ПЛ и 20ПЛ по формулата

; (1)

— стомана други марки по формулата

, (2)

където , , , , , и  — масови акции на въглерод, манган, хром, молибден, ванадий, мед и никел в стомана плавочному анализ ковшевой проби, %.

7.4 Качество на повърхността и дължина контролират всяка тръбни заготовки.

7.5 Ультразвуковому контрол на ОБЩЕСТВЕНИТЕ 21120 подложени на 100% тръбни заготовки.

7.6 За проверка на качеството на тръбни заготовки за други показатели от партията са избрани:

— за контрол на форми и размери на напречното сечение — 10% тръбни заготовки, но не по-малко от 5 бр.;

— изпитване на опън и ударни огъване на една трубную на детайла;

— за контрол на макроструктуры — две тръби, заготовки;

— за контрол на аустенитного зърна — една трубную на детайла;

— за контрол на замърсеност неметаллическими включвания от две тръби, заготовки. По споразумение на производителя с клиента може да се установи честотата на контрол, при спазване на нормите, посочени в 6.6.

7.7 От всяка контролна тръба на детайла са избрани:

— изпитване на опън — един образец;

— изпитване на въздействие на огъване — три образец;

— за контрол на макроструктуры — един темплет;

— за контрол на аустенитного зърно — един образец;

— за контрол на неметални включвания — три шлифа.

7.8 Липса на дефекти на повърхността контролират разглеждане на без прилагане на увеличительных уреди. В случай на необходимост от идентифициране на дефекти може да бъде проведено светление по механичен начин или ецване.

7.8.1 е Позволено да извършват контрол повърхност на тръбите на детайла ултразвуков, магнитографическим, магнитопорошковым и други неразрушающими методи по методика, съгласувана по установения ред.

7.8.2 Определяне на грапавост на повърхността обточенной или ободранной тръбите на детайла се извършва в 2789. Допуска оценка на грапавост на повърхността обточенной или ободранной тръбни заготовки по договорени стандарти.

7.9 Контрол на размера на тръбите на детайла се извършва стандартизованными средства за измерване и средства допускового контрол.

7.9.1 Методи за контрол на отклоненията на формата — в 26877.

7.10 вземане на проби за механично изпитване се извършва в 7564. Механични свойства определят на надлъжни проби, изрязани от закалени заготовки с диаметър (със страна на квадрата) 25мм.

За тръбите диаметър на детайла (със страна на квадрата) с над 150 до 200 мм включително, се разрешава избор проби от перекатанных или перекованных на заготовки с диаметър (със страна на квадрата) от 80 до 100 мм, за рязане диаметър (със страна на квадрата) е над 200 mm — от заготовки с диаметър (със страна на квадрата) 140 мм. По споразумение на производителя с клиента е позволено да извършват контрол на механичните свойства на проби, избрани от перекатанной или перекованной заготовки с диаметър (със страна на квадрата) от 80 до 100 мм.

7.11 Изпитване на опън се извършва В чл. 1497.

Изпитване на въздействие на огъване се извършва в 9454 на проби от тип 1.

За определяне на механични свойства допуска прилагането на неразрушаващи (статистически) методи за контрол в съответствие с процедурата, установена в стандарта [2].

В арбитражни случаи се прилага стандартизирани методи за изпитване.

7.12 Оценка макроструктуры тръбите на детайла се извършва на гравиран темплетах без прилагане на увеличительных уреди:

— горячедеформированной от кюлчета — в 10243;

— преобразувате — по стандарт [3];

— горячедеформированной от преобразувате детайла — в 10243, гранични точкови замърсявания — по стандарт [3], ликвационных ивици — по скала N 1 приложение V.

В случай на извършване на ултразвуков контрол несплошности в съответствие с изискванията на 6.8 оценка макроструктуры на гравиран темплетах не се извършва.

7.13 Контрол на замърсеност тръбни заготовки неметаллическими включвания извършва В чл. 1778 метод Ш6.

7.14 Контрол величина аустенитного зърно се извършва В чл. 5639.

7.15 Ултразвуков контрол несплошности прекарват в 21120. Допуска се провеждане на контрол по метода на производителя.

В арбитражни случаи се прилага стандартизиран метод за оценка.

7.16 При доставка на тръбни заготовки една топене на различни диаметри се допуска разпространение на резултатите от изпитване (контрол) макроструктуры, неметални включвания и механични свойства на партията тръбни заготовки по-голямо сечение на партида заготовки по-малък сечение.

8 Маркировка и опаковка

8.1 Маркиране и опаковане на тръбни заготовки — И 7566, като за копнее все още, със следните допълнения.

8.1.1 Цветна маркировка на тръбите на детайла се определя по споразумение на производителя с клиента.

8.1.2 Трубную детайла от природнолегированной стомана допълнително етикетирани цифри след тирето след марки:

10ПЛ-1, 20ПЛ-1 — за композиция 1;

10ПЛ-2, 20ПЛ-2 — за композиция 2.

8.1.3 Трубную детайла са опаковани в опаковки с тегло не повече от 10 тона, по желание на клиента — не повече от 5 тона с увязкой лента, катанкой или тел. Допуска формирането на пакета с използване на опаковъчни превръзки.

9 Транспортирование и съхранение

9.1 Транспортирование и съхранение на тръбите на детайла — И 7566 със следните допълнения.

9.1.1 Трубную детайла се транспортират в стека. Опаковки трябва да бъдат отделени един от друг по начин, осигуряващ надеждността на заснемане.

9.1.2 се Допуска зареждане на платформа или в колата на тръбите на детайла не повече от три плавок една марка стомана, един диаметър или две плавок различни марки стомана, при условие надеждна клон на една топене и стомана, от друга.

В товарен вагон с капацитет 93 т е разрешено товарене тръбни заготовки на не повече от четири плавок, в товарен вагон с товароподемност от 125 т — не повече от пет плавок.

По споразумение на производителя с клиента се допуска натоварването в един вагон на тръбите на детайла без ограничения на броя на плавок.

Приложение, А (информационно). Допълнителни изисквания към тръбите за събиране на

Приложение А
(справка)

По споразумение на производителя с клиента трубную заготовки, произведени от следните допълнителни изисквания или на промяната към изискванията, определени за базовото състояние на доставки по стандарт за определена марка или клас стомана. Допълнителни изисквания в областта на поръчките определят линк към номер раздел, подраздел настоящото заявление, в което се съдържа изискване, например: «А. 1.1».

А. 1 От стомана 4.1 с изискванията на химичния състав.

А. 1.1 Марки Д масови акции елементи, %:

манган — 0,65−0,90;

хром — не повече от 0,25;

сяра и фосфор — не по-0,35 всеки.

Масовата акция на никел не са нормализирани.

А. 1.2 Марки Д и DB с препоръчаните химически състав на част на масови акции на въглерод, манган и силиций, при условие че се гарантира ниво на механични характеристики, посочени в таблица 5.

А. 1.3 Марка 10 с масова акция на силиций от 0,15% до 0,25% и масова акция на азот не повече от 0,010%.

А. 1.4 Марката 20 с масова акция елементи, %:

алуминий — 0,020−0,070;

ванадий — не по-малко от 0,03;

съдържание на сяра — не повече от 0,013;

фосфор — не по-0,018;

мед — 0,25.

Допуска модифицирование стомана силикокальцием от изчисляване на масовата акция на калций (без оглед на угара) 0,03%-0,05%, която химичен анализ не се определя, а в документа, като посочи изчислена стойност.

Гранично отклонение в тръбите за събиране на масово дела на алуминий — плюс 0,005%.

А. 1.5 Марки 32Г2 с масова акция елементи, %, не повече от:

никел — 0,20;

мед — 0,30.

А. 1.6 Марката 30ХМА с масова акция елементи, %:

въглерод — 0,28−0,38;

алуминий — 0,020−0,070;

сяра — 0,015−0,035.

Гранично отклонение в тръбите за събиране на масово дела на алуминий — плюс 0,005%.

А. 2 От стомана марка 15Х5М с химичния състав на УПРАВИТЕЛНИЯ 20072.

Допуска модифицирование стомана церием от изчисляване на масивното му дял от 0,05%, която химичен анализ не се определя, както и в документа за като се посочи изчислена стойност.

А. 3 От стомана марки на 10 и 20 с загрязненностью неметаллическими включвания при оценката на максимално точка, точки, не повече от:

4,0 — сульфидам (С);

4,0 — оксидам (ОТ ОС);

4,0 — силикатам (ЕТ, СХ);

4,5 — силикатам недеформирующимся (СН).

А. 4 От стомана марка 20 с загрязненностью неметаллическими включвания точки, не повече от:

при оценката на средната точка:

2,5 — сульфидам ©,

2,5 — оксидам (OS),

2,5 — силикатам (ЕТ, СХ, CH);

при оценката на максималните точка:

4,5 — за всеки вид включвания.

А. 5 От стомана марки 15ХМ и 30ХМА с загрязненностью неметаллическими включвания, с изключение на сулфиди, не повече от 4,0 точки при оценката на максималните точка.

Замърсяването на сульфидами не нормализирани и не контролират.

А. 6 От стомана марки 15ХМ, 20ХГНМ и 30ХМА с контрол на стойността аустенитного зърно, която трябва да бъде не по-голям от 5 стаи.

А. 7 От стомана марка 37ХГФ с загрязненностью неметаллическими включвания точки, не повече от:

при оценката на максималните точка:

4,5 — сульфидам (С);

4,5 — оксидам и силикатам (ОТ, ОСИ, SP, СХ);

5,0 — силикатам недеформирующимся (СН);

при оценката на средната точка:

4,0 — за всеки вид включвания.

А. 8 От стомана марка 37Г2С с загрязненностью неметаллическими включвания при оценка на точки, не повече от:

на максимално точка:

4,5 — сульфидам (С);

4,5 — оксидам и силикатам (ОТ, ОСИ, SP, СХ);

5,0 — силикатам недеформирующимся (СН);

за средната точка:

4,0 — за всеки вид включвания.

А. 9 От стомана марки на 10 и 20 с химичния състав на таблицата А. 1 и механични свойства на таблицата A. 2.


Таблица 1 А.

	Фракцията на масата елементи, %, по плавочному анализ на проба ковшевой
Марка стомана	въглерод	силиций	манган	съдържание на сяра	фос хендикап	мед	-няма — kelya	хром	азот	вана- дия	молиб- dena	титан	алуминий	ниобия	Въглища- родната экви- валент
				не по —
10	0,07−0,12	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,15	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,37
20	0,17−0,25	0,17−0,37	0,35−0,65	0,030	0,030	0,25	0,25	0,25	0,010	0,08	0,15	0,04	0,020−0,070	0,01	0,41
Бележки 1 Общата маса делът на ниобия и ванадий в стомана не трябва да надвишава 0,03%. 2 Общата маса делът на хром, мед, молибден, никел и ванадий не трябва да надвишава 1,00%. 3 Граница на отклонение: според химичния състав на тръбни заготовки — И 1050, за насипни дял на азот — плюс 0,003%, алуминий — ±0,005%, фосфор — не се допускат.

Таблица А. 2

Марка стомана	Вид термична обработка	Механични свойства
		Временно съпротива, N/mm	Граница на оборот , N/mm	Относително удължение , %
				в надлъжна посока	в напречно направление не по-малко
				не по-малко
10	Нормализиране при температура 900 °C — 920 °С	350−480	235	28	23
20		420−550	275	22	19
За тръбни заготовки с диаметър 100 mm и повече.

А. 10 От стомана марки на 20В и 20С с химически състав, съответните таблица А. 3.


Таблица А. 3

Марка стомана

Фракцията на масата елементи, %, по плавочному анализ на проба ковшевой

въглерод

манган

силиций

хром

молиб- dena

съдържание на сяра

фос хендикап

вана- дия

алуминий

азот

мед

никел

не по —

не по —

20В

0,17−0,24

0,35−0,65

0,15−0,35

0,25

0,15

0,025

0,025

0,08

-

+

0,30

0,30

20С

0,17−0,24

0,45−0,65

0,17−0,37

0,20

-

0,013

0,018

-

0,020−0,070

0,012

0,20

0,20

Бележки 1 Знакът «-" означава, че масовата акция на елемент не са нормализирани, химичен анализ, не определят, в документа за качеството не се показват. 2 Знак «+" означава, че фракцията на масата на азот трябва да отговарят В чл. 1050. За стомана, выплавленной в электропечи, определят и масова акция на азот. В документа, като посочи действителния резултат от контрол. 3 В стомана марка 20В допълнително определят масови акции на арсен, ниобия и титан. В документа за обозначават като реалната им стойност. 4 Ограничаване на отклонение от химичния състав на тръбни заготовки трябва да отговарят на требованиямГОСТ 1050.

А. 11 От стомана марка 37Г2С с химичния състав на таблицата А. 4 и механични свойства на таблицата A. 5.


Таблица А. 4

Марка стомана	Фракцията на масата елементи на плавочному анализ ковшевой проби, %
	въглерод	силиций	манган	хром	молибден	никел	съдържание на сяра	фосфор	мед
				не по —
37Г2С	0,33−0,45	0,40−0,70	1,30−1,60	0,25	0,30	0,25	0,035	0,035	0,30
Забележка — Ограничаване на отклонения на тръбите прибиране на реколтата: за углероду, кремнию, марганцу, хрому — в 4543, по никелю — плюс 0,05%.

Таблица А. 5

Марка стомана	Режим на термична обработка на проби	Механични свойства не по-малко
		Граница на оборот , N/mm	Временно съпротива, N/mm	Относително удължение ,%
37Г2С	Нормализиране на: нагряване до температура (880±15) °С; откъс от 15−30 мин; охлаждане на въздуха	490	740	12

А. 11.1 Въглероден еквивалент стомана , %, определен по формулата трябва да бъде в рамките на 0,56%-0,70%:

. (Иа 1)

А. 12 От стомана марка 15ХМ с химичния състав на таблицата А. 6 и механични свойства и твърдост по таблица А. 7.


Таблица А. 6

Марка стомана	Фракцията на масата елементи на плавочному анализ ковшевой проби, %
	въглерод	силиций	манган	хром	молиб- dena	алуминий	съдържание на сяра	фос хендикап	мед	никел
								не по —
15ХМ	0,11−0,19	0,17−0,37	0,40−0,70	0,80−1,10	0,40−0,60	0,020−0,070	0,015−0,035	0,035	0,30	0,30
Забележка — Ограничаване на отклонения на тръбите за събиране в съответствие с § 4543, за насипни дял алуминий — плюс 0,005%.

Таблица 7 А.

Марка стомана	Механични свойства не по-малко					Твърдост по Бринеллю
	Временно съпротива, N/mm	Граница на оборот, N/mm	Относително		Шок вискозитет KCU, Дж/см	Диаметър на печат, mm, не по-малко	Броят на твърдост НВ (HBW), не повече от
			удължение, %	намаляване, %
15ХМ	390	215	22	50	117	4,6	170

А. 13 От стомана марка АЦ20ХГНМ.

А. 13.1 Химичен състав на стомана в съответствие с ГОСТ 4543 за стомана марка 20ХГНМ, с изключение на масова акция на сяра, която трябва да бъде 0,030%-0,070%.

В стомана инжектира калций за изчисляване на (без оглед на угара) 0,03% прах тел в кофа преди разливкой. Масовата акция на калций химически анализ, не определят, но гарантират технология за производство на не по-малко от 0,001%.

Масовата акция на остатъчни елементи в стомана и ограничаване на отклонение от химичния състав на тръбите за събиране в съответствие с § 4543, като за стомана марка 20ХГНМ, освен елементите, %:

±0,04 — по марганцу;

±0,03 — никелю;

+0,005 — фосфору;

минус 0,005 на sulphur.

А. 13.2 Механични свойства на тръбите на детайла и режим на термична обработка на проби трябва да отговарят на УПРАВИТЕЛНИЯ 4543, като за стомана марка 20ХГНМ, освен температурата на втвърдяване, която трябва да бъде 850 °C — 870 °Ss Диаметър на проби — 5 или 10 мм и се определя от производителя.

А. 13.3 Забранени дефекти макроструктуры тръбите детайли не трябва да превишава следните норми, точки:

1 — подусадочная ликвация;

2 — централна порьозност;

3 — точков разнородността;

3 — ликвационный квадрат.

А. 13.4 Стойността на аустенитного на зърно трябва да бъде не по-голям от 5 стаи.

Допуска наличието на отделни зърна стаи 3 на 10% от метал по поръчка.

А. 14 От стомана марка 70пп намалена прокаливаемости.

А. 14.1 Химичен състав на стомана плавочному анализ ковшевой проби трябва да съответства на таблица А. 8, граница на отклонение от химичния състав на тръбите за събиране на — таблица А. 9.


Таблица 8 А.

Марка стомана

Фракцията на масата елементи, %, по плавочному анализ на проба ковшевой

въглерод

силиций

манган

съдържание на сяра

фосфор

титан

ал- miniá

nio- bija

хром

никел

мед

калций

азот

не по —

не по —

70пп

0,65−0,81

0,15−0,28

0,15−0,25

0,015

0,025

0,020- 0,100

0,020- 0,070

0,010- 0,036

0,15

0,15

0,15

0,0008- 0,0050

0,010- 0,023

Таблица А. 9

Марка стомана	Ограничаване на отклонение, %
	въглерод	силиций	манган	алуминий	азот	титан	ниобия
70пп	±0,01	±0,02	±0,05	±0,005	±0,001	±0,005	±0,010

А. 14.2 Макроструктура тръбни заготовки, контролирана И 10243, не трябва да превишава следните норми, точки:

2 — централна порьозност;

2 — точков разнородността;

2 — ликвационный квадрат;

2 — подусадочная ликвация.

А. 15 От стомана марка P235GH (1.0345) с химически състав, съответните таблица А. 10.


Таблица А. 10

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	въглерод	силиций	манган	фосфор	съдържание на сяра	алуминий	хром	мед	молибден
				не по —		не по-малко	не по —
P235GH (1.0345)	0,07−0,12	0,17−0,35	0,35−0,65	0,025	0,020	0,020	0,15	0,30	0,08

Сложи край на таблицата А. 10

Марка стомана	Фракцията на масата елементи, %
	ниобия	никел	титан	ванадий	арсен	хром + мед + + молибден + + никел	ниобия + ванадий + + титан
	не по —
P235GH (1.0345)	0,010	0,30	0,040	0,02	0,08	0,70	0,05
Бележки 1 В стомана допълнително определят масова акция на азот. В документа за обозначават като нейното действително значение. 2 Допуска се производство на тръбни заготовки от стомана марка P235GH (1.0345) с маса дял на силиций 0,15%-0,25%.

Приложение Б (задължително). Схема и приоритетите в дейността

Приложение Б
(задължително)

Приоритетите в дейността:

Отглеждането на тръбите лесно се оформя на топло от кюлчета (ГДС), повишена точност търкаляне (Б1), клас II по кривизне, триизмерна дължина (Д.), диаметър 100 мм, от стомана марка 18Г2, с контрол на механичните свойства на (М):



Отглеждането на тръбите лесно се оформя на топло от непрерывнолитого метал (ГДН), обикновена точност търкаляне (В1), клас III по кривизне, немерной дължина (НД), без чеп (БЗ), с диаметър 115 mm, от стомана марка 20ПЛ композиции 1, без контрол на механичните свойства:



Отглеждането на тръбите лесно се оформя на топло от кюлчета (ГДС), обточенная (ОБ), обикновена точност търкаляне (В1), дължина, ограничена с немерной дължина (EA1), кривина клас IV, с диаметър 115 mm, от стомана марка 20 с химичния състав и контрол на механичните свойства на (M1) по ГОСТ 1050–88:



Отглеждането на тръбите лесно се оформя на топло от непрерывнолитого метал (ГДН), обикновена точност търкаляне (В2), клас IV по кривизне, триизмерна дължина с немерной дължина (МД1), с диаметър 70 мм, от стомана марка на Д с допълнителни изисквания по подразделу А. 1.1:

или

Приложение В (задължително). Описание на скалата, N 1 и скала N 1 за оценка на ликвационных ленти горячедеформированной тръбни заготовки от непрерывнолитого метал

Приложение В
(задължително)

По скала N 1 ликвационные ивици се оценява с 4 точки.

V. 1 Описание макроструктуры, съответстващи на отделните точки на скалата

Точки 1 — ликвационные ленти групови и единични ширина до 0,1 мм, дължина до 5% от диаметъра на тръбите на детайла.

Оценка 2 — ликвационные ленти групови и единични ширина до 0,5 мм, дължина до 10% от диаметъра на тръбите на детайла.

Рейтинг 3 — ликвационные ленти групови и единични ширина до 1,0 мм, дължина до 10% от диаметъра на тръбите на детайла.

Рейтинг 4 — ликвационные ленти групови и единични ширина над 1,0 мм и с дължина повече от 10% от диаметъра на тръбите на детайла.

V. 2 Скала N 1

Точки 1

Резултат 2

Рейтинг 3

Рейтинг 4