ГОСТ Р 54480-2011
ФЕДЕРАЛНА АГЕНЦИЯ | ||
НАЦИОНАЛЕН |
ГОСТ Р | |
КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ОТ ЕЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКА ИЗОТРОПНОЙ
СТОМАНА
Технически условия
DIN EN 10106:2007 «Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und — band im
schlussgeglühten Zustand"
(NEQ)
DIN EN 10341:2006 «Kaltgewalztes Elektroblech und — band aus und unlegierten
legierten Stählen nicht im schlussgeglühten Zustand"
(NEQ)
IEC 60404−8-3:2005 «Matériaux magnétiques — Partie 8−3: Spécifications pour
matériaux particuliers — Tôles et bandes magnétiques en acier не allié et en acier
allié, laminées à froid, livrées a l 'état semi-fini"
(NEQ)
IEC 60404−8-4:1998 «Matériaux magnétiques — Partie 8−4: Spécifications pour
matériaux particuliers — Tôles magnétigues en acier à grains не orientes,
laminées à froid et livrées à l 'état fini"
(NEQ)
Москва |
Предговор
Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., № 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения»
Информация за стандарта
1. РАЗРАБОТЕН от Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави», Открито акционерно дружество «Новолипецкий стомана» (ОАО «NLMK»), Дружество с ограничена отговорност «Черметстандарт Сертифициране» («ООД «Черметстандарт Сертифициране»)
2. РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 375 «Металлопродукция от черни метали и сплави»
3. ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 октомври 2011 г. № 480-член
4. В ТОЗИ СТАНДАРТ са ОТЧЕТЕНИ основните норми на следните международни и европейски регионални стандарти:
— ДИЙН ЙОНГ 10106:2007 «Листове и ленти холоднокатаные от електротехническа стомана с неориентированным зърно, доставени в напълно обработанном състояние» (DIN EN 10106:2007 «Kaltgewalztes nicht kornorientiertes Elektroblech und — band съм schlussgeglühten Zustand», NEQ);
— ДИЙН EH 10341:2006 «Листове и ленти холоднокатаные от електрически легирана и нелегированной стомана, включени в полуобработанном състояние» (DIN EN 10341:2006 «Kaltgewalztes Elektroblech und — band aus unlegierten und legierten Stählen nicht im schlussgeglühten Zustand», NEQ);
— IEC 60404−8-3:2005 «магнитни Материали. Част от 8−3: Технически условия на отделните материали. Холоднокатаные листове и ленти от електротехническа нелегированной и легирана стомана, предоставени под формата на полуготови продукти» (IEC 60404−8-3:2005 «Matériaux magnétiques — Partie 8−3: Spécifications pour matériaux particuliers — Tôles et bandes magnétiques en acier не allié et en acier allié, laminées à froid, livrées à l 'état semi-fini», NEQ);
— IEC 60404−8-4:1998 «магнитни Материали. Част от 8−4: Технически условия на отделните материали. Холоднокатаные листове и ленти от електротехническа стомана с неориентированным зърно, доставени в напълно обработанном състояние» (IEC 60404−8-4:1998 «Matériaux magnétiques — Partie 8−4: Spécifications pour matériaux particuliers — Tôles magnétiques en acier à grains не orientes, laminées à froid et livrées à l 'état fini», NEQ)
5. ВЪВЕДЕН Е ЗА ПЪРВИ ПЪТ
Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет
СЪДЪРЖАНИЕ
1. Област на приложение 2. Позоваване на 3. Термини и определения 4. Условия за поръчка 5. Класификация и етикетиране 6. Сортамент 7. Технически изисквания 7.1. Общи изисквания 7.2. Магнитни и технологични свойства 8. Правила за приемане 9. Методи за изпитване 9.1. Подготовка на проби 9.2. Методи за контрол и изпитване 10. Маркировка и опаковка 11. Сертифициране 12. Транспортирование и съхранение 13. На рекламация Приложение, А (информационно) Специфични магнитни загуби P1,0/50, P1,5/60 напълно преработени за наемане на обичайните качества и P1,0/50 полупродукта Приложение Б (справка) Типични механични свойства за наемане от електротехническа стомана обичайните качества и полупродукта Приложение В (информационно) Оценените характеристики Приложение Г (справка) Спазване на реколта сортамента напълно преработени за наемане на обичайните качества, по ГОСТ Р 54480 и В 21427.2 Приложение D (информационно) Спазване на реколта сортамента напълно преработени клати с висока магнитна индукция по ГОСТ Р 54480 и В 21427.2 Библиография |
НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ
КОЛИ ПОД ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ Технически условияNon-grain oriented electrical steel strip. Specifications |
Дата на въвеждане — 2012−07−01
1. Област на приложение
Този стандарт се отнася за тонколистовой холоднокатаный под наем от нелегированной и легирана електрически изотропной стомана (ЭИС) в напълно обработанном състояние и под формата на полупродукта с гарантиран магнитни свойства, предназначени за производство на магнитопроводов (ядра) на различни по вид електрически устройства.
2. Позоваване на
В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:
ГОСТ Р ISO 10002−2007 Управление на организацията. Удовлетвореността на потребителя. Ръководство за управление на претенции, в организации
В 427−75 Линия за измерване на метални. Технически условия
В 2789−73 Грапавост на повърхността. Параметри и характеристики
В 2999−75 Метали и сплави. Метод за измерване на твърдостта по Викерс
В 4381−87 Микрометры рычажные. Общи технически условия
В 6507−90 Микрометры. Технически условия
В 7566−94 Металлопродукция. Приемане, етикетиране, опаковане, транспортирование и съхранение
В 11701−84 Метали. Методи за изпитване на опън тънки листове и ленти
В 12119.0−98 електротехническа Стомана. Методи за определяне на магнитни и електрически свойства. Общи изисквания
В 12119.4−98 електротехническа Стомана. Методи за определяне на магнитни и електрически свойства. Метод за измерване на специфични магнитни загуби и тези стойности на напрежението на магнитното поле
В 12119.5−98 електротехническа Стомана. Методи за определяне на магнитни и електрически свойства. Метод за измерване амплитуди на магнитната индукция и на напрежението на магнитното поле
В 12119.8−98 електротехническа Стомана. Методи за определяне на магнитни и електрически свойства. Метод за измерване на коефициента на съпротивление на изолационни покрития
В 13813−68 (ISO 7799−85) Метали. Метод за изпитване на огъвайте листове и ленти с дебелина по-малко от 4 мм
В 21014−88 Наем на черни метали. Термини и определения дефекти на повърхността
В 21427.2−83 Стомана електротехническа холоднокатаная изотропная тонколистовая. Технически условия
В 26877−91 Металлопродукция. Методи за измерване на отклоненията на формата
Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.
3. Термини и определения
В настоящия стандарт прилагат следните термини със съответните дефиниции:
3.1 магнитна индукция В, Tl: Количество, характеризующая намагниченность ферромагнитного проба, поставено във външно магнитно поле с напрежението Н (А/м).
Магнитна индукция и напрегнатостта на полето са свързани помежду си, както следва:
B = µ µ0H, (1)
където μ — магнитна проницаемост, о. д. (относителни единици);
µ0 — магнитна константа, равна на 4p 10-7 Gbv/м.
3.2 магнитни загуба P, W: Част от силата на магнитното поле, поглощаемая модел магнитни вещества и разсеяни под формата на топлина при въздействие на материала, променяща се във времето на електромагнитното поле.
3.3 специфични магнитни загуба Pуд, W/кг: Магнитни загубата, класифицирани като към единица маса от магнитен материал.
Загуба определят при зададени стойности на честотата на електромагнитното поле и на магнитната индукция, създавана поле в магнитопроводе.
Коли под аттестуют при честота 50 Hz и магнитна индукция 1,5 Tl.
3.4 анизотропия специфични загуби, DPуд, %: Относителната разлика магнитни загуби от магнитен материал, измерени по дължина и напречно на посоката на валцуване.
3.5 разнотолщинность: форми на Отклонение, характеризиращо се с неравномерно дебелина на метални или на нейните елементи по ширина или дължина и представляваща разликата на най-големите и най-малката стойност на дебелината на продукти на зададено разстояние от ръбове (ГОСТ 26877).
3.6 серповидность: Отклонение форма, при която ръб на листа или ленти, в хоризонталната равнина са с формата на дъга (В 26877).
3.7 неплоскостность: Отклонение от плоскостности, при който на повърхността на метални или нейните отделни части имат вид редуващи се издатини или вогнутостей, които са не по-малко от две върхове на отделни вълни, не са предвидени форма на наемане (ГОСТ 26877).
3.8 пластичност: повтарящ Се завой на 90° в противоположни посоки плоски проба, единият край на който е закачена на адаптация, състояща се от гъби определен размер. Брой деформации, без да се счупи характеризира пластичността на материала.
3.9 вътрешна (остатъчни) напрежение: Напрежение, възникнали в боксофиса, които частично могат да оцелеят след края на термична обработка. Максимален размер на хлабината между двете части на стоманени ленти при свързване на линията на рязане след нарязването се характеризира вътрешна напрежение.
3.10 кривина: Отклонение от почтеността, при което не на всички точки, лежащи на геометричната ос на стоманени продукти, еднакво отдалечени от хоризонтална или вертикална равнина в надлъжна посока (ГОСТ 26877).
3.11 коефициент на запълване: теоретично Отношение на обема, изпълнен с метал, дефинирани въз основа на маса и плътност, за действителното отношение на обема, получен след изцеждане при определена натоварване набор (пакет) на листа.
3.12 драг коефициентът на изолационни покрития: Ефективно притискане на съпротива единствен слой изолация, тестван между наложенными метални контакти и основния метал изолиран тест проба.
3.13
заусенец: Дефект на повърхността, който е остър, под формата на гребен, на перваза, образувани при рязане на метал. [ГОСТ 21014−88, член 47]. |
3.14 стареене: Индикатор, използван прилага за електротехническа стомана за оценка на степента на влошаване на нейните магнитни свойства за определен (дълъг) период от време или за сравнително малък период от време при повишаване на температурата.
3.15 адхезия на покритието: Якост на сцепление электроизоляционного покритие на повърхността на метални основи за отдаване под наем.
3.16 электроизоляционное покритие НШ: Покритие на органична основа, не може да издържа на температурата на закаляване за облекчаване на наклепа, подобрява штампуемость стомана (клас С-3 [1]). За увеличаване на коефициента на съпротивлението в него могат да бъдат добавени неорганични пълнители (клас С-6 [1]).
3.17 электроизоляционное покритие ТШ: ето Покритие на органична основа, в която са добавени пленкообразующие неорганични компоненти за подобряване на устойчивост на топлина и керамични пълнители за увеличаване на коефициента на устойчивост, издържа на температурата на закаляване за облекчаване на наклепа, подобрява штампуемость стомана (клас С-5, [1]).
3.18 противопригарное покритие AS: Тънък слой полуорганического покриване на ТШ, предотвращающая залепване полупродукта при закаляване на готови продукти от страна на потребителите (клас C-5-AS [1]).
3.19 под наем напълно обработен: Холоднокатаный коли, произведени по технология на цялостния процес с последната отжигом за получаване на магнитни свойства в състояние на доставка.
3.20 полупродукт: Холоднокатаный под наем, произведен по технологията полупроцесса без заключителния изпичам за получаване на магнитни свойства в състояние доставка с гарантиран магнитни след закаляване магнитопроводов (ядра) на електрическите устройства.
4. Условия за поръчка
4.1. Основните данни, указываемые при оформянето на поръчка:
— марка (наименование) стомана;
— обозначение на настоящия стандарт;
— вид на наемане (ролка, лист, лента);
— номиналните размери;
— тегло;
тип (клас) изолационни покрития;
— обемът на необходимите изпитвания и вида на съответното свидетелство за изпитване.
4.2. Допълнителни данни, указываемые при оформянето на поръчка:
— допустимость заварки и тяхната маркировка;
— изисквания за качество на повърхността;
— годността за штамповке и рязане;
— типичните стойности на плътността;
— редово разнотолщинность за тясна ивица и нейното измерване;
— коефициент на запълване;
— изисквания за остатъчна кривизне;
— минимален коефициент на съпротивление электроизоляционного покритие;
— изисквания към механично наемане на имоти;
— температура на изпитване;
— маркировка за отдаване под наем.
При липса на поръчване на допълнителни изисквания наем трябва да отговарят на основните технически характеристики на настоящия стандарт.
5. Класификация и етикетиране
5.1. Наем на разделени:
— по видове продукти:
— ролка;
— лист — ролка, нарязани на парчета определена дължина;
— лентата — на ролка, разтворен на лента с определена ширина;
— по начина на производство (подвижен), структурному като стомана:
— Д — коли под холоднокатаный от електрически изотропной стомана;
— изисквания към магнитни свойства на класа:
— А — под наем напълно обработен обичайните качества;
— АР — под наем напълно обработен с висока магнитна индукция;
— Да — полупродукт;
— по видове покрития:
— с электроизоляционным нетермостойким органично покритие, улучшающим штампуемость, — НШ;
— с электроизоляционным термостойким полуорганическим покритие, улучшающим штампуемость, — ТШ;
— с покритие, предотвращающим залепване полупродукта при закаляване, — AS.
5.2. Наименование марки
Наименование марки се състои от букви и цифри, подредени в определена последователност, например Д600−50А,
където:
— Д — коли под холоднокатаный изотропный;
— три цифри, след като Д — стократное нормированное максималната стойност на специфични магнитни загуби перемагничивание;
— две цифри (отделени с тире) — стократное стойност номинална дебелина под наем, mm;
— А, АРТ, ДО — кредитор, за обозначение на класа стомана.
6. Сортамент
6.1. Размери и ограничаване на отклонение
Коли под приготвя под формата на рула, листове и ленти, нарязани от рула, с дебелина от 0,27; 0,35; 0,50; 0,65; 1,00 мм и е напълно обработанном състояние и дебелина 0,50; 0,65 мм под формата на полупродукта.
Вътрешен диаметър на ролките трябва да бъде (500 ± 10) мм Външен диаметър на ролките трябва да бъде не повече от 1500 мм.
Граница на отклонение на дебелина за наемане от номиналната дебелина не трябва да надвишава: (0,27 ± 0,02) мм (0,35 ± 0,03) мм (0,50 ± 0,04) мм (0,65 ± 0,04) мм (1,00 ± 0,05) mm.
Разнотолщинность ширина на наемане не трябва да надвишава 0,020 мм при номинална дебелина на наемане на 0,27; 0,35; 0,50 мм и не по-0,030 mm с номинална дебелина 0,65; 1,00 мм. За наем с ширина 150 мм и по-малко между доставчика и потребителя може да бъде договорено друго значение разнотолщинности.
Разнотолщинность по дължината, измерена по протежение на надлъжната ос под наем, не трябва да превишава 0,02 mm номинална дебелина на наемане на 0,27 мм; 0,03 мм — 0,35 mm; 0,04 мм — за 0,50 и 0,65 мм; 0,05 мм — за 1,00 mm.
6.2. Коли под доставят на рула, листове и ленти, с номинална ширина не по-1250 мм. Необходимата ширина за наемане на съгласни, при извършване на поръчката.
6.3. На рула, листове и ленти приготвя с обрезными ръбове. Граница на отклонение трябва да съответстват на изискванията, посочени в таблица 1.
Таблица 1 — Граница на отклонение на ширината
В милиметри
| Номинална широчина, mm | Граница на отклонение, mm |
| До 150 вкл. | 0 |
| +0,2 | |
| Св. 150 «300 « | 0 |
| +0,3 | |
| «300» 600 « | 0 |
| +0,5 | |
| «600» 1000 « | 0 |
| +1,0 | |
| «1000» 1250 « | 0 |
| +1,5 | |
| Забележка — По споразумение на клиента с производителя на коли под може да се изготвя с посочените отрицателни стойности на граничните отклонения от номиналната дължина. | |
6.4. Дължина на листа и ограничаване на отклонение по дължина — по споразумение на клиента от производителя. Граница на отклонение, по дължината на листа не трябва да надвишава +0,5%/-0, но не повече от +6 mm.
6.5. При намотке лента на ролка или лентата трябва да бъде достатъчно опъната, така че да няма деформация роли под собствената си тежест при изкачване скобой и инсталиране в хоризонтална ос.
Ролки могат да имат шевове, твърдо встык. Допустимость, брой заварки и техните обозначения проведе в заявката и при оформянето на поръчката.
Ролки с сварными шевове трябва да се състои от стомана на една марка в същия размер и от същия тип покритие.
Удебеляване от заварките отношение на измерената дебелина на листа, на ролка или на лентата не трябва да надвишава 0,050 mm.
6.6. Серповидность наем не трябва да надвишава 0,5 мм на дължина 1,0 м
6.7. Отклонение от плоскостности не трябва да надвишава 1,5%. Определение плоскостности прекарват на полето ширина над 100 mm.
6.8. Телескопичность роли не трябва да превишава 7 mm. Един — два вътрешни или външни кръг могат да изпълняват над повърхността на челото на руло.
6.9. Стойността на остатъчна кривина (разстоянието между долния ръб на пробния екземпляр и централна котлони) за дебелина от 0,27; 0,35; 0,50; 0,65 мм не трябва да надвишава 35 mm. Изисквания за големина на остатъчна кривината на дебелината на наемане 1 мм — по споразумение при извършване на резервацията.
Определяне на кривина се извършва под наем с ширина 100 mm и повече.
6.10. Височина заусенца в краищата на наемане не трябва да надвишава 0,020 mm.
Приоритетите в дейността
Коли под тонколистовой на руло с дебелина 0,50 мм, ширина 1000 мм, от стомана марка Д310−50А
Ролка 0,501000 — Д310−50А ГОСТ Р 54480
Коли под тонколистовой в листа с дебелина 0,35 mm, ширина 400 мм, от стомана марка Д270−35А
Лист 0,35400 — Д270−35А ГОСТ Р 54480
Лента с дебелина 0,50 мм, ширина 300 мм, от стомана марка Д660−50К
Лентата 0,50300 — Д660−50К ГОСТ Р 54480
7. Технически изисквания
Коли под доставят в съответствие с изискванията на настоящия стандарт и поръчка по технологична документация, одобрени по установения ред.
7.1. Общи изисквания
7.1.1. Начин за топене на стомана, химически състав и технология за производство на валцувани определя от производителя в съответствие с утвърдения технологичната документация.
Ако промените в производството на валцувани може да доведе до промяна в техническите и / или технологичните характеристики за наемане от крайния потребител, производител на валцовани трябва да уведоми за това купувача преди датата на доставка.
7.1.2. Коли под доставят в напълно обработанном състояние или под формата на полупродукта.
7.1.3. Холоднокатаный под наем в напълно обработанном състояние да доставят с двустранно биологично электроизоляционным нетермостойким покритие НШ или двустранно полуорганическим электроизоляционным термостойким покритие ТШ, подобряват штампуемость.
Холоднокатаный под наем във формата на полупродукта доставят без покритие с дисциплинират грапавост на повърхността или противопригарным покритие AS.
Състоянието на повърхността на съгласни, при поискване и при оформянето на поръчката.
Забележка — По споразумение между потребителя и производителя на коли могат да бъдат доставени с покрития на други видове или без покритие.
7.1.4. Под наем в състояние за доставка трябва да има повърхност, без плен, мехури, ръжда, дупки и пукнатини. Допускат се отделни драскотини, вдавлины и други дребни дефекти, при условие че те не превишават граница на отклонение на дебелина.
7.2. Магнитни и технологични свойства
7.2.1. Магнитни свойства и коефициент на запълване на валцувани състояние на доставки трябва да отговарят на нормите, посочени в таблици 2, 3, 4.
7.2.2. Пластичност определят и за напълно преработени под наем. Пластичност наем трябва да осигури брой деформации, съответстващо на изискванията, посочени в таблици 2, 3.
Таблица 2 — Магнитни и технологични свойства са напълно преработени за наемане на обичайните качества,
| Марка стомана | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | Коефициент на запълване, не по-малко | Минимален брой деформации | Типичната плътност2), kg/dm3 | ||
| Специфични магнитни загуби1)P1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукция B2500, Tl, не по-малко | Анизотропия на специфични магнитни загуби DP1,5/50, %, не повече от | |||||
| Д19,5−27A | 0,27 | P1,0/40019,5 | 1,47 | ± 18 | 0,92 | 2 | Бъде 7, 60 |
| Д250−35А | 0,35 | 2,50 | 1,49 | ± 17 | 0,95 | 2 | Бъде 7, 60 |
| Д270−35А | 2,70 | 1,49 | ± 17 | 0,95 | 2 | 7,65 | |
| Д300−35А | 3,00 | 1,49 | ± 17 | 0,95 | 3 | 7,65 | |
| Д330−35А | 3,30 | 1,49 | ± 17 | 0,95 | 3 | 7,65 | |
| Д250−50А | 0,50 | 2,50 | 1,49 | ± 17 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 |
| Д270−50А | 2,70 | 1,49 | ± 17 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 | |
| Д290−50А | 2,90 | 1,49 | ± 17 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 | |
| Д310−50А | 3,10 | 1,49 | ± 14 | 0,97 | 3 | 7,65 | |
| Д330−50А | 3,30 | 1,49 | ± 14 | 0,97 | 3 | 7,65 | |
| Д350−50А | 3,50 | 1,50 | ± 14 | 0,97 | 5 | 7,65 | |
| Д400−50А | 4,00 | 1,53 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,70 | |
| Д470−50А | От 4.70 | 1,54 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,70 | |
| Д530−50А | 5,30 | 1,56 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,70 | |
| Д600−50А | 6,00 | 1,57 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,75 | |
| Д700−50А | 7,00 | 1,60 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д800−50А | 8,00 | 1,60 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д940−50А | 9,40 | 1,62 | ± 8 | 0,97 | 10 | 7,85 | |
| Д310−65А | 0,65 | 3,10 | 1,49 | ± 15 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 |
| Д330−65А | 3,30 | 1,49 | ± 15 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 | |
| Д350−65А | 3,50 | 1,49 | ± 14 | 0,97 | 2 | Бъде 7, 60 | |
| Д400−65А | 4,00 | 1,52 | ± 14 | 0,97 | 2 | 7,65 | |
| Д470−65А | От 4.70 | 1,53 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,65 | |
| Д530−65А | 5,30 | 1,54 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,70 | |
| Д600−65А | 6,00 | 1,56 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,75 | |
| Д700−65А | 7,00 | 1,57 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,75 | |
| Д800−65А | 8,00 | 1,60 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д1000−65А | 10,00 | 1,61 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д600−100А | 1,00 | 6,00 | 1,53 | ± 10 | 0,98 | 2 | Бъде 7, 60 |
| Д700−100А | 7,00 | 1,54 | ± 8 | 0,98 | 3 | 7,65 | |
| Д800−100А | 8,00 | 1,56 | ± 8 | 0,98 | 5 | 7,70 | |
| Д1000−100А | 10,00 | 1,58 | ± 8 | 0,98 | 10 | 7,80 | |
| Д1300−100А | 13,00 | 1,60 | ± 8 | 0,98 | 10 | 7,80 | |
1) По специфични загуби, разточва с дебелина 0,35; 0,50; 0,65 мм — за состаренных проби, с дебелина наем 0,27; 1,00 mm — за проби без стареене. 2) Други стойности на плътността могат да бъдат предмет, при поискване и при оформянето на поръчката. | |||||||
Таблица 3 — Магнитни и технологични свойства са напълно преработени клати с висока магнитна индукция
| Марка стомана | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | Коефициент на запълване, не по-малко | Минимален брой деформации | Типичната плътност2), kg/dm3 | ||
| Специфични магнитни загуби1)P1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукция B2500, Tl, не по-малко | Анизотропия на специфични магнитни загуби DP1,5/50, %, не повече от | |||||
| Д310−50АР | 0,50 | 3,10 | 1,55 | ± 14 | 0,97 | 3 | 7,70 |
| Д330−50АР | 3,30 | 1,55 | ± 14 | 0,97 | 3 | 7,70 | |
| Д350−50АР | 3,50 | 1,59 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,65 | |
| Д400−50АР | 4,00 | 1,61 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,70 | |
| Д450−50АР | 4,50 | 1,64 | ± 12 | 0,97 | 5 | 7,70 | |
| Д500−50АР | 5,00 | 1,65 | ± 12 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д530−50АР | 5,30 | 1,62 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д600−50АР | 6,00 | 1,64 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д700−50АР | 7,00 | 1,66 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,85 | |
| Д800−50АР | 8,00 | 1,66 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,85 | |
| Д350−65АР | 0,65 | 3,50 | 1,57 | ± 12 | 0,97 | 5 | Бъде 7, 60 |
| Д700−65АР | 7,00 | 1,64 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
| Д800−65АР | 8,00 | 1,66 | ± 10 | 0,97 | 10 | 7,80 | |
1) По специфични загуби, разточва с дебелина 0,50; 0,65 мм — за состаренных проби. 2) Други стойности на плътността могат да бъдат посочени при заявка и поръчка. | |||||||
Таблица 4 — Магнитни и технологични свойства полупродукта
| Марка стомана | Дебелина, mm | Температурата аттестационного закаляване, °C (± 10 °C) | Магнитни свойства | Типичната плътност2), kg/dm3 | |
| Специфични магнитни загуба на Р1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукция1) В2500, Tl, не по-малко | ||||
| Д340−50К | 0,50 | 840 | 3,40 | 1,54 | 7,65 |
| Д390−50К | 840 | 3,90 | 1,56 | 7,70 | |
| Д450−50К | 790 | 4,50 | 1,57 | 7,75 | |
| Д560−50К | 790 | 5,60 | 1,58 | 7,80 | |
| Д660−50К | 790 | 6,60 | 1,62 | 7,85 | |
| Д890−50К | 790 | 8,90 | 1,60 | 7,85 | |
| Д1050−50К | 790 | 10,50 | 1,57 | 7,85 | |
| Д390−65 ХИЛ. | 0,65 | 840 | 3,90 | 1,54 | 7,65 |
| Д450−65 ХИЛ. | 840 | 4,50 | 1,56 | 7,70 | |
| Д520−65 ХИЛ. | 790 | 5,20 | 1,57 | 7,75 | |
| Д630−65 ХИЛ. | 790 | 6,30 | 1,58 | 7,80 | |
| Д800−65 ХИЛ. | 790 | 8,00 | 1,62 | 7,85 | |
| Д1000−65 ХИЛ. | 790 | 10,00 | 1,60 | 7,85 | |
| Д1200−65 ХИЛ. | 790 | 12,00 | 1,57 | 7,85 | |
1) Стойностите се отнасят само за пробите, след аттестационного закаляване, анизотропия магнитни загуби и на магнитната индукция могат да бъдат посочени при заявка и поръчка. 2) Други стойности на плътността могат да бъдат посочени при заявка и поръчка. | |||||
7.2.3. Вътрешна напрежение определят и за напълно преработени разточва с ширина повече от 150 мм. Максимален размер на хлабината между линиите на рязане, който се характеризира с стойности на вътрешните напрежения, не трябва да надвишава 2 мм
7.2.4. Драг коефициентът на двустранния электроизоляционного покриване на ТШ и НШ трябва да бъде не по-малко от 3,0 Ω cm2. Друга размер на минимален коефициент коефициентът на покритие или изисквания за минимална големина на коефициента на устойчивост на покритието за всяка страна, под наем, както и на изискванията за устойчивост на хладонам и масла, свариваемости клиентът се договаря с производителя при поръчка.
7.2.5. Электроизоляционное покритие ТШ трябва да поддържат сцепление с метална основа и гарантиране на минимален коефициент на съпротивление на 1.0 Ω cm2 при отопление до 450 °C в продължение на 2 часа на открито или при нагряването до 750 °C в продължение на 2 часа в защитна атмосфера.
При необходимост потребителят може да се приведе в съответствие с производителя на други изисквания, съгласно условията на закаляване при поръчка.
Электроизоляционное покритие НШ трябва да поддържат сцепление с метална основа и гарантиране на минимален коефициент на съпротивление, уговорени между клиента и производителя при поръчка, при нагряването до 200 °C в продължение на 2 часа на открито.
7.2.6. До противопригарному корицата AS, предотвращающему залепване полупродукта по време на закаляване, изисквания за съотношение на устойчивост и дебелина не налага.
7.2.7. Покритие наем не трябва да има отслоений при огъване проба на 90 градуса, и при порезке.
7.2.8. Коефициент на застаряването на населението е изцяло преработено за наемане на относително загуби не трябва да надвишава 6%.
В случай на превишаване на нормата коефициента на стареене на коли под аттестовывают марка, съответстваща на нивото на специфични магнитни загуби, получени на проби след стареене.
7.2.9. На лист и лента, се разпространяват резултатите от теста на ролка, от който извършва порезка.
7.3. Специфични магнитни загуба P1,0/50, P1,5/60 изцяло преработено за наемане на обичайните качества, които са посочени в таблица А. 1 (приложение А).
7.4. Специфични магнитни загуба P1,0/50 полупродукта, посочени в таблица А. 2 (приложение А).
7.5. Типични механични свойства за наемане от електротехническа стомана обичайните качества са обобщени в таблица Bi 1 (приложение Б).
7.6. Типични механични свойства полупродукта от електротехническа стомана, представени в таблицата Bi 2 (приложение Б).
7.7. Изчислените характеристики са дадени в приложение V.
7.8. Специални изисквания към механични свойства и твърдост за осигуряване на технологични свойства за наемане на рязане и изсичането при необходимост трябва да бъдат определени споразумение между производителя и потребителя.
7.9. Съвпадение на реколта сортамента напълно преработени за наемане на обичайните качества, ГОСТ Р 54480 и В 21427.2 приведени в таблицата Г. 1 (приложение Г).
7.10. Съвпадение на реколта сортамента напълно преработени клати с висока магнитна индукция ГОСТ Р 54480 и В 21427.2 приведени в таблицата Ад 1 (приложение Д).
8. Правила за приемане
8.1. Общи правила за приемане — И 7566.
8.2. Коли под приемат на партиди. За партията приемат една ролка за наемане на една марка, един размер.
8.3. Вземане на проби за изпитване се извършва от всяка единица продукция (на партията).
Първият вътрешен кръг и последният външен кръг на ролка смятат оберточными.
Подбор на проби се извършва от първия външен или вътрешен кръг на ролка, с изключение на оберточные витки.
Фолио и листове, получени при порезке хвърляне на зададената ширина и дължина, изпитват като един свитък.
8.4. Аттестационный контрол на размери, разнотолщинности, плоскостности, серповидности, състоянието на повърхностните и ръбове, магнитни свойства, качество на покритието производителят държи на всяка партида.
8.5. Аттестационный контрол на механичните свойства и твърдост при необходимост се извършва техническите изисквания, договорена между производителя и потребителя.
8.6. Периодичен контрол на коефициента на запълване и здрави электроизоляционных имоти покритие, вътрешни напрежения, пластичност, механични свойства, твърдост и стареене произведено провежда не по-малко от десет партиди на тримесечие.
При получаване на слаби резултати на теста се трансформира в аттестационные тест до получаване на положителен резултат за три последователни партиди.
8.7. При промяна на основните форми или технология за нанасяне на электроизоляционного покритие се извършва типови изпитвания върху една ролка.
8.8. При получаване на слаби резултати на тестове поне един от показателите за повторна проверка по него се извършва И 7566.
8.9. След многократни тестове на производителя има право да предяви отново на изпитание приемочную единица под наем, за която е установено несъответствие условия на доставка.
9. Методи за изпитване
9.1. Подготовка на проби
9.1.1. Размери и ограничаване на отклонение
За определяне на дебелина, широчина, дължина, надлъжни и напречни разнотолщинности отклонения от плоскостности, серповидности от ролка (партията), избрани от началото по един сегмента дължина от 1000 до 2000 mm по посоката на валцуване.
Тест за измерване на кривата се състои от един период лента на ролка с дължина 500+2,5/0 мм, широчина, съответстваща на широчината на лентата.
9.1.2. Магнитни свойства
Проби за определяне на магнитните свойства се приготвя от ивици с дължина от 280 до 305 мм, ширина (30,0 ± 0,2) мм Ленти не трябва да се различават един от друг по дължината на повече от ± 0,5 mm. Брой на лентите в извадката, трябва да бъде кратно на четири, минималния брой на лентите още осем.
Половината нарязани на ивици по посоката на валцуване, а другата половина — напречно на посоката на валцуване, осигурявайки равномерно разпределение по цялата ширина на пистата. Ъгъл между установените посока и посоката на рязане на ленти трябва да бъде ± 5°.
Кромочные ивици листа наем в пробата не се включват.
Когато ширината на лентата е недостатъчна за вземане на лентите за изпитване напречно на посоката на валцуване, ивици са избрани само в посока търкаляне.
9.1.2.1. Проби за измерване на специфични магнитни загуби напълно преработени разточва с дебелина 0,35; 0,50; 0,65 мм трябва да бъдат подложени на термическому стареене. Проби разточва с дебелина от 0,27; 1,00 mm стареене не се излагат.
Режим на закаляване на стареене
Нагряване до температура (225 ± 5) °C, скорост на затвора в продължение на 24 ч, охлаждане с произволна скорост до температура на околната среда.
Отжигу подложени на ивици, подредени в купчина.
9.1.2.2. Проби полупродукта преди определянето на магнитните свойства трябва да бъдат подложени на аттестационному отжигу на магнитни свойства.
Температурата на закаляване
Нагряване до температурата, определена в таблица 4, със скорост не повече от 200 °C/ч, скорост на затвора в продължение на 2 часа за охлаждане от температурата на закаляване до температура 550 °C със скорост не повече от 120 °C/ч.
Газов режим на закаляване
Обезуглероживающая азото-водородната атмосфера с насипни дял на водород от 5% до 20%, с влажност на точката на оросяване от плюс 18 °C и 22 °C. Разход и налягане на газовата смес трябва да се осигури равномерно обезуглероживание ивици.
За равномерно обезуглероживания полупродукта ленти се поставят една купчина, при това ленти не трябва да имат контакт по между си (като например, за сметка на проправят ивици между тънък проводник).
Забележка — В случай на много ниски масова акция на въглерод в стомана производител може да използва потребителски газов режим на закаляване в необезуглероживающей (неутрална или възстановителни) атмосфера и да препоръча този режим на потребителя.
9.1.3. Технологични свойства
9.1.3.1. Коефициент на запълване определя на извадката, композирана не по-малко от 100 избрани за определяне на магнитните свойства на ивици (изрязани по дължина и (или) напречно на посоката на валцуване), с които преди изпитването се отстранява съюз.
9.1.3.2. Тест на огъвайте се извършва на четири проби ширина 20 — 40 mm, изрязани без видими чеп. Проби се режат по дължина и напречно на посоката на валцуване. Две проби нарязани на разстояние от 30 — 90 мм от ръба, на две проби от средата на период или на листа.
9.1.3.3. За изпитване на механичните свойства при опън нарязани на 4 вземане на проби и за изпитване на твърдост 2 проба размер (20 ± 0,1)(210 ± 0,5) mm. При този проби нарязани на разстояние от 30 — 90 мм от подгъва по посоката на валцуване.
9.1.3.4. За определяне на вътрешните напрежения за партията наем изпитва една проба.
Проба на дължина до 1000 мм и ширина, равна на ширината на руло, нарязват на две части в посока търкаляне около средата на ленти по ширина.
9.1.3.5. За определяне на коефициента на съпротивление на изолационни покрития от всяка ролка (партида) са подбрани и изпитва една проба.
9.1.3.6. За оценка на сцеплението (якост на сцепление электроизоляционного покритие с метал), от всяка ролка (партида) са подбрани и изпитва една проба, вырезанную по посоката на валцуване с дължина от 280 до 305 мм и ширина 30 мм
9.1.3.7. За контрол на дисциплинират грапавост на повърхността под наем, предоставен под формата на полупродукта, от всяка ролка (партида) са подбрани и изпитва една проба размер (50 ± 0,2)(50 ± 0,2) mm.
9.2. Методи за контрол и изпитване
Условия за провеждане на тестове на техническите характеристики на наемане — в съответствие с
Всички средства за измерване, използвани за определяне на качеството на крайния продукт, трябва да бъдат вписани в Държавния регистър на средствата за измерване и да има удостоверение за поверке, издадени от организации, акредитирани по установения ред.
9.2.1. Контрол на размери, граничните отклонения и форми на наемане
9.2.1.1. Размери проверяват за наемане на измервателен уред: дебелина — микрометром в 6507или В 4381, ширина — метална линийка И 427 или други средства за измерване на съответната точност.
Забележка — За точно измерване на дебелината на наемане можете да използвате радиоизотопни и рентгенови толщиномеры.
9.2.1.2. Средна действителната дебелина на наемане определят резултатите от измерване на проба с дължина от 1000 до 1500 мм и в четири точки, разположени на всяка страна от средата на проба на разстояние не по-малко от 20 mm от ръбове.
9.2.1.3. Страничното разнотолщинность определят в боксофиса с ширина повече от 150 мм и в четири точки, разположени по две в краищата на напречно на посоката на валцуване на разстояние не по-малко от 15 mm от ръба на наемане.
9.2.1.4. Дългата разнотолщинность определят в посока търкаляне в шест точки, разположени на всяка страна от средата на проба на разстояние не по-малко от 15 mm от ръба на наемане.
9.2.1.5. Ширината се измерва напречно на надлъжната ос на наемане.
Гранично отклонение на ширина — това е максималното отклонение на реалната ширина от номиналната.
9.2.1.6. Контрол на отклонения от плоскостности, серповидности, кривина се извършва в 26877.
9.2.1.7. Определение на отклонения от плоскостности прекарват на полето ширина над 100 мм в посока търкаляне.
9.2.1.8. Определяне остатъчната на кривина се извършва на проба с дължина 500 мм и ширина, равна на ширината на валцувани, нарязани на посоката на валцуване. Определяне на кривина се извършва под наем ширина над 100 mm.
9.2.1.9. Височина заусенца на ръба на наемане определят микрометром като разликата измерване на проба на ръба и на разстояние 10 мм от подгъва.
9.2.2. Контрол на повърхността е изцяло преработено за наемане и на полупродукта с противопригарным покритие извършват визуално.
Контрол дисциплинират грапавост на повърхността под наем, предоставен като полупродукта, прекарват в 2789.
9.2.3. Магнитни свойства
9.2.3.1. Измерване на магнитна индукция и специфични магнитни загуби извършват в съответствие с изискванията на
При измерения на магнитните свойства вземат плътност, стомана, посочени в таблици 2, 3, 4.
За измервания с висока точност приемат изчислена плътност в зависимост от маса на дела на силиций и алуминий в стомана (приложение В).
По заявка на потребителите се допуска провеждане на измервания с помощта на чужди стандарти-аналози на тези видове тестове.
Забележка — Допуска се извършва измерване на магнитните свойства на други методи, включително с прилагането на инсталации непрекъснат контрол тип EVA, осигуряващи необходимата точност, вписани в Държавния регистър на средствата от измерванията и да имат валидни свидетелства за поверке, издадени от организации, акредитирани по установения ред.
9.2.3.2. За определяне на анизотропии специфични магнитни загуби извършва измерване на специфични магнитни загуби, P, W/кг, с изключение на проби Эпштейна от ленти, подбрани по дължина и напречно на посоката на валцуване. Анизотропию загуби DP, %, се изчислява по формулата
(2)
където P1 и P2 — специфични магнитни загуби нашир и надлъж подвижния посока съответно.
9.2.3.3. За определяне на коефициента на стареене проба Эпштейна след определяне на магнитните свойства подложени на отжигу (термичните стареене), в съответствие с режима, даден
(3)
където P1 и P2 — специфични магнитни загуба преди и след стареене съответно.
Тест ЭИС на застаряването на населението се извършва избирателно на десет партиди на тримесечие.
9.2.4. Технологични свойства
9.2.4.1. Коефициент на запълване на
Проба спрессовывают равномерно по цялата повърхност под налягане 0,35 N/mm2. Височина спрессованного на пробата се измерва с грешка не по-0,1 мм и в четири противоположни места. За височина вземат средно аритметично значение на резултатите от четири измервания.
Коефициент на запълване K изчисляват по формулата
(4)
където т е масата на пробата, кг, известна с грешка не по-0,005 кг;
V — обемът на пробата, след като на производителите, определен според резултатите от измерване на опаковки, m3;
g — плътност, стомана, кг/м3.
Тест за наемане извършва избирателно на десет партиди на тримесечие.
9.2.4.2. Броят на деформации
Изпитването се извършва в 13813 с помощта на уред за тест ленти и ленти на огъвайте с радиус на заоблени гъби 5 мм при температура от 15 °C до 35 °C.
При изпитване трябва да бъде осигурено постоянно прилепване на пробата до повърхността на гъби.
Един загиб от първоначалното положение на 90° и обратно в първоначалното си положение, смятат от броя на инфлексия 1.
Тест прекъсват при първата поява на пукнатини, различимой с невъоръжено око, на основата на материала. Стойностите на броя на крайностите округляют до най-близкото цяло число.
Като аттестационного резултата използват средната аритметична стойност за последните четири проби.
9.2.4.3. Механични свойства при опън
Изпитването се извършва в 11701. Допуска се прилагането на неразрушаващи методи за контрол.
9.2.4.4. Твърдост
Изпитването се извършва в 2999 при натоварване 5 кг
9.2.4.5. Вътрешна напрежение
Проба на дължина до 1000 мм и ширина, равна на ширината на руло, нарязват на две части в посока търкаляне около средата на ленти по ширина. Две части се свързват по линията на среза върху плоска плоча и извършва измерване на максимално пропастта между линиите на рязане, характеризующими размер на вътрешни напрежения.
9.2.4.6. Драг коефициентът электроизоляционного покритие
Измерване на токове и коефициента на устойчивост на покритието се извършва в съответствие с
Измерване на ток се извършва в една проба на две места от всяка страна на проби,
Резултатите от измерванията се изчисляват следните параметри:
— средната сила на тока по-долната ивица;
— средната сила на тока по-горната лента;
— средната сила на тока от двете страни.
Коефициент на съпротивление R, Ω cm2, от двете страни на пробата се изчислява по формулата
R = 6,45 (1/Icp — 1), (5)
където Icp — средната стойност на силата на тока от двете страни, А.
Коефициент на съпротивление R, Ω cm2 по едната страна на пробата се изчислява по формулата
R = 6,45 (0,5/Icp — 0,5), (6)
където Icp — средната стойност на силата на тока на една страна, А.
9.2.4.7. Залепване на изолация на повърхността
За изпитване на якост на сцепление на покритието с метална основа проба притиснати към протежение на пръчката, с диаметър 5 мм и плавно изгибают на 90° около пръта.
При визуална проверка не трябва да има пукнатини и отслоений на външната страна на проба, находяща се в изпитателен устройство.
10. Маркировка и опаковка
10.1. Маркиране и опаковане — И 7566 с нижеследующими допълнения.
10.2. Всяка ролка трябва да има етикет на производителя на определен модел.
10.3. Етикети, които съдържат информация за ролка, трябва да има:
— от вътрешната страна на ролките;
— от външната страна на ролките;
на външната защитна обвивка (ако се използва).
10.4. За етикети на ролка или опаковки листа обозначават търговска марка на предприятието на производителя, номер на топене, номер на партида, размери под наем, маса.
На етикета На външната защитна опаковка допълнително се обозначават марка за отдаване под наем.
10.5. Тегло на ролка или опаковки листа трябва да бъдат договорени при поръчка между потребителя и производителя. Максимални отклонения по тегло нето роли трябва да бъдат не повече от ± 10 кг.
Тегло на ролка или опаковки листа в опаковка и техните размери трябва да отговарят на условията на доставка.
10.6. Опаковка трябва да бъде изпълнена в съответствие с одобрените схеми и защита под наем от механични повреди и външни въздействия при товаренето, транспортирането и съхранението.
11. Сертифициране
11.1. Производителят трябва да предостави на възложителя при доставката на продукта сертификат за качество, който включва информация за резултатите от изпитване на всяка партида под наем, удостоверяващи спазването на спецификацията за доставка.
11.2. По заявка на клиента производителят трябва да предостави сертификат за наем в съответствие с действащото законодателство.
12. Транспортирование и съхранение
12.1. Общи изисквания за транспортиране и съхранение — в 7566 със следните допълнения.
12.2. Коли под превоз транспорт на всички видове в съответствие с правилата за превоз на товари, действащи в областта на транспорта от този вид.
Транспортирование за наемане на железопътния транспорт се извършва, в закрити вагони, платформи или в полувагонах в съответствие с правилата за транспорт на товари железопътен транспорт.
12.3. Под наем в ненарушима опаковка на производителя трябва да се съхранява в закрити складови помещения, не допуска попадането на влага.
Максимален гаранционен срок на годност, без влошаване на потребителските характеристики по отношение на качеството на повърхността — шест месеца от датата на доставка.
13. На рекламация
Производител гарантира съответствие на наемане на този стандарт при спазване на изискванията за транспортиране и съхранение.
Клиентът трябва да се даде на производителите възможност да се увери в законността на рекламациите, а именно чрез предоставяне на продукти, на която разкри за рекламация, както и документи за продукти.
На рекламация не са в съответствие с ГОСТ Р ISO 10002.
Приложение, А (информационно)
Специфични магнитни загуба P1,0/50, P1,5/60 изцяло преработени наем
обичайните качества и P1,0/50 полупродукта
Таблица А. 1 — Специфични магнитни загуба P1,0/50, P1,5/60 изцяло преработено за наемане на обичайните качества,
| Марка стомана | Номинална дебелина, mm | Специфични магнитни загуби, W/кг, не повече | |
| P1,0/50 | P1,5/60 | ||
| Д19,5−27A | 0,27 | P0,75/40010,7 | - |
| Д250−35А | 0,35 | 1,00 | 3,14 |
| Д270−35А | 1,10 | 3,36 | |
| Д300−35А | 1,20 | 3,74 | |
| Д330−35А | 1,30 | 4,12 | |
| Д250−50А | 0,50 | 1,05 | 3,21 |
| Д270−50А | 1,10 | 3,47 | |
| Д290−50А | 1,15 | 3,71 | |
| Д310−50А | 1,23 | 3,95 | |
| Д330−50А | 1,35 | 4,20 | |
| Д350−50А | 1,50 | 4,45 | |
| Д400−50А | 1,70 | 5,10 | |
| Д470−50А | 2,00 | 5,90 | |
| Д530−50А | 2,30 | 6,65 | |
| Д600−50А | 2,60 | 7,53 | |
| Д700−50А | 3,00 | 8,79 | |
| Д800−50А | 3,60 | 10,06 | |
| Д940−50А | 4,20 | 11,84 | |
| Д310−65А | 0,65 | 1,25 | 4,08 |
| Д330−65А | 1,35 | 4,30 | |
| Д350−65А | 1,50 | 4,57 | |
| Д400−65А | 1,70 | 5,20 | |
| Д470−65А | 2,00 | 6,13 | |
| Д530−65А | 2,30 | 6,84 | |
| Д600−65А | 2,60 | 7,71 | |
| Д700−65А | 3,00 | 8,96 | |
| Д800−65А | 3,60 | 10,26 | |
| Д1000−65А | 4,40 | 12,77 | |
| Д600−100А | 1,00 | 2,60 | 8,14 |
| Д700−100А | 3,00 | 9,38 | |
| Д800−100А | 3,60 | 10,70 | |
| Д1000−100А | 4,40 | 13,39 | |
| Д1300−100А | 5,60 | 17,34 | |
Таблица A. 2 — Специфични магнитни загуба P1,0/50 полупродукта
| Марка стомана | Дебелина, mm | Специфични магнитни загуби1)P1,0/50, W/кг, не повече |
| Д340−50К | 0,50 | 1,42 |
| Д390−50К | 1,62 | |
| Д450−50К | 1,92 | |
| Д560−50К | 2,42 | |
| Д660−50К | 2,80 | |
| Д890−50К | 3,70 | |
| Д1050−50К | 4,30 | |
| Д390−65 ХИЛ. | 0,65 | 1,62 |
| Д450−65 ХИЛ. | 1,92 | |
| Д520−65 ХИЛ. | 2,22 | |
| Д630−65 ХИЛ. | 2,72 | |
| Д800−65 ХИЛ. | 3,30 | |
| Д1000−65 ХИЛ. | 4,20 | |
| Д1200−65 ХИЛ. | 5,00 | |
| 1) Стойностите се отнасят само за пробите, след аттестационного закаляване. | ||
Приложение Б
(справка)
Типични механични свойства за наемане от електротехническа стомана обичайните качества и полупродукта
Таблица Bi 1 — Типични механични свойства за наемане от електротехническа стомана обичайните качества
| Марка стомана | Механични свойства | |||||
| Ни, бр. | HV5, мер. | st, N/mm2 | sв N/mm2 | st/ sв | δ50, % | |
| Д300−35А | > 3 | 182 | 359 | 482 | 0,75 | 19 |
| Д330−35А | (171 — 202) | (330 — 420) | (450 — 540) | (0,72 — 0,78) | (13 — 25) | |
| Д290−50А | > 3 | 191 | 366 | 496 | 0,74 | 20 |
| (188 — 195) | (355 — 380) | (480 — 515) | (0,73 — 0,75) | (19 — 24) | ||
| Д310−50А | 9 | 195 | 392 | 510 | 0,77 | 21 |
| (6 — 12) | (191 — 205) | (355 — 125) | (470 — 545) | (0,76 — 0,78) | (19 — 23) | |
| Д330−50А | 11 | 197 | 392 | 511 | 0,77 | 20 |
| (6 — 15) | (186 — 210) | (365 — 430) | (485 — 555) | (0,74 — 0,79) | (16 — 24) | |
| Д350−50А | 14 | 195 | 395 | 515 | 0,77 | 18 |
| Д400−50А | 15 | 168 | 336 | 488 | 0,69 | 27 |
| (154 — 193) | (240 — 370) | (390 — 525) | (0,59 — 0,88) | (21 — 33) | ||
| Д470−50А | 15 | 126 | 234 | 403 | 0,58 | 30 |
| (117 — 141) | (205 — 300) | (380 — 455) | (0,53 — 0,66) | (23 — 34) | ||
| Д530−50А | 15 | 128 | 248 | 411 | 0,60 | 29 |
| (122 — 137) | (215 — 290) | (380 — 445) | (0,55 — 0,66) | (27 от 33) | ||
| Д600−50А | 15 | 130 | 259 | 411 | 0,63 | 28 |
| (121 и 141) | (235 — 300) | (395 — 455) | (0,59 — 0,69) | (24 — 30) | ||
| Д700−50А | 15 | 125,5 | 235 | 382,5 | 0,61 | 27,5 |
| (125 — 126) | (230 — 240) | (380 — 385) | (0,61 — 0,62) | (27 — 28) | ||
| Д800−50А | > 10 | 123 | 243 | 404 | 0,62 | 30,5 |
| (110 — 140) | (185 — 290) | (350 — 425) | (0,53 — 0,71) | (26 — 34) | ||
| Д940−50А | > 10 | 118 | 228 | 383 | 0,60 | 32 |
| (108 — 131) | (200 — 260) | (365 — 425) | (0,54 — 0,65) | (29 — 36) | ||
| Д400−65А | 11 | 202 | 400 | 528 | 0,76 | 21 |
| (7 — 13) | (191 — 215) | (380 — 420) | (510 — 555) | (0,73 — 0,79) | (14 — 26) | |
| Д470−65А | > 5 | 168 | 325 | 470 | 0,69 | 28 |
| (157 — 178) | (305 — 345) | (450 — 490) | (0,67 — 0,72) | (24 — 32) | ||
| Д530−65А | > 5 | 149 | 276 | 440 | 0,63 | 30 |
| (143 от 165) | (340 — 360) | (425 — 500) | (0,60 — 0,68) | (27 — 32) | ||
| Д600−65А | 15 | 131 | 245 | 408 | 0,60 | 30 |
| (124 — 144) | (220 — 270) | (390 — 430) | (0,56 — 0,64) | (25 — 33) | ||
| Д700−65А | > 10 | 138 | 302 | 400 | 0,65 | 31 |
| (116 — 161) | (225 — 360) | (380 — 475) | (0,61 — 0,68) | (27 — 34) | ||
| Д800−65А | > 10 | 126 | 231 | 383 | 0,60 | 32 |
| (112 — 153) | (190 — 373) | (295 — 445) | (0,53 — 0,71) | (28 — 35) | ||
| Д1000−65А | > 10 | - | - | - | - | - |
| Д1000−100А | 15 | 131 | 231 | 400 | 0,58 | 32,6 |
| Д1300−100А | (130 — 132) | (225 — 240) | (395 — 405) | (0,56 — 0,59) | (32 — 33) | |
| Забележка — Среднестатистическое стойност на измерване (минимална — максимална стойност на измерване). | ||||||
Таблица Bi 2 — Типични механични свойства полупродукта от електротехническа стомана
| Марка стомана | Механични свойства | ||||
| HV5, мер. | st, N/mm2 | sв N/mm2 | st/sв | δ50, % | |
| Д660−50К | 155 | 410 | 490 | 0,84 | 28 |
| (145 — 170) | (370 — 460) | (460 — 520) | (0,80 — 0,88) | (24 — 23) | |
| Д800−65 ХИЛ. | 152 | 400 | 480 | 0,835 | 28 |
| (140 — 175) | (370 — 450) | (450 — 530) | (0,79 — 0,88) | (24 — 33) | |
| Д660−50К | 161 | 405 | 495 | 0,825 | 28 |
| (148 — 173) | (370 — 440) | (460 — 520) | (0,78 — 0,87) | (24 — 33) | |
| Д800−65 ХИЛ. | 160 | 410 | 497 | 0,825 | 28 |
| (148 от 172) | (385 — 440) | (460 — 525) | (0,79 — 0,86) | (23 — 33) | |
| Д450−50К | (158 — 160) | (445 — 450) | (530 — 560) | (0,84 — 0,85) | (26 — 27) |
| Д520−65 ХИЛ. | (164 — 192) | (410 — 450) | (485 — 530) | (0,81 — 0,86) | (24 — 29) |
| Забележка — Среднестатистическое стойност на измерване (минимална — максимална стойност на измерване). | |||||
Приложение В (информационно)
Изчислените характеристики
1. При заявка и поръчка по споразумение между производителя и потребителя за определяне на плътността може да се използва следното уравнение (ДИЙН ЙОНГ 10341, приложение В):
ρ = [7,865 — 0,065 (CSi + 1,7СAl)], (V. 1)
където ρ — числова стойност плътност, кг/дм2;
CSi — числова стойност за маса на дела на силиций, %;
СAl — числова стойност за маса на пазарния алуминий, %.
2. Очакваната плътност стомана за изпитване на магнитните свойства се използват в зависимост от маса на дела на силиций и алуминий стомана, както е показано в таблица V. 1.
Таблица 1 В.
| % Si + 1,7% Al | Очакваната плътност, г/см3 |
| 0,00 — 0,65 | 7,85 |
| 0,60 — 1,40 | 7,80 |
| 1,41 — 2,15 | 7,75 |
| 2,16 — 2,95 | 7,70 |
| 2,90 — 3,70 | 7,65 |
| 3,71 — 4,50 | Бъде 7, 60 |
3. Стойността на специфични магнитни загуби P1,5/60, W/кг и Вата/килограм, определят изчислява чрез планина.
P1,5/60 (W/кг) = 1,31 P1,5/50 (W/кг), (V. 2)
P1,5/60 (W/кг) = 0,595 P1,5/50 (W/кг). (V. 3)
По споразумение на производителя, и на клиента стойността на специфични магнитни загуби P1,5/60 допустимо определят чрез преки измервания.
4. Собствена (вътрешна, истинска) намагниченность ферромагнитного проба, магнитна поляризация J,Tl, може да се изчисли по формулата
J = B — µ0H, (Б 4)
където B — магнитна индукция, Tl;
µ0 — магнитна константа, равна на 4p 10-7, Gbv/м;
H — напрежението на магнитното поле, И/м.
Приложение Г (справка)
Съвпадение на реколта сортамента напълно преработени за наемане на обичайните качества, по ГОСТ Р 54480 и В 21427.2
Таблица 1 Г.
| Марка стомана в Р54480 | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | Марка (наименование), са станали затруднения 21427.2 | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | ||||
| Специфични магнитни загуба P1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукция B2500, Tl, не по-малко |
Анизотропия на специфични магнитни потерьDP1,5/50, %, не повече от | Специфични магнитни загубаP1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукцияB2500, Tl, не по-малко | Анизотропия на специфични магнитни потерьDP1,5/50, %, не повече от | ||||
| Д19,5−27A | 0,27 | P1,0/400 | 1,47 | ± 18 | 2421 | 0,27 | Р1,0/400 | 1,47 | ± 18 |
| 19,5 | 19,5 | ||||||||
| Д250−35А | 0,35 | 2,50 | 1,49 | ± 17 | 2413 | 0,35 | 2,50 | 1,50 | ± 18 |
| Д270−35А | 2,70 | 1,49 | ± 17 | 2412 | 2,70 | 1,50 | ± 18 | ||
| Д300−35А | 3,00 | 1,49 | ± 17 | 2411 | 3,00 | 1,50 | ± 18 | ||
| Д330−35А | 3,30 | 1,49 | ± 17 | - | - | - | - | ||
| Д250−50А | 0,50 | 2,50 | 1,49 | ± 17 | - | 0,50 | - | - | - |
| Д270−50А | 2,70 | 1,49 | ± 17 | 2414 | 2,70 | 1,49 | ± 18 | ||
| Д290−50А | 2,90 | 1,49 | ± 17 | 2413 | 2,90 | 1,50 | ± 18 | ||
| Д310−50А | 3,10 | 1,49 | ± 14 | 2412 | 3,10 | 1,50 | ± 18 | ||
| Д330−50А | 3,30 | 1,49 | ± 14 | - | - | - | - | ||
| Д350−50А | 3,50 | 1,50 | ± 12 | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | 2411 | 3,60 | 1,49 | ± 18 | ||
| Д400−50А | 4,00 | 1,53 | ± 12 | 2216 | 4,00 | 1,60 | ± 12 | ||
| Д470−50А | От 4.70 | 1,54 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | 2214 | 4,80 | 1,62 | ± 12 | ||
| - | - | - | - | 2212 | 5,00 | 1,60 | ± 12 | ||
| Д530−50А | 5,30 | 1,56 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | 2211 | 5,50 | 1,56 | ± 12 | ||
| Д600−50А | 6,00 | 1,57 | ± 10 | 2112 | 6,00 | 1,62 | ± 12 | ||
| Д700−50А | 7,00 | 1,60 | ± 10 | 2111 | 7,00 | 1,60 | ± 10 | ||
| - | - | - | - | 2012 | 7,00 | 1,62 | ± 10 | ||
| Д800−50А | 8,00 | 1,60 | ± 10 | 2011 | 8,00 | 1,60 | ± 10 | ||
| Д940−50А | 9,40 | 1,62 | ± 8 | - | - | - | - | ||
| Д310−65А | 0,65 | 3,10 | 1,49 | ± 15 | - | - | - | - | - |
| Д330−65А | 3,30 | 1,49 | ± 15 | - | - | - | - | ||
| Д350−65А | 3,50 | 1,49 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д400−65А | 4,00 | 1,52 | ± 14 | - | - | - | - | ||
| Д470−65А | От 4.70 | 1,53 | ± 12 | - | - | - | - | ||
| Д530−65А | 5,30 | 1,54 | ± 12 | - | - | - | - | ||
| Д600−65А | 6,00 | 1,58 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д700−65А | 7,00 | 1,57 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д800−65А | 8,00 | 1,60 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д1000−65А | 10,00 | 1,61 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д600−100А | 1,00 | 6,00 | 1,53 | ± 10 | - | - | - | - | - |
| Д700−100А | 7,00 | 1,54 | ± 8 | - | - | - | - | ||
| Д800−100А | 8,00 | 1,56 | ± 8 | - | - | - | - | ||
| Д1000−100А | 10,00 | 1,58 | ± 8 | - | - | - | - | ||
| Д1300−100А | 13,00 | 1,60 | ± 8 | - | - | - | - | ||
Приложение Д
(справка)
Съвпадение на реколта сортамента напълно преработени клати с висока магнитна индукция по ГОСТ Р 54480 и В 21427.2
Таблица 1 С.
| Марка стомана в Р54480 | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | Марка (наименование), са станали затруднения 21427.2 | Номинална дебелина, mm | Магнитни свойства | ||||
| Специфични магнитни загуба P1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукцияB2500, Tl, не по-малко | Анизотропия на специфични магнитни потерьDP1,5/50, %, не повече от | Специфични магнитни загубаP1,5/50, W/кг, не повече | Магнитна индукцияB2500, Tl, не по-малко | Анизотропия на специфични магнитни потерьDP1,5/50, %, не повече от | ||||
| Д310−50АР | 0,50 | 3,10 | 1,55 | ± 14 | - | 0,50 | - | - | - |
| Д330−50АР | 3,30 | 1,55 | ± 14 | - | - | - | - | ||
| Д350−50АР | 3,50 | 1,59 | ± 12 | - | - | - | - | ||
| - | - | - | - | 2312 | 3,60 | 1,58 | ± 14 | ||
| Д400−50АР | 4,00 | 1,61 | ± 12 | - | - | - | - | ||
| Д450−50АР | 4,50 | 1,64 | ± 12 | 2215 | 4,50 | 1,64 | ± 12 | ||
| Д500−50АР | 5,00 | 1,65 | ± 12 | 2213 | 5,00 | 1,65 | ± 12 | ||
| Д530−50АР | 5,30 | 1,62 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д600−50АР | 6,00 | 1,64 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| - | - | - | 2013 | 6,50 | 1,65 | - | |||
| Д700−50АР | 7,00 | 1,66 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д800−50АР | 8,00 | 1,66 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д350−65АР | 0,65 | 3,50 | 1,57 | ± 12 | - | 0,65 | - | - | - |
| Д700−65АР | 7,00 | 1,64 | ± 10 | - | - | - | - | ||
| Д800−65АР | 8,00 | 1,66 | ± 10 | - | - | - | - | ||
