ГОСТ Р 8.904-2015 Г.

• gost-r-8904-2015.pdf (1.19 MiB)
  ГОСТ Р 8.904-2015

ГОСТ Р 8.904−2015 (ISO 14577−2:2015 г.) Държавна система за осигуряване единство на измерванията (пред вас). Измерване на твърдост и други характеристики на материалите при инструментальном индентировании. Част 2. Поверка и калибриране твердомеров

ГОСТ Р 8.904−2015 Г.
(ISO 14577−2:2015)

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Държавна система за осигуряване единство на измерванията

ИЗМЕРВАНЕ НА ТВЪРДОСТ И ДРУГИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАТЕРИАЛИТЕ ПРИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОМ ИНДЕНТИРОВАНИИ

Част 2

Поверка и калибриране твердомеров

State system for ensuring the uniformity of measurements. Металик materials. Instrumented indentation test for hardness and materials parameters. Част 2. Verification and calibration of testing machines

ОУКС 17.040.10*

_____________________

* Според официалния сайт на Росстандарта ОУКС 17.020,

от тук нататък. — Забележка на производителя на базата данни.

Дата на въвеждане 2016−10−01

Предговор

1 ИЗГОТВЕН от Всеруския научно-изследователски института за физико-технически и радиокомуникационни измервания на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология въз основа на собствения си автентичен превод на руски език е английският вариант на международен стандарт, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 206 «Стандарти и поверочные схеми», PC 206.2 «Стандарти и поверочные схеми в областта на измерване на механични величини"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на 8 декември 2015 г. N 2114-член

4 Настоящият стандарт модифицирано по отношение на международния стандарт ISO 14577−2:2015* „Материали на метална конструкция. Определяне на твърдост и други параметри материали инструментален метод индентирования. Част 2. Поверка и калибриране твердомеров“ (ISO 14577−2:2015 г. „Металик materials — Instrumented indentation test for hardness and materials parameters — Part 2: Verification and calibration of testing machines“, министерство на отбраната).

При този допълнителни думи (фрази, параметри, техните стойности), включени в текста на стандарта за отчитане на нуждите на икономиката на Руската Федерация и особености на руската национална стандартизация, разпределени подчерта твърда хоризонтална линия.

Наименование на настоящия стандарт е променена спрямо наименование на посочения международен стандарт за привеждане в съответствие с ГОСТ Р 1.5−2012 (раздел 3.5)

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи», както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

Въведение

Под инструментален индентированием се разбира процес, управляван от специална изпитателната инсталация, при който се случва непрекъснато въвеждане на дюзи (диамантена пирамида Берковича, Виккерса, твърдосплавен топчета и т.н.) в тестов образец на под действието плавно нарастваща натоварване с последващо я извадите и да се регистрирате зависимост движат от върха на натоварването.

Твърдост обикновено се определят като съпротивление на материала вдавливанию друг, по-твърд материал. Резултатите, получени при определяне на твърдост по Роквеллу, Викерс и Бринеллю, определят след отстраняване на натоварване тест. Така че влиянието на еластичната деформация на материала под въздействие на дюзи (индентора) не се взема предвид.

Този стандарт е подготвен за осигуряване на възможности за определяне на твърдост и други механични характеристики на материала чрез споделяне на измерване на обема на работа и преместване на върха по време на индентирования. Проследяват пълен цикъл на нагружения и облекчаване на натоварването за изпитването, може да се определи стойности на твърдост, еквивалентни стойности, услуга) класическите методи за измерване на твърдост. Също така, този метод позволява да се определи допълнителни свойства на материала, като го модул на еластичност индентирования и упругопластическую твърдост. Тези стойности могат да се изчисли без оптично измерване отстъпи.

Стандарт е разработен за осигуряване на възможности за получаване на характеристиките на материалите, чрез извършване на анализ на данни след тестове.

1 Област на приложение

Този стандарт определя метод поверки и калибриране твердомеров, предназначени за измерване на твърдост по скалата на Мартенса и скалата на индентирования в съответствие с ГОСТ Р 8.748.

В нея се описва метод поэлементной поверки и поверки на изпълнението на мерки за твърдост. Задаване на изискването за прилагане на метода поверки на мерки за твърдост в допълнение към поэлементному метод поверки, както и за периодичната контролна проверка твердомера по време на работа.

Този стандарт е приложим също така към преносим твердомерам.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следните стандарти:

ГОСТ Р 8.748−2011 (ISO 14577−1:2002 г.) Държавна система за осигуряване единство на измерванията. Метали и сплави. Измерване на твърдост и други характеристики на материалите при инструментальном индентировании. Част 1. Метод на изпитване

ГОСТ Р ISO 6507−1-2007 Метали и сплави. Измерване на твърдост по Викерс. Част 1. Метод за измерване

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет или по годишния информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година и в последните заглавия месечен информационен показалеца «Национални стандарти» за текущата година. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена недатированная връзка, е препоръчително да използвате валидна версия на този стандарт, с отчитане на всички направени в тази версия на промени. Ако заменен с един референтен стандарт, на който е дадена датированная връзка, е препоръчително да използвате версия на този стандарт, с посочени по-горе година потвърждение (приемане). Ако след одобрение на настоящия стандарт в един референтен стандарт, на който е дадена датированная линк, допълнено, затрагивающее положение, в което дадена връзка, това положение се препоръчва да се прилагат без оглед на дадена промяна. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се препоръчва да се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Общи условия

3.1 Подготовка

Тестер твърдост трябва да бъдат проектирани по такъв начин, че да може да се поверять (калибриране). Преди поверкой (калибриране) трябва да се провери спазването на условията, посочени в 3.2−3.4.

3.2 тестер твърдост

Тестер твърдост трябва да бъде конфигуриран за работа в съответствие с изискванията на Ръководството по експлоатация и трябва да бъдат определени в условията на околната среда, отговарящи на изискванията на този стандарт ГОСТ Р 8.748 и, когато е приложимо, [1]. Тестер твърдост трябва да бъдат защитени от вибрации. За изследване на микро — и нанодиапазонах тестер твърдост трябва да бъдат защитени от потока на въздуха и колебанията на температурата.

Влияние на фактори на околната среда на данни може да бъде оценена чрез извършване на индентирования при малки натоварвания (например, еквивалентни на обичайните натоварване при началния контакт) на референтния малко твърдост и анализ на преместване на върха, с течение на времето. Непостоянство на товара — това е скованост контакт (произхождаща от кривата на отнемане на натоварване), умножено по средната квадратическое отклонение (CKO) измерване се движат след приспадане на някакъв фон, плаващи в средно движение. Тези несигурност след това трябва да бъдат включени в общата стандартна несигурност на измерванията, изчислени в съответствие с ГОСТ Р 8.748.

3.3 Съвет

За да се получи добра повторяемост на резултатите от измерването, държач за дюзи трябва да бъде здраво закрепен в твердомере.

Титуляр на върха трябва да бъдат проектирани по такъв начин, че да му принос в общата еластичност е минимална (приложение А). За коректни измервания твърдост при дълбините на въвеждането на по-малко от 6 микрона трябва да се определи функцията на площ или площта на напречното сечение на върха (приложение В).

3.4 Приложение натоварване тест

Приложение и вдигане на натоварването трябва да се извършват, без да удари или вибрации, които могат значително да повлияят върху резултатите от измерванията. Трябва да бъде възможна проверка за устройство на заявлението натоварване, откъси и облекчаване на натоварването за изпитването.

3.5 Проверка на работоспособността твердомера

Проверка на работоспособността на твердомера се провежда по изпълнението на мерки за твърдост, например за проверка може да се извършва съгласно приложение C.

4 Поэлементная поверка и калибриране твердомера

4.1 Общи положения

4.1.1 Поэлементная поверка и калибрирането трябва да се извършва при постоянна температура на работа (23±5)°C. За да се определи автентичността габарит стойности като функция на температурата поэлементную на калибрирането трябва да се извършва в подходящи точки този кръг. При необходимост могат да бъдат определени поправочная функция за калибриране или настройка на габарит стойности, валидни при определени стойности на работна температура.

4.1.2 Средства за измерване, използвани за поэлементной поверки, трябва да бъдат поверены. Средства за измерване, използвани за поэлементной калибриране, трябва да има проследимост на националните стандарти.

4.1.3 Поэлементная поверка (калибриране) включва:

а) доказателство за съответствие прикладываемой и отстранява натоварване на изискванията на 4.2 (за откриване на отклонения прикладываемых много от номиналните);

б) доказателство за съответствие на дисплея на устройството за измерване на преместване на върха на изискванията 4.3 (определяне на отклоненията на измерените премествания от номиналните);

в) потвърждение на съответствието на стойностите на несъответствия твердомера на изискванията на чл. 4.4 (за откриване на несъответствия твердомера);

г) потвърждение на съответствието на геометрични параметри на върха на изискванията на 4.5 (определяне на геометрични параметри на върха);

д) потвърждение на съответствието функциите на площад върха на изискванията 4.6, ако дълбочината на индентирования по-малко от 6 микрона;

д) определяне на времевите интервали цикъл на измерване.

4.2 Потвърждение на съответствието на приложената и отстранява натоварване

4.2.1 Натоварване трябва да се измерва следните методи, например:

— чрез устройство за измерване на натоварването клас 1 или по-висок според стандарт [2];

— чрез балансиране на товара, известна с грешка ±0,2%, закрепени с помощта на вещи лица (калибриран) превози;

— чрез електронни везни с точност на измерване 0,1% максимално натоварване тест или 10 мкН за нанодиапазона.

4.2.2 Всеки използван диапазон на натоварване трябва да бъдат проверени (измерва) в целия диапазон на натоварване като при приложението, така и при извършването на тест за натоварване. Трябва да бъдат проверени (измерва) минимум 16 стойности на натоварване, равномерно разпределени в обхвата на прилагане на натоварването, т. е. 16 стойности на товари по време на прилагане на сила и 16 стойности на товари по време на теглене на сила. Тази процедура трябва да се повтори не по-малко от три пъти, след това се изчислява средната аритметична стойност на натоварването от три резултатите от измерванията за всяка точка при нагружении и разгружении.

При проверка на съответствието на прикладываемой и снимаемой натоварване разликата между максималните и минималните стойности измерена натоварването не трябва да надвишава половината от границата на допустимите отклонения, посочени в таблица 1.

За всяка серия от три измервания натоварване разликата между средни от измерените стойности за изпитване на натоварване и номиналната натоварване трябва да бъде в рамките на допустимите отклонения, посочени в таблица 1.

4.2.3 Ако натоварването, прикладываемая или снимаемая нагружающим устройство твердомера, не отговаря на изискванията на таблица 1, а след това тестер твърдост се счита за негоден за експлоатация.


Таблица 1 — Допустимите отклонения на стойностите на натоварване тест

4.3 Потвърждение на съответствието на устройства за измерване на преместване на върха в твердомере

4.3.1 Необходимото разрешение система за измерване на преместване на върха зависи от стойността на най-малката измерена дълбочина индентирования. За микродиапазона то е 0.2 микрона; за макродиапазона 2 микрона.

Скала на уреда за измерване на преместване трябва да бъде отградуирована по такъв начин, че да позволява да се правят измервания на дълбочината на индентирования с резолюция, посочени в таблица 2.

4.3.2 Всеки измерена диапазон на движения трябва да бъдат проверени с помощта на подходящ метод и съответната измервателна система. Устройството трябва да се проверят най-малко 16 точки във всяка посока, равномерно разпределени в проверяемом диапазон на движението. Тази процедура трябва да се повтори три пъти. За всяка точка се изчислява средната аритметична стойност от трите на измерените премествания.

За измерване на относителното преместване на върха се препоръчват следните измервателни системи: лазерен интерферометр, индуктивен сензор, капацитивен сензор и пьезодатчик.

За всяка серия от три измервания разликата между средното движение и мутра трябва да бъде в рамките на допустимото отклонение, посочено в таблица 2.


Таблица 2 — Разделителна способност и границите на допустимите отклонения устройства за измерване на преместване на върха

4.3.3 Промени в температурата са най-често източник на спрея. За да се сведе до минимум причинен от температура на дрейф, температурата на уреда трябва да се поддържа по такъв начин, че скоростта на дрейф остава постоянна в рамките на един измервателния цикъл. Скорост на спрея трябва да се измерва във време, непосредствено преди или след всяко измерване цикъл, например чрез проследяване на движенията на върха в рамките на съответния период от време, скоростта на затвора. По данни поверки (калибриране) преместване трябва да бъде въведено изменение на температурния дрейф, и произведение на промяна на скоростта на дрейф на продължителността на един измервателен цикъл трябва да бъде по-малко от допустимото отклонение, посочено в таблица 2. Несигурност на резултата от измерване на скоростта трябва да бъде взето предвид при изчисляване на неопределеността на резултатите от измерване на преместване на човката.

4.3.4 Ако отклонение на показанията на устройства за измерване на преместване на върха не отговарят на изискванията на таблица 2, тестер твърдост се счита за негоден за експлоатация.

4.4 Определяне на несъответствия твердомера

4.4.1 Общи разпоредби

См. приложение D настоящия стандарт и приложение C ГОСТ Р 8.748−2011.

Определяне на несъответствия твердомера трябва да се извършва, след като тест на натоварване и система за измерване на преместване са били проверени в съответствие с 4.2 и 4.3.

4.4.2 Процедура

Определение несъответствия твердомера се извършва чрез измерване на модула на Юнг индентирования поне при пет различни стойности на натоварване тест. Препоръчителен метод 3, описани в приложение D. Накратко тя се състои в следното.

Референтен мярка за твърдостта трябва да бъде осигурено в системата за инструментални индентирования точно по същия начин, като след това ще бъдат осигурени теми проби. Това е необходимо, за да се осигури достоверное възпроизвеждане на мярка за твърдост стойности на сумарната несъответствия твердомера във всеки конкретен измерение. На еластичност на твердомера могат да повлияят на конструкцията и определяне на върха, а също и начин на закрепване на образеца. Например, планина от пластмаса (например, PVC) може да прави повече гъвкавост в процеса на измерване. Определяне на несъответствия твердомера трябва да се извършва с помощта на това парче, който ще се използва за по-нататъшни измервания. За дълбините на индентирования повече от 6 микрона задължително се вземат предвид реалната функция площад на човката. За определяне на несъответствия твердомера трябва да се използва референтен мярка за твърдост с известен стойност на модула на еластичност при индентировании, не в зависимост от дълбочината на индентирования (например, се препоръчва такъв материал, като волфрам). Диапазон на натоварване тест се определя от минималната за изпитване на натоварване, която съответства на дълбочината на индентирования 6 микрона, и максимална възможна изпитвателна натоварване твердомера. Предимство на по-големи стойности на дълбочината на индентирования е, че грешката на определяне на функции площад на върха да бъдат по-малко. Въпреки това е необходимо да се гарантира, че резултатите от тестовете не са били нарушени, поради хлътване на материала на мерки за твърдост. Измерената стойност несъответствия при индентировании след това може да се сравни бъде спечелена според преизчисления стойност несъответствия с помощта на проба с известна стойност на модула на еластичност при индентировании. За повторно определяне на несъответствия твердомера намираща разликата в стойностите на несъответствия се прилагат към данните се движат на върха, за да се изясни оценка на дълбочината на контакта и, следователно, оценката на несъответствия твердомера при всяко натоварване. Тази процедура се повтаря до тогава, докато не бъдат получени на договорените стойности несъответствия твердомера и дълбочината на контакт.

За дълбочината на индентирования по-малко от 6 микрона владението върху гореописания метод трябва да се прилага с това изключение, че за изчисляване на контактна несъответствия с помощта на изпълнението на мерки за твърдост със стойността на модула на еластичност при индентировании трябва да се използва действителната площ на контакт, изчислената по определена функция площад на човката.

Много уреди нано — и микродиапазона значение несъответствия твердомера не зависи от натоварването. Обаче ако това не е така, може да се определи функцията на несъответствия твердомера с помощта на описаната по-горе процедура, но в по-широк диапазон от натоварвания. Обхват на изпитвателни товари се определя от дълбочината на индентирования по-0,5 микрона и максимално натоварване за изпитване твердомера или максимално натоварване за изпитване, при които не става никакво необичайно за реакция материал на изпит проба (например, хлътване на метали или напукване, керамика или стъкло).

Ако еластичност на твердомера се определя отново, тогава трябва да се извършват от поверка твердомера за изпълнението на мерки за твърдост.

Точност и повторяемост твердомера при съответните изпитвателни натоварвания не трябва да надвишава изискванията, посочени в 5.2.5 (виж таблица 7 и 8). В 5.1 е цитиран блок-схема за действия, предприети с поверке твердомера за изпълнението на мерки за твърдост. Ако след прилагането на текущата реална стойност изменение на еластичност на твердомера и функции площад на върха измерената стойност на мерки за твърдост не отговаря на изискванията на таблица 8, и в резултат на това повторение на процедурата, с помощта отново надежден (откалиброванного) на върха и действителните стойности на изменение на еластичност на твердомера, съответстващ на този наконечнику, да номинална стойност на мерки и не се осъществи, то трябва да се извършва сервизно обслужване твердомера и поэлементная поверка. Настоящата процедура за коригиране на несъответствия твердомера са дадени в [3].

За процедура на калибриране, описани в приложение D, трябва да се използват референтни мерки за твърдост (виж [1]), които трябва да бъдат изработени от изотропного и хомогенен материал. Приема се, че модулът на еластичност при индентировании и коефициент на Поасон не зависи от дълбочината на индентирования.

4.5 Проверка на съответствието на геометрични параметри на върха

4.5.1 Общи разпоредби

Геометрични параметри накрайници, използвани при измерения, трябва да бъдат проверени. Съответствие с изискванията на тази част стандарт трябва да бъдат заверени сертификат. В сертификата трябва да съдържа информация за функциите на площ и площта на напречното сечение на върха. Последното трябва да се изпълни с помощта на методите, описани в приложение B, и стандарта на мерки за твърдост. Стойността на всички геометрични параметри трябва да бъдат измерени и отразени в сертификата.

Ако ъгълът на върха се различава от номиналната стойност на идеалната геометрия на върха, а след това при стойности на дълбочина h повече от 6 микрона всички приложими изчисления трябва да се използва средната стойност на ъглите на този съвет, измерени при проверка.

За накрайници, използвани в нано — и микродиапазоне (дълбочина индентирования по-малко от 6 микрона), трябва да бъде определена функция площад на върха за съответните диапазони дълбините на индентирования. Геометрични параметри накрайници трябва да се проверяват периодично (виж раздел 7).

В случай на прилагане на неалмазных накрайници трябва да бъдат получени стойности на модула на еластичност и коефициент на Поасон на материала на върха и се използва в съответните изчисления вместо стойности на диамант.

Забележка — Грешка в определяне на ъгъла при върха от върха Виккерса, което се равнява на 0,2°, води до систематична грешка в определянето на площ от 1%.

За пирамидална и конусни накрайници ъгъл трябва да се измерва в диапазона дълбините на индентирования, посочени в таблица 3 и фигура 1.

Таблица 3 — Стойности диапазони на измерване на ъгъл пирамидална и конусни накрайници

Фигура 1 — Пример диапазони на измерване, посочени в таблица 3

Фигура 1 — Пример диапазони на измерване, посочени в таблица 3

4.5.2 Съвет Виккерса

4.5.2.1 Четири ръба на правилната диамантената пирамида с квадратна основа трябва да бъдат полирани и не са повърхностни дефекти и замърсявания. См. също така бележки за почистване на повърхността на върха в приложение D ГОСТ Р 8.748−2011.

Неравностите по повърхността на върха оказва влияние на несигурността на измерванията, сходно с влиянието на грубостта на изпит проба. При опити нанодиапазоне се вземат предвид крайната обработка на повърхността на върха.

4.5.2.2 Ъгъл между противоположните аспекти при върха на диамантената пирамида трябва да бъде 136°±0,3° (виж фигура 2).

Ъгъл трябва да се измерва в диапазона между hи h(виж таблица 3 и фигура 1). Геометрия и крайната обработка на върха трябва да се контролира по целия калиброванном диапазон от дълбините на индентирования, т. е. от върха на човката hдо максималната калиброванной дълбочина индентирования h.

4.5.2.3 Ъгъл между оста на диамантената пирамида и ос на притежателя на дюзи (перпендикулярного към пистата за излитане и кацане на самолета) не трябва да превишава 0,5°.

4.5.2.4 Четири ръба трябва да се събират в една точка. Максимална допустима дължина на линията джъмпер между противоположни лица са посочени в таблица 4 (виж също фигура 3).

4.5.2.5 Радиуса на върха на човката не трябва да надвишава 0,5 микрона за микродиапазона (виж фигура 4).

4.5.2.6 Проверка на геометрични параметри на върха трябва да се извършва с помощта на микроскоп или други подходящи устройства.

Ако върхът се използва за тестове в микро — или нанодиапазоне, проверката трябва да се извършва чрез атомно-силов микроскоп с обратна връзка. Тези измервания силно се препоръчва да се прилагат за нанодиапазона.

Таблица 4 — Максимално допустима дължина на линията на джъмперите

Фигура 2 — на Ъгъла на диамантената пирамида Виккерса

Фигура 2 — на Ъгъла на диамантената пирамида Виккерса

Фигура 3 — Линия на джъмперите на върха на човката (схематично)

а — линия скок

Фигура 3 — Линия на джъмперите на върха на човката (схематично)

Фигура 4 — Радиуса на върха на човката

Фигура 4 — Радиуса на върха на човката

4.5.3 Уши Берковича, модифицирани уши Берковича и уши «на върха на куба»

4.5.3.1 На практика обикновено се използват два вида пирамидална диамантени накрайници Берковича. Съвет Берковича (виж [5]) е проектиран по такъв начин, че за всяка определена дълбочина индентирования му площ е същата, като на върха Виккерса. Промяна на върха Берковича (виж [11]) е проектиран по такъв начин, че за всяка определена дълбочина индентирования го площ на напречното сечение е същата, като на върха Виккерса.

4.5.3.2 Четири ръба на правилната диамантената пирамида с квадратна основа трябва да бъде краища, роден и не са повърхностни дефекти и замърсявания. См. също така бележки за почистване на повърхността на върха в приложение D ГОСТ Р 8.748−2011.

Неравностите по повърхността на върха оказва влияние на несигурността на измерванията, сходно с влиянието на грубостта на изпит проба. При опити нанодиапазоне се вземат предвид финалната обработка на повърхността на върха.

4.5.3.3 Радиуса на върха на човката не трябва да надвишава 0,5 микрона за микродиапазона и 0,2 микрона за нанодиапазона (виж фигура 4).

4.5.3.4 Ъгъл между оста на диамантената пирамида и три лица е определен . Ъгълът между ребрата триъгълна основата на диамантената пирамида трябва да бъде 60°±0,3° (виж фигура 5).

Фигура 5 — Ъгъл накрайници Берковича и с «върха на куба»

=65,03°±0,30° за върха Берковича;

=65,27°±0,30° за промяна на върха Берковича;

=35,26°±0,30° за накрайници «връх на куба».

Фигура 5 — Ъгъл накрайници Берковича и с «върха на куба"

4.5.3.5 Проверка на геометрични параметри на върха трябва да се извършва с помощта на микроскоп или други подходящи устройства.

Ако върхът се използва за тестове в микро — или нанодиапазоне, измерване трябва да се извършва чрез атомно-силов микроскоп с обратна връзка. Тези измервания силно се препоръчва да се прилагат за нанодиапазона.

4.5.4 Топката уши от твърда сплав

4.5.4.1 Топки от твърди сплави трябва да имат следните характеристики:

— твърдост: HV 10 не по-малко от 1500 при определяне в съответствие с ГОСТ Р ISO 6507−1;