ГОСТ Р ISO 20482-2015

• gost-r-iso-20482-2015.pdf (279.20 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 20482-2015

ГОСТ Р ISO 20482−2015 метални Материали. Листове и ленти. Тест на качулки на Эриксену

ГОСТ Р ISO 20482−2015
Група В09

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

МАТЕРИАЛИ МЕТАЛНИ. ЛИСТОВЕ И ЛЕНТИ

Тест на качулки на Эриксену

Металик materials. Sheets and strips. Erichsen cupping test

ОУКС 77.040.10

Дата на въвеждане 2016−01−01

Предговор

1 е ПОДГОТВЕН И РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 145 «Методи за контрол продукти» на базата на автентичен превод на български език на международния стандарт, посочен в параграф 3

2 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 21 април 2015 г. N 278-член

3 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 20482:2013* «Материали на метална конструкция. Листове и ленти. Тест на качулки на Эриксену» (ISO 20482:2013 «Металик materials — Sheet and strip — Erichsen cupping test»)
________________
* Достъп до международни и чуждестранни документи, посочени тук и по-нататък по текста, може да получите, като кликнете на линка в сайта shop.cntd.ru. — Забележка на производителя на базата данни.

4 При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти на Руската Федерация и междудържавни стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ

Правила за прилагането на настоящия стандарт, монтирани в локомотивните 1.0−2012 (раздел 8). Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния (считано от 1 януари на текущата година) като доказателства представя следните документи", както и официален текст на промени и изменения — в месечния информационен индекс «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в близко брой на месечния информационен показалеца «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология в Интернет (www.gost.ru)

1 Област на приложение

Този стандарт определя метод за изпитване на изстискване на листове и ленти на Эриксену за да се определи способността на метални листове и ленти, с дебелина от 0,1 мм до 2 мм и ширина не по-малко от 90 мм, подложени на пластична деформация при формовании материал.

За изпитване на материали с дебелина на листа и ленти от повече или по-малко, посочени по-горе, трябва да използвате размери на тестовия инструмент в съответствие с таблица 1.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани позоваване на следващия стандарт*:
_______________
* Таблица за съответствие на националните стандарти, международните виж линка. — Забележка на производителя на базата данни.

ISO 4287 Геометрични характеристики на изделията (GPS) — Структура на повърхността: Профила метод — Термини, определения и параметри на структурата на повърхността (ISO 4287, Geometrical Product Specifications (GPS) — Surface texture: Profile method — Terms, definitions and surface texture parameters)

3 Термини и определения

В настоящия стандарт се използват следния термин и определение.

3.1 чрез пляскане: Пукнатината, която преминава през цялата дебелина на проба и е видима от земята.

4 Символи и наименования

Символи и обозначения, използвани в този стандарт, са показани на фигура 1 и таблица 1.

Фигура 1 — Схематично изображение на провеждане на тестове на качулки на Эриксену

Фигура 1 — Схематично изображение на провеждане на тестове на качулки на Эриксену

Таблица 1 — Символи и наименования

Размери в милиметри

5 Същност на метода

5.1 Същността на метода се състои в вдавливании сферичен удар в пробата, притиснати под действието на усилията между прижимным пръстен и една матрица, преди появата на выдавливаемой дупката чрез пляскане. В резултат на изпитване е измерена дълбочината на кладенците.

6 Оборудване

6.1 Тест трябва да се извършва на уред, оборудван матрица, пуансоном и прижимным пръстен, размери и ограничаване на отклонение на размерите които са дадени в таблица 1.

6.2 Конструкция на уреда трябва да осигури възможност за наблюдение на външната страна на вземане на проби по време на изпитването, за да се определи момента на появата на прокарване на пукнатини.

Забележка — в Началото на пропастта се придружава от намаляване на усилията на екструдиране при поява на автоматизиран пукнатини на извадката, а понякога появата на значителен шум.

6.3 За измерване на преместване на удар уредът трябва да бъде снабден с манометром, с деление на скалата 0,1 мм

6.4 Матрица, прижимное пръстен и пуансон трябва да бъдат достатъчно строги, за да не се деформира по време на изпитването. Твърдост по Викерс работни повърхности матрица, затягащите пръстени и удар трябва да бъде не по-малко от 750 HV 30.

6.4.1 Пуансон по време на изпитването, не трябва да се върти.

6.4.2 Работна повърхност на удар трябва да бъде сферична и полирани. Средната стойност на грапавост Ra, определени от стандарта ISO 4287 трябва да бъде 0,4 микрона.

6.5 Несоосность ос удар сравнително ос матрица дължина на работния ход не трябва да надвишава 0,1 мм

6.6 Повърхността на затягащите пръстени и матрици, контактирующие с проба, трябва да бъде плосък и се поставя перпендикулярно на оста се движат удар. Матрицата трябва да бъде самоцентрирующейся по отношение на определен прижимному пръстена.

6.7 Уред трябва да осигури прижим проба с постоянно усилие на около 1 kn.

6.8 Измерване на преместване на удар се случва от гледна точка на първоначалния контакт с повърхността на пробата.

6.9 Вместо удар, посочен на фигура 1, таблица 1, 6.1, 6.4 и 6.5 могат да се използват топки от закалена стомана.

7 Проба за изпитване

7.1 Проба за изпитване трябва да бъде плосък и с такъв размер, че в стойността на ширина 90 мм, разстояние от центъра на всяка дупка до всеки край на проба е не по-малко от 45 мм и не по-малко от 90 мм до центъра на съседната дупка. За тесни проби центрове дупки трябва да бъдат разположени в центъра на проба на разстояние ½ от нейната ширина и поне в разстояние на една ширина от центъра на съседната дупка.

7.2 На ръбовете На проби не трябва да бъде чеп или загнутых ръбове, които пречат за правилното инсталиране на проба в устройство, което може да се отрази неблагоприятно на провеждане на теста.

7.3 Преди теста да не се допускат изпичане на проби, редактиране ги в горещо или студено състояние, както и всяка обработка на повърхността.

8 Условия на изпитването

Проверката трябва да се извършва при температура от 10 °C до 35 °C. Ако е необходимо, за температурата е в рамките на (23±5)°С, след това изпитване се извършва в условията на контролиран климатик.

9 Провеждане на изпитването

9.1 Определяне на дебелината на пробата се представят с точност 0,01 mm.

9.2 Преди изпитването на повърхността на пробата, които ще бъдат в контакт с пуансоном и матрица, се намазва с тънък слой графитовой смазване. Препоръчителен състав на смазване, посочени в приложение А.

9.3 Проба давене между прижимным пръстен и матрица. Усилие клип на пробата трябва да бъде приблизително равна на 10 kn.

9.4 Контакт удар с проба следва да се извършва без удари. Измерване на дълбочината на проникване удар идва от точката на контакт.

Забележка — Преди започване на изпитването горната част на удар трябва да е на същото ниво на което и горната повърхност на затягащите пръстени (контролна точка за калибриране).

9.5 Процес на екструдиране на дупката трябва да бъде плавно. Скорост на вдавливания за стандартната проба трябва да бъде от 5 мм/мин мм до 20 мм/мин. За проби с размер 90 мм, скорост на вдавливания трябва да бъдат от 5 мм/мин до 10 mm/мин.

Бележки

При ръчно управление уред в края на операцията скорост намаляват до стойности, близки до долния лимит, за да се определи точно момента на появата на прокарване на пукнатини.

При компютърния управлението на уред, намаляване на скоростта в края на изпитването не е необходимо, тъй като в резултат на изпитването е пряко посочва диаграма на зависимост се движат удар от усилия (сила/пуансон).

9.6 Спиране на удар се случва в момент на появата на автоматизиран пукнатини през цялата дебелина на пробата.

9.7 Измерване на дълбочината на дупката (h фигура 1), получена при изпитването, се определя с точност 0,1 мм

9.8 Трябва да се извърши не по-малко от три изпитания, ако не е уговорено друго в нормативната документация на продуктите. Стойност на индекса вдавливания по Эриксену , изразени в милиметри, получават като средна стойност, изчислен на не по-малко от три индивидуални показания.

10 Протокол от изпитването

Протокол от изпитването трябва да включва следната информация:

a) връзка към този стандарт;

b) пълна информация за идентифициране на пробата за изпитване (ориентация проба);

c) дебелината на пробата;

d) вид на мазнини;

д) външен вид на пробата след разрушаването (ако се изисква);

f) стойност на индекса Эриксена , индивидуални стойности, по заявка.

Приложение, А (информационно). Препоръчителен състав на графитовой смазване

Приложение А
(справка)

Известно е, че резултатите от тестовете зависят от вида на използваната грес. Една от типичните смазочни материали, подходящи за изпитване, притежава характеристики, дефинирани техническите изисквания към материала. Мазнините се състои от кальциевого сапун, рафинирани минерални масла и люспеста графит. Тя трябва да бъде свободна от вещества, предизвикващи корозия на метала, парчета смола, парафин и пълнители.

Мазнините и нейните компоненти трябва да отговарят на изискванията, представени в таблица А. 1.


Таблица А. 1 — Препоръчителни характеристики на смазване графитовой

Приложението е ТАКА (справка). Информация за съответствие с посочените международни стандарти националните стандарти на Руската Федерация (и действа в качеството си на магистралата стандарти)

Заявление ДА
(справка)

Таблицата е ТАКА.1

Електронен документ
подготвени АД, «Код» и сверен по:
официалното издание
М: Стандартинформ, 2015