ГОСТ Р ISO 3580-2009

• gost-r-iso-3580-2009.pdf (910.77 KiB)
  ГОСТ Р ИСО 3580-2009

ГОСТ Р ISO 3580−2009 Материали за заваряване. Електроди покрити за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви стомани. Класификация

ГОСТ Р ISO 3580−2009

Група В05

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Материали за заваряване

ЕЛЕКТРОДИ ПОКРИТИ ЗА РЪЧНО ЕЛЕКТРОДЪГОВО ЗАВАРЯВАНЕ НА УСТОЙЧИВИ НА ТОПЛИНА СТОМАНИ

Класификация

Welding consumables. Covered electrodes manual for metal arc welding of creep-resisting steels. Classification

ОУКС 25.160.20

Дата на въвеждане 2011−01−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI «НУЦСК» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман), Национална Агенция за Контрол и Заваряване (НАКС) и Санкт-Петербургским държавни политехническим университет (СПбГТУ) въз основа на собствения си автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 15 декември 2009 г. N 787-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 3580:2004* «Материали за заваряване. Електроди покрити за ръчно електродъгово заваряване на устойчиви стомани. Класификация» (ISO 3580:2004 «Welding consumables — Covered electrodes manual for metal arc welding of creep-resisting steels — Classification»).

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо посочените международни стандарти за съответните им национални стандарти, данни за които са допълнително заявление ДА

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение

Международен стандарт ISO 3580 разработен от Технически комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», подкомитетом 3 «Материали за заваряване».

Третото издание отменя и замества второто издание, което подверглось техническо преразглеждане.

ISO/DEAS 3580 определя методи за класификация, покрити с електроди по химически състав на метала на шева (метод А) и на границата на якост при опън и химически състав (метод В).

Трябва да се отбележи, че механичните свойства на проби от метала на шева, използвани за класифициране на електроди, ще се различава от механичните свойства на проби, получени при производството на заварени съединения, поради разлики в технологията на заваряване на диаметъра на електрода, размера на колебанията на електрода, положението на заваряване и химичния състав на материала.

1 Област на приложение

Този стандарт определя изискванията за класификация, покрити електроди, въз основа на проучвания на термично преработени метала на шева, за ръчно електродъгово заваряване на феритни и мартенситных, устойчиви на топлина и низколегированных стомани, работещи при повишена температура.

Този стандарт съдържа технически изисквания за класификация, която използва методи, въз основа на химически състав на метала на шева с изискванията за ограничаване на текучеството на метала на шева и средната енергия на удара 47 Дж (метод А) и на границата на якост при опън и химически състав на метала на шева (метод В).

Бележки

1 Раздели, подраздели и таблици, стаи, които завършват на буква «А», се прилагат само за електроди, класифицирани според химичния състав с изискванията за ограничаване на текучеството на метала на шева и средната енергия на удара 47 Дж.

2 Раздели, подраздели и таблици, стаи, които завършват на буква «В», са приложими само за електроди, класифицирани по границата на якост при опън и химически състав на метала на шева.

3 Раздели, подраздели и таблици, стаи, които нямат буквален обозначение «А» или «В», са приложими за всички покрити електроди, които са класифицирани в съответствие с този стандарт.


За сравнение, някои таблици съдържат изисквания за электродам, классифицированным в съответствие и с двата метода. В тези таблици, електроди две различни класификации, които имат близък състав и свойства, се намират на съседни редове. В таблицата по-ред, задължителни за една класификация, наименование, с подобен на електрода от друга класификация е посочена в скоби. В определени случаи е позволено да се произвежда електроди, които могат да бъдат класифицирани по двете техники. В този случай електроди и (или) тяхното опаковане може да се етикетират по един от два или едновременно два метода.

2 позоваване

В настоящия стандарт са използвани датированные и недатированные позоваване на международни стандарти*. При датиращи отпреди връзки следващите издание на международните стандарти или промени към него са валидни и за настоящия стандарт само след въвеждането на промените в този стандарт или чрез подготовката на новото издание на настоящия стандарт. При недатированных линкове е наистина последното издание на този стандарт (включително промени).

ISO 31−0-1992 Величини и единици за измерване. Част 1. Общи принципи* (ISO 31−0:1992 Quantities and units — Part 0: General principles*)

_________________

* Отменен и заменен от ISO 80000−1.


ISO 544 Материали за заваряване. Технически условия за доставка присадочных материали. Видове продукти, размери, допуски и маркировка (ISO 544 Welding consumables — Technical delivery conditions for welding filler materials — Type of product dimensions, tolerances and markings)

ISO 2401 покрити Електроди. Определяне на ефективността на настилка, коефициент на прехода метал и коефициент на настилка (ISO 2401 Covered electrodes — Determination of the efficiency, metal and recovery deposition coefficient)

ISO 3690 Заваряване и сродни процеси. Определяне на съдържанието на водород в метала на шева при електродъгово заваряване ферритной стомана (ISO 3690 Welding and allied processes — Determination of hydrogen content in ferritic steel arc weld metal)

ISO 6847 Материали за заваряване. Наплавка слой метал за химически анализ (ISO 6847 Welding consumables — Deposition of a weld metal pad for chemical analysis)

ISO 6947 Шевове са заварени. Работни положение. Определяне на ъглите на наклона и завъртане (ISO 6947 Welds — Working positions — Definitions of angles of slope and rotation)

ISO 13916 Заваряване. Ръководство за измерване на температурата на подгряване, температурата на метала между коридори на температурата на заваряване и свързаното с подгряване (ISO 13916 Welding — Guidance on the measurement of preheating температура, interpass temperature and preheat план temperature)

ISO 14344 Заваряване и сродни процеси. Процеси на електрическа заваряване под флюсом и защитни газове. Съвети за покупка на заваръчни материали (ISO 14344 Welding and allied processes — Flux and gas shielded electrical welding processes — Procurement guidelines for consumables)

ISO 15792−1 Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 1. Методи за изпитване на проби от наплавленного материал при заваряване на стомана, никел и никелови сплави (ISO 15792−1 Welding consumables — Test methods — Part 1: Test methods for all-weld metal test specimens in steel, nickel and nickel alloys)

ISO 15792−3 Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 3. Класификация изпитване на заваръчни материали за състоянието на заваряване и провару на корена на шева в ъглови фуги (ISO 15792−3 Welding consumables — Test methods — Part 3: Classification testing of positional capacity and root penetration of welding consumables in a fillet weld)

Забележка — При ползване на настоящия стандарт е препоръчително да се провери действието на посочените стандарти в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет, или за всяка година издаваемому информационното показалеца «Национални стандарти», която е публикувана от 1 януари на текущата година, и за съответните месечни издаваемым информационни знаци, публикувани през настоящата година. Ако референтен стандарт заменя (променен), при ползването на настоящия стандарт трябва да се ръководи от който замества (променен) стандарт. Ако референтен стандарт е отменен без замяна, позиция, в която дадена връзка към него, се прилага в частта, засягащи тази връзка.

3 Класификация

В настоящия стандарт се използват два метода за класифициране за определяне на състава и свойствата на метала на шева, получени данни електрод. И двата метода включват в себе си допълнителни наименования за уточняване на някои други изисквания, класификация. В повечето случаи електрод може да бъде класифициран двамата методи. В тези случаи може да се прилага нито едно от класификация наименование, или едновременно и двете.

Класификация включва свойства на метала на шева, получен покрити с електрод, като приведен в 3А и 3Б. Класификацията се основава на използването на електроди с диаметър от 4,0 мм, получен по ISO 15792−3.

3А Класификация според химичния състав на

Классификационное обозначение се състои от шест знака:

1) първият символ е покрит с електрод;

2) втората — символ химически състав на метала на шева (виж таблица 1);

3) третият символ тип покритие на електрода (виж 4.4 А);

4) четвърти — символ на ефективно пренасяне на метални електрода (съотношение на масите на метал, наплавленного при стандартни условия, на масата электродного пръчка) и по вид ток (таблица 4А);

5) пета — символ на положение на заваряване (виж таблица 5A);

6) шестият — символ на съдържанието на водород в наплавленном метал (виж таблица 6).


Таблица 1 — Символ химически състав на метала на шева

Символ химичен съставв съответствие с класификацията по		Химичен състав, % (по тегло)
химически състав ГОСТ Р ISO 3580-A	границата на якост при опън и химическия състав на ГОСТ Р ISO 3580-B	С	Si	Mn	Р	S	Cr	М	V	Други елементи
М	(1M3)	0,10	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,20	0,40- 0,70	0,03	-
(Mo)	1М3	0,12	0,80	1,00	0,030	0,030	-	0,40- 0,65	-	-
MoV		0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,30- 0,60	0,80- 1,20	0,25- 0,60	-
CrMo0,5	(CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
(CrMo0,5)	СМ	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	0,40- 0,65	0,40- 0,65	-	-
	С1М	0,07- 0,15	0,30- 0,60	0,40- 0,70	0,030	0,030	0,40- 0,60	1,00- 1,25	0,05	-
СгМо1	(1CM)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1)	1 СМ	0,05- 0,12	0,80	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMo1L	(1CML)	0,05	0,80	0,40- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,40	0,45- 0,70	-	-
(CrMo1L)	1CML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	1,00- 1,50	0,40- 0,65	-	-
CrMoV1		0,05- 0,15	0,80	0,70- 1,50	0,030	0,025	0,90- 1,30	0,90- 1,30	0,10- 0,35	-
CrMo2	(2C1M)	0,05- 0,12	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2)	2C1M	0,05- 0,12	1,00	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
CrMo2L	(2C1ML)	0,05	0,80	0,40- 1,30	0,030	0,025	2,00- 2,60	0,90- 1,30	-	-
(CrMo2L)	2C1ML	0,05	1,0	0,90	0,030	0,030	2,00- 2,50	0,90- 1,20	-	-
	2CML	0,05	1,00	0,90	0,030	0,030	1,75- 2,25	0,40- 0,65	-	-
	2C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,00- 2,60	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
	3C1MV	0,05- 0,15	0,60	0,40- 1,50	0,030	0,030	2,60- 3,40	0,90- 1,20	0,20- 0,40	Nb: 0,01−0,05
CrMo5	(5CM)	0,03- 0,12	0,80	0,40- 1,50	0,025	0,025	4,00- 6,00	0,40- 0,70	-	-
(CrMo5)	5СМ	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
	5CML	0,05	0,90	1,00	0,030	0,030	4,00- 6,00	0,45- 0,65	-	Ni: 0,40
CrMo9	(9C1M)	0,03- 0,12	0,60	0,40- 1,30	0,025	0,025	8,00- 10,00	0,90- 1,20	0,15	Ni: 1,00
(CrMo9)	9C1M	0,05- 0,10	0,90	1,00	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
	9C1ML	0,05	0,90	0,050	0,030	0,030	8,00- 10,50	0,85- 1,20	-	Ni: 0,40
CrMo91	(9C1MV)	0,06- 0,12	0,60	0,40- 1,50	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 0,40−1,00 Nb: 0,03−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV	0,08- 0,13	0,30	1,25	0,010	0,010	8,00- 10,50	0,85- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,00 Mn+Ni=1,50 макс. Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
(CrMo91)	9C1MV1	0,03- 0,12	0,60	1,00- 1,80	0,025	0,025	8,00- 10,50	0,80- 1,20	0,15- 0,30	Ni: 1,0 Cu: 0,25 Al: 0,04 Nb: 0,02−0,10 N: 0,02−0,07
CrMoWV12		0,15- 0,22	0,80	0,40- 1,30	0,025	0,025	10,00- 12,00	0,80- 1,20	0,20- 0,40	Ni: 0,80 W: 0,40−0,60
Z	G	Всеки друг договорен състав
Наименование в скоби (например, (CrMo1) или (1 СМ)] показва очаквания, но непълно съвпадение на друг метод на нотация. Точно наименование за този диапазон химически състав е обозначение без скоби. Покрит электроду могат да бъдат присвоявани независимо и двете наименования, при наличието на по-строги ограничения за химичния състав, които отговарят на двамата набори от изисквания към обозначению, при условие, че изискванията към механични свойства съгласно таблица 2 също са взети под внимание. Ако в таблицата има едно значение, то това означава максимална сума. Ако не е уговорено друго, след това съдържанието на Ni и Cu трябва да бъде не повече от 0,3% за всеки елемент, Nb — не повече от 0,01%. Елементи, дадени без изравняване на количествата, трябва да бъдат посочени, ако те са добавени умишлено. Общият брой на тези и всички други елементи, дефинирани стандартните химически анализ, не трябва да надвишава 0,50%.

Классификационное обозначение се състои от две части:

a) задължителна част от

В тази част са включени символи, сочещи електрод, химичен състав и тип покритие на електрода (виж 4.1, 4.2 и 4.4 A);

b) допълнителна част от

В тази част са включени символи, сочещи ефективен трансфер на метал на електрода, род ток, разпоредбите на заваряване за използвания електрод и съдържанието на водород (виж 4.5 А, 4.6 и 4.7).

3V Класификация по границата на якост при опън и химичния състав на

Классификационное обозначение се състои от пет знака:

1) първият символ е покрит с електрод;

2) втората — символ на границата на якост на метала на шева (виж таблица 2);

3) третият символ тип покритие на електрода, вид на ток и разпоредбите на заваряване (виж таблица 3Б);

4) четвърти — символ химически състав на метала на шева (виж таблица 1);

5) пета — символ на съдържанието на водород в наплавленном метал (виж таблица 6).

Таблица 2 — Механични свойства на метала на шева

Символ на химически съставв соответст- вии с класификацията по					Енергия на удара, J, при температура на +20 °С		Термичната обработка на метала на шева
хими- ческому състав на ГОСТ Р ISO 3580-A	границата на якост при опън и химичния състав на ГОСТ Р ISO 3580-В	Мини- мал- отговарят на границата на теку- чест, Mpa	Мини- мальный границата на др- ност при расте- жении, Mpa	Мини- мал- увеличение наотноси- тельное удли- нение, %	мини- мальное средната стойност за трите проби	мини- мальное отделния значе- ние	Темпе- ратуры предвари- тельного подгряване и между коридори, °С	Термична обработка на пробата след заваряване
								Темпе- ратура, °C	Време мин
М	(1M3)	355	510	22	47	38	не повече от 200	570−620	60
(Mo)	49ХХ-1М3	390	490	22	-	-	90−110	605−645	60
(Mo)	49YY-1М3	390	490	20	-	-	90−110	605−645	60
MoV		355	510	18	47	38	200−300	690−730	60
CrMo0,5	(55XX-CM)	355	510	22	47	38	100−200	600−650	60
(CrMo0,5)	55ХХ СМ	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
	55ХХ-С1М	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
СгМо1	(55XX-1CM) (5513−1CM)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1)	55XX-1CM	460	550	17	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo1)	5513−1 СМ	460	550	14	-	-	160−190	675−705	60
CrMo1L	(52XX-1CML)	355	510	20	47	38	150−250	660−700	60
(CrMo1L)	52XX-1CML	390	520	17	-	-	160−190	675−705	60
CrMoV1		435	590	15	24	19	200−300	680−730	60
CrMo2	(62XX-2C1M) (6213−2C1M)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2)	62ХХ-2С1М	530	620	15	-	-	160−190	675−705	60
(CrMo2)	6213−2C1M	530	620	12	-	-	160−190	675−705	60
CrMo2L	(55XX-2C1ML)	400	500	18	47	38	200−300	690−750	60
(CrMo2L)	55XX-2C1ML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	55XX-2CML	460	550	15	-	-	160−190	675−705	60
	62XX-2C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
	62XX-3C1MV	530	620	15	-	-	160−190	725−755	60
CrMo5	(55XX-5CM)	400	590	17	47	38	200−300	730−760	60
(CrMo5)	55XX-5CM	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
	55XX-5CML	460	550	17	-	-	175−230	725−755	60
CrMo9	(62XX-9C1M)	435	Петстотин деветдесет	18	34	27	200−300	740−780	120
(CrMo9)	62XX-9C1M	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
	62XX-9C1ML	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMo91	(62XX-9C1MV)	415	585	17	47	38	200−315	745−775	120−180
(CrMo91)	62XX-9C1MV	530	620	15	-	-	200−315	725−755	120
(CrMo91)	62XX-9C1MV1	530	620	15	-	-	205−260	725−755	60
CrMoWV12		550	690	15	34	27	250−350 или 400−500	740−780	120
Z	G	По споразумение между клиента и доставчика
Наименование в скоби (например, (CrMo1) или (1 СМ)] показва очаквания, но непълно съвпадение на друг метод на нотация. Точно наименование за този диапазон химически състав е обозначение без скоби. Покрит электроду могат да бъдат присвоявани независимо и двете наименования при наличието на по-строги ограничения за химичния състав, които отговарят на двамата набори от изисквания към механични свойства при условие, че изискванията по химически състав според таблица 1 също са взети под внимание. XX показва типове на покритие, 15, 16 или 18. ГГ показва видове покритие 10, 11, 19, 20 или 27 (виж таблица 3Б). Като граница на текучество при наличие на пластмасови поток се приема долна граница на текучество , в противен случай — условна граница на текучество . Първоначалната основна дължина на проба, се равнява на пет диаметрам изпит проба. Допустимо само една стойност по-малко от минималната средна. Пробата трябва да се охлади в пещ до температура 300 °C със скорост не повече от 200 °С/ч. Допуска се отклонение (±10) минути Допуска се отклонение от 0 до 10 мин. Скорост на нагряване в пещ трябва да бъде от 85 °С/ч до 275 °С/ч. Веднага след заваряване на пробата трябва да се охлади до температура от 120 °C до 100 °C, след това издържат при тази температура в продължение на не по-малко от 1 час.

Таблица 3Б — Символ вид на покритието (класификация по границата на якост при опън и химически състав)

Символ	Тип на покритие	Позиция на заваряване	Род на тока и полярност
10	Целлюлозный	Всички	d.c. (+)
11	Целлюлозный	Всички	а.с. или d.с. (+)
13	Рутиловый	Всички	а.с. или d.с. (±)
15	Основна	Всички	d.c. (+)
16	Основна	Всички	а.с. или d.с. (+)
18	Основна + железни прахове	Всички с изключение на ПГ	а.с. или d.c. (+)
19	Ильменитовый	Всички	а.с. или d.с. (±)
20	Железен Оксид	РА, РВ	а.с. или d.с. (-)
27	Железен Оксид + желязо на прах	РА, РВ	а.с. или d.с. (-)
Разпоредбите, определени в ISO 6947: РА — долу; PB — хоризонтална (за ъглов шев); PG — вертикално, заваряване отгоре надолу. а.с. — променлив ток; d.с. — постоянен ток; (-) — права полярност (отрицателен електрод); (+) — обратна полярност (положителен електрод). Само за състава на 1М3. Разпоредби, определена като «Всичко», може да включва или да не включва в себе си вертикално заваряване отгоре надолу. Това трябва да се посочи в документацията на производителя.

Классификационное обозначение се състои от две части:

a) задължителна част от

В тази част са включени символи, сочещи тип електрод, якост на опън, вид покритие, род ток, положението на заваряване и химичен състав (виж 4.1, 4.2, 4.3, 4.4 и 4.6);

b) допълнителна част от

В тази част е включена символ, който показва съдържанието на водород (виж 4.7).

Пълно наименование (виж раздел 10), трябва да бъдат посочени върху опаковката и в техническата документация на производителя. Схема на пълното наименования за двата метода е дадена в приложение А.

4 Символи и изисквания

4.1 Символ покрит с електрода

Символ е покрит с електроди за ръчно електродъгово заваряване е буквата «е».

4.2 Символ химически състав на метала на шева

Символи на химически състав на метала на шева, определен в съответствие с раздел 6, са посочени в таблица 1. Описание на символи, използвани за определяне на химичния състав на метод, А метод В, приведен в приложения в и С, съответно.

4.3 Символ на механичните свойства на метала на шева

4.3 И Класификация според химичния състав на

Няма символ за означаване на механичните свойства на метала на шева. Металът на шева, получен при използване на покрити електроди, посочени в таблица 1, в съответствие с раздел 5, трябва да отговарят на изискванията за механични свойства, посочени в таблица 2.

4.3 Класификация по границата на якост при опън и химичния състав на

Символ «49» отговаря на минималната граница на якост при опън, равен на 490 Mpa, символ на «52» е минималната граница на якост при опън, равен на 520 Ипп, символ на «55» — най-ниското границата на якост при опън, равен на 550 Mpa, символ на «62» — най-ниското границата на якост при опън, равен на 620 Ипп.

Пълен списък на изискванията за механични свойства, на които трябва да отговарят на различни химични съединения, е посочен в таблица 2.

4.4 Символ тип покритие на електрода

Тип на покритие на електрода до голяма степен определя условията за прилагане на електрода и свойствата на метала на шева.

4.4 И Класификация според химичния състав на

За обозначаване типа на покритието се използват два знака:

R — рутиловое покритие;

В основното покритие.

Забележка — Описание на характеристиките на всеки тип покритие приведен в приложение Г.

4.4 В Класирането на границата на якост при опън и химичния състав на

Тип на покритие на електрода по същество зависи от шлакообразующих компоненти. Вид покритие и определя подходящите разпоредби на заваряване и род ток в съответствие с таблица 3Б.

Забележка — Описание на характеристиките на всеки тип покритие приведен в приложение Д.

4.5 Символ на ефективно пренасяне на метални електрода и вид на ток

4.5 И Класификация според химичния състав на

Символи ефективно пренасяне на метални електрода, определен в съответствие с ISO 2401, и вида на ток са посочени в таблица 4А.


Таблица 4А — Символ на ефективно пренасяне на метални електрода и по вид ток (класификация според химичния състав)

Символ	Ефективен трансфер на метал на електрода, %	Род ток
1	не повече от 105	а.с. и d.с.
2	същото	d.c.
3	св. 105 до 125 вкл.	а.с. и d.с.
4	същото	d.c.
а.с. — променлив ток; d.с. — постоянен ток. За да докаже възможността за заваряване на променлив ток, изпитването трябва да се извършва при напрежение на празен ход не повече от 65 В.

4.5 В Класирането на границата на якост при опън и химичния състав на

Няма специален символ ефективно пренасяне на метални електрода и вид на ток. Род ток е включен в символ вид на покритието (виж таблица 3Б). Ефективен трансфер на метал на електрода не се уточнява.

4.6 Символ положения на заваряване

4.6 И Класификация според химичния състав на

Символи положения на заваряване, при които електрод се изпитва в съответствие с ISO 15792−3, са посочени в таблица 5A.

Таблица 5A — Символ на положение на заваряване (класификация според химичния състав)

Символ	Позиция
1	РА, PB, PC, PD, PE, PF, PG
2	РА, PB, PC, PD, PE, PF
3	РА, РВ
4	РА, РВ, PG
Позиция на заваряване, определени в ISO 6947.

4.6 Класификация по границата на якост при опън и химичния състав на

Няма специален символ положение на заваряване. Изисквания за състоянието на заваряване последвано от символа на вида на покритието (виж таблица 3Б).

4.7 Символ на съдържанието на водород в наплавленном метал

В таблица 6 са дадени символи на съдържанието на водород в наплавленном метала при използването на електроди с диаметър от 4,0 мм, определена по метода, описан в ISO 3690.

Таблица 6 — Символ на съдържанието на водород в наплавленном метал

Символ	Съдържание на водород, мл/100 г наплавленного метал, не по —
H5	5
Н10	10
Н15	15

Използван ток, трябва да бъде между 70% и 90% от максималната стойност, препоръчани от производителя. Електроди, препоръчани за използване на променлив ток, трябва да бъдат изпитани на променлив ток. Електроди, препоръчани за използване само на постоянен ток, трябва да бъдат тествани за постоянен ток с обратна полярност.

Производителят трябва да предостави информация за рекомендуемом рода си ток и условията на сушене за постигане на допустимите нива на съдържание на водород.

Допълнителна информация за диффузионном водород, е дадена в приложение F.

4.8 Изисквания към округлению на количествата

При определянето на съответствието на изискванията на настоящия стандарт реални стойности, получени при изпитване, трябва да бъдат подложени на округлению в съответствие с правилата, изложени в ISO 80000−1-2009 (обикновено И приложение В).

Ако измерените стойности са получени на оборудване, калиброванном в единици, различни от единици настоящия стандарт, измерени величини, преди да ги закръгляване трябва да бъдат преведени в единици на настоящия стандарт. Ако средната аритметична стойност трябва да се сравни с изискванията на настоящия стандарт, то закръгляване трябва да се извършва само след изчисляване на средната средната аритметична величина.

Ако даден в раздел «позоваване на» стандарт на методите за изпитването съдържа инструкции за округлению, в противоречие с инструкциите на настоящия стандарт, то трябва да бъдат изпълнени изискванията по округлению в съответствие със стандарта на методите за изпитване. Резултатите закръгляване трябва да отговарят на изискванията на съответната таблица за класификация при него.

5 Механични изпитвания

5.1 Общи положения

Изпитване на опън и удар трябва да бъдат изпълнени в състояние да послесварочной на термична обработка в съответствие с таблица 2, като се използва проба от метала на шева тип 1.3 в съответствие с ISO 15792−1 и електроди с диаметър от 4,0 мм, при условията на заваряване, посочени в 5.2 и 5.3 настоящия стандарт.

5.2 Температурата на подгряване и температура между коридори

Температурата на подгряване и температура между коридори трябва да бъдат приети в съответствие с вида метал на шева, както е посочено в таблица 2.

Температурата на метала между коридори трябва да се измерва с използване на термокарандашей, контактни термометри или термопар (виж ISO 13916).

Температура между коридори, преди извършване на последващо преминаване не трябва да надвишава максималната температура, определена в таблица 2. Ако след изпълнението на всяко преминаване на температурата между коридори превишен, това sujet пробата трябва да бъде охлажден на въздух до достигане на допустимата температура между коридори.

5.3 Последователността на изпълнение на сканиране

Последователност на изпълнение на пътеките трябва да съответства на указаната в таблица 7.

Таблица 7 — Последователност на изпълнение на сканиране

Диаметър на електрода, мм	Многослоен шев
	Номер на слой	Брой сканирания на слой	Брой слоеве
4,0	От първия до последния	2	7−9
Два слоя могат да бъдат изпълнени три пътеки всеки.

Посоката на заваряване при изпълнение на преминаване не трябва да се променя. Всеки пропуск трябва да бъде изпълнена при токче, составляющем от 70% до 90% максимални стойности, препоръчани от производителя. Независимо от вида на покриване на заваряване трябва да се извършва на променлив ток, ако е приложим и за променлив и постоянен ток, както и в постоянен ток препоръчителна полярност, ако се изисква постоянен ток.

6 Химичен анализ

Химически анализ на метала на шева може да се проведе на всяко съответната проба. Обаче в спорни случаи трябва да се използват проби, направени в съответствие с ISO 6847. Може да се използва от всеки аналитичен метод, но в спорни случаи се използва общоприетите публикувани методи. Резултати от химически анализ, трябва да отговарят на изискванията на таблица 1.

7 Тест на ъглов заваръчния шев

Проба за изпитване на ъглов заваръчния шев трябва да съответства на образеца, посочен в ISO 15792−3.

7А Класификация според химичния състав на

Материал на табелата трябва да бъде избран от редица материали, за които електрод, препоръчан от производителя, или от нелегированной стомана с високо съдържание на въглерод не по-0,30%. Повърхността трябва да бъде почистена от скала, ръжда и други замърсявания. Дебелината на обшивката трябва да бъде от 10 до 12 мм и широчина трябва да бъде не по-малко от 75 мм, дължина трябва да бъде не по-малко от 300 mm. Диаметри на електрода за изпитване на всеки тип покритие, се прилагат разпоредбите на заваряване при изпитването и необходимите резултати от изпитването са дадени в таблица 8А.


Таблица 8А — Изисквания за изпитване на ъглови заваръчни шевове (класификация според химичния състав)

Символ на положение на заваряване за класификация	Тип на покритие	Позиция на заваряване	Диаметър на електрода, мм	Теоретична дебелина на ъглов шев, мм	Разликата катетов, мм	Издатина, мм
1 или 2	R или В	PB	6,0	5,0 минути	2,0 макс.	3,0 макс.
4	R	PB	6,0	4,5 мин.	1,5 макс.	2,5 макс.
	В		5,0
1 или 2	R	PF	4,0	4,5 макс.	не се регулира	2,0 макс.
	В			5,5 макс.
1, 2 или 4	R	PD	4,0	4,5 макс.	1,5 макс.	2,5 макс.
	В			5,5 макс.	2,0 макс.	3,0 макс.
4	В	ПГ	4,0	5,0 минути	не се регулира	1,5 макс.
В тези случаи, когато е най-голям от диаметъра, необходим за извършване на заваряване, по-малко от посочения, се използват най-голям диаметър и променят пропорционално критерии. В противен случай електроди с не посочени в таблицата диаметри на изпитание не се възстановява. Максимална вогнутость.

7В Класификация по границата на якост при опън и химичния състав на

Материал на табелата трябва да бъде от нелегированной стомана с високо съдържание на въглерод не по-0,30%. Свариваемые повърхността трябва да бъде почистена. — Дебелина , ширина и дължина плоча , разпоредбите на заваряване при изпитване на всеки тип покритие и търсените резултати от изпитвания, посочени в таблица 8В.


Таблица 8В — Изисквания за изпитване на ъглови заваръчни шевове (класификация по границата на якост при опън и химически състав)

Тип покры- tiye	Род ток и поляр- нес	Диаметър на електрода, мм	Позиция на заваряване	мм	, мм	, мм	Допуснато ъглов заваръчния шев, мм	Разликата катетов, мм	Макси- мальная издатина, мм
10	d.c. (+)	5,0	PF, PD	10	75 мин.	300	8,0 макс.	3,5 макс.	1,5
		6,0	PB	12		400	6,5 макс.	2,5 макс.	2,0
11	а.с.	5,0	PF, PD	10		300	8,0 макс.	3,5 макс.	1,5
		6,0	PB	12		400	6,5 макс.	2,5 макс.	2,0
13	а.с.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 макс.	2,0 макс.	1,5
		6,0	PB			400	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
15	d.c. (+)	4,0	PF, PD	10		300	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
		6,0	PB	12		400
16	а.с.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
		6,0	PB	12		400
18	а.с.	4,0	PF, PD	10		300	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
		6,0	PB	12		400
19	а.с.	5,0	PF, PD	12		300	10,0 макс.	2,0 макс.	1,5
		6,0	PB			400	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
20	а.с.	6,0	PB	12		400	8,0 макс.	3,5 макс.	2,0
27						400 или 650
В тези случаи, когато е най-голям от диаметъра, необходим за извършване на заваряване, по-малко от посочения, се използват най-голям диаметър и променят пропорционално критерии. В противен случай електроди с не посочени в таблицата диаметри на изпитание не се възстановява. При дължина на електрода 300 мм величина трябва да е не по-малко от 250 мм; дължина на електрода 350 мм величина трябва да е не по-малко от 300 mm. При дължина на електрода 450 мм величина трябва да е не по-малко от 400 mm; дължина на електрода 700 мм величина трябва да е не по-малко от 650 мм

8 Повторни тестове

Ако е проведено изпитване не потвърди спазването на изискванията, тогава трябва да се повтаря два пъти. Резултатите на двете повторно изпитване трябва да отговарят на изискванията. Проби за повторни изпитания, могат да бъдат взети от първичен връзка или от нов заваръчния връзка. За химически анализ на повторно изпитване е необходимо само за тези отделни елементи, които не отговарят на изискванията на изпитването. Ако резултатите от една или и двете от повторни изпитвания не отговарят на изискванията на настоящия стандарт, то тестов материал трябва да се разглежда като не отговарят на изискванията на тази класификация.

В случай, че при изготвянето на или след приключване на всички тестове е точно установено, че са предписани или съответните методи нарушени при подготовката на заваръчния на връзката или на проба (и) за изпитване или при провеждане на тест, този тест трябва да се счита за невалидна, независимо от това, че това е тест за действително изпълнени и резултатите отговарят или не отговарят на изискванията на настоящия стандарт. Този тест трябва да се повтори, за спазването на изискванията, предписани процедури. В този случай не се изисква удвояване на броя проби за изпитване.

9 Технически условия на доставка

Технически условия на доставка трябва да отговарят на изискванията на стандартите ISO и ISO 544 14344.

10 Примери за означаване на

Наименование покрит с електрод, трябва да следват принципите, описани в примера по-долу (10А и 10Б).

10А Класификация според химичния състав на

Наименование покрит с електрод включва номер на настоящия стандарт, буква «А» и трябва да следва принципа, даден в примера по-долу.

Пример — Метал на шева, наплавленный покрити с електрод за ръчно електродъгово заваряване (E), е химичен състав 1,1% Cr и 0,6% Mo, (CrMo1) в съответствие с таблица 1. Покритие на електрода — основното (В). Електрод може да се използва постоянен ток с ефективна пренасяне на метални електрода 120% (4) при заваряване, челно и ъглови шевове в долния позиция (4). Съдържание на водород в наплавленном метала се определя според ISO 3690 и не трябва да надвишава 5 мл/100 г наплавленного метал (H5).

Наименование на този електрод:

ГОСТ Р ISO 3580-A — E CrMo1 B 4 4 H5.

Задължителна част от:

ГОСТ Р ISO 3580-A — E CrMo1,

където ГОСТ Р ISO 3580-А — наименование на настоящия стандарт (класификация според химичния състав);

E — закрит електроди за ръчно електродъгово заваряване (виж 4.1);

CrMo1 — химически състав на метала на шева (виж таблица 1);

В — тип покритие на електрода (виж 4.4 А);

4 — ефективен трансфер на метални електрода и род ток (таблица 4А);

4 — положение на заваряване (виж 4.6 А);

H5 — съдържание на водород (виж таблица 6).

10Б Класификация по границата на якост при опън и химичния състав на

Наименование покрит с електрод включва означение на настоящия стандарт, буква «В» и трябва да следва принципа, даден в примера по-долу.

Пример — Метал на шева, наплавленный покрити с електрод за ръчно електродъгово заваряване (E), е химичен състав 1,1% Cr и 0,6% Mo (1CM) в съответствие с таблица 1. Границата на якост при опън наплавленного и термично обработен метал надвишава 550 Mpa (55). Покритие на електрода — основно с добавка на железен прах, електрод може да се използва за променлив ток или постоянен ток с обратна полярност във всички позиции, с изключение на вертикално отгоре надолу (18). Съдържание на водород в наплавленном метала се определя според ISO 3690. Тя не трябва да надвишава 5 мл/100 г наплавленного метал (H5).

Наименование на този електрод:

ГОСТ Р ISO 3580-В — Е5518−1 СМ H5.

Задължителна част от:

ГОСТ Р ISO 3580-В — Е5518−1 СМ,

където ГОСТ Р ISO 3580-В — обозначение на настоящия стандарт, класификация по границата на якост при опън и химически състав;

E — закрит електроди за ръчно електродъгово заваряване (виж 4.1);

55 — граница на якост при опън наплавленного на метала на шева (виж 4.3 и таблица 2);

18 — вид на покритието (виж 4.4 и таблица 3Б);

1 СМ — химически състав на метала на шева (виж таблица 1);

H5 — съдържание на водород (виж таблица 6).

Приложение, А (информационно). Методи за класификация на

Приложение А
(справка)

А. 1 ГОСТ Р ISO 3580-А

Метод за класификация, покрити електроди по химичен състав в съответствие с ГОСТ Р ISO 3580 е показан на фигура A. 1.

Фигура А. 1 — Метод за класификация, покрити електроди по химически състав за заваряване на стомани, устойчиви на топлина

__________________

Съвкупността на тези наименования е класификация покрити електроди.
Тези наименования като незадължителни не са компонент на част от класирането покрити електроди.

Фигура А. 1 — Метод за класификация, покрити електроди по химически състав за заваряване на стомани, устойчиви на топлина

А. 2 ГОСТ Р ISO 3580-В

Метод за класификация, покрити електроди по границата на якост при опън и химически състав в съответствие с ГОСТ Р ISO 3580 е показан на фигура A. 2.

Фигура A. 2 — Метод за класификация, покрити електроди по границата на якост и химичния състав, за заваряване на стомани, устойчиви на топлина

__________________

Съвкупността на тези наименования е класификация покрити електроди.
Тези наименования като незадължителни не са компонент на част от класирането покрити електроди.

Фигура A. 2 — Метод за класификация, покрити електроди по границата на якост и химичния състав, за заваряване на стомани, устойчиви на топлина

Приложение В (информационно). Описание наименование химичен състав (класификация според химичния състав)

Приложение В
(справка)

Наименование съдържа основните легирующие елементи, с помощта на обозначаване на символите на химическите елементи Cr, Mo, V и W. За сплави, съдържащи хром, след знака на химически елемент трябва да броят 1, 2, 5, 9 или 12, което показва номинално съдържание на хром в проценти. В частния случай за сплави, легирани 9% хром, показваща ще СгМо91, с цифра «1» се добавя, за да се покаже допълнително цялостно легирование в сравнение с определянето на СгМо9.

Сплави с ниско съдържание на въглерод се обозначава с буквата «L», показваща максималната процентното съдържание на въглероден диоксид не повече от 0,05%.

Приложение С (информационно). Описание наименование химичен състав (класификация по границата на якост при опън и химически състав)

Приложение С
(справка)

Si Тип 1 1М3

За електроди, съдържащи молибден (Мо), като единствен легирующий елемент, което ги отличава от електроди от нелегированных стомани, означение се състои от номера «1», е приблизително равна на двойното големина от номиналния съдържанието на Mn, следвани от буквата «М», за да обозначи молибден и цифрата «3», което показва нивото на съдържанието на молибден.

Пример — 3 е с около 0.5% Mo,

когато цифрата «3» се посочва високо ниво на съдържание на Мо.

2 С. Тип ХСХМХ

За електроди от стомани, легирани с хром и молибденом, обозначение се състои от буквите «С» и цифрите пред нея, сочещи номинално съдържание на хром (Cr), и буква «М» и цифрите пред нея, сочещи номинално съдържание на молибден (Мо). Ако номинално съдържание на един от тези два елемента е значително по-малко от 1%, тогава цифрата преди буква пада. При добавяне в сплав от волфрам (W) и/или ванадий (V) съответната буква «W» и/или «V» на същия ред се добавя след обозначение, хром и молибден. Високо съдържание на въглерод се отбелязва с буквата «Н» в края на обозначаване, с ниско съдържание на въглерод — буквата «L». Вариации в основата на химията са отразени условна цифра след последната буква.

Приложение D (информационно). Описание на вида на покритие на електрода (класификация според химичния състав)

Приложение D
(справка)

D. 1 Електроди с рутиловым покритие

Покритието на този вид съдържа титанов диоксид като основен компонент, известен като рутил, както и силикати и карбонати.

Електроди с рутиловым покритие осигуряват мелкокапельный прехвърляне и са подходящи за заваряване във всички пространствени позиции, с изключение на вертикално отгоре надолу.

D. 2 Електроди с основното покритие

Покритието на този вид съдържа голямо количество карбонати щелочноземельных метали и плавиковый фелдшпат. Такива електроди могат да предоставят ниско съдържание на водород в наплавленном метала при използването им в съответствие с препоръките на производителя.

Електроди с основното покритие, като правило, са подходящи само за заваряване на постоянен ток с обратна полярност.

Електроди с основното покритие са за предпочитане за заваряване толстолистовых проекти и връзки с зазорами. Дъга се препоръчва да се запази колкото се може по-кратка.

Приложение E (референтен). Описание на вида на покритие на електрода (класификация по границата на якост при опън и химически състав)

Приложение Д
(справка)

Д. 1 Общи разпоредби

Сварочно-технологични свойства покрит с електрода и механични свойства на метала на шева в голяма степен зависят от неговия обхват. Хомогенна смес от вещества покритие обикновено съдържа следните шест основни елемента:

— шлакообразующие материали;

— раскислители;

— защитни газообразующие материали;

— ионизирующие вещества;

— класьори;

— легирующие елементи (ако е необходимо).

Освен това, могат да се добавят метални прахове с цел увеличаване на ефективното пренасяне на метални електрода и/или възможността за получаване на желаната химичен състав наплавленного метал, при това те могат да повлияят на сварочно-технологични свойства, които определят възможно положение на заваряване. Ако вида на покритието се характеризира като покритие, с метален прах, това означава, че в обхвата акт спрямо голям брой метални прахове (над 15% от теглото на покритието).

Някои марки електроди, които са подходящи за заваряване както на променлив и постоянен ток на едната или от двете полярностей, могат да бъдат оптимизирани от производителя за конкретния вид ток в зависимост от изискванията на пазара.

Д. 2 Покритие тип 10

Покритието на този вид съдържа голямо количество лесно запалими органични вещества, особено на целулоза. Благодарение на дълбоко проникваща дъга, електроди с такова покритие са особено подходящи за заваряване в изправено положение отгоре надолу. Дъга се стабилизира на първо място благодарение на натрию, така че като електроди в предимно за заваряване на постоянен ток и, като правило, обратна полярност.

Д. 3 Покритие тип 11

Покритието на този вид съдържа голямо количество лесно запалими органични вещества, особено на целулоза. Благодарение на дълбоко проникваща дъга, електроди с такова покритие, подходящи за заваряване в изправено положение отгоре надолу. Дъга се стабилизира на първо място за сметка на калий, така че електроди са подходящи предимно за заваряване както на променлив ток, така и на постоянна обратна полярност.

Д. 4 Покритие тип 13

Покритието на този вид съдържа голямо количество титанов диоксид (рутила) и стабилизировано на калий. Електроди с такова покритие осигуряват мека, спокойна дъга и е особено подходящ за заваряване на тонколистового метал.

Д. 5 Покритие тип 15

Покритие от този тип е высокоосновным и съдържа голямо количество мрамор и флуор се препират. Стабилизиране на дъгата е главно натриев, и електроди с този вид покритие обикновено са подходящи за използване на постоянен ток с обратна полярност. Електроди с такова покритие осигуряват метал на шева високо металургичния качество при ниско съдържание диффузионного водород.

Д. 6 Покритие тип 16

Покритие от този тип е высокоосновным и съдържа голямо количество мрамор и флуор се препират. Стабилизиране на дъгата на калий осигурява възможност за заваряване на променлив ток. Електроди с такова покритие осигуряват метал на шева високо металургичния качество при ниско съдържание диффузионного водород.

Д. 7 Покритие тип 18

Електроди с този вид покритие подобни электродам с покритие тип 16, с изключение на това, че имат малко по-голяма дебелина на покритието с добавянето на метален прах, който увеличава способността към токовой натоварване и производителност настилка в сравнение с електроди с покритие тип 16.

Д. 8 Покритие тип 19

Покритието на този вид съдържа азотни на титан и желязо обикновено под формата на минерала на съвета. Въпреки че електроди с този вид покритие не са низководородными основни, те осигуряват получаването на метала на заваръчния шев с относително висока шок вискозитет.

Д. 9 Покритие тип 20

Покритието на този вид съдържа голямо количество железен оксид. Шлака много жидкотекучий, така че електроди за заваряване с този вид покритие е възможно само в десен и хоризонтално положение. Електроди са предназначени, на първо място, за заваряване тавровых и нахлесточных съединения.

Д. 10 Покритие тип 27

Електроди с този вид покритие подобни электродам с покритие тип 20, с изключение на това, че покритието е с по-голяма дебелина и съдържа в големи количества метален прах в допълнение към оксиду желязо в покритието тип 20. Електроди с покритие 27 предназначени за заваряване на тавровых и нахлесточных съединения с голяма скорост.

Приложение F (референтен). Бележки по диффузионному на водорода

Приложение F
(справка)

F. 1 За изпитване на партията електроди могат да се използват и други методи за събиране и измерване на диффузионного водород, ако те имат една и съща възпроизводимост и калиброваны по метода, даден в ISO 3690. Съдържание* водород зависи от вида на ток.
_______________
* Текст на документа отговаря на оригинала. — Забележка на производителя на базата данни.

F. 2 Пукнатини в заварени съединения могат да бъдат причинени от водород или в голяма степен се определят от влиянието му. Опасност причинени от водород пукнатини се увеличава с увеличаване на съдържанието на легирующих елементи и нивото на механични напрежения. Такива пукнатини основно се развиват след охлаждане на връзката и затова наричани студени пукнатини.

F. 3 При предположението, че външните условия са задоволителни (зона заваряване на чиста и суха), водородът отива в метала на заваръчния шев от водородосодержащих химически вещества в заваръчни материали. При използването на електроди с основното покритие основен източник водорода е вода, която е свързана в покритието. Дисоциация на водата в дъга предизвиква повишаване на съдържанието на атомарного водород, който се абсорбира от метал на заваръчния шев. За този материал и напрегнатото състояние на опасността от образуване на студени пукнатини намалява с намаляване на съдържанието на водород в метал, заваръчния шев.

F. 4 Почти, допустимото ниво на водород, ще зависи от специфичните условия за прилагане на електроди. За осигуряване на това ниво, трябва да са изпълнени съответните условия на транспортиране, съхранение и сушене, препоръчани от производителя на електродите.

Приложение О (задължително). Информация за съответствие с посочените международни стандарти позоваването на националните стандарти на Руската Федерация (и действа в качеството си на магистралата стандарти)

Заявление ДА
(задължително)

Таблицата е ТАКА.1

Наименование на референтно международен стандарт	Степента на съответствие	Означение и наименование на съответния национален стандарт
ISO 544	Министерство на отбраната	ГОСТ Р 53689−2009 (ISO 544:2003), «Материали за заваряване. Технически условия за доставка присадочных материали. Вид на продукта, размери, допуски и маркировка"
ISO 2401	-	*
ISO 3690	-	*
ISO 6847	-	*
ISO 6947	-	*
ISO 13916	-	*
ISO 14344	-	*
ISO 15792−1:2000	МИКРОПРОЦЕСОРНИ	ГОСТ Р ISO 15792−1-2009 «Материали за заваряване. Методи за изпитване. Част 1. Методи за изпитване на проби наплавленного метал от стомана, никел и никелови сплави"
ISO 15792−3:2000	-	*
ISO 80000−1	-	*
* Съответния национален стандарт липсва. До неговото одобрение се препоръчва да се използва превод на руски език на този международен стандарт. Превод на този международен стандарт е Федерален информационен фонд за технически регламенти и стандарти. Забележка — В тази таблица, са използвани следните символи степен на съответствие на стандарти: — МИКРОПРОЦЕСОРНИ — еднакви стандарти; — MOD — модифицирани стандарти.