С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

ГОСТ Р ISO 857-2-2009

ГОСТ Р ISO 857−2-2009 Заваряване и сродни процеси. Речник. Част 2. Процесите на спояване. Термини и определения

ГОСТ Р ISO 857−2-2009

Група В00

НАЦИОНАЛЕН СТАНДАРТ НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Заваряване и сродни процеси.
Речник

Част 2

ПРОЦЕСИ ЗАПОЯВАНЕ

Термини и определения

Welding and allied processes. Vocabulary. Част 2. Soldering and brazing processes. Terms and definitions

ОУКС 25.160.50

Дата на въвеждане 2010−07−01

Предговор

Цели и принципи на стандартизацията в Руската Федерация са монтирани Федералния закон от 27 декември 2002 г., N 184-FZ «ЗА фараон», както и правила за прилагане на националните стандарти на Руската Федерация — ГОСТ Р 1.0−2004 «Стандартизация в Руската Федерация. Основни положения"

Информация за стандарта

1 ИЗГОТВЕН от Федералния публична институция «Научно-учебен център «Заваряване и контрол» при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман (FSI НУЦСК при УНИВЕРСИТЕТ им. Н.Хр.Бауман), Национална агенция за контрол и заваряване (НАКС), Санкт-Петербургским държавни политехническим университет (СПбГПУ) въз основа на собствения си автентичен превод на стандарта, посочен в параграф 4

2 РЕГИСТРИРАН Технически комитет по стандартизация ТК 364 «Заваряване и сродни процеси"

3 ОДОБРЕНА И влязла В сила Заповед на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология от 4 август 2009 г. N 278-член

4 Настоящият стандарт е идентичен с международния стандарт ISO 857−2:2005 «Заваряване и сродни процеси. Речник. Част 2. Процесите на спояване. Термини и определения» (ISO 857−2:2005 Welding and allied processes — Vocabulary — Part 2: Soldering and brazing processes and related terms)

При прилагането на настоящия стандарт, се препоръчва да се използва вместо референтно международен стандарт съответния национален стандарт, за да сведем за която има допълнително приложение С

5 ВЪВЕДЕНА ЗА ПЪРВИ ПЪТ


Информация за промените в този стандарт се публикува в годишния издаваемом като доказателства представя следните документи», текст на промени и изменения в ежемесечно издавани информационни директории на «Национални стандарти». В случай на преразглеждане (замяна) или отменяне на настоящия стандарт съответното уведомление ще бъде публикувано в месечни издаваемом информационния индекс «Национални стандарти». Съответната информация, уведомяване и текстове се поставят също в информационната система за общо ползване — на официалния сайт на Федералната агенция за техническо регулиране и метрология на Интернет

Въведение


Международен стандарт ISO 857−2:2005 разработен от технически комитет ISO/TC 44 «Заваряване и сродни процеси», подкомитетом КОМПЮТЪР 7 «Термини и определения».

ISO 857−1:1998 и ISO 857−2:2005 отменя и се заменя стандарт ISO 857:1990, който е подложен на техническо преразглеждане.

ISO 857 се състави в два нови части под общото име «Заваряване и сродни процеси. Речник»:

— част 1. Процеси заваряване на метали. Термини и определения;

— част 2. Процесите на спояване. Термини и определения.

ISO 857−1 се ограничава до заваръчни процеси на метални материали, заваръчни процеси са структурирани в по-систематичен вид, отколкото в ISO 857:1990. Процесите, класифицирани в съответствие с техните физически характеристики, като например заваряване налягане или заваряване от стопяване, а също и по видове източници на енергия. Бяха добавени множество нови процеси, а също така е отстранен редица процеси, да излязат от употреба.

ISO 857−2 ограничава процесите на спояване и организиран така, както и ISO 857−1. За по-добро разбиране на тези процеси са добавени нови дефиниции.

Стаи в кръгли скоби, които вървят след заглавия процеси, се отнасят до номерацията, използвана в ISO 4063. Повечето дефиниции са придружени от схематическими рисунки, представени като примери.

Заявки за официалното тълкуване на всички аспекти на тази част на ISO 857 трябва да бъдат изпратени в Секретариата на ISO/TC 44/PC 7 чрез националния орган по стандартизация. Пълен списък на тези органи може да се намери на сайта www.iso.org.

1 Област на приложение


Този стандарт определя термини и определения, консумирани при запояване на метали.

2 позоваване


В настоящия стандарт се използва нормативни позоваването следния стандарт:

ISO 4063 Заваряване и сродни процеси. Списък и символи процеси

3 Термини и определения

3.1 запояване: Процесът на свързване на части, при който се използват допълнително разтопен материал (спойка) с температура ликвидус по-ниска от температурата на солидус на основния (те) материал (и), който мокри повърхности, нагрети (те) на основния (те) материал (и) и изпълва тесен процеп между соединяемыми детайли.

Бележки

1 Този процес основно се отнася до металите, но може да се отнася до неметаллическим материали. Химичният състав на спойка винаги се различава от състава на соединяемых детайли.

2 Ако процесът се извършва без капилярна ефект, той често се описва като пайкосварка.

3.1.1 низкотемпературная запояване: Процес на свързване с прилагането на припой с температура на ликвидус не по-висока от 450 °C.

3.1.2 висока температура запояване: Процес на свързване с прилагането на припой с температура на ликвидус над 450 °C.

3.1.3 покритие: Нанасяне на слой или слоя материал на повърхността с цел получаване на желаните от тях имоти и/или размери.

3.1.4 растекание спойка и запълване на пропастта

3.1.4.1 намокряне: Растекание и адхезия на тънък непрекъснат слой разтопен припой по повърхността на соединяемых детайли.

3.1.4.2 липсата на намокряне: Клон твърд припой, който, макар и растекался по повърхността на соединяемых детайли, но не образовывал връзка с него, поради, например, недостатъчно почистване или флюсования.

3.1.4.3 пътя на потока спойка: Начинът, по който разтопен припой, произтичащи в съвпад.

3.1.4.4 капиллярное налягане: Повърхностно напрежение, което се движи с разтопен припой на разликата между соединяемыми детайли с оглед на тежестта.

3.1.4.5 процес на образование за връзка: Процес, при който в резултат на металургичния взаимодействие се създава връзка между течна фаза спойка и твърда основния метал.

3.2 Материали за запояване

3.2.1 спойка: Добавени метал за получаване на запоени съединения, които могат да бъдат под формата на тел, вложки, на прах, пасти и др

3.2.2 флюс: Неметаллический материал, който разтопени в състояние да допринася за смачиванию, премахване на оксиди или други вредни филм с соединяемых повърхности и предотвратява тяхната повторна образование в процеса на връзката.

3.2.3 свързващо вещество: Вещество, с помощта на които припои и/или флюси се свързват под формата на прах или паста за по-късно приложение при производството на съединения или могат да формоваться под формата на добавка.

3.2.4 ограничено покритие при запояване: Вещество, използвано за предотвратяване на нежелано растекания разтопен припой.

3.2.5 основен материал: Паяемый материал.

3.2.6 защитна газова среда при запояване: Газова среда или вакуум, прилагани за премахване на окиси и други вредни филми на соединяемых повърхности или за предотвратяване на повторно образуване на тези филми на предварително обелени повърхности.

3.2.6.1 активна газова среда: Газ, уменьшающий количество азотни благодарение на своя голям сродству с кислород.

3.2.6.2 неутрална газова среда: Газ, предотвратява образуването на азотни по време на запояване.

3.2.6.3 вакуум: Сряда, в която налягането е значително по-ниска атмосферата, в следствие на което се намалява образуването на азотни до ниво, приемливо за задоволително спойка, благодарение на ниското парциальному натиск оксидант.

Забележка — Подготвително почистване смачиваемых повърхности и изключително важно, тъй като във вакуум могат да се пенсионират много ограничено количество оксиди.

3.3 Условия на процеса

3.3.1 Характеристические температура

3.3.1.1 температурен диапазон на топене спойка: Температурен диапазон на топене (температурата на солидус) до края на температурата на топене (температура ликвидус).

Забележка — За някои спойка е по-характерна точка на топене от диапазон на топене.

3.3.1.2 температура на запояване: Температура на връзката, при която спойка мокри повърхността, или се образува течна фаза за сметка на трансграничната дифузия и има достатъчно количество течна фаза.

Забележка — За някои припои, тази температура по-ниска температура на ликвидус.

3.3.1.3 температура на отопление: Температура, при която соединяемые детайли выдерживаются до я равномерно разпределение.

Забележка — Тази температура е по-ниска температурата на солидус спойка.

3.3.1.4 температурен интервал активност: Температурен интервал, в който зъбен абсцес или защитна газова среда ефективни.

3.3.2 Характеристики време на процеса на

3.3.2.1 време на запояване: Време на цикъл за запояване.

3.3.2.2 време на загряване: Времето, през което се постига необходимата температура на запояване.

Забележка — Време на загряване се включва време на подгряване и може да включва и други моменти, като например време за дегазация.

3.3.2.3 време на загряване: Времето, през което паяемые детайли се съхраняват при температура на подгряване.

3.3.2.4 време на затвора: Време, през което връзката се поддържа при температура на запояване.

3.3.2.5 време на охлаждане: Време, през което връзката се охлажда от температурата на запояване до температурата на околната среда.

Забележка — Време на охлаждане може да включва времето, необходимо за последваща термична обработка паяного връзка.

3.3.2.6 общото време на запояване: Период, който включва време на нагряване, време на експозиция и време за охлаждане.

3.3.2.7 ефективното време на флюс: Времето, през което флюс остава ефективен при запояване.

Забележка — Ефективното време зависи от прилаганата технология.

3.4 Геометрични характеристики на запоени съединения

3.4.1 връзка с малка разлика: Връзка, в която разликата се попълва главно за сметка на капилярна поток спойка, т. е. това е или стыковое връзка, или нахлесточное връзка между успоредни паяемыми повърхности на детайли.

Бележки

1 См. рисунки. 1 и 2.

2 Ширина и дължина нахлестки определят площ, на който детайлите се съединяват.

3 Възможно запояване радиация и запояване на електрическа дъга стыкового връзка с отбортовкой ръбове и нахлесточного връзка с стыковыми шевове.

Фигура 1 — Стыковое връзка с малка разлика

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — дължина на връзката, 2 — монтажния процеп, 3 — дебелина на детайли


Фигура 1 — Стыковое връзка с малка разлика

Фигура 2 — Нахлесточное връзка с малка разлика

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — дължина на връзката, 2 — монтажния процеп, 3 — дължина нахлестки, 4 — дебелина на детайли


Фигура 2 — Нахлесточное връзка с малка разлика

3.4.2 връзка с голяма разлика: Връзка, в която междина, запълнена припой за сметка на гравитацията.

Бележки

1 фигура 3 показва две части с паралелни краища, които са подготвени за запояване.

2 Този процес често се описват като пайкосварку.

3 са Възможни запояване радиация и запояване на електрическа дъга стыкового връзка с отбортовкой ръбове и нахлесточного връзка с стыковыми шевове.

Фигура 3 — Стыковое връзка с голяма разлика

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — дължина на връзката, 2 — монтажния процеп, 3 — дебелина на детайли


Фигура 3 — Стыковое връзка с голяма разлика

3.4.3 паяльный междина: Тесен процеп между паяемыми основно успоредни повърхности на детайли, измерена при температура на запояване.

3.4.4 събрание на електрода: Тесен процеп между паяемыми основно успоредни повърхности на детайли, измерена при стайна температура.

3.5 Запоени възли

Термини, отнасящи се до паяным хостове, са показани на фигури 4 и 5.

Фигура 4 — Термини, отнасящи се до детайлите и материалите запоени възли

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

Термини, отнасящи се към детайла Паяный възел/детайл I
Зона основен материал II
Паяное връзка III
Зона на термично влияние IV
Паяный шев V
Диффузионная/преходна зона VI
Зона метал спойка VII
Термини, отнасящи се до материали Основен материал 1
Основният материал, но който устои промени при запояване 2
Диффузионная (преходна) зона на 3
Метал на спойка 4



Фигура 4 — Термини, отнасящи се до детайлите и материалите запоени възли

Фигура 5 Схема на паяного връзка

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

Материал

1 — основен материал;

2 — основен материал, но който устои промени при запояване;

3 — диффузионная (преходна) зона;

4 — метал спойка

Възел

IV зона на термично влияние,

V — шев паяный

Размери

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения — дебелина на детайлите,

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения — ефективна ширина на връзката,

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения — дължина нахлестки

Фигура 5 Схема на паяного връзка

3.5.1 Възел

3.5.1.1 паяный възел: Възел, получени чрез заваряване на две или повече части.

Забележка — Паяный възел, може впоследствие да стане детайл от друг, по-голям по размер възел.

3.5.1.2 паяный шев: Област съединение, включваща метал спойка и дифузионни/преходни зони.

3.5.1.3 зона на термично влияние, са: Зона на основния метал, претерпевшего промени при запояване.

3.5.2 Материали

3.5.2.1 основният материал, но който устои промени при запояване: Метал, чиито свойства се различават от характеристиките на основния материал се дължи на въздействието на процеса на запояване.

3.5.2.2 диффузионная зона (преходна зона): Слоеве, получени по време на запояване с химически състав, различен от състава на основния (те) материал (и), както и състава на спойката.

3.5.2.3 метал спойка: Метал, произведен при запояване.

Забележка — Тъй като спойка се топи, а след това му химически състав, може да варира вследствие на реакции с основните (и) метал (ami).

3.6 Технология на запояване

3.6.1 ръчно запояване: Запояване, при която всички операции се изпълняват ръчно.

3.6.2 механизирано запояване: Запояване, при която всички основни операции, с изключение на товарене-разтоварване на заготовки, изпълняват механично.

3.6.3 автоматично запояване: Запояване, при която всички операции, включително и всички спомагателни операции, като например смяна на детайла, изпълняват автоматично.

3.6.4 запояване с добавянето на спойка: Процес, по време на който детайлите се нагряват в зоната на връзка до температурата на запояване и спойка се довежда до температура на топене, главно благодарение на контакт с паяемыми детайли.

3.6.5 запояване с предварително полагане на спойка: Процес, по време на който спойка се поставя в област, с връзки до загряване, а след това се загрява до температура за запояване, заедно с паяемыми детайли.

3.6.6 запояване потапяне: Процес, по време на който паяемые детайлите се потапят във вана с разтопена сол, разтопено флюсом или топено припой.

3.6.7 запояване на детайли с предварително да нанесете спойка: Процес, по време на който спойка се нанася върху паяемую повърхност до запояване (например, отлагането е, електролиза или отлагането от газова фаза).

3.6.8 В приложение, А приведен описание на процесите на заваряване в зависимост от енергийни източници, в приложението са дадени списък на равностойни условия на процесите на спояване на руски, английски и френски език и азбучен указател на термините на процесите на спояване на руски език.

Приложение, А (информационно). Описание на процесите, в зависимост от източника на енергия

Приложение А
(справка)


(числа в скоби — по ISO 4063)

А. 1 Низкотемпературная запояване

А. 1.1 Низкотемпературная запояване с помощта на твърди източници на отопление

А. 1.1.1 Запояване поялник (952) (виж фигура А. 1).

Отопление паяемых части и расплавление припой се извършват ръчно или механично с помощта на паяльника с теплоемкостью, форма и фитил, подходящи за местата на запояване. И двете соединяемые детайли и спойка се довежда до температура на спояване, зъбен абсцес използват както отделно, така и под формата на присадочного с пръчка и пръчка с флюсовым сърцевина.

Фигура А. 1 — Примери нискотемпературен запояване поялник

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

1 — връх паяльника, 2 — спойка с флюсовым сърцевина, 3 — печатна платка, 4 — проводник


Фигура А. 1 — Примери нискотемпературен запояване поялник (печатна платка)

А. 1.1.2 Низкотемпературная запояване нагретыми блокове (96)

Детайли довежда до температура на запояване отопление на метален топъл блок (като вафла). Спойка обикновено се правят под формата на пръчка и пръчка с с флюсовым сърцевина или плътен тел. В последния случай спойка допринасят за връзка предварително. Този процес е важен при диета дебели заготовки с по-тънки листни детайли.

А. 1.1.3 Tinning валяк (96) (виж фигура А. 2)

На повърхността се нагрява валяк, въртяща се в течна припое, и навлажнени припой. Флюс се нанася върху повърхността предварително. Спойка се разпространява по повърхността.

Фигура A. 2 — Tinning валяк

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — плосък детайл (например, печатна платка), 2 — определяне ролка, 3 — валяк за нанасяне на спойка, на 4 — солна слой за защита на спойка в банята, 5 — вана с припой


Фигура A. 2 — Tinning валяк

А. 1.2 Низкотемпературная запояване с помощта на течности

А. 1.2.1 Низкотемпературная запояване потапяне в разтопен припой (944) (виж фигура А. 3)

Спойка на части извършват чрез потапяне във вана с разтопено припой. Преди да се гмурнат, те смачиваются флюсом. Скорост на потапяне избират по такъв начин, че всеки детайл измерване на температурата на запояване по време на гмуркане. Ясен знак за това е положителен мениск (вдлъбната повърхност) в мястото на контакт на повърхността на разтопен припой и детайли. Паяемая детайл може да бъде студена или топла, преди да се гмурнете.

Фигура А. 3 — Низкотемпературная запояване потапяне в разтопен припой

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — вогнутый мениск, 2 — детайл, 3 — вана с припой


Фигура А. 3 — Низкотемпературная запояване потапяне в разтопен припой

А. 1.2.2 Низкотемпературная спойка вълна запояване (951) (виж фигура А. 4)

Течен спойка се нанася вълна на спойката, създадена от помпата и дюзата. Този процес, в основата, се използва за запояване печатни платки съвместно с волновым или распылительным устройство за нанасяне на флюс и сушилня флюс. Желателно е, за да ъгъл на подаване между повърхността на ваната и печатна платка е около 7°.

Фигура А. 4 — Низкотемпературная спойка вълна запояване

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — печатна платка, 2 — сушилня, 3 — вана с вълна запояване, 4 — волновое или распылительное устройство за нанасяне на флюс (флюс с вспененной вълна)

______________
ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияЪгъл на подаване на заявката.

Фигура А. 4 — Низкотемпературная спойка вълна запояване

А. 1.2.3 Низкотемпературная запояване протягиванием чрез разтопен припой (956) (виж фигура А. 5)

Използвана вана с припой има по-голяма повърхност, но малка дълбочина. Повърхността на плоски паяемых части (печатни платки) първо овлажнява флюсом и се изсушава. След това печатни платки се потапят във вана: ъгли на влизане и излизане могат да бъдат еднакви или различни (например, от 8° до 10°), а дълбочината на потапяне е около половината от дебелината на печатна платка. Твърда дъска, закрепленная непосредствено преди печатна платка, премахва оксиди с площ баня с припой с напредването на печатна платка чрез вана. Време на запояване определя скоростта на движение на печатната платка и с дължина, баня с припой.

Фигура А. 5 — Низкотемпературная запояване протягиванием чрез разтопен припой

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — труден планк, 2 — титуляр, 3 — печатна платка, 4 — вана с припой, 5 — простор, 6 — волновое или распылительное устройство за нанасяне на флюс (флюс с вспененной вълна)


Фигура А. 5 — Низкотемпературная запояване протягиванием чрез разтопен припой

А. 1.2.4 Низкотемпературная ултразвукова запояване (947) (виж фигура А. 6)

Паяемую повърхността на детайлите се потапят в предварително загрята вана с топено припой. След това повърхността се освободи от оксиди, под въздействие на ултразвука и унищожаване и отстраняване на оксидных слоеве се случва за сметка на кавитация. Избягване на ефект на екраниране е удобно да се използват два трансформатора, разположени един срещу друг. По този начин, обелени метал (като алуминий) може да лудить без прилагане на флюс.

Фигура А. 6 — Низкотемпературная ултразвукова запояване

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — детайл, 2 — генератор на ултразвук, 3 — трансформатор еластични вибрации, 4 — поддържаща конструкция с вентилатор за охлаждане, 5 — основа, 6 — вана с припой


Фигура А. 6 — Низкотемпературная ултразвукова запояване

А. 1.3 Низкотемпературная запояване с помощта на газове

А. 1.3.1 Низкотемпературная газопламенная запояване (942) (виж фигура А. 7)

Топлината се генерира чрез изгаряне на горивна смес. Пламъкът не се насочва директно към офлюсованную повърхност, тъй като това може да навреди на зъбен абсцес. Зона връзка нагрява равномерно, за сметка на преместване на газова горелка. Спойка или се поставя между детайли, или да се сервира при достигане на температурата на запояване.

Фигура А. 7 — Низкотемпературная газопламенная запояване

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — флюс и припой, 2 — детайли, 3 — пламък


Фигура А. 7 — Низкотемпературная газопламенная запояване

А. 1.3.2 Низкотемпературная запояване горещ газ (96)

Въздухът се нагрява при преминаване през электронагреватель или пламък. На топъл въздух или продуктите на горене се сервират през дюзата на паяемые детайли. Спойка се поставя между детайли, след изготвянето на флюс или се сервира след достигане на температурата на запояване. Вместо въздух е позволено да се използват други газове.

А. 1.4 Низкотемпературная запояване инфрачервен радиация (941)

Използват източник на инфрачервена радиация, разположен в фокусната точка полуэллиптического огледала. Лъчи се фокусират във втората фокусната точка, в която се намират паяемые детайли, с предварително прилага припой и флюсом. Повечето метални и отразяват част от енергията на излъчване на своята повърхност, а останалата енергия се превръща в топлина, на дълбочина от няколко микрона.

А. 1.5 Низкотемпературная запояване с помощта на електрически ток

А. 1.5.1 Низкотемпературная индукционная запояване на въздуха (946)

След нанасяне на флюс и припой в соединяемых детайли генерира топлина, която е необходима за запояване, с помощта на индуцираната променлив ток. Спойка допуска се подават и след достигане на температурата на запояване. Спойка се извършва на открито.

А. 1.5.2 Низкотемпературная запояване электросопротивлением (948) (виж фигура А. 8)

След нанасяне на флюс и припой паяемые детайли сдавливаются два електрода, през които протича електрически ток. Топлината, необходима за запояване, се отделя за сметка на съпротива ел. протичането на ток. Определящи фактори за отопление са електрическо съпротивление повърхности връзка и електрическо съпротивление електроди и детайли. Типични материали, електроди са на въглища, волфрам, молибденовые и медни сплави.

Фигура А. 8 — Низкотемпературная запояване электросопротивлением

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

1 — електроди, 2 — паяемое съединение, 3 — данни (например, луженая медни ленти)


Фигура А. 8 — Низкотемпературная запояване электросопротивлением

А. 1.6 Низкотемпературная спойка в пещ (943)

А. 1.6.1 Обща информация

Детайли загрява в пещ. Процесът е подходящ за масово производство на детайли от малки и средни размери. Детайли с нанесен флюсом и припой фиксиран на определена позиция. Допуска се използването на предварително оформени заготовки за спойка.

Има печка периодично действие, например камерни или мина пещи и пещ за непрекъснато действие.

А. 1.6.2 Низкотемпературная запояване горещ газ

След нанасяне на флюс и припой на данни (например, печатни платки) се загрява поток от горещ газ. За повечето детайли се използва спойка под формата на паста.

А. 1.6.3 Низкотемпературная запояване или инфрачервен лазерен радиация

Информация (например, печатни платки) топлина или инфрачервен лазерен радиация. Инфрачервена радиация загрява на целия детайл. Лазерната светлина се загрява само зоната на свързване.

А. 1.6.4 Низкотемпературная запояване с пара

Двойки използват за загряване на части (например, печатни платки) до температурата на запояване. Температурата не надвишава точката на кипене на течността, използвана за получаване на пара.

А. 2 висока температура запояване

А. 2.1 висока температура запояване с помощта на течности, за нагряване

А. 2.1.1 висока температура запояване потапяне в разтопен припой (914)

Паяемые детайли отоплението е чрез потапяне във вана с разтопено припой. Вана трябва да бъдат изработени от подходящ материал (керамични материали или графит). Зъбен абсцес се прилага до потапяне на детайлите във ваната.

А. 2.1.2 висока температура запояване потопени в разтопена сол (915)

Детайли отоплението е чрез потапяне във вана, съдържаща смес от разтопена сол. Вана са изработени от подходящ материал. Много физиологичен разтвор смес действа като флюс. Състав на солна смес зависи от природата на основния метал и спойка. Предварително оформен припои се поставят в непосредствена близост до зоната на връзки, преди да се гмурнете.

А. 2.1.3 висока температура запояване потапяне във вана флюсовую

Детайлите се потапят във вана с активен топено флюсом. Преди да се гмурнат предварително оформен припои се поставят в непосредствена близост до зоната на свързване.

А. 2.2 висока температура газопламенная запояване (912)

Като източник на топлина се използват газов факел. Горелката конфигуриране на неутрална или слабо възстановителни пламък. Начин на загряване зависи от характера на паяемого връзка и използван спойка:

— при ръчно запояване записващо устройство обикновено се движи така, че информацията за запояване се загрява колкото е възможно по-равномерно в зоната на връзката;

— при механизирано или автоматично запояване обикновено се придвижват на детайли (виж фигура А. 9);

— като запалими газове, сжигаемых от кислород, за сгъстен въздух или всасываемом въздуха, използват ацетилен, пропан, водород или природен газ.

Фигура А. 9 — висока температура газопламенная запояване въплътена горелки

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

1 — припой, 2 — детайл, 3 — многопламенная записващо устройство, 4 — запалим смес


Фигура А. 9 — висока температура газопламенная запояване въплътена горелки

А. 2.3 висока температура запояване на електрическа дъга (93)

Процеси електродъгово заваряване могат да се разделят на дуговую спойка плавящимся електрод в рамките на защитен газ и спойка неплавящимся електрод в рамките на защитен газ.

Принципът на електродъгово заваряване на практика идентичен с принципа на заваряване в рамките на защитен газ. Като присадочных жици прилага главно медни сплави. Температурен интервал на топене на тези материали по-ниска от тази на основните материали.

Обикновено процесите на електродъгово заваряване се използва за тонколистовой стомана с покритие или без покритие.

Поради по-ниско температурен интервал на топене присадочного на материала намалява риска от увреждане на покритието и термичното влияние на детайл. Електродъгово запояване не води до значително плавлению на основния материал. Обикновено флюс не се изисква.

А. 2.4 висока температура запояване радиация

А. 2.4.1 висока температура запояване на лазерен лъч (93) (виж фигура А. 10)

Спойка на лазерен лъч изпълняват СГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения-лазер или Nd: YAG-лазери, работещи в непрекъснат или импулсни режим. Спойка обикновено се прилага под формата на присадочной тел или с един удар факел паста.

Сравнително ново приложение е намерил запояване лазерен лъч връзка стоманени листове, например в автомобилната индустрия. Низкотемпературную и высокотемпературную запояване лазерен лъч се представят добре в среда защитен газ или вакуум.

Фигура А. 10 — висока температура запояване лазерен лъч

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — източник на захранване, 2 — оптични влакна, 3 — фокусирующая оптика, 4 — лазерен лъч, 5 — присадочная тел, 6 — детайли


Фигура А. 10 — висока температура запояване лазерен лъч

А. 2.4.2 висока температура запояване електронен лъч (93) (виж фигура 11 А.)

Топлината, генерирана в детайли паяемого връзки чрез поглъщане на енергия фокусиран електронен лъч. Този процес обикновено се извършва във вакуум.

Фигура А. 11 — висока температура запояване електронен лъч

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — вакуумната камера, 2 — катод, 3 — анод, 4 — източник на захранване, 5 — система отклонение на лъча, 6 — фокусирующая леща, 7 — поялната камера, 8 — електронен лъч, 9 — съединение, на 10 — устройство за движение на обработените заготовки, като например си на въртене, 11 — детайли


Фигура А. 11 — висока температура запояване електронен лъч

А. 2.5 висока температура запояване електрическо отопление

А. 2.5.1 висока температура индукционная запояване (916) (виж фигура А. 12)

Топлината се генерира променлив ток, индуцированным в паяемых детайли. Като цяло този вид запояване извършват на открито с флюсом, но се използва и в защитна газова среда.

Плътност на енергия, предизвикани в детайли, бързо намалява с отпадане на повърхността. Дълбочина проникания енергия зависи от честотата.

Средни честоти (1000−10000) Hz осигуряват по-голяма дълбочина проникания, отколкото висока честота (от 100 khz до няколко Mhz).

Фигура А. 12 — висока температура индукционная запояване

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — генератор, 2 — детайл, 3 — връзка, 4 — индуктор


Фигура А. 12 — висока температура индукционная запояване

А. 2.5.2 висока температура запояване электросопротивлением (918) (виж фигура А. 13)

Топлината се отделя в мястото на снаждане на детайли при преминаване на електрически ток. Електрически отопление може да бъде косвен (виж фигура А. 13) или пряко (виж фигура А. 14).

Фигура 13 А. — висока температура запояване косвен электронагревом

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

1 — първата подробност, 2 — твърд припой, флюс, 3 — вторият детайл (например, стоманена лента), 4 — източник на захранване, 5 — меден електрод, 6 — прижим


Фигура 13 А. — висока температура запояване косвен электронагревом

Фигура 14 А. — висока температура запоени директно электронагревом

ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения


1 — подвижен електрод, 2 — профилирана върха на електрода (произведени например от въглища, волфрам, молибден), 3 — източник на захранване, 4 — твърд припой, флюс, 5 — детайли, 6 — пасивен електрод


Фигура 14 А. — висока температура запоени директно электронагревом

А. 2.5.3 висока температура спойка в пещ (913)

Паяемые детайли отоплението е излъчена топлина и/или конвекция на горещ газ в пещта. Детайли фиксират един спрямо друг. Твърд припой, поставени преди началото на отопление. Обикновено този процес се извършва без флюс в активна газова среда или вакуум. В някои случаи се използва инертен защитен газ и/или на зъбен абсцес, например за заваряване на алуминиеви сплави.

Фигура А. 15 — Класификация на процесите на спояване



Фигура А. 15 — Класификация на процесите на спояване

Приложение В (информационно). Списък на равностойни условия на процесите на спояване на руски, английски и френски език



Приложение В
(справка)



Таблица 1 В.

Брой дял крепи, параграф настоящия стандарт
Термини на руски език Термини на английски език Термини на френски език Условно обозначение на процеса на
в ISO 4063
А. 1 Низкотемпературная запояване
Soldering Brasage tendre 94
А. 1.1.1 Низкотемпературная запояване поялник
Soldering with soldering iron Brasage tendre au fer 952
А. 1.1.2 Низкотемпературная запояване нагретыми блокове
Soldering with blocks preheated

Brasage tendre avec blocs ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

96
А. 1.1.3 Tinning валяк Roller tinning

Brasage tendre ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияla molette

96
А. 1.2.1 Низкотемпературная запояване потапяне в разтопен припой
Потопете soldering

Brasage tendre au ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

944
А. 1.2.2 Низкотемпературная спойка вълна запояване
Wave soldering

Brasage tendre ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияla vague

951
А. 1.2.3 Низкотемпературная запояване протягиванием чрез разтопен припой
Drag soldering

Brasage tendre ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияla ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

956
А. 1.2.4 Низкотемпературная ултразвукова запояване
Ultrasonic soldering Brasage tendre par ultra-sons 947
А. 1.3.1 Низкотемпературная газопламенная запояване
Flame soldering

Brasage tendre ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияla flamme

942
А. 1.3.2 Низкотемпературная запояване горещ газ
Hot gas soldering Brasage tendre au gaz chaud 96
А. 1.4 Низкотемпературная запояване инфрачервен радиация
Infrared soldering Brasage tender par инфра-rouge 941
А. 1.5.1 Низкотемпературная индукционная запояване на въздуха
Induction soldering in air Brasage tendre par induction dans l ' air 946
А. 1.5.2 Низкотемпературная запояване электросопротивлением
Resistance soldering Brasage tendre par resistance 948
А. 1.6 Низкотемпературная спойка в пещ
Furnace soldering Brasage tendre au four 943
А. 2 Висока температура запояване
Brazing Brasage fort 91
А. 2.1.1 Висока температура запояване потапяне в разтопен припой
Потопете brazing

Brasage fort au ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

914
А. 2.1.2 Висока температура запояване потопени в разтопена сол
Salt-bath brazing Brasage fort au bain de sel 915
А. 2.1.3 Висока температура запояване потапяне във вана флюсовую
Flux-bath brazing Brasage fort au bain de flux -
А. 2.2 Висока температура газопламенная запояване
Flame brazing

Brasage fort ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияla flamme

912
А. 2.3 Висока температура запояване на електрическа дъга (arc flash запояване плавящимся електрод и вольфрамовым електрод в инертном газ, плазма запояване)
Brazing with an electric arc (MIG, TIG, plasma)

Brasage fort ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определенияl ' arc ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения(MIG, TIG, plasma)

93
А. 2.4.1 Висока температура запояване лазерен лъч
Laser beam brazing Brasage fort par faisceau laser 93
А. 2.4.2 Висока температура запояване електронен лъч
Electron beam brazing

Brasage fort par faisceau ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

93
А. 2.5.1 Висока температура индукционная запояване
Induction brazing Brasage fort par induction 916
А. 2.5.2 Висока температура запояване электросопротивлением
Resistance brazing

Brasage fort par ГОСТ Р ИСО 857-2-2009 Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения

918
А. 2.5.3 Висока температура спойка в пещ
Furnace brazing Brasage fort au four 913

Азбучен указател на термините на процесите на спояване



Таблица 2 В.

Термин Условно обозначение на процеса по ISO 4063 Брой дял крепи, параграф настоящия стандарт
Висока температура газопламенная запояване
912 A. 2.2
Висока температура индукционная запояване
916 A. 2.5.1
Висока температура запояване
91 A. 2
Висока температура спойка в пещ
913 A. 2.5.3
Висока температура запояване лазерен лъч
93 A. 2.4.1
Висока температура запояване потопени в разтопена сол
915 A. 2.1.2
Висока температура запояване потапяне в разтопен припой
914 A. 2.1.1
Висока температура запояване потапяне в флюсовую баня
- А. 2.1.3
Висока температура запояване на електрическа дъга
93 A. 2.3
Висока температура запояване електронен лъч
93 A. 2.4.2
Висока температура запояване электросопротивлением
918 A. 2.5.2
Tinning валяк
96 A. 1.1.3
Низкотемпературная газопламенная запояване
942 A. 1.3.1
Низкотемпературная индукционная запояване на въздуха
946 A. 1.5.1
Низкотемпературная запояване
94 A. 1
Низкотемпературная спойка вълна запояване
951 A. 1.2.2
Низкотемпературная спойка в пещ
943 A. 1.6
Низкотемпературная запояване инфрачервен радиация
941 A. 1.4
Низкотемпературная запояване горещ газ
96 A. 1.3.2
Низкотемпературная запояване нагретыми блокове
96 A. 1.1.2
Низкотемпературная запояване поялник
952 A. 1.1.1
Низкотемпературная запояване потапяне в разтопен припой
944 A. 1.2.1
Низкотемпературная запояване протягиванием чрез разтопен припой
956 A. 1.2.3
Низкотемпературная запояване электросопротивлением
948 A. 1.5.2
Низкотемпературная ултразвукова запояване
947 A. 1.2.4

Азбучен указател

А
автоматично запояване
3.6.3
активна газова среда
3.2.6.1
В
вакуум
3.2.6.3
време на експозиция
3.3.2.4
време загряване
3.3.2.2
време за охлаждане
3.3.2.5
време на запояване
3.3.2.1
време загряване
3.3.2.3
висока температура запояване
3.1.2
Д
диффузионная зона
3.5.2.2
З
защитна газова среда при запояване
3.2.6
зона на термично влияние
3.5.1.3
До
капиллярное налягане
3.1.4.4
М
метал на спойка
3.5.2.3
механизирано запояване
3.6.2
Н
неутрална газова среда
3.2.6.2
низкотемпературная запояване
3.1.1
За
общото време на запояване
3.3.2.6
ограничено покритие при запояване
3.2.4
основен материал
3.2.5
основният материал, но който устои промени при запояване
3.5.2.1
липсата на намокряне
3.1.4.2
N
запояване
3.1
запояване на детайли с предварителните прилагането на спойка
3.6.7
запояване потапяне
3.6.6
запояване с добавянето на спойка
3.6.4
запояване с предварително полагане на спойка
3.6.5
паяльный клирънсът
3.4.3
паяный възел
3.5.1.1
паяный шев
3.5.1.2
преходна зона
3.5.2.2
покритие
3.1.3
спойка
3.2.1
процесът на формиране на връзка
3.1.4.5
начин на потока на спойка
3.1.4.3
Р
растекание спойка и запълване на пропастта
3.1.4
ръчно запояване
3.6.1
С
клирънсът на монтажния
3.4.4
свързващо вещество
3.2.3
намокряне
3.1.4.1
връзка с голяма разлика
3.4.2
връзката с малка разлика
3.4.1
Т
температура на запояване
3.3.1.2
температурата на подгряване
3.3.1.3
температурен диапазон на топене на спойка
3.3.1.1
температурен интервал на активност
3.3.1.4
Ф
флюс
3.2.2
Д
ефективно време на флюс 3.3.2.7

Приложение С (информационно). Информация за съответствие на националните стандарти на Руската Федерация позоваването на международните стандарти



Приложение С
(справка)



Таблица 1 С.

Наименование на референтно международен стандарт Означение и наименование на съответния национален стандарт
ISO 4063
*
* Съответния национален стандарт липсва. До неговото одобрение се препоръчва да се използва превод на руски език на този международен стандарт. Превод на този международен стандарт се намира в Националната агенция за контрол и заваряване (НАКС).