Стомана 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
Легенда
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
03Х21Н32М3Б |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
03X21H32M3B |
| Транслитерация |
03H21N32M3B |
| По химически елементи |
03Cr21Н32Mo3Nb |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ЭП864 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
EP864 |
| Транслитерация |
EhP864 |
| По химически елементи |
- |
| Заглавие |
Стойност |
| Наименование ГОСТ кирилица |
ЧС33 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница |
ChC33 |
| Транслитерация |
ChS33 |
| По химически елементи |
ZrС33 |
Описание
Стомана 03Х21Н32М3Б се прилага: за производството на изделия, работещи при високи температури в специални среди; парогенератори за работа при температури до +750 °С; рафинерията оборудване, работещ в среда с повишено съдържание на сероводород и хлориди при температури до +200 °С; корпус и компресор тръби за кладенци и добив на нефт и газ с повишено съдържание на сероводород; устройства за подаване на парогазовой смес в кладенци; тръбопроводи за солена вода.
Стандарти
| Заглавие |
Код |
Стандарти |
| Заготовки. Заготовки. плочи |
В31 |
OST 95-29-72, ТУ 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73, ТУ 14-1-720-94 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки |
В03 |
ТУ 14-1-1603-76, ТУ 14-1-2513-78, ТУ 14-1-4737-89 |
| ленти |
В34 |
ТУ 14-1-2511-78 |
| Метали и метални изделия |
В32 |
ТУ 14-1-2512-78, ТУ 14-1-769-73 |
| Листове и ленти |
В33 |
ТУ 14-1-2863-79 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях |
В62 |
ТУ 14-3-760-78, ТУ 14-159-251-95, ТУ 14-3-1316-85, ТУ 14-156-31-95, ТУ 14-3-758-78 |
Химичен състав
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
N |
Al |
Ti |
Mo |
Nb |
| ТУ 14-1-2512-78 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Баланс |
≤0.2 |
≤0.03 |
- |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| ТУ 14-159-251-95 |
≤0.03 |
≤0.01 |
≤0.015 |
1.3-1.7 |
20-22 |
≤0.35 |
31.5-33 |
Баланс |
- |
- |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
| ТУ 14-1-720-94 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.02 |
≤1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Баланс |
≤0.2 |
≤0.025 |
≤0.12 |
≤0.1 |
3-4 |
0.9-1.2 |
| ТУ 14-1-769-73 |
≤0.03 |
≤0.015 |
≤0.015 |
1 |
20-22 |
≤0.8 |
31.5-33 |
Баланс |
≤0.2 |
≤0.025 |
- |
- |
3-4 |
0.9-1.2 |
Fe - основа.
ТУ 14-159-251-95 химичен състав представени за стомана 03H21N32MZB-VI (EP864-VI). химическия състав на стоманата се оставя технологична добавка на итрий и / или други редкоземни метали (REM) до 0.05% всеки. Тези елементи са въведени чрез химичен анализ и изчисляване не са определени, но, въведени в документа като тръба.
ТУ 14-1-720-73 химичен състав представена Steel 03H21N32MZB (EP864) марка. позволено отклонение на химичен състав в таблица 2 ГОСТ 5632 освен азот. Отклонение от азот, въглерод, хром, никел и други елементи, които не са посочени Таблица 2 GOST 5632 са разрешени от съгласие на страните.
ТУ 14-1-2492-78 химичен състав представена Steel 03H21N32MZB (EP864) марка. химическия състав на стоманата на отклонения химическия състав в таблица 2 ГОСТ 5632, с изключение на азот и ниобий, което позволи следните изменения: Азот 0,0050% от ниобий ± 0050%.
ТУ 14-1-769-73 химичен състав представени за стомана 03H21N32MZB-VI (EP864-VI). химическия състав на стоманата на отклонения химическия състав в таблица 2 ГОСТ 5632 освен азот. Отклоненията на въглерод, хром, никел и елементи не са изброени в Таблица 2 стандарт 5632 - като се съгласи.
Механични характеристики
| Сечение, мм |
sT|s0,2, Ипп |
σB, Ипп |
d5, % |
y, % |
| Сортова под наем в състояние за доставка |
|
≥120 |
≥280 |
- |
- |
|
≥216 |
≥540 |
≥28 |
- |
| Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-29-72 в състояние да доставка: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждане във вода или на въздуха |
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
- |
|
≥167 |
≥440 |
- |
- |
| Пръчки от стомана 03Х21Н32М3Б-ВИ по ЕДНА и 14-1-769-73. Аустенизация при 1050-1100 °C |
|
≥215 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
| Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-2492-78. Аустенизация при 980-1060 °C (време на експозиция и след отопление 0,5 минути/1 mm. сечение), охлаждане във вода или на въздуха |
|
≥216 |
≥540 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥440 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥390 |
≥35 |
≥55 |
| Извънматочна отглеждането на ТАЗИ 14-1-720-73. Аустенизация при 1050-1100 °C |
|
≥216 |
≥539 |
≥35 |
≥65 |
|
≥167 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
|
≥147 |
≥441 |
≥35 |
≥55 |
Описание на механични наименования
| Заглавие |
Описание |
| Сечение |
Sectie |
| sT|s0,2 |
Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB |
Граница на краткосрочната якост |
| d5 |
Удължение след раздялата |
| y |
Относително стесняване на |
Технологични свойства
| Заглавие |
Стойност |
| заваряемост |
Без ограничения. |
| В макроструктура и замърсяването |
В цялостна макро-структура на тръбни заготовки от другата 14-1-2492-78, ТУ 14-1-720-73 не трябва да има пукнатини, газови мехурчета, следи усадочной мивки, отпуснатост, шлаковых включвания, видими с невъоръжено око. Стомана се проверява на замърсяването на неметаллическими включвания. Нормата на установените дефекти на максимално точка не трябва да надвишава: - оксидам строчечным - 2,0 точки; - оксидам точки - 2,0 точки; - силикатам крехко - 2,0 точки; - силикатам фолио - 1,5 точки; - силикатам недеформирующимся - 2,0 точки; - сульфидам - 1,5 точки; - нитридам титан и ниобия - 4,0 точки. Замърсяването на неметаллическими включвания метални тръбни заготовки от другата 14-1-720-73 се извършва по метода на III-6 В чл. 1778. Максималният резултат по оксидам строчечным, оксидам точки, силикатам недеформирующимся не трябва да надвишава 2,0 точки за всеки показател; по сульфидам, силикатам крехка, силикатам фолио - не повече от 1,5 точки за всеки показател; по нитридам титан и ниобия - не повече от 4,0 точки. |
| устойчивост на корозия |
Стомана 03Х21Н32М3Б притежава висока устойчивост коррозионному напукване и язвена корозия в пароводяных носители, съдържащи хлориди и сероводород. За да устоят коррозионному напукване на разтвори на хлориди в 100 пъти по-стомана 08Х18Н10Т и 80 пъти стомана AISI 316L. За да устоят язвообразованию в 5 пъти по-стомана 08Х18Н10Т и 4 пъти по - стомана AISI 316L. Стомана в състояние доставки не трябва да има склонност към межкисталлитной корозия. Тестовете се провеждат в термично обработените проби (Аустенизация при 980-1060 °C (време на експозиция и след отопление 0,5 минути/1 mm. сечение), охлаждане във вода или на въздуха) от перекованной или перекатанной заготовки с диаметър или страна на квадрата 80-100 мм по метода на АМ И 6032 с чрез преваряване в продължение на 15 часа след провоцирующего отопление до 650 °С с експозиция в рамките на 2 часа. |
