Стомана 08Х13 (ЭИ496)
Стомана 16Х12В2ФТаР (ЭК181)
Стомана 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Стомана 15Х16Н2АМ (ЭП479)
Стомана 14Х20Н25В5МБ (ЛЖТ)
Стомана 14Х17Н2 (ЭИ268)
Стомана 13Х16Н3М2АФ (ВНС57)
Стомана 12Х18Н9 (Х18Н9)
Стомана 12Х12М1БФР (ЭП450)
Стомана 11Х17Н
Стомана 10Х25Н6АТМФ
Стомана 10Х20Н33Б
Стомана 10Х18Н9
Стомана 10Х18Н10Т (ЭП502)
Стомана 10Х12Н3М2БФ
Стомана 10Х12Н20Т2 (ЭП452)
Стомана 09Х18Н9
Стомана 09Х17Н (ЧС130)
Стомана 08Х20Н12АБФ
Стомана 08Х19Н12ТФ
Стомана 08Х16Н11М3
Стомана 45Х25Н35БС
Стомана КРИЗИ 116-КУРБАН (ЭП753У-КУРБАН)
Стомана 9Х13Н6ЛК4 (ЭИ928)
Стомана 80Х20НС (ЭП992)
Стомана 50Х25Н35С2Б
Стомана 50Х25Н35В5К15С
Стомана 50Х20Н35С2Б
Стомана 50Х15МФАСч
Стомана 4Х13Н6ЛВФ (ЭП354)
Стомана 45Х28Н49В5С
Стомана 08Х13 (ЭИ496)
Стомана 45Х25Н20С2
Стомана 45Х25Н20С
Стомана 35Х24Н24Б
Стомана 32Х13Н6К3М2БДЛТ (АНО-32; СЭС1)
Стомана 30Х23Н7С
Стомана 23Х15Н5АМ3 (18Х15Н6АМ3; АНО-9)
Стомана 20Х13Н2ДМЮФ (ДИ96)
Стомана 20Х13 (02Х13)
Стомана 20Х12НМВБФАР (ЧС139)
Стомана 02Н15К10М5Ф5
Стомана 03Н18К8М3ТЮ (ЗИ25)
Стомана 03Н18К1М3ТЮ (ЗИ80)
Стомана 03Н17К10В10МТ (ЭП836)
Стомана 03Н15К10М5Ф5 (ЭК169)
Стомана 03Н14Х5М3ТЮ (CMI-2)
Стомана 03Н14Х5М3Т (ЭП777)
Стомана 03Н10Х12Д2Т
Стомана 02Х8Н22С6 (ЭП794)
Стомана 02Н18М3К3Т (ЭК165; ЧС101)
Стомана 03Н18К9М5ТЮ (ЧС4)
Стомана 01Н18К9М5Т (ЭП637У)
Стомана 015Х18Н15Р30 (ЭП168Б)
Стомана 015Х18Н15Р26 (ЭП168А)
Стомана 015Х18Н15Р22 (ЭП167Б)
Стомана 015Х18Н15Р17 (ЭП167А)
Стомана 015Х18Н15Р13 (ЭП166Б)
Стомана 015Х18Н15Р09 (ЭП166А)
Стомана 015Н18М4ТЮ (ЭП989; ЧС5У)
Стомана 015Н18К13М5ТЮ (ЭП948; ЧС35)
Стомана 05Х12Н2М
Стомана 07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)
Стомана 07Х15Н30В5М2 (ЧС81)
Стомана 07Х12НМФБ (ЧС80)
Стомана 07Х12НМБФ (ЭП609)
Стомана 06Х16Н15М3БР (ЭП172)
Стомана 06Х16Н15М2Г2ТФР (ЧС68)
Стомана 06Х15Н6МВФБ (ВНС16)
Стомана 06Х13Н7Д2 (ЭП898)
Стомана 05Х12Н5К14М5ТВ (ЭП695)
Стомана 08Х14Н2К3МФБ (ЭК93; АНО-51)
Стомана 04Х16Н11М3Т (ДИ95)
Стомана 03Х17Н14М3 (ЗИ66)
Стомана 03Х13Н5М5К9 (ВНЛ-6)
Стомана 03Х12Н8МТЮ (ЗИ37)
Стомана 03Х12Н8К5М2ТЮ (ЗИ90)
Стомана 03Х11Н10М2Т1 (ЭП679)
Стомана 03Х11Н10М2Т (ЭП678; АНО-17)
Стомана 03Н18М4ТЮ (ЧС25)
Стомана 03Н18М3ТЮ (ЧС5)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 08Х13 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 08X13 |
| Транслитерация | 08H13 |
| По химически елементи | 08Cr13 |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ496 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI496 |
| Транслитерация | EhI496 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 08Х13 се прилага: за производство на плешки парни турбини, работещи при температури до +580 °С; вентили, болтове и тръби, както и детайли с повишена пластичност, подложени на ударните нагрузам (клапани, хидравлични преси, предмети от бита); изделия, изложени на слабоагрессивных среда (дъжд, водни разтвори на соли на органични киселини при стайна температура и други); като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.
Забележка
Стомана, корозионно-устойчива и е огнеупорна ферритного клас.
Препоръчителната максимална температура на експлоатация в продължение на ограничен период от време — до +650 °C. Температурата на начало на интензивно окалинообразования на въздушната среда +750 °C.
По-високата устойчивост на корозия постигната след топлинна обработка (закаляване на ваканция) и полиране. Стомана марка 08X13 може да се прилага и след закаляване.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 26-01-135-81 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3620-83 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74, ТУ 14-11-245-88 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1654-89 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
Fe - основа.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 275-350 | 460-510 | 25-37 | 73-80 | 235-323 | - |
| Лист. Закаляване в масло с 1000-1020 °C. Без топлинна откъс | ||||||
| - | 314-353 | 500-510 | 29-31 | 73-75 | 235-284 | - |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-780 °C | ||||||
| - | - | ≥410 | ≥21 | - | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 960-1020 °C + Почивка при 680-780 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
| - | ≥295 | ≥420 | ≥23 | - | - | - |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 275-295 | 430 | 28-29 | 77-79 | 353 | - |
| Лист. Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч) Топлинна скорост на затвора при 450 °С, 5000 ч | ||||||
| - | ≥310 | ≥490 | ≥35 | ≥74 | ≥227 | - |
| Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Отгревни в режим на производителя | ||||||
| - | ≥250 | ≤650 | ≥15 | - | - | - |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 245-275 | 400-420 | 27-29 | 75-78 | 333-372 | - |
| Поковки. Закаляване в масло от 1000-1050 °C + Почивка при 700-800 °C охлаждане в масло | ||||||
| 1000 | ≥392 | ≥539 | ≥14 | ≥35 | ≥490 | 187-229 |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 235-275 | 380-400 | 22-27 | 73-77 | 333-363 | - |
| Барове и ленти горячекатаные и подправени по ГОСТ 18968-73. Закаляване във вода с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C за охлаждане на въздуха | ||||||
| ≥410 | ≥580 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 215-255 | 340-470 | 23-26 | 71-79 | 343-363 | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка при 700-800 °C охлаждане в масло | ||||||
| ≥410 | ≥590 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | - | |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 195-245 | 310-320 | 23-30 | 72-77 | 323-343 | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 980-1000 °C + Почивка при 680-720 °C охлаждане в масло | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥19 | ≥55 | ≥882 | - | |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 185-225 | 215-285 | 26-37 | 73-84 | 294-323 | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Отгряване при 780-850 °C + Охлаждане с печка със скорост 20-40 °C/ч до 650-700 °C, след охлаждане на въздуха | ||||||
| ≥420 | ≥600 | ≥20 | ≥60 | ≥980 | - | |
| Лист сечение 20 мм. Закаляване във вода с 1000-1020 °С + Почивка на 680-700 °С (откъс 12 ч), охлаждане на въздуха. При 20 °С НВ=148-156 | ||||||
| - | 145-165 | 165-180 | 34-45 | 87-89 | 245-265 | - |
| Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||
| - | ≥372 | ≥22 | - | - | - | |
| Прътове сечение 20 мм. Отгряване | ||||||
| - | ≥285 | ≥480 | ≥36 | ≥84 | ≥295 | - |
| Монолитен пръчки (г/к х/к и х/t - за плешки парни турбини; x/x/t - за връзка плешки парни турбини) в 19442-74. Закаляване във вода или масло с 1000-1050 °C + Почивка при 660-770 °C охлаждане на въздуха (посочена категория здравина) | ||||||
| ≥411 | ≥588 | ≥20 | ≥60 | ≥981 | 187-217 | |
| Прътове сечение 20 мм. Отгряване | ||||||
| - | ≥210 | ≥350 | ≥30 | ≥82 | - | - |
| - | ≥160 | ≥290 | ≥40 | ≥85 | - | - |
| - | ≥105 | ≥170 | ≥51 | ≥92 | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
| кДж/м2 | Шок вискозитет |
Физически характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 217 | 85 | 7760 | - | 506 | - | - |
| 20 | 217 | - | 7760 | - | 506 | - | - |
| 100 | 212 | 80 | 7740 | 28 | 584 | 105 | 462 |
| 200 | 206 | 80 | 7710 | 28 | 679 | 111 | - |
| 300 | 198 | 77 | - | 28 | 769 | 114 | 462 |
| 400 | 189 | 73 | - | 28 | 854 | 118 | - |
| 500 | 180 | 68 | - | 27 | 938 | 121 | - |
| 600 | - | 62 | - | 26 | 1021 | 123 | - |
| 700 | - | - | - | 26 | 1103 | 125 | - |
| 800 | - | - | - | 25 | - | 125 | - |
| 900 | - | - | - | 27 | - | - | - |
| 1000 | - | - | - | - | - | 128 | - |
Описание на физически наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Е | Модул нормална еластичност |
| r | Плътност |
| l | Коефициент на топлопроводимост |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под флюсом, АрДС и CCC. Отопляеми и изпичане се прилагат в зависимост от метода на заваряване, вида и предназначението на конструкцията. |
| Тенденцията да се темперира крехкост | Склонна при температура 400-500 °C. |
| температура коване | Начало - 1220 °C, в края на 850 °C. Сечение до 300 мм се охлаждат в решетки на въздуха. |
| обработваемост | При втвърдяване и отпущенном състояние при НВ 149-159 и ѕВ=590 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,7 Kn б.ст.=1,4. |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана 08X13 изложи закалке и организирането на почивки в режим: отопление от - до 980-1000 °С, скорост на затвора за 5 мин + 1 мин на 1 mm най-голяма дебелина на стената, за охлаждане в масло; почивка при 680-720 °С, екстракт - 30 мин + 1мин на 1 мм и максимална дебелина на стената, за охлаждане в масло. Заварени продукти от стомана 08X13 трябва да се подлагат на отжигу при 780-850 °С в продължение на 1-2 часа, охлаждане със скорост 20-40 °С/час до 650-700 °С-нататък на въздуха. Не е позволено да почиват изделия при 450 - 550 °С, тъй като това води до "475-градусова несигурност". |
