Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3)
Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529)
Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405)
Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)
Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448)
Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6)
Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13)
Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973)
Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)
Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)
Стомана 08ХГСДП
Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53)
Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53)
Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3)
Стомана 08Х18Тч (ДИ-77)
Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2)
Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б)
Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ)
Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф)
Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402)
Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3)
Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100)
Стомана Х17Н14М3Т
Стомана Х17Н14М2Т
Стомана 95Х18 (ЭИ229)
Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766)
Стомана 65Х13
Стомана 40Х13 (4Х13)
Стомана 30Х13 (3Х13)
Стомана 26Х14Н2 (ЭП208)
Стомана 25Х17Н2Б
Стомана 25Х17Н2 (ЭП407)
Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474)
Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580)
Стомана 18Х13Н3
Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ)
Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213)
Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98)
Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)
Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878)
Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47)
Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126)
Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878)
Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50)
Стомана 11Х13Н3
Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844)
Стомана 04Х15СТ
Стомана 04X17H10M2
Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68)
Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67)
Стомана 03Х21Н25М5ДБ
Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35)
Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ)
Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т)
Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Стомана 03Х17Н14М2
Стомана 03Х17АН9 (ЭК177)
Стомана 04Х17Т
Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855)
Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36)
Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25)
Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927)
Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853)
Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108)
Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)
Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69)
Стомана 02Х18Н11
Стомана 02Х17Н14М3
Стомана 015Х16Н15М3
Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817)
Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)
Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2)
Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222)
Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287)
Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6)
Стомана 07Х16Н4Б
Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю)
Стомана 07Х16Н6
Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684)
Стомана 06Х15Н4ДМ
Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925)
Стомана 06Х13Н4ДМ
Стомана 06Х12НЗД
Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д)
Стомана 05ХГБ
Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109)
Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821)
Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40)
Стомана 04Х32Н8 (ЭП535)
Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62)
Стомана 04Х19МАФТ
Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)
Легенда
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | 08Х17Н15М3Т |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 08X17H15M3T |
| Транслитерация | 08H17N15M3T |
| По химически елементи | 08Cr17Н15Mo3Ti |
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ580 |
| Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI580 |
| Транслитерация | EhI580 |
| По химически елементи | - |
Описание
Стомана 08Х17Н15М3Т се прилага: за производството на заварени конструкции, работещи в условията на действие вряща фосфорна, сярна, 10%-ной оцетна киселина и сернокислых среди, предназначени за дълги срокове на служба при температура на работа до +600 °С; колони синтеза на урея; като плакирующего слой при производството на горячекатаных двуслойни коррозионностойких листа.
Забележка
Стомана хромоникельмолибденовая тя е устойчива против корозия аустенитного клас.
Стомана 08Х17Н15М3Т почти не съдържа ферритной фаза, има по-висока устойчивост на питингова корозия, от стомана марка 10Х17Н13М2Т в среда, съдържащи хлорни йони.
Стандарти
| Заглавие | Код | Стандарти |
|---|---|---|
| Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | ГОСТ 25054-81, OST 26-01-135-81, ТУ 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004 |
| Листове и ленти | В33 | ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ГОСТ 10885-85, ТУ 14-132-175-89, ТУ 14-1-4364-87, ТУ 14-1-4212-87 |
| Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
| Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ТУ 14-11-245-88 |
| Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-504-76, ТУ 14-3-1654-89 |
| Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-136-274-79 |
| Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005 |
Химичен състав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5632-72 | ≤0.08 | ≤0.02 | ≤0.035 | ≤2 | 16-18 | ≤0.8 | 14-16 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | 0.3-0.6 | 3-4 | ≤0.2 |
Fe - основа.
Механични характеристики
| Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | Твърдост по Бринеллю, Ипп |
|---|---|---|---|---|---|
| Заготовки за детайли за тръбна арматура по ЧЛ ЦКБА 016-2005. Закаляване във вода или на въздуха с 1020-1100 °С (откъс 1,0-1,5 мин./мм-големите сечение но не по-малко от 0,5 ч) | |||||
| ≤500 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | ≥45 | 121-200 |
| Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C | |||||
| - | ≥205 | ≥530 | ≥35 | - | - |
| Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C | |||||
| - | ≥196 | ≥510 | ≥40 | - | - |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75 + Поковки. Закаляване на въздух, масло или вода с 1050-1100 °C | |||||
| ≥196 | ≥490 | ≥35 | ≥45 | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1100 °C | |||||
| ≥200 | ≥500 | ≥35 | ≥40 | - | |
| Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Който отгряване при 890-910 °C охлаждане на въздуха или Отгряване при 1020-1060 °С, охлаждане на въздуха, или печка, или Отгряване при 1100-1140 °С, охлаждане от печка | |||||
| ≥200 | ≥520 | ≥30 | ≥40 | - | |
| Тръби. Закаляване на въздух с 1050-1100 °C | |||||
| - | - | ≥510 | ≥35 | - | - |
| - | - | ≥549 | ≥35 | - | - |
Описание на механични наименования
| Заглавие | Описание |
|---|---|
| Сечение | Sectie |
| sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
| σB | Граница на краткосрочната якост |
| d5 | Удължение след раздялата |
| y | Относително стесняване на |
Технологични свойства
| Заглавие | Стойност |
|---|---|
| заваряемост | Без ограничения. За отстраняване на остатъчните напрежения, в случай на заваряване електроди тип Д-07Х19Н1 1М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, тел св. 04Х19Н11МЗ и др) заварени събрание са изложени на закалке на въздуха с 970-1020 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). В случай на заваряване тел св. 04Х19Н11М3 или електроди тип Д-07Х19Н11М3Г2Ф (марка ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, тел св. 04Х19Н11М3 и други) се прилага закаляване на въздух с 950-1050 °C (извадка не по-малко от 2,5 мин/мм най-голяма дебелина на стената, но не по-малко от 1 час). |
| Характеристики на топлинна обработка | Изделия от хромоникельмолибденовой стомана, стабилизирането на титан, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг може да бъдат подложени на топлинна обработка по поръчка, оговоренному в проекта, режим, който трябва да се съгласува със специализирана организация. Изделия от стомана, подложени на закалке, за да се повиши общата устойчивост на корозия устойчивост и пластичност, премахване на склонността към межкристаллитной корозия. Втвърдяване прекарват в режим: отопление до 1050-1100 °С, охлаждане във вода или на въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Продукти, които са с дебелина на стената до 10 мм трябва да се охлади във въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. За да добавите превърнаха в най-голяма пластичност и премахване на структурата на сигма-фаза на втвърдяване се препоръчва да се извършва при отопление на по-високия лимит. Топлинно обработено несварных продукти за облекчаване на вътрешното напрежение и за предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по следния режим: отопление до 900±10°С, скорост на затвора за 2-3 часа, за охлаждане на въздуха. Арматурни изделия, изработени от хромоникельмолибденовой стомана с прилагането на нестабилизированных електроди, за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се подлагат на термично обработена в режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане на въздуха. За изделия, сварени низкоуглеродистыми чисто аустенитными електроди, термично третиране за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг трябва да се извършва по режим: отопление до 1020-1060 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. Изделия, варени електроди, стабилизированными ниобием, трябва да термообрабатывать за отстраняване на остатъчни напрежения и предотвратяване на корозия крекинг в режим: отопление до 1100-1140 °С, скорост на затвора за 2 ч, охлаждане с фурна до 300 °С, по-нататък на въздуха. |
