С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3) Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529) Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405) Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13) Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Стомана 08ХГСДП Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53) Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53) Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Стомана 08Х18Тч (ДИ-77) Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б) Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402) Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21) Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Стомана Х17Н14М3Т Стомана Х17Н14М2Т Стомана 95Х18 (ЭИ229) Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Стомана 65Х13 Стомана 40Х13 (4Х13) Стомана 30Х13 (3Х13) Стомана 26Х14Н2 (ЭП208) Стомана 25Х17Н2Б Стомана 25Х17Н2 (ЭП407) Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474) Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2) Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Стомана 18Х13Н3 Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213) Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47) Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Стомана 11Х13Н3 Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Стомана 04Х15СТ Стомана 04X17H10M2 Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68) Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Стомана 03Х21Н25М5ДБ Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12) Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11) Стомана 03Х17Н14М2 Стомана 03Х17АН9 (ЭК177) Стомана 04Х17Т Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36) Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25) Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Стомана 02Х18Н11 Стомана 02Х17Н14М3 Стомана 015Х16Н15М3 Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287) Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6) Стомана 07Х16Н4Б Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю) Стомана 07Х16Н6 Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684) Стомана 06Х15Н4ДМ Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Стомана 06Х13Н4ДМ Стомана 06Х12НЗД Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Стомана 05ХГБ Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40) Стомана 04Х32Н8 (ЭП535) Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62) Стомана 04Х19МАФТ Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 08Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 08X18H12T
Транслитерация 08H18N12T
По химически елементи 08Cr18Н12Ti
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 0Х18Н12Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 0X18H12T
Транслитерация 0H18N12T
По химически елементи 0Cr18Н12Ti

Описание

Стомана 08Х18Н12Т се прилага: за производство на холоднокатаного лист и лента за повишена здравина; различни детайли и конструкции, свариваемых хлътва, заварени; тръби и производство на заварени апаратура, работеща в среда на повишена агресивност (разтвори на азотен оксид, оцетна киселини, разтвори на основи и соли); проекти свариваемых хлътва, заварени; конструкции на корпуси на кораби, плавателни съдове, изделия на кораб техника и пристанища (тръбопроводи, арматура, обтекателей различна апаратура); тръби безшевни горячекатаных обточенных и расточенных, предназначени за печки и комуникации нефтеперерабатыващих фабрики.

Забележка

Стомана маломагнитная, тя е устойчива против корозия.
Стабилизиран хромоникелевая стомана аустенитного клас.
Магнитна проницаемост μ ≤ 1,01 tos/хр Стомана обикновено не съдържа α-фаза. При неблагоприятно съотношение легирующих елементи и въглероден магнитна проницаемост може да бъде до 1,50 tos/хр Термична обработка — эустенизация или стабилизация, гореща обработка на натиск и огъване при температури, праменяемых за гореща деформация не променят магнитна пропускливост и работа втвърдяване над 5−10% при стайна или понижени температури значително подобрява.
Стомана 08Х18Н12Т почти не е ферритной фаза и има по-висока устойчивост на межкристаллитной на корозия от неръждаема 08Х18Н10Т.
Стомана има ниски антифрикционные свойства и е склонна към образуване на протриване, така че обикновено не се прилага по двойки на триене. За подобряване на антифрикционных имоти се извършва азотирование по специалните режими с прилагането на амониев хлорид за премахване на окисной филм.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Методи за изпитване. Опаковка. маркиране В09 ГОСТ 11878-66
Листове и ленти В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79, ТУ 14-3-1109-82, ТУ 14-3-1120-82, ТУ 14-3-1556-88, ТУ 14-3-197-89, ТУ 14-3-561-77, ТУ 14-3-743-78, ТУ 14-3Р-197-2001, ТУ 14-3-1654-89
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 14-1-1924-76, ТУ 14-1-565-84, ТУ 14-1-790-73, ТУ 14-3-770-78, ТУ 14-1-2583-78
Леене на цветни метали и сплави В84 RD 9257-76
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 ТУ 14-1-656-73
Метали и метални изделия В32 ТУ 14-11-245-88

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O Co
ТУ 14-1-656-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006 -
RD 9257-76 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.4 - ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 - -
ТУ 14-3-743-78 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.4 - ≤0.2 0.3-0.6 ≤0.3 ≤0.2 - -
ТУ 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 11-13 Баланс ≤0.25 ≤0.04 - - - - - ≤0.05
Fe - основа.
В съответствие с ГОСТ 5632-72 съдържанието на Ti% = 5С% - 0.6%.
ТУ 14-3-743-78 титан съдържание на долната граница, трябва да бъде най-малко 0,30 процента.
ТУ 14-1-2583-78 химични състави са дадени за стомана 08H18N12T с ограничено съдържание kodalta и претопяват на прясна партида, използвайки материали с висока чистота и никел-NCC марка 1 и Н 0. Мас фракция на титан в стоманата трябва да 08H18N12T Ti% = 5С% - 0.6%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2
Тръба малки размери (капилярна) термообработанные или нагартованные в състояние доставки по ГОСТ 14162-79
- ≥510 ≥26 - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1050-1080 °C
- - ≥510 ≥35 - -
Листа ездач.в (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 1030-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - -
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-656-73. Проби надлъжни. Закаляване във вода с 1000-1050 °С
- ≥441 ≥50 ≥60 -
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 ≥55 -
Тръби безшевни горячедеформированные в състояние доставки по ГОСТ 9940-81
- ≥510 ≥40 - -
Тръби безшевни горячекатаные на ТАЗИ 14-3-743-78. Аустенизация при 1040-1060 °С, охлаждане на въздуха или във водата
≥216 ≥490 ≥35 ≥55 ≥1176
Тръби безшевни особотонкостенные с диаметър до 60 mm в нагартованном състояние на ТАЗИ 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥35 - -
Тръби безшевни студено и теплодеформированные подобряване на качеството в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1109-82
- ≥549 ≥37 - -
Тръби горячекатаные, холоднокатаные и холоднотянутые. Закаляване във вода или на въздуха с 1060-1080 °C
- ≥550 ≥37 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 1962 7950 1510 750 - 5024
100 - - 1633 - 1660 -
200 - - 1758 - 1700 -
300 - - 1884 - 1720 -
400 - - 2135 - 1750 -
500 - - 2303 - 1790 -
600 - - 2470 - 1820 -
700 - - 2680 - 1860 -
800 - - 2800 - - -
900 - - 2910 - - -
1000 - - 3080 - - -
1100 - - 3230 - - -
1200 - - 3410 - - -

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Задоволително свариваемая. Начини на заваряване: RDS електроди ЦТ-15-1 за корен шев, ЦТ-15 за последващи слоеве. ЦТ-26 за тези случаи, когато няма изисквания за устойчивост на МНС, CTS и ЭШС. Препоръчва се проследяване на изпичане. За връзки оборудване на АЕЦ се препоръчва автоматично електродъгово заваряване под флюсом.
обработваемост Има задоволителна обрабатываемость резанием. В състояние на втвърдяване при НВ 170 и ѕВ=470 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,85 Kn б.ст.=0,35.
микроструктура Съдържанието на ферритной фаза в прутках диаметър или страна на квадрата 80 мм и повече, не трябва да надвишава 1,0 точки (2,5-3,5 %) Пръчки с диаметър или страна, по-малко от 80 mm и ленти не са подложени на дефиниция ферритной фаза.
Характеристики на топлинна обработка В зависимост от дестинацията, условия на работа, агресивност на околната среда изделия, подложени на: а) закалке (аустенизации); б) стабилизирующему отжигу; в) отжигу за облекчаване на стреса; г) скорост на обработка. Продукти закаливают, за да: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура до 350 °С); б) увеличаване на устойчивостта срещу обща корозия; в) премахване на идентифициране склонност към межкристаллитной корозия; г) предотвратяване на отклонението към ножевой корозия (заварени изделия работят в разтвори на азотна киселина); д) премахване на остатъчните на напрежение (продукти проста конфигурация); д) увеличаване на пластичността на материала. Втвърдяване продукти трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С, детайли с дебелина на материала до 10 мм охлаждане на въздуха, над 10 мм - във водата. Арматурни изделия сложна конфигурация избягване на каишка трябва да се охлади във въздуха. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. При закалке изделия, предназначени за работа в азотна киселина, температурата на загряване под втвърдяване трябва да се държат на горната граница (извадка с това заварени продукти трябва да бъде не по-малко от 1 ч). Който отгряване се прилага за: а) предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия (продукти работят при температура над 350 °С); б) отнемане на вътрешни напрежения; в) премахване на откритите склонност към межкристаллитной на корозия, ако по някаква причина закаляване нецелесообразна. Който отгряване да речем за изделия и заварени съединения от стомани, които имат отношение към титан углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Стабилизирующему отжигу за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия изделия, работещи при температура над 350 °С, може да се изложи на стомана, съдържаща не повече от 0,08 % въглерод. Който отгряване трябва да се извършва по режим: отопление до 870-900 °С, скорост на затвора за 2-3 часа, охлаждане на въздуха. При термична обработка на големи заварени изделия се допускат да извършват местния който отгряване замыкающих шевове по същия режим, при това всички свариваемые елементи трябва да бъдат подложени на стабилизирующему отжигу преди заваряване. При провеждането на местните стабилизиране на закаляване трябва да се осигури едновременно, еднакво отопление и охлаждане по цялата дължина на заваръчния шев и прилежащите към него площи на основни метали на височина, равна на две-три ширинам шев, но не повече от 200 мм. Ръчен начин за отопление е забранено. За по-пълното оттегляне на остатъчни напрежения отгряване на изделия от стабилизиран хромоникелевых стомани прекарват в режим: отопление до 870-900 °С; извлечение от 2-3 ч, охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта на охлаждане 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. Отгряване се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8. Скорост на обработка се извършва за: а) облекчаване на остатъчни напрежения и предотвратяване на отклонението към межкристаллитной корозия; б) за предотвратяване на отклонението към межкристаллитной на корозия на заварени съединения сложна конфигурация с резки преходи по дебелина; в) изделия със склонност към межкристаллитной корозия, която елиминира по друг начин (втвърдяване или стабилизирующим отжигом) не е подходящо. Организираха обработка трябва да се извършва по режим: отопление до 1050-1100 °С; време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина; охлаждане с максимално възможна скорост до 870-900°С; извадка при 870-900 °С в продължение на 2-3 ч; охлаждане с фурна до 300 °С (скоростта - 50-100 °С/ч), по-нататък на въздуха. За ускоряване на процеса организираха обработка се препоръчва да се правят в двухкамерных или в две пещи, топъл до различни температури. При превключване от една пещ в друга температурата на продукта не трябва да бъде под 900 °C. Организираха обработка е разрешено да се извършва за изделия и заварени съединения от стомана, при която отношението на титан до углероду повече от 5 или ниобия до углероду повече от 8.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)