С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т)

Стомана 10Х18Н5Г9АС4 (ЭП492; АНО-3) Стомана 10Х32Н4Д (ЭП529) Стомана 10Х17Н5М2 (ЭП405) Стомана 10Х17Н13М3Т (ЭИ432) Стомана 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) Стомана 10Х14Г14Н3 (ДИ-6) Стомана 10Х14АГ15 (ДИ-13) Стомана 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1) Стомана 09Х17Н7Ю (ЭИ973) Стомана 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б) Стомана 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904) Стомана 08ХГСДП Стомана 08Х22Н6Т (ЭП53) Стомана 08Х21Г11АН6 (АНО-53) Стомана 08Х20Н4АГ10 (NN-3) Стомана 08Х18Тч (ДИ-77) Стомана 08Х18Н7Г10АМ3 (08Х18Н7Г10АМ3С2) Стомана 08Х18Н5Г12АБ (NN-3Б) Стомана 08Х18Н5Г11БАФ (NN-3БФ) Стомана 08Х18Н4Г11АФ (NN-3Ф) Стомана 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т) Стомана 08Х18Н12Б (ЭИ402) Стомана 08Х18Г8Н2Т (КО-3) Стомана 08Х17Н6Т (ДИ-21) Стомана 20Х13Н4Г9 (ЭИ100) Стомана Х17Н14М3Т Стомана Х17Н14М2Т Стомана 95Х18 (ЭИ229) Стомана 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766) Стомана 65Х13 Стомана 40Х13 (4Х13) Стомана 30Х13 (3Х13) Стомана 26Х14Н2 (ЭП208) Стомана 25Х17Н2Б Стомана 25Х17Н2 (ЭП407) Стомана 25Х13Н2 (ЭИ474) Стомана 20Х17Н2 (2Х17Н2) Стомана 08Х17Н15М3Т (ЭИ580) Стомана 18Х13Н3 Стомана 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654; 2Х18Н12С4ТЮ) Стомана 15Х17АГ14 (ЭП213) Стомана 13Х18Н10Г3С2М2 (ЗИ98) Стомана 12Х21Н5Т (ЭИ811; 1Х21Н5Т) Стомана 12Х18Н13АМ3 (ЭП878) Стомана 12Х18Н10Е (ЭП47) Стомана 12Х17Н8Г2С2МФ (ЗИ126) Стомана 12Х17Г9АН4 (ЭИ878) Стомана 12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) Стомана 11Х13Н3 Стомана 03Х16Н15М3 (ЭИ844) Стомана 04Х15СТ Стомана 04X17H10M2 Стомана 03Х23Н6 (ЗИ68) Стомана 03Х22Н6М2 (ЗИ67) Стомана 03Х21Н25М5ДБ Стомана 03Х21Н21М4ГБ (ЗИ35) Стомана 03Х20Н45М5Б (ЧС32; 03ХН45МБ) Стомана 03Х18Н12Т (000Х18Н12Т) Стомана 03Х18Н12 (000Х18Н12) Стомана 03Х18Н11 (000Х18Н11) Стомана 03Х17Н14М2 Стомана 03Х17АН9 (ЭК177) Стомана 04Х17Т Стомана 03Х15Н35Г7М6Б (ЭП855) Стомана 03Х13АГ19 (ЧС36) Стомана 03Х12Н10МТР (ЭП810; АНО-25) Стомана 03Х12К10М6Н4Т (ЭП927) Стомана 03Х11Н10М2Т2 (ЭП853) Стомана 02Х25Н22АМ2 (ЧС108) Стомана 02Х21Н25М5ДБ (ЭК5) Стомана 02Х21Н21М4Г2Б (ЗИ69) Стомана 02Х18Н11 Стомана 02Х17Н14М3 Стомана 015Х16Н15М3 Стомана 06Х14Н6Д2МБТ (ЭП817) Стомана 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448) Стомана 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2) Стомана 08Х10Н16Т2 (0Х10Н16Т2) Стомана 07Х21Г7АН5 (ЭП222) Стомана 07Х18Н10Р (ЭП287) Стомана 07Х16Н6 (ЭП288; CH-2А; Х16Н6) Стомана 07Х16Н4Б Стомана 07Х15Н7ЮМ2 (ЭП35; CH-4; Х15Н8М2Ю) Стомана 07Х16Н6 Стомана 06Х18Н11 (ЭИ684) Стомана 06Х15Н4ДМ Стомана 08Х17Н5М3 (ЭИ925) Стомана 06Х13Н4ДМ Стомана 06Х12НЗД Стомана 06Х12Н3Д (08Х12Н3Д) Стомана 05ХГБ Стомана 05Х20Н15АГ6 (ЧС109) Стомана 05Х12Н9М2С3 (ЭП821) Стомана 05Х12Н2К3М2АФ (АНО-40) Стомана 04Х32Н8 (ЭП535) Стомана 04Х25Н5М2 (ДИ62) Стомана 04Х19МАФТ Стомана 04Х18Н10 (ЭИ842)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 12Х21Н5Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 12X21H5T
Транслитерация 12H21N5T
По химически елементи 12Cr21Н5Ti
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ЭИ811
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI811
Транслитерация EhI811
По химически елементи -
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 1Х21Н5Т
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 1X21H5T
Транслитерация 1H21N5T
По химически елементи 1Cr21Н5Ti

Описание

Стомана 12Х21Н5Т се прилага: за производството на заварени и запоени конструкции, работещи в агресивни среди; пръстени цельнокатаных с различно предназначение; заваръчна тел.

Забележка

Тя е устойчива против корозия стомана аустенито-ферритного клас.
Стомана има по-висока якост в сравнение със стоманата 08Х22Н6Т и по-добра способност за запояване в сравнение със стоманата 08Х18Н10Т.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ГОСТ 11068-81, ТУ 14-3-1327-85
ленти В34 ГОСТ 4986-79, ТУ 14-1-2298-77, ТУ 14-1-2299-77
Листове и ленти В33 ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77, ТУ 14-1-1150-74, ТУ 14-1-2476-78, ТУ 14-1-617-73
Класификация, номенклатурата и общите норми В30 ГОСТ 5632-72
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 5949-75, OST 1 92049-76, ТУ 14-1-1273-75, ТУ 14-1-1283-75, ТУ 14-11-245-88
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, OST 1 90232-76
Топло и термо-химична обработка на метали В04 STP 26.260.484-2004
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 ТУ 14-1-1464-75
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ТУ 3-1585-89, ТУ 14-1-1530-75, ТУ 14-1-2918-80

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Al V Ti Mo W
ТУ 14-1-2476-78 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.3-5.8 Баланс - ≤0.08 - 0.25-0.5 - -
ТУ 14-1-2918-80 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.03 ≤0.8 20-22 ≤0.8 4.8-5.8 Баланс ≤0.3 ≤0.08 ≤0.2 0.25-0.5 ≤0.3 ≤0.2
ТУ 14-3-1327-85 0.09-0.14 ≤0.02 ≤0.025 ≤0.8 20-22 ≤0.8 5.3-5.8 Баланс - ≤0.08 - 0.25-0.5 - -
ГОСТ 5632-72 0.09-0.14 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 20-22 ≤0.8 4.8-5.8 Баланс ≤0.3 ≤0.08 ≤0.2 0.25-0.5 ≤0.3 ≤0.2
Fe - основа.
ТУ 14-1-2918-80 химични състави са дадени за стомана 12H21N5T-VD. Цериев се въвежда в стоманата на химичния анализ и изчисляване не е определена.
ТУ 14-3-1327-85 химични състави са дадени за класове стомана 12H21N5T (EI811), 12H21N5T-ВД (EI811-VD). Допустими остатъчни елементи в съответствие с ГОСТ 5632. С толеранс допуснати: въглероден 0.010% до 0.20% от никел, титан на -0,050%. За стомана 12H21N5T-ВД (EI811-VD), съдържанието на сяра трябва да бъде не повече от 0,015%.
ТУ 14-1-2476-78 химични състави са дадени за химични състави стомана клас са дадени за класове стомана 12H21N5T (EI811) 12H21N5T-ВД (EI811-VD) 12H21N5T-W (W-EI811). В крайния продукт, отклонения в химичен състав: -0,050% за титан, никел -0.20% въглероден .010%, 0.020% за алуминий. За растение "Zaporizhstal" оставя да стане съдържанието на никел ограничава 4,80-5,80%. В крайния продукт, отклонения в химическия състав на други елементи в съответствие с ГОСТ 5632.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % d4 y, % кДж/м2, кДж/м2
Пръстени заварени по ИЗТОЧНО 1 90232-76. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С
- ≥343 ≥686 ≥16 - ≥45 ≥588
- ≥297 ≥637 ≥12 - ≥25 ≥441
Пръстени цельнокатаные по ИЗТОЧНО 1 92049-76. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °С
15 ≥345 ≥685 ≥12 - ≥36 ≥441
15 ≥345 ≥685 ≥15 - ≥38 ≥490
Лентата холоднокатаная 0,05-2,00 мм ГОСТ 4986-79. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °C (мостри)
0.2-2 - ≥690 - ≥15 - -
0.2 - ≥690 - ≥8 - -
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C
- ≥440 ≥690 ≥18 - - -
Листа ездач.в (4,0-25,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) отдаване под наем на ГОСТ 7350-77. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °C
- ≥390 ≥690 ≥14 - - -
Листа холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и ездач.в под наем (3,0-6,0 мм) от стомана 12Х21Н5Т в състояние на доставки по ТАЗИ 14-1-2476-78. Закаляване във вода или на въздуха с 1000-1080 °C. удължение е посочено за напречната проби / за надлъжни проби
≥441 ≥686 ≥18/20 - - -
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Поковки. Закаляване във вода или на въздуха с 950-1050 °C
≥315 ≥690 ≥16 - ≥45 ≥588
Сортова коли под ездач.в и изкован от ГОСТ 5949-75. Поковки. Закаляване на въздух с 1000-1050 °C + Обработка на студа при минус 60-100 °C (екстракт 4 ч) + Почивка при 100-200 °C (извадка 2-3h), охлаждане на въздуха
≥345 ≥690 ≥16 - ≥45 ≥588
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване на въздух с 1020-1050 °C
≥350 ≥700 ≥20 - ≥40 ≥588
Тръби безшевни студено и теплодеформированные в състояние на доставки по ТАЗИ 14-3-1327-85 след термообрботки и офорт
- 343-588 686-932 ≥17 - - -
Тръби безшевни студено и теплодеформированные на ТАЗИ 14-3-1327-85 след гореща обработка. Закаляване във вода от 950-1000 °С (откъс 1 ч), охлаждане с печка със скорост от 100 °С/ч до 300 °C, след охлаждане на въздуха
- - - - - ≥392

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
d4 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Технологични свойства

Заглавие Стойност
В макроструктура и замърсяването Макроструктура стомана трябва да бъдат без следи от усадочной мивки, кактуси, чужди включвания.
Характеристики на топлинна обработка Изделия от стомана за премахване на склонността към межкристаллитной корозия са подложени на закалке в режим: отопление до 1050±25 °С, скорост на затвора при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената до 10 мм - 30 мин., над 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина, охлаждане във вода или на въздуха. Изделия от аустенито-ферритной стомана не изискват термична обработка след заваряване.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)