С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 20Х3МВФ (ЭИ415)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 20Х3МВФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 20X3MBF
Транслитерация 20H3MVF
По химически елементи 20Cr3MoWV
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица ЭИ415
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница EI415
Транслитерация EhI415
По химически елементи -

Описание

Стомана 20Х3МВФ се прилага: за производството на ротори, дискове, изковки, болтове, тръби за високо налягане за химическа апаратура и гидрогенизационных инсталации, специално закрепване и други детайли, работещи при температури до +540−560 °С; детайли на тръбопроводи с втвърдяване на масло и закаляване на въздух; тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); азотированных части за авиацията; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.

Забележка

Стомана са carburising перлитного клас.
Температурата на интензивно окалинообразования +600 °C.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листове и ленти В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-702-73
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-2090-77, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 1 90005-91
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 1 90157-74
Заготовки. Заготовки. плочи В21 OST 1 90176-75
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 OST 26-01-135-81, ТУ 108-1029-81
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-1029-81 0.17-0.24 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.6 2.4-3.3 ≤0.4 ≤0.5 Баланс ≤0.25 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
ТУ 14-3Р-251-2007 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.2 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
ТУ 14-1-2090-77 0.15-0.2 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.5 Баланс ≤0.3 0.6-0.85 - 0.35-0.55 0.3-0.5
ГОСТ 20072-74 0.15-0.23 ≤0.025 ≤0.03 0.25-0.5 2.8-3.3 0.17-0.37 ≤0.3 Баланс ≤0.2 0.6-0.85 ≤0.03 0.35-0.55 0.3-0.5
Fe - основа.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 20H3MVFA (EI415) марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%.
ТУ 14-1-2090-77 химични състави са дадени за стомана 20H3MVF (EI415) марка. Съдържанието на стомана 20H3MVF-W (W-EI415) серен трябва да бъде не повече от 0.015%. Ако всички изисквания ТУ, отклонения химическия състав в съответствие с таблица 2 стандарт 20072. оставя съдържание на остатъчни елементи: никел - не повече от 0,50% и мед - по-малко от 0.30%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 730-810 870-910 13 45-50 - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - - - - 321-415 31-43.5
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 700 780 12 55 - - -
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91
- - - - - - 302-363 28-39
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- 589-736 ≥736 ≥13 ≥40 ≥490 - -
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 700 780 10 39 - - -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- 589-736 ≥716 ≥11 ≥32 ≥390 - -
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 660 720 10 33 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 1030-1080 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка при 660-700 °C за охлаждане на въздуха
≤25 735-835 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 277-321 -
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 580-610 600-630 - 44-52 - - -
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 1030-1080 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка при 660-700 °C за охлаждане на въздуха
≤400 640-735 ≥735 ≥13 ≥40 ≥490 248-293 -
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 510-550 530-560 10-12 44 - - -
Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C
- 620-650 730-750 11-13 32-40 392-491 - -
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные)
- 480-500 490-540 11 27-40 - - -
Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C
≤25 ≥750 ≥900 ≥12 ≥40 ≥589 - -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥49 ≥72 ≥56 ≥100 - - -
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-2090-77. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха
≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥588 269-341 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥31 ≥49 ≥58 ≥100 - - -
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-2090-77. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 900-1950 °C + Почивка на 250-350 °C (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха
≥885 ≥1080 ≥10 ≥55 ≥686 320-415 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥22 ≥45 ≥66 ≥100 - - -
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1060 °С + Почивка при 660-700 °С, охлаждане на въздуха
≤90 ≥735 ≥880 ≥12 ≥40 ≥579 - -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥15 ≥26 ≥77 ≥100 - - -
Тръби безшевни, за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата)
≥490 ≥784 ≥12 - ≥490 241-285 -
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с
- ≥17 ≥27 ≥79 ≥100 - - -
Тръби безшевни, за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата)
≥490 ≥784 ≥14 - ≥590 241-285 -
Поковка ротор 47 т., диаметър на бъчви 965-1075 mm. Нормализиране при 1050 °С + Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка при 670 °С, охлаждане с фурна до 150 °С-нататък на въздуха (проби тангенциальные)
- 590-690 690-780 12-18 41-68 - - -
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха
≥735 ≥883 ≥12 ≥40 ≥588 285-331 -
Поковка ротор 47 т., диаметър на бъчви 965-1075 mm. Нормализиране при 1050 °С + Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка при 670 °С, охлаждане с фурна до 150 °С-нататък на въздуха (проби тангенциальные)
- 510-600 600-680 11-15 54-61 - - -
- 500-590 550-560 13-16 57-65 - - -
- 450-570 470-570 15-20 69-72 - - -
- 400-510 410-520 12-21 65-80 - - -
- 340-450 360-460 18-23 70-84 - - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 207 7800 - - - -
20 207 7800 385 - - -
100 204 - 36 398 106 502
200 200 - 33 465 115 560
300 193 - 32 544 118 610
400 186 7690 31 640 121 650
500 182 7660 30 743 126 710
600 117 7620 29 859 126 710
700 171 - 29 982 - -
800 164 - - - 13 750

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS - са необходими отопляеми и последващо изпичане, CCC.
температура коване Начало - 1240 °C, на края - 780 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в кутии, 51-700 мм изложени отжигу с един переохлаждением.
обработваемост В отожженном състояние при НВ 157 ѕВ=530 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.5 Kn б.ст.=1.1

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)