Стомана 20Х3МВФ (ЭИ415)
Стомана 15Х5М (Х5М)
Стомана 30Х3МА
Стомана 30Х3ВА
Стомана 25Х5М
Стомана 25Х3МФА-А
Стомана 25Х3МФА (48ТС-4)
Стомана 25Х2МФА (48ТС-1)
Стомана 25Х2М1Ф (ЭИ723)
Стомана 25Х1МФ (ЭИ10)
Стомана 20Х3МВФ (ЭИ415)
Стомана 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)
Стомана 18Х3МВ (ЭИ578)
Стомана 18Х2МФА-А
Стомана 18Х2МФА (48ТС-3)
Стомана 15ХМ
Стомана 15Х5ВФ (Х5ВФ)
Стомана 15Х5 (Х5)
Стомана 15Х2МФА-А
Стомана 15Х2МФА (48ТС-3-40)
Стомана 13Х9М (Х9М)
Стомана 13Х3Н3М2ВФБ (ВКС-10)
Стомана 12ХМ
Стомана 12Х8ВФ (1Х8ВФ)
Стомана 12Х8 (1Х8)
Стомана 12Х2МФА-А
Стомана 12Х2МФА (48ТС-2)
Стомана 12Х1МФ (12ХМФ; 12ХМФА)
Стомана 12МХ
Стомана 08Х16Н9М2
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 20Х3МВФ |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 20X3MBF |
Транслитерация | 20H3MVF |
По химически елементи | 20Cr3MoWV |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | ЭИ415 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | EI415 |
Транслитерация | EhI415 |
По химически елементи | - |
Описание
Стомана 20Х3МВФ се прилага: за производството на ротори, дискове, изковки, болтове, тръби за високо налягане за химическа апаратура и гидрогенизационных инсталации, специално закрепване и други детайли, работещи при температури до +540−560 °С; детайли на тръбопроводи с втвърдяване на масло и закаляване на въздух; тръби за инсталации, химически и нефтохимически производства с условно налягане Р=19,6−98 Mpa (200−1000 кпс/см2); азотированных части за авиацията; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.
Забележка
Стомана са carburising перлитного клас.
Температурата на интензивно окалинообразования +600 °C.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 |
Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-702-73 |
Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ТУ 14-1-2090-77, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 1 90157-74 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 26-01-135-81, ТУ 108-1029-81 |
Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | CT ЦКБА 026-2005 |
Стоманени тръби и фитинги за тях | В62 | ТУ 14-3Р-251-2007, ТУ 14-3-251-74 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 108-1029-81 | 0.17-0.24 | ≤0.022 | ≤0.025 | 0.25-0.6 | 2.4-3.3 | ≤0.4 | ≤0.5 | Баланс | ≤0.25 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
ТУ 14-3Р-251-2007 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.2 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
ТУ 14-1-2090-77 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.5 | Баланс | ≤0.3 | 0.6-0.85 | - | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
ГОСТ 20072-74 | 0.15-0.23 | ≤0.025 | ≤0.03 | 0.25-0.5 | 2.8-3.3 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Баланс | ≤0.2 | 0.6-0.85 | ≤0.03 | 0.35-0.55 | 0.3-0.5 |
Fe - основа.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 20H3MVFA (EI415) марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%.
ТУ 14-1-2090-77 химични състави са дадени за стомана 20H3MVF (EI415) марка. Съдържанието на стомана 20H3MVF-W (W-EI415) серен трябва да бъде не повече от 0.015%. Ако всички изисквания ТУ, отклонения химическия състав в съответствие с таблица 2 стандарт 20072. оставя съдържание на остатъчни елементи: никел - не повече от 0,50% и мед - по-малко от 0.30%.
ГОСТ 20072-74, когато топи съдържание стомана скрап процес Cu ≤ 0,30%. Наличие на титан и 0.030%. В стомана от електрошлаково претопяване масовата фракция на сяра трябва да бъде по-малко от 0.015%.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 20H3MVFA (EI415) марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%.
ТУ 14-1-2090-77 химични състави са дадени за стомана 20H3MVF (EI415) марка. Съдържанието на стомана 20H3MVF-W (W-EI415) серен трябва да бъде не повече от 0.015%. Ако всички изисквания ТУ, отклонения химическия състав в съответствие с таблица 2 стандарт 20072. оставя съдържание на остатъчни елементи: никел - не повече от 0,50% и мед - по-малко от 0.30%.
Механични характеристики
Сечение, мм | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 730-810 | 870-910 | 13 | 45-50 | - | - | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 321-415 | 31-43.5 |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 12 | 55 | - | - | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | |||||||
- | - | - | - | - | - | 302-363 | 28-39 |
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | |||||||
- | 589-736 | ≥736 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | - | - |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 700 | 780 | 10 | 39 | - | - | - |
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата) | |||||||
- | 589-736 | ≥716 | ≥11 | ≥32 | ≥390 | - | - |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 660 | 720 | 10 | 33 | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 1030-1080 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка при 660-700 °C за охлаждане на въздуха | |||||||
≤25 | 735-835 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 277-321 | - |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 580-610 | 600-630 | - | 44-52 | - | - | - |
Заготовки за детайли за тръбна арматура. Закаляване в масло от 1030-1080 °C (откъс 2,5-4,5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) + Почивка при 660-700 °C за охлаждане на въздуха | |||||||
≤400 | 640-735 | ≥735 | ≥13 | ≥40 | ≥490 | 248-293 | - |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 510-550 | 530-560 | 10-12 | 44 | - | - | - |
Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C | |||||||
- | 620-650 | 730-750 | 11-13 | 32-40 | 392-491 | - | - |
Дискове с диаметър 600-1000 мм, дебелина 100-150 mm. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка при 700 °С (проби тенгенциальные) | |||||||
- | 480-500 | 490-540 | 11 | 27-40 | - | - | - |
Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C | |||||||
≤25 | ≥750 | ≥900 | ≥12 | ≥40 | ≥589 | - | - |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||
- | ≥49 | ≥72 | ≥56 | ≥100 | - | - | - |
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-2090-77. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C (откъс 1-3 ч), охлаждане на въздуха | |||||||
≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 269-341 | - | |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||
- | ≥31 | ≥49 | ≥58 | ≥100 | - | - | - |
Барове горячекатаные и подправени по ЕДНА и 14-1-2090-77. Проби надлъжни. Закаляване в масло с 900-1950 °C + Почивка на 250-350 °C (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | |||||||
≥885 | ≥1080 | ≥10 | ≥55 | ≥686 | 320-415 | - | |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||
- | ≥22 | ≥45 | ≥66 | ≥100 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1060 °С + Почивка при 660-700 °С, охлаждане на въздуха | |||||||
≤90 | ≥735 | ≥880 | ≥12 | ≥40 | ≥579 | - | - |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||
- | ≥15 | ≥26 | ≥77 | ≥100 | - | - | - |
Тръби безшевни, за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥12 | - | ≥490 | 241-285 | - | |
Проба с диаметър 6 мм и дължина 30 мм, изкован и нормализованный. Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | |||||||
- | ≥17 | ≥27 | ≥79 | ≥100 | - | - | - |
Тръби безшевни, за химически и нефтохимически производства в състояние на доставка (показва посоката на изрезки на пробата) | |||||||
≥490 | ≥784 | ≥14 | - | ≥590 | 241-285 | - | |
Поковка ротор 47 т., диаметър на бъчви 965-1075 mm. Нормализиране при 1050 °С + Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка при 670 °С, охлаждане с фурна до 150 °С-нататък на въздуха (проби тангенциальные) | |||||||
- | 590-690 | 690-780 | 12-18 | 41-68 | - | - | - |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1030-1060 °C + Почивка при 660-700 °C (откъс 1 ч), охлаждане на въздуха | |||||||
≥735 | ≥883 | ≥12 | ≥40 | ≥588 | 285-331 | - | |
Поковка ротор 47 т., диаметър на бъчви 965-1075 mm. Нормализиране при 1050 °С + Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка при 670 °С, охлаждане с фурна до 150 °С-нататък на въздуха (проби тангенциальные) | |||||||
- | 510-600 | 600-680 | 11-15 | 54-61 | - | - | - |
- | 500-590 | 550-560 | 13-16 | 57-65 | - | - | - |
- | 450-570 | 470-570 | 15-20 | 69-72 | - | - | - |
- | 400-510 | 410-520 | 12-21 | 65-80 | - | - | - |
- | 340-450 | 360-460 | 18-23 | 70-84 | - | - | - |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d5 | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 207 | 7800 | - | - | - | - |
20 | 207 | 7800 | 385 | - | - | - |
100 | 204 | - | 36 | 398 | 106 | 502 |
200 | 200 | - | 33 | 465 | 115 | 560 |
300 | 193 | - | 32 | 544 | 118 | 610 |
400 | 186 | 7690 | 31 | 640 | 121 | 650 |
500 | 182 | 7660 | 30 | 743 | 126 | 710 |
600 | 117 | 7620 | 29 | 859 | 126 | 710 |
700 | 171 | - | 29 | 982 | - | - |
800 | 164 | - | - | - | 13 | 750 |
Описание на физически наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Е | Модул нормална еластичност |
r | Плътност |
l | Коефициент на топлопроводимост |
R | Уд. электросопротивление |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
заваряемост | ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS - са необходими отопляеми и последващо изпичане, CCC. |
температура коване | Начало - 1240 °C, на края - 780 °C. Сечение до 50 мм охлаждане в кутии, 51-700 мм изложени отжигу с един переохлаждением. |
обработваемост | В отожженном състояние при НВ 157 ѕВ=530 Mpa Kn телевизия.cpf.=1.5 Kn б.ст.=1.1 |