С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 25Л

Стомана 08Л Стомана 15Л Стомана 20Л Стомана 25Л Стомана 30Л Стомана 35Л Стомана 40Л Стомана 45Л Стомана 50Л

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 25Л
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 25L
Транслитерация 25L
По химически елементи 25

Описание

Стомана 25Л се прилага: за производството на отливки станин подвижен станов, макари, травърс, бутала, книги, капаци на клапаните, плочи настильных, рам рольгангов и колички, мульд, корпуси на лагери, детайли сварно-гласове конструкции и други детайли, работещи при температури от -40 до +450 °С под налягане; отливки на части газови турбини и осеви компресори, работещи при температури от -40 до +350 °С; отливки 2-та и 3-та групи на части фитинги с температура на работната среда от -30 до +450 °С, без ограничения номиналното работно налягане; отливки на детайли минно-металургично оборудване; части стационарни парни турбини, работещи при температура до 425 °C; гласове центрове джанти двойки локомотиви или моторни вагони электропоездов и дизелови влакове на железопътни линии коловоз 1520 мм в кризата с изпълнението на УХЛ; отливки на части на оборудването (арматура) на атомни електроцентрали, станции за топлоснабдяване, теплоэлектроцентралей, опитни и изследователски ядрени реактори и инсталации; центробежнолитых тръби, които се използват като компоненти в състава на оборудване за металургичната, машиностроителната, стъкларската, керамичната, добивната и преработвателната и нефтохимическата промишленост, както и предназначени за производство на заготовки и детайли, използвани в състава на изделия, авиационната и ядрената промишленост.

Забележка

Стомана перлитного клас.
Допуска се прилагат отливане на детайли на фитинги от стомана марка 25Л до температурата на експлоатация от минус 40 °C, при условие провеждане на термична обработка в режим на закаляване плюс ваканция или нормализиране плюс ваканция с тест шок вискозитет KCU-40≥200 кДж/m2 (2,0 csc·m/см2).

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Превръзки. Wheels. ос В41 ГОСТ 4491-86
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19-75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KST 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
Класификация, номенклатурата и общите норми В20 OST 84-218-85
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78
Стоманени тръби и фитинги за тях В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Баланс ≤0.3
KST 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Баланс ≤0.3
ГОСТ 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Баланс ≤0.4
ТУ 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Баланс -
Fe - основа.
ГОСТ 977-88 масова част на S и Р съдържание е определен за една група на база стоманени отливки. сяра и съдържание на фосфор в отливки Групи 2 и 3, в кисела и основна отворен огнище стомана - виж таблица 4а ГОСТ 977-88 ..
OST 5R.9285-95 в случай на стомана, произведена в електрически пещи, като най-големите мразоустойчив (технически условия на поръчката или изискванията на схемата), сярата и фосфор не трябва да надвишават 0.020% на всеки. По споразумение с инвеститора производител TPO 5R.9285-95 (CRI "Прометей") съдържанието на сяра и фосфор е разрешено да се 0.030% на всеки.
ТУ 5.961-11151-92 отливки за класове 1 и 2 масова част на кобалт в стоманата не трябва да надвишава 0.20%, и за отливки, които са в директен зона облъчване - 0,15%.

Механични характеристики

Сечение, мм sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Закаляване с 870-890 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 235-265 490 22-26 37-51 - -
Отгряване при 900 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
Закаляване с 870-890 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 225 460 16-20 40-45 - -
Отгряване при 900 °С (указана температурата и времето на топлинна откъс)
- ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
Отливки на детайли GTU. Нормализиране при 880-900 °C охлаждане на въздуха + Почивка при 610-630 °C за охлаждане на въздуха
- ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 225 470 14-17 24-31 - -
Отливки за корабостроенето. Нормализиране при 880-910 °С + Почивка при 630-670 °С, охлаждане на въздуха
- ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 225 430 18-21 54-62 - -
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 620-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 185 245 22 70 - -
Центрове лети джанти двойки вагони И 4491-86. Нормализиране при 940-960 °С (откъс 2,5-3,0 ч), ускорено охлаждане до 300-400 °С със скорост не по-малко от 0,4 °С· * * с-1 + Почивка при 640-660 °С, скорост на затвора 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
Нормализиране при 900 °С, охлаждане на въздуха + Почивка при 620-680 °С, охлаждане на въздуха
- 130 145 22-27 73 - -
Отгряване при 900 °С, охлаждане в пещ
- 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
- 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
- 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
- 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
- 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
- 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
- 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
Леене на корпусни детайли стационарни парни турбини. Нормализиране при 880-930 °С + почивка при 620-650 °С, охлаждане на въздуха
- ≥200 - - - - -
- ≥180 - - - - -
- ≥160 - - - - -
- ≥140 - - - - -
Отливки с дебелина на стената до 100 мм в състояние на доставки по ТАЗИ 5.961-11151-92. Нормализиране при 880-900 °C + Почивка при 610-670 °C. Критична температура на крехкост Тко ≤ 50 °C.
- ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
- ≥180 ≥420 - ≥30 - -
- ≥170 ≥380 - ≥28 - -
- ≥150 ≥370 - ≥26 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 - -
100 - 76 115 470
200 - 65 129 470
300 - 44 13 -
400 - 38 132 483
500 - - 132 -
700 - - 135 -
600 - - - 525
800 - - - 571

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая. Начини на заваряване: RDS, TD, под газовата защита, ЭШС. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане. След коригиране на дефекти, заварени се прилага почивка при 619-660 °C.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
люспи не е чувствителен.
обработваемост В термообработанном състояние при НВ 160 Kn телевизия.cpf.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
настилка Наплавка запечатване на повърхности на детайли за тръбна арматура в съответствие с ИЗТОЧНО 26-07-2028-81 се извършва ръчно електродъгово наплавкой електроди тип Д-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, ИКИ-48, ИКИ-48Ж-1 или тел СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка на повърхността под наплавку се извършва механична обработка. Наплавка се извършва с предварително и едновременно отопление на детайли до 400-450 °C не по-малко от 3 слоя с дебелина не по-малко от 4 мм, без оглед на припуска на механична обработка. След изпичане настилка се извършва чрез ваканция с 550-600 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=301-350, при 600-650 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=240-300, при 400-450 °C (откъс 2-5 часа) на твърдост НВ=351-400. Температурата на фурната при изтегляне на детайли за почивка не трябва да бъде над 300 °C.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се извършва обикновено без предварително и свързаното с подгряване. При полуавтоматично заваряване в среда на въглероден двуокис се прилага тел Св-08Г2С с диаметър от 2 мм при ток 380-420 А. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Э42А (ГОСТ 9467) марка УОНИ-13/45. При пивоварната на твърдия контур отливки или за вземане на проби с обем над 2000 cm3 препоръчва преди наслагване на първия валяк произвеждат предварително подгряване на 120-150 °C. При пивоварната вземане на проби с обем над 5000 cm3 трябва да се извършва преглед и съпътстващото подгряване до 150-180 °C.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
константан, Бронз кръг, 309 лист, 20h20n14s2 лист, Inconel сплав