С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 35ХМЛ

Стомана 36ХГНРЛ Стомана 40Г1 Стомана 35ХНМЛ Стомана 35ХНЛ Стомана 35ХН2МЛ Стомана 35ХН2ВЛ Стомана 35ХМЛ Стомана 35ХГФЛ (35ХГФ) Стомана 35ХГСЛ Стомана 35ХГЛ Стомана 35НГМЛ Стомана 35ГТРЛ Стомана 35ГЛ Стомана 32Х06Л Стомана 30ХНМЛ Стомана 30ХМЛ Стомана 30ХЛ Стомана 30ХГФРЛ Стомана 30ХГСФРЛ Стомана 30ХГСФЛ Стомана 30ХГ1 Стомана 30Х3С3ГМЛ Стомана 30ГСЛ Стомана 30ГЛ Стомана 5МФРЛ Стомана Х8МЛ Стомана Х15Л Стомана КПЛ Стомана ВКЛ.-5 Стомана 80ГСЛ Стомана 75ХНМФЛ Стомана 70Х2ГЛ Стомана 70ГЛ Стомана 60ХГЛ Стомана 5ХНМЛ Стомана 5ФЛ Стомана 28Х11МЛ Стомана 55СЛ Стомана 50ХГЛ Стомана 45ФЛ Стомана 45ГЛ Стомана 40ХФЛ Стомана 40ХНЛ Стомана 40ХН2Л Стомана 40ХМЛ Стомана 40ХЛ Стомана 40ХГРЛ Стомана 40ГТЛ Стомана 12Х2НМЛ (ON-3M) Стомана 20ГЛ Стомана 16ХГТЛ Стомана 16Х3МФЛ Стомана 15ХЛ Стомана 15ХГСМЛ Стомана 15Х1М1ФЛ Стомана 15ГНФЛ Стомана 15ГНЛ Стомана 15ГЛ Стомана 13ХНДФТЛ Стомана 12Х7Г3СЛ Стомана 20ГМЛ Стомана 12Х2НВМЛ (ВКЛ.-3) Стомана 12ДХН1МФЛ Стомана 12ДН2ФЛ Стомана 08ТЛ Стомана 08Н6Г4МЛ Стомана 08ГНФЛ Стомана 08ГНЛ Стомана 08ГДНЛ (CL-30) Стомана 08Г2ФЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЮЛ Стомана 03Н12Х5М3ТЛ Стомана 20ХЛ Стомана 25ХГСЛ Стомана 25ХГЛ Стомана 25Х2ГНМФЛ Стомана 25ГСЛ Стомана 23ХГС2МФЛ Стомана 23ГНМФЛ Стомана 20ХНФЛ Стомана 20ХНЛ Стомана 20ХН3Л Стомана 20ХМФЛ Стомана 20ХМЛ Стомана 27Х5ГСМЛ Стомана 20ХГСЛ Стомана 20Х3МВФЛ (ЭИ415Л) Стомана 20ФЛ Стомана 20ДХЛ Стомана 20ГФЛ (20Г1ФЛ) Стомана 20ГТЛ Стомана 20ГСЛ Стомана 20ГНФЛ Стомана 20ГНМЮЛ Стомана 20ГНМФЛ

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 35ХМЛ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 35XML
Транслитерация 35HML
По химически елементи 35CrMo

Описание

Стомана 35ХМЛ се прилага: за производството на отливки шестерней, крестовин, втулок, зъбни джанти и колела, печных части и други важни детайли, към които са поставени изисквания за висока якост и вискозитет, работещи под действието на високи статични и динамични натоварвания, изискващи повишена твърдост; отговорни детайли горнометаллургического оборудване и други части на тежки и транспортни машини; отливки на детайли минно-металургично оборудване; отливки на детайли на парни, газови, хидравлични турбини и осеви компресори.

Забележка

Хладостойкая стомана.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Отливки с особени свойства (желязо и стомана) В83 ГОСТ 21357-87, KST 81-033:2009
стоманени отливки В82 ГОСТ 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
Заваряване и рязане на метали. Запояване, занитване В05 RTM 108.020.122-78

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu Mo
KST 81-033:2009 0.3-0.4 ≤0.04 ≤0.04 0.4-0.9 0.8-1.1 0.2-0.4 - Баланс - 0.2-0.3
ГОСТ 21357-87 0.3-0.4 ≤0.02 ≤0.02 0.4-0.9 0.9-1.1 0.2-0.4 ≤0.3 Баланс ≤0.3 0.2-0.3
Fe - основа.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп
Закаляване на въздух с 860-870 °С + почивка при 600-650 °С, охлаждане на въздуха
100 - ≥540 ≥687 ≥12 ≥25 ≥392 -
Нормализиране при 880-890 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
10 - 520-590 754-840 13-18 30-43 - 229-255
Кастинг сечение 30 mm. Закаляване с 860-870 °С + почивка
- 600 740 830 22 52 - 250
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- - 400-500 640-700 12-19 25-47 - -
Нормализиране при 860-880 °C + почивка при 600-650 °C за охлаждане на въздуха
100 - ≥392 ≥589 ≥12 ≥20 ≥294 163-225
Нормализиране при 880-890 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
100 - 390-450 690-750 13-19 22-53 - 216-255
Кастинг сечение 30 mm. Закаляване с 860-870 °С + почивка
- 650 700 830 26 55 - 238
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- - 440-490 640-690 12-16 23-49 - -
Отгряване при 850-870 °С, охлаждане от печка
100 - - - - - - 160-229
Нормализиране при 880-890 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
200 - 300-330 640-660 11-15 19-23 - 206
Кастинг сечение 30 mm. Закаляване с 860-870 °С + почивка
- 700 640 760 32 60 - 225
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- - 450-590 680-780 9-14 17-41 - -
Нормализиране при 880-890 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
30 - 500-520 730-750 15-22 32-44 - 229
Кастинг. Закаляване в масло с 890-910 °С + почивка при 620-640 °С, охлаждане на въздуха или в масло (KCU-60)
- - ≥600 ≥700 ≥10 ≥18 ≥3 -
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- - 410-530 650-720 12-20 36-62 - -
Нормализиране при 880-890 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
50 - 445-530 730-790 14-19 23-45 - 216-255
Кастинг сечение 30 mm. Нормализиране при 920-930 °С + почивка при 580-600 °С, охлаждане 1 чаена с фурна, след това на въздуха
- - 345-425 445-550 17-21 51-74 - -
Отгряване при 880-890 °С, охлаждане на въздуха до 250-300 °С + екстракт 2 часа в пещ при 250 °С + нагряване до 600-610 °С, охлаждане на въздуха + закаляване в масло с 870-880 °С + почивка при 630-640 °С, охлаждане на въздуха
10 - 640-740 810-870 12-15 36-44 - 255-285
50 - 495-580 740-780 15-17 28-44 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 215 83 7840 47 242 - -
20 215 - 7840 47 242 - -
100 212 81 - 44 273 122 479
200 207 79 - 42 337 126 500
300 203 77 - 40 438 134 512
400 192 74 - 37 549 143 529
500 179 69 - 34 674 145 550
600 166 63 - 31 830 146 580
700 141 53 - 28 983 147 617
800 130 49 - 27 1120 122 689
900 - - - 27 1201 122 689
1100 - - - - - 127 685

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
С Специфична специфична топлина

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Ограничено свариваемая. Начини на заваряване - RDS, TD, под газовата защита. Препоръчва се подгряване и последващо изпичане.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
люспи Чувствителна.
обработваемост След закаляване и почивка при НВ 217-269 и ѕВ=690-900 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
дефекти заваряване Заварка дефекти в отливки след рязане се осъществява с предварително и едновременно топъл до 250-300 °C. Заварка дефекти ръчно изработени заварени се извършва електроди тип Д-09Х1М (ГОСТ 9467) марка ZU-2ХМ. След коригиране на дефекти, заварени се прилага изпичане.

Наш консултант ще ви спести време

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:
Задайте въпрос

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)
Алюмель тел, chromel, От неръждаема стомана перфориран лист, Магнезият ma2-1, Inconel 600