С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ)

Стомана 35ХСН3М1А (ВКС-8) Стомана 30Х2ГСН2ВМ (30Х2ГСН2М1; АК-1) Стомана 30Х2ГСНВМ (АК-1Д) Стомана 30Х2Н2СВМФА (ВКС-3) Стомана 30ХГСН2А (30ХГСНА) Стомана 30ХГСН2МА (30ХГСНМА) Стомана 30ХН3М1ФА (30ХН3М1Ф) Стомана 30ХН3М2ФА (30ХН3М2Ф) Стомана 32ХН8М1ФК5А (ВКС-6) Стомана 34ХМА (34ХМ) Стомана 34ХН3МА (0ХН3М) Стомана 35ХМА (35ХМАР) Стомана 35ХН1М2ФА Стомана 35ХН3МФА (35ХН3МФАР) Стомана 35ХС2Н3М1ФА (ВКС-9) Стомана 28ХН3МФА (28ХН3МФ) Стомана 36ХН3МФА (36ХН3МФ) Стомана 38Х3СНМВФА (СП38) Стомана 38ХМФЮА Стомана 38ХН3МФА (38ХН3МФ) Стомана 40ГМФР Стомана 40ХН2СВА (ЭИ643) Стомана 40ХН2СМА (ЭИ643М) Стомана 42Х2ГСНМ (ВКС-1) Стомана 43Х3СНМВФА (СП43) Стомана 45Г15Н9Х2ЮФ (ЭП769) Стомана 45Х3НМ2ФА Стомана АЦ28ХГН2АФБ Стомана АЦ28ХГН3ФТ Стомана В2Ж Стомана Х11МНАФБ Стомана 20ХГСНМ Стомана 01Н17К12М5Т (ЭП845; ВКС-240) Стомана 02Н18К9М5Т (ЭП637А; ВКС-210) Стомана 03Н18К8М5Т (ВКС-170; ЭК21) Стомана 03Н19К6М5ТР (ЭП631) Стомана 03Х14Н7В Стомана 08Х15Н25Т2МФР (ЭП674) Стомана 09Х16НМ2Д (ЭП887; ВНС28) Стомана 120Г13 (ЭИ256) Стомана 12Х3ГНМФБА Стомана 15Х16Н3КАМФ2 (АНО-47; ЭК81) Стомана 15Х2ГМФ Стомана 15Х2НМФА Стомана 16Х16Н3МАД (ЭП811; ВСН21) Рафтинг 20ХГСН2МФА (ДИ107) Стомана 28Х3СНМВФА (СП28; ЭП326А) Стомана 25Х12Н2В2М2Ф (ЭП311; АНО-6) Стомана 25Х20Н9В2М (ЭП466) Стомана 25Х2ГНТА Стомана 25Х2ГНТРА Стомана 25Х2Н4МФА Стомана 25Х2НМФ (25Х2НМФА) Стомана 25ХГСНМА Стомана 25ХН3МФА (25ХН3МФАР) Стомана 25ХСНВФА (ВП25) Стомана 26ХН3М2ФА (26ХН3М2ФАА) Стомана 26ХН3МФ (26ХН3МФА) Стомана 26ХН4МФ (26ХН4МФА) Стомана 27ХН3М2ФА (27ХН3М2Ф) Стомана 27ХН3МФА (27ХН3МФ)

Легенда

Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 38ХН3МФА
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 38XH3MFA
Транслитерация 38HN3MFA
По химически елементи 38CrН3MoV
Заглавие Стойност
Наименование ГОСТ кирилица 38ХН3МФ
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница 38XH3MF
Транслитерация 38HN3MF
По химически елементи 38CrН3MoV

Описание

Стомана 38ХН3МФА се прилага: за производство на пръстените турбогенератори и най-отговорни тяжелонагруженных детайли, работещи при температури до +400 °С; тяжелонагруженных детайли на фитинги; на ковани заготовки, детайли за роторам трубогенераторов; заготовки шахти и цельнокованых ротори стационарни и транспортни парни турбини.

Забележка

Стомана конструкционна благородна хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарти

Заглавие Код Стандарти
Листове и ленти В23 ГОСТ 103-2006
Метали и метални изделия В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Метали и метални изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Металите чрез пластична деформация. изковки В03 ГОСТ 8479-70, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, ТУ 3-896-78, ТУ 108-1029-81, ТУ 108-11-910-87, ТУ 108-11-921-87, CT ЦКБА 010-2004, ТУ 108-11-342-87
Заготовки. Заготовки. плочи В31 OST 3-1686-90, ТУ 108-11-440-87, ТУ 108.11.889-87, ТУ 14-1-1937-77, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 14-1-4797-90
Топло и термо-химична обработка на метали В04 CT ЦКБА 026-2005
Листове и ленти В33 ТУ 14-1-5036-91
стоманени цилиндри В66 ТУ 14-159-257-98, ТУ 14-3-644-77

Химичен състав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo W
ТУ 108-1029-81 0.34-0.42 ≤0.022 ≤0.025 0.25-0.55 1.2-1.5 ≤0.37 3-3.4 Баланс ≤0.25 0.1-0.2 - 0.35-0.45 -
ГОСТ 4543-71 0.33-0.4 ≤0.025 ≤0.025 0.25-0.5 1.2-1.5 0.17-0.37 3-3.5 Баланс ≤0.3 0.1-0.18 ≤0.03 0.35-0.45 ≤0.2
Fe - основа.
ГОСТ 4543-71 регулиран съдържание osobovysokokachestvennoy в стомана: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%.
ТУ 108.11.889-87 позволено отклонение на химичен състав: въглерод ± 0,010%, хром ± 0050%, манган ± 0020%, и молибден ± 0020%, ванадий ± 0020%, никел -0.10% , 0.020% силиций. Общо сяра и съдържание на фосфор, трябва да бъде не повече от 0.036% в топенето на процес дуплекс и електрическа пещ. Съдържанието на сяра и фосфор след рафиниране инсталация приложение пещ и вакуум (UVRV) трябва да бъде не повече от 0.010% и 0.012%, съответно, с размер на сяра и фосфор не повече от 0,020%. При производството на стомана трябва да се направи, за да техническата документация на производителя, като се използва UVRV инсталация. Позволени топене стомана в кисела OHF дуплекс или главния пещ.
ТУ 108-1029-81 химични състави са дадени за стомана 38HN3MFA марка. Заготовките се допускат отклонения на съдържанието на елементите в таблицата: въглерод ± 0,010%, + 0.030% силиций. За метал VDP оставя съдържание отклонение манган 0.10% / - 0.15%. Отклонения съдържание на силиций в метална VAR и СУЕ позволено в рамките на ± 0050%. Съдържанието на СУЕ стомана сяра трябва да бъде не повече от 0,015%. Общо сяра и фосфор съдържание не трябва да бъде повече от 0040%.

Механични характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sT|s0,2, Ипп σB, Ипп d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твърдост по Бринеллю, Ипп HRC
Закаляване в масло с 850 °С + почивка
- 200 1590 1800 11 43 589 - 52
- 300 1470 1080 9 46 490 - 48
- 400 1400 150 10 45 471 - 46
- 500 1290 1370 11 45 579 - 44
- 600 1130 1200 14 55 540 - 39
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
160-200 - 1210 1260 12 49 687 - -
Закаляване + почивка (поковки)
500-800 - 640 785 10 30 383 248-293 -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - 638-834 ≥804 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 294 491 16 30 294 - -
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
≤30 - 1250 1330 13 52 687 - -
Закаляване + почивка (поковки)
500-800 - 685 835 10 30 383 262-311 -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - 638-834 ≥765 ≥11 ≥32 ≥440 - -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 392 589 16 30 491 - -
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
160-200 - 1070 1150 13 40 785 - -
Закаляване + почивка (поковки)
500-800 - 735 880 - - - 277-321 -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - 667-834 ≥834 ≥14 ≥40 ≥590 - -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 491 687 16 30 392 - -
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 560 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
30-50 - 1210 1300 13 52 716 - -
Закаляване + почивка (поковки)
100-300 - 785 930 11 35 481 293-331 -
Заготовки шахти и ротори на парни турбини на ЕДНА и 108-1029-81 (в полето за състояние на доставката, посочена категория на силата и посоката и мястото на изрезки на пробата)
- - 667-834 ≥834 ≥10 ≥30 ≥390 - -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 589 765 16 35 491 - -
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤100 570-580 980-1078 1176 7 35 490 - 39.6-43.5
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
120-160 - 1160 1220 15 54 736 - -
Закаляване + почивка (поковки)
300-500 - 785 930 10 30 383 293-331 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 687 834 14 35 491 - -
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤150 580-590 880-980 1078 10 35 490 - 34.8-42.5
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200-240 - 1170 1210 14 53 765 - -
Нормализиране (поковки)
100-300 - 685 835 12 38 481 262-311 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 785 932 13 35 392 - -
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤240 590-600 785-880 980 10 38 490 - 30.9-38.6
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
120-160 - 1150 1200 13 40 863 - -
Нормализиране (поковки)
300-500 - 685 835 11 33 383 262-311 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 883 1010 12 30 392 - -
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤350 600-620 675-785 882 10 40 588 - 28-38.6
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
200-240 - 1070 1130 13 50 834 - -
Нормализиране (поковки)
100-300 - 735 880 12 35 481 277-321 -
Ковани заготовки на пръстените турбогенератори ТЕЦ до 500 Mw I-VIII категории в ЕДНА и 3-896-78 (проби тангенциальные)
- - 981 1079 11 30 294 - -
Закаляване в масло (или чрез вода в масло) от 840-860 °C (откъс от 2.5-4.5 часа в зависимост от дебелината и масата на детайла) с последващо закаляване в масло или в ефир
≤30 550-570 1176-1274 1372 7 35 392 - 42.5-46.4
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
50-80 - 1130 1190 14 52 824 - -
Нормализиране (поковки)
≤100 - 785 930 12 40 579 293-331 -
Закаляване в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха
25 - 1080 1180 12 50 765 - -
Закаляване чрез вода в масло с 850 °С + почивка при 600 °С, охлаждане на въздуха (е посочено мястото на изрезки на пробата)
80-120 - 1110 1170 14 52 912 - -

Описание на механични наименования

Заглавие Описание
Сечение Sectie
sT|s0,2 Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2%
σB Граница на краткосрочната якост
d5 Удължение след раздялата
y Относително стесняване на
кДж/м2 Шок вискозитет
HRC Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Физически характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 l, Вт/(м · °С) R, НОм · м a, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
0 210 83 7900 34 300 - -
20 210 - 7900 34 300 - -
100 203 80 - 34 321 12 496
200 197 77 - 34 365 125 508
300 190 75 - 33 437 129 525
400 184 72 - 32 516 133 538
500 176 69 - 32 613 136 567
600 170 66 - 30 750 138 601
700 154 60 - 29 897 138 672
800 137 53 - 28 1080 138 672
1000 - - - - - 107 697

Описание на физически наименования

Заглавие Описание
Е Модул нормална еластичност
G Модул на еластичност при усукване"
r Плътност
l Коефициент на топлопроводимост
R Уд. электросопротивление

Технологични свойства

Заглавие Стойност
заваряемост Не се прилага за заварени конструкции.
Тенденцията да се темперира крехкост Не е склонна.
температура коване Начало - 1180 °C, на края - 780 °C. Сечение до 100 мм и се охлажда в яма, над 100 мм са изложени на низкотемпературному отжигу.
люспи Добавената чувствителна.

Наш консултант ще ви спести време

+49 (170) 650 7006
Telegram:
WhatsApp:

Абонирайте се

Специални оферти и намаления. :)