Стомана 40Х13 (4Х13)
Легенда
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 40Х13 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 40X13 |
Транслитерация | 40H13 |
По химически елементи | 40Cr13 |
Заглавие | Стойност |
---|---|
Наименование ГОСТ кирилица | 4Х13 |
Наименование ПРЕДМЕТ на латиница | 4X13 |
Транслитерация | 4H13 |
По химически елементи | 4Cr13 |
Описание
Стомана 40Х13 се прилага: за производството на режещи, мерительного инструмент, пружини, карбюраторных игли, предмети от бита, клапанных плочи компресори и други детайли, работещи при температура до 400−450 °С; на части, работещи в корозионни среди, различни части за авиацията (детайли с висока твърдост, работещи на износване при по-големи механични натоварвания, а също така и в лицето на релаксация (неръждаеми пружини, болтове, пръстите, ремъци, оси и лагери уреди).
Забележка
Стомана хромистая тя е устойчива против корозия мартенситного клас.
Стомана се прилага, след закаляване и ниско почивка от апартаментите са с шлифован профил и полирана повърхност, има висока твърдост.
Поради склонността на стомана към самопроизвольному напукване веднага след закаляване на детайли, подложени на организирането на почивки.
Стандарти
Заглавие | Код | Стандарти |
---|---|---|
Листове и ленти | В23 | ГОСТ 103-2006 |
Метали и метални изделия | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
Стоманена тел сплав | В73 | ГОСТ 18143-72, ТУ 14-173-6-91 |
Листове и ленти | В33 | ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ТУ 14-1-1422-75, ТУ 14-1-2186-77 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В30 | ГОСТ 5632-72 |
Метали и метални изделия | В32 | ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ТУ 14-1-2972-80, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-11-245-88 |
Класификация, номенклатурата и общите норми | В20 | OST 1 90005-91 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В21 | OST 1 90176-75 |
Заготовки. Заготовки. плочи | В31 | OST 3-1686-90, OST 95-10-72 |
Металите чрез пластична деформация. изковки | В03 | OST 5Р.9125-84, ТУ 14-1-1530-75 |
Топло и термо-химична обработка на метали | В04 | STP 26.260.484-2004 |
Химичен състав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-2186-77 | 0.35-0.44 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.6 | 12-14 | ≤0.6 | ≤0.5 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ГОСТ 5632-72 | 0.36-0.45 | ≤0.025 | ≤0.03 | ≤0.8 | 12-14 | ≤0.8 | ≤0.6 | Баланс | ≤0.3 | ≤0.2 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.2 |
ТУ 14-1-2186-77 за стомана, произведен от електрошлаково претопяване съдържание S ≤ 0015%.
Механични характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sT|s0,2, Ипп | σB, Ипп | d5, % | d4 | d | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твърдост по Бринеллю, Ипп | HRC |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
- | 200 | ≥1620 | ≥1840 | ≥1 | - | - | ≥2 | - | - | ≥52 |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥120 | ≥130 | ≥64 | - | - | ≥96 | - | - | - |
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥870 | ≥1080 | ≥11 | - | - | ≥43 | - | - | - |
Дипломиране показатели свойства готови термообработанных части на ИЗТОЧНО 1 90005-91 | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 50-56 |
Заготовки (поковки и пробиване) на ИЗТОЧНО 95-10-72. Закаляване в масло с 980-1050 °С + Почивка при 200-370 °С, охлаждане на масло или на открито (на проби) | ||||||||||
≤200 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 48-56 |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
- | 350 | ≥1450 | ≥1710 | ≥11 | - | - | ≥22 | - | - | ≥50 |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥100 | ≥125 | ≥68 | - | - | ≥92 | - | - | - |
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥900 | ≥1080 | ≥13 | - | - | ≥42 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1000 °С + Почивка | ||||||||||
- | 500 | ≥1390 | ≥1680 | ≥7 | - | - | ≥9 | - | - | ≥51 |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥74 | ≥90 | ≥84 | - | - | ≥96 | - | - | - |
Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 550 °С (откъс от 10 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥940 | ≥1140 | ≥13 | - | - | ≥48 | - | - | - |
Листа ездач.в (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) отдаване под наем на ГОСТ 5582-75. Отгряване или на почивка при 740-800 °C | ||||||||||
- | - | - | ≥550 | ≥15 | - | - | - | - | - | - |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥51 | ≥75 | ≥70 | - | - | ≥98 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥840 | ≥1000 | ≥13 | - | - | 25-33 | - | - | - |
Проби за мехиспытаний. Закаляване в масло от 1000-1050 °C на въздуха + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 52 |
Поковки. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + почивка при 620-680 °C за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤300 | - | - | - | - | - | - | - | - | 269-302 | - |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥45 | ≥57 | ≥73 | - | - | ≥100 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥820 | ≥1080 | ≥12 | - | - | 28-31 | - | - | - |
Тел термообработанная в състояние доставки по ГОСТ 18143-72 (относително удължение, % при очакваната дължина на проба 100 mm е посочено дл аз проводник 1-ви клас, в скоби - за 2-ри клас) | ||||||||||
1-6 | - | - | 640-880 | - | - | ≥14 (≥10) | - | - | - | - |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥43 | ≥53 | ≥60 | - | - | ≥98 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1050 °С + Почивка 600 °С (откъс 3 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥890 | ≥1120 | ≥13 | - | - | ≥32 | - | - | - |
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С | ||||||||||
1-6 | - | - | 590-880 | - | ≥10 | - | - | - | - | - |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥34 | ≥40 | ≥64 | - | - | ≥100 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥880 | ≥1060 | ≥14 | - | - | ≥46 | - | - | - |
Под наем в състояние за доставка. Отгряване или на почивка при 740-800 °С | ||||||||||
5 | - | - | - | - | - | - | - | - | 143-229 | - |
Проба обезобразен с диаметър 6 мм и дължина 30 мм Скорост на деформиране 16 mm/мин. Скоростта на деформация 0,009 1/с | ||||||||||
- | - | ≥27 | ≥35 | ≥60 | - | - | ≥100 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥930 | ≥1100 | ≥13 | - | - | ≥47 | - | - | - |
Барове терен, обработени по дадена сила (ЗТ) И 18907-73 | ||||||||||
1-30 | - | - | 590-810 | - | - | ≥10 | - | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло от 1000 °С + Почивка при 700 °С | ||||||||||
- | - | ≥500 | ≥780 | ≥35 | - | - | ≥59 | - | ≥217 | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1050 °С + Почивка 530 °С (откъс 6 ч) (указана температурата и продължителността на топлинна откъс) | ||||||||||
- | - | ≥750 | ≥990 | ≥14 | - | - | ≥37 | - | - | - |
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
250-300 | ≥1500 | ≥1800 | ≥10 | - | - | ≥30 | ≥490 | - | - | |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
- | - | ≥1420 | ≥1670 | ≥6 | - | - | ≥34 | - | - | - |
Сортова коли под ездач.в и изкован от СТП 26.260.484-2004. Закаляване в масло с 1000-1050 °C + Почивка, за охлаждане на въздуха | ||||||||||
700-750 | ≥650 | ≥900 | ≥12 | - | - | ≥45 | ≥490 | - | - | |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
- | - | ≥1310 | ≥1360 | ≥7 | - | - | ≥36 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване в масло с 1030-1050 °C + Нагряване до 550 °C (откъс от 10 часа), охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤60 | - | ≥960 | ≥1165 | ≥13 | - | - | ≥47.5 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
- | - | ≥960 | ≥1130 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °C + Нагряване до 530 °C (извадка 2 часа), за охлаждане на въздуха | ||||||||||
≤60 | - | ≥1145 | ≥1700 | ≥5.5 | - | - | ≥33.5 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1030-1050 °С + Почивка при 530 °С (извадка 2 ч), охлаждане на въздуха | ||||||||||
- | - | ≥980 | ≥1070 | ≥12 | - | - | ≥49 | - | - | - |
Пробиване на ИЗТОЧНО 1 90176-75. Закаляване в масло с 1050-1100 °C + Почивка на 200-300 °C охлаждане на въздуха или в масло | ||||||||||
- | - | - | - | - | - | - | - | - | ≥50 | |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 600 °С (откъс 3 ч) | ||||||||||
- | - | ≥890 | ≥1120 | ≥13 | - | - | ≥32 | - | - | - |
- | - | ≥810 | ≥940 | ≥11 | - | - | ≥40 | - | - | - |
- | - | ≥710 | ≥900 | ≥10 | - | - | ≥39 | - | - | - |
- | - | ≥670 | ≥780 | ≥12 | - | - | ≥45 | - | - | - |
- | - | ≥470 | ≥520 | ≥20 | - | - | ≥77 | - | - | - |
- | - | ≥255 | ≥300 | ≥21 | - | - | ≥84 | - | - | - |
Сортова под наем. Закаляване на въздух с 1050 °С + Почивка при 650 °С (откъс 3 часа) При 20 °С НВ=277-286 | ||||||||||
- | - | ≥710 | ≥930 | ≥14 | - | - | ≥42 | - | - | - |
- | - | ≥540 | ≥640 | ≥15 | - | - | ≥44 | - | - | - |
- | - | - | ≥540 | ≥18 | - | - | ≥67 | - | - | - |
Описание на механични наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Сечение | Sectie |
sT|s0,2 | Добив точка или пропорционално ограничение допуски на постоянна деформация - 0.2% |
σB | Граница на краткосрочната якост |
d5 | Удължение след раздялата |
d4 | Удължение след раздялата |
d | Удължение след раздялата |
y | Относително стесняване на |
кДж/м2 | Шок вискозитет |
HRC | Твърдост по Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Физически характеристики
Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 214 | 7650 | 25 | - | - | - |
20 | 218 | 7650 | 25 | 590 | - | 461 |
100 | 208 | 7630 | 26 | 786 | 107 | 452 |
200 | 202 | 7600 | 27 | 830 | 115 | 477 |
300 | 194 | 7570 | 28 | 890 | 119 | 502 |
400 | 185 | 7540 | 29 | 950 | 122 | 528 |
500 | 173 | 7510 | 29 | 998 | 125 | 553 |
600 | 160 | 7480 | 29 | 1046 | 128 | 578 |
700 | 148 | 7450 | 28 | 1122 | 138 | 620 |
800 | 140 | 7420 | 28 | 1180 | 13 | 825 |
900 | - | - | 29 | 1160 | - | 666 |
1000 | - | - | - | - | 132 | - |
1100 | - | - | - | - | - | 691 |
Описание на физически наименования
Заглавие | Описание |
---|---|
Е | Модул нормална еластичност |
G | Модул на еластичност при усукване" |
r | Плътност |
l | Коефициент на топлопроводимост |
R | Уд. электросопротивление |
a | Коефициент на линейно разширение |
С | Специфична специфична топлина |
Технологични свойства
Заглавие | Стойност |
---|---|
заваряемост | Не се прилага за заварени конструкции. |
температура коване | Начало - 1200 °C, в края на 850 °C. Сечение до 200 мм, са изложени на низкотемпературному отжигу. |
обработваемост | При втвърдяване и отпущенном състояние при HB 340 и ѕВ=730 Mpa Kn телевизия.cpf.=0,6 Kn б.ст.=0,4. |
Характеристики на топлинна обработка | Изделия от стомана, може да се изложи на закалке, организирането на почивки, отжигу. Втвърдени и почивка изделия се извършва за да се постигне: а) максимална устойчивост на корозия; б) на определено ниво на механичните свойства. Втвърдяване на изделия от стомана се извършва в масло с 1000-1050 °C. Време на експозиция при отопление под втвърдяване за изделия с дебелина на стената или диаметър до 10 мм - 20 мин., над 10мм-20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина. Стомана чувствителен на пукнатини, така че загряване дебели стени и сложни по конфигурация на продукти под втвърдяване започват с 500-650 °С и се държи бавно до 800 °С, след изравняване на температурата скоростта на нагряване трябва да се увеличи. Веднага след втвърдяване (избягване на самопроизвольного напукване) изделия от стомана мартенситного клас трябва да изложи организирането на почивки. Максималните якостни свойства на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 250-300 °С, скорост на затвора 1-3 ч, охлаждане на въздуха. Максимална устойчивост на корозия устойчивост и пластичност на продукта придобиват след почивката си в режим: отопление до 700-750 °С, скорост на затвора - 20 мин + 1 мин на 1 мм и максимална дебелина на метала, но не по-малко от 40 мин, охлаждане в масло. Смягчающей термична обработка е отгряване при 750-850 °C с охлаждане с фурна до 500 °C. Не се допуска производство на почивка при 450-550 °С, тъй като това води до намаляване на шок вискозитет. Заготовки за подобряване на механична пригодност за машинна обработка са подложени на промежуточному отжигу при 600-760 °С в продължение на 2-4 ч. |