С посещението на този сайт вие приемате използването на cookie. Повече за нашата политика cookie.

Сплав CrN35VTU

Сплав KhN35VTU

Сплав KhN35VTU : класификатор на стомани и сплави. По-долу е систематизирана информация за предназначението, химическия състав, видовете доставки, заместителите, температурата на критичната точка, физичните, механичните, технологичните и леярските свойства за марката — сплав KhN35VTU.

Обща информация за сплав CrN35VTU

Приложение
Кръг KhN35VTU, работни лопатки на газови турбини и други двигатели, работещи при температури до 700−800 ° C, компресорни лопатки, работещи при 700−800 ° C, дискове, дефлектори, пръстени, работещи при температури до 750 ° C. Топлоустойчиво желязо - сплав на никелова основа.

Химичен състав на сплав CrN35VTU

Химичен елемент %
Алуминий (Al) 0,7−1,4
Бор (B), не повече 0,02
Волфрам (W) 2.8−3.5
Силиций (Si), не повече от 0,6
Манган (Mn), не повече от 0,6
Мед (Cu), не повече от 0,25
Молибден (Mo), не повече от 0,3
Никел (Ni) 33,0−37,0
Сяра (S), не повече от 0,02
Титан (Ti) 2.4−3.2
Въглерод ©, не повече от 0,08
Фосфор (P), не повече 0,03
Хром (Cr) 14,0−16,0

Механични свойства на сплав CrN35VTU

Термична обработка, състояние на доставка Сечение, мм σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
1180−1200°C, 2.5−8 h, въздух. 1040−1060°C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух. 32−55 640 930 6 8 29

Механични свойства като функция от температурата на изпитване

t температура на изпитване,°C σ0 , 2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Втвърдяване при 1190 °C, 2,5−8 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4h, въздух. 750−800°C, 16h, въздух.
20 690−900 880−1310 г 7−22 10−25 24−83
400 690−810 880−1160 г 11−12 12−16
500 690−830 880−1130 г 5−16 6−24
600 680−810 880−1080 г 12−14 12−18
700 690−810 720−950 5−15 8−23 54−59
800 590−690 670−730 13−15 22−28 49−59
850 320−340 350−370 19−21 46−48
900 200−235 205−345 20−23 50−60
Пръчка с диаметър 45−90 mm. Закаляване при 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух.
20 600−823 1030−1220 г 11−22 14−29 34−69
550 590−755 980−1030 г 12−16 17−28 59−64
600 590−755 980 13 26 59
700 590−774 720−900 6−15 10−23 54−59
Шина с диаметър 45 мм. Втвърдява се при 1180 °C, 5 h въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 740 °C, 20 часа, охлаждане на въздух.
20 780 1210 16 23 20
400 690 1030 8 14 29
500 630 970 8 18 39
600 660 940 9 24 34
700 590−640 730−780 11−15 18−25 49
800 400 440 23 31
Диаметър на диска 540−725 mm, височина 115−175 mm. Втвърдяване 1150−1160°C, 6−10 h, въздух. Стареене при 830 °C, 16 часа, въздух (тангенциални проби)
20 590−710 1090−1170 г 16−20 19−32 54−73
450 940−1060 г 12−17 19−29
550 940−1010 г 12−16 26−32
700 590−680 740−810 16−18 22
750 590−670 660−710 9−15 18−22
Втвърдяване 1050 °C, 8 часа, въздух. Стареене 750 °C, 16 часа, въздух.
20 710−720 1210−1220 г 24−32 44 146−165
-20 680 1220−1250 г 23−30 39−40 148−162
-40 710−750 1270−1300 г 30−33 44−48 147−185
-60 720−740 1190−1270 г 30−32 44−48 158
Диаметър на мостра 6 мм, дължина 30 мм, кована и пресована. Скорост на деформация 16 мм/минута. Скорост на деформация 0,009 1/s.
800 610 630 7 12
900 220 220 43 92
1000 99 105 82 100
1100 50 55 81 100
1200 34 37 26 40

Механични свойства в зависимост от термичната обработка

Термична обработка, състояние на доставка σ0 ,2 , MPa σB , MPa δ5 , % ψ, % KCU, J/m2 HB
1180 °C, 5 часа, въздух. Четиристепенно стареене: 1000 °C, 4 часа; 900°С, 8 часа; 850 °С, 15 часа; 750 °C, 20 часа.
Топлинно накисване за 1000 часа, 700°C 740 1090 9 9 34 310
Топлинно накисване 6000 часа, 700°C 660 930 5 5 12 300
Топлинно накисване 100 часа, 750°C 670 1080 10 10 26 300
Топлинно накисване 6000 часа, 750°C 660 850 4 4 12 310
Топлинна експозиция 10000 h, 750°C 550 830 5 6 280

Механични свойства при дълготраен тест за якост

Якост на пълзене, MPa Скорост на пълзене, %/ч t изпитване,°C Максимална дългосрочна якост, MPa Продължителност на теста, h t тест, h
245 2/1000 700 539−617 10 000 550
176 1/100000 700 412−441 10 000 600
127 2/1000 800 216−255 10 000 700
98 1/100000 750 155−225 10 000 750

Технологични свойства на сплав CrN35VTU

Температура на коване
Началото 1110, краят 900. Секциите до 450 мм се охлаждат на въздух.
Заваряемост
трудно заваряеми. Метод на заваряване — RTD електроди СТ-22. Препоръчва се последваща топлинна обработка за облекчаване на напрежението при заваряване.
обработваемост чрез рязане
В термично обработено състояние при HB 340−364 и σB = 930 MPa Kυ dv.spl. = 0,15, Kυ b.st. = 0,10.

Твърдост на сплавта CrN35VTU

Състояние на доставка, режим на термична обработка NV
Пръчката с диаметър 45−90 mm. Втвърдява се при 1190 С, 2,5-8 часа, въздух. Втвърдяване при 1050 °C, 4 часа, въздух. 750−800 C стареене, 16 часа, въздух. 302−354

Граница на издръжливост на сплавта CrN35VTU

σ-1 , MPa н
304 1Е+7
392 1Е+7

Физични свойства на сплавта CrN35VTU

Температура на изпитване,°C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модул на нормална еластичност, E, GPa 214 206 198 195 189 181 170 163 148
Плътност на сплавта, pn, kg/m3 8040
Коефициент на топлопроводимост W/(m — °C) 13 16 18 19 21 23 25 26 28 29
Електрическо съпротивление (p, номинална стойност — m) 992
Температура на изпитване,°C 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коефициент на линейно разширение (a, 10−6 1/°C) 12.7 14.1 15.0 15.4 15.8 16.0 16.6 16.8 18.4